第一篇：混凝土攪拌站安全生產(chǎn)及質(zhì)量控制混凝土攪拌站安全生產(chǎn)及質(zhì)量控制文摘：本文論述了混凝土攪拌站的安全生產(chǎn)應(yīng)從機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)著手，并從原材料的進(jìn)場、配合比的設(shè)計(jì)、正確按配合比施工等環(huán)節(jié)對(duì)混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制。關(guān)鍵詞：混凝土攪拌站安全生產(chǎn)質(zhì)量控制一、 機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備作為攪拌站的主要生產(chǎn)力，是施工生產(chǎn)各種要素中很重要的一個(gè)，施工過程中機(jī)械設(shè)備的安全使用直接關(guān)系到每個(gè)勞動(dòng)者的生命安全和國家財(cái)產(chǎn)安全，關(guān)系到攪拌站效益高低和企業(yè)的興衰。保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全，提高機(jī)械設(shè)備完好率和利用率，才能不斷提高并保證項(xiàng)目施工安全、施工質(zhì)量、工程進(jìn)度和企業(yè)的效益。因此，我們必須消除和控制施工過程中機(jī)械管理的危險(xiǎn)因素，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。1、混凝土攪拌樓混凝土攪拌樓是攪拌站施工生產(chǎn)的主要設(shè)備，確保攪拌樓的正常運(yùn)行是攪拌站的首要任務(wù)?；炷翑嚢铇窃诿看伍_盤前都要仔細(xì)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。機(jī)器只有在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)才能保證混凝土的安全生產(chǎn)，才能高效率的進(jìn)行生產(chǎn)工作。特別是在對(duì)一些重要部位進(jìn)行灌注的過程中，一定要保證混凝土的連續(xù)性，決不容許中途拋錨，混凝土供應(yīng)間斷等現(xiàn)象。攪拌機(jī)在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，過多的負(fù)載會(huì)導(dǎo)致電壓不穩(wěn)，甚至短路等現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)機(jī)器聲音異?；蛏郎剡^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除完后方可繼續(xù)作業(yè)?；炷辽a(chǎn)是一個(gè)細(xì)致的工作，操作中的任何一點(diǎn)小失誤都可能導(dǎo)致機(jī)器的異常工作，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)事故。因此，攪拌樓操作員要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的規(guī)程。為了保障攪拌設(shè)備正常運(yùn)行，充分發(fā)揮攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效益，應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行精心保養(yǎng)和檢修。每工作班后都應(yīng)及時(shí)用水清洗攪拌機(jī)并檢查攪拌罐內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，檢查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆積情況，如果有凝結(jié)，將進(jìn)行人工鏟除。值得注意的是在清理過程中一定要確保電源的斷開，掛上“有人工作嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)識(shí)牌，并設(shè)專人看護(hù)，以防誤合閘，在確定攪拌罐內(nèi)無人后，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)，以防發(fā)生傷亡事故。機(jī)器嚴(yán)禁在無油狀態(tài)下工作，操作員要嚴(yán)格按照攪拌樓說明書潤滑表的規(guī)定要求，定期做好設(shè)備軸承減速機(jī)等部位的潤滑保養(yǎng)工作，尤其注意空壓機(jī)在工作中潤滑油油位必須保持在油標(biāo)的上限油面，低于油標(biāo)下限位時(shí)，必須添加新的壓縮機(jī)油，夏季用19號(hào)壓縮油，冬季用13號(hào)壓縮油。2、混凝土攪拌運(yùn)輸車混凝土攪拌運(yùn)輸車是混凝土運(yùn)輸?shù)闹饕ぞ?。車輛作業(yè)前司機(jī)要嚴(yán)格檢查輪胎、發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等部位，在確認(rèn)車輛狀態(tài)良好后方可出車。在運(yùn)輸過程中，司機(jī)要選擇最佳行駛路線，力?；炷聊軌蚣劝踩盅杆俚乃偷绞┕がF(xiàn)場，特別是在進(jìn)行樁基礎(chǔ)灌注時(shí)，一定要保證混凝土灌注的連續(xù)性，中途不能中斷，否則會(huì)導(dǎo)致斷樁的可能性。行駛途中司機(jī)要注意觀察攪拌罐是否在轉(zhuǎn)動(dòng)或反轉(zhuǎn)，以免造成不必要的損失。在長距離運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)要控制好攪拌罐的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，力?；炷猎谶_(dá)到初凝前送到工地，必要時(shí)可在混凝土內(nèi)加入緩凝劑。冬季施工時(shí)，為防止加溫混凝土在運(yùn)輸過程中散熱過快，對(duì)混凝土攪拌汽車的車廂可用雙層高發(fā)泡塑料板保溫，外封黑鐵皮或鐵絲固定，車頂安裝可移式高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料保溫瓶，設(shè)置可靠的防風(fēng)設(shè)置，避免新鮮混凝土表面受凍，同時(shí)對(duì)罐車尾水裝置和通道進(jìn)行改造，利用尾氣對(duì)車廂加熱。在沒有條件的工地可在混凝土運(yùn)輸攪拌車車罐周身包裹泡沫塑料保溫被，并用鐵絲固定來對(duì)混凝土進(jìn)行保溫。另外，為減少混凝土在運(yùn)輸過程中散熱，路面狀況的好壞至關(guān)重要，首先要保持路線暢通、無堵塞，再者就是保證路面無坑坑洼洼，三是修筑路線無急彎，拉直、縮短混凝土運(yùn)輸距離。為防止罐內(nèi)混凝土堆積過多，影響混凝土質(zhì)量。每次作業(yè)完后司機(jī)都要及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)，并定期對(duì)拌筒內(nèi)進(jìn)行混凝土鏟除。