表C1-3技術(shù)交底記錄 工程名稱交底部位高支模模板工程工程編號(hào)日期技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人1施工準(zhǔn)備1.1主要材材料1.1.1鋼管：φ48×2..8mm；1.1.2方木：50mm××100mmm、100mmm×100mmm；1.1.3膠合合板：12mm厚；1.1.4碗扣扣式腳手架配配套扣件、配配套底托、碗碗扣、限位銷銷等；1.1.5木墊墊板：200mmm×200××50mm。1.1.6對(duì)拉拉螺桿：采用用M14螺桿；1.1.7水性性脫模劑；1.1.8墊板板：200mmm×200××50mm；1.1.9連接接件：U形卡、L形插銷、鉤鉤頭螺栓、對(duì)對(duì)拉螺栓、緊緊固螺栓、蝶蝶形扣件、З形螺栓等。1.2材料質(zhì)量量要求1.2.1腳手手架鋼管必須須采用現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直直縫電焊鋼管管》（GB/T112793）或《低壓壓流體輸送用用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235－A級(jí)鋼的規(guī)定。1.2.2碗扣扣式鋼管腳手手架的扣件必必須采用可鍛鍛鑄鐵制作的的扣件，其材材質(zhì)必須符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼管腳手架扣扣件》（GB158831）的規(guī)定；；采用其它材材料制作的扣扣件，必須經(jīng)試驗(yàn)證證明其質(zhì)量符符合該標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定后方可使用用。腳手架采采用的扣件，在在螺栓擰緊扭扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)發(fā)生破壞。1.2.3碗碗扣式腳手架架用鋼管應(yīng)采采用符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直直縫電焊鋼管管》（GB/TT137933-9或《低壓流流體輸送用焊焊接鋼管》（GB/TT3092）中的Q2355A級(jí)普通鋼管管，其材質(zhì)性性能符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。1.2.4碗扣扣架用鋼管規(guī)規(guī)格為Φ48××2.8mmm，鋼管壁厚厚不得小于3.5-0.0225mm。1.2.5上碗碗扣、可調(diào)底底座及可調(diào)托托撐螺母應(yīng)采采用可鍛鑄鐵鐵或鑄鋼制造造，其材料機(jī)機(jī)械性能符合合GB94440中KTH3330-088及GB111352中ZG2770-5000的規(guī)定。1.2.6下下碗扣、橫桿桿接頭、斜桿桿接頭應(yīng)采用用碳素鑄鋼制制造，其材料料機(jī)械性能應(yīng)應(yīng)符合GB113352中ZG2330-4500的規(guī)定。1.3材料的檢檢查與驗(yàn)收1.3.1進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)的碗扣扣式構(gòu)配件必須具備以下下證明資料：：（1）主要構(gòu)配配件必須有產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格證；；（2）供商必須須配套提供管管材、零件等等材質(zhì)、產(chǎn)品品性能檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。1.3.2構(gòu)配配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量量檢查的重點(diǎn)點(diǎn)：鋼管管壁壁厚度；焊接接質(zhì)量；外觀觀質(zhì)量；可調(diào)調(diào)底座和可調(diào)調(diào)托撐絲桿直直徑、與螺母母配合間隙及及材質(zhì)等。1.3.3新鋼鋼管允許偏差差值：（1）外徑488mm的鋼管，外外徑允許偏差差為±0.5mmm；（2）鋼管壁厚厚2.8mm允許正偏差差為+12%，允許負(fù)偏偏差為－15%；1.3.4對(duì)舊舊鋼管的檢查查項(xiàng)目與允許許偏差值：（1）使用舊鋼管管時(shí)主要必須須檢查有無嚴(yán)嚴(yán)重鱗皮銹；；（2）檢查銹蝕深深度時(shí)，必須須先除去銹皮皮再量深度，銹銹蝕深度不大大于壁厚允許許偏差值；（3）各種鋼管管的端部彎曲曲在1.5m長(zhǎng)范圍內(nèi)限限制允許偏差差△≤5mm；（4）立桿鋼管彎彎曲（初始彎彎曲）的允許許偏差值是管管長(zhǎng)度的3/10000；（5）水平桿、斜斜桿彎曲（初初始彎曲）的的允許偏差值值是管長(zhǎng)度的的4.5/11000。