鉑銠合金板形狀為一個槽型容器在由它將調(diào)到合度然在并維還的動靜應(yīng)些歷至今鉑銠合金同1/30下

板孔數(shù)從100孔至孔一類是池窯拉絲漏板，孔至孔，而且孔數(shù)仍在擴(由耐熱不銹鋼組焊而)外一、漏咀設(shè)決定了拉F

，D—，mm；H—L—η—玻璃液粘度然后被其下方二是粘度適會纖成過不定出斷漏咀直徑的的臨界伸謂伸就是漏咀截面積和2/30下

盡管在實際運用中人們常是用泊肅這種選擇并不能保證纖(達(dá)到同樣流量，(H)、(D)和漏咀長度L)這三個參2～3。這使在臨界伸比的大般講，既有也有這被譽生3/30下

必須在絲根區(qū)加強冷卻常用咀)時也則不能使纖維成型。同圖1。1(F)的K是經(jīng)驗系數(shù)FK1

d4L

1FL2d

L(d

dd2

)

F

1LL2d)d411223d2

F5

LL(d2211d4d12

K5

L(3)1dd31224/30下

二、二、F6

(2d2)11233d3dd4d41223

圖的(漏的本構(gòu)設(shè)一)

咀板體加的板本構(gòu)這類加工的精度不夠，大(二通常出現(xiàn)抗高底板平約8二)

咀整式壓加的板本構(gòu)5/30下

是直接孔4000象題)焊接再如有時會到12個月至18個三)

漏設(shè)直接而所以設(shè)計中又要考慮節(jié)省鉑而更多的是需靠經(jīng)驗為5℃左右；于1.

6/30下

10～20mm左右，對于較寬的底板也可在底板四角封死4各拐角溫度容易偏低，漏咀成盲孔后，對相鄰2.

對底即側(cè)壁厚側(cè)壁上通過的電圖－25的ABC三片焊接組成底板兩端溫度一般較低，故B于片這而是3.

結(jié)構(gòu)越厚之底為1.0～2.0mm。4.

7/30下

三三、其5.6.7.8.9.

板板一)

漏材漏材的求常此外經(jīng)濟性等①②③④⑤⑥

二)

常漏材1.

鉑合8/30下

今仍只有土和其它用5－1Pt

7

10

20狀下的室溫拉伸強

2

)度2)

2命/h1kg/mm100h的斷裂強度

2

)9/30下

為了更清楚地反映銠含量變化見圖5。圖－33就如S玻璃拉絲漏板的銠含量達(dá)2～3個20％的，PtRh的漏板再20于PtRh漏只使用了個月1PtRh11個月。從圖5－34中還1010％20以為部分特殊用途的漏板102.

彌強鉑金料度降低并雖然圖5－34，如果進(jìn)一/30下載文檔

且隨著高如工4001.5用25‰鉑銠合金加工損耗則會至3‰如ZGSPtRh，為ZrO2。這種材①②③

5很大5/30下載文檔

故只有大尺寸達(dá)1年左400在7～10％之間。對800孔次之外還－2列四、漏板制方(縫/30下載文檔

冷擠冷擠等靜法造800漏板制造5－36漏板造方

工焊成型漏咀工子束靜壓靜壓法法整體型沖壓法鋼珠鋼模放電法1.

后再(1)

孔法板變形小，沖孔但沖必將沖孔使孔的位置移動特別是多孔漏/30下載文檔

(2)

熔化的金屬咀采生產(chǎn)效率和質(zhì)量2.(1)

2000孔(2)

PtRh片料)，1010～1850鉑墊片迅速熔化/30下載文檔

(3)

使一(4)

氧焊目原理由高頻該方法具有(5)

加熱把容器置行熱等靜壓或冷等靜壓處理。/30下載文檔

五五、該方法主要用于屬、Cb、Ta、Hf、Ti、Cr、V等)和鉑銠合以3.

壓機上模為平面下模表同也可用壓輥壓成形此凸臺然漏的造藝程一)

工流簡要其它/30下載文檔

生試生部舊總合清熱退軋總零稱咀入二)

工流有說①

材料計劃是依據(jù)產(chǎn)②

整好③

對材使其④

⑤

組織為/30下載文檔

⑥

須在其經(jīng)降低⑦

⑧

800大漏板咀板采用激光焊⑨

⑩

100形/30下載文檔

側(cè)壁底板上端板與電極整形上法蘭底板端板整形整形其它件側(cè)壁端板自檢整形退火上過網(wǎng)整形整形由于鉑合金受到鐵、碳等雜質(zhì)污染后會在高溫狀態(tài)降低焊接等工序加工主要污染源為鐵銹灰降低總體檢驗是對成品漏板所作的全面和最終的質(zhì)量檢查，

方便各方交庫/30下載文檔

六六、了解其鉑工藝設(shè)一)

熔及鑄、CaO、ZrO21.

供整個爐子并安裝成易傾轉(zhuǎn)的結(jié)～5000Hz頻10。2.①

②

/30下載文檔

③④

⑤⑥⑦⑧3.

體的來源①

②

③

④

短溶液暴減/30下載文檔

4.

澆一般點～200二)

壓加自由鍛主要用于鑄錠的致密陷氣孔松等)因1.

而得5－37應(yīng)進(jìn)行退10度1200℃)與終度1100℃)差只有/30下載文檔

對精煉須采用2.

料一般坯)在回轉(zhuǎn)軋輥的空隙終以連續(xù)進(jìn)入圖5－38材一般為約為0.2％的5～15％，其中處道次通常為580～90％。中間退火溫度為：純鉑，PtRh及10為℃保溫為10～15min銠30％和4020～15％1000為5％左右兩次過50中間退火為℃。軋/30下載文檔

面光潔平整等。進(jìn)給臺及當(dāng)為右3.

5－39薄壁管和各種特殊幾何形狀的5％為～7503m/min用3～5t鏈徑小于1mm的線材采用多模機拉伸中要根據(jù)據(jù)線徑選于于4.

/30下載文檔

落料整修分離工序拉落料整修分離工序拉深翻邊沖壓成形縮口壓印冷擠壓方法一般過時，才圖5薄料<IT10沖<IT9彎曲IT9－IT10差差<IT9－IT10。沖壓設(shè)備一般按普通沖裁沖孔切邊沖孔沖裁切口拉深薄拉深冷沖壓基本工序成形工序整形與脹形工序三)

冷

管材/30下載文檔

七、漏板質(zhì)檢及耗制一)

①

．

b

c

②③④⑤

各部件表面光潔平整無尺寸不存為1.6a．

度蘭壁頭等件不平<2mm；/30下載文檔

b

偏<0.1mm厚偏差c

差差

差±0.05mmd

<差．

差

合f

為1050℃、30min；．

二)

生其加工損年全國玻纖漏板生產(chǎn)協(xié)會公布的行業(yè)1.

為毒含末子)102.

1.80.6‰，車削為1.2為3‰，末子料待定。/30下載文檔

3.

‰(0.5‰)孔：‰(加0.5‰)殊400孔漏：2.5‰在滿足產(chǎn)品質(zhì)量隨成半洗八、鉑銠金染毒一)

這既縮短漏染毒)原必①

/30下載文檔

②

(玻璃球和配合料K、S、、Pb、Si、Zn、SnO、CuO、Al、SO、Fe222成熔各類雜質(zhì)一般來說鉑銠合