成都農(nóng)業(yè)科技職業(yè)學院教案（首頁）部門：城鄉(xiāng)建設分院課程名稱混凝土的澆筑；混凝土的搗實授課日期課時2小節(jié)班級14級建筑工程技術1-4班授課方式循序漸進式講授作業(yè)布置擬用時間90分鐘教學目的一、知識要求：1、混凝土的澆筑的準備工作；2、混凝土澆筑技術；3、施工縫的留設和處理；4、混凝土搗實的作用和原理；5、混凝土的搗實。二、能力要求：1、能做好混凝土澆筑前的準備工作；2、能組指織、指揮、協(xié)調(diào)好混凝土的澆筑工作；3、能組織、指揮、協(xié)調(diào)好混凝土的搗實工作。教學輔助一、學習和交流平臺1、qq26302195。2、微信huhua869690。3、交流網(wǎng)站：、、、、。二、教學參考書：《建筑施工手則》、《建筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范大全》、《建筑工程施工質(zhì)量評定標準》、《施工員專業(yè)知識與實務》、《建筑安裝工程質(zhì)量控制與檢驗》、《建筑工程施工強制性條文實施指南》等。三、見習實習和畢業(yè)實習。教學重點混凝土的澆筑與搗實教學難點施工縫的留設和處理教學回顧（小結、反思）1、教學重點在混凝土的澆筑與搗實；難點在施工縫的留設和處理。重點和難點的把握能針對學生和工程的施工實際。2、有2/3左右的學生學習積極性較高，通過教學效果的提問等初步檢測，教學效果良好。3、學生的基礎、經(jīng)歷、背景參差不齊，因才施工教難度很大。說明1、本次課的教學目的是：掌握混凝土的施工澆筑技術；了解混凝土搗實的作用和原理；熟悉大體積混凝土運輸?shù)臐仓徽莆栈炷恋臋C械搗實技術。2、本教案適用于具有普通高中和職業(yè)高中文化層次基礎的學生。3、2+3和3+2性質(zhì)的學生可以借鑒使用。4、需要有相應的見習實習及畢業(yè)實習作為課堂理論教學內(nèi)容的補充。審閱簽名：教學過程第頁教學程序及時間分配教師活動主要教學內(nèi)容學生活動課前準備（5分鐘）巡視課堂、學生考勤、展示要點和難重點。閱讀新課要點和難重點，為引入新課和講授新內(nèi)容做準備。提高閱讀自學能力。引入新課（5分鐘）提示、設問。1、課件的預習情況。2、上次課的要點、重點和難點。3、本次課要講授的內(nèi)容。思索、回答。新課教學：（75分鐘）內(nèi)容一：（30分鐘）內(nèi)容二：（30分鐘）內(nèi)容三：（15分鐘）課件加簡單板書、講解、提問、分析、引導。內(nèi)容一、混凝土的澆筑：1、混凝土澆筑前的準備工作；2、混凝土澆筑；3、施工縫。內(nèi)容二、混凝土搗實:1、人工搗實；2、機械搗實。內(nèi)容三、其它混凝土的澆筑:1、大體積混凝土；2、泵送混凝土。筆記、歸納、討論、思考、回答。鞏固新課：（4分鐘）指導、評講、答疑。歸納、練習、糾錯。作業(yè)布置：（1分鐘）作業(yè)內(nèi)容見課件或后附的教學內(nèi)容。課后回顧：（自評）1、教學重點在混凝土的澆筑與搗實；難點在施工縫的留設和處理。重點和難點的把握能針對學生和工程的施工實際。2、有2/3左右的學生學習積極性較高，通過教學效果的提問等初步檢測，教學效果良好。3、學生的基礎、經(jīng)歷、背景參差不齊，因才施工教難度很大。附：教學內(nèi)容混凝土澆筑、搗實其它常見混凝土的澆筑1.混凝土的澆筑

1.1混凝土澆筑前的準備工作1.1.1地基的檢查與清理

(1)在地基土上直接澆筑混凝土時(如基礎、地面)，應對其軸線位置及標高和各部分尺寸進行復核和檢查，如有不符，應立即修正。

(2)清除地基底面上的雜物和淤泥浮土。地基面上凹凸不平處，應加以修理整平。

(3)對于干燥的非粘土地基，應灑水潤濕，對于巖石地基或混凝土基礎墊層，應用清水清洗，但不得留有積水。

(4)對于有地下水涌出或地表水流入地基時，應考慮排水，并應考慮混凝土澆筑后及硬化過程中的排入措施，以防沖刷新澆筑的混凝土。

(5)檢查基槽和基坑的支護及邊坡的安全措施，以避免運輸車輛行駛而造成坍方事故。1.1.2模板的檢查(1)檢查模板的軸線位置、標高、截面尺寸以及預留孔洞和預埋件的位置，并應與設計相一致。

