【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】沖擊鉆鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】沖擊鉆鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄TOC\o”1-3”\h\z\u一．場(chǎng)地準(zhǔn)備1HYPERLINK\l”_Toc319130530”二．進(jìn)度計(jì)劃23.2。2成孔工藝3HYPERLINK\l”_Toc319130535”3。2。3清孔6_Toc319130537"3.2.4。1施工工藝7鋼筋籠制作注意事項(xiàng)7HYPERLINK\l”_Toc319130539”3.2。4。3鋼筋籠吊放注意事項(xiàng)8_Toc319130541"3。2。6、鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施10沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案工程名稱：中鐵·龍盤(pán)湖·世紀(jì)山水項(xiàng)目1區(qū)208號(hào)樓及地下室(一期)工程（208#樓由商業(yè)一區(qū)、商業(yè)二區(qū)、商業(yè)三區(qū)組成)工程地點(diǎn)：宜昌市伍家崗區(qū)猇亭大道龍盤(pán)湖318國(guó)道旁建設(shè)單位:宜昌鴻銘置業(yè)監(jiān)理單位：湖北華茂建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：成都惟尚建筑設(shè)計(jì)勘察單位：中冶集團(tuán)武漢勘察研究院施工單位：湖北天宇建設(shè)建筑面積：地上總建筑面積9725.77m2，地下室建筑面積1247。22㎡。建筑層數(shù):208#樓商業(yè)一區(qū)七層，208＃樓商業(yè)二區(qū)兩層,208＃樓商業(yè)三區(qū)兩層，部分地下室。建筑高度：208＃樓商業(yè)一區(qū)建筑高度32.750m；208#樓商業(yè)二區(qū)建筑高度13.000m；208#樓商業(yè)三區(qū)建筑高度13。000m；標(biāo)高：208＃樓標(biāo)高±0。000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高55.800m;（黃海高程）建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度6度,結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)Ⅰ級(jí).本工程由于地基巖層較硬商業(yè)一區(qū)7根樁采用沖擊鉆鉆孔灌注樁施工。一．場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）開(kāi)挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢.各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（3)操作前應(yīng)對(duì)吊車等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（4）場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹(shù)根和垃圾等），場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí)。按照其他樁施工方法測(cè)量放樣。二．進(jìn)度計(jì)劃沖擊鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃的編制主要以總體施工進(jìn)度計(jì)劃和年進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)。沖擊鉆孔灌注樁施工時(shí)間為2021年4月29日～2021年5月1日。三.施工方案3.1施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖3.2施工方案3。2。1沖孔灌注樁施工工藝1、沖進(jìn)成孔方法根據(jù)工程樁基設(shè)計(jì)情況，本工程確定選用普通沖進(jìn)成孔工藝，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁技術(shù)；該項(xiàng)工藝技術(shù)具有施工機(jī)械化程度高,成孔成樁速度快，工期短、質(zhì)量好、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。護(hù)壁方式,本工程沖孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁工藝；根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)條件、施工工藝特點(diǎn)和施工場(chǎng)地條件，泥漿制備為自然造漿,為保證孔壁穩(wěn)定和孔底渣符合設(shè)計(jì)要求，沖進(jìn)作業(yè)時(shí)，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力,并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。3。2。2成孔工藝1、護(hù)筒用6～8㎜鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大240㎜，200㎜、180㎜上部開(kāi)一個(gè)溢漿口;護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開(kāi)挖比護(hù)筒直徑大0。2~0.3m，深1.3m左右的基坑,再安裝護(hù)筒;按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致.護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在〈50㎜，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0。2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測(cè)有無(wú)障礙物，若遇障礙物必須及時(shí)處理，必要時(shí)加長(zhǎng)護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上.2、挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4、沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。5、沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用5~8T沖擊錘.在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）.沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng).5。1沖孔機(jī)樁就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠,潤(rùn)滑油是否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后,應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷,天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確.5.2沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2㎝,升降機(jī)錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。5。3沖進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)5～8尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì);根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須放慢,以確保成孔質(zhì)量.5。4在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。5.5沖孔作業(yè)必須連續(xù),并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過(guò)程中,泥漿的損失較小，水頭始終要保證,有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。5.6沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。6、成孔要點(diǎn)6。1鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。6。2沖孔樁每鉆進(jìn)4～5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。6.3樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)30~50cm，樁端持力層每鉆進(jìn)10~30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次,確保入巖深度，并做記錄。6.4成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。7、沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)7.1開(kāi)沖時(shí),應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開(kāi)動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開(kāi)始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過(guò)程中必須保證沖孔的垂直。