1編制依據(jù)1.1工程施工圖紙及文件序號圖紙簽收日期1世界貿(mào)易中心辦公樓施工圖紙11月3日1.2現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002混凝土外加劑應用技術規(guī)GB50119-2003建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)GB50194-93行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2005建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-971.3現(xiàn)行標準類別名稱編號國混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.4其它類別名稱編號其它冬期施工手冊項玉璞、曹繼文主編2工程概況2.1承臺數(shù)據(jù)統(tǒng)計世界貿(mào)易中心?辦公樓B座工程采用樁基礎和筏板基礎，單樁承臺33個、中部為核心筒承臺，具體尺寸詳見下表：承臺編號個數(shù)平面尺寸承臺厚度單體混凝土體積（m）混凝土體積合計（卅）CT-A32mX2m1.6m6.419.2CT-A'62mX2m1.6m6.438.4CT-A"32mx2m1.6m6.419.2CT-B212.2mX2m1.6m7.04147.84底板及梁混凝土1305合計約15302.2大體積混凝土圍根據(jù)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2000）2.1.10之規(guī)定，混凝土結構實體最小尺寸等于或者大于1m或者會因水泥水化熱引起混凝土外溫差過大而導致裂縫的混凝土即為大體積混凝土，故上述2.1中所有承臺均為大體積混凝土。2.3概況地下室底板混凝土強度等級為C40,抗?jié)B等級為S8,混凝土量約1530用；外3墻混凝土等級為C35,抗?jié)B等級為S8,混凝土量約為10m,采用商品混凝土澆筑。核心筒配筋：面筋及底筋均為HRB40028@150底板配筋：面筋及底筋均為HRB40018@200CT-A、CT-A、CT-A'、CT-B面筋及底筋均為HRB33522@1503施工準備技術準備各崗位管理人員認真學習相關規(guī)和圖紙；技術部編制大體積混凝土方案；召開技術交底會議，就大體積混凝土施工技術要求對工長交底，使其施工前作好充分準備。工長對各專業(yè)隊伍進行施工前技術、質(zhì)量交底。技術部向工長提供混凝土澆筑申請單、鋼筋隱蔽單?；炷翝仓埃A先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆筑申請，委托單的容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。必要時與混凝土供應商簽定質(zhì)量保證合同。材料準備對商品混凝土要求如下：不得使用早強水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵時坍落度控制在140?160伽；混凝土初凝時間控制在6小時；和易性滿足要求。不滿足其中一個條件者，混凝土必須退場。為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對各種材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)要求方可使用。水泥選用42.5#普通硅酸鹽水泥。水泥進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。碎石選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10?30mm其含泥量不得大于1%,且不得含有機雜質(zhì)砂選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。外加劑選用微膨脹劑、減水劑及防凍劑。（具體材料與業(yè)主及設計方確認后選用）混凝土配合比準備混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢丛嚺浯_定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)》中的有關技術要求進行設計。通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C40，抗?jié)B強度不小于S8。3.3.3.2水灰比控制在0.45?0.5，坍落度控制在14?16cm砼的初凝時間不少于5小時。砼的砂率控制在35%?40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延緩砼凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性?