陳良杰精益生產(chǎn)管理浙江孚嘉管理詢問有限公司杭州余杭經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)管委會2金融危機下的中國制造業(yè)金融危機越來越深的影響到實體經(jīng)濟。中國的經(jīng)濟已經(jīng)起先由高速增長期轉(zhuǎn)入中速增長期，并將進一步進入中低速增長期。在中國經(jīng)濟總體增長率維持在7%或8%這一中速增長的狀況下，能夠保持高于平均水平或超過10%以上成長速度的企業(yè)只能是少數(shù)。在這一大環(huán)境下，大多數(shù)企業(yè)追求可持續(xù)成長的途徑不外乎兩條：一是以多元化經(jīng)營戰(zhàn)略進入其他領域，如產(chǎn)業(yè)鏈延長，找尋新的增長點，但具有確定的風險；二是向管理要效益，在銷售收入不增或削減的狀況下降低企業(yè)成本，提高利潤。前者是外延成長或量的成長，后者是內(nèi)涵成長或質(zhì)的成長。在中國經(jīng)濟處于中低速增長的狀況下，成功的企業(yè)不是在于做得最大，但必須要做得更好。三月23陳良杰2023/3/5陳良杰3科學管理的五大轉(zhuǎn)變企業(yè)原有型態(tài)規(guī)范化科學型精細化戰(zhàn)略型內(nèi)涵式企業(yè)轉(zhuǎn)變型態(tài)隨意化閱歷型外延式機會型粗放式三月23陳良杰4科學生產(chǎn)原理泰勒福特豐田大量生產(chǎn)原理精益生產(chǎn)原理123人類工業(yè)化的三個里程碑三月23陳良杰5三月23陳良杰5沒有錢但也想生產(chǎn)汽車沒錢囤貨只生產(chǎn)現(xiàn)在要的東西準時化自動紡織機經(jīng)線斷了會自動停止一有問題就停止生產(chǎn)人為拉線停產(chǎn)始終如一的員工教化和培訓豐田生產(chǎn)方式TPS=準時化+自働化+高素養(yǎng)員工精益生產(chǎn)方式的發(fā)展過程自働化三月23陳良杰6三月23陳良杰6準時化：解決數(shù)量問題的最佳準時化＝不多不少、不早不遲將必要的物品，在必要的時間，只將必要的量，送到必要的地點。推動準時化必需思索和改善的問題：◎操作者究竟在什么時候起先加工和結(jié)束……

◎操作者在什么時候是處于等待的狀態(tài)……

◎操作者在什么時候須要工位器具和搬運器具……

◎操作者必需完成哪些對工作成果的檢驗……◎操作者什么時候必需進行作業(yè)轉(zhuǎn)換……要求這其中的每一項工作都不能“早”也不能“晚”地準時完成，事實上這就是在要求建立一個科學的工作體系。列車時刻表的作用？三月23陳良杰7三月23陳良杰7自働化:解決質(zhì)量問題的最佳自働化要求：當生產(chǎn)有問題時，設備或生產(chǎn)線具有自動停止或員工主動行使停止的實力，把問題殲滅在萌芽狀態(tài)。

自働化不是自動化，與設備本身沒有什么關系；自働化是通過愚巧化，防錯法等手段“讓人的才智通過設備體現(xiàn)出來”●防止材料、工具放錯位置的方法●限制作業(yè)不影響他人的方法●具有不合格發(fā)生時的報警或提示●防止不合格加工的動作發(fā)生●防止裝配漏件的監(jiān)控提示裝置●遠程即時聯(lián)系問題的通訊系統(tǒng)●快速處理問題的系統(tǒng)三月23陳良杰8三月23陳良杰8看板管理小組化作業(yè)作業(yè)標準化防錯技術IE工業(yè)工程TQMTPM現(xiàn)場6S全員參與零不良零等待零切換零奢侈零故障零庫存零事故精益企業(yè)的目標產(chǎn)能平衡基礎方法目的三月23陳良杰9學習精益的理由

上海汽車工業(yè)總公司近年來推行精益生產(chǎn)，桑塔納轎車生產(chǎn)成本連年下降5％，勞動生產(chǎn)率連年提高5％中國二汽在變速箱廠推行精益生產(chǎn)1年，產(chǎn)量比原設計實力翻一番，流淌資金和生產(chǎn)工人削減50％，勞動生產(chǎn)率提高1倍

