紡紗工藝學(xué)題庫(kù)第一章１．原料混和方法有：棉包混和、〔條子混和〕、(小量稱(chēng)重混和)。2.．傳統(tǒng)配棉承受(分類(lèi)排隊(duì)法)。經(jīng)普梳紡紗系統(tǒng)生產(chǎn)出的紗稱(chēng)為〔普梳紗〕。依據(jù)成紗質(zhì)量要求將各種原棉搭配使用稱(chēng)為〔配棉〕〔原棉庫(kù)存治理子系統(tǒng)〔自動(dòng)配棉子系統(tǒng)〔子系統(tǒng)〕6:16mm以下的短纖維占總纖維的百分率叫〔.短絨率〕棉纖維與成紗質(zhì)量有關(guān)的主要性能有〔長(zhǎng)度〕、〔細(xì)度〕、〔成熟度、〕、〔纖維強(qiáng)力〕、〔含雜率〕(回潮率)、(短絨率)所謂〔分類(lèi)〕就是把適紡某種產(chǎn)品或某種特?cái)?shù)紗的原棉歸為一類(lèi)。9.〔排隊(duì)〕就是將同一類(lèi)中的原棉按不同狀況排成幾個(gè)隊(duì)，在配棉時(shí)，按肯定的百分比，在各隊(duì)選取原棉搭配使用?；旒徏喌膹?qiáng)力與混紡比有關(guān)，在某一混紡比時(shí)消滅強(qiáng)力最低值，此時(shí)的混紡比稱(chēng)為〔臨界混紡比〕生產(chǎn)中的回卷、回條、粗紗頭、皮輥花等稱(chēng)為〔回花〕。開(kāi)清棉車(chē)肚落棉、梳棉抄斬花、梳棉車(chē)肚落棉、精梳落棉稱(chēng)為〔再用棉〕。其次章FA104型六輥筒開(kāi)棉機(jī)屬于〔自由〕打擊開(kāi)棉機(jī)。FA106豪豬式開(kāi)棉機(jī)的落棉箱分為前后兩局部。所謂“〔死箱所謂“〔活箱〕”是落棉箱與外界連通，成為回收區(qū)。為了表示〔錫林〕向〔道夫〕轉(zhuǎn)移纖維的力量，通常用道夫轉(zhuǎn)移率表示。FA106豪豬式開(kāi)棉機(jī)的落棉箱分為前后兩局部。所謂“〔死箱〕”是落棉箱與外界隔絕，成為落雜區(qū)?；烀迿C(jī)械的混合方式主要有〔時(shí)差混和〕、〔程差混和〕、〔翻滾混和〕、〔夾層混和〕。對(duì)不同紡紗原料進(jìn)展充分混和的機(jī)器稱(chēng)為〔混棉機(jī)〕。從棉包中抓取原料喂入前方機(jī)械的設(shè)備稱(chēng)為〔抓棉機(jī)〕。不同時(shí)間輸入混棉機(jī)的不同成分纖維同時(shí)輸出形成〔時(shí)差〕混和。同時(shí)喂入混棉機(jī)內(nèi)的同一成分纖維，因在混棉機(jī)內(nèi)各自經(jīng)過(guò)的路程不同，使輸出時(shí)分布在較長(zhǎng)片段的棉流中。程差愈大，混和效果愈好。這是〔混棉〕。開(kāi)棉機(jī)械分為 自由打擊開(kāi)棉機(jī)和〔握持打擊〕開(kāi)棉機(jī)兩種。六輥筒開(kāi)棉機(jī)在第1～5只輥筒下方裝有〔塵棒〕，形成塵格，進(jìn)展除雜。塵棒頂面與工作面間的夾角α為〔去除角〕安塵棒工作面與工作面頂點(diǎn)到打手軸心的連線(xiàn)間的夾角θ為塵棒的〔安裝〕。綜合打手先利用翼式刀片對(duì)棉層施加較大的打擊沖量，再利用〔梳針〕進(jìn)展梳理、撕扯。15.開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)是依靠〔凝棉器〕、配棉器、輸棉管道將各開(kāi)清棉單機(jī)連接而發(fā)揮綜合效能的加工系統(tǒng)。開(kāi)清棉工序的任務(wù)是(開(kāi)松〕,〔除雜〕,〔混和〕,〔均勻成卷〕抓棉機(jī)主要有〔環(huán)形回轉(zhuǎn)式抓棉機(jī)〕和〔直行往復(fù)式抓棉機(jī)〕兩種。配棉器包括(配棉頭)(進(jìn)棉斗)凝棉器包括〔風(fēng)機(jī)〕,〕〔塵籠〕〔剝棉打手〕第三章梳棉機(jī)中停頓給棉時(shí)，機(jī)內(nèi)〔放出〕纖維，在恢復(fù)給棉時(shí)，機(jī)內(nèi)〔吸取〕纖維。這種〔吸放〕纖維，使生條短片段不勻削減的作用，稱(chēng)為梳棉機(jī)的均勻作用。2．刺輥分梳度一般以每根纖維受到的〔平均作用齒數(shù)〕來(lái)表示。梳棉機(jī)中給棉羅拉與給棉板最終的握持點(diǎn)與刺輥開(kāi)頭分梳點(diǎn)間的距離為〔握持點(diǎn)與始梳點(diǎn)間長(zhǎng)度〕。蓋板針面上充塞的纖維和雜質(zhì)在走出工作區(qū)時(shí)被斬刀剝下，稱(chēng)為〔斬刀棉〕。凡圈條直徑大于條筒半徑者，稱(chēng)為〔大〕圈條。當(dāng)刺輥高速回轉(zhuǎn)時(shí)，隨刺輥一起回轉(zhuǎn)的氣流層稱(chēng)為〔刺輥附面層〕。依據(jù)兩針面的針齒配置的方式不同，針齒間可產(chǎn)生不同的作用：可分為：〔梳理作用〕、〔剝?nèi)∽饔谩?、〔提升作用〕。纖維層在單位針面面積上的重量，稱(chēng)為〔針面負(fù)荷〕。錫林走出蓋板工作區(qū)帶至道夫的錫林外表單位面積的纖維量，是〔錫林負(fù)荷〕梳棉機(jī)停頓給棉后由錫林蓋板針面上放出，經(jīng)道夫連續(xù)輸出的纖維量。梳棉機(jī)停頓給棉后由錫林蓋板針面上放出，經(jīng)道夫連續(xù)輸出的纖維量。自由纖維量梳棉工序的的任務(wù)是:〔梳理〕〔除雜〕〔均勻混和〕〔成條〕刺輥對(duì)棉層的梳理過(guò)程為:〔梳開(kāi)階段〕〔梳理階段〕〔分解階段〕錫林一周轉(zhuǎn)移給道夫的纖維量占轉(zhuǎn)移前錫林針面上全部纖維量的百分率稱(chēng)為〔道夫轉(zhuǎn)移率〕小圈條是指圈條直徑〔小于〕條筒的半徑。蓋板回轉(zhuǎn)方向改成與錫林反向，能充分發(fā)揮每塊蓋板的分梳力量叫蓋板〔反〕轉(zhuǎn)。16AL1a〔分梳工藝長(zhǎng)度〕。圈條盤(pán)與底盤(pán)的轉(zhuǎn)速比稱(chēng)為〔圈條速比〕針布分成〔金屬針布〕和〔彈性針布〕。錫林上的纖維以〔前〕彎鉤居多。2.0蓋板上的負(fù)荷因錫林上纖維離心力的作用而最〔重〕。第四章為保證喂入精梳機(jī)的小卷中纖維大多數(shù)呈〔前彎鉤〕，預(yù)備工序符合〔偶數(shù)〕準(zhǔn)則。精梳機(jī)的每一鉗次分為相互連續(xù)的四個(gè)階段：〔精梳錫林分梳階段〕、〔分別前預(yù)備階段〕、〔分別接合與頂梳梳理階段〕、〔錫林梳理預(yù)備階段〕當(dāng)錫林回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，精梳過(guò)程完成一個(gè)工作循環(huán)，稱(chēng)為〔一鉗次〕目前國(guó)內(nèi)精梳機(jī)預(yù)備工藝的流程主要有三種：〔并條條卷)(條卷并卷)(條并卷)在普梳工藝系統(tǒng)中，在梳棉與細(xì)紗之間的工序道數(shù)應(yīng)按〔奇數(shù)〕配置，這樣有利于〔后彎鉤〕的伸直．板鉗口外的棉叢長(zhǎng)度與給棉羅拉每次喂棉長(zhǎng)度之比稱(chēng)為〔重復(fù)梳理次數(shù)〕鉗板在最前位置時(shí)下鉗板前緣與分別羅拉外表的距離稱(chēng)為〔落棉隔距〕鉗板在后退過(guò)程給棉稱(chēng)為〔后退給棉〕。錫林軸上固裝有一個(gè)圓盤(pán)，稱(chēng)為〔分度盤(pán)〕將分度盤(pán)40等分，每一等分稱(chēng)為〔1分度〕給棉羅拉在鉗板前擺過(guò)程中給棉稱(chēng)為〔前進(jìn)給棉〕頂梳插入須叢前的喂棉長(zhǎng)度與總喂棉長(zhǎng)度的比值稱(chēng)為〔前進(jìn)給棉喂給系數(shù)〕鉗板閉合前的給棉長(zhǎng)度與總給棉長(zhǎng)度之比稱(chēng)為〔后退給棉喂給系數(shù)〕從理論上分析，存在一種纖維長(zhǎng)度L，比L短的纖維進(jìn)入落棉，比L長(zhǎng)度的纖維進(jìn)入精梳棉網(wǎng)，L〔分界纖維長(zhǎng)度?！场拈_(kāi)頭分別到分別完畢分別羅拉的輸出長(zhǎng)度稱(chēng)為〔分別工作長(zhǎng)度〕。分別工作長(zhǎng)度與纖維長(zhǎng)度之和稱(chēng)為〔分別叢長(zhǎng)度〕。舊分別叢的搭接長(zhǎng)度為接合長(zhǎng)度17〔有效輸出長(zhǎng)度〕是指分別羅拉每鉗次輸出的棉網(wǎng)長(zhǎng)度；也可表示為分別叢長(zhǎng)度與接合長(zhǎng)度之差。棉網(wǎng)的接合長(zhǎng)度與有效輸出長(zhǎng)度之比是〔接合率〕：一般落棉隔距越大，梳理效果越〔好〕。21在精梳工藝系統(tǒng)中，由于精梳錫林對(duì)去除纖維前彎鉤有利，因此要求梳棉機(jī)與精梳機(jī)之間的工序道數(shù)應(yīng)按〔偶數(shù)〕配置。精梳預(yù)備的任務(wù)是〔伸直平行纖維〕和〔制成均勻的小卷〕。生產(chǎn)上調(diào)整精梳落棉率的主要手段是調(diào)整〔落棉隔距〕的大小。給棉羅拉在鉗板后退過(guò)程中給棉稱(chēng)為〔后退給棉〕。第五章1捻回的獲得是各截面產(chǎn)生〔角位移〕的結(jié)果，這就是加捻的實(shí)質(zhì)。2〔牽伸〕是將半制品由厚變薄或由粗變細(xì)的過(guò)程。3牽伸有兩種，一種為〔張力牽伸或彈力牽伸〕，另一種為位移牽伸。伸直纖維須具備(速度差)、(連續(xù)時(shí)間)、〔作用力〕三個(gè)條件。在牽伸過(guò)程中，由于纖維不在同一位置變速，則牽伸后纖維的頭端距離與正常移距產(chǎn)生偏差稱(chēng)為(移距偏差)前鉗口握持的快速纖維從慢速纖維中抽出時(shí)所受摩擦阻力之和稱(chēng)為〔牽伸力〕依據(jù)紗線(xiàn)特?cái)?shù)計(jì)算紗線(xiàn)捻度的系數(shù)稱(chēng)為〔捻系數(shù)〕。既不被前鉗口握持，又不被后鉗口握持的纖維，稱(chēng)為〔浮游纖維〕。須條加捻后外表纖維與須條軸向的夾角，稱(chēng)為〔捻回角?！硨?shí)際牽伸倍數(shù)與機(jī)械牽伸倍數(shù)之比稱(chēng)為〔牽伸效率〕1牽伸效率的倒數(shù)稱(chēng)為牽伸協(xié)作率纖維在牽伸區(qū)中處于受控狀態(tài)的纖維稱(chēng)為受控纖維以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的纖維稱(chēng)為慢速纖維以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的纖維稱(chēng)為快速纖維摩擦力界引導(dǎo)力掌握力拉與須條之間的摩擦系數(shù)。19在并條機(jī)上同一眼或同一卷裝內(nèi)單位長(zhǎng)度重量之間的不均勻?yàn)椤矁?nèi)不勻〕。i〔變速點(diǎn)至前羅拉鉗口距離〕有大有小，各個(gè)變速位置上變速纖維數(shù)量又不一樣，形成一種分布。叫變速點(diǎn)分布。i羅拉握持距必需〔大于〕纖維的品質(zhì)長(zhǎng)度，這是各種牽伸型式的共同原則。生條中的纖維大多數(shù)呈〔后彎鉤〕狀態(tài)。第六章當(dāng)筒管轉(zhuǎn)速大于錠翼轉(zhuǎn)速時(shí)稱(chēng)為管導(dǎo)粗紗機(jī)依靠〔。