；炷翐郊舆m量防凍劑，提高混凝土自身防凍效果。生產(chǎn)準備檢查現(xiàn)場臨水臨電情況，并確保施工用水電能滿足大體積混凝土的澆342根據(jù)技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、調(diào)試工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。3.4.3試驗人員及時對混凝土進行取樣、送檢。344各種計量、測量用具及時檢查、送檢并且檢定證書材料齊全。345根據(jù)施工方案準備必要的塑料薄膜、保溫材料及測溫用具等。3.4.6當澆筑混凝土當日氣溫低于-5 °C時，混凝土攪拌運輸車的攪拌筒采用棉被包裹；泵管采用棉被包裹保溫，以確?；炷寥肽囟刃?5C。3.4.7動力部門應提前一個星期與建設單位聯(lián)系好施工用電，保證混凝土振搗及施工照明。3.4.8在澆筑大體積混凝土期間，管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。3.5作業(yè)條件3.5.1各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。3.5.2施工人員的通道架設完畢、泵管架設完畢；3.5.3振搗設備調(diào)試正常及備用一定數(shù)量的振搗棒。3.5.4放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。3.6機械、工具準備序號名稱型號單位數(shù)量性能1混凝土地泵HBT60臺3（一臺備用）2汽車泵臺13砼罐車8方輛104混凝土振搗棒050臺12（兩臺備用）2.2kW5尖鍬把156平鍬把15

序號名稱型號單位數(shù)量性能7木抹子把58鋁合金長刮杠把59塌落度測試筒個110試模（含抗?jié)B）組63.7冬期施工材料準備序號名稱單位數(shù)量1塑料薄膜2m50002保溫棉被2m50003水銀溫度計根54電子測溫儀臺13.8勞動力準備序號工種人數(shù)備注1混凝土工302架子工53養(yǎng)護工34鋼筋工2負責看鋼筋5木工2負責看模板7試驗員29測溫工24大體積混凝土施工4.1現(xiàn)場布置及澆筑順序地泵布置見下圖所示1#泵HBT602#泵HBT603#泵為汽車泵。5518塔吊配合澆筑。三臺泵同時澆筑核心筒電梯井混凝土，待混凝土澆筑至 50%寸，汽車泵繼續(xù)澆筑該部位，一號泵從主樓西南角順泵管往北澆筑，二號泵從主樓西南角往東澆

筑。汽車泵將核心筒澆筑完后，澆筑主樓東方向地梁及板混凝土在基坑外的斜坡段，泵管采用鋼管架設；在基坑，泵管下用木枋鋪墊，木枋下用廢舊輪胎來保護鋼筋。半Wr::Til吐&傘站民I4.2混凝土澆筑方法核心筒砼約792m3，核心筒外圍砼量約738m3,后澆帶以裙房約300m,HTB60按每小時20m3計算，需要1830^(20+20+20)=30.5h。混凝土澆筑時應采用“一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。振搗點的間距為500伽，插點距離模板不大于200mm?；炷翝仓r在每臺泵管的出料口處配置1臺振搗棒，因為混凝土的坍落度比較大，5臺振搗棒主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2臺振搗棒主要負責頂部混凝土振搗。核心筒大體積混凝土施工采用斜面分層推進澆筑為使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm振搗要采取快插慢拔的原則并略微上下抽動，使混凝土振搗密實。振搗時間一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止，一般為 15?30s，并且在20?30min后對其進行二次振搗。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑邊，隨混凝土向前推進，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮漿后，按標高用長刮尺刮平，用木抹子搓壓、拍實；在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。高低跨處及吊?；炷潦┕ぃ捎盟趸ハ嗯浜线M行施工。先澆筑大面積混凝土，待混凝土到達一定強度并混凝土未到初凝前，利用塔吊澆筑高低跨或吊模處混凝土。5混凝土測溫與養(yǎng)護5.1混凝土測溫為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的外溫差控制在允許圍（25C）,確保砼的施工質(zhì)量，對底板砼采用電子測溫儀監(jiān)測和控制。