(2)檢查模板的支撐是否牢固，對于妨礙澆筑的支撐應加以調(diào)整，以免在澆筑過程中產(chǎn)生變形、位移和影響澆筑。

(3)模板安裝時應認真涂刷隔離劑，以利于脫模。模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物應清除。

(4)木模應澆水充分潤濕，尚未脹密的縫隙應用紙筋灰或水泥袋紙嵌塞；對子縫隙較大處應用木片等填塞，以防漏漿。金屬摸板的縫隙和孔洞也應堵塞。1.1.3鋼筋檢查（隱蔽驗收）

(1)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定；檢查混凝上保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無變形、松脫和開焊；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀、片狀鐵銹；檢查預留孔、洞的位置、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設計要求；檢查預埋管、預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設計要求。

(2)協(xié)同有關人員做好隱蔽工程記錄。1.1.4供水，供電及原材料的保證

(1)澆筑期間應保證水、電及照明不中斷，應考慮臨時停水斷電措施。

(2)澆筑地點應貯備一定數(shù)量的水泥，砂，石等原材料，并滿足配合比要求，以保證澆筑的連續(xù)性。1.1.5機具的檢查及準備(1)攪拌機，運輸車輛，振搗器及串筒，溜槽、料斗應按需準備充足，并保證完好。

(2)準備急需的備品、配件，以備修理用。1.1.6道路及腳手架的檢查

(1)運輸?shù)缆窇秸?，通暢，無障礙物，應考慮空載和重載車輛的分流，以免發(fā)生碰撞。

(2)腳手架的搭設應安全牢固腳手板的鋪設應合理適用，并能滿足澆筑的要求。1.1.7安全與技術交底

(1)對各項安全設施要認真檢查，并進行安全技術的交底工作，以消除事故隱患。

(2)對班組的計劃工作量，勞動力的組合與分工、施工順序及方法、施工縫的留置位置及處理、操作要點及要求，進行技術交底，1.1.8其它

做好澆筑期間的防雨，防凍，防曝曬的設施準備工作，以及澆筑完畢后的養(yǎng)護準備工作。1.2混凝土澆筑為確?；炷凉こ藤|(zhì)量，混凝土澆筑工作必須遵守下列規(guī)定：(1)混凝土的自由下落高度澆筑混凝土時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度(稱自由下落高度)不應超過2m。自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒，以防混凝上產(chǎn)生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過300。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長700mm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設有緩沖檔板。（2）混凝土應分層澆筑

為了使混凝土能夠振搗密實，澆筑時應分層澆灌、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆灌并振搗完畢。如果在下層混凝土已經(jīng)初凝以后，再澆筑上面一層混凝土，在振搗上層混凝土時，下層混凝土由于受振動，已凝結的混凝土結構就會遭到破壞。混凝土分層澆筑時每層的厚度應符合規(guī)范的規(guī)定。(3)豎向結構混凝土澆筑

豎向結構(墻、柱等)澆筑混凝土前，底部應先填50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽或振動串筒（見右圖）下落。(4)梁和板混凝土的澆筑

在一般情況下，梁和板的混凝土應同時澆筑。較大尺寸的梁(高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。

在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁和板。(5)澆筑混凝土的正確方法和錯誤方法對比1.3施工縫

1.3.1什么是施工縫？為什么要留施工縫？

施工縫是一種特殊的工藝縫。澆筑時由于施工技術(安裝上部鋼筋、重新安裝摸板和腳手架、限制支撐結構上的荷載等)或施工組織(工人換班、設備損壞、待料等)上的原因，不能連續(xù)將結構整體澆筑完成，且停歇時間可能超過混凝土的凝結時間(初凝)時，則應預先確定在適當?shù)牟课涣糁玫幕炷潦┕そ涌p。由于施工縫的存在，使“新”“老”混凝土連接處的整體性低，特別是抗剪強度降低較多，所以施工縫一般應留在結構受剪力較小且便于施工的部位。1.3.2施工縫的位置①柱子的施工縫宜留在基礎與柱子的交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面，或吊車梁的上面，或無梁樓蓋柱帽的下面，框架結構中，如果梁的負筋向下彎入柱內(nèi)，施工縫也可設置在這些鋼筋的下端，以便于綁扎，柱的施工縫應留成水平縫。