在拌筒內(nèi)進(jìn)行鏟除作業(yè)時(shí)，務(wù)必將后部操作手柄置于空檔位置，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拔出鑰匙，在顯眼處掛上“拌筒內(nèi)有人工作”牌子或派專人守護(hù)。另外，打油也是車輛保養(yǎng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，司機(jī)應(yīng)定期給汽車各個(gè)部位做好潤滑保養(yǎng)工作。二、 混凝土質(zhì)量控制1、原材料進(jìn)場混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料加水拌和均勻而凝固的人造石材。原材料質(zhì)量的好壞直接影響著混凝土的質(zhì)量，因此，原材料進(jìn)場前試驗(yàn)員和材料員要同時(shí)把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)于砂石材料首先要目測(cè)是否合格，合格則準(zhǔn)許進(jìn)場，不合格則拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料進(jìn)場時(shí)要求出具材料合格證，進(jìn)行二次檢驗(yàn)。根據(jù)《鐵路混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場材料到達(dá)規(guī)定批量后要求送至法定試驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：砂、石每400m或600T送檢一批；水泥每500T送檢一批；粉煤灰每200T送檢一批；外加劑每50T送檢一批。2、混凝土質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)混凝土質(zhì)量控制包含兩個(gè)基本內(nèi)容：1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)2、在滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)的前提下盡量降低成本。這兩條要求實(shí)際上是要降低混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差?；炷潦欠莿蛸|(zhì)性材料，強(qiáng)度有一定離散性，這是客觀存在的，但是通過科學(xué)管理可以控制其達(dá)到較小值。因此，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差能客觀地反映施工單位的管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小?？梢哉f，混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制，那么，應(yīng)從哪幾方面著手才能使混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差降低到較小值呢？（1）設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定。除了滿足強(qiáng)度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有滿足施工要求的和易性。3所謂混凝土混合物的和易性，是指混凝土混合物在拌合、輸送、灌注、搗實(shí)、成型等一系列操作過程中，在消耗一定能量條件下使混凝土達(dá)到穩(wěn)定和密實(shí)的一種工作性能。以最小能耗達(dá)到最穩(wěn)定、最密實(shí)的程度便是最佳的工作性能。在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石材料特性和灰水比調(diào)整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有較合理的混凝土配合比，才能使混凝土比較容易拌均勻，而且在施工全過程中不致產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象。(2)正確按施工配合比施工按混凝土配合比施工，第一，要及時(shí)測(cè)定現(xiàn)場砂、石含水率，將試驗(yàn)室配合比正確地?fù)Q算成施工配合比；第二，材料應(yīng)進(jìn)行稱量計(jì)量，不要用體積配合比；第三，要及時(shí)檢查原材料是否與配合比設(shè)計(jì)原材料相符，否則，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。有些技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場加水破壞混凝土耐久性和和易性認(rèn)識(shí)不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土強(qiáng)度就可能降低10兆帕。另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結(jié)構(gòu)，向其加水，會(huì)加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)會(huì)造成混凝土泵送、澆筑過程脹模、跑漿現(xiàn)象，從而產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204――92)第4、3、1條規(guī)定，混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：1.水泥、混合材料±2%2.粗細(xì)骨料±3%3.水、外加劑±2%規(guī)范規(guī)定水和水泥的重量誤差允許±2%,粗細(xì)集料的重量誤差允許3±%，強(qiáng)調(diào)了影響混凝土強(qiáng)度的主要因素(灰水比)，說明水和水泥的稱量誤差應(yīng)比砂石集料小。砂石集料的含水率應(yīng)在總用水量中扣除，水和水泥均應(yīng)稱量，水不應(yīng)憑經(jīng)驗(yàn)加，水泥不應(yīng)以袋計(jì)量，才能嚴(yán)格控制混凝土的灰水比。通過計(jì)算我們可以得到以下結(jié)論：水和水泥計(jì)量誤差是降低混凝土強(qiáng)度的主要原因。例如：設(shè)原配合比每立方米混凝土用525號(hào)水泥400kg,水為200kg，水稱量正誤差2%則為204kg,水泥負(fù)誤差2%為392kg，灰水比由400三200=2變?yōu)?92三204=1.92,分別代入碎石混凝土強(qiáng)度fcu.o 0.48fce(C/W0.52)驗(yàn)算。原配合比混凝土強(qiáng)度fcuo 0.48 1.13 52.5(2 0.52)42.14N/mm2誤稱水和水泥后的強(qiáng)度fcuo0.481.13 52.5(1.92 0.52) 39.7N/mm2兩者相比，混凝土強(qiáng)度相對(duì)降低值為(42.14-39.87)/42.14=0.054,即5.4%。依此類推，常用標(biāo)號(hào)水泥配制的混凝土，水計(jì)量的正誤差1—10%，不同組合時(shí)的混凝土強(qiáng)度降低值就會(huì)計(jì)算出不同的結(jié)果。