5.1.1測溫點布設圖參見附圖一《地下室底板測溫點布置》5.1.2測溫容及頻率測溫容測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點）混凝土出罐、入模溫度每車一次在混凝土升溫階段各測溫點的溫度每2h一次（混凝土澆筑完成后12h開始）在混凝土降溫階段各測溫點的溫度每6h一次5.2測溫方法預埋測溫探頭，將探頭固定在鋼筋網(wǎng)片的立筋上，混凝土澆筑后用電子測溫儀即可測出混凝土部溫度。測溫探頭必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2?4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。3?5天時應特別加強監(jiān)測，監(jiān)測時間不少于15天。5.3測溫要求應按日、夜兩班安排測溫人員，每班人員2人共同測溫，測得溫度數(shù)據(jù)經(jīng)兩人共同確認無誤后再填寫記錄；測溫人員必須具有良好的職業(yè)素質(zhì)，能夠準確熟練的使用測溫儀器，做到操作規(guī)，讀數(shù)準確，書寫整潔清晰；測溫人員必須具有認真負責的工作態(tài)度，及時向有關管理人員提供每天的測溫情況，并主動報告測溫過程中所發(fā)生的異常情況；5.4測溫分析對砼測溫結果進行趨勢分析，當砼部最高溫度有可能達到80C或溫差達到25C的可能時，必須采取保溫養(yǎng)護，隨時準備增加覆蓋物。按混凝土溫度變化情況對混凝土適當保溫保濕養(yǎng)護，使混凝土外溫差控制在w25C。5.5混凝土養(yǎng)護計算參照《建筑施工手冊》（縮印本第四版）大體積混凝土配合比：（C40S8樺林混凝土有限公司攪拌站提供）水泥粉煤灰砂石膨脹劑外加劑水生產(chǎn)廠家/產(chǎn)地二菱水泥有限公司龍口萊山萊山日照永盛/型號規(guī)格PO42.5n級中砂5~31.5mm碎石UEASL-5A飲用水每立方米用量（Kg）4385566010214913.61751）混凝土最大水化熱絕對溫升a、按照公式Th=（mc+K?F）Q/（c?p）計算其中：Th—混凝土最大絕熱溫升「C）;m c—混凝土中水泥（含膨脹劑）用量（Kg/卅），取W=438+49=48Kg/mF;F —混凝土活性摻合料用量（kgm3），取F=55Kg/m3;K —摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取0.25?0.30，此處取U級粉煤灰取K=0.30;Q—水泥28d水化熱（kJ/kg），查表10-81，PO42.5取Q=375kJ/kg;C—混凝土的比熱，取C=0.97kJ （kg?K）R—混凝土密度，取R=2400kgmtTh=(mc+K-F)Q/Cp=(487+0.30X55)X375/(0.97X2400)=81.10 °Cb、按照公式Th=m?Q/(c?p)?(1-e-mt)計算其中：Th—混凝土最大絕熱溫升「C);m c—混凝土中水泥(含膨脹劑)用量(Kg/卅),取W=438+49=48Kg/m3；F —混凝土活性摻合料用量(kgm)，取F=55Kg/m3;K —摻合料折減系數(shù)，粉煤灰取0.25?0.30，此處取U級粉煤灰取K=0.30;Q—水泥28d水化熱(kJ/kg),查表10-81,PO42.5取Q=375kJ/kg;C—混凝土的比熱，取C=0.97kJ (kg?K)R—混凝土密度，取R=2400kgm；e—為常數(shù)，取e=2.718;t—混凝土齡期(d);m—系數(shù)，隨混凝土澆筑溫度改變，查表 10-82，澆筑溫度按5°C計，此處取m=0.295(1/d)計算得混凝土最大絕熱溫升Th(maX=mc?Q/(c?p)=487X375/(0.97X2400)=78.4C從以上計算可知：根據(jù)公式a和公式b計算的理論最大溫升值分別為81.1C和78.4C,亦即在假設混凝土中水泥水化熱不散發(fā)的情況下，本工程混凝土的最大溫升值為81.1C，但實際上在混凝土的養(yǎng)護過程中混凝土熱量仍會散失，混凝土中心計算溫度會比上述值要小得多，現(xiàn)計算如下?；炷恋闹行挠嬎銣囟葏⒄展?0-44計算，3天溫度達到最大值，其它承臺中心計算溫度肯定較核心筒部分低，即Ti(maX=Ti(3)=T+Th?Z(3)其中，Ti—混凝土中心計算溫度「C);Tj—混凝土澆筑溫度「C)，本工程冬期施工，按照入模溫度取值，即取Tj=5C；Th—混凝土最大絕熱溫升(C)，取Th=81.1CZ—t齡期降溫系數(shù)，查表10-83，Z(3)為最大值，澆筑層厚度按核心筒2.5m選擇，Z(3)=0.65，則中心計算溫度Ti(maX=Ti(3)=T+Th?Z(3)=5+81.1X0.65=57.7C通過以上計算可知：如果混凝土入模溫度在5C左右，則施工過程中測溫點測得的混凝土部最高溫度應該在58C左右。按照上述計算結果來計算混凝土表層保溫材料厚度?；炷帘韺颖夭牧虾穸扔嬎悴捎霉絀0-45計算，S=0.5h?x?