煉油區(qū)工藝及熱力網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：（戴宇）審核：（陳滿超）批準(zhǔn)：（李友戰(zhàn)）編制單位：陜西化建工程有限責(zé)任公司中海油惠州煉化二期項目經(jīng)理部編制日期：年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u29870第一章.工程概況38834第二章.編制依據(jù) 4第三章.施工準(zhǔn)備..................................................6第四章.鋼結(jié)構(gòu)制作................................................826769第五章.鋼結(jié)構(gòu)安裝2126974第六章.鋼架焊接277184第七章.吊裝323199第八章.腳手架的搭設(shè)3416376第九章.油漆防腐386633第十章.二次灌漿 393773第十一章.人員組織及工機(jī)具計劃 4029565第十二章.安全、文明施工、質(zhì)量技術(shù)措施 4224121第十三章.危險源預(yù)防4922952第十四章.應(yīng)急預(yù)案 52第十五章.工程進(jìn)度表.............................................54工程概況1、簡介1工程名稱E3地塊煉油區(qū)工藝及熱力管網(wǎng)2工程地點廣東省惠州市大亞灣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)石化工業(yè)區(qū)3安裝單位陜西化建工程有限責(zé)任公司4計劃工期77個日歷天2、主要工程量惠州煉油二期煉油區(qū)工藝及熱力管網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼結(jié)構(gòu)總量約8000余噸。本工程特點為工程量大，工期緊，質(zhì)量要求高，結(jié)構(gòu)連接方式為焊接，管廊構(gòu)件斷面較大，長度較長，安裝構(gòu)件較高較重。為確保管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝優(yōu)質(zhì)、按期完工，特編此方案以指導(dǎo)施工。3、天氣情況項目建設(shè)地地處北回歸線以南，瀕臨南海，屬于典型的亞熱帶海洋性氣候。主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，次主導(dǎo)北風(fēng)向為西北和西南風(fēng)，歷年平均風(fēng)速3米/秒。本地區(qū)臺風(fēng)影響的起止時間為5~10月，尤以7~9月份居多。歷年平均氣溫：21.8℃，極端最高氣溫：38.5℃。年平均降雨量：1989.4毫米，歷年最高降雨量：2347.2毫米。多年平均蒸發(fā)量為：1400毫米。第二章.編制依據(jù)2.1相關(guān)的施工及驗收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)劃》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3507-2011《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3607-2011《石油化工鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程》YB3301-2005《焊接H型鋼》GB50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕規(guī)范》GB/T8923《涂覆涂料前鋼材表面處理》SH/T3603-2009《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》SH3548-2011《石油化工防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》JGJ59-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-05《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2001《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程》2.2施工合同；2.3施工組織設(shè)計；2.4煉油區(qū)工藝及熱力管網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工圖；2.5陜西化建質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系文件等；2.6施工現(xiàn)場勘測及類似工程施工經(jīng)驗。第三章.施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作包括基礎(chǔ)的驗收與檢查；拼裝胎架的制作檢驗；構(gòu)件材料、吊裝機(jī)械、運輸機(jī)械、小型工機(jī)具的進(jìn)場檢驗等工作?；A(chǔ)驗收：檢查復(fù)核上道工序提交的相關(guān)資料，復(fù)核基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、地腳螺栓的偏移量是否合格，合格后方可交接進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝；基礎(chǔ)表面處理要求：清除基礎(chǔ)表層浮漿并鑿毛，設(shè)置好墊鐵組。胎架的制作：胎架主要是用于門形鋼架及桁架結(jié)構(gòu)拼裝工作，由于現(xiàn)場場地條件較好，用枕木根據(jù)拼裝結(jié)構(gòu)的尺寸、重量、施工的需要等要求擺放在地面上，抄平、找正即可。機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場：本項目主要使用的機(jī)具有25噸汽車吊（3臺）、50/120噸汽車吊（各1臺，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況穿插安排）及各種測量儀器。進(jìn)場前向業(yè)主提交有效的合格證及檢測鑒定報告等資料，經(jīng)確認(rèn)后，方可使用。構(gòu)件、材料進(jìn)場：所有構(gòu)件在領(lǐng)用前，必須進(jìn)行構(gòu)件質(zhì)量檢查（構(gòu)件外觀、質(zhì)量證明文件等），并對所有進(jìn)場構(gòu)件做好記錄。構(gòu)件進(jìn)場檢查項目包括外觀質(zhì)量、構(gòu)件外形尺寸等。構(gòu)件表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢；中線、標(biāo)高線、構(gòu)件編號標(biāo)志齊全、明確。表1：柱外形尺寸允許偏差表項目允許偏差檢測方法或工具備注標(biāo)高±3.0mm鋼尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱子軸線的距離2.0mm鋼尺檢查柱截面尺寸±4.0mm鋼尺檢查柱身扭曲5.0mm鋼尺檢查翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于5.0mm鋼尺檢查B為翼緣板寬度柱身彎曲失高H/1500且不應(yīng)大于5.0mm鋼尺和拉線檢查H為柱高表2：鋼梁外形尺寸允許偏差表項目允許偏差檢查方法或工具備注梁長度±L/2500，±10.0mm鋼尺檢查側(cè)彎失高L/2000，且不應(yīng)大于10mm鋼尺拉線檢查扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0mm鋼尺檢查腹板局部平面度5.0mm1M直尺及塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0mm鋼尺檢查3.2成品保護(hù)大量的施工物資、構(gòu)件進(jìn)場后，由材料經(jīng)理負(fù)責(zé)管理，并做好詳細(xì)出入庫登記。構(gòu)件卸車、倒運過程中，必須做好相應(yīng)的保護(hù)措施，構(gòu)件與構(gòu)件；構(gòu)件與車廂不得直接接觸，必須用枕木分隔開來；同時在吊運時，對吊點部位必須用膠皮包扎，以免破壞油漆涂層。在堆場堆放時必須在構(gòu)件下方均勻設(shè)置枕木，構(gòu)件的堆放層數(shù)不得超過三層，枕木的擺放位置必須每層相同，以免構(gòu)件受力不均而變形。第四章.