橋梁樁基專項(xiàng)施工方案單位：中交一公局四公司萬(wàn)達(dá)三分部二○一二年七月二十五日目錄目錄HYPERLINK\l”_Toc330906922"1編制依據(jù) 1_Toc330906925”2。2氣象 23總體施工技術(shù)方案 2HYPERLINK\l”_Toc330906928”3.1人工挖孔灌注樁施工 2HYPERLINK\l”_Toc330906929”3.1.1測(cè)量放樣及定樁位 2_Toc330906931”3.1.3開挖樁孔土方 3_Toc330906933”3。1。5放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板 33。1.6澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土 4_Toc330906936”3.1.8安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī) 43.1.9安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī) 43.1.10開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方 5HYPERLINK\l”_Toc330906939"3。1。11第一節(jié)拆模，第二節(jié)放置鋼筋及模板安裝 53.1.12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土 5_Toc330906942”3.1。14開挖擴(kuò)底部分土方 5HYPERLINK\l”_Toc330906943"3.1.15檢查驗(yàn)收 53。1.16鋼筋制作、安裝 5HYPERLINK\l”_Toc330906945"3。1.17安裝串筒或?qū)Ч?7HYPERLINK\l”_Toc330906946”3。1。18灌注水下或普通混凝土 7HYPERLINK\l”_Toc330906947”3。1.19樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收 83。2沖擊鉆灌注樁施工 9HYPERLINK\l”_Toc330906950"3。2。1樁位放樣 9HYPERLINK\l”_Toc330906951"3。2。2埋設(shè)鋼護(hù)筒 9HYPERLINK\l”_Toc330906952”3.2。3開挖泥漿池 10_Toc330906954”3。2.5檢孔 11_Toc330906957"3。2.8安裝導(dǎo)管 123。2。9二次清孔 133.2.11泥漿清理 15_Toc330906964”4.1.2沖擊鉆施工工藝流程 164.2工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求 16HYPERLINK\l”_Toc330906966"4。2.1人工挖孔樁工藝要點(diǎn) 16HYPERLINK\l”_Toc330906967”4。2。2沖擊鉆施工工藝要點(diǎn) 18_Toc330906969”5。1冬期施工 185.2雨期施工 20HYPERLINK\l”_Toc330906971”5。3熱期施工 206。1人員配備 20_Toc330906975"7安全措施 217。1安全生產(chǎn)目標(biāo) 217。2安全管理體系框圖 22_Toc330906979”7.4危險(xiǎn)源的辨識(shí) 23_Toc330906982"8.1環(huán)境保護(hù)計(jì)劃 27HYPERLINK\l”_Toc330906983”8。2環(huán)境保護(hù)措施 29HYPERLINK\l”_Toc330906984"9文明施工措施 30橋梁樁基專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)本專項(xiàng)方案在符合我國(guó)國(guó)家相關(guān)法律/法規(guī)/條例、重慶市相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，主要以下列文件和資料為依據(jù)進(jìn)行編制:(1）重慶市交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院編制的萬(wàn)州至達(dá)州高速公路(開縣至開江段）兩階段施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)文件；（2）國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《公路工程技術(shù)規(guī)范》(JTGB01~2003）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGTF60～2011）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1～2004）《公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》FHEC-2007《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95)《中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法》2010(3）局及公司高速公路建設(shè)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)和擬投入本項(xiàng)目的生產(chǎn)資源；（4）我部對(duì)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境調(diào)查掌握的有關(guān)資料；（5）本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和暫定工期及我項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、工期目標(biāo)等。（6)萬(wàn)達(dá)三分部實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)等.2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本工程為萬(wàn)州至達(dá)州高速公路（開縣至開江段）工程段第三分部，路線總長(zhǎng):10。7Km，起止樁號(hào)為K30+109。5～K40+817。951（左線LK37+865~LK40+815.728).本分部工程量主要包括：路基挖方142萬(wàn)方、填方68萬(wàn)方、排水防護(hù)工程9萬(wàn)方,大橋5510m/5座(單幅）、中橋78m/2座（單幅）、通道涵洞1211。1m/45道、隧道5031。629m/1座（單幅），車行天橋3座、互通式立交1處。本分部共有324根樁基,其中人工挖孔樁220根；沖擊鉆施工的樁基32根;水磨鉆施工的樁基有72根（見水磨鉆專項(xiàng)施工方案）。2.2氣象本項(xiàng)目屬亞熱帶氣候區(qū)，雨量充沛,具有春早夏長(zhǎng)，秋雨連綿，冬暖多霧的特點(diǎn)。年平均氣溫16.6～18.7℃，極端最高氣溫42℃(2006年7月25日）；無(wú)霜期長(zhǎng)，多年平均為108～306天.氣候溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛。多年平均降雨量1224。7mm,集中在5～9五個(gè)月，占年降雨量的70％,9月份出現(xiàn)高峰值，占全年降水約15.6％。該地區(qū)地處大巴山迎風(fēng)面，常形成雨量中心,一日最大雨量曾達(dá)210.5mm（2007年7月22日），三日最大雨量357。7mm（2007年7月22~25日）。夏季主導(dǎo)風(fēng)向SE，歷年最大暖時(shí)風(fēng)速33。2m/s,冬季主導(dǎo)風(fēng)向NNW,最大風(fēng)速20m/s。2.3水文路線區(qū)內(nèi)零星分布第四系松散層，出露侏羅系上沙溪廟組、下沙溪廟組地層，巖性主要為泥巖夾砂巖，為相對(duì)隔水層，區(qū)域?qū)偌t層貧水區(qū)。路線區(qū)地下水主要以第四系松散巖類潛水、基巖裂隙水的形式賦存.路線區(qū)地表水發(fā)育,大氣降水及地表水部分通過(guò)地表滲入土層孔隙及基巖風(fēng)化、構(gòu)造裂隙中外，大部分直接沿斜坡沖溝排入南河中。區(qū)內(nèi)及周邊處南河外，其主要的地表水體為南河支流、水庫(kù)水、堰塘水、耕田地表水都起著補(bǔ)給地表水的作用，并對(duì)周邊巖土有一定的滲入。路線大部分處于斜坡部分,地下水多貧乏。3總體施工技術(shù)方案3。1人工挖孔灌注樁施工3。1.1測(cè)量放樣及定樁位測(cè)量放樣前，對(duì)施工圖提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測(cè)量放樣所使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須是經(jīng)過(guò)導(dǎo)線控制測(cè)量復(fù)測(cè)且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)成果，必要時(shí)要加密控制網(wǎng),加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起附合測(cè)量，附合測(cè)量符合規(guī)范要求后方可使用.根據(jù)批復(fù)的附合測(cè)量成果，確定樁位中心，以中心圓，以樁基半徑為半徑,畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周,撒灰線。