“(TaTq)/ (Tma"2)式中：s—保溫材料的厚度(m；h—混凝土厚度(m；x—保溫材料導熱系數(shù)(W/m-K)，本工程擬采用保溫棉被， x=0.05W/m-K;傳熱系數(shù)修正值，查表10-85，考慮大風情況，保溫材料上下各鋪設一層不透風材料，K)=i.5;T2—混凝土表面溫度(表面下50~100mn處)(C)；Tq—施工期大氣平均溫度(C)，本工程施工期為初冬，取Tq=-5C；—混凝土的導熱系數(shù)(W/m-K),取=2.33W/m?K；Tmax-計算混凝土最高溫度，Tmax=57.7Co為保證混凝土外溫差不超過規(guī)要求的25C，T『Tq此處取T2-Tq=35C；TmaxT?般取20~25,此處取Tmax-T2=20C計算如下:核心筒部分(h=2m):S=0.5h?x?K,(T2-Tq)/ (Tmax-T2)=0.5X2X0.05X1.5X35/(2.33X20)=0.056m=56mm單樁承臺(h=1.6m)覆蓋保溫材料厚度計算:S=0.5h?x?K,(T2-Tq)/ (Tmax-T2)=0.5X1.6X0.05X1.5X35/(2.33X20)=0.0450m=45mm綜上所述，本工程大體積混凝土擬采用的保溫覆蓋方案為：核心筒及 CT-A、CT-A'、CT-A〃、CT-B采用保溫棉被兩層(厚度大于80mm，保溫棉被上下鋪設一道密封塑料薄膜；其余承臺、側模、邊模、吊模均采用棉被一層(厚度大于40mm,同時上下鋪設一道密封塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，如果外溫差有超過25C的趨勢時，采用增加覆蓋物的層數(shù)，來保證外溫差要求。6質(zhì)量要求6.1質(zhì)量標準項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1標高±5水準儀、尺量2截面尺寸±3尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4保護層厚度+5，-3拉線、尺量6.2保證措施落實施工技術保證措施、施工技術交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關規(guī)合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度〉 500mm振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。4）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在50?100mm振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。5） 澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏板的鋼筋，不碰動插筋。6） 在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清?；炷翉姸鹊竭_1.2N/mm2之前不準上人7） 為保證大體積混凝土澆筑的順利進行，各管理人員分工見附表三，混凝土澆筑期間，各管理人員手機需要24小時開通。7安全文明施工及成品保護措施7.1成品保護措施（1）混凝土澆筑震動棒不準觸及測溫線和線頭。（2）測溫線應妥為維護，防止損壞。（3）混凝土強度到達1.2N/伽2之前不準踩踏。（4）泵管下用木枋鋪墊，木枋下用廢舊輪胎來保護鋼筋。7.2安全措施⑴在澆筑混凝土之前一個星期，動力部認真檢查，識別危險源，并及時整改。⑵所有機械設備均需設漏電保護，所有機電設備均需按規(guī)定進行試運行，正常后投入使用。⑶檢查基坑周圍設置維護欄桿。⑷現(xiàn)場設置足夠的照明。⑸進入基坑的馬道應牢固，穩(wěn)定具有足夠的承載力。⑹振動器操作人員應穿戴絕緣靴和絕緣手套。8附圖⑴附圖01：地下室底板測溫點布置圖⑵附圖02：體積混凝土測溫表⑶大體積混凝土澆筑期間項目管理人員崗位職責編制依據(jù) 1TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程施工圖紙及文件 1\o"CurrentDocument"現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程 1\o"CurrentDocument"現(xiàn)行標準 1其它. 1\o"CurrentDocument"工程概況 2承臺數(shù)據(jù)統(tǒng)計 2大體積混凝土圍 2概況. 2\o"CurrentDocument"施工準備 3\o"CurrentDocument"技術準備 3\o"CurrentDocument"材料準備 3\o"CurrentDocument"混凝土配合比準備 4\o"CurrentDocument"生產(chǎn)準備 4\o"CurrentDocument"作業(yè)條件 5\o"CurrentDocument"機械、工具準備 5\o"CurrentDocument"冬期施工材料準備 6\o"CurrentDocument"勞動力準備 6\o"CurrentDocument"大體積混