7.2在沖進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化。對(duì)不同的土層,采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn),中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿,進(jìn)尺不得太快;在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來(lái)不及排除而造成埋沖頭事故;在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。7.3沖進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況,沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。7.4沖進(jìn)過(guò)程中，對(duì)于地層交界處軟硬不勻,顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測(cè)；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度.7.5施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上,在受水位漲落影響時(shí),泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過(guò)2m/h，往后也不要超過(guò)3m/h.7。6沖進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整.7。7經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長(zhǎng)和技術(shù)人員報(bào)告；潤(rùn)滑部位每班檢查一次。7。8小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處,防止掉入孔內(nèi)。7.9上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段,應(yīng)采取上下來(lái)回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求.7。10操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。7。11、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成.鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿,使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過(guò)沉淀后通過(guò)連通管進(jìn)入泥漿池1,再通過(guò)泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。7.12、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場(chǎng)地條件,鉆孔施工過(guò)程，利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。7。13、當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔.7.14、終孔后,首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄,填寫(xiě)相應(yīng)表格.3。2.3清孔每鉆進(jìn)1m，采用泵吸(或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸(或所舉法）反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀.鋼筋籠制作安裝3.2.4.1施工工藝該橋樁基鋼筋籠制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長(zhǎng)線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內(nèi)吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步:指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開(kāi)始同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤,副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面.第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲,然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍.第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。3。2.4。2鋼筋籠制作注意事項(xiàng)（1)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中,應(yīng)采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固;嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M，底籠長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深計(jì)算.（3）鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時(shí)，其接頭互相錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。(4）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。(5）本工程鋼筋籠為保證在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中不變形，沿加勁圈每?jī)擅自O(shè)置一道十字內(nèi)支撐.（6）本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接,吊耳筋型號(hào)采用與主筋型號(hào)相同，形狀為U型.（7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí),每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。（8）鋼筋籠每下放一節(jié)，應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒做基礎(chǔ)點(diǎn)用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查.如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求必須及時(shí)調(diào)整.（9）鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號(hào)與主筋相同，長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠實(shí)際的允許平面誤差而定)支撐住預(yù)埋鋼護(hù)并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個(gè)時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。3.2.4。3鋼筋籠吊放注意事項(xiàng)（1)抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。（2）單根扁擔(dān)可采用工14型鋼，嚴(yán)禁隨意采用承載力不足器件。(3）吊放鋼筋籠入孔:當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。（4）頂籠吊耳筋型號(hào)采用與鋼筋籠主筋相同,對(duì)稱分部，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深設(shè)計(jì)算，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)符合。(5）鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度需按設(shè)計(jì)厚度為凈7。5cm配合規(guī)范要求嚴(yán)格控制。鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須按照設(shè)計(jì)安裝保護(hù)層墊件（墊件強(qiáng)度≥30Mpa；尺寸符合設(shè)計(jì)要求).(6)在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中可采用十字加強(qiáng)支撐注意割除，以免阻止導(dǎo)管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。(7)混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置.(8)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷.3。2。5、樁芯砼灌注(1)準(zhǔn)備工作①鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán),在澆注砼之前，制定詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好充分的準(zhǔn)備工作.