一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式，半年中產(chǎn)值增長44.3％，全員勞動生產(chǎn)率增長37％，人均創(chuàng)利增長25.1％2023/3/5陳良杰10精益生產(chǎn)管理改善策略策略一、理清思路，做有價值的事；策略二、消退奢侈，提高生產(chǎn)效率；策略三、產(chǎn)能平衡，作業(yè)標準化；策略四、快速換型，適應多品小量；策略五、布局改善，一個流生產(chǎn)；策略六、轉(zhuǎn)變思維，機器換人。三月23陳良杰11三月23陳良杰11加工作業(yè)移動搬運檢查確認等待停頓D貯存價值的分析三月23陳良杰12三月23陳良杰12相識奢侈以客戶的觀點定義價值真正的價值是你不能吩咐或限制的東西，它只存在于顧客心里。◆不產(chǎn)生增加價值的加工、動作、方法、行為和支配。◆不能成為商品的材料、零件、部件、外購外協(xié)件、成品?！羯a(chǎn)產(chǎn)品所確定必要的最少量的設備、原材料、零部件和工人(工作時間)外的任何東西三月23陳良杰13三月23陳良杰13消退七大奢侈合理成本不合理加工的奢侈等待的奢侈運輸?shù)纳莩捱^量過早生產(chǎn)的奢侈庫存的奢侈動作的奢侈產(chǎn)品缺陷的奢侈一切不能使最終產(chǎn)品增值的東西都是奢侈顧客認可的價值三月23陳良杰14三月23陳良杰14◆只考慮本工序的盡其所能，忽視了上下道工序間的平衡和配套(特殊是裝配的實際須要)?！舳鄤诙嗟迷斐缮a(chǎn)者“提前和超額”◆供應部門的過量選購 （外協(xié)件、外加工件）◆生產(chǎn)部門盡可能多的半成品◆膽怯 換模生產(chǎn)超出實際須要生產(chǎn)以后須要的產(chǎn)品◆銷售部門要求成品是多多益善◆設備部門希望盡可能多增加備品備件過量過早生產(chǎn)的奢侈三月23陳良杰15三月23陳良杰15實際制造周期支配制造周期B部分零件A部分零件實際制造數(shù)量外購配套支配庫存時間1增加多余數(shù)量增加庫存時間2總裝日期增加庫存時間預定交付期實際交付期支配制造數(shù)量提前超額提前與超額？支配交付期三月23陳良杰16三月23陳良杰16等待的奢侈◎自動機器操作中，人員的“閑視”等待◎分工過細的等待－工作安排找調(diào)度員；修理找機修工；檢驗找檢驗員；換模找調(diào)整工……◎設備的等待－閑置、空余，時開時停，只停不開◎物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品◎場地的等待－未能產(chǎn)生運用效果的空地、建筑物◎時間的等待－上下道工序沒有連接造成的脫節(jié)◎人員的等待－有事沒人做，有人沒事做三月23陳良杰17三月23陳良杰17序設備名稱觀察次數(shù)運轉(zhuǎn)不運轉(zhuǎn)基本作業(yè)輔助作業(yè)結(jié)束作業(yè)工作地生理需要非作業(yè)時間非工人造成的損失時間工人造成的損失時間場所清掃材料準備上廁所工間休息幫助別人聯(lián)系其他設備修理作業(yè)等待材料等待模具等待停電閑聊離崗其他1234合計百分比合計%車間：視察機臺：視察時間：起止作業(yè)時間視察記錄表三月23陳良杰18三月23陳良杰18不合理加工的奢侈－負荷不足、常?？辙D(zhuǎn)的流水線－機床運轉(zhuǎn)中過長、過高的行程－超過設計要求的加工精度－用大型精密設備加工一般零件－用高效率設備加工一般數(shù)量零件－超過產(chǎn)品本身價值的包裝－建筑物過于保守的隱藏工程、沒有作用的裝飾三月23陳良杰19三月23陳良杰19重新明確人與設備的運用功能人具有微小視察的實力，但簡潔疲憊和疏忽，機器可以連續(xù)勻整地工作，但只能完成重復性作業(yè)