鋼結(jié)構(gòu)制作4.1工藝流程出出廠放樣號料剪沖鋸氣割零件平直半成品庫分類堆放二次下料拼接焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平總裝配焊接矯正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝退火處理彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）4.2加工工藝a.材料拼接焊接H型鋼翼緣與腹板間當(dāng)采用全焊透T型接頭的對接與角接組合焊縫時，角接焊縫的焊腳高度不應(yīng)小于腹板厚度的0.5倍；當(dāng)采用雙面焊縫時，角接焊縫的焊腳高度為腹板厚度的0.7倍。焊接H型鋼當(dāng)翼緣板與腹板均需要接拼時，兩拼接縫的間距應(yīng)大于200毫米。H型鋼柱的接頭宜位于框架梁上方1.1~1.3M左右位置，并且與支撐節(jié)點的凈距不小于500mm，其對接接頭采用全融透焊縫，焊接H型鋼翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級，但外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)付和二級。翼緣板與腹板的拼接次永平直對接，焊縫質(zhì)量等級為一級。當(dāng)柱與梁剛性連接時，在翼緣上下各500MM的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣柱腹板的鏈接應(yīng)采用全融透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。焊接H型鋼蕩婦板厚度大于20MM時，應(yīng)采用全焊透的對接與角接組合焊縫。焊接H型鋼的框架柱，框架梁和設(shè)備支撐梁均應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行制造，框架柱應(yīng)盡量減少拼接接頭，框架梁和設(shè)備支撐梁不應(yīng)設(shè)拼接接頭。鋼板拼接必須在直條下料前完成，先采用埋弧自動焊進(jìn)行鋼板的焊接，焊后按規(guī)定要求進(jìn)行無損探傷，一般為20%X射線探傷，符合GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅲ級為合格。20%X射線無損探傷合格后，鋼板的調(diào)平采用卷板機(jī)進(jìn)行。鋼板對接接頭預(yù)放收縮量：板厚δ8～16mm時，為1.5～2mm；板厚δ20～40mm時，為2.5～3mm。b.下料直條下料采用多頭切割機(jī)，將平直的鋼板用行車吊至多頭切割機(jī)工作臺上，根據(jù)圖紙要求調(diào)整好縱向割炬的間距，然后進(jìn)行切割。連接件、肋板等的下料采用仿形切割機(jī)切割，按制作好的樣板先切割一件，檢驗合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。型鋼下料采用機(jī)械切割。下料應(yīng)預(yù)留加工余量、焊接收縮量：所有機(jī)加工邊的加工余量一般預(yù)留為5mm；接口焊縫每一個接口為1.0mm；加勁板焊縫焊接收縮量（見表3）表3：H型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時的預(yù)放收縮量123456δ—板厚度68101216mδ每對預(yù)放收縮量110.60.170.351-6—即表示有6對加勁板縱長焊縫焊接收縮量δ≤25mm時，每米0.1～0.5mm（每條）；δ＞25mm時每米0.05～0.2mm；焊接H型鋼構(gòu)件的放樣預(yù)放量（見表4）。表4焊接H型鋼構(gòu)件的放樣預(yù)放量thHδt—翼緣板厚度；H—工字型高度；thHδBL1lLB—翼緣板寬度；l—件長；BL1lLδ—腹板厚度；L—收縮后的長度;h—腹板高度；L1—預(yù)放收縮量;—焊縫高度；(注10mm長預(yù)放收縮量表)(mm)HδBt預(yù)放量HδBt預(yù)放量4508160156-75-680010240208-964008200156-75-680010300208-954008300156-74-4.580010360208-9440010360156-7380012360258-93.540012420158-9680012420258-9340014420208-94800145002510-113.540014420208-93.5800146002510-11340016420308-92.5100012300258-93.5400164204010-113.5100012300258-93.55008200156-75-6100012360258-935008240156-74.51000124202510-113.56008240156-741000124202510-113.56008300156-731000165002510-11360012420158-941000185003010-11360012420208-93.51000206003010-11360012420258-92.51000206004010-112600146002010-113.51200146002510-113600146002510-113600166003010-112.5c.組對將翼緣板置于H型鋼組立機(jī)上，使之自動對中；然后把腹板放上對中，點焊固定，組對成┻形；最后將另一塊翼緣板組對點焊好成Ⅰ形。定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，在兩側(cè)每隔200mm點焊50mm長、3-5mm高的間斷焊。d.焊接將組對后的H型鋼運至龍門自動焊接工作臺上（如圖2-a所示），置于船形位置，采用埋弧自動焊進(jìn)行平角位置的焊接，焊縫兩端設(shè)置長100mm的T形引出板，引出板處焊縫長度不得少于50mm，焊接順序如圖5-b所示。表5：焊接材料選擇材料Q235焊條E4303焊絲H08Mn11234a)焊接位置 表5(b)焊接順序表6：埋弧自動焊焊接工藝規(guī)范焊縫高度焊接層次焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度≤12mm14500-55034-3626-30m/h＞12mm2層3道4550-60036-3828-30m/he.調(diào)校焊接后的H鋼的翼緣板必須產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，必須采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。其原理如表6所示，導(dǎo)輥布置在圖剖面的前后，以校正垂直，采用矯正輥兩側(cè)下壓進(jìn)行。矯正時必須先試校一段（約500mm長），檢查矯正輥矯正輥工件BBB表6矯正原理圖合格后方可正常進(jìn)行。當(dāng)板厚較大時，應(yīng)分幾次調(diào)校。經(jīng)過H型鋼矯正機(jī)矯正后的H鋼有時也還存在扭曲、彎曲變形等，必須采用火焰矯正，其矯正原理如下：扭曲變形、翼板不平采用線加熱方式進(jìn)行；彎曲變形采用點加熱或三角形加熱進(jìn)行，如表7所示。(a)扭曲變形加熱方式 (b)翼板不平加熱方式(c)側(cè)向彎曲變形加熱方式(d)起拱彎曲變形加熱方式表7火焰矯正注意事項：對于變形較大部位的矯正，宜采用中性焰矯正。對于變形較小部位的矯正，宜采用氧化焰矯正。線狀加熱時加熱寬度為板厚的0.5-2倍左右。加熱深度一般控制在鋼材厚度的40%以下。若一次加熱未達(dá)到矯正效果，則需要做第二次加熱，此時加熱溫度應(yīng)略高于前次。同一部位加熱矯正不得超過兩次。表8：加熱線寬度對鋼板彎曲的影響（700℃）變形鋼板厚(mm)彎曲量(mm)加熱深度(mm)2030406080203.85.36.68.0—2-330—3.24.15.66.52-340-60—2.12.53.23.73-5火焰矯正程序:做好矯正前準(zhǔn)備，檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊矩、焊嘴。了解矯正件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、鋼性，技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找出變形原因。用目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反面進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。