砂石集料負(fù)誤差、混凝土制成量系數(shù)降低將造成多用水泥。假定每立方米混凝土材料總量為2450kg，其中水200kg，水泥400kg，則砂石總用量角為1850kg。按規(guī)范規(guī)定，砂、石集料允許負(fù)誤差百分點(diǎn)計(jì)算，少稱砂石55.5kg(1850X3%)，折合絕對(duì)體積20.94L(升)(砂石密度按2.65計(jì)算，則V=55.5/2.65=20.94),要用水泥漿來填充。若砂石正誤差3%,即多稱了砂石55.5kg，由于砂子吸水將降低混凝土和易性，工人會(huì)隨意加水，使其達(dá)到要求的和易性而降低混凝土強(qiáng)度?？傊?，砂石應(yīng)進(jìn)行稱量，且絕對(duì)不得用體積計(jì)量，因?yàn)樯笆w積不但隨裝料方式發(fā)生變化，而且隨含水量變化而產(chǎn)生的顯著波動(dòng)，也會(huì)造成混凝土制成量系數(shù)不夠而多用水泥。由上述可知，在進(jìn)行混凝土拌合之前，我們不但應(yīng)該嚴(yán)格控制好砂石材料的含水率，同時(shí)我們還要定期給攪拌樓的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核，只有控制好了計(jì)量的準(zhǔn)確性，才能確?；炷恋乃冶?，讓混凝土的強(qiáng)度有保障。第二篇：混凝土攪拌站中混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制鄭州新水工機(jī)械有限公司混凝土攪拌站中混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制一、管理方面控制1、混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制包括各組成材料的計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、泵送（或人工）、試件制作和養(yǎng)護(hù)等工序。2、要建立混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，根據(jù)工程實(shí)際制定混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制目標(biāo)，編制必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，保證質(zhì)量目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。3、按規(guī)定確定評(píng)定混凝土強(qiáng)度所需的試件組數(shù)，按時(shí)進(jìn)行混凝土試塊各養(yǎng)護(hù)期的試驗(yàn)，依據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)其混凝土強(qiáng)度及時(shí)作出評(píng)定，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)采取措施和對(duì)策，使混凝土配比和混凝土強(qiáng)度達(dá)到最經(jīng)濟(jì)性，作為今后調(diào)整配合比和考核混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制水平的依據(jù)。4、建設(shè)、監(jiān)理單位、攪拌站主管上級(jí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)于混凝土生產(chǎn)過程的檢查，根據(jù)攪拌站生產(chǎn)控制水平和混凝土質(zhì)量實(shí)施考核工作。二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制1、混凝土配料計(jì)量（1）攪拌站計(jì)量器具應(yīng)定期校核，并按有關(guān)規(guī)定定期檢定。每一工作班正式稱量前應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。（2）生產(chǎn)過程中應(yīng)定時(shí)測(cè)定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，當(dāng)有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)采取改進(jìn)措施或調(diào)整配合比。（3）混凝土開盤應(yīng)有完整的計(jì)量記錄，有條件的攪拌站應(yīng)由微機(jī)打印出完整的生產(chǎn)和計(jì)量記錄。2、混凝土攪拌鄭州國家大學(xué)科技園東區(qū)3#樓鄭州新水工機(jī)械有限公司（1） 在混凝土攪拌的均勻性應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92四章第二節(jié)規(guī)定。（2） 混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在每一工作班中至少抽查兩次，并應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備說明書的規(guī)定使用。（3）當(dāng)需要在攪拌車卸料前摻入外加劑時(shí)，其摻入攪拌運(yùn)輸車后進(jìn)行攪拌的時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員嚴(yán)格執(zhí)行。（4）對(duì)于輸變電工程或小型火電工程項(xiàng)目，采用一般攪拌站生產(chǎn)混凝土?xí)r，計(jì)量器具要安裝齊全，并嚴(yán)格執(zhí)行校核和檢定，滿足使用要求，原材料的投料順序要正確，每盤材料用量均要實(shí)施計(jì)量，嚴(yán)格控制誤差，保證混凝土攪拌時(shí)間滿足配合比設(shè)計(jì)要求。（5）當(dāng)施工現(xiàn)場無法安裝攪拌機(jī)及計(jì)量設(shè)備時(shí)（如輸送電工程等），可采用干料計(jì)量后運(yùn)抵現(xiàn)場，水的計(jì)量可用體積法，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，人工攪拌要認(rèn)真操作達(dá)到均勻?，F(xiàn)場入模前需進(jìn)行特殊檢驗(yàn)（坍落度、和易性、離析等），并按規(guī)定留置試塊。2.2.6冬季施工要保證混凝土入模溫度符合規(guī)范要求，入模溫度不宜3、混凝土輸送（1）混凝土現(xiàn)場攪拌后運(yùn)輸，有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)在運(yùn)輸車上掛牌標(biāo)識(shí)。（2）攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土前，要先檢查筒體，不得有積水和積灰，每班次完成輸送后都要清理筒體并沖洗干凈。（3）混凝土運(yùn)送過程中以及到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，均不應(yīng)有離析和分層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌。（4）在混凝土運(yùn)輸過程中，雙方應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)聯(lián)系工作，服從現(xiàn)場指揮，采鄭州國家大學(xué)科技園東區(qū)3#樓鄭州新水工機(jī)械有限公司用泵送或其它運(yùn)輸方法，必須在混凝土初凝前澆筑完畢。泵送混凝土工作間隙不宜超過15min,以減小堵管堵泵現(xiàn)象。人工運(yùn)送混凝土要控制時(shí)間、考慮運(yùn)送通道和澆灌方式。（5）泵管的鋪設(shè)應(yīng)按泵送方案進(jìn)行布置，泵管鋪設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎處宜緩，接口處必須嚴(yán)密，固定牢靠，泵送前須用水泥砂漿（與混凝土同配比）潤滑泵管內(nèi)壁。4、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 混凝土澆灌前必須作坍落度的取樣檢驗(yàn)，并應(yīng)在攪拌和澆注地點(diǎn)分別測(cè)定。2.4.2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，其取樣頻率和組批件按照混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)管理辦法執(zhí)行。（2） 用于混凝土生產(chǎn)控制的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采集，用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)采集，完成后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按期實(shí)施檢驗(yàn)。（3） 混凝土試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，應(yīng)在卸料量的1/4至3/4之間采取，其試樣量應(yīng)滿足混凝土檢驗(yàn)項(xiàng)目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。（4）混凝土檢驗(yàn)項(xiàng)目的合格判斷，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB/T50081-2002、《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GB/T50080-2002、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87進(jìn)行。三、質(zhì)量技術(shù)責(zé)任1、 混凝土攪拌站應(yīng)按國家有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，建立有效的質(zhì)量體系，逐級(jí)明確質(zhì)量責(zé)任制，按規(guī)定承擔(dān)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。2、 原材料供方應(yīng)對(duì)攪拌站所用原材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，土建試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)混凝土配比負(fù)責(zé)，攪拌站應(yīng)對(duì)混凝土配料計(jì)量、攪拌運(yùn)輸、泵送過程的質(zhì)量負(fù)責(zé)，3、 攪拌站負(fù)責(zé)混凝土開盤檢定的組織工作，由需方的質(zhì)量、技術(shù)部門、試驗(yàn)室鄭州國家大學(xué)科技園東區(qū)3#樓鄭州新水工機(jī)械有限公司人員參加并做好記錄。4、 混凝土需方負(fù)責(zé)人，對(duì)本現(xiàn)場內(nèi)使用混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，開盤檢定不合格或抽檢不合格的混凝土，需方有權(quán)拒收，施工現(xiàn)場要具備應(yīng)有的施工技術(shù)條件。5、 現(xiàn)場混凝土攪拌站，由供需雙方對(duì)混凝土進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，數(shù)量由雙方共同確認(rèn)，商品混凝土攪拌站和需方要建立交接驗(yàn)收手續(xù)，供方必須要提供原材料及混凝土產(chǎn)品合格證明材料，由雙方委托的專人對(duì)每車運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量的驗(yàn)收，按規(guī)定留取試樣并送檢。6、 混凝土生產(chǎn)檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作由土建試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，交貨檢驗(yàn)的取樣工作由土建試驗(yàn)室在見證人的見證下進(jìn)行取樣工作。7、 當(dāng)出料混凝土坍落度不適宜泵送或澆筑時(shí)，首先由攪拌站自檢，若屬攪拌站原因造成（計(jì)量或其它原因），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理；若屬于配合比原因，由攪拌站技術(shù)人員通知試驗(yàn)室調(diào)整配合比；反之出現(xiàn)問題由責(zé)任單位和責(zé)任者負(fù)責(zé)。8、 發(fā)生重大混凝土質(zhì)量事故，責(zé)任單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)上報(bào)主管單位及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，隱瞞不報(bào)者，要追究主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員的責(zé)任。9、 土建試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，及時(shí)通知攪拌站適時(shí)調(diào)整配合比，保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，定期做好試驗(yàn)技術(shù)總結(jié)。10、 工程完成后攪拌站要參與混凝土工程的驗(yàn)收，并提供相關(guān)資料。鄭州國家大學(xué)科技園東區(qū)3#樓第三篇：混凝土攪拌站專項(xiàng)質(zhì)量控制［定稿］混凝土攪拌站專項(xiàng)監(jiān)理質(zhì)量控制12010年7月實(shí)施混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施風(fēng)電工程施工質(zhì)量的重點(diǎn)是風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點(diǎn)包括鋼筋安裝、立模、基礎(chǔ)環(huán)平整度、混凝土澆筑施工和養(yǎng)護(hù)等?