第一章工程概況 工程簡(jiǎn)介 第一章工程概況 工程簡(jiǎn)介 1結(jié)構(gòu)概況 112223221213第二章施工計(jì)劃及部署 第一節(jié)施工流程 第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 第三節(jié)資源配置計(jì)劃 TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 勞動(dòng)力投入計(jì)戈U 3\o"CurrentDocument"二、 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 1第三章施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié)施工測(cè)量 \o"CurrentDocument"一、 平面控制樁復(fù)測(cè)和加密 2\o"CurrentDocument"二、 高程控制樁復(fù)測(cè)和加密 2\o"CurrentDocument"三、 施工放線測(cè)量 2第二節(jié)模板工程 \o"CurrentDocument"一、 模板及支頂選用 4\o"CurrentDocument"二、 柱模板施工 4\o"CurrentDocument"三、 樓板、梁模板施工 4\o"CurrentDocument"四、 模板安裝質(zhì)量保證措施 5\o"CurrentDocument"五、 拆卸要求 5第三節(jié)鋼筋工程 \o"CurrentDocument"一、 材料要求 6二、 鋼筋焊接連接 6\o"CurrentDocument"三、 鋼筋安裝施工 7\o"CurrentDocument"四、 鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制 8\o"CurrentDocument"五、 其它 8第四節(jié)混凝土工程 \o"CurrentDocument"一、 施工準(zhǔn)備 9\o"CurrentDocument"二、 混凝土的運(yùn)輸 10\o"CurrentDocument"三、 混凝土澆筑方法 11第五節(jié)砌筑施工 \o"CurrentDocument"一、 主要施工方法 12\o"CurrentDocument"二、 質(zhì)量保證措施 13第六節(jié)關(guān)鍵工序一外腳手架工程 \o"CurrentDocument"一、 平面位置 13\o"CurrentDocument"二、 施工方法 14\o"CurrentDocument"三、 排柵安裝 14第七節(jié)預(yù)埋配合 第四章質(zhì)量管理 15\o"CurrentDocument"四、 質(zhì)量安全保證措施 14

第七節(jié)預(yù)埋配合 第四章質(zhì)量管理 15第一節(jié)各分部工程的質(zhì)量保證措施 第一節(jié)各分部工程的質(zhì)量保證措施 17\o"CurrentDocument"一、 測(cè)量工程 17\o"CurrentDocument"二、 模板工程 17\o"CurrentDocument"三、 鋼筋工程 19\o"CurrentDocument"四、 混凝土工程 20\o"CurrentDocument"五、 砌筑工程 2122第二節(jié)為確保質(zhì)量所采取的檢測(cè)手段、措施 22\o"CurrentDocument"一、 主要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制圖 23\o"CurrentDocument"二、 檢測(cè)試驗(yàn)手段和措施 2325第五章成品保護(hù) 25\o"CurrentDocument"一、 鋼筋綁扎成型的成品保護(hù) 25\o"CurrentDocument"二、 模板保護(hù) 25\o"CurrentDocument"三、 砼成品保護(hù) 26第六章安全文明施工措施 第六章安全文明施工措施 27\o"CurrentDocument"一、 安全施工措施 27\o"CurrentDocument"二、 文明施工措施 32\o"CurrentDocument"三、 環(huán)境保護(hù)保證措施 33\o"CurrentDocument"四、 噪聲控制措施 34\o"CurrentDocument"五、 大氣污染控制措施 34第一章工程概況工程簡(jiǎn)介工程名稱:建設(shè)地點(diǎn):建設(shè)規(guī)模:工期要求:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):結(jié)構(gòu)概況本工程建設(shè)規(guī)模包括本工程，均采用商品混凝土。柱子尺寸有： 等;等。結(jié)構(gòu)梁尺寸主要為：等。板厚為mm。本工程外墻采用了第二章施工計(jì)劃及部署第一節(jié)施工流程在結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，土建單位還負(fù)責(zé)進(jìn)行機(jī)電系統(tǒng)的管線預(yù)埋、防雷接地焊接及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、掛石墻預(yù)埋件的預(yù)埋施工。上部主體施工流程如下圖：, 腳手架安裝鋼井架安裝結(jié)構(gòu)完成后開始砌筑施工\ 主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收, 腳手架安裝鋼井架安裝結(jié)構(gòu)完成后開始砌筑施工\ 主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收機(jī)電配合預(yù)埋腳手架及鋼井架拆除第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃年月日完成混凝主體結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃開工時(shí)間為 年月日?年月日完成混凝土結(jié)構(gòu)施工。具體的計(jì)劃安排如下圖示:第三節(jié)資源配置計(jì)劃一、勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程的工程量巨大，工期極短，需要有數(shù)量足夠，素質(zhì)高的勞務(wù)人員。我們將調(diào)遣具有較高施工技術(shù)水平和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排、工程量的大小、工程質(zhì)量的要求，本工程勞動(dòng)力安排如下：擬投入的勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種擬投入人數(shù)1砼工2瓦工3鋼筋工4木工5機(jī)械工6焊工7電工8搭棚工9雜工擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表本工程將投入大量的機(jī)械設(shè)備，以滿足施工的需要，主要的施工機(jī)械詳下表:擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱擬投入數(shù)量每臺(tái)功率（kW備注1混凝土泵2鋼井架3汽車吊車4鋼筋彎曲機(jī)5鋼筋切斷機(jī)6鋼筋調(diào)直機(jī)7空氣壓縮機(jī)8電焊機(jī)9對(duì)焊機(jī)10鋸木機(jī)11平板振動(dòng)器12振動(dòng)棒13污水泵14加壓水泵15發(fā)電機(jī)組16全站儀17檢評(píng)尺（含方尺，塞尺）18水準(zhǔn)儀19經(jīng)緯儀第三章施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)施工測(cè)量一、 平面控制樁復(fù)測(cè)和加密平面控制樁復(fù)測(cè)對(duì)建設(shè)單位移交的平面控制樁，開工前組織復(fù)測(cè)。按原測(cè)設(shè)的等級(jí)和精度復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)后編寫復(fù)測(cè)成果書報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)。加密平面控制樁為便捷、準(zhǔn)確地進(jìn)行施工放線測(cè)量。在施工場(chǎng)地建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)