有退火處理規(guī)定的矯正件，需消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為650℃。f.銑端面將經(jīng)調(diào)校檢驗合格的H型鋼置于端銑機(jī)的支承架上，采用千斤頂固定好，先銑好一端（只要端面均加工到位即可）；然后將H型鋼調(diào)頭，按圖紙要求的尺寸量好長度、打上標(biāo)記，然后完成其端面加工。g.組裝拼裝必須按次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。組裝時的點固焊縫長度須大于40mm，間距為300～400mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部位組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。4.3技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)制作必須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。施工過程各工序具體控制要求見表9～14。表9：切割余量表切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)氣割下料≤101-210-202.520-403.040以上4.0表10：號料的允許偏差表項目允許偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.5表11：氣割的允許偏差表項目允許偏差(mm)零件寬度，長度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0項目允許偏差(mm)兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500表12：端部銑平的允許偏差表表13：焊腳尺寸K值表焊接方法尺寸偏差(mm)K＜12K≥12埋弧焊+4+5手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3+4表14：焊縫寬度及余高值表焊接方法焊縫形式焊縫寬度c焊縫余高h(yuǎn)(mm)CminCmax埋弧焊Ⅰ形焊縫b+8b+280-3非Ⅰ形焊縫g+4g+14手工電弧焊及氣體保護(hù)焊Ⅰ形焊縫b+8b+8平焊：0-3其余：0-4非Ⅰ形焊縫g+4g+4構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補焊并鏟磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2。對天吊車梁的受拉翼緣尤其應(yīng)注意光滑過渡。5.4驗收鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量按圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級進(jìn)行評定，符合圖紙要求的級別為合格。焊接H型的允許偏差按圖紙技術(shù)要求和表11中規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)在成品出廠時應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。焊接工藝評定報告。焊縫無損檢驗報告。涂層檢測報告。主要構(gòu)件驗收記錄,預(yù)拼裝記錄。構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。應(yīng)注意以下事項：a.為保證制作的精度和外形尺寸，鋼板應(yīng)在矯正機(jī)上矯平整。b.工字梁下料時，應(yīng)采用多頭氧乙炔火焰切割機(jī)進(jìn)行切割，以保證板材下料后的平直度。c.構(gòu)件制作應(yīng)考慮焊接收縮量，加放L/1000的收縮量。d.鋼構(gòu)件鉆孔均采用鉆模板制孔，特殊情況下采用劃線制孔，孔位要求準(zhǔn)確、嚴(yán)禁現(xiàn)場打孔。表15：焊接H型鋼的允許偏差表項目允許偏差(mm)圖例截面高度(h)h＜500±2.0hhb500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移2.0ee翼緣板垂直度(△)b/1003.0△△bhb△彎曲矢高L/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度(f)t≤143.0bb1011ff10t≥142.0e.構(gòu)件的組對和焊接，在組裝平臺胎架上進(jìn)行，以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。f.為保證工字梁的焊接質(zhì)量，縱向角焊縫均用CO2氣體護(hù)焊，按如下規(guī)定的焊接工藝參數(shù)施焊。表16：手工電弧焊工藝參數(shù)表焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）E4303Φ3.290～11021～23110～130Φ4160～19022～24130～150表17：CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)表焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2SiΦ1.2230±535±1800±2017g.工字梁因翼緣板較窄，變形較小，采用千斤頂冷矯正或火焰加熱矯正。第五章.鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖如下：施工施工準(zhǔn)備材料及構(gòu)件到貨驗收材料及構(gòu)件到貨驗收基基礎(chǔ)驗收柱基礎(chǔ)找平安裝柱基礎(chǔ)找平安裝立柱吊裝立柱吊裝檢查垂直度、標(biāo)高、位移檢查垂直度、標(biāo)高、位移聯(lián)系梁、支撐安裝聯(lián)系梁、支撐安裝鋼桁架整體吊裝鋼桁架整體吊裝鋼架整體焊接鋼架整體焊接二二次灌漿防腐油漆防腐油漆檢檢查驗收駿工資料整理駿工資料整理5.1鋼構(gòu)件到貨驗收5.1.1對照設(shè)計圖紙對產(chǎn)品進(jìn)行實物驗收，構(gòu)件的實際尺寸應(yīng)符合安裝要求。驗收時，制作構(gòu)件的允許偏差見下表規(guī)定。項目允許偏差柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離±L/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距離±L1/2000±8.0受力支托表面到第一個安裝孔距離±1.0牛腿面的翹曲(Δ)2.0柱身彎曲矢高H/1500,且不大于5.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±4.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100且不大于5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離5.05.1.2出廠構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求并具備完整的檢驗資料及產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：⑴原材料及構(gòu)件的質(zhì)量證明文件，試驗、復(fù)驗報告；⑵零部件、構(gòu)件的產(chǎn)品檢驗記錄；⑶焊接質(zhì)量無損檢測報告；焊縫重大修補記錄。⑷施工圖、設(shè)計變更文件，設(shè)計變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；⑸防腐涂料涂裝檢驗記錄。5.2材料及構(gòu)件的存放與運輸5.2.1鋼構(gòu)件的存放⑴構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格和型號分類堆放,編號在構(gòu)件醒目處⑵堆放場地應(yīng)平整、干燥堅硬,不得將有積水或易積水的區(qū)域作為堆放場.⑶構(gòu)件的堆放應(yīng)整齊平整;橫豎垂直,嚴(yán)禁發(fā)生傾斜,支翹應(yīng)合理設(shè)置墊塊,不得使鋼構(gòu)件與土壤接觸，H形構(gòu)件應(yīng)立放(腹板垂直)不得橫放,每個構(gòu)件的支點不得小于二個,支點的位置宜在構(gòu)件端部1/7跨度左右,如采用疊放,疊放層數(shù)不得超過三層,層間支點應(yīng)上下對齊,支撐柔度較大的構(gòu)件應(yīng)捆扎成束堆放,其支點不應(yīng)少于三點,且不宜疊放5.2.2鋼構(gòu)件的倒運⑴裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件和防止構(gòu)件變形。