1.3.5扣件件：（1）扣件必須須采用可鍛鑄鑄鐵制作的扣扣件，其質(zhì)量量符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼管腳手架扣扣件》（GB158831）的規(guī)定；；（2）新扣件必必須有生產(chǎn)許許可證、法定定檢測(cè)單位的的檢測(cè)報(bào)告和和產(chǎn)品質(zhì)量合合格證。當(dāng)對(duì)對(duì)扣件質(zhì)量有有懷疑時(shí)，按按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳腳手架扣件》（GB158831）規(guī)定抽樣樣檢測(cè)；（3）舊扣件使使用前必須進(jìn)行質(zhì)量量檢查，有裂裂縫、變形的的嚴(yán)禁使用，出出現(xiàn)滑絲的螺螺栓必須更換換；（4）新舊扣件件均必須進(jìn)行防銹銹處理。1.3.6鋼管管、扣件具有有下列之一的的必須做報(bào)廢處處理：（1）鋼管表面面有裂縫的有有孔洞的；（2）鋼管表面面壓痕深度大大于0.5mm的；（3）鋼管內(nèi)外外表面銹蝕深深度大于0.5mm的；（4）扣件有裂裂縫的有變形形的；（5）鋼管、扣扣件租賃使用用超過8年的；（6）經(jīng)檢測(cè)力力學(xué)性能達(dá)不不到要求的。1.3.7模板板要求：邊角角整齊、表面面光滑、防水水耐磨、耐酸酸堿、易于脫脫模，不得有有脫膠空鼓。1.4主要機(jī)機(jī)具1.4.1機(jī)械械設(shè)備根據(jù)本工程的施施工內(nèi)容和特特點(diǎn)，在主體體模板施工過過程中配備塔塔吊13部、電鉆、手手提電鋸、圓圓鋸、平刨機(jī)機(jī)、壓刨機(jī)、對(duì)對(duì)焊機(jī)、電焊焊機(jī)、切割機(jī)機(jī)等小型機(jī)械械若干。1.4.2主要要工具鋼尺、靠尺、塞塞尺、鋼卷尺尺、扭力扳手手、水準(zhǔn)儀、經(jīng)經(jīng)緯儀，以上上工具經(jīng)具備備資質(zhì)的單位位鑒定合格方方可使用。1.5作業(yè)條件件底板鋼筋隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收完畢，各各分包會(huì)簽完完畢，模板、鋼鋼管、扣件經(jīng)經(jīng)檢測(cè)合格，施施工器械調(diào)試試完畢。2施工進(jìn)度要求求模板施工按現(xiàn)分分施工段，根根據(jù)項(xiàng)目部下下發(fā)的進(jìn)度計(jì)計(jì)劃進(jìn)行流水水施工，嚴(yán)禁禁貽誤工期。3施工工藝藝3.1工藝流流程3.1.1墻柱柱模板檢查→清理→放放模板就位線線→安放面、角角模板→安放內(nèi)模→安裝穿墻螺螺栓→安裝外模、固固定→調(diào)整模板間間隙、校正垂垂直度→檢查、驗(yàn)收收模板。3.1.2梁模模板彈梁軸線并復(fù)核核→搭支模架→安放梁底模模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支支撐(加對(duì)拉螺栓)→復(fù)核梁模尺尺寸、標(biāo)高、位位置→與相鄰模板板連固。3.1.3樓板板模板搭支架→測(cè)水平平→擺木楞→調(diào)整樓板模模標(biāo)高及起拱拱→鋪九合板模模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)標(biāo)高、平整度度、支撐牢固固情況→模板檢查驗(yàn)驗(yàn)收。3.1.4樓梯梯模板彈控制線→支架架搭設(shè)→鋪底模（含外幫板）→鋼筋綁扎→樓梯踏步模模板→模板檢查驗(yàn)驗(yàn)收。3.2施工要要點(diǎn)3.2.1柱、墻墻模板(1)墻模板采采用15mm竹膠板；(2)模板背部部支撐由兩層層龍骨（木楞楞和鋼楞）組成成：直接支撐撐模板的為次次龍骨，即內(nèi)內(nèi)龍骨。次龍骨采用50×700mm的方木，次龍龍骨間距不大大于250mm。用以支撐內(nèi)內(nèi)層龍骨的為為主龍骨，即即外龍骨。主主龍骨采用兩兩根φ48×2..8mm鋼管，主龍骨骨間距450mm；(3)穿墻螺栓栓水平間距4450mm，豎向間距450mm；組裝墻墻體模板時(shí)，通通過穿墻螺栓栓將墻體兩側(cè)側(cè)模板拉結(jié)，每每個(gè)穿墻螺栓栓成為主龍骨骨的支點(diǎn)。