人與機器都不能萬能的。應充分了解人與機器怎樣和諧共處，人該做什么？不該做什么？人具有思索的實力，能快速處理不合格或異樣。機器能在高強度、危急、環(huán)境惡劣的人難以勝任的狀況下工作，但會發(fā)生老化、異樣、損壞等故障。三月23陳良杰20生產(chǎn)率與運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)率就是“實際生產(chǎn)業(yè)績與機器設備滿負荷運轉(zhuǎn)時實力的比率”如一臺機器一小時能生產(chǎn)100個零件，但這小時里只生產(chǎn)了40個，那么，它的生產(chǎn)率就是40%。運轉(zhuǎn)率是表示它是為了工作而運轉(zhuǎn)的，單純的機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)，運轉(zhuǎn)率也是零。換言之，我們有必要嚴密地區(qū)分一下，在機器運轉(zhuǎn)的時間當中，有沒有無用的運轉(zhuǎn)，有沒有包含那些并非為了制造物品而運轉(zhuǎn)的時間三月23陳良杰21三月23陳良杰21搬運的奢侈搬運的奢侈表現(xiàn)為：◆中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多－重復的放置、堆放、移動、整理◆車間及設備平面布局不合理的來回運輸◆搬運工具不合理、搬運容器不合理◆支配不周及不良品增多造成的搬運三月23陳良杰22三月23陳良杰22◆對現(xiàn)有物流及運輸進行綜合評估◆重新考慮平面布置◆重新調(diào)整運輸工具與運輸方式◆大宗散貨盡量接受水面運輸◆大批量、固定式運輸考慮鐵路◆小批量、變動式運輸考慮汽車◆平坦地面適宜軌道運輸◆地形變更困難適宜輸送帶◆粉末、液體適宜管道運輸◆自然落差適宜垂直升降、滑道運輸◆固定須要考慮實施配送…………搬運改善的思路與方法三月23陳良杰23三月23陳良杰23搬運改善常用方法搬運改善方法改善搬運方法改善搬運路途容器改善小批次搬運搬運改良搬運自動化搬運專業(yè)化搬運標準化軌道運輸計算機限制包裝定量化包裝配套化削減二次搬運利用重力專用容器專用墊板專人配送專用周轉(zhuǎn)車搬運臺車化小件袋裝化斜坡滾動斜坡滑梯吊掛運輸來回式輸送帶機械堆高重大件軌道運輸上下垂直運輸定量配套式運輸利用機械改善存放地點小量多批搬運改善搬運工具物流支配虛擬倉庫就地就近設計專用線三月23陳良杰24精益生產(chǎn)的搬運要求地點準：干脆送到需求點上品種準：只搬運現(xiàn)在須要的品種質(zhì)量準：拿來能用，拒絕次品和返工數(shù)量準：不多不少時間準：不早不遲方法準：集成包裝、過目知數(shù)、快速運輸三月23陳良杰25三月23陳良杰25全部的企業(yè)都在喊資金不足，緣由也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了三月23陳良杰26三月23陳良杰26傳統(tǒng)生產(chǎn)與庫存庫存

生產(chǎn)輸入生產(chǎn)輸出生產(chǎn)或選購 是對庫存消耗的補償以滿足庫存為目的三月23陳良杰27三月23陳良杰27精益的生產(chǎn)與庫存生產(chǎn)或選購 輸入下道工序需求物品作短暫停留以滿足需求為目的三月23陳良杰28持續(xù)改善－將庫存降到最低零庫存管理所能供應的最大好處，恰恰也正是推動零庫存管理的最大阻力。大多的企業(yè)因為各部門的管理意識和管理水平不到位，缺乏精細化，只能用加大庫存的方法“以不變應萬變”。所以完全可以這樣說：企業(yè)的大庫存就是各部門管理無能、無為的一種體現(xiàn)。零庫存管理挑戰(zhàn)的是人們習慣的思維！因此，推動無庫存管理的過程，其實就是人們思維變革的過程。◆員工的工作狀態(tài)表現(xiàn)于并取決于管理者的工作狀態(tài)◆管理者的工作狀態(tài)表現(xiàn)于并取決于其思維的質(zhì)量◆推行零庫存可以幫助管理者成功地提高自身思維質(zhì)量三月23陳良杰29動作的奢侈兩手或單手空閑轉(zhuǎn)身角度大或蹲或坐移動中“狀態(tài)”變換作業(yè)動作停止伸背動作動作太大彎腰動作左右手交換重復動作步行多不明等待這些動作占全部動作的50%三月23陳良杰30手的動作舉例級別一二三四五運動軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時間（分）0.00160.00170.00180.0026三月23陳良杰31不論你怎么活動也不會成為勞動。勞動要推動工序、完成工作，削減奢侈，提高效率。