⑵必須走施工平面圖中的設(shè)備運輸?shù)缆贰＂堑惯\的構(gòu)件應(yīng)按安裝的需要進(jìn)行，防止不必要的二次倒運。⑷構(gòu)件倒運時，應(yīng)在平板車上墊好枕木，并用葫蘆鏈條拉緊,防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移。5.3基礎(chǔ)驗收立柱基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，四周回填夯實完畢。5.3.2基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。5.3.3基礎(chǔ)、預(yù)埋件應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差(mm)標(biāo)高±3水平度L/1000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0～＋20.00螺紋長度20.005.4鋼立柱安裝：5.4.1每個鋼立柱上設(shè)120×70墊鐵6組，墊鐵位置布置于柱底板立筋板下方。在墊鐵上安裝臨時鋼板一塊，上下調(diào)節(jié)斜墊鐵，采用水準(zhǔn)儀將臨時鋼板找平，鋼板找平后即可進(jìn)行立柱的安裝。墊鐵找正和鋼立柱安裝示意圖如下：5.4.2以黏性土混粉砂為主，夾碎石、卵石，稍濕，松散～稍密的混合地質(zhì)層，每根立柱最大重量約5.6t,故鋼立柱安裝采用單根立柱吊裝工藝，采用50t汽車吊作業(yè)，每根立柱吊裝后把地腳螺栓螺母擰緊，用經(jīng)緯儀找平找正，然后用纜風(fēng)繩，倒鏈固定好。以2軸6根為1組進(jìn)行框架梁連接形成一個整體,從東往西逐步進(jìn)行安裝。然后各層橫梁安裝。5.4.3框架；管廊安裝允許偏差檢測應(yīng)符合下表規(guī)定。表18：框架、管廊安裝允許偏差項目允許偏差值柱軸線對行，列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0柱實測標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差±3.0柱直線度H/1000，且不大于15.0柱垂直度H＜12000H/1000，且不大于10.012000≤H＜24000H/1000，且不大于20.024000≤H＜36000H/1000，且不大于25.036000≤H＜48000≤30.0H≥48000≤35.0相鄰層間兩柱對角線長度差5.0相鄰柱間距離±3.0梁標(biāo)高±3.0梁水平度L/1000，且不大于5.0梁中位置偏移2.0相鄰梁間距±4.0豎面對角線長度差15.0任一截面對角線長度差15.0注：L為梁的長度；H為柱子高度5.5橫梁及斜支撐的安裝安裝橫梁應(yīng)遵循先下后上,先安裝主梁，后次梁，先安裝框架梁，后安裝平臺支撐梁的原則來進(jìn)行，安裝橫梁時應(yīng)嚴(yán)格保證梁的尺寸以及水平度，以之控制整個框架的整體尺寸。聯(lián)系梁安裝完畢后，進(jìn)行剩余斜撐的安裝,構(gòu)件全部安裝完后集中焊接。表19橫梁安裝允許偏差序號項目允許偏差1同一根梁兩端頂面的高差L/1000且不應(yīng)大于10.02主梁與次梁表面的高差±2.05.6鋼桁架安裝5.6.1所有鋼桁架按兩根立柱拼裝成一個整體，采用地面拼裝焊接整體吊裝工藝。先按比例1：1在裝配平臺上放桁架實樣。然后根據(jù)構(gòu)件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片桁架，并按施工圖及規(guī)范要求2/1000起拱并預(yù)留焊接收縮量，焊接好的單片桁架經(jīng)矯正后再拼裝。鋼桁架具體拼裝順序：先將鋼桁架底部按圖紙采用25t汽車吊配合拼裝，注意起拱量的控制;再拼裝立桿,立桿采用臨時角鋼固定定位;再安裝頂部構(gòu)件。5.6.2桁架拼裝時應(yīng)采用成對焊接，將兩個單片桁架放在平臺上，把上、下弦水平支撐及節(jié)點板放在實樣上，對號入座，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，按照施工圖核對無誤，用夾具夾緊，即可定位點焊，連接上、下弦水平支撐，并經(jīng)防腐處理后方可進(jìn)行吊裝。5.6.3鋼桁架長度少于20m的將采用單臺吊車吊裝，大于24m和單個桁架重量大于25t的將采用2臺吊車抬吊，單臺吊車吊裝采用4個吊點吊裝，2臺吊車抬吊采用8點吊裝，吊點盡量設(shè)置在桁架底部或中部橫梁上，具體吊裝過程和機(jī)具選擇見吊裝方案。5.6.4鋼桁架安裝質(zhì)量驗收見下表：鋼桁架制作尺寸的極限偏差項次項目極限偏差（mm）示意圖1兩端支承面最外側(cè)距離LL≤24m+3.0-7.0兩端支承面最外側(cè)距離LL>24m+5.0-10.02桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱±L/5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.03桿件軸線在節(jié)點處錯位—4桁架支座端部上下弦連接板平面度±3.0—5節(jié)點中心位移±10.0—第六章.鋼架焊接6.1焊接材料的選用與管理6.1.1焊接材料的選用焊接母材手工焊條Q235BE4303J4226.1.2焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：（1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。（2）焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。（3）焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂現(xiàn)象。（4）焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。（5）焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回。（6）焊條、焊劑烘焙溫度名稱烘焙溫度(0C)烘干時間(h)備注焊條酸性焊條100～1501～2恒溫箱內(nèi)貯存，溫度80～100℃堿性焊條300～4001～2恒溫箱內(nèi)貯存，溫度80～100℃6.2.焊前準(zhǔn)備（1）焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）焊接工藝評定合格后方可進(jìn)行正式焊接。（3）焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E5015、或E5016焊條的烘焙溫度為400℃。烘焙2小時后緩冷放置于100-150℃保溫箱中存放，隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。（4）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。（5）襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。（6）在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。（7）定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（8）施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。（9）焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。（10）雨天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（11）現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時設(shè)施是否安全可靠。6.3焊接工藝手工電弧焊條直徑適用的焊接電流焊條直徑㎜2.53.24.05.0電流﹙A﹚50～80100～130160～210200～2706.4焊接一般規(guī)定a、焊接前復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,合格后方可焊接。b、對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，在焊道的兩側(cè)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口與焊件相同。埋弧焊的引出板引出焊縫長度應(yīng)大于50㎜，手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20㎜，焊后用氣焊切除磨平，不得用錘擊落。c、引弧要在焊道處，不得擦傷母材。d、焊接時的起落弧點距焊縫端部須大于10㎜，弧坑要填滿。e、多層焊接要連續(xù)焊接，注意各層間的清理和檢查，有缺陷及時清除后再焊。f、焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝再處理。g、焊縫的返修按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。h、雨天時，不得露天焊接，風(fēng)速超過或等于10m/s時，采取防風(fēng)措施。6.5焊接質(zhì)量檢查6.5.1設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級