圖3.1墻模板板安裝示意圖圖3.2.2梁、板板模板3.2.2.11梁模板（1）梁底模和和側(cè)模采用12mm厚竹膠板。（2）梁的水平平支撐即內(nèi)楞楞上層木方（直直接承托梁底底模板的木方方）為50×1000mm，間距150mm；側(cè)模次楞楞采用50×1000mm間距150mm的木方，梁梁底、梁側(cè)的的外楞均采用用2根Φ48×2.88mm鋼管，梁側(cè)側(cè)外楞與梁底底外楞拉結(jié)，梁梁底外楞與梁梁兩邊的立桿桿相連。（3）梁截面面面積s＜0.45mm2時(shí)，梁底不不單獨(dú)設(shè)支撐撐立桿，梁底底支撐系統(tǒng)與與樓板支撐系系統(tǒng)一體搭設(shè)設(shè)；梁截面面面積0.45mm2＜s＜1m2的梁底設(shè)單單排立桿，立立桿跨距為450mm，立桿位于于梁中，立桿桿高度根據(jù)層層高及梁高來來考慮，并通通過調(diào)整底座座及頂托的螺螺栓來滿足支支模的高度要要求。（4）梁截面高高度大于800mm時(shí)，梁中穿φ14對(duì)拉螺栓(對(duì)拉螺栓采采用雙螺帽)，豎向上第第一道對(duì)拉螺螺栓距梁底250mm，靠近樓板板底的對(duì)拉螺螺栓距板底不不大于250mm，水平間距450mm。對(duì)于跨度度大于4m的梁，模板板需進(jìn)行起拱拱，起拱高度度為全跨長(zhǎng)度度的1‰~3‰。3.2.2.22樓板模板樓板底模采用112mm厚竹膠板，樓樓板模板內(nèi)楞楞采用50×1000mm木方，間距距為300mm；外楞采用2根50×1000mm木方，間距距為900mm。對(duì)于跨度度大于4m的樓板，模模板需進(jìn)行起起拱，起拱高高度為全跨長(zhǎng)長(zhǎng)度的1‰~3‰。3.2.3模板板支撐系統(tǒng)（1）支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用碗扣式式腳手架搭設(shè)設(shè)時(shí)，模板支支撐架立桿縱縱橫間距均為為900mm，步距900mm，支撐架立立桿下加設(shè)200×2200×500mm木墊板。（2）支撐架水水平桿沿高度度設(shè)置，第一一道水平桿(掃地桿)離立桿底部部不大于350mm，以后每隔900mm設(shè)一道，最最上一道水平平桿距模板底底不得大于300mm。U型托其螺桿桿伸出鋼管頂頂部不得大于于200mm，螺桿外徑徑與立桿鋼管管內(nèi)徑的間隙隙不得大于3mm。（3）滿堂模板板在外側(cè)周圈圈設(shè)置由下至至上的豎向連連續(xù)式剪刀撐撐，中間在縱縱橫向每隔7跨（即6.3m）左右設(shè)置置由下至上的的豎向連續(xù)式式剪刀撐，寬寬度為4~6m；在豎向剪剪刀撐的頂部部、掃地桿處處設(shè)置水平剪剪刀撐，水平平剪刀撐的豎豎向間距為4m。豎向剪刀刀撐與水平面面的夾角為45°～60°，豎向剪刀刀撐從模板支支架兩端搭起起，并由底至至頂連續(xù)設(shè)置置，剪刀撐的的底部要插到到架子底部，與與立桿相交處處要加回轉(zhuǎn)扣扣件，剪刀撐撐采用搭接方方式，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于1000mmm，且不少于于三個(gè)扣件。(4)在高支模模范圍內(nèi)，滿滿堂架必須與與此范圍內(nèi)的的所有柱子連連接在一起，即即所謂的抱柱柱做法。特別說明：抱住住連接桿必須須連接在滿堂堂架立桿上，且且不少于兩個(gè)個(gè)立桿。(5)在高支模模范圍內(nèi)，滿滿堂架的水平平桿件與剪力力墻交接處，桿桿件必須頂住住剪力墻，要要求是水平方方向?yàn)槊扛粢灰豢?，豎向則則與水平剪刀刀撐同步。(6)立桿接長(zhǎng)長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必必須采用對(duì)接接扣件連接，相相鄰兩立桿的的對(duì)接接頭不不得在同步內(nèi)內(nèi)，且對(duì)接接接頭沿豎向錯(cuò)錯(cuò)開的距離不不得小于500mm，各接頭中中心距主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)不得大于步步距的1/3。(7)嚴(yán)禁上段段的鋼管立桿桿與下段的鋼鋼管立桿錯(cuò)開開固定在水平平拉桿上。3.2.4樓梯梯模板樓梯底模采用112mm厚竹膠板，用用50×1000方木做次龍龍骨，2根50×1000方木作主龍龍骨，用鋼管管或升降撐作作支撐，立柱柱間距不得大大于900mm，立柱與地地面垂直，斜斜向撐桿采用用φ48×2..8mm鋼管與立柱柱連接牢固。