駐地工程師核查、批準(zhǔn)后支模、澆筑或砌筑孔口護(hù)圈。樁基開挖前及在開挖過(guò)程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。安裝鋼筋籠前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無(wú)誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件.3.1.2孔口護(hù)圈澆筑或砌筑孔口護(hù)圈用混凝土澆筑、用磚砌護(hù)圈,孔口護(hù)圈施工完成后測(cè)量孔口護(hù)圈頂標(biāo)高。根據(jù)孔口護(hù)圈標(biāo)高及樁底標(biāo)高確定挖孔深度?？卓谧o(hù)圈高出原地面30cm，以防在施工過(guò)程中雜物落入孔中傷人。護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測(cè)樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁,在挖孔施工過(guò)程中，利用十字護(hù)樁檢測(cè)樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等.并應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝防止地表水流入孔內(nèi)。3。1。3開挖樁孔土方開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水位不高的及滲水量不大的可同時(shí)開挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位較高者宜對(duì)角開挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔。樁孔開挖時(shí)，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好的情況下，約為1m為宜，當(dāng)土層堅(jiān)硬，不致坍陷時(shí)可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水量大的粘土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減小至0.4～0.8m為一施工節(jié)段。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10cm，下口直徑較樁徑大17cm，成圓臺(tái)形。挖孔過(guò)程中做好原始錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。3。1。4樁基中心位置檢測(cè)每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后,檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板。以保證整個(gè)樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。3。1。5放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板每一節(jié)段段挖孔完成后,在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護(hù)壁模板通過(guò)拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度.模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求.樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。為操作方便,不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測(cè)模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度.3.1。6澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆注護(hù)壁混凝土，采用人工澆注、人工振搗，坍落度控制在10cm左右，混凝土護(hù)壁保證混凝土強(qiáng)度及其厚度,護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不小于1。2MPa、澆筑24h后方可拆模。3。1。7安裝垂直運(yùn)輸架垂直運(yùn)輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升；門式工字鋼梁架作為承重結(jié)構(gòu),配置電動(dòng)葫蘆提升及橫移.第一節(jié)段護(hù)壁混凝土澆筑后，鋼框架安裝在樁孔旁，通過(guò)三角架的轉(zhuǎn)動(dòng)橫移.門式工字鋼梁架安裝在樁孔正上方,能過(guò)電動(dòng)葫蘆提升，沿工字鋼梁橫向移動(dòng).此外常用的運(yùn)輸架還有：木塔、鋼管吊架、木吊架等，無(wú)論哪一種支架形式，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固.3.1.8安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆、穿上卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷?yè)P(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車或小翻斗車.3。1。9安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時(shí)，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離,防止施工過(guò)程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故，井底照明必須用低壓電源（36V）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于10m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動(dòng),必要時(shí)向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對(duì)人體的危害，操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測(cè)樁孔下人員的情況,互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生.當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水,邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定.地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，才打開安全活動(dòng)蓋板一定面積,留一定寬度作為挖孔人員的安全空間.3。1。10開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?。0m時(shí)，橫移或轉(zhuǎn)動(dòng)，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運(yùn)至孔口以外3m，平整現(xiàn)場(chǎng)或存放，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1。0m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口,防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板,下放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后,用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。3.1.11第一節(jié)拆模，第二節(jié)放置鋼筋及模板安裝在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔,則應(yīng)另配模板.3。1.12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土模板支好后，檢測(cè)模板的中心位置，支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁混凝土?；炷劣玫跬斑\(yùn)送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實(shí).為加快工程進(jìn)度，在混凝土中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，加速混凝土的硬化.3。1.13逐節(jié)段往下循環(huán)操作將樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土,基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)即時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，簽署驗(yàn)底記錄。