內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%

內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。框架柱，支撐重要設(shè)備的梁及框架梁的拼接，對接焊縫等級為一級。梁，柱節(jié)點坡口焊，桁架的拼接，對接焊縫為二級?？蚣?，管廊，設(shè)備支吊架，塔平臺的角焊縫為二級。操作平臺，通道的角焊縫為三級。焊接H型鋼腹板和翼緣的焊縫應(yīng)采用全焊透的對接與角接組合焊縫，焊縫等級為二級。所有焊縫滿焊，焊縫長度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊縫高度。6.5.2焊縫的外觀質(zhì)量按下表進(jìn)行驗收表21焊縫的外觀質(zhì)量項次項目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法一級二級三級1氣孔不允許不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑目測2咬邊不允許＜0.05t且小于等于0.5mm；連續(xù)長度小于等于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊累計總長度不得超過該焊縫長度的10%≤0.1t且≤1.0mm，長度不限目測3夾渣不允許不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm目測尺量4弧坑裂紋不允許不允許允許存在個別長度≤5mm的弧坑裂紋目測注：t為連接處較薄的板厚。6.5.3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸偏差按下表進(jìn)行驗收表22完全熔透組合焊縫尺寸偏差檢查項目驗收標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查方法一級二級三級焊縫余高cB＜20：0-3.0B≥20：0-4.0B＜20：0-4.0B≥20：0-5.0焊接角度尺焊縫錯邊d＜0.15t且不大于2.0d＜0.15t且不大于3.0焊接角度尺6.5.4部分焊透組合焊縫和角焊縫的外形尺寸允許偏差見下表表23組合焊縫和角焊縫的外形尺寸允許偏差檢查項目驗收標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查方法焊角尺寸HfHf≤6Hf＞6+1.50+3.00焊接角度尺角焊縫余高c+1.50+3.006.6焊接注意事項為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。特別是鋼桁架拼裝焊接應(yīng)采用雙數(shù)焊工先從桁架四角同時開始，同進(jìn)度焊接或從中間向兩端對稱焊接，用以防止焊接變形。焊接過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時監(jiān)測焊接變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)焊接對結(jié)構(gòu)尺寸影響過大，應(yīng)及時中止焊接，分析原因制定和實施糾正措施之后再繼續(xù)焊接。第七章.吊裝7.1吊裝條件為保證鋼架和桁架吊裝的安全和質(zhì)量，吊裝前必須具備以下條件：7.1.1擬定專項安全吊裝作業(yè)措施，并向操作人員安全交底；7.1.2進(jìn)場起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并報審；7.1.3焊縫質(zhì)量驗收合格，焊接工藝評定報告齊全；7.1.4鋼立柱和鋼桁架表面油漆已涂刷并驗收；7.1.5鋼架和桁架組裝檢驗批，報驗、驗收合格；7.1.6鋼立柱基礎(chǔ)驗收合格，并有工序交接資料，立柱安裝墊鐵已安裝找平；7.1.7起重工應(yīng)認(rèn)真檢查好吊具，如鋼絲繩，卡環(huán)，倒鏈等各種吊具；7.1.8吊裝工作必須有專業(yè)人員指揮吊裝。7.1.9現(xiàn)場具備吊裝通行和站位作業(yè)所需的場地和空間。7.1.10吊裝物件臨時加固措施到位并檢驗合格。7.2鋼立柱吊裝過程及計算7.2.1鋼絲繩及卸扣的選擇：對于單根立柱，因立柱重量為5.6t，安全系數(shù)取6，所需鋼絲繩的破斷力為180KN，主吊鋼絲繩采用掛雙繩，每根所需破斷力為108KN，根據(jù)鋼絲繩參數(shù)選用6×37+fc，直徑15.0mm，L=6m鋼絲繩一副，6t的卸扣2個。7.2.2為便于吊車卸鉤和上下通行，在鋼立柱二側(cè)設(shè)立臨時爬梯，臨時爬梯采用φ12圓鋼和∠50角鋼還有φ30mm的鐵絲制作，分二段臨時綁扎在鋼架上。7.2.3鋼架在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將鋼架平行起吊到距地面200～300mm高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后，再看有無下沉現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。2臺吊車配合將鋼架立起的過程中速度應(yīng)均勻緩慢，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。鋼架立起后，兜底吊車退出吊裝作業(yè)，指揮主吊吊車轉(zhuǎn)臺并適當(dāng)提升高度，同時適當(dāng)控制鋼架上的穩(wěn)固繩，使起吊中不致于劇烈擺動。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜至豎立過程中，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。當(dāng)鋼架逐漸落到立柱基礎(chǔ)位置上時應(yīng)特別小心，防止損壞預(yù)埋地腳螺栓，并使鋼架立柱支腿盡量抵靠近地腳螺栓上部。此時可以察看鋼架支座底板的螺栓孔與預(yù)埋螺栓是否對齊，并在桁架懸吊狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整落位安裝。7.2.4鋼立柱卸鉤前必須采用鋼絲繩和葫蘆臨時固定，確保鋼架穩(wěn)固。卸鉤后必須馬上找正，將地腳螺栓緊固，并安裝連接構(gòu)件將每榀連接為空間整體。7.2.5卸鉤等高空作業(yè)人員必須系安全帶，安排適合登高作業(yè)的人員執(zhí)行，吊裝作業(yè)區(qū)域必須設(shè)立警戒區(qū)，無關(guān)作業(yè)人員不的入內(nèi)。第八章.腳手架的搭設(shè)8.1工藝流程圖8.2準(zhǔn)備工作腳手架搭設(shè)工程的施工準(zhǔn)備工作包括三部分內(nèi)容，即技術(shù)準(zhǔn)備部分、物資準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備。8.3技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備的內(nèi)容包括方案的編制、審查、技術(shù)交底、架子工的進(jìn)場掊訓(xùn)等工作。依工程需要，腳手架必須編制專項施工方案，并要求通過監(jiān)理公司、管理公司的審批后方可實施；架子工必須持有效架子工上崗資格證，并且已完成道康寧安全培訓(xùn)后方可進(jìn)場施工。8.4物資準(zhǔn)備物資的準(zhǔn)備主要內(nèi)容是腳手架材料的進(jìn)場（腳手架板、腳手架管、扣件等）、施用小型工具（扳手等）的進(jìn)場。物資的進(jìn)場要嚴(yán)格依照道康寧、東洋公司、上協(xié)同公司的各項管理規(guī)定進(jìn)行檢查、驗收，合格后方可進(jìn)場使用。