；炷翝仓┕さ闹攸c(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制?；炷涟韬险炯茉O(shè)完成后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計(jì)劃地做好各級(jí)各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理，進(jìn)一步完善計(jì)量器具臺(tái)帳，對(duì)強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準(zhǔn)確。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計(jì)量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實(shí)性。應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在施工前對(duì)混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來確定相應(yīng)的施工配合比。在混凝土拌合前應(yīng)對(duì)拌合站的機(jī)械設(shè)進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的完好率：每一次供混凝土生產(chǎn)開盤前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，申領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設(shè)備，待各方面條件具備確認(rèn)無誤后，方可開盤。生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度部門必須按現(xiàn)場質(zhì)量要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。生產(chǎn)工程中，如客觀情況改變，需對(duì)生產(chǎn)過程施工方案及其他問題有改變時(shí)，各崗位人員只允許按本作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后才能變更。在施工中應(yīng)做好防大風(fēng)的安全措施，防止因大風(fēng)造成人員和機(jī)械設(shè)備的安全事故。具體施工程序如下一、原材料控制水泥水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5.級(jí)或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。水泥的采購須遵照新疆華電小草湖風(fēng)電場工程施工合同文件有關(guān)條款及規(guī)定執(zhí)行。1.3對(duì)構(gòu)筑物的不同部位，應(yīng)按規(guī)范要求選擇水泥品種和標(biāo)號(hào)。1.4每一批水泥運(yùn)至施工現(xiàn)場，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場查驗(yàn)出廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無牌、無證水泥進(jìn)場。1.5水泥進(jìn)場后，施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。1.6水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求：⑴水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜；⑵運(yùn)輸過程中應(yīng)當(dāng)防止水泥受潮；⑶水泥倉庫宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)、并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施；⑷袋裝水泥到貨后，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期,分別標(biāo)示堆放，并留出運(yùn)輸通道。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；⑸先到的水泥應(yīng)先使用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。嚴(yán)禁不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。2骨料施工方按施工合同文件中指定的料場進(jìn)行采購。2.2指定料場購買的粗細(xì)骨料，其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:⑴堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；⑵不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜；⑶應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m,超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；⑷骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；.⑸避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。2.4骨料的送檢批量以400m或600t為一批，小者以200m或300t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也以一批論處。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。取樣和送檢過程必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下進(jìn)行。2.5現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場骨料的質(zhì)量情況，對(duì)骨料質(zhì)量有疑問時(shí)，有權(quán)抽樣檢驗(yàn)。2.6施工方必須嚴(yán)格按施工圖紙要求選擇骨料級(jí)配，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3水3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)規(guī)定。監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方對(duì)拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用?；钚曰旌喜牧蠟楦纳祈诺男阅?