3.1。14開挖擴(kuò)底部分土方樁底分?jǐn)U底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁體的圓柱體挖好,再按設(shè)計(jì)要求自上而下削土，如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5d～3。0d，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1：4。3.1.15檢查驗(yàn)收成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)樁直徑、標(biāo)高、樁位、垂直度全面檢查簽字后，才進(jìn)吊放鋼筋籠。3。1。16鋼筋制作、安裝鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前,必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng),鋼材進(jìn)場(chǎng)不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高，地面干燥的露天場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣,必要時(shí)加蓋雨棚布。鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸,確保在鋼筋籠制作過(guò)程中焊接接頭錯(cuò)開1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個(gè)斷面鋼筋總面積的50%，保證整個(gè)鋼筋籠長(zhǎng)度。鋼筋搭接符合規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋采用綁扎搭接，搭接時(shí)采用點(diǎn)焊。Ⅱ級(jí)鋼筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度雙面焊為5d(d為鋼筋直徑)，單面焊為10d（d為鋼筋直徑）.焊接時(shí)先進(jìn)行預(yù)熱，不得在-15oC以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時(shí)用502焊條，同軸線焊接，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣.鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點(diǎn)、焊接長(zhǎng)度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在±10mm以內(nèi)，箍筋間距在±20mm以內(nèi),骨架外徑在±10mm以內(nèi),骨架傾斜度在±0.5％以內(nèi)，骨架保護(hù)層在±10mm以內(nèi)，骨架頂端高程在±20mm以內(nèi)，骨架底高程在±50mm以內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎,檢測(cè)管按照?qǐng)D紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固，保證檢測(cè)管不漏水.考慮到吊裝入孔的困難，鋼筋超過(guò)20m的分段制作,在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線,均勻入孔,并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠:在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi).為防止鋼筋籠變形,必須加焊加強(qiáng)筋。在鋼筋籠主筋上每隔3m左右設(shè)一個(gè)鋼筋環(huán)，確保樁身鋼筋保護(hù)層。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過(guò)程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時(shí)，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定.當(dāng)鋼筋籠需要接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置后焊接或套接,接頭數(shù)量必須按50%錯(cuò)開焊接或套接，如此接長(zhǎng)到預(yù)定深度。3。1.17安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨煞N：①孔內(nèi)無(wú)水時(shí)，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過(guò)2m，當(dāng)孔深超過(guò)12m時(shí)，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注,導(dǎo)管離孔底距離300~500mm,在澆筑過(guò)程中及時(shí)拆除導(dǎo)管.②孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時(shí)(一般指大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進(jìn)行.先向樁孔中補(bǔ)水，至少補(bǔ)水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。3。1。18灌注水下或普通混凝土1）灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水,導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于40cm,水下灌注砼，孔深底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管下好后立即澆筑砼，連續(xù)作業(yè)不中斷。澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量,不合格的材料堅(jiān)決不予使用.混凝土拌和嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行,混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則將會(huì)影響混凝土強(qiáng)度.同時(shí)混凝土拌和前精確測(cè)量骨料含水量，以調(diào)整拌和用水量.混凝土的出盤坍落度應(yīng)符控制在180～200mm之間?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，氣溫較低時(shí)，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在5℃～10℃，拌和時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，鉆孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用吊車配合吊斗進(jìn)行灌注混凝土。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，混凝土可直接通過(guò)混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進(jìn)行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測(cè)量記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度.首批混凝土灌注時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離宜在25~40cm之間,儲(chǔ)料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置≥1m和填充導(dǎo)管底間隙的需要。在“剪球"時(shí)罐車同時(shí)連續(xù)將砼送入儲(chǔ)料斗，在首批混凝土灌注后,測(cè)量混凝土面標(biāo)高。灌注時(shí)，采用鋼板制作的外徑略大于導(dǎo)管內(nèi)徑的餅狀物用鋼絲繩懸吊作合頁(yè)型“剪球”裝置。混凝土澆筑過(guò)程中，提升儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲(chǔ)備?；炷吝\(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí),由試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測(cè),符合要求后進(jìn)行混凝土灌注，混凝土灌注開始后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊.在灌注過(guò)程中拆卸導(dǎo)管時(shí)，用測(cè)深錘探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m。當(dāng)灌注至樁頂時(shí)，適當(dāng)用吊車提升導(dǎo)管（提升時(shí)必須保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深大于2m）。