假如管理者一點也不作設備和工作的改善，只單純要求增加工作量，例如，原來一個小時做十個產(chǎn)品，現(xiàn)在卻要求員工每個小時增加到十二個，這叫勞動強化。其實管理者最須要去改善的是削減直至殲滅不增值的“活動”，提高勞動密度。勞動密度的計算方式是：勞動密度＝勞動／活動優(yōu)秀的合格的管理者是追求勞動密度的100%。管理者的任務就是必需通過設備和工作的改善，努力把下屬的活動轉(zhuǎn)化為勞動?！皠趧印迸c“活動”

三月23陳良杰32操作者的動作有效作業(yè)沒有附加價值的作業(yè)浪費動作的分析示意圈30%30%40%三月23陳良杰33改善－如何降低動作留意力◎測量時用固定規(guī)格尺寸及定位等手段，使測量工作削減腦力推斷過程；◎當須要對準及嵌入時，以導向機構(gòu)削減對準的難度，以降低留意力；◎放置螺絲刀的固定位以喇叭型為佳◎預置或定位懸掛電動工具◎在計量儀器須要顯示的額定數(shù)值用色調(diào)標識，使之在識別時少受干擾；◎動作盡可能有節(jié)奏，習慣性的節(jié)奏有助于提高效率；◎縮小手的動作范圍，保持手部適當高度；◎物品的擺放按工藝依次放置◎放大對準精度以聲、光等進行識別；◎結(jié)束與起先在同一位置上，作業(yè)首尾相連。三月23陳良杰34三月23陳良杰34效率更高的設備增加流水線增加人員建立廠房擴大倉庫增加原材料習慣的措施削減在制品削減搬運削減庫存削減等待削減廢次削減人員、場地建議的措施削減非增值活動擴大增值活動如何提高生產(chǎn)率在20%上動腦筋在80%上動腦筋三月23陳良杰352023/3/5陳良杰35作業(yè)標準化意義◆所謂標準化就是明確的書面的工作方法◆標準就是樣板，是全部工作的依據(jù)◆標準顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最便利、最平安的工作方法◆可以避開不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果?。咳?3陳良杰36三月23陳良杰36假如不編寫相應的作業(yè)標準，就恒久難以期盼“標準化操作”的出現(xiàn)。標準作業(yè)應包含包含針對作業(yè)成果的標準描述，更是一系列具體的工具名稱；具體的、精確到秒的時間；以及一系列量化數(shù)據(jù)；還有涵蓋了布局、間隔、形態(tài)等各類難以用語言精確描述的示意圖等富有針對性的指令的集合，在理解上不允許產(chǎn)生歧義。