②與板連成整體的大斷面梁（高度大于1m的混凝土梁）單獨澆筑時，施工縫應留置在板底面以下20～30mm處。板有梁托時，應留在梁托下部。

③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間l／3的范圍內(nèi)。④單向板的施工縫可留置在平行于板的短邊的任何位置處。⑤樓梯的施工縫也應留在跨中1／3范圍內(nèi)。⑥墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。⑦雙向受力樓板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗包、多層框架及其它結構復雜工程，施工縫位置應按設計要求留置。

注意，留設施工縫是不得已為之，并不是每個工程都必須一定設施工縫，有的結構不允許留施工縫。（1）這里所說的施工縫，實際并沒有縫，而是新澆混凝土與原混凝土之間的結合面，混凝土澆筑后，縫已不存在，與房屋的伸縮縫、沉降縫和抗震縫不同，這三種縫不管是建筑物在建造過程中或建成后，都存在實際的空隙。（2）留設施工縫是不得已為之，并不是每個工程都必須一定設施工縫，有的結構不允許留施工縫。1.3.3施工縫的形式工程中常采用企口縫和高低縫，當然也可以用平縫。1.3.4箱形基礎外墻板施工縫的留置箱形基礎的外墻板的支模和澆筑，可采用分次支模澆筑方法施工。墻體水平施工縫應留在底面以上不小于300mm的墻體上，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。處理外墻接縫應設接榫和止水帶。施工縫的處理，應符合混凝土結構工程施工驗收規(guī)范的有關要求。

1.3.4施工縫的處理

①在施工縫處繼續(xù)撓筑混凝土時，先前已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1.2N／mm2。

②繼續(xù)澆筑前，應清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

③在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。

④混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。1.3.5高層建筑基礎底板后澆帶的設置高層建筑基礎的底板宜連續(xù)澆筑。當基礎長度超過40m時，為了減少混凝土在硬化過程中的收縮應力，一般可設置一道貫通頂板、墻板和底板的施工后澆帶，寬度為700～800mm。后澆帶設在柱距三等分的中間范圍內(nèi)，待基礎底板混凝土澆筑后經(jīng)過不小于14d，用比設計強度等級提高一級的無收縮水泥配制的混凝土將后澆縫澆筑密實，并加強養(yǎng)護，在后澆帶處的板、梁鋼筋貫通不斷，以利于新舊混凝土粘結。當采用剛性防水時，在后澆縫處底板宜用附加卷材防水層防水。(1)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。(2)在澆筑混凝土時應填寫施工記錄，其格式可參用（混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范）。(1)資料檢查（廠家提供）水泥：品種、強度等級、單位水泥用量；骨料：種類、最大粒徑；外加劑、摻合料：種類、摻量；混凝土；配合比、標準試塊尺寸、坍落度、強度等級。(2)坍落度檢查（澆筑地點）要求值偏差小于50mm±1050mm-90mm±20大于90mm±302.混凝土搗實混凝土澆筑到模板中后，由于骨料與模板間、骨料與骨料間的摩阻力和水泥漿的粘結作用，不能自動充滿模板?；炷羶?nèi)部是疏松的，還存在很多孔隙，空洞與氣泡含量約占混凝土總體積的5-20%，混凝土處于極不穩(wěn)定的狀態(tài)，不能達到要求的密實度。而混凝土的密實性直接影響其強度和耐久性。所以，在混凝土澆筑后必須進行搗實，使之具有設計要求的結構形狀、尺寸和設計的強度等級。2.1人工振搗人工振搗是用人力的沖擊（夯或插)使混凝土密實、成型。一般只有在采用塑性混凝土，而且是在缺少機械或工程量不大的情況下，才用人工振搗。振搗時要注意插勻，插全，實踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。重點要搗好下列部位：主鋼筋的下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間。