灌注到樁基頂標(biāo)高預(yù)加0。5m,預(yù)加高度在開挖完承臺(tái)基坑后鑿除,鑿除時(shí)防止損毀樁身。2）澆筑普通混凝土樁在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為7～9cm，可在導(dǎo)管中自由墜落，開始澆筑時(shí)，孔底積水不宜超過(guò)5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi).樁頂2m以下的混凝土,可依靠自由墜落搗實(shí)，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實(shí)?；炷翝仓艘淮涡詽仓瓿?，若在施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1％配筋面積內(nèi)扣除,若鋼筋骨架總面積超過(guò)樁截面積的1％,則可不設(shè)錨固鋼筋?；炷翝仓綐痘斆?0cm以后，應(yīng)及時(shí)將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等清除干凈.3。1.19樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測(cè)樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測(cè)。3。1.20挖孔爆破施工樁孔內(nèi)遇到巖層時(shí)，需要進(jìn)行挖孔爆破施工，當(dāng)需要爆破施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破。當(dāng)采用挖孔爆破施工時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng):嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)孔深不到5m時(shí),用導(dǎo)火索，導(dǎo)火索須有足夠的長(zhǎng)度,一般通過(guò)試驗(yàn)決定導(dǎo)火索的長(zhǎng)度?？咨睿?m時(shí)，必須采用電雷管引爆.嚴(yán)禁裸露爆破，打炮眼深度對(duì)軟巖不超過(guò)80cm，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)50cm。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏心,四周斜插挖邊.以松動(dòng)爆破控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/3～1/4。有水炮眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min，并經(jīng)檢測(cè)無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。當(dāng)某個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處.當(dāng)孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階。3.2沖擊鉆灌注樁施工3.2.1樁位放樣測(cè)量放樣前，對(duì)施工圖提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測(cè)量放樣所使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須是經(jīng)過(guò)導(dǎo)線控制測(cè)量復(fù)測(cè)且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)成果，必要時(shí)要加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起附合測(cè)量，附合測(cè)量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測(cè)量成果，確定樁位中心，以中心圓，以樁基半徑為半徑,畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、批準(zhǔn)后支模、澆筑或砌筑孔口護(hù)圈。樁基開挖前及在開挖過(guò)程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。安裝鋼筋籠前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確無(wú)誤,為下一工序正常施工提供良好的施工條件。3.2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑至少20cm，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于1m，砂類土不小于2m.當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1％。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米.鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2。0m.3.2.3開挖泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：可參考下表泥漿性能指標(biāo)注：1。地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限。2。地質(zhì)狀態(tài)較好時(shí),孔徑或孔身較小的取低限，反之取高限。3。2.4鉆孔1）安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。2）鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制,在護(hù)筒刃腳處,應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí),可提起鉆錐,向孔中入粘土，再放下鉆錐沖擊,使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔.宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn).泥漿補(bǔ)充與凈化:開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo).每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。3。2。5檢孔鉆孔完成后,用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后,再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作.3。2。6清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。3。2.7鋼筋籠制作、安裝1)工藝流程鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型→在主筋上劃加勁圈位置線→焊接加勁圈到主筋上→纏繞螺旋筋、綁扎2）操作方法鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型（1）主筋連接采用閃光對(duì)焊或者電弧焊,加勁圈加工時(shí)要確保成圓形，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。(2)在主筋上劃加勁圈位置線按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實(shí)際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。（3）焊接加勁圈到主筋上加勁圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接,焊接時(shí)采用必須兩面施焊，焊縫飽滿,不得有燒傷、咬肉等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。（4)纏繞螺旋筋、綁扎鋼筋綁扎時(shí),螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，所有相交點(diǎn)宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。骨架成型后加放混凝土墊塊，墊塊通過(guò)短鋼筋直接焊接在鋼筋籠子上,墊塊呈梅花型布置。3)注意事項(xiàng)及要求(1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和橋規(guī)的有關(guān)規(guī)定。（2）長(zhǎng)樁骨架宜分段制作,分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。（3）應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處.骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。(4)架入孔一般用吊機(jī)，無(wú)吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔.(5)鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0。5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。（6）變截面樁鋼筋骨架吊放按設(shè)計(jì)要求施工。3.2.8安裝導(dǎo)管1）導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1。3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1。3倍，p=rchc—rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）;rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度(m）,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3);Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。2）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ20—35cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn),按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度.導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0。5％并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1。5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定.漏斗底距鉆孔上口,大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。3。2。9二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。3。2。10灌注混凝土1）首批混凝土灌注計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（1）首批灌注砼的數(shù)量公式式中：V──灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D──樁孔直徑(m）；──樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0。4m；──導(dǎo)管初次埋置深度（m);d──導(dǎo)管內(nèi)徑（m）──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度2H時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）。──樁孔內(nèi)水或泥漿的深度；──樁孔內(nèi)水或泥漿的重度；──砼拌合物的重度.對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼.(2）箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求,即可正常灌注.如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故.2）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工.在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m.同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中.要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊.循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí),為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施:當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）,通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭,及樁頭處容易不密實(shí)，松散等情況,加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50cm以上,以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過(guò)大、樁徑較大等情況，應(yīng)適當(dāng)提高其超灌的高度。在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí),每工作班都應(yīng)制取試件.試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況,在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。3）灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏,埋管過(guò)深拔不出或短樁事故。因此，灌注砼測(cè)探在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作.目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形,底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi),使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）,根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，特別在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè).探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。3.2。11泥漿清理鉆孔樁施工中,產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后,運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理.4施工工藝流程及工藝要點(diǎn)4。1工藝流程4。1。1人工挖孔樁工藝流程測(cè)量放樣及定樁位→孔口護(hù)圈澆筑→開挖第一節(jié)樁孔土方→樁基中心位置檢測(cè)→放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→安裝運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī)）→安裝活底吊桶→安裝照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等→開挖、吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方→放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板→樁基中心位置檢測(cè)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→依次往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部土方→檢查驗(yàn)收樁孔→鋼筋籠加工、安裝→安裝混凝土導(dǎo)管或串筒→澆筑水下或普通混凝土→樁基成品檢測(cè)、驗(yàn)收。4.1。2沖擊鉆施工工藝流程場(chǎng)地平整→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→開挖泥漿池→沖擊鉆成孔→驗(yàn)孔→清孔吊放鋼筋籠→導(dǎo)管水密試驗(yàn)→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注混凝土→泥漿清理→檢測(cè)樁基。4。2工藝要點(diǎn)及質(zhì)量要求4.2.1人工挖孔樁工藝要點(diǎn)1）工程地質(zhì)報(bào)告中提供情況往往與實(shí)際樁孔中土質(zhì)有一定出入,特別是各層土的厚度,為確保工程質(zhì)量，樁的支承端必須落在設(shè)計(jì)要求的持力層中，因此樁的長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)圖紙中不易確定,由設(shè)計(jì)院工程地質(zhì)人員和監(jiān)理人員下孔檢查土質(zhì)情況后方可確定樁長(zhǎng)，即對(duì)樁端逐根進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。孔底擴(kuò)大頭虛土是降低甚至損失樁承載能力的隱患，設(shè)計(jì)要求將虛土清理干凈。在孔底成型驗(yàn)收和灌注混凝土前，由設(shè)計(jì)院工程地質(zhì)人員與監(jiān)理人員進(jìn)行檢查.2）樁承載能力與擴(kuò)孔直徑、擴(kuò)孔底標(biāo)高、跟有關(guān)參數(shù)有關(guān)，在擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸；但擴(kuò)孔直徑也不能過(guò)大．