錠翼〕與〔筒管〕之間的轉(zhuǎn)速差異而實(shí)現(xiàn)卷繞的3粗紗工序的任務(wù)是牽伸加捻卷繞紗條單位長(zhǎng)度上的捻回?cái)?shù)，稱(chēng)為捻度在加捻過(guò)程中，靠近加捻點(diǎn)的紗條捻度多，遠(yuǎn)離加捻點(diǎn)的紗條捻度少，即紗條由捻度多的地方向捻度少的地方傳遞的現(xiàn)象，稱(chēng)為捻回的傳遞在捻回傳遞的過(guò)程中，由于阻礙物的作用，使得阻礙物至加捻器間的捻度大于阻礙物另一側(cè)區(qū)間的捻度，稱(chēng)為捻陷筒管和錠翼是同向回轉(zhuǎn)的，錠翼轉(zhuǎn)速大于筒管轉(zhuǎn)速時(shí)的卷繞方式稱(chēng)為翼導(dǎo)在粗紗的卷繞中，筒管卷速略大于前羅拉輸出速度，這樣能保證粗紗有肯定的張力，而使粗紗成形良好，這個(gè)張力即為粗紗張力粗紗機(jī)上同一時(shí)間內(nèi)，筒管上卷繞的實(shí)際長(zhǎng)度與前羅拉輸出計(jì)算長(zhǎng)度之差對(duì)前羅拉輸出計(jì)算長(zhǎng)度之比的百分率稱(chēng)為粗紗伸長(zhǎng)率在粗紗機(jī)上紡針織紗時(shí)，為了提高在細(xì)紗機(jī)后牽伸區(qū)的摩擦力界作用，捻系數(shù)應(yīng)偏〔大〕，以提高條干。在粗紗機(jī)上當(dāng)纖維長(zhǎng)、整齊度好、線(xiàn)密度小時(shí)，捻系數(shù)應(yīng)偏〔小〕把握。推斷題：１．混棉機(jī)械只有混合作用?！病常玻赯FA026型自動(dòng)混棉機(jī)中，均棉羅拉能將多余的棉塊回?fù)舻綁好藓熒稀！病尘釞C(jī)中分別羅拉進(jìn)展“倒轉(zhuǎn)—順轉(zhuǎn)—根本靜止”的運(yùn)動(dòng)。〔〕給棉板分梳工藝長(zhǎng)度與刺輥的分梳質(zhì)量親熱相關(guān)?！病吃跔可靺^(qū)中快速纖維，慢速纖維均為掌握纖維?！病呈崦迿C(jī)上加工纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，錫林針布的工作角也應(yīng)大些，以免削減對(duì)纖維的損傷?！病城皬濄^的伸直效果并不始終隨牽伸倍數(shù)的增加而提高?！病臣倌憩F(xiàn)象可使紗條輸入端的捻度增加，增加的大小與加捻的構(gòu)造有關(guān)，但紗條輸出端的捻度不變。〔〕前進(jìn)給棉配備較長(zhǎng)的給棉長(zhǎng)度，而后退給棉配備較短的給棉長(zhǎng)度?！病巢⒑蠒r(shí)，并合數(shù)愈大愈好?！病常保诩彺旨啎r(shí)假設(shè)大紗伸長(zhǎng)率超出范圍，應(yīng)調(diào)換成形齒輪?！病常玻谑崦迿C(jī)上，小漏底與刺輥間隔距自入口到出口漸漸遞減?！病?．錫林與道夫間的下三角區(qū)對(duì)纖維由錫林向道夫的轉(zhuǎn)移是不利的?！病冲a林上纖維以前彎鉤較多，蓋板道夫上則以后彎鉤較多?！病尘釞C(jī)上接合率越大，棉網(wǎng)的生產(chǎn)狀況越好，使棉網(wǎng)的厚度增加接合陰影小，條干質(zhì)量好?！病巢l的工藝道數(shù)取決與原料的混和方式?！病钞?dāng)纖維長(zhǎng)，整齊度好，線(xiàn)密度小時(shí)，粗紗捻系數(shù)應(yīng)大?！病吃诰釞C(jī)上給棉長(zhǎng)度短，則梳理的效果好?！病吵滩罨旌系奶攸c(diǎn)是同時(shí)輸入，多層并合，先后輸出，多層混合?！病钞?dāng)紗條構(gòu)造嚴(yán)密，捻陷點(diǎn)的阻力大時(shí)，捻回?fù)p失就多。〔〕１．天平調(diào)整裝置改善棉卷的縱向均勻度；上下塵籠的均勻吸附和并合改善棉卷的橫向均勻度。２．同時(shí)喂入混棉機(jī)內(nèi)的同一成分纖維，在混棉機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)的路程不同，使輸出時(shí)分布在較長(zhǎng)片段的棉流中是時(shí)差混和?！病场冲a林與道夫間的下三角區(qū)對(duì)纖維由錫林向道夫的轉(zhuǎn)移是不利的?！病辰o棉板分梳工藝長(zhǎng)度與刺輥的分梳質(zhì)量親熱相關(guān)?！病吃跔可靺^(qū)中快速纖維，慢速纖維均為掌握纖維?！病?塵棒的安裝角增大，塵棒隔距減小，托持面增大，開(kāi)松除雜效果差，落棉減小?！病臣倌憩F(xiàn)象可使紗條輸入端的捻度增加，增加的大小與加捻的構(gòu)造有關(guān)，但紗條輸出端的捻度不變。〔〕在精梳機(jī)上從梳理效果這個(gè)角度來(lái)看，弓形板定位較遲好一些?！病城斑M(jìn)給棉配備較長(zhǎng)的給棉長(zhǎng)度，而后退給棉配備較短的給棉長(zhǎng)度?！病吃诹_拉牽伸區(qū)中，假設(shè)加強(qiáng)后部摩擦力界，則不利于伸直纖維?！病尺x擇題：第一、二章影響時(shí)差混和效果的因素〔〕Ａ光電管安裝高度Ｂ棉倉(cāng)個(gè)數(shù)Ｃ機(jī)器的喂入量與輸出量Ｄ棉倉(cāng)容量以下開(kāi)棉機(jī)屬于自由打擊的有〔〕ＡFA104FA101FA102FA106式開(kāi)棉機(jī)第三章１．在梳棉機(jī)上，錫林、蓋板、道夫針面上的負(fù)荷應(yīng)是〔〕ASdScSfBScSdSfCSfSdScDSfScSe２．使刺輥落棉率增加的因素有：〔〕Ａ提高刺輥速度Ｂ增加其次落雜區(qū)長(zhǎng)度Ｃ削減除塵刀與刺輥間距Ｄ小漏底弦長(zhǎng)增加〔當(dāng)除塵刀凹凸位置不變時(shí)〕3FA141型單打手成卷機(jī)中，打手為〔〕Ａ翼式Ｂ梳針式Ｃ翼片在前梳針在后的綜合打手Ｄ梳針在前翼片在后的綜合打手4．打手與塵棒間的除雜作用有Ａ打擊排雜Ｂ沖擊排雜Ｃ撕扯分別排雜Ｄ撞擊分別排雜5.開(kāi)棉機(jī)中塵棒去除角對(duì)開(kāi)松除雜的作用是〔〕Ａ小，開(kāi)松除雜好Ｂ大，開(kāi)松除雜好Ｃ無(wú)影響錫林、刺輥、道夫梳理質(zhì)量的因素，正確的有哪些：〔〕Ａ在原有狀態(tài)下產(chǎn)量增加會(huì)使分梳質(zhì)量下降Ｂ錫林速度增加可提高纖維反復(fù)受梳的時(shí)機(jī)和蓋板除雜力量Ｃ增大道夫轉(zhuǎn)速與縮小錫林道夫間的隔距，可提高道夫的轉(zhuǎn)移力量Ｄ錫林蓋板間承受緊隔距速度對(duì)刺輥梳理效果的影響是Ａ速度大，分梳好，纖維損傷大Ｂ速度小，分梳好，纖維損傷大Ｃ速度小，分梳好，纖維損傷小Ｄ無(wú)影響8.林、蓋板、道夫的梳理作用特點(diǎn)是ACD握持梳理第四章給棉工藝時(shí)應(yīng)考慮哪些因素〔〕AC：DFA261型精梳機(jī)上，當(dāng)鉗板搖擺到最前位置時(shí)，下鉗板鉗唇前緣與后分別羅拉外表的距離，稱(chēng)為：〔〕Ａ梳理隔距Ｂ落棉隔距Ｃ死隙長(zhǎng)度Ｄ最緊點(diǎn)隔距A261〔〕ABC上支點(diǎn)式搖擺機(jī)構(gòu)對(duì)于精梳機(jī)的前進(jìn)式給棉，下面表達(dá)正確的選項(xiàng)是：〔〕Ａ前進(jìn)式給棉配備較長(zhǎng)的給棉長(zhǎng)度Ｂ在B、A、aA小時(shí),梳理均好Ｄ前進(jìn)式給棉適應(yīng)于加工質(zhì)量較高的精梳紗精梳機(jī)上實(shí)際受梳須叢的長(zhǎng)度為〔〕AB+〔1-K〕A-aBB-〔1-K〕A-aCB+〔1-K〕AＤB-〔1-K〕A對(duì)于影響頂梳梳理工藝的因素，下面表達(dá)正確的選項(xiàng)是：〔〕Ａ提高頂梳植針密度，有利于梳理Ｂ頂梳的進(jìn)出會(huì)影響梳理效果Ｃ頂梳插入須叢深梳理好，但過(guò)深會(huì)阻礙須叢抬頭Ｄ當(dāng)落棉隔距轉(zhuǎn)變時(shí)，需要重調(diào)整頂梳的進(jìn)出8．鉗板運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿(mǎn)足的工藝要求是〔〕Ａ梳理隔距及其變化要小Ｂ錫林到達(dá)鉗口下方始梳時(shí)鉗唇應(yīng)握牢須叢Ｃ分別接合階段鉗板速度要快Ｄ鉗板運(yùn)動(dòng)慣量要小9α和齒尖角γ由前至后，應(yīng)是:Ａ由大到?。掠尚〉酱螅们昂笕迹臎](méi)有規(guī)律第五章1．加工化纖的并條機(jī)的工藝特點(diǎn)正確的有〔〕Ａ定量比純棉偏輕把握Ｂ純滌綸前張力牽伸應(yīng)?。贸鰲l速度應(yīng)比紡純棉時(shí)低Ｄ純滌綸前張力牽伸應(yīng)大2在牽伸區(qū)中作用在一根纖維上的力是〔〕ABCD握持力3當(dāng)后鉗口的纖維數(shù)量和牽伸倍數(shù)不變時(shí)，增大羅拉中心距，則Ａ前后羅拉鉗口的纖維數(shù)量不變Ｂ前后羅拉鉗口的纖維數(shù)量轉(zhuǎn)變Ｃ浮游纖維數(shù)量增加Ｄ浮游纖維數(shù)量削減4壓力棒曲線(xiàn)牽伸的特點(diǎn)是〔〕Ａ易使須條沿前羅拉的握持點(diǎn)切向喂入Ｂ增加了后部摩擦力界的分布Ｃ加工纖維長(zhǎng)度的適應(yīng)性強(qiáng)Ｄ對(duì)須條的法向壓力具有自調(diào)作用5．影響摩擦力界的因素：〔〕Ａ羅拉壓力Ｂ須條定量Ｃ羅拉直徑Ｄ膠輥的彈性6引導(dǎo)浮游纖維由慢速變?yōu)榭焖俚淖饔昧椋烈龑?dǎo)力Ｂ掌握力Ｃ牽伸力Ｄ握持力第六紗1．粗紗機(jī)上雙膠圈牽伸得特點(diǎn)：Ａ無(wú)掌握區(qū)短Ｂ纖維變速點(diǎn)集中且前移Ｃ移距偏差?。膶?duì)纖維長(zhǎng)度的適應(yīng)性較小2打算粗紗兩端成形錐角，被稱(chēng)為角度牙的齒輪為:Ａ卷繞齒輪Ｂ升降齒輪Ｃ成形齒輪Ｄ升降漸減齒輪3為到達(dá)粗紗卷繞成形的要求，筒管每卷繞一層厚，成形機(jī)構(gòu)應(yīng)快速、準(zhǔn)確地完成哪些動(dòng)作Ａ移動(dòng)鐵炮皮帶Ｂ轉(zhuǎn)變龍筋運(yùn)動(dòng)方向Ｃ筒管轉(zhuǎn)動(dòng)Ｄ縮短龍筋升降動(dòng)程4．在粗紗機(jī)上實(shí)現(xiàn)變速的裝置有:Ａ變速裝置Ｂ差動(dòng)裝置Ｃ成形裝置Ｄ升降裝置Ｅ搖擺裝置5在粗紗機(jī)上用來(lái)調(diào)整鐵炮皮帶初始位置的變換齒輪為Ａ升降漸減齒輪Ｂ6．B6為到達(dá)粗紗卷繞成形的要求，筒管每卷繞一層厚，成形機(jī)構(gòu)應(yīng)快速、準(zhǔn)確地完成哪些動(dòng)作Ａ移動(dòng)鐵炮皮帶Ｂ轉(zhuǎn)變龍筋運(yùn)動(dòng)方向Ｃ筒管轉(zhuǎn)動(dòng)Ｄ縮短龍筋升降動(dòng)程計(jì)算題由A、B、C三種原料混紡三合一紗，其干重混比為30/30/40，實(shí)際回潮率分別為7%，2%，0.4%，求A、B、CA、B、CX，X，X1 2 3X=31.2%，X=29.8%，X=39%1 2 32.某混料：129，600025%，227，650040%，229，580035%。則：X 600025%650040%580035%6130細(xì)度 支3：FA261精梳機(jī)，開(kāi)頭分別為18分度，完畢分別為24分度，所紡纖維長(zhǎng)度為30mm，求：分別工作長(zhǎng)度、分別叢長(zhǎng)度、接合長(zhǎng)度及接合率。解：查表得：K=Sd－Sc=7.95－〔-44.32〕=52.27mmL=K＋30=82.27mmG=L－S=82.27－31.71=50.56mmη=〔G/S〕×100%=159%20g/5m6.2，4，265：35。則求滌條干重和棉條干重。滌條干重=