8.5現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備工作的內(nèi)容主要是指施工許可證、施工區(qū)域安全隔離、現(xiàn)場架基的處理三項工作腳手架施工許可證的辦理同其他工種施工許可證的辦理程序一樣，在施工許可證辦理完成后，方可進(jìn)行拉搭設(shè)施工現(xiàn)場的安全隔離主要是用警界繩將施工區(qū)隔離開來，并掛好好明顯的安全禁令標(biāo)志，如“禁止通行”架基的處理是指根據(jù)腳手架計算書承載力的要求及現(xiàn)場地面實際情況，對地面進(jìn)行合理的處理（如夯實），以使其滿足腳手架搭設(shè)的需要。根據(jù)本工程目前情況，大部分區(qū)域場地情況較為理想，不需要做過多的處理，只需要按照規(guī)范要求，在搭設(shè)前在地面上擺好木板（厚50㎜），擺平擺正即可。根據(jù)搭設(shè)腳手架的尺寸要求，選取合適尺寸的腳手架管、腳手架板等。8.6本工程腳手架需要材料尺寸如下：橫桿：1.6米長；立桿：3米、6米均可；斜撐：2.5米；梯步桿：1.6米腳手架板：寬220～250㎜，長度1.6米長。8.7腳手架搭設(shè)步奏掃地桿的搭設(shè)，根據(jù)圖紙要求，掃地桿離地面高約200㎜，中間四根掃地兩兩相互垂直交叉，用扣件鎖緊，緊緊箍住柱子基礎(chǔ)。外圍四根掃地桿與中間每根掃地桿用扣件鎖緊第一節(jié)立桿的搭設(shè)掃地桿搭設(shè)完成后，即可進(jìn)行立桿的搭設(shè)，立桿的搭設(shè)序是先進(jìn)行井架四角部位立桿的搭設(shè)，同時將兩個掃地桿與立桿用扣件鎖緊（有這樣才能保證立桿不會翻倒）；四個角的立桿搭設(shè)完成后，再在每兩個立桿間安幾根橫桿，使其形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行井架跨中部位立桿的搭設(shè)，每根立桿必至少同時與兩根橫桿鎖緊，以保證不會翻倒。第一節(jié)立桿校正，立桿固定后，根據(jù)圖紙對立桿步縱距、橫距進(jìn)行調(diào)整校正校正完成后用掃地桿及上方根橫桿（橫桿間距不得大于2米）鎖保證其尺寸不會有過大變動第一節(jié)梯步、斜撐管的搭設(shè)，第一節(jié)立桿搭設(shè)完成后，進(jìn)行腳手架梯及第一節(jié)立桿上剩余橫桿、斜撐的搭設(shè)；如圖紙所示，梯步安裝在井架的內(nèi)側(cè)，其間距不以不超過300㎜為宜。第一節(jié)操作架臺的搭設(shè)，第一節(jié)操作架臺離掃地桿的高度應(yīng)保證在4米以內(nèi)具體高度根據(jù)柱子節(jié)點靈活調(diào)整。同時，操作平臺部位的橫桿必須與鋼柱相連接（用中間兩兩相互正交的橫桿將鋼柱夾緊，鋼柱與橫桿間墊上膠皮，以免損傷油漆），以保證井架的穩(wěn)定性；腳手架板與橫桿間采用鐵絲綁扎牢固。在平臺的四周，用腳手板做好踢腳板，高度不小20mm，用鐵絲牢牢將其綁扎在立桿上；8.7.6檢查尺寸、安裝護(hù)攔，操作平臺腳手架板搭設(shè)完成后，再次檢查井架尺寸，無誤后進(jìn)行操作平臺護(hù)欄的安裝，需要校正。護(hù)攔的安裝同橫桿的安裝相同，操作平臺護(hù)攔的間距不應(yīng)超過600㎜。二節(jié)以上井架的搭設(shè)，護(hù)欄安裝完成后，進(jìn)行第二節(jié)井架的搭設(shè)，直到完成整個井架的搭設(shè)（搭設(shè)的具體時間根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度要求來安排），搭設(shè)的順序、方法同第一節(jié)井架的搭設(shè)。8.8注意事項：為了確保井架受力均勻合理，在梯子搭設(shè)時，每一梯段盡量不要安排在井架的一個立面，盡可能交錯安排在不同的立面上；腳手架管、腳手架板等材料的垂直運輸采用繩索配合定滑輪的方法（用一根懸的腳手架管來懸掛定滑輪），動力來源為人力。8.9腳手架的檢查驗收在搭設(shè)過程中，每搭設(shè)一層檢查、驗收一次；在搭設(shè)完成正常使用期間，每周檢查、驗收一次每經(jīng)歷一次災(zāi)害性天氣檢查、驗收一次（臺風(fēng)、暴雨等），檢查架體本身是否受損，基礎(chǔ)是否泡水等，并做好詳細(xì)記錄節(jié)假日前后各檢查、驗收一次，節(jié)前檢查架體是否有松動、損壞，修復(fù)后方可休假；節(jié)后上班前檢查架體是否有變動、損壞，以免影響正常使用；修改、變更后檢查、驗收一次，確保架體的安全可靠。8.10腳手架的拆除隨著結(jié)構(gòu)的安裝完成，腳手架的拆除工作也隨之開始。拆除順序與安裝正好相反。具體步聚如下：準(zhǔn)備工作，拆除工作開始前，依道康寧及東洋工程公司相關(guān)程序要求，辦理拆除作業(yè)許可證，對可能影響到的區(qū)域拉好警界線，安排專人看護(hù)，任何人員不得入內(nèi)；腳手架的拆除：首先進(jìn)行頂層架的拆除，然后依次進(jìn)行下層的拆除，直到整個井架拆除完成。拆除時所有材料的垂直運輸同搭設(shè)時一樣，采用定滑輪配合繩索將材料送到地面。所不同的是，拆除時定滑輪的固定部位是位于結(jié)構(gòu)的梁上（選取一個在平臺板鋪設(shè)后便于拆除的部位掛定滑輪）。8.11腳手架清理出場拆除的管件、腳手架板等，及時清理干凈，運輸出現(xiàn)場，盡快給后續(xù)的工作讓出施工空間?，F(xiàn)場清理工作與拆除工作穿叉進(jìn)行，當(dāng)天拆除的腳手架盡量當(dāng)天清理出場。8.12安全管理措施所有腳手架設(shè)一專職人員管理，負(fù)責(zé)腳手架的檢查、修改等一切腳手架工作的安排與協(xié)調(diào)；修改或拆除前，必須提供書面的方案報東洋及監(jiān)理公司批準(zhǔn)，再由專職負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排拆除或修改工作，其他人員不得擅自修改、拆除；每周進(jìn)行一次腳手架安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，做詳細(xì)記錄；節(jié)假日前后，必須對所有腳手架進(jìn)行全面檢查；災(zāi)前災(zāi)后，必須進(jìn)行全面檢查，并做好詳細(xì)記錄；臺風(fēng)、暴雨等惡劣天氣來臨前，應(yīng)對腳手架進(jìn)行加固，以免造成損傷影響后期正常工作；惡劣天氣過后，對腳手架進(jìn)行全面深入檢查，做好詳細(xì)記錄，遇有損傷及時修復(fù)。8.13做好修復(fù)記錄；所有合格的腳手架，在梯子部位，掛檢查合格證；所有不合格或是在整改中的腳手架，禁止一切人員的使用，掛好禁止使用標(biāo)志牌；在施工過程中，對所使用的扳手等小型工具必須用繩索系牢，以免墜落傷人；所有使用的工具做好臺帳，下班前交倉庫保管，并做好詳細(xì)領(lǐng)用記錄，千萬不要將工具滯留在操作平臺或是其他高空部位；嚴(yán)格按照中海油惠煉管理程序辦理施工手續(xù)。第九章.油漆防腐9.1用油漆的原因因鋼結(jié)構(gòu)廠家制作后已經(jīng)防腐除銹，鋼結(jié)構(gòu)焊接完后應(yīng)除銹，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，不得有鐵銹、毛刺、油污、及焊渣等污物。9.2、刷油構(gòu)件除銹后應(yīng)立即涂刷底漆，刷漆施工宜在5—30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。涂漆時，鋼材應(yīng)墊離地面，并應(yīng)有防火，防塵，防雨措施。油漆調(diào)配時，應(yīng)由技術(shù)員根據(jù)產(chǎn)品說明，現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督。油漆涂刷時，應(yīng)第一層干透后再刷下一層，涂刷前，用棉紗試去浮塵。9.3涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求涂層應(yīng)均勻，色調(diào)一致，確保厚度達(dá)到要求200微米。漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無損壞，流痕；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。9.4防腐涂料要求采用無機(jī)富鋅底漆（干漆膜總厚度50um）+環(huán)氧云鐵中間漆（干漆膜總厚度130um）+聚氨酯面漆（干漆膜總厚度70mm）鋼結(jié)構(gòu)采用兩遍底漆，1~2遍面漆的做法。干漆膜總厚度不小于150um。框架梁與柱節(jié)點處，支撐設(shè)備的梁與其他梁或柱的節(jié)點處，漆膜厚度增加20~60um?，F(xiàn)場施工焊縫完畢，進(jìn)行表面清理和補漆。