不但會(huì)多挖土方，而也會(huì)增加混凝土用量，造成不必要的浪費(fèi).在進(jìn)行隱蔽檢查時(shí)，應(yīng)按確記錄擴(kuò)孔，幾何尺寸和實(shí)際形狀，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行修整，并作好現(xiàn)場(chǎng)記錄，并存入施工日志。3）擴(kuò)孔后若不及時(shí)灌注混凝土,易發(fā)生塌孔情況，如發(fā)生這種情況，需進(jìn)入孔底把坍塌的土槽理干凈，且應(yīng)進(jìn)行再次檢查,方可進(jìn)行澆注混凝土.4）鋼筋籠骨架在鋼筋加工場(chǎng)綁扎,用吊車放入樁孔內(nèi)，鋼筋骨架在制作時(shí)要求保證不變形,每隔一定間距設(shè)置十字蓋固定骨架。在吊裝前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，作好鋼筋隱蔽檢查記錄。凡不符合要求的必須進(jìn)行修正才能使用。鋼筋籠放人樁孔內(nèi)，應(yīng)檢查鋼筋與孔壁的間距，使鋼筋保證有足夠混凝土保層。5）按規(guī)范規(guī)定留置混凝上試塊,混凝土坍落度要控制,避免混凝土灌注時(shí)發(fā)生離析情況。在樁端擴(kuò)大頭部分不進(jìn)行振搗，在距樁頂2m范圍之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行分段振搗,每灌注段為lm?；炷凉嘧㈨敳繒r(shí),應(yīng)測(cè)量樁頂標(biāo)高，以免超高過(guò)多截樁。6）無(wú)地下水或地下水很少的密實(shí)土層或風(fēng)化巖層(包括黃土、粘土、粉土、含卵石粘性土、膨脹土、凍土、人工填土等),在地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、施工過(guò)程中土層能釋放有毒氣體、易燃易爆氣體及空氣污染物的土層不得采用人工挖孔施工。7）在多年凍土地區(qū)，當(dāng)季節(jié)融化層處于凍結(jié)狀態(tài)且不受地層和水文地質(zhì)情況的影響時(shí)，可采用挖孔樁施工,在孔底熱融時(shí)開挖。在夏季融化的季節(jié)融化層地區(qū)，不宜采用挖孔樁施工.8）挖孔樁挖孔深度不宜大于30m，孔深度大于15m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)和安全措施。9）施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄.對(duì)施工程序、工藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢查.10）施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進(jìn)行全過(guò)程檢查，復(fù)驗(yàn)孔底地質(zhì)情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報(bào)告。11)挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差挖孔樁孔的中心位置(mm）群樁：100；單排裝:50孔徑（mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度(％）挖孔：＜0。5孔深（m)摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0。054.2.2沖擊鉆施工工藝要點(diǎn)鉆孔過(guò)程中因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后,應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用粘土做成大泥塊或泥磚投下。出現(xiàn)縮孔時(shí)，可采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。正反循環(huán)鉆宜采用換漿法清孔，清孔時(shí)間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓.并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌入,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊.在混凝土灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止塌孔。并將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境及河流。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa后方可開鉆。8）驗(yàn)對(duì)于樁長(zhǎng)大于50米的鉆孔樁,按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測(cè)管,成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于樁長(zhǎng)少于50米的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測(cè).對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。鉆孔樁鉆孔允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm)群樁：100；單排裝：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（％）鉆孔:＜1孔深（m)摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

支承樁:比設(shè)計(jì)深度超深不小于0。05鉆孔樁沉淀厚度

(mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定.設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),對(duì)直徑≤1.5m的樁，≤200；

對(duì)樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300

支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)范;未達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)≤50清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1。03~1.10；黏度：17～20Pa·s；含砂率:＜2%；膠體率：＞98％5季節(jié)性施工5.1冬期施工1）日平均氣溫是指一天24h的平均氣溫。氣象學(xué)上通常用一天中02:00、08:00、14:00及20:00四個(gè)時(shí)刻氣溫的平均值，作為一天的平均氣溫(即四個(gè)氣溫相加除以4）。冬季的日平均氣溫如果低于5℃,則為低溫天氣。2）風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí),一般應(yīng)采取擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于一20℃時(shí)，焊接不能保證質(zhì)量,故不宜施焊。（1）一般情況下，鋼筋的冷拉通常是對(duì)小直徑的HPB235鋼筋采取的措施。鋼筋冷拉是以超過(guò)鋼筋屈服點(diǎn)的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形,以提高屈服點(diǎn)強(qiáng)度,節(jié)約鋼材。低溫時(shí)鋼筋的屈服點(diǎn)強(qiáng)度較常溫時(shí)略有提高，而拉伸率與常溫時(shí)相差不大，故條文規(guī)定低溫時(shí)冷拉控制應(yīng)力應(yīng)酌予提高，否則就達(dá)不到冷拉鋼筋提高屈服點(diǎn)強(qiáng)度的目的。但提高值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，因?yàn)槔瓚?yīng)力過(guò)大可能會(huì)產(chǎn)生冷脆拉斷，過(guò)小則達(dá)不到目的。（2）預(yù)應(yīng)力筋不論是鋼絲、鋼絞線或螺紋鋼筋，其屈服點(diǎn)強(qiáng)度與抗拉極限強(qiáng)度相差均較小，常溫時(shí)張拉就應(yīng)注意安全，低溫下張拉時(shí)安全性更差,因此規(guī)定張拉時(shí)氣溫應(yīng)不低于一15℃.3）混凝土冬期施工選用水泥的原則是早期強(qiáng)度宜較高,能較快達(dá)到耐凍所需的強(qiáng)度.采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，其后期強(qiáng)度不降低，故采取蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,宜選用礦渣硅酸鹽水泥。采用高鋁水泥拌制的混凝土在硬化過(guò)程中，環(huán)境溫度如超過(guò)25—30℃，則由于水化作用將形成水化鋁酸三鈣，使強(qiáng)度大大降低，故禁止采用。4)水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸，是因水泥與高于80℃以上的水接觸時(shí)，將使水泥發(fā)生假凝現(xiàn)象,影響水泥顆粒的分散與集料充分包裹,從而降低混凝土的強(qiáng)度。