②提前向砼拌和站下發(fā)書(shū)面通知，提出數(shù)量、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量要求、供應(yīng)時(shí)間，做好砼準(zhǔn)備工作。③砼澆注之前，必須準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng).④要求砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。eq\o\ac(○,5)備置首方料斗，容量不小于3.5m3。（2）砼澆注①砼澆注導(dǎo)管采用Φ250型快速接口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000要求，在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn),長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作。②鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后,應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。③在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔.④下導(dǎo)管口離孔底0。2～0。4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）.⑤灌注開(kāi)始后,應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成,在灌注過(guò)程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2。0m，同時(shí)要及時(shí)測(cè)量砼面的高度及上升速度.⑥根據(jù)導(dǎo)管長(zhǎng)度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。⑦樁頂標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多澆注0.8—1.0m，以確保樁頂質(zhì)量.=8\＊GB3⑧做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄.3。2.6、鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施4。2。7.1主要風(fēng)險(xiǎn)（1)砼灌注過(guò)程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴(yán)重,或?qū)Ч苈裆钸^(guò)長(zhǎng)、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁.（2）砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮.4.2.7。2擬采取的主要對(duì)策(1）防坍孔對(duì)策=1\*GB3①采用高性能的淡水泥漿成孔。=2\*GB3②根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過(guò)土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn)尺。以防止進(jìn)尺過(guò)快，對(duì)孔壁擾動(dòng)過(guò)大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。（2）防偏斜孔對(duì)策=1\*GB3①加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì),由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù).=2\*GB3②鉆進(jìn)過(guò)程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時(shí)調(diào)整進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。=3\＊GB3③鉆孔過(guò)程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào)整。并對(duì)檢查出的偏斜長(zhǎng)度進(jìn)行掃孔。從而確?？椎拇怪倍?。（3）防斷樁對(duì)策=1\＊GB3①設(shè)計(jì)和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在18～22cm,初凝時(shí)間在12h以上。同時(shí)在施工過(guò)程中注意對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。=2\*GB3②針對(duì)混凝土灌注方量大，灌注時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時(shí)，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止突然斷電時(shí)灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn).=3\＊GB3③加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作,做到職責(zé)明確，確保每個(gè)操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量.=4\*GB3④加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查，確保施工過(guò)程中信息暢通，指揮到位.=5\＊GB3⑤嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤.（4）防止鋼筋籠上浮=1\＊GB3①鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定.=2\*GB3②灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離,以便減少對(duì)鋼筋籠的沖擊。=3\＊GB3③砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管,使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深.但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2-6m，不大于9m.如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過(guò)大而上浮時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救方法是馬上起拔部分導(dǎo)管;導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然,如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會(huì)十分奏效。鉆孔灌注樁鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況為巖層、卵礫石較大的地層時(shí)，采用沖擊鉆機(jī)鉆孔；汽車吊機(jī)安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，混凝土由混凝土攪拌站集中拌制供應(yīng)，混凝土攪拌車運(yùn)輸灌注水下混凝土。施工工藝流程流程圖見(jiàn)“圖3.3—3鉆孔樁施工工藝流程圖（沖擊鉆）".施工方法（1）樁基礎(chǔ)①場(chǎng)地準(zhǔn)備護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0。5m,防止鉆孔過(guò)程中由于孔內(nèi)壓力小于孔外壓力而導(dǎo)致坍孔。圖3.3-3鉆孔樁施工工藝流程圖（沖擊鉆)成樁質(zhì)量檢驗(yàn)成樁質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔檢查成孔質(zhì)量下鋼筋籠下導(dǎo)管孔內(nèi)注泥漿泥漿沉淀池泥漿備料泥漿池拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管檢查沉渣厚度水下砼灌注拔除護(hù)筒砼制備輸送=2\*GB3②安裝鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)起落鋼絲繩中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心.鉆機(jī)定位后,底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定.陸地樁基的施工場(chǎng)地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場(chǎng)地整平，清除雜物，更換軟土。場(chǎng)地表面壓實(shí)平整后橫向鋪設(shè)枕木,然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái).場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、吊機(jī)站位及混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。=3\＊GB3③埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用10mm的鋼板制作，長(zhǎng)200cm,護(hù)筒頂要高出地面不小于30cm，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆孔直徑20cm，護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。④泥漿的制備及循環(huán)凈化根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿.各項(xiàng)指標(biāo)如下：相對(duì)密度：1。03~1.1、粘度(s)：18～22、含砂率（％）：＜2、PH值:8～10、膠體率(％）：＞98、失水率(ml/30min)：14～20。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接.出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1。0％，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于鉆碴沉淀.采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤(rùn)土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、離析極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求.試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成連續(xù)循環(huán)。鉆孔棄碴(廢泥漿）放置到指定地方,不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或向水塘、河流排放,以避免污染環(huán)境.⑤鉆孔施工沖擊鉆機(jī)鉆孔開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿,泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后,方可進(jìn)行正常沖擊。在開(kāi)孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù),正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)速度。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)大,易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度.在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整,應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平,再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故;如巖層強(qiáng)度不均,易發(fā)生偏孔,亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1:1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2~3次.若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí),因土層本身可造漿,應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m的小沖程,防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5cm，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”,使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長(zhǎng)度標(biāo)志。鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于5cm～10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于15cm～30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取渣?；蛎窟M(jìn)尺0。5m～1.0m時(shí)取渣一次,每次取4~5筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒,相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過(guò)多,以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時(shí)，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位,研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開(kāi)鉆,應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0。5m，并低于護(hù)筒頂面0。3m以防溢出。⑥成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。A?？讖綑z測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后,下放鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測(cè),其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米,但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的3~4倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或4～6倍（沖擊鉆成孔）.檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑符合要求。B?？咨詈涂椎壮猎鼨z測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè).測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm~15cm,高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg.測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核.C.成孔豎直度檢測(cè)旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測(cè)斜法，沖擊鉆采用井徑檢測(cè)儀。⑦第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。A。抽漿法清孔:采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。B。使用沖擊鉆鉆孔時(shí)，除用抽渣筒清孔外,也可采用換漿法清孔,直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。C.清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1。1，含砂率小于2％，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。⑧鋼筋籠加工及吊放A.鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作.采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后,拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置采用綁扎混凝土預(yù)制塊，混凝土預(yù)制塊為15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面,靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向?yàn)橹辈?橫向?yàn)榍?，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4塊。B。鋼筋籠的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥.存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方,以免受潮或沾上泥土.鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形.采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等;采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊.鋼筋籠直徑大于1200mm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇障礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理.嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼,將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上,再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接,在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長(zhǎng)保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過(guò)總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量,并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐.鋼筋籠最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。⑨第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)間較長(zhǎng),孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后,采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動(dòng)導(dǎo)管,改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度達(dá)到要求后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注.