，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗(yàn)確定，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審核批準(zhǔn)?；钚曰旌喜牡倪\(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲(chǔ)存應(yīng)分庫存放，以避免交叉污染或使用時(shí)混淆。4.3施工現(xiàn)場摻用混合材，每使用100t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)、水泥砂漿強(qiáng)度等。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。外加劑5.1施工方選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求和砼的性能要求，且必須通過試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審查。5.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說明。外包裝應(yīng)有外加劑的名稱、規(guī)格、型號(hào)、重量及有限存放期等內(nèi)容。5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合施工準(zhǔn)備4.336.1施工方用于砼配料、拌合、運(yùn)輸和澆筑的施工設(shè)備運(yùn)到工地前至少10天由施工方提出全套設(shè)備型號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設(shè)計(jì)圖以及書面報(bào)告，提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行室內(nèi)砼配合比設(shè)計(jì)，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。砼配合比設(shè)計(jì)所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師全過程見證下完成。在施工過程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比時(shí)，必須得到批準(zhǔn)。7砼拌合7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；有關(guān)砼的試驗(yàn)執(zhí)行《砼試驗(yàn)規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)。若執(zhí)行過程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進(jìn)場、使用等記錄完好情況。記錄要實(shí)事求是，要認(rèn)真填寫，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員對(duì)工程狀況的了解、分析、判斷。為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計(jì)量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長距離運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)距超過500米時(shí)必須采用砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。在砼拌合、運(yùn)輸過程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計(jì)劃保證等各個(gè)環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。砼試塊的制作和送檢8（1）砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，不足100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次。每一個(gè)砼澆筑單元（或分倉）應(yīng)根據(jù)倉的大?。╓400m）制作不少于1組的備查試塊。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同時(shí)，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊以資比較。取樣時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師在場見證。.3⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)施工方應(yīng)及時(shí)送檢。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)本工程的試件送檢進(jìn)行見證送樣。施工方應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單報(bào)送監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師掌握砼質(zhì)量情況。在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時(shí)可供設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門查驗(yàn)和了解施工情況。其內(nèi)容包括：1所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗(yàn)檢測(cè)記錄；⑵砼號(hào)及其配合比；⑶澆筑地點(diǎn)、部位；起止時(shí)間、氣溫、水溫；⑷拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄；⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及試驗(yàn)成果及其分析；⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,施工方應(yīng)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師提供砼所用原材料（水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等）的出廠試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告以及砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理工程師若對(duì)資料或進(jìn)場材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。在每一個(gè)澆筑項(xiàng)目（或分倉）澆筑完成后，應(yīng)對(duì)拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用