206.20.6520.15(g/54 m〕206.20.3521.7(g/5棉條干重= 2 m〕前羅拉直徑為28mm，轉(zhuǎn)速為250r/min，粗紗錠子轉(zhuǎn)速為800r/min，則粗捻度為多少？T 800 1003.64t 3.1428250 〔捻/10cm〕29特純棉精梳紗所用原棉配比為：229使用比例為35%，329使用比例為1.6%、1.4%、2.1%。求混和棉的平均品級(jí)、平均長(zhǎng)度及平均含雜。=2*35%+3*35%+3*30%=2.65平均長(zhǎng)度=29*35%+29*35%+27*30%=28.4=1.6*35%+1.4*35%+2.1*30%=1.68在A201D1218.5分度〔對(duì)應(yīng)分別羅拉位移量分別為-56.01mm及5.12mm〕，分別羅拉的有效較出長(zhǎng)度為37.24mm，試計(jì)算：〔1〕29mm，計(jì)算精梳機(jī)的分別工作長(zhǎng)度、分別叢長(zhǎng)度、舊棉叢的接合長(zhǎng)度及接合率。長(zhǎng)度=5.12-(-56.01)=61.13(mm)分別叢長(zhǎng)度=61.13+29=90.13(mm)=90.13-37.24=52.89(mm)接合率=〔52.89/37.24〕100%=142%在A201D1218.5分度〔對(duì)應(yīng)分別羅拉位移量分別為-56.01mm及5.12mm〕，分別羅拉的有效較出長(zhǎng)度為37.24mm，試計(jì)算分別羅拉的連續(xù)順轉(zhuǎn)量。假設(shè)所紡纖維長(zhǎng)度為24mm，將會(huì)出什么現(xiàn)象？=37.24-5.12=32.12〔mm〕倒入機(jī)內(nèi)，影響分別接合的進(jìn)展。84000，并條機(jī)輸出棉條的特?cái)?shù)為3900，試計(jì)算以下問(wèn)題：條機(jī)的實(shí)際牽伸倍數(shù)；假設(shè)并條機(jī)的牽伸效率為0.99，求機(jī)械牽伸倍數(shù)；1.72，求前區(qū)的牽伸倍數(shù)。解：〔1〕實(shí)際牽伸倍數(shù)=〔40008/3900〕=8.21機(jī)械牽伸倍數(shù)=8.21/0.99=8.29前區(qū)牽伸倍數(shù)=8.29/1.72=4.8228mm，粗紗的捻系數(shù)為93.4，784，試計(jì)算：〔捻/10cm〕。T 93.4