按矩形方格網(wǎng)設(shè)置。平面控制網(wǎng)按一級(jí)建筑方格網(wǎng)測(cè)設(shè)，其測(cè)角中誤差 5”，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差w1/30000，起、閉于建設(shè)單位移交且經(jīng)復(fù)測(cè)的控制樁。按復(fù)合導(dǎo)線進(jìn)行平差。平面控制網(wǎng)水平角與邊長(zhǎng)觀測(cè)按GB50026-93、《工程測(cè)量規(guī)》的主要技術(shù)要求。本工程坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)采用現(xiàn)澆砼樁，樁頂埋設(shè)鐵板，其斷面尺寸為500X500mm埋深為1m樁頂埋設(shè)10X400X400mm鐵板，并做好控制點(diǎn)的永久標(biāo)識(shí)?？刂泣c(diǎn)要做好安全防護(hù)，以免施工時(shí)被破壞。方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)埋設(shè)后，采用正反循環(huán)方法閉合測(cè)量定位，確保精度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求。二、 高程控制樁復(fù)測(cè)和加密高程控制樁復(fù)測(cè)對(duì)建設(shè)單位移交的高程控制樁，按原測(cè)設(shè)的等級(jí)和精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后編寫復(fù)測(cè)成果書報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。加密高程控制樁加密的高程控制樁。暫定布設(shè)于平面控制樁的樁頂上，按三等水準(zhǔn)測(cè)量測(cè)設(shè)。起、閉于建設(shè)單位移交且經(jīng)復(fù)測(cè)的高程控制樁。閉合差 12VLo三、 施工放線測(cè)量建筑主軸線及分軸線的測(cè)設(shè)和加密在已建立的場(chǎng)區(qū)平面方格網(wǎng)的基礎(chǔ)上。對(duì)設(shè)計(jì)的縱橫軸軸線樁進(jìn)行加密測(cè)設(shè)，軸線樁采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法測(cè)定，其精度按二級(jí)方格網(wǎng)的精度要求，測(cè)角中誤差8”，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/20000。分軸線樁加密，根據(jù)施工放線需要。由主軸線用經(jīng)校正的鋼尺量設(shè)。外墻定位測(cè)量首層墻體軸線，由首層軸線進(jìn)行測(cè)定，施工層的墻體和柱網(wǎng)軸線，由豎向傳遞至該層的軸線樁進(jìn)行測(cè)定。建筑軸線及高程的傳遞各施工層的平面控制樁，由首層軸線樁采用經(jīng)緯儀、線錘豎向投點(diǎn)，點(diǎn)位及數(shù)量依據(jù)各層施工放線測(cè)量而定。豎向投點(diǎn)后的軸線方格網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行檢測(cè)，滿足二級(jí)建筑方格網(wǎng)的精度要求。高程豎向傳遞，采用鋼塔尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合向上傳遞，同層所傳遞的高程點(diǎn)，其點(diǎn)位較差w3mm為滿足施工層分區(qū)施工的測(cè)量放線和高程測(cè)量需要，由首層軸線樁和高程點(diǎn)豎向傳遞至各分區(qū)樓面，建立分區(qū)控平面軸線網(wǎng)與高程控制點(diǎn)，并用儀器檢測(cè)。達(dá)到以上豎向傳遞的精度要求。施工測(cè)量放線精度本工程的承臺(tái)、樁、墻軸線測(cè)設(shè)精度跨度為18~30米時(shí)，測(cè)距相對(duì)中誤差1/10000，測(cè)角中誤差10”。當(dāng)跨度為6~18米時(shí)，測(cè)距相對(duì)中誤差1/5000，測(cè)角中誤差20”。施工測(cè)量放線質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行GB50026-93《工程測(cè)量規(guī)》、《城市測(cè)量規(guī)》等。開展全面質(zhì)量管理，健全質(zhì)量保證體系。做好設(shè)計(jì)圖紙的檢核，準(zhǔn)確按圖紙進(jìn)行定位測(cè)量和高程測(cè)量。加強(qiáng)復(fù)檢和復(fù)測(cè)制、用于測(cè)投的各項(xiàng)計(jì)數(shù)，經(jīng)復(fù)核無(wú)錯(cuò)，方用于測(cè)設(shè)。關(guān)鍵部位的測(cè)量放線和高程測(cè)定后，經(jīng)復(fù)測(cè)符合精度方用于施工。做好測(cè)量?jī)x器的常規(guī)和定期檢核、鑒定，保證儀器狀態(tài)良好。第二節(jié)模板工程另詳模板工程專項(xiàng)方案模板及支頂選用柱用18厚夾板樓面板模板用18厚夾板和角鋼制成定型模板梁（側(cè)）用18厚夾板梁（底）用18厚木板頂架門架，8080木枋二、 柱模板施工柱子模板安裝：用18厚夾板制作，為防爆板，豎向用80X80木枋貼緊模板，橫向用鋼花梁壓實(shí)，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋 80X80間距300,鋼花梁間距400,每邊截面設(shè)?12穿墻螺栓拉固，間距600,（扁柱螺栓間距600X600）以加強(qiáng)模板剛度。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至梁板模板的底面， 接頭處支模平面、不變形。在施工縫面位置開100X100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留》200X200mm生口模板，以便清理柱雜物?；炷林苯拥谷胫０宓淖杂蓛A落高度不宜大于 2m首層柱澆筑混凝土?xí)r用串筒澆筑。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時(shí)先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。三、 樓板、梁模板施工樓面梁側(cè)、梁底用18厚夾板，樓面板用80X80木枋鋪模板。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用多功能腳手架支頂。主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂：采用多功能門架。支頂拉水縱橫2-4道（視樓層高度而定），另外，當(dāng)梁高》750mm寸，梁側(cè)模板需加?12600對(duì)拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能扎鋼筋。四、模板安裝質(zhì)量保證措施（1） 防模板變形措施：墻、柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對(duì)拉螺栓，加固模板的支撐，對(duì)拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測(cè)量檢查，并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)檢查修正模板，支撐等。（2） 防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。（3） 為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成45度角為宜，不得大于60度角。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?；炷翂?、柱腳應(yīng)預(yù)留》200X200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱垃圾。五、拆卸要求工藝流程梁模板拆卸流程：松下支頂可調(diào)頂托（分離龍骨與梁底模板）-一松下對(duì)拉螺栓（梁）-一拆除梁的木壓腳、支撐及側(cè)模、底模-一拆除主次龍骨-一拆除拉桿及支架。樓板模板拆卸流程：松下支頂可調(diào)頂托（分離龍骨與板底模板）-一拆除主次龍骨及模板-一拆除拉桿及支架。2. 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）懸臂構(gòu)件->100拆除模板支頂時(shí)，先將可調(diào)頂托松下，取出木枋，然后按順序撬動(dòng)模板，確保安全，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除拉桿、立桿。應(yīng)按后裝先拆的原則由上而下進(jìn)行。不得大面積撬落模板，建筑物臨邊要搭掛安全網(wǎng)。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,拆下模板及時(shí)清理、歸堆，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入。第三節(jié)鋼筋工程所有鋼筋原材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)加工、制作及安裝。所有鋼筋均用垂直運(yùn)輸機(jī)械輸送到樓面綁扎安裝。一、材料要求鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批見證取樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要加強(qiáng)管理，應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分別堆放。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼筋加工允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mn）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±5鋼筋焊接連接I級(jí)鋼筋、鋼板及鋼管采用E43型焊條焊接，II級(jí)鋼筋均采用E50焊條焊接。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接處無(wú)水銹、油漬等。焊接后在焊接處無(wú)缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的圍進(jìn)行焊接操作。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接。鋼筋接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)圍。三、鋼筋安裝施工所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。柱、梁扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r引起鋼筋的散亂。鋼筋安裝允許偏差如下:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼長(zhǎng)±10鋼尺檢查