(2)操作方法：①邊下料，邊搗插；②輕插，多插，密插為佳，不宜用力猛插；③插點應均勻分布，鋼筋、外模板及邊角多插；④截面較大的梁柱，可同時用木槌在模板外輕敲。

(3)密實飽滿現(xiàn)象

①不再冒出氣泡；②不再顯著下沉；③表面泛漿；④表面基本形成水平面；⑤模板拼縫出現(xiàn)漿水。2.2機械振搗

2.2.1混凝土機械振搗原理混凝土振搗機械振動時，將具有一定頻率和振幅的振動力傳給混凝土，使混凝土發(fā)生強迫振動，新澆筑的混凝土在振動力作用下，顆粒之間的粘著力和摩阻力大大減小，流動性增加。振搗時粗骨料在重力作用下下沉，水泥漿均勻分布填充骨料空隙，氣泡逸出，孔隙減少，游離水分被擠壓上浮，使原來松散堆積的混凝土充滿模型，提高密實度。振動停止后混凝土重新恢復其凝聚狀態(tài)，逐漸凝結硬化。機械振搗比人工振搗效果好，混凝土密實度提高，水灰比可以減小。2.2.2混凝土振搗機械設備混凝土振搗機械按其傳遞振動的方式分為：內(nèi)部振動器、表面振動器、附著式振動器和振動臺。在施工現(xiàn)場主要使用內(nèi)部振動器和表面振動器。(1)內(nèi)部振動器內(nèi)部振動器又稱為插入式振動器(振動棒)，多用于振搗現(xiàn)澆基礎、柱、梁、墻等結構構件和厚大體積設備基礎的混凝土搗實。建筑工地常用帶軟軸的插入式振動器，主要有：中頰偏心軟軸插入式振動器和高頻行星滾錐軟軸插入式振動器。(2)表面振動器表面振動器又稱平板振動器，是將一個帶偏心塊的電動振動器安裝在鋼板或木板上，振動力通過平板傳給混凝土，表面振動器的振動作用深度小，適用于振搗表面積大而厚度小的結構如現(xiàn)澆樓板、地坪或預制板。平板振動器底板大小的確定，應以使振動器能浮在混凝土表面上為準。(3)附著式振動器

附著式振動器是將一個帶偏心塊的電動振動器利用螺栓或鉗形夾具固定在構件模板的外側(cè)，不與混凝土接觸，振動力通過模板傳給混凝土。附著式振動器的振動作用深度小，適用于振搗鋼筋密，厚度小及不宜使用插入式振動器的構件如墻體，薄腹梁等。表面振動器和附著式振動器都是在混凝土的外表面施加振動，而使混凝土振搗密實。(4)振動臺

振動臺是一個支承在彈性支座上的工作臺。工作臺框架由型鋼焊成，臺面為鋼板。工作臺下面裝設振動機構，振動機構轉(zhuǎn)動時，即帶動工作平臺強迫振動，使平臺上的構件混凝土被振實。振動時應將模板牢固地固定在振動臺上(可利用電磁鐵固定)。否則模板的振幅和頻率將小于振動臺的振幅和頻率，振幅沿模扳分布也不均勻，影響振動效果，振動時噪音也過大。2.2.3振動器的使用

一.插入式振動器的使用

(1)啟動前應檢查電動機接線是否正確，電動機運轉(zhuǎn)方向應與機殼上箭頭方向一致。電動機運轉(zhuǎn)方向正確時，振搗棒應發(fā)出“嗚”的叫聲，振動穩(wěn)定有力，如振搗棒有“嘩”聲而不振動，可搖晃棒頭或?qū)纛^對地輕磕兩下，待振搗器發(fā)出“嗚….”的叫聲，振動正常后，方可投入使用。(2)使用時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距40-50cm左右，使振搗棒自然沉入混凝土內(nèi)。切忌用力硬插或斜推。振搗器的振搗方向有直插和斜插兩種（右圖）

(3)插入式振搗器操作時，應做到“快插慢拔”，快插是為了防止表面混凝土先振實而下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時造成的空洞。振搗器插入混凝土后應上下抽動，抽動幅度為5-10cm，以保證混凝土振搗密實。(4)混凝土分層灌注時，每層的厚度不應超過振搗棒的1.25倍在振搗上一層混凝土時，要將振搗棒插入下一層混凝土中約5cm左右(圖右)，使上下層混凝土接合成一整體。振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝前進行。