涂料顏色要求按下表序號名稱表面色1梁；柱；支撐；吊柱；管道支吊架藍(lán)灰2鋪板；踏板（鋼格柵板除外）藍(lán)灰3欄桿（含立柱）；護(hù)欄；扶手淺黃4欄桿擋板藍(lán)灰第十章.二次灌溉10.1清理雜物，沖洗基礎(chǔ)：二次灌溉采用高強(qiáng)度無收縮灌漿料。二次灌漿之前，首先將柱礎(chǔ)上雜物清理干凈，然后對基礎(chǔ)進(jìn)行沖洗（一是將雜物沖洗干凈，二是對基礎(chǔ)進(jìn)行充分濕潤，但基礎(chǔ)表面不得有集水。支模：模板應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。10.2攪拌：10.2.1嚴(yán)格按照灌漿料說明書的要求及配比進(jìn)行配制、攪拌。10.2.2攪拌注意事項：攪拌時，葉片應(yīng)沿桶周邊上下左右緩慢移動，以便桶底和桶壁上粘附的干料得以拌和；但攪拌葉不能提至灌漿料液面之上，以免空氣帶入灌漿料；10.2.3灌漿：攪拌好的灌漿料應(yīng)及時灌漿。澆灌時，盡量從一側(cè)注入，以便底座空氣。必要時可用竹片等工具導(dǎo)流；灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。一個柱底灌漿必須控制在一個小時以內(nèi)。10.3養(yǎng)護(hù)：澆注后24小時內(nèi)不得使灌漿層受到振動、碰撞，且在24小時內(nèi)，必須對暴露在外的灌漿層抹平。灌漿澆注后約三天時間，其強(qiáng)度可達(dá)到80%左右，即可以拆模。根據(jù)氣溫情況，覆蓋濕草袋或布，并每天灑水2～6次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在7天以上。第十一章.人員組織及機(jī)具計劃11.1人員組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師安裝經(jīng)理質(zhì)安總監(jiān)總工程師安裝經(jīng)理質(zhì)安總監(jiān)質(zhì)安部技術(shù)部HSE部質(zhì)安部技術(shù)部HSE部檢測部材料部綜合辦檢測部材料部綜合辦腳手架班防腐班鉚工三班鉚工二班鉚工一班腳手架班防腐班鉚工三班鉚工二班鉚工一班檢測班鉚工四班檢測班鉚工四班11.2勞動力需用計劃表時間工種工種工種6月7月8月電工11222211鉚工444630503020起重工11125532焊工333360605020測量工11111111防腐工02221015205司機(jī)11112211架子工0222101054普工333340403010合計11.3工機(jī)具需用計劃表：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DT202C2臺2水平儀DSZ32臺3逆變電焊機(jī)ZX7-40040臺4交流電焊機(jī)BX1-50020臺5焊條烘烤箱ZYH-602臺6焊條保溫筒SY-35030個7氣割工具12套8角式磨光機(jī)φ10030臺9對講機(jī)KENWOOD4對10貨車10噸2臺11汽車吊160T2臺12汽車吊130T2臺13汽車吊75T1臺14汽車吊50T1臺15汽車吊25T4臺16汽車吊16T2臺17手動葫蘆5T418手動葫蘆3T1019手動葫蘆2T12第十二章.安全、文明施工、質(zhì)量技術(shù)措施12.1安全施工措施12.1.1項目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由現(xiàn)場經(jīng)理張俊才擔(dān)任，生產(chǎn)經(jīng)理周佳、安裝經(jīng)理杜甫兼任副組長，成員由下列人員組成：賀鑫、周述、陳曉宏、郭助斌、戴宇。包括安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物資、勞資及施工隊組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對該項工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。12.1.2自下而上的建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全安全部設(shè)專職安全員，按50：1配備，施工隊設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。12.1.3施工隊開班前及時對施工人員進(jìn)行安全交底，并進(jìn)行簽到。12.1.4辦理好作業(yè)票，無作業(yè)票禁止施工。12.1.5雨天施工應(yīng)有防雨、防滑措施；刮大風(fēng)時嚴(yán)禁高空作業(yè)。12.1.6高空作業(yè)必須系安全帶，高空作業(yè)必須是適合登高作業(yè)的人員。12.1.7嚴(yán)禁高空拋物，必須設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)；12.1.8加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進(jìn)行用電作業(yè)，開關(guān)保護(hù)器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。電弧焊必須做到：電焊機(jī)除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4Ω。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。(3)工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。(4)焊接鋼結(jié)構(gòu)時，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點附近。(5)下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動焊機(jī)，更換保險絲，檢修焊機(jī)。12.1.9對易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙炔瓶要設(shè)置防護(hù)帽，兩者之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距離不得小于8m，距明火點應(yīng)保持10m以上的距離。并要采取通風(fēng)降溫措施，嚴(yán)禁露天暴曬，以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。12.1.10特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的發(fā)生。12.1.11吊裝時，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)。施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險地方停留，更不得隨同工件或機(jī)具升降。12.1.12五級風(fēng)以上，雨天不準(zhǔn)吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。12.1.13腳手架的搭設(shè)必須牢固，必要時應(yīng)架設(shè)護(hù)欄。腳手架在搭設(shè)中應(yīng)掛醒目“搭設(shè)中”，腳手架搭設(shè)完畢后，由項目部質(zhì)安部進(jìn)行自檢，合格后上報監(jiān)理單位，經(jīng)查驗合格后掛醒目“搭設(shè)合格”后方可使用，如不合格掛醒目“不合格”。12.1.14高空切割時,應(yīng)在正下方采取防護(hù)措施,避免切割物四處飛濺。12.1.15施工現(xiàn)場合理配備消防設(shè)施，有明顯的安全標(biāo)志，醒目的安全告示。12.1.16遵循施工部署原則組織施工，科學(xué)合理地安排施工程序，加強(qiáng)深度預(yù)制減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。12.1.17為了在發(fā)生自然災(zāi)害或突發(fā)性事件時，能夠采取有序的應(yīng)急措施，能夠有效保護(hù)人員生命和財產(chǎn)的安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度，項目部結(jié)合風(fēng)險評價編制詳細(xì)、具體、切合實際、分工具體的應(yīng)急預(yù)案，質(zhì)安部應(yīng)重點擬定《施工人員傷亡應(yīng)急預(yù)案》、《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》等。