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法筋骨架寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間取一點(diǎn)，取最大值排距±5基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±30鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差±3鋼尺和塞尺檢查注：a、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；b、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。四、 鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制墊塊采用塑料墊塊，禁止采用碎石做梁、板等鋼筋保護(hù)層的墊塊，梁底面每平方米4?5個(gè)，側(cè)面每平方米2?3個(gè)，柱面每平方米3?4個(gè)，樓板墊塊每平方米1?2個(gè)呈梅花形布置。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋厚度減去箍筋直徑。板面鋼筋采用馬蹬支撐，縱橫間距不大于800mm加強(qiáng)教育，禁止攀、爬、踩、壓成型鋼筋，樓板鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)隨意踩踏。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前搭好橋架，確保鋼筋不被踩踏變形，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)檢查及修理。五、 其它柱扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止搗混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂。樓面混凝土澆筑前， 柱縱向鋼筋加扎兩個(gè)鋼箍，一個(gè)梁面處，另一個(gè)近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位?？蚣苁┕ぶ凶⒁獍匆?guī)定預(yù)留墻柱錨結(jié)筋。梁板鋼筋待砼柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄變更通知執(zhí)行。鋼筋安裝后，先進(jìn)行自檢，然后會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。第四節(jié)混凝土工程本工程均采用商品混凝土，所選用的混凝土攪拌站須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行。一、 施工準(zhǔn)備根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意， 以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠（3） 模板的緊密程度。（4） 鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。（5） 在澆筑混凝土前，模板的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。（6） 木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。（7） 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。二、混凝土的運(yùn)輸在混凝土運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬夏季都要有保溫或隔熱措施?；炷凛斔捅帽３至己脿顟B(tài)。輸送混凝土過程中，受料斗需保持足夠混凝土。混凝土應(yīng)以最少的次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，使用泵送砼澆筑要重點(diǎn)解決砼坍落度控制、強(qiáng)度穩(wěn)定、 砼和易性及澆筑后易出現(xiàn)蜂窩、麻面等問題。其中影響泵送砼澆筑的主要原因是入泵坍落度與砼強(qiáng)度的不穩(wěn)定，通過嚴(yán)格控制坍落度，改善砼和易性，確保砼強(qiáng)度，提高泵送砼澆筑質(zhì)量。坍落度控制辦法對(duì)泵送砼而言，必須要求小水灰比，高水泥用量。但水泥用量的增加勢(shì)必造成砼粘稠，流動(dòng)性差，泵送困難，采取摻加外加劑可有效地將砼坍落度控制在120mm~160mn為保證施工順利進(jìn)行，必須控制砼坍落度?？刂妻k法如下：（1） 與攪拌站密切聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)信息要及時(shí)反饋，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)車輛積壓時(shí)，要暫緩攪拌；現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)空泵時(shí)，要通知攪拌站盡快送料，爭(zhēng)取攪拌車一到現(xiàn)場(chǎng)就能泵送，避免空泵和砼積壓現(xiàn)象。（2） 在運(yùn)輸中，要求攪拌車按規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)出現(xiàn)停轉(zhuǎn)現(xiàn)象。砼從出站到入泵的時(shí)間控制在3小時(shí)之。（3）現(xiàn)場(chǎng)由專人檢驗(yàn)砼坍落度，如坍落度較低時(shí)，由攪拌站派專人操作,在現(xiàn)場(chǎng)二次添加減水劑，改善砼的和易性，增加可泵性。（4） 考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，路上交通繁忙，應(yīng)派人指揮交通，把守現(xiàn)場(chǎng)出入口，使攪拌車順利就位，防止意外發(fā)生。（5） 加強(qiáng)管理及提高操作人員的責(zé)任心，密切注意影響砼坍落度的變化。操作人應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮安排。砼強(qiáng)度保證措施（1） 嚴(yán)格按配合比施工，所有原材料均應(yīng)有合格證明及檢驗(yàn)合格后方可使用。（2） 現(xiàn)場(chǎng)管理人員嚴(yán)格控制，堅(jiān)決禁止用加水方法增大坍落度，使砼強(qiáng)度降低達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（3） 對(duì)坍落度過低，產(chǎn)生離析的不合格砼，要堅(jiān)決退回。（4） 提高施工效率，加快施工進(jìn)度，防止砼積壓過久，使砼坍落度損失過快，造成砼強(qiáng)度不穩(wěn)定甚至失效。（5） 現(xiàn)場(chǎng)施工員按規(guī)要求，指揮工人加強(qiáng)振搗，使砼密實(shí)，確保砼質(zhì)量。三、混凝土澆筑方法鋼筋綁扎完成并會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)派專人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)移位或堵塞情況。柱混凝土在樓面模板安裝后，樓面鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底 50毫米位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于3米，確?；炷敛浑x析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)要求，嚴(yán)格控制混凝土的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距3m焊接平水標(biāo)志筋，標(biāo)志筋高度與樓板厚度一致，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺。樓板混凝土采用平板震搗器搗實(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣. 隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。混凝土澆筑一般平行次梁方向推進(jìn)。為保證混凝土的密實(shí)，梁澆筑采用插入式振搗器振搗時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土的深度應(yīng)不小于50mm并注意“快插慢拔不漏點(diǎn)”。澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆混凝土，不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。加強(qiáng)混凝土淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)日期不少于14d。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留混凝土試塊并采用同條件養(yǎng)護(hù)。第五節(jié)砌筑施工一、 主要施工方法施工前準(zhǔn)備（1） 砌筑前，應(yīng)抄平放線，并立好皮數(shù)桿。注意要彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好立邊線。（2） 砌筑前一天，應(yīng)將砌塊與砌筑面灑水濕潤(rùn)，以保證砌體粘結(jié)。（3） 砌筑前應(yīng)清除砌筑面的雜物。砌筑砌塊（1） 砌筑前應(yīng)進(jìn)行實(shí)地排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁，但不得小于砌筑長(zhǎng)度的1/3。最下一層砌塊的灰縫過大時(shí)可用豆石混凝土找平鋪砌， 以上各層應(yīng)采用不低于M5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎搭接，每隔2皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形錯(cuò)開。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距 500mm壓埋2?6鋼筋，兩端伸入墻不小于700mm如未留拉結(jié)鋼筋，需用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿為混合砂漿。砌塊端頭與墻柱應(yīng)用砂漿擠塞實(shí)墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，一般每1.5m預(yù)留2?6拉結(jié)筋伸入墻。當(dāng)墻高大于3m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平混凝土帶，如設(shè)計(jì)無(wú)要求一般每1.5m加設(shè)2?6或3?6鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性?砌塊與門口聯(lián)結(jié)采用先立口，預(yù)先將砸扁帽的三英寸半的釘子釘在門框上， 每側(cè)三個(gè)，暫釘至框外露出釘子尖即可，待砌筑高度超過釘子時(shí)再往砌塊里釘。砌塊和門框外側(cè)應(yīng)用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。當(dāng)門口過梁部位寬度小于50cm又無(wú)鋼筋混凝土帶時(shí)，可采用三個(gè)楔形砌塊用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù) 1?3d后使用，砌筑時(shí)先在門口上及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。二、質(zhì)量保證措施墻體應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，需要時(shí)可用砌塊側(cè)砌，完工后，用 C15細(xì)石砼填實(shí)腳手眼。砌筑時(shí)嚴(yán)禁先干砌后再再水沖漿灌縫。墻體砌筑砂漿應(yīng)選用M10以上的水泥混合砂漿，梁、板底下一皮砌塊及(臨時(shí))門窗洞口頂?shù)钠鲋皾{取M10以上水泥混合砂漿。抹灰應(yīng)在砌體完成后七天才能進(jìn)行。第六節(jié)關(guān)鍵工序一外腳手架工程腳手架計(jì)算另詳專項(xiàng)方案。一、 平面位置所有排柵距建筑物最外輪廓邊線200(飄線、飄出窗臺(tái)邊線)布置，按上述原則布置時(shí)一些地方距墻邊大于200時(shí)，采用每層平橋小橫桿懸臂伸出一段，然后在上面鋪鋼管封閉，保持排柵和建筑物縫隙不大于 200,以保證安全。出入口處：搭設(shè)出入口平臺(tái)，具體做法詳專題方案。機(jī)籠口平臺(tái)安裝層間閘門。平臺(tái)面標(biāo)高和樓層持平。平臺(tái)兩側(cè)要安裝兩道鋼管護(hù)欄，每60cm高一道。二、 施工方法本建筑物的外排柵立柱在 0.00以上搭設(shè)，排柵立柱下墊墊板作為腳手架底座，以支承腳手架立柱，將腳手架荷載均勻傳遞到地面，需硬地起底。立柱設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距底座下皮不大于 20cm橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下方。排柵步距按1.8m一步。三、 排柵安裝立桿立桿縱向間距w1.5m，橫向間距為900mm立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，相鄰接頭不得在同一步距，并套上駁芯和對(duì)接扣扣緊牢固。并在兩立桿間增加一排針柱作安全圍蔽?？v向水平桿縱向水平與立桿用直角扣扣接牢固，垂直間距為 1.8m。在腳手架外側(cè)每?jī)啥瓤v向水平桿之間設(shè)置二道鋼管（與平橋間距為0.6m及1.2m）作為安全圍蔽（護(hù)欄），縱向水平桿接頭交錯(cuò)布置，相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨，并套上駁芯和對(duì)接扣扣緊牢固。橫向水平桿橫向水平桿設(shè)在縱向水平與立桿的連接點(diǎn)，兩端用直角扣分別與外立桿連接扣緊牢固。剪刀撐腳手架的外側(cè)面必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐鋼管間駁接長(zhǎng)度 1m應(yīng)采用三只回轉(zhuǎn)扣（400）并扣緊牢固，剪刀撐與立桿、水平桿連接應(yīng)采用扣扣緊牢固。剪刀撐斜桿與地面斜角應(yīng)在45°至60°之間。由腳手架底部（地面）最邊立桿開始搭設(shè)，每w12m設(shè)置一道（每一對(duì)斜桿交叉為一道）向左、右、上方交叉延續(xù)到邊到頂，直線段較短的做之字斜撐延續(xù)到頂具體搭設(shè)。四、 質(zhì)量安全保證措施施工前應(yīng)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)及方案交底并作好簽證記錄。施工作業(yè)人員必須持證上崗，要佩帶安全帽及安全帶，安全帶的掛點(diǎn)必須穩(wěn)固做好防滑措施，嚴(yán)禁赤腳，穿拖鞋，硬底鞋進(jìn)行施工作業(yè)。嚴(yán)禁酒后進(jìn)行施工作業(yè)。嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。施工作業(yè)人員必須是40歲以下身體健壯的男性。施工作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否安全，安全保護(hù)設(shè)施是否齊備有效，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須馬上找專業(yè)人員處理，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。遇上六級(jí)及以上大風(fēng)、雨天、雷電、濃霧及夜間禁止施工作業(yè)。施工時(shí)必須注意：各類構(gòu)件嚴(yán)禁亂扔，防止墜物傷人，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物體，用人力傳遞構(gòu)件時(shí)必須特別小心，雙方的交接必須穩(wěn)固可靠，嚴(yán)禁高空擲物。施工途中或工作間歇時(shí)，構(gòu)件嚴(yán)禁浮擱在腳手架及施工電梯上。嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉施工作業(yè)，施工作業(yè)期間，在安全影響圍的地面要實(shí)行封閉，并設(shè)置安全警示標(biāo)志，派專人看守及指揮施工，禁止非施工作業(yè)人員進(jìn)入。禁止使用有嚴(yán)重銹蝕，彎曲壓扁或有裂縫的鋼管，有脆裂變形的扣件。鐵件之間的接駁嚴(yán)禁使用膠墊。各構(gòu)件的螺栓必須擰緊牢固，螺栓應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁開孔和擴(kuò)孔，不得漏裝或用鉛水線代替。