編寫標準作業(yè)，與其說是管理者向操作者提出了更加明確的要求，不如說是管理者為操作者供應了更干脆的服務。只有在標準化的指令下，才有可能完成標準化的操作三月23陳良杰37◆標準作業(yè)是依據(jù)人的活動而不是機械的運轉(zhuǎn)效率而制定的。制定標準作業(yè)時，不能受設備條件的限制，無視人的動作?！魳藴驶轻槍χ貜托宰鳂I(yè)而言。假如每次操作的動作和依次都發(fā)生很大的變更，就不行能制定標準作業(yè)，也無法進行任何的改善活動，就算牽強進行，效果確定不好?！魳藴首鳂I(yè)不是一成不變的東西?？梢砸罁?jù)作業(yè)者和生產(chǎn)量的增減及改善活動而常常發(fā)生變更，所以管理者必需常常對標準作業(yè)進行管理修訂。因此管理者利用它可以從動作與標準的差異中發(fā)覺問題，是看得見的管理工具。正確理解標準作業(yè)三月23陳良杰38三月23陳良杰38標準作業(yè)3要素生產(chǎn)節(jié)拍（T·T）作業(yè)依次標準在制品標準作業(yè)所謂標準作業(yè)，是組合各“要素作業(yè)”并“在規(guī)定的時間內(nèi)進行的一人（組）份的工作量”三月23陳良杰39◆生產(chǎn)節(jié)拍由兩個概念組成，即T·T（作業(yè)節(jié)拍）和C·T（作業(yè)循環(huán)）◆所謂作業(yè)節(jié)拍，是指應當用多長時間（一般為秒）生產(chǎn)一個或一件產(chǎn)品的目標時間值；◆所謂作業(yè)循環(huán)指作業(yè)者一個人（或一組人）進行作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括作業(yè)走動時間，但不包括空手等待時間）?！羯a(chǎn)節(jié)拍是由市場銷售狀況確定的，與生產(chǎn)線的實際加工時間、設備實力、作業(yè)人數(shù)等無關；生產(chǎn)節(jié)拍必需按訂單須要制訂節(jié)拍切莫按設備和人的實力組織生產(chǎn)!如何計算節(jié)拍時間沖壓點焊1﹟點焊2﹟裝配1﹟裝配2﹟1s39s46s62s30s光明廠當前實際生產(chǎn)支配30S45S60S15S節(jié)拍時間三月2340點焊1﹟點焊2﹟裝配2﹟60s57s節(jié)拍時間60s光明廠改進后的生產(chǎn)支配25s裝配1﹟35s沖壓1s三月2341陳良杰三月23陳良杰42工序?qū)嵙Ρ碜鳂I(yè)組合圖標準作業(yè)票按作業(yè)依次完成某項作業(yè)的各工序生產(chǎn)時間列表標準作業(yè)“三件套”作業(yè)節(jié)拍與作業(yè)循環(huán)間組合，用于測算兩者之間差異，明確改善方向?qū)M足工序?qū)嵙εc標準作業(yè)的設備設施及相關要求用平面圖形式進行展示三月23陳良杰43產(chǎn)品號型號制作日期產(chǎn)品名稱個數(shù)確認是否滿足生產(chǎn)節(jié)拍序工序名稱機號基本時間其他時間手工作業(yè)時間自動傳送時間移動時間合計完成時間緊前累計時間1取料3250√2A5232305√3B62323112√4C84425420×5D43724330√6E43223836√7擺放32

541√某作業(yè)依次及工序?qū)嵙Ρ韱挝唬?7秒注：此表為現(xiàn)行各道生產(chǎn)工序時間的摸底，表明C道實力不足。三月23陳良杰44產(chǎn)品號生產(chǎn)車間產(chǎn)品名稱節(jié)拍時間員工作業(yè)名稱作業(yè)時間作業(yè)時間：秒

5

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45手工自動移動1取料3A5232B6233C5404D4375E432擺放3合計31155142222222手工時間步行時間自動時間47周期時間47秒標準作業(yè)票表ABCDE擺取三月23陳良杰45標準作業(yè)組合圖三月23陳良杰46三月23陳良杰46作業(yè)標準3原則對好平安簡潔做具備保證做對做好的主客觀條件解除人員受傷設備受損的可能與隱患便利生產(chǎn)的因素具備和保持性情的愉悅2023/3/5陳良杰47豐田公司在參觀福特時，發(fā)覺為了滿足不同產(chǎn)品、不同規(guī)格汽車外殼沖壓須要，福特的沖壓加工線上排列了幾百臺沖床，與之相配套的還有浩大的廠房和浩大的在制品……假如能讓不同規(guī)格、不同型號的產(chǎn)品運用同一種生產(chǎn)設備，假如能在同一條生產(chǎn)流水線上組裝不同規(guī)格型號的產(chǎn)品，豈不能讓廠房、設備、設施、在制品大量削減……快速換模的要求2023/3/5陳良杰4810分鐘整備法(SMED)內(nèi)裝換作業(yè)必需在機器停止時才能進行的作業(yè)活動外裝換作業(yè)在機器沒有停止前可以著手進行的準備作業(yè)必需停機的作業(yè)活動無須停機的作業(yè)活動2023/3/5陳良杰49現(xiàn)場視察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種奢侈區(qū)分內(nèi)部及外部活動分析全部換型動作盡可能把內(nèi)裝換作業(yè)轉(zhuǎn)為外裝換作業(yè)優(yōu)化內(nèi)、外裝換操作試驗并改進新設想建立和實施新的操作標準快速換型八步法21345678三月23陳良杰50三月23陳良杰50布局改善一個流生產(chǎn)“一個流生產(chǎn)”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不積累、不超越，按節(jié)拍一個一個的流淌的生產(chǎn)方法每一道工序是前道工序的用戶