12.2現(xiàn)場文明施工措施12.2.1施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放整齊施工道路應(yīng)堅實平坦、保持暢通，當(dāng)天施工結(jié)束后做到工完料凈場地清。12.2.2加強(qiáng)對職工的道德教育，自覺遵守廠規(guī)及有關(guān)制度，形成守紀(jì)律、講文明愛企業(yè)的良好形象。12.2.3.嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。12.2.4.現(xiàn)場施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。12.2.5努力搞好社會各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。12.2.6.嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。12.2.7.嚴(yán)禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。12.2.8.嚴(yán)禁違紀(jì)、違規(guī)及其他不文明行為。12.2.9.按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。12.2.10對每天工作內(nèi)容進(jìn)行針對性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。做到人人心中有底。12.2.11.提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。12.3質(zhì)量技術(shù)措施12.3.1質(zhì)量目標(biāo)顧客滿意度高于90%無一般質(zhì)量事故，無不良行為記錄A、B類計量器具受檢率100%過程資料同步率+質(zhì)量證明文件同步率100%12.3.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)序號成員姓名電話1組長張俊才2副組長杜甫3副組長周佳4副組長曾飛5組員郭助斌6組員周述7組員戴宇12.3.3.質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點主要檢查內(nèi)容檢查方法驗收標(biāo)準(zhǔn)記錄表格質(zhì)量控制等級參加驗收主體（畫*）承包商監(jiān)理業(yè)主其他1施工圖紙會審設(shè)計交底⑴理解設(shè)計意圖、解決圖紙中存在的問題、落實設(shè)計文件是否齊全；⑵設(shè)計是否漏項圖紙會審GB/T50238-2001圖紙會審記錄A****2施工組織設(shè)計、施工方案審查⑴進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；⑵施工工藝、工序；⑶人力、機(jī)具安排等報審GB/T50238-2001A5表上報A***3原材料驗收產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、復(fù)試報告設(shè)備、材料合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、外觀質(zhì)量高強(qiáng)鋼板的外觀檢查、超聲復(fù)驗、力學(xué)性能、彎曲性能復(fù)驗、化學(xué)成分復(fù)驗檢查合格證，現(xiàn)場抽檢實測JGJ190-2010A20表上報開箱驗收記錄A***4焊工資格證審查報驗從事焊接作業(yè)的所有焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)，并通過了現(xiàn)場考試檢驗報審GB50128A28表上報A***5焊接工藝評定審查報驗焊接工藝評定有效性；編制焊接工藝操作規(guī)程；焊接參數(shù)設(shè)置；焊評試件的外觀、無損檢測、力學(xué)報告報審JB4708-2000SH/T3543-G118A***6施工進(jìn)場人員、設(shè)備檢查人員、設(shè)備入場報驗查看資料、現(xiàn)場檢查JGJ33-2001；設(shè)備合格證B**7焊接材料進(jìn)場管理經(jīng)檢查焊材和氣體的合格證，焊材的供貨質(zhì)量和保護(hù)氣體的質(zhì)量均符合規(guī)范要求報審JB/T3223-1996SH/T3543-G114B**焊接材料（焊條、焊劑、焊絲）分類存放管理、（焊條、焊劑）烘干發(fā)放記錄內(nèi)部核查JB/T3223-1996烘干發(fā)放記錄C*8測量定位放線二級控制點交樁現(xiàn)場檢查、實測GB50026-2007GD2301002A***⑴方格網(wǎng)的制定，標(biāo)高的驗收；場地平整度、高程⑵坐標(biāo)、高程的原始依據(jù)，測量成果；測量放線坐標(biāo)、定位軸線現(xiàn)場檢查、實測GB50202-2002GB50026-2007GD2301001B**施工中的“三檢”測量定位現(xiàn)場檢查、實測GB50026-2007/C*9鋼結(jié)構(gòu)零部件加工規(guī)格尺寸、切割和鉆孔精度現(xiàn)場檢查、實測GB50205－2001GD2401066B**10鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工程組合焊縫尺寸；焊縫表面缺陷；材料匹配；焊工證書；焊接工藝評定；內(nèi)部缺陷現(xiàn)場檢查、實測GB50205－2001GD2401062B**11高強(qiáng)螺栓連接間距、扭矩、摩擦面和抗滑移系數(shù)實驗報告實體檢測GB50205－2001GD2401065B**12鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程防火涂料的品種；生產(chǎn)廠家；原材料的復(fù)驗；粘釘?shù)姆植迹讳摻z網(wǎng)的鋪設(shè)；厚度的控制現(xiàn)場檢查、實測GB50205-2001GD2401069B**13壓型彩板屋面彩板固定、搭接現(xiàn)場檢查、實測01J925-1GB50205-2001GD2404014B**14鋼結(jié)構(gòu)驗收對其進(jìn)行全面檢查；焊接質(zhì)量檢測報告；高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告；高強(qiáng)度螺栓連接檢查記錄；隱蔽工程驗收記錄；中間交接記錄；鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄；鋼材、連接材料和涂料等質(zhì)量證明書；其它必須提供的文件和記錄現(xiàn)場檢查、實測GB50205-2001GD2402027/GD2402028A***第十三章.危險源預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)危險源辨識評價一覽表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的后果作業(yè)條件危險性評價風(fēng)險級別控制方法LECD1鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝、運輸、裝卸司機(jī)違章駕駛交通事故161590Ⅲ合法駕駛2封車不牢物體打擊36354IV吊裝前檢查封車3裝卸車時違章作業(yè)物體打擊16742IV按要求作業(yè)4吊裝捆扎不牢物體打擊161590Ⅲ吊裝前檢查捆扎5鋼絲繩斷裂物體打擊161590Ⅲ預(yù)先檢查6行車工、起重工未持證上崗物體打擊、機(jī)械傷害0.561545IV無證嚴(yán)禁上崗7吊車限位器、控制器失靈物體打擊0.561545IV作業(yè)前檢查器械8吊裝時脫鉤物體打擊、機(jī)械傷害161590Ⅲ檢查是否有反扣9鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝使用不合格的鋼管、扣件倒塌、高處墜落1640240II預(yù)先檢查是否有出廠合格證10腳手架基礎(chǔ)未平整夯實，無硬地坪及排水措施。倒塌、高處墜落161590Ⅲ嚴(yán)格按規(guī)范操作11腳手架底部未按規(guī)定墊木和加綁掃地桿倒塌、高處墜落161590Ⅲ嚴(yán)格按規(guī)范操作12未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設(shè)不符合要求高處墜落、物體打擊161590Ⅲ嚴(yán)格按規(guī)范操作13操作