腳手架在大風(fēng)雨后必須檢查，如遇下沉、變形應(yīng)立即進(jìn)行維修并停止使用。腳手架的使用應(yīng)按規(guī)，不得堆放較重的設(shè)備（電焊機(jī)等），嚴(yán)禁將模板支撐、攬風(fēng)繩、泵送混凝土的輸送管固定在腳手架上，不得任意拆改。腳手架必須經(jīng)有產(chǎn)部門驗(yàn)收合格后才能使用。排柵的安全、穩(wěn)定設(shè)施的安裝（拉頂夾、橋劃、安全網(wǎng)、擋板等）應(yīng)與架子的搭設(shè)同步進(jìn)行。第七節(jié)預(yù)埋配合為保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，施工員應(yīng)組織施工班組熟悉圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。對(duì)暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定要核實(shí)清楚。在配合階段為確保進(jìn)度，應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作。暗埋鋼管應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)，管子的彎曲半徑及加轉(zhuǎn)線盒的個(gè)數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)執(zhí)行。轉(zhuǎn)（接）線盒、燈頭盒定位必須準(zhǔn)確，盒體端面緊貼模板，盒用廢紙、泡沫板等物體填實(shí)。在模板用紅漆作上記號(hào)。鍍鋅金屬電線管連接采用套接緊定式接頭連接方式，管口壁必須打磨光滑用專用接地卡及不小于4mm2的銅芯線作跨接接地連接。墻上暗埋鋼管采用豎向開槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的接線盒標(biāo)高誤差,應(yīng)控制在5mm以。高度定位可用透明塑料管充水找平方法確定。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)固。鋼管保護(hù)層不小于15mm進(jìn)入線盒處外加螺紋鎖扣鎖緊。暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，彎曲處不應(yīng)有折扁和裂縫現(xiàn)象。預(yù)埋管的管口應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進(jìn)入。由于樓面預(yù)埋配管與土建作業(yè)屬交叉施工，施工完成后，必須及時(shí)找甲方和監(jiān)理公司辦理隱蔽驗(yàn)收。在土建搗制混凝土?xí)r，必須派員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，避免出現(xiàn)人為的拆離及錯(cuò)位，確保預(yù)埋、預(yù)留質(zhì)量。預(yù)埋管有多個(gè)彎曲或管路過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)穿鐵絲，確保下一工序（穿線）的順利進(jìn)行。11.埋入樓板的管線在穿出樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施11.第四章質(zhì)量管理在項(xiàng)目部建立一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)， 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，建立從生產(chǎn)到服務(wù)一套完整的質(zhì)量保證體系，工程施工要力爭(zhēng)一次成優(yōu)、必須以預(yù)防為主，加強(qiáng)因素控制，確定關(guān)鍵、特殊工程的管理點(diǎn)，實(shí)施工程的管理點(diǎn)，實(shí)施工程施工過程中的動(dòng)態(tài)管理。第一節(jié)各分部工程的質(zhì)量保證措施一、 測(cè)量工程為保證施工測(cè)量的精確度，成立專業(yè)施工測(cè)量組，由專人負(fù)責(zé)，并由質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)復(fù)核。在施工抄平放樣前，認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會(huì)審記錄以及設(shè)計(jì)變更容，明確軸線、標(biāo)高關(guān)系及對(duì)建筑物有一個(gè)明確的空間概念。每次施工測(cè)量放樣后，由測(cè)量組重新檢查是否準(zhǔn)確，自檢無(wú)誤后通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同質(zhì)安員、木工專業(yè)工長(zhǎng)一齊復(fù)核。每次測(cè)量放樣均做好詳細(xì)記錄，以便整理歸檔。記錄容包括測(cè)量放樣日期、人員、測(cè)量放樣部位、容、測(cè)量過程、測(cè)量路線、測(cè)量精度、復(fù)核人員、復(fù)核情況等。施工時(shí)，掌握控制建筑的軸線偏差及垂直度偏差。層間偏差不大于3mm全高不大于3HI/10000,且不大于15mm樓層標(biāo)高偏差不超過3mm要做好原始記錄。測(cè)量工作貫穿于施工項(xiàng)目全過程，項(xiàng)目經(jīng)理部主要重點(diǎn)監(jiān)控以下環(huán)節(jié)：標(biāo)高；軸線及結(jié)構(gòu)外皮線；電梯、煙道等留洞。二、 模板工程模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某部長(zhǎng)度。模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接磋處?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，起拱高度宜為全路長(zhǎng)度的1/1000?3/1000。防模板變形措施：墻、柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對(duì)拉螺栓，加固模板的支撐，對(duì)拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋材料制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測(cè)量檢查，并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)檢查修正模板，支撐等。防漏漿措施：選用符合要求的模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用薄鐵皮或?yàn)r青紙封密縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)骨架卡箍應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、 強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成45度角為宜，不得大于60度角。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定， 再將兩端柱模找平吊直。柱腳應(yīng)預(yù)留》200X200清掃口、梁底開生口，以便清理墻柱垃圾。模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整牢固。模板安裝側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5mm）o預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。模板安裝應(yīng)便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求， 柱頭模板應(yīng)按圖紙及規(guī)規(guī)定要求做。門式架的搭設(shè)，應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差累積。交叉支撐、水平橫桿應(yīng)緊隨門式架的安裝及時(shí)設(shè)置。模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)的要求。拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面及棱角。三、鋼筋工程鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)的要求。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。鋼筋應(yīng)出具出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單， 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批檢驗(yàn)，合格后方可使用，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老筍的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定。梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)量；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)符合規(guī)的有關(guān)規(guī)定。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應(yīng)控制在規(guī)允許圍。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)的有關(guān)規(guī)定；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)的要求。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑，根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度、形狀是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。保證鋼筋綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)、變形現(xiàn)象，表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。 焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的圍進(jìn)行焊接操作。四、混凝土工程混凝土經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方能使用；對(duì)模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)； 對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。澆筑前對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和專業(yè)會(huì)簽?；炷翝仓r(shí)的坍落度必須符合設(shè)計(jì)配合比的要求， 當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，還須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。鋼筋砼墻柱應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，嚴(yán)格按照施工方案確定的澆筑走向及分層高度施工。砼自由傾落高度不得超過 2m對(duì)超過2m部分必須采用帆布管或串筒投料施工。分層厚度控制在50cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m應(yīng)注意掌握振搗時(shí)間、間距，防止少振、過振、漏振，避免產(chǎn)生蜂窩、麻面或分層離析的質(zhì)量缺陷。采用泵送混凝土?xí)r：輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，砼泵管架設(shè)腳架，不允許支承在鋼筋上，避免因泵管的振動(dòng)影響砼質(zhì)量。拆卸泵管時(shí)，其接口下必須鋪墊鋼板或編織條紋布，防止砼散落在未澆筑砼的板面上。砼在泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，然后投入水泥漿，使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再正式泵送砼。泵送開始時(shí)應(yīng)注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)， 一般在泵的出口處最易發(fā)生堵塞。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，將出口處堵塞分離的砼回流到料斗，將它攪拌后再進(jìn)行泵送；經(jīng)這樣處理了3?5次后仍不能見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完畢后， 重新安裝管道再進(jìn)行泵送。砼供應(yīng)應(yīng)保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能減少或避免泵送中途停歇。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法 沖洗管殘留的混凝土；在泵送過程中，受料斗應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。若泵機(jī)出現(xiàn)故障，一時(shí)難以排除，應(yīng)采用人力輸送砼的補(bǔ)救措施。澆筑層的厚度按搗實(shí)混凝土的方法不同而加以控制。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；當(dāng)采用插人式振搗器時(shí)，應(yīng)注意控制移動(dòng)間距；應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土的深度應(yīng)不小于 50mm當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。木工、鋼筋工跟班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位其具體位置應(yīng)在施工前按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)有關(guān)規(guī)定確定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)要求作相應(yīng)的處理。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定，如超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土的深度不小于50mm對(duì)已澆筑完畢的混凝土，加以覆蓋和澆水，混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，必須符合有關(guān)規(guī)定。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量的檢查、養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)，應(yīng)盡快加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。五、砌筑工程砌體施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，灰縫厚度在框架柱上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定隨時(shí)檢查并校正。砂漿品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。磚的品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。墻體的尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過規(guī)規(guī)定，控制每日砌筑高度不超過1.4m或一步腳手架。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm不小于8mm也不大于12mm砌體頂部梁底下的斜砌，保證砂漿飽滿，與梁底接觸處一定要滿漿并擠壓密實(shí)。其他質(zhì)量通病防治措施（1） 墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，經(jīng)及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。（2） 水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿標(biāo)高不一致，砌筑轉(zhuǎn)角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。（3） 同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。（4） 墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。（5） 墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60。）頂貼擠緊。第二節(jié)為確保質(zhì)量所米取的檢測(cè)手段、措施本工程所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)和規(guī)定實(shí)施。