800

1003.答：

3.1428250784=78484000，并條機(jī)輸出棉條的特?cái)?shù)為3900，試計(jì)算以下問(wèn)題：并條機(jī)的實(shí)際牽伸倍數(shù)；假設(shè)并條機(jī)的牽伸效率為0.99，求機(jī)械牽伸倍數(shù)；假設(shè)并條機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.72，求前區(qū)的牽伸倍數(shù)牽伸倍數(shù)是多少？．E 實(shí)

400088.21〔8.205、8.2都可以〕〔2分〕3900E 8.21機(jī)械 0.99

8.29〔8.288、8.3〕〔2分〕E 8.29前 1.72

4.82〔1分〕在梳棉機(jī)的圈條器中，底盤(pán)與圈條盤(pán)的偏心距為100mm，棉條的直徑為30mm,求其圈條速比。2i21

d

〔3分〕2100= 30

〔1分〕=209.3〔1分〕滌棉干重比是65:35,頭道混并用6根并合時(shí),設(shè)棉條的干重量為14g/5m,求滌條的干重量是多少?4a:2b=65:35〔2分〕a:b=13:14a為滌的定量，b為棉的定量?！?分〕b=14g/5ma=13g/5m。〔1分〕粗紗機(jī)的錠速為1２00r/min，前羅拉直徑為25mm、轉(zhuǎn)速為270r/min，求粗紗的捻度〔捻/10cm〕。400特，求粗紗的捻系數(shù)。12002701002．捻度=

3.1425

=56.6捻/10cm〔3分〕捻系數(shù)=56.6×20=113.2〔2分〕純棉紡時(shí)在開(kāi)清棉工序開(kāi)頭混和，混和比較充分，因此在并條機(jī)上承受幾道并條？假設(shè)每道并條承受6根并合，則總的并合總數(shù)是多少？2道即可?！?分〕總并合根數(shù)是：6×6=36〔根〕〔3分〕2倍，則該牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)是多少？V.EV2V

DDnDn

n2〔3分〕1 11=402=4〔2分〕20484tex粗紗捻系數(shù)為95,640tex的粗紗的捻系數(shù)為100,求他們的捻度,并說(shuō)明哪種紗的加捻程度大?1Tt4842．T 1Tt484tex11

95 4.27〔2分〕T tex2

100 3.95〔2分〕2Tt2Tt64095＜100，即所以，其次種粗紗的加捻程度大?！?分〕1 221.．初選細(xì)紗捻系數(shù)為380，細(xì)紗線(xiàn)密度為22tex，求其實(shí)際捻度。其中：〔Z1/Z2:32/88、38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38；Z3：31~39〕；錠帶滑溜率1%2.61%97%?！?分〕Tt1.T Tttex

380

=81.016/10cm〔1〕22z22T 2023.8 2 (1分)tex zz13Z1/Z252/68Z332zT 2023.8 2 =82.42捻/10cm〔1〕tex zz13實(shí)際捻度=82.42×〔1-1%〕/〔1-2.61%〕×97%=81.269〔1分〕在轉(zhuǎn)杯紡紗中，轉(zhuǎn)杯的直徑為65mm，喂給羅拉的直徑為25.3mm；喂入的條子的干定量為25g/5m,轉(zhuǎn)杯紗的干定量為12.635g/100mｒｍｉｎ45136r/min，問(wèn)這個(gè)轉(zhuǎn)杯的并合效應(yīng)是多少？〔本小題2分〕2．B=M/P=TtDN/Tt″dn〔1〕=65×12.635×45136/25.3×25×20×9.37=312.7〔313〕〔1〕初選細(xì)紗捻系數(shù)為410，細(xì)紗線(xiàn)密度為19tex，求其實(shí)際捻度。其中：〔Z1/Z2:32/88、38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38；Z3：31~39〕；錠帶滑溜率1%2.61%97%?！?分〕TtT Tttex

410

=94/10cm〔1〕19z19T 2023.8 2 〔1〕tex zz13Z1/Z245/75Z335zT 2023.8 2 =96捻/10cm〔1〕tex zz13實(shí)際捻度=96.04×〔1-1%〕/〔1-2.61%〕×97%=94.7〔或95〕〔1分〕在A201C型精梳機(jī)上，開(kāi)頭分別定時(shí)為11分度、分別完畢定時(shí)為19分度〔對(duì)應(yīng)分別羅拉位移量分別為-58.88mm8.55mm〕，分別羅拉的有效較出長(zhǎng)度為37.24mm，所紡纖維長(zhǎng)度為28mm，試計(jì)算：計(jì)算精梳機(jī)的舊棉叢的接合長(zhǎng)度及接合率。計(jì)算分別羅拉的連續(xù)順轉(zhuǎn)量。假設(shè)所紡纖維長(zhǎng)度為25mm，將會(huì)出什么現(xiàn)象？解：〔1〕舊棉叢的接合長(zhǎng)度=8.55-(-58.88)+28-37.24=58.19(mm)接合率=〔58.19/37.24〕×100%=156%〔2〕分別羅拉的連續(xù)順轉(zhuǎn)量=37.24-8.55=28.69〔mm〕25mm小于分別羅拉的連續(xù)順轉(zhuǎn)量，故分別羅拉每鉗次輸出的棉網(wǎng)很難倒入機(jī)內(nèi)，影響分別接合的進(jìn)展。細(xì)紗機(jī)的錠速為16000r/min，前羅拉直徑為25mm、轉(zhuǎn)速為270r/min，求細(xì)紗的捻度〔捻/10cm〕。假設(shè)細(xì)紗特?cái)?shù)為26特，求粗紗的捻系數(shù)。26解：設(shè)前羅拉的輸出速度為V，細(xì)紗捻度為T(mén)t，細(xì)紗捻系數(shù)為αt，則有：V=3.14×25×270=21195(mm/min)=212(10cm/min)Tt=16000/212=75.47(捻/10cm)26αt=75.47×

=384.828.滌/棉混紡設(shè)計(jì)干混比為65/35，在并條機(jī)上混和，初步確定用5根滌綸條和3根棉條喂入頭道并條機(jī)，18g/5m，求棉條的干定量？解：將數(shù)據(jù)代入式G2=17.5〔g/5m〕29滌棉混紡時(shí)在并條工序開(kāi)頭混和，假設(shè)需要混和比較充分，因此在并條機(jī)上承受幾道并條？假設(shè)每道并條采用8根并合，則總的并合總數(shù)是多少？答，3道8*8*8=51230.滌綸和丙綸混紡時(shí)，并條機(jī)承受兩道并條，假設(shè)分別承受6根和8根并合的話(huà)，則總的并合數(shù)是多少？答：6*8=48緒論純棉普梳系統(tǒng)是什么？答：配棉→開(kāi)清棉→梳棉→頭并→二并→粗紗→細(xì)紗→后加工純棉精梳工藝流程是什么？答：配棉→開(kāi)清棉→梳棉→精梳預(yù)備→精梳→頭并→二并→粗紗→細(xì)紗→后加工純棉與化纖混紡普梳工藝流程？