見見圖3.2所示。圖3.2樓梯模模板支設(shè)示意意圖3.2.5預(yù)留留洞口模板預(yù)留洞口預(yù)先用用竹塑板及方方木加工成框框子，門窗口口模板采用夾夾板、木方制制作而成。為為防止門窗模模移位，用φ12鋼筋制作成“7”字形，水平平向與兩根主主筋焊接，限限制門窗模的的位置。3.2.6墻及及梁模板對(duì)拉拉螺栓布置原原則表3.1柱、墻墻及梁模板對(duì)對(duì)拉螺栓排布布原則模板部位水平間距豎向間距詳細(xì)說明層高大于3m層高3m墻模板5006004501、水平方向，靠靠近柱邊的對(duì)對(duì)拉螺栓距柱柱邊不大于250mm；2、豎向，自結(jié)結(jié)構(gòu)樓面起，第第一道對(duì)拉螺螺栓距板頂不不大于250mm，最上一道道對(duì)拉螺栓距距板底不大于于250mm；層高大于3m時(shí)，自結(jié)構(gòu)構(gòu)樓面起標(biāo)高高+2.5000以下對(duì)拉螺螺栓間距450mm，標(biāo)高+2.5000以上，對(duì)拉拉螺栓間距600mmm梁模板450第一道對(duì)拉螺栓栓距梁底250，第二道對(duì)對(duì)拉螺栓距板板底250。梁截面高度h大大于800mm設(shè)梁中對(duì)拉拉螺栓。4控制要點(diǎn)點(diǎn)4.1重點(diǎn)部位位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)4.1.1墻模模板安裝施工工要點(diǎn)4.1.1.11墻模板安裝裝前，先在基基礎(chǔ)或地面上上彈出墻的中中線及邊線，按按位置線安裝裝門窗洞口模模板，下木磚磚或預(yù)埋件，根根據(jù)邊線先立立一側(cè)模板，待待鋼筋綁扎完完畢后，再立立另一側(cè)模板板。面板板與與板之間的拼拼縫宜用雙面面膠條密封。4.1.1.22模板安裝：：墻模板面板板預(yù)先與內(nèi)龍龍骨（50×1000mm方木）釘成成大塊模板，內(nèi)內(nèi)龍骨可橫向向布置，也可可豎向布置；；外龍骨與內(nèi)內(nèi)龍骨垂直設(shè)設(shè)置，用“3”形卡及穿墻墻螺栓固定。墻墻體外側(cè)模板板（如外墻、電電梯井、樓梯梯間等部位）下下口包住下層層混凝土100～200mm，以保證接接槎平整、防防止錯(cuò)臺(tái)。4.1.1.33為了保證墻墻體的厚度正正確，在兩側(cè)側(cè)模板之間設(shè)設(shè)撐頭。撐頭頭可在墻體鋼鋼筋上焊接定定位鋼筋，也也可用對(duì)拉螺螺栓代替。4.1.2墻模模板安裝注意意事項(xiàng)：4.1.2.11穿墻螺栓規(guī)規(guī)格和間距按按模板設(shè)計(jì)的的規(guī)定邊安裝裝邊校正，并并隨時(shí)注意使使兩側(cè)穿孔的的模板對(duì)稱放放置，以使穿穿墻螺栓與墻墻模保持垂直直。穿墻螺栓栓的設(shè)置，根根據(jù)不同的穿穿墻螺栓采取取不同的做法法：4.1.2.22墻螺栓需套套硬塑料管，以以便回收利用用。4.1.2.33相鄰模板邊邊肋用U形卡連接的的間距，不得大于3000mm，預(yù)組拼模板板接縫處宜滿滿上U形卡要正反反交替安裝。4.1.2.44預(yù)留門窗洞洞口的模板，有錐度，安裝要牢固固，既不變形，又便于拆除除。4.1.2.55墻模板上預(yù)預(yù)留的小型設(shè)設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋筋時(shí)，在洞口處局局部繞開，其其他位置保證證鋼筋數(shù)量和和位置正確，不不得將鋼筋切切斷。4.1.2.66上下層墻模模板接槎的處處理：當(dāng)采用用單塊就位組組拼時(shí)，可在下層模模板上端設(shè)一一道穿墻螺栓栓，拆模時(shí)該層層模板暫不拆拆除，在支上層模模板時(shí)，作為上層模模板的支承面面。當(dāng)采取預(yù)預(yù)組拼模板時(shí)時(shí)，可在下層混混凝土墻上端端往下2000mm左右處處，設(shè)置水平螺螺栓，緊固一道通通長(zhǎng)的角鋼作作為上層模板板的支托。4.1.2.77模板安裝校校正完畢，檢檢查扣件、螺螺栓是否緊固固，模板拼縫縫及底邊是否否嚴(yán)密，門洞洞邊的模板支支撐是否牢靠靠等，并辦理理預(yù)檢手續(xù)。