(5)振搗器插點排列要均勻，可按“行列式”或“交錯式”的次序移動，兩種排列形式不宜混用，以防漏振。普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；輕骨料混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1倍；振搗器距離模板不應大于作用半徑的1／2，并應避免碰撞鋼筋、模板，芯管、預埋件等。振搗器插點排列見下圖。(6)準確掌握好每個插點的振搗時間。時間過長、過短都會引起混凝土離析，分層。每一插點的振搗延續(xù)時間，一般以混凝上表面呈水平，混凝土拌合物不顯著下沉，表面泛漿和不出現(xiàn)氣泡為準。插入式振動器的操作要點直上和直下，快插與慢拔；插點要均布（400-500mm），切勿漏點插；上下要抽動（50-100mm），層層要扣搭；時間掌握好（20-30S），密實質(zhì)量佳；軟管應順直，操作要細心；不得碰模板，不得碰鋼筋；振動半小時，停歇5min；200小時后，要加潤滑油。二.平板振搗器的使用(1)平板振搗器因設計時不考慮軸承承受軸向力，故在使用時，電動機軸承應呈水平狀。

(2)平板振搗器在每一位置上連續(xù)振動的時間，正常情況下約為25-40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準。移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，一般重疊3-5cm為宜，以防漏振。移動方向應與電動機轉(zhuǎn)動方向一致。(3)平板振搗器的有效作用深度，在無筋和單筋平板中為20cm，在雙筋平板中約為12cm。因此，混凝土厚度一般不超過振搗器的有效作用深度。(4)大面積的混凝土樓地面，可采用兩臺振搗器以同一方向安裝在兩條木杠上；通過木杠的振動，使混凝土密實，但兩臺振搗器的頻率應保持一致。(5)振搗帶斜面的混凝土時，振搗器應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。三.附著式振搗器的操作和使用(1)附著式振搗器的有效作用深度約為25cm左右，如構件較厚時，可在構件對應兩側(cè)安裝振搗器，同時進行振搗。

(2)在同一模板上同時使用多臺附著式振搗器時，各振搗器的頻率須保持一致，兩面的振搗器應錯開位置排列。其位置和間距視結構形狀，模板堅固程度，混凝土坍落度及振搗器功率大小，經(jīng)試驗確定，一般每隔1-1.5m設置一臺振搗器。

(3)當結構構件斷面較深，較狹時，可采用邊澆灌，邊振搗的方法。但對于其它垂直構件須在混凝土澆灌高度超過振搗器的高度時，方可開動振搗器進行振搗。振搗的延續(xù)時間以混凝土成一水平，且無氣泡出現(xiàn)時，可停止振搗。3.其它混凝土的澆筑施工