為確保施工現(xiàn)場(chǎng)的各種原材料與混凝土成品、半成品的質(zhì)量， 我司擬采取如下措施：主要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制圖施工單位提 供—提 供—參 加—保管使用—隨材料、設(shè)備運(yùn)入工地的出廠合格證和按規(guī)定應(yīng)補(bǔ)做的試驗(yàn)單、化驗(yàn)單根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件及用料計(jì)劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽訂的訂購(gòu)合同施工單位提 供—提 供—參 加—保管使用—隨材料、設(shè)備運(yùn)入工地的出廠合格證和按規(guī)定應(yīng)補(bǔ)做的試驗(yàn)單、化驗(yàn)單根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件及用料計(jì)劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽訂的訂購(gòu)合同由監(jiān)理確認(rèn)的試驗(yàn)室或監(jiān)理委托的試驗(yàn)室對(duì)主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)行抽驗(yàn)保管使用，并將有關(guān)出廠合格證、試（化）驗(yàn)單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案控制內(nèi)容監(jiān)理單位供貨單位依法辦理退貨或索賠檢查確認(rèn)主要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制圖二、檢測(cè)試驗(yàn)手段和措施必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無(wú)材質(zhì)證明的材料， 必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按市建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。工地試驗(yàn)室必須經(jīng)市建委驗(yàn)收批準(zhǔn)后方可投入使用。施工中所投入使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備需定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量檢測(cè)器具的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料，無(wú)論是業(yè)主指定的或是自行供應(yīng)的均需對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于本工程。對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行抽檢，抽檢合格者才能使用。經(jīng)抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用，及時(shí)退貨。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須進(jìn)行抽檢，抽檢其焊接強(qiáng)度、脆性及韌性等，出具試驗(yàn)報(bào)告，合乎設(shè)計(jì)者方可使用。加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。按照招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)的規(guī)定，對(duì)商品混凝土進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的檢測(cè)、試件工作（1） 混凝土灌注時(shí)，跟班檢測(cè)、檢查。（2） 測(cè)量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合規(guī)要求，及時(shí)調(diào)整配合比并重新拌制。（3） 記錄商品混凝土運(yùn)送時(shí)間與攪拌站取得聯(lián)系，防止使用停留時(shí)間過長(zhǎng)的混凝土。（4） 按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留取試件，試件組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（5）混凝土灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷達(dá) 2小時(shí)以上，須及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員采取相應(yīng)措施第五章成品保護(hù)為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，在本工程施工過程中我司將做好成品保護(hù)工作，重點(diǎn)從兩個(gè)方面著手，首先加強(qiáng)教育，提高全體員工的成品保護(hù)意識(shí)。其次要合理安排施工順序，并采取有效的保護(hù)措施，包括：護(hù)：護(hù)就是提前保護(hù)。包：包就是進(jìn)行包裹。蓋：蓋就是表面覆蓋。封：封就是局部封閉。警示牌：在需要保護(hù)的成品旁設(shè)置醒目的警示牌，以引起注意。圍護(hù)欄：安裝施工過程中，對(duì)一些重要設(shè)備采取圍護(hù)保護(hù)，在其周圍設(shè)置圍護(hù)欄，避免閑雜人員接近。一、 鋼筋綁扎成型的成品保護(hù)鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈；接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋；木工支模及安裝預(yù)埋、砼澆筑時(shí)，不得隨意彎曲，拆除鋼筋；在梁、板鋼筋綁扎成型完工后，后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形；模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈；水平運(yùn)輸車道按方案鋪設(shè)，不能直接擱置在鋼筋上。二、 模板保護(hù)模板支撐成型后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈；安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘打模板、支撐，以免影響質(zhì)量；模板側(cè)模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量；砼澆筑時(shí)，不得用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板、埋件等，砼應(yīng)側(cè)傾入模，以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形；水平運(yùn)輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上；模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查，校正，以確保模板安裝質(zhì)量。三、砼成品保護(hù)砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨期施工砼成品，應(yīng)按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)；砼終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保間歇時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期；樓層成品砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中超載堆放；下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時(shí)，應(yīng)對(duì)砼面進(jìn)行覆蓋保護(hù)；不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在砼澆筑前做好預(yù)埋；砼面上臨時(shí)安置施工設(shè)備墊板，并應(yīng)作好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染；不得重物撞擊砼面。第六章安全文明施工措施一、安全施工措施嚴(yán)格按照《總體施工組織設(shè)計(jì)（方案）》和《安全施工方案》的要求施工，同時(shí)注意采取以下措施：（一） 一般性安全措施嚴(yán)格執(zhí)行健全以安全主任為核心的安全施工管理制度、獎(jiǎng)罰制度。嚴(yán)格執(zhí)行健全許可證、施工用電、施工機(jī)械使用安全技術(shù)檔案制度。所有施工人員必須配戴好安全帽并系好帽帶，不得赤腳，穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。特殊工種必須按規(guī)定戴好防護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源及消防裝備，消防器材由專人管理，定期檢查，抽調(diào)職工組成義務(wù)消防隊(duì)，培訓(xùn)其掌握消防設(shè)備的性能及使用方法，各類房屋、場(chǎng)地的消防安全距離應(yīng)符合公安部門的規(guī)定， 嚴(yán)禁存放易燃易爆物?？