4.1.3梁模模板安裝施工工要點(diǎn)4.1.3.11立桿接長(zhǎng)采采用碗扣對(duì)接接，高度調(diào)整整宜采用可調(diào)調(diào)底座或可調(diào)調(diào)頂托，可調(diào)調(diào)底座或可調(diào)調(diào)頂托插入鋼鋼管的最小長(zhǎng)長(zhǎng)度大于150mm；當(dāng)立桿采采用搭接接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，其搭接接長(zhǎng)度不得小小于1000mm，在搭接范范圍內(nèi)連接扣扣件不得小于于3個(gè)，且搭接接部位必須設(shè)設(shè)一道水平拉拉桿。4.1.3.22梁模板支撐撐架立桿全高高范圍內(nèi)至少少有兩道雙向向水平桿，底底水平桿（掃掃地桿）距樓樓地面300mm。水平桿的的步距（上下下水平桿間距距）900mm。梁模板支支架宜與樓板板模板支架綜綜合布置，相相互連接、形形成整體。模模板支架四邊邊與中間每隔隔7跨（即6.3m）支架立桿桿設(shè)置一道縱縱向剪刀撐，由由底至頂連續(xù)續(xù)設(shè)置，模板板支撐架沿高高度方向兩端端與中間每隔隔4m設(shè)置一水平平向剪刀撐。剪剪刀撐的構(gòu)造造符合下列規(guī)規(guī)定：（1）每道剪刀刀撐寬度不小小于4跨，且不小小于6m，縱向剪刀刀撐斜桿與地地面的傾角宜宜在45°～60°之間，水平平剪刀撐與水水平桿的傾角角宜為45°。剪刀撐斜斜桿的接長(zhǎng)宜宜采用搭接，搭搭接長(zhǎng)度不小小于1m，采用不少少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不小于于100mm。剪刀撐斜斜桿用旋轉(zhuǎn)扣扣件固定在與與之相交的橫橫向水平桿的的伸出端或立立桿上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件中心線線至主節(jié)點(diǎn)的的距離不宜大大于150mm。（2）梁模板支支架與樓板模模板支架共同同布置，對(duì)于于支撐面積較較大的支撐架架，不需把所所有立桿都連連成整體搭設(shè)設(shè)，可分成若若干個(gè)支撐架架，每個(gè)支撐撐架的高寬比比控制在3∶1以內(nèi)，但至至少有兩跨（三三根立桿）連連成整體。4.1.3.33模板支撐架架在安裝過程程中，必須設(shè)設(shè)置有效防傾傾覆的臨時(shí)固固定設(shè)施。4.1.3.44梁底模鋪設(shè)設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高拉線調(diào)整整支架立柱標(biāo)標(biāo)高，然后安安裝梁底模板板。當(dāng)梁的跨跨度大于等于于4m時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)要求起拱拱?？缰衅鸸肮案叨葹榱嚎缈缍鹊?‰～3‰。主次梁交交接時(shí)，先主主梁起拱，后后次梁起拱。4.1.3.55梁側(cè)模板：：根據(jù)墨線安安裝梁側(cè)模板板、壓腳板、斜斜撐等。梁側(cè)側(cè)模板制作高高度根據(jù)梁高高及樓板模板板碰幫或壓幫幫（圖3.3）確定。壓幫碰幫圖3.3壓幫和和碰幫做法4.1.4樓板板模板安裝施施工要點(diǎn)（1）樓板模板板支架搭設(shè)：：樓板模板支支架搭設(shè)要點(diǎn)點(diǎn)同梁模板支支架搭設(shè)，一一般與梁模板板支架統(tǒng)一布布置。（2）竹膠板采采用整張鋪設(shè)設(shè)、局部小塊塊拼補(bǔ)的方法法，模板接縫縫設(shè)置在龍骨骨上。大小龍龍骨跨度均需需根據(jù)本方案案3.4條執(zhí)行。（3）模板的接接縫嚴(yán)密不漏漏漿，當(dāng)不能能滿足拼縫要要求時(shí)，用橡橡皮條、海綿綿條嵌縫，以以免漏漿。（4）當(dāng)板跨度度大于或等于于4m時(shí)，板底模模起拱，起拱拱高度宜為全全跨長(zhǎng)度的1/10000-3/11000。4.1.5樓梯梯模板安裝施施工要點(diǎn)4.1.5.11休息平臺(tái)模模板的支設(shè)方方法與樓板模模板相同。4.1.5.22樓梯段模板板（1）施工前各各勞務(wù)公司負(fù)負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙放大樣樣或通過計(jì)算算，配制出樓樓梯外幫板（或或梁式樓梯的的斜梁側(cè)模板板）、反三角角模板、踏步步側(cè)模板等。（2）樓梯段模模板支架可采采用方木、鋼鋼管或定型支支柱等作立柱柱。立柱與地地面垂直，斜斜向撐桿與梯梯段基本垂直直并與立柱固固定。梯段底底?？刹捎媚灸景寤蛑瘢灸荆┲衲z板。