5）根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)的規(guī)定,采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土的抗凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30％,采用礦渣水泥配制的混凝土的抗凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%?？紤]公路橋涵冬季施工的氣溫、濕度等環(huán)境條件較差，因此將抗凍強(qiáng)度各提高10%，故分別定為40％和50%。6）蓄熱法是混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)的主要方法，當(dāng)滿足條文所列要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用.7)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面必須加以覆蓋，否則混凝土表面冷卻過(guò)快,將會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。5。2雨期施工1）雨期施工時(shí)，主要應(yīng)從防雨、防潮、防洪、防風(fēng)和防雷擊等幾個(gè)方面,對(duì)工程的材料、機(jī)具設(shè)備、臨時(shí)設(shè)施及結(jié)構(gòu)進(jìn)行有針對(duì)性的防護(hù)，保證施工期間的質(zhì)量和安全.5。3熱期施工1）在夏季一般是以日最高氣溫作為衡量天氣的標(biāo)準(zhǔn)，如果日最高氣溫達(dá)到35℃，即為高溫天氣；2）熱期混凝土施工時(shí)，對(duì)混凝土的原材料、機(jī)具設(shè)備、配制、攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)以降低混凝土的人模溫度為原則，入?；於鹊蛯?duì)控制混凝土的內(nèi)部最高溫度是有利的。6人員、機(jī)械配制本分部共有324根樁基，其中人工挖孔樁220根；沖擊鉆施工的樁基32根;水磨鉆施工的樁基有72跟。6.1人員配備人工挖孔樁人員配制序號(hào)人員類別工種人數(shù)小計(jì)備注1隊(duì)長(zhǎng)2302技術(shù)主管23技術(shù)員44安全員45測(cè)量人員46材料員27倉(cāng)庫(kù)保管員28試驗(yàn)員49電工及機(jī)修工210食堂、后勤411人工挖孔樁帶班班長(zhǎng)2112司機(jī)10小工9012沖擊鉆鉆孔樁帶班班長(zhǎng)230司機(jī)3小工25合計(jì)：1726.2機(jī)械配備人工挖孔樁機(jī)械設(shè)備名稱單位型號(hào)技術(shù)指標(biāo)數(shù)量潛孔鉆套8鑿巖機(jī)套4挖掘機(jī)臺(tái)2吊車臺(tái)25t5裝載機(jī)臺(tái)ZL503空壓機(jī)臺(tái)6-10m38空壓機(jī)臺(tái)20m34沖擊鉆鉆孔樁機(jī)械設(shè)備名稱單位型號(hào)技術(shù)指標(biāo)數(shù)量挖掘機(jī)臺(tái)320型2裝載機(jī)臺(tái)ZL50D3。1m31電焊機(jī)臺(tái)4沖擊鉆臺(tái)8吊車臺(tái)25t27安全措施7。1安全生產(chǎn)目標(biāo)安全目標(biāo)確定為“三無(wú)、一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無(wú)"即：無(wú)工傷死亡事故；無(wú)交通死亡事故；無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕"即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即:創(chuàng)建文明工地。7。2安全管理體系框圖7。3安全管理體系組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)施工過(guò)程的安全工作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，各施工作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員。安全管理體系組織機(jī)構(gòu)如下：1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的施工安全負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織制定各種安全措施.(2）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)本工程的安全工作管理提供人力、物力。（3)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)本工程重大安全事故進(jìn)行處理。2）項(xiàng)目書記協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的安全工作負(fù)有管理責(zé)任.（1）負(fù)責(zé)制定施工安全措施.（2)負(fù)責(zé)宣傳教育，定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全。（3）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程重大事故進(jìn)行處理。3）項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工安全技術(shù)交底，項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。4)專職安全員協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部主持現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，并對(duì)安全負(fù)有直接責(zé)任。（1）負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場(chǎng)安全措施。（2）深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)違章操作，提出處理意見和整改辦法.（3）深入施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育,定期進(jìn)行檢查。5）施工隊(duì)兼職安全員對(duì)經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé),并對(duì)本工程的安全工作承擔(dān)直接責(zé)任,直接負(fù)責(zé)本施工隊(duì)安全檢查、安全教育。7。4危險(xiǎn)源的辨識(shí)主要危險(xiǎn)源為機(jī)械傷害、觸電、放炮、車輛傷害等。7。5管理措施(危險(xiǎn)源的防范）1）施工時(shí)安全措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的照明，嚴(yán)禁任意拉線接電.（2)各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向操作。高空作業(yè)必須必須佩帶安全帶，施工護(hù)欄時(shí)，外側(cè)要掛安全防護(hù)網(wǎng)。(3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，應(yīng)按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,尤其是安全帽。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋.2）交通安全措施橋梁施工機(jī)械設(shè)備較多，在施工過(guò)程中要設(shè)立醒目交通標(biāo)志,并設(shè)專人指揮交通,以保證通車和施工順暢。3）加強(qiáng)民工的安全教育和管理（1）勞務(wù)民工進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部辦公室定期對(duì)他們進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，根據(jù)分工分別對(duì)他們進(jìn)行安全操作訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后，方可準(zhǔn)許進(jìn)入他們操作崗位，并為危險(xiǎn)性工種購(gòu)買保險(xiǎn)。未經(jīng)過(guò)安全教育和安全操作訓(xùn)練的民工，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)干任何工種的工作;（2）定期對(duì)民工進(jìn)行安全檢查,一旦發(fā)現(xiàn)沒有帶安全帽、穿拖鞋在現(xiàn)場(chǎng)等違反安全操作規(guī)程者，立即清除出施工隊(duì)伍；（3）各施工隊(duì)和部門招用民工必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部辦公室同意,未經(jīng)同意私自招用民工者，將對(duì)有責(zé)任人按有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行處罰.4)安全檢查（1）各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是安全檢查的第一把關(guān)人，重點(diǎn)工序要在每一天工作之前或下班后都進(jìn)行一次安全檢查.