拷┕がF(xiàn)場(chǎng)的道路，應(yīng)設(shè)置明顯警告標(biāo)志、加強(qiáng)車輛養(yǎng)護(hù)與維修工作，搞好各種機(jī)動(dòng)車輛的管理，嚴(yán)禁違章開個(gè)車，各種車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，保證行車安全。載重車不得接近基坑邊，保證邊坡穩(wěn)定。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)各部位必須專人定期檢查，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。工地所有設(shè)備，必須定期保養(yǎng)，使其保持良好的上作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗， 并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。高處作業(yè)、臨邊洞口等必須進(jìn)行圍欄，加強(qiáng)封閉、管理。加強(qiáng)焊工管理，氧氣瓶與乙炔瓶運(yùn)輸、保管、領(lǐng)取、退還各環(huán)節(jié)按有關(guān)規(guī)定制定明確的制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放，使用時(shí)應(yīng)隔開至少5米以上，乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。發(fā)生意外事故時(shí)按《應(yīng)急救援預(yù)案》進(jìn)行人員搶救和事故處理。教育員工愛護(hù)各類安全標(biāo)志，不得損壞、涂畫，如妨礙作業(yè)的必須經(jīng)過批準(zhǔn)才可拆除，作業(yè)后馬上恢復(fù)原狀。（二） 臨時(shí)用電安全措施加強(qiáng)用電管理，做好安全用電。切實(shí)執(zhí)行照明電力線路的架設(shè)標(biāo)準(zhǔn),懸掛高度及間距必須符合安全規(guī)定，嚴(yán)禁電線拖地現(xiàn)象，保證場(chǎng)架設(shè)電線絕緣良好，各種電動(dòng)機(jī)械和電器設(shè)備均按“一機(jī)一閘一漏一箱”設(shè)置，確保用電安全。具體要求詳見施工用電方案。臨時(shí)用電必須建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。臨時(shí)配電線路必須按規(guī)架設(shè)整齊，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。嚴(yán)禁電線拖接鋼筋、門架等。施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施。整定各級(jí)漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流，使其合理配合，不越級(jí)跳閘，實(shí)現(xiàn)分級(jí)保護(hù)，每十天必須對(duì)所有的漏電保護(hù)器進(jìn)行全數(shù)檢查，保證動(dòng)作可靠性。（三）鋼筋工程安全措施多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋，必須在無(wú)任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)。在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。人力搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí)，前后要相互呼應(yīng)。在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。鋼筋加工：工地設(shè)加工場(chǎng)地，因此對(duì)加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等，必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場(chǎng)工長(zhǎng)進(jìn)行；鋼筋加工場(chǎng)地外圍做好圍護(hù)工作，非施工人員不得入。成型時(shí)要有專人操作，鋼筋調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊；鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于 800mm鋼筋加工及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域禁止行人人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩，各部分螺檢必須緊固，不得松動(dòng)，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。鋼筋加工、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)造成碰傷燙傷和觸電事故。嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放，清掃工作場(chǎng)地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé)，配合人員聽從操作人員的指揮。（四）模板工程安全措施作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件搭設(shè)的安全是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意才能拆除，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。 已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。拆除大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板在沒有固定好之前不得進(jìn)行下道工序， 否則模板受外界影響容易倒塌傷人。洞口臨邊作業(yè)時(shí)，有高處墜落和掉下材料的危險(xiǎn)，支模人員上下應(yīng)走通道，嚴(yán)禁利用模板、欄桿、支撐上下；站在活動(dòng)平臺(tái)上支模，要系好安全帶，工具要隨手放入工具袋，禁止拋擲任何物體。模板拆除應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員、主辦施工員同意，操作時(shí)應(yīng)按先外后里分段進(jìn)行，嚴(yán)禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)送到指定地點(diǎn)，清理刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊備用。（五） 混凝土工程安全施工措施泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，料斗應(yīng)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常；泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠；各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏；準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開管道；應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5?10min泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。 泵送時(shí)料應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空；應(yīng)保持水箱儲(chǔ)滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整作業(yè)后，必須將料斗和管道混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接零應(yīng)安全可靠。電動(dòng)機(jī)接零線不良者嚴(yán)禁開機(jī)使用；操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識(shí)。操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套；振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)；搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)；振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半