先先安裝休息平平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓樓梯底模和安安裝外側(cè)幫模模板，綁扎鋼鋼筋后再安裝裝反三角模板板和踏步立板板。4.1.6模板板拆除施工要要點(diǎn)4.1.6柱、墻墻、梁、板模模板的拆除必必須待混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)或或規(guī)范要求的的脫模強(qiáng)度。柱柱模板在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不因拆拆模而受損壞壞時(shí)，方可拆拆除。墻模板板必須待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa以上時(shí)，方方可拆除；板板與梁模板的的拆模強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)要求求。4.1.6.11柱模板拆拆除，先拆柱柱斜拉桿或斜斜支撐，再拆拆柱箍和對(duì)拉拉螺栓，接著著拆連接模板板的U形卡或L形插銷，然然后用撬杠輕輕輕撬動(dòng)模板板，使模板與與混凝土脫離離，即可將模模板運(yùn)走。4.1.6.22墻模板拆拆除，先拆斜斜拉桿或斜支支撐，再拆除除穿墻螺栓及及縱橫鋼楞，接接著將U形卡或L形插銷等附附件拆下，然然后用撬杠輕輕輕撬動(dòng)模板板，使模板脫脫離開墻面，即即可將模板吊吊運(yùn)走。4.1.6.33梁模板拆拆除：先拆梁梁側(cè)幫模，再再拆除樓板、底底模板。樓板板底模板拆除除先拆支柱水水平拉桿或剪剪刀撐，再拆拆U形卡，然后后拆樓板模板板支柱。4.1.6.44用鉤子將將模板鉤下，或或用撬杠輕輕輕撬動(dòng)模板，使使模板脫離，待待該段模板全全部脫模后，運(yùn)運(yùn)出集中堆放放。4.1.6.55梁底模板板拆除，有穿穿墻螺栓者，先先拆掉穿墻螺螺栓和梁托架架，再拆除梁梁底模。拆除除跨度較大的的梁下支柱時(shí)時(shí)，先從跨中中開始，分別別向兩端拆除除。4.1.6.66拆下的模模板及時(shí)清理理粘結(jié)物，修修理并涂刷隔隔離劑，分類類整齊堆放備備用；拆下的的連接件及配配件及時(shí)收集集，集中統(tǒng)一一管理。（1）對(duì)變形及及損壞的模板板及配件，必必須按規(guī)范要要求及時(shí)修理理校正，維修修質(zhì)量不合格格的模板和配配件不得發(fā)放放使用。（2）梁與柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，樓板縫縫用膠帶紙貼貼縫，以確保保混凝土不漏漏漿。（3）模板安裝裝必須嚴(yán)格控控制軸線、平平面位置、標(biāo)標(biāo)高、斷面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接縫隙寬寬度、高度、脫脫模劑刷涂及及預(yù)留洞口、門門洞口斷面尺尺寸等的準(zhǔn)確確性。嚴(yán)格控控制預(yù)期拼模模板精度，其其組拼精度要要求符合表3.7要求：表3.7模板板安裝允許偏偏差值項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查（4）嚴(yán)格執(zhí)行行井洞電梯井井門洞定位尺尺寸的控制，門門洞邊墻上預(yù)預(yù)留洞口的定定位控制，達(dá)達(dá)到上層和下下層門洞兩側(cè)側(cè)尺寸平面錯(cuò)錯(cuò)位誤差不超超過5mm，因此，留留洞口時(shí)，木木工嚴(yán)格按照照墨線留洞。（5）每層主軸軸線和分部軸軸線放線后，規(guī)規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量量記錄人員及及時(shí)記錄平面面尺寸測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)，并要及及時(shí)記錄墻、柱柱、簡(jiǎn)體的成成品尺寸，目目的是通過數(shù)數(shù)據(jù)分析墻體體和柱子的垂垂直度誤差。并并根據(jù)數(shù)據(jù)分分析原因，將將問題及時(shí)反反饋到有關(guān)生生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及及時(shí)進(jìn)行整改改和糾正。