｝→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗滌綸→清梳聯(lián)→預(yù)并條純棉與化纖混紡精梳工藝流程？答：原棉→清梳聯(lián)→精梳預(yù)備→精梳｝→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗滌綸→清梳聯(lián)→預(yù)并條原棉哪那些性質(zhì)與成紗質(zhì)量有關(guān)？答：棉纖維的長(zhǎng)度、棉纖維的細(xì)度、短絨率、成熟度、棉纖維強(qiáng)度、棉纖維的自然轉(zhuǎn)曲、原棉的含雜配棉的目的？答：1、合理使用原棉，多種搭配，取長(zhǎng)補(bǔ)短2、保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定3、節(jié)約用棉，降低原棉本錢(qián)不同紗線(xiàn)對(duì)原棉性能的要求？答：〔1〕不同細(xì)度的棉紗細(xì)特紗：要求原棉細(xì)而長(zhǎng)、含雜少。粗特紗：原棉可粗短、含雜可稍多。中特紗：原棉性能介于粗、細(xì)之間。精梳紗與普梳紗精梳紗：要求紗的外觀與條干要好；可選用纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、品級(jí)好的原棉。普梳紗：對(duì)原棉性能要求較精梳紗低。單紗與股線(xiàn)單紗對(duì)原棉的長(zhǎng)度、細(xì)度及含雜較股線(xiàn)高經(jīng)紗與緯紗經(jīng)紗：選用原棉長(zhǎng)度長(zhǎng)、細(xì)度細(xì)、含雜較多的原棉。緯紗與經(jīng)紗相比，強(qiáng)力要求低而外觀要求高；選用原棉短而粗、含雜較多的原棉。針織用紗：要求條干好，雜質(zhì)少；選用細(xì)而長(zhǎng)、成熟度好的原棉。特種用紗輪胎簾子線(xiàn)：要求紗線(xiàn)強(qiáng)力高、伸長(zhǎng)要小、色澤與外觀要求較低；應(yīng)選用長(zhǎng)而細(xì)、成熟度好的原棉。縫紉線(xiàn)：要求紗線(xiàn)強(qiáng)度高、含雜少；應(yīng)選用細(xì)而度、成熟度好、強(qiáng)力高的原棉。同類(lèi)原棉性能差異掌握范圍？掌握內(nèi)容接批原棉性質(zhì)差異混和棉的性質(zhì)差異產(chǎn)地一樣或相近25%原棉品級(jí)1級(jí)0.3級(jí)纖維長(zhǎng)度2mm0.3mm原棉含雜1%0.5%纖維細(xì)度500公支150公支纖維斷裂長(zhǎng)度不超過(guò)纖維斷裂長(zhǎng)度不超過(guò)3km不超過(guò)0.5km原棉排隊(duì)時(shí)留意事項(xiàng)？答：〔1〕70%左右。隊(duì)數(shù)的多少：隊(duì)數(shù)越多，每隊(duì)的混用的比例越少。隊(duì)數(shù)少時(shí)，接批時(shí)成紗質(zhì)量波動(dòng)大；隊(duì)數(shù)多時(shí)，治理不便。勤調(diào)少調(diào)：勤調(diào)是指同隊(duì)原棉調(diào)換的隊(duì)數(shù)要勤；少調(diào)是指每次調(diào)用的數(shù)量要少；勤調(diào)是為了少調(diào)。穿插抵補(bǔ)：當(dāng)后一批原棉的某些性質(zhì)量較差時(shí)，可在另一隊(duì)原棉中選擇一批質(zhì)量較好的補(bǔ)上。但一天內(nèi)抽調(diào)的次數(shù)不易過(guò)多。原料混合計(jì)算方法？答：1、由干混比計(jì)算濕混比設(shè)有n種纖維混紡，第i種纖維的實(shí)際回潮率為Wi，干重混紡比為Yi，則兩種纖維的濕重混紡比Xi可用下式計(jì)算： X i ii i i2、條子混和時(shí)的條子干定量、Y3分別為各根纖維條子的干混比，N1、N2、N3分別為各根纖維條子的并合根數(shù)，G1、G2、G3分別為各根纖維條子的干定量；則它們之間的關(guān)系如下：開(kāi)清棉開(kāi)清棉工序的任務(wù)？答：1〕、開(kāi)松將棉包中壓緊的塊狀纖維開(kāi)松成小棉塊或小棉條；50％～60％的雜質(zhì)；、混合將各種品級(jí)的原棉進(jìn)展均勻混合、成卷制成均勻的棉卷或棉叢供梳棉工序使用開(kāi)清棉四類(lèi)機(jī)械的作用？答：1〕、抓棉機(jī)抓取棉束，喂給前方機(jī)械。開(kāi)松、混合作用、混、給棉機(jī)混合、開(kāi)松、除雜作用、開(kāi)棉機(jī)打擊、松解棉快，初步除雜、清棉機(jī)細(xì)致開(kāi)松除雜、成卷或由氣流將棉叢送至梳棉機(jī)環(huán)行抓棉機(jī)的運(yùn)動(dòng)？答：1〕、打手自轉(zhuǎn)：實(shí)現(xiàn)對(duì)原棉的抓取直行抓棉機(jī)的特點(diǎn)？答：1〕、壓棉羅拉速度小于小車(chē)速度、左右打手反向旋轉(zhuǎn)，齒盤(pán)斜向相反、前面打手低于后面打手、可分組排放棉包，進(jìn)展程控抓棉抓棉機(jī)開(kāi)松的工藝參數(shù)？答：1〕、刀片伸出肋條的距離小，開(kāi)松好、打手轉(zhuǎn)速高，開(kāi)松好、小車(chē)下降距離小，開(kāi)松好、小車(chē)運(yùn)行速度慢，開(kāi)松好影響環(huán)行抓棉機(jī)混合的因素？答：1〕、小車(chē)運(yùn)行速度和效率速度高，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，混合好2〕、棉包排列周向分散，徑向叉開(kāi)。棉包松緊凹凸全都，一嘜到底?；鼗ù虬笫褂没烀迿C(jī)的特點(diǎn)和類(lèi)型？、特點(diǎn)：有較大的棉箱和角釘機(jī)件2〕、類(lèi)型：多倉(cāng)式、棉箱式時(shí)差混棉的混合原理、特點(diǎn)及影響其混合的因素？答：1〕、原理：機(jī)器各倉(cāng)同時(shí)輸出的原棉，在喂入機(jī)器時(shí)存在時(shí)間差、特點(diǎn)：逐倉(cāng)喂入，階梯混棉，同步輸出，多倉(cāng)混棉、因素：a.光電管安裝高度低，延時(shí)長(zhǎng)b.棉倉(cāng)個(gè)數(shù)多，延時(shí)長(zhǎng)c.機(jī)器喂入量與輸出量輸出不變，喂入少，延時(shí)長(zhǎng)；喂入不變，輸出少，延時(shí)短d.棉倉(cāng)容量大，延時(shí)長(zhǎng)程差混棉的混合原理、特點(diǎn)？答：1〕、原理：同時(shí)喂入混棉機(jī)內(nèi)的同一成分纖維，在混棉機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)路程不同，使輸出時(shí)分布在較長(zhǎng)片段的棉流中。2〕、特點(diǎn)：同時(shí)輸入，多層并合，先后輸出，多層混合夾層混棉的混合原理、特點(diǎn)？答：1)、原理：－棉層通過(guò)擺斗往復(fù)平鋪后，由角釘簾同一時(shí)間內(nèi)多層垂直抓取各配棉成分、特點(diǎn)：橫鋪直取，多層混合FA026型自動(dòng)混棉機(jī)開(kāi)松作用怎么實(shí)現(xiàn)的？答：〔1〕角釘簾子對(duì)棉堆的高速抓??；角釘簾子與壓棉簾間的撕扯；角釘簾子與均棉羅拉間的撕扯；打手對(duì)棉塊的快速剝?nèi)『痛驌簦淮蚴峙c塵棒對(duì)棉塊的撕扯。翻滾混棉的混合原理？的。但翻滾猛烈造成束絲和棉團(tuán)。A092型雙棉箱給棉機(jī)均棉作用是怎么實(shí)現(xiàn)的？答：〔1〕均棉羅拉與角釘簾振動(dòng)棉箱光電管自由打擊和握持打擊的區(qū)分？除雜效果稍差。握持打擊：打擊力大，除雜作用強(qiáng)，雜質(zhì)簡(jiǎn)潔裂開(kāi)，纖維簡(jiǎn)潔損傷15.六滾筒開(kāi)棉機(jī)開(kāi)松除雜作用是怎么實(shí)現(xiàn)的？影響其開(kāi)松的因素？答：①開(kāi)松作用:輥筒角釘對(duì)棉塊的自由打擊;角釘與塵棒對(duì)棉塊的撕扯②除雜作用:塵格與打手共同完成因素：1〕、滾筒轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速增加，作用增加、輥筒與塵棒的隔距從第一至第六輥筒漸漸增大、塵棒間的隔距隔距增大，落棉率提高，除雜作用增加4)前方風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速高，開(kāi)松除雜效果差豪豬開(kāi)棉機(jī)的打手形式有那些？答：豪豬打手和梳針打手塵棒的作用？答：1)開(kāi)松：棉塊撞擊塵棒，由于塵棒阻力抖動(dòng)而開(kāi)松；打手和塵棒對(duì)棉快產(chǎn)生撕扯力而開(kāi)松。除雜：分別出來(lái)的雜質(zhì)從棒間落出，纖維被托持面托持不致落下。塵棒的安裝角對(duì)其開(kāi)松除雜作用起什么作用？a) 答：安裝角增大，塵棒隔距減小，托持面增大，開(kāi)松除雜效果差，落棉減小分析打手與塵棒間的除雜作用？答：1)打擊排雜：雜質(zhì)受塵棒打擊拋向工作面反射排出零，而雜質(zhì)在較大沖擊力作用下沖破棉塊從塵棒間隙排出靠自重由塵棒間落下。豪豬開(kāi)棉機(jī)怎樣掌握落棉？答:1〕、合理配置風(fēng)扇、打手轉(zhuǎn)速:風(fēng)扇轉(zhuǎn)速高，回收棉多；打手轉(zhuǎn)速高，落棉多；打手轉(zhuǎn)速不變，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低，纖維停留時(shí)間長(zhǎng)，開(kāi)松好，落棉多。、塵棒隔距調(diào)整:出口處：雜質(zhì)少，隔距大，回收纖維；進(jìn)口處：隔距大，除雜好；主落區(qū)：隔距小，落棉少，雜質(zhì)多、掌握進(jìn)風(fēng)方式、路線(xiàn):落棉區(qū)少補(bǔ)風(fēng)，回收區(qū)多補(bǔ)風(fēng)；車(chē)肚隔開(kāi)轉(zhuǎn)變上下進(jìn)風(fēng)口比例或補(bǔ)風(fēng)口位置影響豪豬開(kāi)棉機(jī)開(kāi)松除雜的主要因素？答：1〕、去除角小，開(kāi)松除雜好、安裝角大，開(kāi)松除雜差，落棉少、氣流掌握大，除雜多，承受死箱；化纖承受活箱，削減纖維下落、打手速度速度高，開(kāi)松除雜好，落棉多、塵棒之間隔距入口和出口隔距大，中間小、打手與給棉羅拉的隔距隔距小，開(kāi)松除雜好、打手與塵棒的隔距隔距小，開(kāi)松除雜好、打手與剝棉刀的隔距隔距小，開(kāi)松除雜好清棉機(jī)如何實(shí)現(xiàn)均勻成卷作用？答：天平調(diào)整裝置改善棉卷的縱向均勻度，上下塵籠的均勻吸附和并和改善棉卷的橫向均勻度。清棉機(jī)如何實(shí)現(xiàn)開(kāi)松除雜作用？答：開(kāi)松作用：纖維在握持下承受綜合打手的細(xì)致開(kāi)松，一套開(kāi)清棉流程配兩臺(tái)成卷機(jī)；除雜作用：塵棒除雜和塵籠除雜其次章梳棉刺輥對(duì)棉層的梳理方式如何？答：梳理方式為握持梳理，分為梳開(kāi)階段、梳理階段、分解階段影響刺輥梳理效果的因素？答：1〕、刺輥速度速度大，分梳好，纖維損傷大2〕、鋸齒規(guī)格工作角小，排雜差，分梳好；齒密大，分梳好h：大，穿刺力量強(qiáng)，但強(qiáng)度?。积X尖角γ：γ小，針齒穿刺力量強(qiáng)。3〕、給棉板分梳工藝長(zhǎng)度長(zhǎng)度小，梳理長(zhǎng)度大，梳理效果好刺輥與給棉板的相對(duì)位置刺輥與給棉板的凹凸位置:給棉板抬高,梳理效果↓刺輥與給棉板的隔距:隔距小，梳理效果好給棉方式:〔1〕逆向喂給〔下喂棉〕：棉層喂給方向與刺輥分梳方向相反，易損傷纖維?！?〕順向喂給〔上喂棉〕：棉層喂給方向與刺輥分梳方向一樣，纖維損傷少梳理元件的數(shù)量什么叫做浮面層氣流？答：物體高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)物體外表因摩擦而帶動(dòng)一層空氣流淌，又因空氣分子的粘滯與摩擦，里層空氣帶動(dòng)外層空氣，層層帶動(dòng)，就在運(yùn)動(dòng)物體外表形成氣流層，即浮面層氣流。簡(jiǎn)述刺輥如何實(shí)現(xiàn)除雜作用？答：刺輥除雜的原理是除塵刀切割氣流附面層外層。分為三個(gè)落雜區(qū)〔第一分附件〕其次落雜區(qū)：除塵刀到小漏底入口〔第一、其次附件〕第三落雜區(qū)：小漏底落雜區(qū)三落雜區(qū)，氣流、短絨塵屑溢出網(wǎng)眼。什么是梳棉機(jī)給棉板的分梳工藝長(zhǎng)度？應(yīng)如何確定它？答：刺輥、給棉板隔距點(diǎn)A以上一段工作面長(zhǎng)度L1