3.1大體積鋼筋混凝土結構施工大型設備基礎、高層建筑的箱形基礎或片筏基礎都有厚度較大的鋼筋混凝土底板，高層建筑的樁基礎則常有厚大的承臺。這些基礎底板和樁基承臺等均屬大體積鋼筋混凝土結構，其體積大、整體性要求高，混凝土澆筑時工程量和澆筑區(qū)面積大，如無特殊情況，一般都要整體澆筑，不留施工縫。如必須留設備施工縫時，應征得設計部門同意并應符合規(guī)范的有關規(guī)定。由于混凝土的澆筑體積大，積聚在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高。而混凝土表面則散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，產(chǎn)生較大的溫度應力，達到一定數(shù)值時，會在混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段。當混凝土冷卻時，由于逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中混凝土自身的收縮，這兩種收縮受到基底的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應力，如果收縮應力超過當時混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土結構中產(chǎn)生裂縫，有時會貫通整個截面。這種結構裂縫，會造成嚴重危害。為了防止溫度裂縫的產(chǎn)生，施工時宜采取以下的措施：（1）施工時宜選用發(fā)熱量低、初凝時間較長的礦渣水泥。也可以采用60d或90d設計強度代替28d設計強度。（2）根據(jù)施工具體條件，盡量選用5～40mm的石子，增大骨料粒徑，可減少用水量和水泥的用量。在澆筑混凝土時投入適量的毛石，以吸收熱量并節(jié)約混凝土。同時必須嚴格控制砂、石料的含泥量。（3）選用適當?shù)木從齽ㄈ缒举|(zhì)素磺酸鈣）和外摻料（粉煤灰），減少水泥用量，降低水化熱。（4）控制混凝土的溫度。大體積混凝土內(nèi)外溫差不超過250C，溫度陡降不超過100C。在高溫季節(jié)，混凝土最高澆筑溫度不得超過280C。故澆筑時，可在砂石堆場、攪拌機平臺上搭設遮陽裝置；用冷水澆石子；用冰水拌制混凝土等。（5）混凝土澆筑時應盡量擴大澆筑工作面，放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱機會。澆筑后的混凝土在初凝前，進行二次振搗，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。（6）大體積混凝土在不同季節(jié)，應采取不同的養(yǎng)護措施。夏季澆筑大體積混凝土時，可采用積水養(yǎng)護的方法。在混凝土表面上用磚砌成淺水池，然后放入300mm深的水，起保護和養(yǎng)護雙重作用。特殊情況下，還可以在基礎內(nèi)預埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土的溫度。冬期大體積混凝土澆筑時，為防止表面散熱過快，造成過大的內(nèi)外溫差，應在外部覆蓋保溫材料或者進行短時加熱，拆模后迅速回填土方以利保溫。大體積混凝土澆筑時必須設置測溫點，以便了解內(nèi)外溫差的數(shù)據(jù)，及時采取相應措施。為了防止結構性裂縫，在設計時尚需注意，基礎的配筋要合理。大體積混凝土的整澆長度需計算確定。如基礎長度過長，要留設后澆板帶，以保證結構質(zhì)量。為保證混凝土澆筑工作能連續(xù)進行，避免留設施工縫，應在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑并振搗完畢。因此在組織施工時，首先要按下式計算每小時澆筑混凝土的數(shù)量：Q=B·L·H/（t1-t2）式中：Q每小時混凝土澆筑量，即澆筑速度（m3/h）B、L、H分別為混凝土澆筑層的長度、寬度和厚度t1混凝土初凝時間t2混凝土運輸時間根據(jù)混凝土的澆筑量，可以計算所需要的攪拌機和運輸工具的數(shù)量。計算攪拌機臺數(shù)或運輸車輛數(shù)可用下式計算：n=Q/Pi式中：n攪拌機的臺數(shù)或車數(shù)Q每小時混凝土澆筑量，即澆筑速度（m3/h）Pi攪拌機的生產(chǎn)率或車輛的運輸量計算澆筑時間T=V/Q（h）式中：T大體積混凝土澆筑時間（h）Q每小時混凝土澆筑量，即澆筑速度（m3/h）V大體積混凝土的體積（m3）【例】某高層建筑基礎長20m、寬15m、厚2m，使用C30混凝土，由攪拌站用汽車運至現(xiàn)場，運輸時間為0.5h（包括裝、運、卸），混凝土初凝時間為3h，采用全面分層澆筑，澆筑層厚度為0.3m，要求連續(xù)施工，不留設施工縫。已知攪拌站使用800L自落式攪拌機，每臺實際生產(chǎn)能力為10m3/h。試計算每小時混凝土澆筑量？攪拌站所需攪拌機臺數(shù)和澆筑完混凝土所需時間？【解】Q=B·L·H/（t1-t2）=20×15×0.3/（3-0.5）=36m3/hn=Q/Pi=36/10=3.6（臺）取4臺T=V/Q=20×15×2/（4×10）=15h答：該基礎底板混凝土澆筑量應大于36m3/h，共需有4臺攪拌機同時工作，連續(xù)澆筑15h完成。大體積混凝土的澆筑方案，除應滿足每一處的混凝土在初凝以前就被上層新混凝土覆蓋并振搗完畢外，還應考慮結構大小、鋼筋疏密、預埋件和地腳螺栓的留設、混凝土供應情況以及水化熱等因素的影響。大體積混凝土常用的澆筑方案有以下幾種：1）全面分層即在第一層混凝土全部澆筑完畢后，回頭澆筑第二層，此時第一層混凝土應尚未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工。采用這種方案時，結構平面尺寸一般不宜太大，施工時宜從短邊開始，沿長邊方向進行。必要時可分成兩段，同時向中央相對地進行澆筑。2）分段分層即將基礎劃分為幾個施工段，從底層開始澆筑，第一段澆筑一定距離后就回頭澆第二層，再同樣依次澆筑以上各層。由于總的層數(shù)不多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案，單位時間內(nèi)要求供應的混凝土量較少。適用于厚度不大，而面積或長度較大的結構。3）斜面分層即混凝土由底一次澆筑到頂面，要求斜面坡度不大于l／3，振搗工作應從澆筑層斜面下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。這種方案適用于長度大大超過厚度的結構，大部分底板大體積混凝土均可采用此方案澆筑。3.2泵送混凝土的施工泵送前應用水、水泥漿或者水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁?；炷翑嚢柢囆冻龅幕炷良?/p>