4.2質(zhì)量通病病的預(yù)防及措措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全責(zé)任人人負(fù)責(zé)施工全全過程的安全全工作，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工員在模模板搭設(shè)、拆拆除和混凝土土澆筑前向作作業(yè)人員進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。(2)支模完畢畢，在貴司有有關(guān)人員驗(yàn)收收合格后，立立即報(bào)我司到到現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后方能進(jìn)行鋼鋼筋安裝。(3)模板搭搭設(shè)、拆除和和混凝土澆筑筑期間，無關(guān)關(guān)人員不得進(jìn)進(jìn)入支模底下下，并由安全全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)護(hù)。(4)看模人員員需盡職盡責(zé)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)采取處處理措施，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全員員及專業(yè)技術(shù)術(shù)人員檢查同同意后方可復(fù)復(fù)工5成品保護(hù)護(hù)5.1定期檢查查模板底部支支撐的連接點(diǎn)點(diǎn)扣件必須保保證其牢固，無無移動(dòng)和松動(dòng)動(dòng)。5.2對(duì)已澆筑筑的混凝土進(jìn)進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施。5.3混凝土未未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)嚴(yán)禁拆拆除底部支撐撐。5.4在混凝土土上部的作業(yè)業(yè)面上不允許許堆載，防止止產(chǎn)生集中荷荷載。6質(zhì)量保證措措施6.1嚴(yán)格落實(shí)實(shí)班組自檢、互互檢、交接檢檢及項(xiàng)目終質(zhì)質(zhì)檢“四檢”制度，確保保模板安裝質(zhì)質(zhì)量。6.2土中人嚴(yán)板穩(wěn)旦及加。6.3模板的脫脫模劑要使用用水性脫模劑劑，以防污染染鋼筋。6.4按當(dāng)以生須規(guī)板板設(shè)拱計(jì)起為的006.5陰、陽(yáng)角角模必須按照照嚴(yán)格模板設(shè)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加加固處理7安全注意事事項(xiàng)7.1安裝模板板操作人員戴戴安全帽，高高空作業(yè)掛好好安全帶。7.2模板安裝裝按順序進(jìn)行行，模板及支支撐系統(tǒng)在未未固定前，嚴(yán)嚴(yán)禁利用拉桿桿上下人。7.3模板安安裝在牢固的的腳手架上進(jìn)進(jìn)行，如中途途停歇，將就就位的支柱、模模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固固，不得架空空擱置，以防防掉下傷人。7.4六級(jí)以以上大風(fēng)天，不不得安裝模板板。7.5登高作業(yè)業(yè)時(shí)，模板連連接件必須放放在箱盒或工工具袋中，嚴(yán)嚴(yán)禁放在模板板或腳手板上上，扳手等各各類工具必須須系掛在身上上或置放于工工具袋內(nèi)，不不得掉落。在在腳手架或操操作臺(tái)上堆放放模板時(shí)，按按規(guī)定碼放平平穩(wěn)，防止脫脫落并不得超超載。7.6安裝模板板，必須有穩(wěn)穩(wěn)固的登高工工具或腳手架架，高度超過過2m時(shí)，必須搭搭設(shè)腳手架。安安裝梁模板及及梁、柱接頭頭模板的支撐撐架或操作平平臺(tái)必須支搭搭牢固。模板板的預(yù)留孔洞洞、電梯井口口等處，加設(shè)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防防止人員和物物體墜落。7.7安裝墻、柱柱模板時(shí)，隨隨時(shí)支撐固定定。在模板的的緊固件、連連接件、支承承件未安裝完完畢前，不得得站立在模板板上操作。7.8墻模板板的支撐必須須牢固，確保保整體穩(wěn)定。水水平拉桿避免免釘在腳手架架或腳手板等等不穩(wěn)定的部部件上，以防防松動(dòng)、失穩(wěn)穩(wěn)。