與鼻尖寬度a之和稱(chēng)為給La。棉板分梳工藝長(zhǎng)度在紡棉時(shí)，按纖維主體長(zhǎng)度選用較好。梳棉機(jī)各主要機(jī)件對(duì)纖維的作用？答：錫林：完成梳理、剝?nèi)　⒑娃D(zhuǎn)移；蓋板：協(xié)作錫林梳理，去除雜質(zhì)和短絨；道夫：分散錫林上的纖維，并實(shí)現(xiàn)均勻和混合；前后罩板、抄針門(mén)和大漏底：罩住纖維以免飛散。簡(jiǎn)述錫林、蓋板、道夫的梳理作用特點(diǎn)是什么？答：自由梳理：損傷纖維少，有調(diào)頭梳理作用；反復(fù)梳理：梳理細(xì)致；儲(chǔ)存梳理：均勻混合作用。兩針面作用分為那幾類(lèi)？特點(diǎn)是什么？答：1〕、分梳作用兩個(gè)針面均有抓取和握持纖維的力量、剝?nèi)∽饔每焖籴樏孀ト±w維，慢速針面釋放纖維、提升作用兩針面都不抓取纖維，只是把纖維從針隙提升至針尖位置影響錫林、刺輥間的作用因素有那些？答：1〕、錫林與刺輥的速比速比大，剝?nèi)『谩⒗w維長(zhǎng)度和性能、錫林與刺輥轉(zhuǎn)移區(qū)的長(zhǎng)度和隔距宜小不宜大、纖維在刺輥上的離心力、轉(zhuǎn)移區(qū)的氣流和針齒的技術(shù)狀態(tài)、規(guī)格影響錫林、蓋板間梳理作用因素是什么？答：1〕、錫林的速度和直徑速度大，直徑大，分梳效果好；、錫林與蓋板的隔距隔距小，梳理效果好；、針布的規(guī)格針齒銳利梳理好；錫林，矮、密；蓋板，高、稀、梳棉機(jī)產(chǎn)量產(chǎn)量高，梳理效果差；、錫林四周附加分梳元件的數(shù)量后固定蓋板預(yù)梳理，前固定蓋板補(bǔ)充梳理；、蓋板回轉(zhuǎn)方向順向回轉(zhuǎn)，分梳作用漸弱；反向回轉(zhuǎn)漸強(qiáng)為什么生條中后彎鉤纖維多？答：被道夫握持的纖維，因錫林快速梳理其伸出的一端，且伸出的一端在前，握持一端在后，這些纖維隨道夫輸出時(shí)就成為后彎鉤纖維，所以在生條中后彎鉤纖維多。什么是針面負(fù)荷？比較其大??？答：纖維層在單位針面面積上的重量稱(chēng)為針面負(fù)荷。大?。哄a林針面負(fù)荷<道夫針面負(fù)荷<蓋板針面負(fù)荷14.錫林蓋板工作區(qū)纖維轉(zhuǎn)移的狀況？答：1〕、錫林一轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)分梳；錫林握持，蓋板梳理，纖維在錫林蓋板間屢次轉(zhuǎn)移，梳理不充分。、錫林多轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)分梳；梳理比較充分。、錫林多轉(zhuǎn)，屢次工作區(qū)分梳；梳理充分，但簡(jiǎn)潔產(chǎn)生棉結(jié)。、沉入齒隙成為蓋板花或抄針花，不轉(zhuǎn)移給道夫；什么是道夫的轉(zhuǎn)移率？答：錫林向道夫轉(zhuǎn)移纖維的力量。分析錫林、蓋板、道夫的混合、均勻作用？答：混合作用由于纖維在機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間不同，使同一時(shí)間喂入機(jī)內(nèi)的纖維，分布在不同時(shí)間輸出的棉網(wǎng)內(nèi)，使先后喂入機(jī)內(nèi)的纖維，分散在同時(shí)間輸出的棉網(wǎng)內(nèi)；均勻作用停頓給棉時(shí)，機(jī)內(nèi)放出纖維；恢復(fù)給棉時(shí)，機(jī)內(nèi)吸取纖維。這種吸放纖維，使生條片段不勻減小纖維在錫林與蓋板間反復(fù)轉(zhuǎn)移維，故纖維層更均勻。道夫的分散片段上較喂入棉層均勻。棉網(wǎng)集合成條縱向、橫向均勻度又進(jìn)一步改善。生條的短片段均勻度較好。分析錫林蓋板的除雜作用？答：除雜方式：蓋板花和抄針花的排解；取力沒(méi)有離心力而不易再回到錫林上道夫是如何將纖維從錫林上轉(zhuǎn)移出去的？答：纖維在離心力和吹向道夫氣流的共同作用下，纖維一端拋向道夫，被道夫針面抓取，局部纖維由錫林轉(zhuǎn)移或分散到道夫上。什么是分梳度，與那些因素有關(guān)？C

nZLTt tvw1000、刺輥速度速度大，分梳好，纖維損傷大、鋸齒規(guī)格工作角小，排雜差，分梳好；齒密大，分梳好、給棉板分梳工藝長(zhǎng)度長(zhǎng)度小，梳理長(zhǎng)度大，梳理效果好金屬針布主要規(guī)格參數(shù)有那些？答：工作角、齒深與總齒高、齒密、齒頂面積什么是固定蓋板、蓋板反轉(zhuǎn)？分梳起什么作用？答：位置固定的蓋板叫固定蓋板。工作蓋板移動(dòng)方向與錫林轉(zhuǎn)向相反叫蓋板反轉(zhuǎn)。分梳作用是初步除雜，去除大雜，減輕后面的梳理除雜壓力圈條的形式有那些？答：大圈條：圈條直徑大于條筒半徑；小圈條：圈條直徑小于條筒半徑。什么是圈條速比？答：圈條盤(pán)和底盤(pán)的轉(zhuǎn)速比化纖的梳理工藝調(diào)整有那些？答：1〕、錫林與刺輥線(xiàn)速比比棉紡大些、錫林、蓋板速度比棉紡低些、大壓輥和軋棍間的線(xiàn)速比比棉紡小些、合理確定生條定量：過(guò)輕會(huì)使棉網(wǎng)飄浮，剝棉困難，過(guò)重易堵，20～22g/5m左右為宜、梳理隔距調(diào)整錫林與蓋板間：略大于棉。前上罩板上口與錫林間：比棉時(shí)略大，正常出蓋板花且薄而勻。、給棉板工作面長(zhǎng)度的調(diào)整比棉紡長(zhǎng)些第三章精梳精梳機(jī)的工序任務(wù)是什么？答：排解生條中肯定長(zhǎng)度以下的短絨，以提高纖維的平均長(zhǎng)度及整齊度。排解條子中的雜質(zhì)和棉結(jié)，提高成紗的外觀質(zhì)量。使纖維進(jìn)一步伸直、平行和分別，并制成均勻的精梳棉條簡(jiǎn)述精梳梳理的特點(diǎn)？過(guò)的前端梳后端。一般狀況下什么樣的紗線(xiàn)需要精梳？答：7.3tex以下的超細(xì)特紗和強(qiáng)力大、光澤好的特細(xì)針織用紗以及具有特種要求的輪胎簾子線(xiàn)、縫紉線(xiàn)、牛仔織物的紗線(xiàn)需要精梳。精梳預(yù)備工藝流程有那些？答：1〕、條卷工藝梳棉棉條→并條機(jī)→條卷機(jī)、并卷工藝梳棉棉條→條卷機(jī)→并卷機(jī)、條并卷工藝梳棉棉條→并條機(jī)→條并聯(lián)合機(jī)為什么精梳預(yù)備工序遵循偶數(shù)法則？答：精梳機(jī)梳理鉗板握持棉叢的尾端，錫林梳理前端。當(dāng)喂入纖維多數(shù)為前彎鉤時(shí)，易被錫林梳直，而后彎鉤纖維無(wú)法被錫林梳直，可能與短纖維一起成為落棉。因梳棉生條后彎鉤纖維多為保證喂入精梳機(jī)多數(shù)為前彎鉤狀態(tài)，在梳棉與精梳之間的預(yù)備工序應(yīng)為偶數(shù)配置。1答：當(dāng)錫林回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，精梳過(guò)程完成一個(gè)工作循環(huán)，一般稱(chēng)一鉗次。精梳機(jī)主要機(jī)構(gòu)有那些？答：1〕、喂入機(jī)構(gòu)給棉羅拉：隨鉗板前后搖擺的同時(shí)，間歇回轉(zhuǎn)、鉗持機(jī)構(gòu)上.下鉗板：前后搖擺，鉗口開(kāi)啟、閉合、梳理機(jī)構(gòu)錫林：定軸轉(zhuǎn)動(dòng)頂梳：前后搖擺、分別機(jī)構(gòu)分別羅拉、皮輥倒轉(zhuǎn)、靜止、順轉(zhuǎn)。簡(jiǎn)述精梳機(jī)運(yùn)動(dòng)的四個(gè)階段？答：〔一〕、精梳錫林分梳階段：開(kāi)頭：第一針排接觸棉叢。完畢：末排針脫離棉叢。鉗板：鉗口閉合，鉗板先后擺再前擺，梳理速度由快變慢。頂梳：先后擺再前擺〔未參與梳理〕。錫林：梳理棉叢。給棉羅拉：停頓給棉。〔二〕、分別前的預(yù)備階段：開(kāi)頭：錫林梳理完畢。完畢：棉叢到達(dá)分別鉗口。鉗板：連續(xù)前擺，鉗口漸漸開(kāi)啟。給棉羅拉：給棉。錫林：空轉(zhuǎn)。頂梳：連續(xù)前擺，仍未參與梳理。分別羅拉：由靜止到先倒轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)?！踩场⒎謩e結(jié)合與頂梳梳理階段：開(kāi)頭：棉叢到達(dá)分別鉗口。完畢：鉗板到達(dá)最前。鉗板：向前，須從前段先后到達(dá)分別羅拉鉗口，且鉗板漸漸開(kāi)啟至最大。錫林：空轉(zhuǎn)。給棉羅拉：連續(xù)給棉。頂梳：前擺因位置降低而刺入須從。分別羅拉：順轉(zhuǎn)，將鉗板送來(lái)纖維牽引出來(lái)，疊合在原來(lái)的面網(wǎng)尾端上。分別羅拉的速度大于鉗板合頂梳的速度，須從尾端從頂梳抽過(guò)實(shí)現(xiàn)梳理〔四〕、錫林梳理預(yù)備階段：開(kāi)頭：鉗板開(kāi)頭后退。完畢：第一排針開(kāi)頭接觸棉叢。鉗板：后擺，鉗口漸漸閉合。錫林：空轉(zhuǎn)，第一排針靠近棉叢。給棉羅拉：給棉停頓。頂梳：后擺。因鉗板的閉口將須從下壓使其脫離頂梳。分別羅拉：連續(xù)順轉(zhuǎn)輸出棉網(wǎng)，并漸漸趨向靜止。什么是給棉長(zhǎng)度？它的大小與精梳機(jī)的梳理作用有何關(guān)系？給棉長(zhǎng)度短，梳理作用強(qiáng)，精梳棉條質(zhì)量好，精梳機(jī)的產(chǎn)量低。什么是喂給系數(shù)？〔前進(jìn)和后退式兩種〕答：前進(jìn)式給棉：頂梳插入前已喂給的須從長(zhǎng)度與總喂給長(zhǎng)度的比值。后退式給棉：鉗板閉合前已喂給的須從長(zhǎng)度與給棉長(zhǎng)度的比值。進(jìn)入落棉的最大長(zhǎng)度L？1答：L=B+(1-K)A.1進(jìn)入棉網(wǎng)的最短纖維的長(zhǎng)度L？2答:L=L2 1