每一道工序是后道工序的供貨商

每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品

每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品

每一道工序只供應合格的產(chǎn)品給后道工序三月23陳良杰51三月23陳良杰51假如每個員工手中只有一件工具、材料和時間的機會？假如車間主任要求小張制作A零件，并為小張無限量地供應了制作零件所須要的材料，那么，小張不僅擁有了充分備用資源，同時也擁有了允許做錯的條件，在這樣的條件下，小張在工作的時候會有多高的細致度呢？（請留意：沒有“細致度”作保證，工作成果的質(zhì)量會有保證嗎？）

假如車間主任只給小張一份制作A零件所須要的材料，此時小張的這個崗位便進入了“無庫存”的狀態(tài)。只有一份資源的小張會怎么做呢？明顯，此時的他必需細致地去完成以保證不能出“任何失誤”。（請留意：假如每一次的工作，當事人都必需進入“細致思索”的狀態(tài)，他的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量會沒有持續(xù)的提高嗎？）2023/3/5陳良杰52快速換模作業(yè)檢查要求類別檢查項目模具1是否放在正確的地方2是否對模具的每一部分作了全面檢查3模具很清潔嗎4模具有否有損傷測量工具1是否有千分塊規(guī)2是否有卡尺3是否有管規(guī)4是否有角度規(guī)5是否有千分表6所有檢查工具是否準備好7有否有測量夾具8是否每樣測量工具處于良好維修狀態(tài)9是否所有測量工具都放在正確的地方類別檢查項目工具1有否有合適扳手2有否有合適羅批3有否有合適的鉗子4有否準備好清潔用布5有否換模臺車6有否專門搬運器具7是否所有工具都放在正確的地方方法及其它1是否所需物品均已準備好2物料是否準備妥當3是否換模過程工件均已準備好4有否一個標準操作步驟表5有否一個檢查數(shù)據(jù)表6有否工作項目計劃圖7是否所需零件箱均已到位8有否用臺車9人員是否熟悉程序10照明是否良好三月23陳良杰53三月23陳良杰53布局改善基本原則柔性、應變實力原則平安、便于操作原則盡可能利用空間原則流水化作業(yè)原則最短距離原則關聯(lián)工序集中放置原則一原則二原則三原則四原則五原則六三月23陳良杰54人員意識的革新改善最大的困難是“人”不是“技術”“意”是意念、思維，“識”是認知敢想才能敢干，敢干才能創(chuàng)新全部的完備都是從不完備起先的改善是原來做好了現(xiàn)在可以做得更好沒有最好，只有更好三月23陳良杰55三月23陳良杰55123原材料庫油料庫工具庫半成品庫4567891011121314金工車間熱處理車間焊接車間加工中心總裝中間模具車間噴涂車間試車中心成品庫辦公室AAAABDEECDECEEBADEDCCBDEBCBBEABBBCECBABCCCCDEBCDDBBABDEDDDDDDDEECDCCBCDDDDDBCCCCCCDDDDDDDBB平面布置從至表2023/3/5陳良杰56在浙江某化纖控股集團新的包裝車間，只見一顆顆餅狀的滌綸長絲順著生產(chǎn)線輸送到末端，就被約兩人高的機械手輕輕抓起，精確放到推車里。該公司有一個產(chǎn)能相當?shù)睦宪囬g，不過那里還沒用上機械手，每顆重約8公斤的滌綸長絲由人工搬運、包裝。同樣是18條生產(chǎn)線，老車間差不多要多配200人。這么一算，每個新車間通過機器換人一年節(jié)約工資至少1000萬元，在