7.9澆筑混混凝土?xí)r，設(shè)設(shè)專人看護(hù)模模板，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板傾斜、位位移、局部鼓鼓脹時(shí)，及時(shí)時(shí)采取緊固措措施，方可繼繼續(xù)施工。7.10現(xiàn)澆澆混凝土模板板拆除（1）高空拆除除模板時(shí)，除除操作人員外外，下面不得得站人，操作作人員戴安全全帶。作業(yè)區(qū)區(qū)周圍及出入入口處，設(shè)專專人負(fù)責(zé)安全全巡視。拆除除作業(yè)區(qū)有警警示標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)禁無關(guān)人員員入內(nèi)。（2）在支架上上拆模時(shí)搭設(shè)設(shè)腳手板，拆拆模間歇時(shí)，將將拆下的部件件和模板運(yùn)走走。（3）拆樓層外外邊梁和圈梁梁模板時(shí)，有有防高空墜落落、防止模板板向外翻倒的的措施。（4）拆除時(shí)如如發(fā)現(xiàn)梁混凝凝土有影響結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安安全問題時(shí)，暫暫停拆除，經(jīng)經(jīng)處理后，方方可繼續(xù)拆模模。（5）拆下的支支撐、木檔，要要隨即拔掉上上面的釘子，并并堆放整齊，防防止“朝天釘”傷人。（6）六級(jí)以上上大風(fēng)天，不不得進(jìn)行模板板拆除作業(yè)。（7）拆除模板板，必須有穩(wěn)穩(wěn)固的登高工工具或腳手架架，高度超過過3.5m時(shí)，必須搭搭設(shè)腳手架。（8）拆除模板板時(shí)，垂直運(yùn)運(yùn)送模板、配配件等上下配配合接，禁止止自高處向下下拋擲，同時(shí)時(shí)注意防火。（9）拆除承重重模板時(shí)，為為避免突然整整塊塌落，必必要時(shí)先設(shè)立立臨時(shí)支撐，然然后進(jìn)行拆卸卸。正在施工工澆筑的樓板板，其下一層層樓板的支撐撐不得拆除。8環(huán)境保護(hù)措措施8.1模板安裝裝及拆除時(shí)注注意控制噪音音污染。8.2木模板加加工過程中使使用電鋸、電電刨，在室內(nèi)內(nèi)作業(yè)，注意意控制噪音。在在居民稠密區(qū)區(qū)夜間施工遵遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定定，防止噪音音擾民。8.3加工木模模板產(chǎn)生的鋸鋸末、碎木要要嚴(yán)格按照固固體廢棄物處處理程序處理理，避免污染染環(huán)境。8.4涂刷隔離離劑時(shí)要防止止撒漏，以免免污染環(huán)境。8.5模板拆除除后的垃圾及及時(shí)清理，并并嚴(yán)格按照固固體廢棄物處處理程序處理理，避免污染染環(huán)境。9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)9.1主控控項(xiàng)目9.1.1模板板安裝（1）及其支架架時(shí)下層樓板板具有承受上上層荷載的承承載能力或加加設(shè)支架上下下層支架的立立柱對(duì)準(zhǔn)并鋪鋪設(shè)墊板檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:對(duì)照照模板設(shè)計(jì)文文件和施工技技術(shù)方案觀察察（2）涂刷模板板隔離劑時(shí)不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察察9.1.2模板板拆除（1）底模及其其支架拆除時(shí)時(shí)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無具體要求求時(shí)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度符合表33.8的規(guī)定檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查查同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度試試驗(yàn)報(bào)告表3.8底模拆拆除時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度要求求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝凝土立方體抗抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、