-A=B-KA什么是分界纖維的長(zhǎng)度L?3答:L3

=(L1

+L)/2=B+A(1-2K)/22分析影響落棉的因素？答:1〕、B大，即落棉隔距大，L3大，落棉多；、K大，即開(kāi)頭給棉早，頂梳插入遲，L3小，落棉少；、A和落棉的關(guān)系與K有關(guān)系。K<0.5時(shí)，落棉多。K＝0.5時(shí)，對(duì)落棉沒(méi)影響。K>0.5時(shí)，落棉少。重復(fù)梳理次數(shù)N的公式及影響其因素？Aa=(L

-a)/A+0.5A 3影響因素：1〕、L大，即落棉多，則N大，梳棉質(zhì)量好；3、A小，即給棉長(zhǎng)度短，則N大，梳棉質(zhì)量好；、a小，即死隙長(zhǎng)度短，則N大，梳棉質(zhì)量好。怎樣選擇給棉工藝？答：1〕、給棉方式：后退式給生產(chǎn)本錢(qián)較高，產(chǎn)量降低，但梳理質(zhì)量好，當(dāng)產(chǎn)量的質(zhì)量要求較高時(shí)承受后退式給棉。、給棉長(zhǎng)度：當(dāng)纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、小圈定量輕和預(yù)備工藝良好時(shí)，可加大給棉長(zhǎng)度，以提高產(chǎn)量，但會(huì)影響落棉率。3〕、小圈定量：小圈定量輕，棉層薄，梳理好，但產(chǎn)量低。一般給棉長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，定量宜輕些。、小卷構(gòu)造：應(yīng)留意小卷的橫向均勻度和纖維伸直度。FA261型鉗板搖擺是什么機(jī)構(gòu)？答：中支點(diǎn)式搖擺鉗板機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)述鉗板的工藝要求？答：1〕、鉗板向前搖擺中后期速度要慢、錫林梳理時(shí)鉗口握持棉叢要牢、梳理隔距變化要小、鉗板開(kāi)口要充分什么是落棉隔距？與分別隔距、落棉率有何關(guān)系？答：當(dāng)鉗板運(yùn)動(dòng)到最前位置時(shí)，下鉗板鉗唇前緣與后分別羅拉外表間的距離為落棉隔距。分別隔距與落棉隔距成正比關(guān)系，落棉隔距大，落棉增加。落棉隔距每1mm,2％～2.5％什么是梳理隔距？與梳理質(zhì)量有何關(guān)系？答：在錫林梳理過(guò)程中，上鉗板鉗唇下緣與錫林梳針間的距離為梳理隔距。它是一個(gè)動(dòng)態(tài)變量。小而穩(wěn)定的隔距，梳理質(zhì)量好。鉗板開(kāi)閉口如何定時(shí)？答：閉口定時(shí)當(dāng)錫林的第一排針到達(dá)鉗板下緣時(shí)，鉗板要處于閉口狀態(tài)，否則，棉叢易被梳針抓走。閉口定時(shí)較始梳定時(shí)早2～3個(gè)分度。開(kāi)口定時(shí)當(dāng)錫林的末排針脫離棉叢時(shí)，鉗口要準(zhǔn)時(shí)翻開(kāi)，假設(shè)翻開(kāi)過(guò)晚，會(huì)影響棉叢抬頭。開(kāi)口定時(shí)較完畢梳理定時(shí)遲4～10個(gè)分度。簡(jiǎn)述錫林梳理過(guò)程？答：鉗板閉合將棉叢下壓，因錫林梳針前傾而刺入棉叢進(jìn)展梳理。前幾排針拉住棉叢前端供后排針梳理。影響錫林梳理工藝的因素？答：1〕、錫林直徑與速度、鋸齒規(guī)格、齒密參數(shù)、針齒弧面角、弓形板定位從梳理狀況來(lái)看，弓形板定位遲些較好。、針面狀態(tài)、毛刷質(zhì)量簡(jiǎn)述頂梳的梳理作用？答:頂梳的梳理為握持梳理，梳理分別纖維叢尾部，包括鉗板鉗唇“死隙”局部和鉗板鉗持線(xiàn)前方的纖維叢尾端等錫林梳理不到的局部，并和錫林梳理相連接。阻擋短絨、雜質(zhì)、棉結(jié)及其他疵點(diǎn)進(jìn)入棉網(wǎng)。L、有效輸出長(zhǎng)度S、結(jié)合率、連續(xù)順轉(zhuǎn)量、前段倒轉(zhuǎn)量？答：分別須從長(zhǎng)度L：結(jié)合長(zhǎng)度G與有效輸出長(zhǎng)度S的和；有效輸出長(zhǎng)度S：分別羅拉每鉗次輸出的棉網(wǎng)長(zhǎng)度；也可表示為分別叢長(zhǎng)度與接合長(zhǎng)度之差結(jié)合率：分別纖維叢的重疊程度，Y＝G/S*100％；連續(xù)順轉(zhuǎn)量：開(kāi)頭倒轉(zhuǎn)點(diǎn)的位移值與分別完畢點(diǎn)位移值的差；前段倒轉(zhuǎn)量：為什么分別羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)提早？而開(kāi)頭順轉(zhuǎn)量不能任意壓縮？答：分別羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)提早，以延長(zhǎng)分別羅拉自順傳開(kāi)頭至開(kāi)頭分別間的加速時(shí)間，保證開(kāi)頭分別時(shí)分別羅拉有較大外表速度。開(kāi)頭順轉(zhuǎn)量不能任意壓縮是由于當(dāng)須叢到達(dá)分別鉗口時(shí)，分別鉗口的速度必需大于須叢的速度，否則須叢頭端就會(huì)撞彎，在棉網(wǎng)的整個(gè)幅度上消滅橫條彎鉤。假設(shè)分別羅拉外表速度略大于鉗板前移速度，雖然不至造成彎鉤，但因牽伸太小，須叢前端沒(méi)有被充分牽開(kāi)使須叢較厚。第四章并條簡(jiǎn)述并條工序的任務(wù)？答：1〕、并合減輕重量不勻、牽伸使纖維伸直，提高分別度、混合使纖維充分混合、定量掌握、圈條成形什么是眼、臺(tái)、道、套？答：眼：具有一個(gè)完整的工藝過(guò)程；臺(tái)：具有一套獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)；道：前后經(jīng)過(guò)的工藝道數(shù)；套：制品在并條工序中經(jīng)過(guò)的一個(gè)完整的工藝過(guò)程所用的道。并和前后條子的不勻率有何關(guān)系？答：nC0一樣的纖維條并合后的不勻率nC＝C0/n怎樣計(jì)算總并和數(shù)？答：總并和數(shù)＝分并1×分并2條子內(nèi)外不勻及整體不勻的關(guān)系？C2NCC2NC2WZC 內(nèi)不勻率NC 外不勻率WC――總不勻率Z當(dāng)內(nèi)不勻率大時(shí)，外不勻率一般也比較大，當(dāng)內(nèi)不勻率小時(shí)，外不勻率卻不肯定小。并條工序中怎樣降低不勻率？答：1〕、輕重條搭配：不同梳棉機(jī)生成的條子〔輕條、重條、輕重適中的棉條〕搭配喂入并條機(jī)的每個(gè)眼。、樂(lè)觀式喂入：削減消極拖動(dòng)棉條喂入產(chǎn)生的意外伸長(zhǎng)。、斷條自停：保證正確的喂入根數(shù)。簡(jiǎn)述定量混和條子并合方法？答：滌棉混紡兩種纖維干重比接近2：1，混并頭道用六根并和時(shí)，則滌條和棉條分別為四根和兩根。設(shè)滌條的干定量為 a，棉條的干定量時(shí)b，那么4a:2b=65:35,即a:b=13:14。當(dāng)棉條的定量肯定時(shí)，滌條的定量也肯定了?？捎猛瑯拥姆椒ǖ贸霾煌毂葪l子的干定量比。什么是牽伸、羅拉牽伸？答：牽伸：牽伸是將半制品由厚變薄或由粗變細(xì)的過(guò)程。羅拉牽伸：凡借助外表速度不同的回轉(zhuǎn)羅拉來(lái)實(shí)現(xiàn)牽伸的，稱(chēng)為羅拉牽伸。簡(jiǎn)述實(shí)現(xiàn)羅拉牽伸的條件？答：1〕、握持力：鉗口對(duì)須條要有足夠握持力。、速度差：V >V輸出 輸入、隔距：握持距>纖維品質(zhì)長(zhǎng)度。牽伸的類(lèi)型？答：1〕、張力牽伸：速度差小，纖維間未發(fā)生軸向的相對(duì)位移，須條發(fā)生彈性變形。防止須條松墜。、位移牽伸：速度差大，纖維間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，須條被抽長(zhǎng)拉細(xì)，屬于永久變形。什么是計(jì)算牽伸倍數(shù)、實(shí)際牽伸倍數(shù)、牽伸效率、牽伸協(xié)作率？2EL2L