（2）專職安全員除正常在工地檢查外，對(duì)重點(diǎn)新工序要提出安全注意事項(xiàng)，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底。（3)定期召開安全會(huì)議，解決出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)采取措施消除事故隱患.5）人工挖孔樁安全措施人工挖孔樁為隱蔽工程,風(fēng)險(xiǎn)防控重點(diǎn)考慮坍塌事故、物體打擊事故、高處墜落事故以及中毒窒息事故類型。（1）人工挖孔樁施工前，根據(jù)樁的直徑、樁深、土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等狀況進(jìn)行混凝土護(hù)壁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，編制施工方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn).(2）人工挖孔樁施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)査,掌握以下情況：①地下管線位置、埋深和現(xiàn)況;（主要是天然氣管道)；②地下構(gòu)筑物(人防、化糞池、滲水池、古墳?zāi)沟?的位置、埋深和現(xiàn)況；③施工現(xiàn)場(chǎng)周圍建（構(gòu)）筑物（氣井）、交通、地表排水、振動(dòng)源等情況;④高壓電氣影響范圍。（3)人工挖孔樁施工前，工程項(xiàng)目經(jīng)理部的主管施工技術(shù)人員必須向承擔(dān)施工的專業(yè)分包負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底并形成文件。交底內(nèi)容應(yīng)包括施工程序、安全技術(shù)要求、現(xiàn)場(chǎng)地下管線和設(shè)施情況、周圍環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)要求等。(4)人工挖孔作業(yè)前，專業(yè)分包負(fù)責(zé)人必須向全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并形成文件.（5)施工前檢査施工物質(zhì)準(zhǔn)備情況，確認(rèn)符合要求，并應(yīng)符合下列要求：①施工材料充足，能保證正常的、不間斷的施工。②施工所需的工具設(shè)備（轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機(jī)和通風(fēng)管、低壓變壓器、手把燈等）必須完好、有效。③系入孔內(nèi)的料斗應(yīng)由柔性材料制作。（6）當(dāng)土層中有水時(shí),必須采取措施疏干后方可施工.(7）人工挖孔樁必須采用混凝土護(hù)壁：首節(jié)護(hù)壁應(yīng)高于地面30cm：相鄰護(hù)壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)5MPa后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設(shè)計(jì)要求的層深，挖一層土方施做一層護(hù)壁，嚴(yán)禁超要求開挖、后補(bǔ)做護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。（8)人工挖孔作業(yè)過(guò)程中滿足下列要求：①每孔必須兩人配合施工,輪換作業(yè)?？紫氯藛T連續(xù)作業(yè)不得超過(guò)2h，孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護(hù)孔內(nèi)人員的安全。②孔下操作人員必須戴安全帽.③樁孔周圍2m范圍內(nèi)必須設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。3m內(nèi)④不得行駛或停放機(jī)動(dòng)車。⑤嚴(yán)禁孔口上作業(yè)人員離開崗位,每次裝卸土、料時(shí)間不得超過(guò)1min。⑤土方應(yīng)隨挖隨運(yùn),暫不運(yùn)的土應(yīng)堆在孔口1m以外，高度不得超過(guò)1m?？卓诜秶鷥?nèi)不得堆放任何材料。⑥料斗裝土、料不得過(guò)滿.⑦孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作轆轤。向孔內(nèi)傳送工具等必須用料斗系放，嚴(yán)禁投扔。⑧必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大于100cm，松軟土質(zhì)不得大于50cm,嚴(yán)禁超挖。作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯。⑨暫停作業(yè)時(shí)，孔口必須設(shè)圍擋和安全標(biāo)志或用蓋板蓋牢，陰暗時(shí)和夜間應(yīng)設(shè)警示燈。（9)施工中孔口需用墊板時(shí)，墊板兩端搭放長(zhǎng)度不得小于1m,墊板寬度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔徑大于1m時(shí)，孔口作業(yè)人員應(yīng)系安全帶并扣牢保險(xiǎn)鉤，安全帶必須有牢固的固定點(diǎn).（10）料斗和吊索具應(yīng)具有輕、柔、軟性能,并有防墜裝置。(11)孔內(nèi)照明必須使用36V(含)以下安全電壓.（12）人工挖孔作業(yè)中，應(yīng)檢測(cè)孔內(nèi)空氣質(zhì)量，確認(rèn)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)滿足下列要求：①孔內(nèi)空氣中氧氣濃度根據(jù)《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》（GB8958-2006）的要求保持在0。195以上;有毒有害氣體濃度應(yīng)符合本《規(guī)程》附錄N的有關(guān)要求.②現(xiàn)場(chǎng)必須配備氣體檢測(cè)儀器。③開孔后,每班作業(yè)前必須打開孔蓋通風(fēng)，經(jīng)檢測(cè)氧氣、有毒有害氣體濃度在要求范圍內(nèi)并記錄，方可下孔作業(yè)；檢測(cè)合格后未立即進(jìn)人孔內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)在進(jìn)人作業(yè)前重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)合格并記錄。④孔深超過(guò)5m后，作業(yè)中應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng).（13）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有急救用品（氧氣等）。遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況，必須立即停止作業(yè),將孔內(nèi)處人員立即撤離危險(xiǎn)區(qū).嚴(yán)禁擅自處理、冒險(xiǎn)作業(yè).（14）兩樁凈距小于5m時(shí)，不得同時(shí)施工，且一孔澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)5MPa后，另一孔方可開挖。（15)夜間不得進(jìn)行人工挖孔施工。（16）人工挖孔過(guò)程中，必須設(shè)安全管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢査監(jiān)控，掌握各樁孔的安全狀況，消除隱患，保持安全施工。（17）挖孔施工中遇巖石爆破時(shí)，孔口應(yīng)覆蓋防護(hù)，爆破施工應(yīng)符合有關(guān)安全作業(yè)要求.(18)人工挖孔施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),其邊界必須設(shè)圍擋和安全標(biāo)志、警示燈，非施工人員禁止人內(nèi)。6)鉆孔灌注樁安全措施在開工前進(jìn)行職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工技術(shù)交底，并做好交底記錄。作業(yè)人員必須進(jìn)行崗位培訓(xùn)，壓漿泵操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并取得資格證書.安排專職人員和機(jī)械及時(shí)檢查、清理施工現(xiàn)場(chǎng).壓漿是采用注漿泵將水泥凈漿壓入樁側(cè)或樁底，壓力非常高，極易發(fā)生安全事故.為防止注漿泵以及壓入水泥凈漿的壓漿管壓力過(guò)大，故注漿泵的高壓膠管和壓漿管要預(yù)先安裝易于操作的安全雙閥,即注漿泵出漿口及壓漿管頂端各安裝一個(gè)球型閥門，中間再連接一個(gè)接頭管,這樣安裝及拆除接頭時(shí)就比較安全。高壓注漿時(shí),操作人員不要站在高壓膠管接頭的拋出方向。注漿泵運(yùn)行中,勿將手伸入或防止其他物體掉入柱塞運(yùn)動(dòng)腔內(nèi)。8環(huán)境保護(hù)計(jì)劃及措施8