W

T T

n vn1 2v2 2 t2 2 1LL――牽伸前后須條長(zhǎng)度1 2WW――牽伸前后單位長(zhǎng)度須條的重量1 2TT――牽伸前后須條線(xiàn)密度t1 t2nn――牽伸前后須條界面內(nèi)纖維平均根數(shù)1 2vv――喂入羅拉與輸出羅拉的外表速度1 2實(shí)際牽伸倍數(shù)：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，假設(shè)考慮纖維散失，羅拉滑溜，化纖須條的回彈性以及捻縮等因素，則所得的牽伸倍數(shù)稱(chēng)實(shí)際牽伸倍數(shù)。EE(為牽伸效率)牽伸協(xié)作率：牽伸效率的倒數(shù)E/12.簡(jiǎn)述總牽伸與局部牽伸的關(guān)系？怎樣安排牽伸區(qū)？答：總牽伸倍數(shù)等于各局部牽伸倍數(shù)之積。工藝上一般依據(jù)總牽伸倍數(shù)大小來(lái)安排各牽伸區(qū)的局部牽伸倍數(shù)稱(chēng)為牽伸安排；一般前區(qū)牽伸大，后區(qū)牽伸小。當(dāng)纖維條經(jīng)假設(shè)干機(jī)臺(tái)牽伸后，其總牽伸倍數(shù)等于各牽伸倍數(shù)之積。什么是受控纖維、浮游纖維、快速纖維、慢速纖維？答：受控纖維：受羅拉握持，并以該羅拉外表速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括前纖維〔前羅拉握持〕和后纖維〔后羅拉握持〕浮游纖維：未被羅拉握持的纖維。快速纖維：以前羅拉外表速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括前纖維和已變?yōu)榍傲_拉速度的浮游纖維。慢速纖維：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括后纖維和未變速的浮游纖維。什么是移距偏差？與不勻率有何關(guān)系？答：移距偏差：在牽伸過(guò)程中，由于纖維不在同一位置變速，則牽伸后纖維的頭端距離與正常移距產(chǎn)生的偏差稱(chēng)為移距偏差?！埃毙纬杉?xì)節(jié)，“－”形成粗節(jié)。因此，實(shí)際牽伸過(guò)程中紗條的不勻是纖維在不同截面上變速產(chǎn)生移距偏差而引起的。什么是摩擦力界？影響其分布因素？答：摩擦力所作用的空間稱(chēng)摩擦力界。影響摩擦力界的因素：縱向摩擦力界：羅拉加壓P：P↑,強(qiáng)度↑，范圍↑羅拉直徑d:d↑,強(qiáng)度↓，范圍↑須條定量G：G↑,強(qiáng)度↓，范圍↑橫向摩擦力界：皮輥彈性好，力分布較均勻，彈性差，邊緣纖維不易控制。附加摩擦力界的作用？答：加強(qiáng)中后部摩擦力界，掌握浮游纖維運(yùn)動(dòng)，但又不阻礙快速纖維的運(yùn)動(dòng)，使變速點(diǎn)分布前移。什么是掌握力、牽伸力、握持力、引導(dǎo)力？答：掌握力：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維，作用于牽伸區(qū)中某根浮游纖維整個(gè)長(zhǎng)度的力，起阻擋纖維運(yùn)動(dòng)的作用。牽伸力:牽伸區(qū)中將以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的全部快速纖維從以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維中抽引出來(lái)，抑制摩擦阻力的綜合的力稱(chēng)牽伸力。握持力：握持力使指羅拉鉗口對(duì)須條的摩擦力，大小取決于鉗口對(duì)須條的壓力和上下羅拉與須條間的摩擦系數(shù)。引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維作用于牽伸區(qū)內(nèi)某一根浮游纖維整個(gè)長(zhǎng)度的力稱(chēng)為引導(dǎo)力。影響牽伸力、握持力的因素？答：影響牽伸力的因素①牽伸倍數(shù)當(dāng)喂入須條粗細(xì)不變時(shí)1)、E=0,Fd=0、E<1.2,須條張緊，E↑,Fd、E=1.2～1.8時(shí)，位移牽伸和張力牽伸的轉(zhuǎn)變過(guò)程，纖維間開(kāi)頭滑動(dòng)，F(xiàn)dEcE↑,Fd↓.②摩擦力界a.羅拉隔距Rb.皮輥加壓后皮輥壓力↑，F(xiàn)d↑c(diǎn).附加摩擦力界附加摩擦力界的作用↑，F(xiàn)d↑d.喂入棉條厚度厚度↑，摩擦力界長(zhǎng)度擴(kuò)展，F(xiàn)d↑。③纖維性質(zhì)長(zhǎng)、細(xì)，牽伸力↑。④溫濕度溫度高，牽伸力↓。濕度大，纖維摩擦系數(shù)增加，但34％～76％，濕度影響握持力的因素、皮輥加壓：壓力大，握持力大。、皮輥硬度：軟，握持力大、羅拉外表形態(tài)：溝槽的形態(tài)及槽數(shù)。、其他：羅拉、皮輥磨損等。纖維伸直的三個(gè)條件？簡(jiǎn)述前〔后〕彎鉤纖維伸直的條件？答：纖維伸直的條件：速度差〔相對(duì)運(yùn)動(dòng)〕連續(xù)時(shí)間〔速度差維持肯定時(shí)間〕作用力〔掌握力和引導(dǎo)力相適應(yīng)〕前彎鉤纖維伸直的條件：彎鉤變速：∑F －∑F >B,B可無(wú)視，∑F >∑FAi Ri Ai Ri主體不變速：∑F’>∑F’Ai Ri主體接觸的慢速纖維多，保持不變速較簡(jiǎn)潔，故伸直的關(guān)鍵在于彎鉤能否變速。后彎鉤纖維伸直的條件主體變速：∑F’>∑F’Ai Ri彎鉤不變速：∑F >∑FAi Ri主體頭端很快進(jìn)入前鉗口，變速較簡(jiǎn)潔。故伸直的關(guān)鍵在于彎鉤能否保持不變速。從前、后彎鉤纖維連續(xù)時(shí)間上分析哪種纖維易伸直？R’點(diǎn)，主體的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，它的中點(diǎn)還未到達(dá)R’點(diǎn)時(shí)，其頭端已進(jìn)入前鉗口FF’，使主體局部提前變速，延長(zhǎng)了延續(xù)時(shí)間，提高了伸直效果。對(duì)于前彎鉤纖維，開(kāi)頭伸直的位置是彎鉤的中點(diǎn)越過(guò)維作快速運(yùn)動(dòng)，使伸直過(guò)程中斷，所斷了連續(xù)時(shí)間，降低了伸直效果。所以后彎鉤纖維的伸直簡(jiǎn)潔。什么是伸直系數(shù)？答：伸直系數(shù)＝主體長(zhǎng)度/纖維實(shí)際長(zhǎng)度。分析前、后彎鉤纖維伸直效果？答：后彎鉤纖維伸直效果、E較小時(shí)，E增大，伸直效果稍有提高。、E較大時(shí)，E增大，伸直效果有明顯提高。、E更大時(shí)，E2緩慢。后彎鉤纖維在伸直過(guò)程中較易被伸直，其伸直效果始終隨牽伸的倍數(shù)的增大而增大。前彎鉤纖維伸直效果、當(dāng)牽伸倍數(shù)較小時(shí)，前彎鉤纖維還是有肯定的伸直效果，隨著牽伸倍數(shù)的增大而相應(yīng)增大。、當(dāng)牽伸倍數(shù)較大時(shí)，伸直效果先增后減。、當(dāng)牽伸倍數(shù)更大時(shí)，前彎鉤纖維沒(méi)有伸直效果。前彎鉤纖維在伸直過(guò)程中，不易被伸直，且與牽伸倍數(shù)關(guān)系較簡(jiǎn)單。什么是偶數(shù)法則、奇數(shù)法則？答：奇數(shù)法則：在梳棉生條中纖維以后彎鉤為主。條子從條筒中引出，每喂入一道工序，必定發(fā)生一次倒向。由于細(xì)紗機(jī)是伸直纖維的最終一道工序，而且牽伸倍數(shù)最高，有利于消退后彎鉤。為了使喂入細(xì)紗機(jī)的粗紗中以后彎這樣有利于彎鉤纖維的伸直，這個(gè)工藝原則就是奇數(shù)法則偶數(shù)法則：在精梳工藝系統(tǒng)中，梳棉機(jī)與精梳機(jī)之間的工序倒數(shù)應(yīng)按偶數(shù)配置。精梳機(jī)梳理鉗板握持棉叢的尾端，錫林梳理前端。當(dāng)喂入纖維多數(shù)為前彎鉤時(shí)，易被錫林梳直，而后彎鉤纖維無(wú)法被錫林梳直，可能與短纖維一起成為落棉。因梳棉生條后彎鉤纖維多為保證喂入精梳機(jī)多數(shù)為前彎鉤狀態(tài)，在梳棉與精梳之間的預(yù)備工序應(yīng)為偶數(shù)配置。在并條機(jī)上如何進(jìn)展純棉牽伸區(qū)安排？答：頭并后區(qū)E：1.6～2.13.5E二并后區(qū)E：1.06～1.15，6～8，總E0.98～1.08簡(jiǎn)述加工化纖時(shí)并條機(jī)工藝特點(diǎn)？答