⑩灌注水下混凝土A.采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注.導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2.0～2.5m，配1節(jié)0.5m、1節(jié)1。0m的短導(dǎo)管,由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水.導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)進(jìn)行拉力和水密試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作,支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上?；炷凉嘧⑦^(guò)程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管.B.水下混凝土施工采用混凝土攪拌車運(yùn)輸、到達(dá)孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi)?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18~22cm之間，并有良好的和易性.混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝前內(nèi)時(shí)間完成.C.水下灌注時(shí)的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時(shí)可采用儲(chǔ)料斗。D.水封混凝土剪球后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2~6m以內(nèi)，不得中途停止，否則,及時(shí)分析原因處理。E。灌注水下混凝土?xí)r，及時(shí)檢測(cè)所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。F。在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度,做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。G.施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡住鋼筋管架,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心.H。成樁檢測(cè)對(duì)鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè).檢測(cè)方法符合《鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》(TB10218)的規(guī)定。沖擊鉆鉆孔灌注樁首件施工方案一、工程概況本合同段沖擊鉆鉆孔灌注樁首件工程計(jì)劃為成渝樞紐互通D匝道2＃橋3-1＃樁。該樁樁徑為φ1600mm,樁長(zhǎng)14.6m，樁底標(biāo)高為428.4,樁頂標(biāo)高為428.4+14.6-1.4=441.6,按照砼加灌1m控制,混凝土面控制高程為442。6，原地面標(biāo)高為444.71,設(shè)計(jì)孔深為444。71—428。4=16。31m。主要施工機(jī)械有：沖擊鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、潛水泵、泥漿循環(huán)泵、吊機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、砼罐車等。本樁位點(diǎn)位于旱地，施工條件較好，施工前用只須用機(jī)械稍微平整即可。本橋施工用電采用400KVA施工專用變壓器或者90Kw發(fā)電機(jī)提供、220v居民用電提供生活用電.設(shè)計(jì)C30水下砼29。4m3，由賈家拌合站提供，3輛砼罐車經(jīng)施工便道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。二、施工工藝場(chǎng)地平整→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→開(kāi)挖泥漿池→沖擊鉆成孔→驗(yàn)孔→清孔→鋼筋籠安裝→導(dǎo)管水密試驗(yàn)→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注混凝土→泥漿清理→檢測(cè)樁基。三、施工方法1、準(zhǔn)備工作1。1樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地平整，清除余泥及草皮、垃圾等雜物，在附近檢平并壓實(shí)。1.2詳細(xì)了解水文地質(zhì)資料和地下管線資料。人工探察地下管線情況，探孔深度不小于3m，3m以下用鐵釬進(jìn)行刺探，確定無(wú)地下管線后才開(kāi)始動(dòng)工.1。3樁基礎(chǔ)附近開(kāi)挖沉漿池，并根據(jù)地形、交通和施工需要設(shè)置臨時(shí)圍欄,防止車輛及行人闖入,白天懸紅旗，夜晚掛紅燈示警。1。4鉆(沖）孔樁現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)接通水、電。為保證鉆（沖）孔施工連續(xù)進(jìn)行，宜設(shè)置備用發(fā)電機(jī)組。2、采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)準(zhǔn)確放出樁的位置，用鋼尺對(duì)樁位進(jìn)行縱、橫向的校核，確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不大于50mm,定出騎馬樁并要對(duì)騎馬樁進(jìn)行保護(hù)且經(jīng)常校核，確保中樁位置正確。3、埋設(shè)護(hù)筒:護(hù)筒采用4mm鋼板制作，其內(nèi)徑為180cm，長(zhǎng)2m。上部開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢漿口。護(hù)筒制作要堅(jiān)固耐用，不易變形,不漏水，安裝好，起撥方便，并能重復(fù)使用.護(hù)筒上口高出地面0。3m，人工配合小型挖機(jī)挖出比護(hù)筒預(yù)埋深度深0.3～0。5m、直徑比護(hù)筒大0。4～1。0m的圓坑。在坑底填0.3～0。5m厚的粘土并夯實(shí).將鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，并將護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，用十字線加線墜找出護(hù)筒中心位置,移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與坑底中心重合,其中心軸線與樁位偏差不得大于200mm，且護(hù)筒保持垂直，用水平尺校直護(hù)筒。在護(hù)筒四周對(duì)稱均勻的回填、夯實(shí)粘土。泥漿制作選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整.泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：砂黏土不大于1.3。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4％。膠體率：不小于95％。PH值：大于6.5。5、沖擊鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位后，精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位.開(kāi)鉆時(shí),應(yīng)小心使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心。5。1、護(hù)筒附近鉆進(jìn)在護(hù)筒底部門以下2～4m范圍內(nèi)開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)加滿相對(duì)密度1.4～1。5的泥漿,進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn),使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn).如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí),可提起鉆錐,向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。如開(kāi)孔就遇到孤石或硬度不均的地層，要用小沖程間斷沖擊,以勤放繩、少放繩的方法反復(fù)沖擊，這一孔段一般不撈渣.5.2、亞粘土、亞砂土層砂性土鉆進(jìn)：當(dāng)鉆進(jìn)砂性土或軟土層時(shí),易坍孔.宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。以相對(duì)密度為1。2～1。4的泥漿護(hù)壁，用抽筒鉆頭、中小沖程沖擊鉆進(jìn)。5.3、泥質(zhì)砂巖層鉆進(jìn)進(jìn)入泥質(zhì)砂巖層后，低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新成孔。在此層中鉆進(jìn)時(shí)，優(yōu)先選用有較大沖擊力的帶側(cè)刃的一字形鉆頭,在設(shè)備能力允許下盡量增大鉆頭重量和沖擊高度,始終保持孔內(nèi)充滿相對(duì)密度1.1~1.2的泥漿。每鉆進(jìn)2m或地層變化處,應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄,及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5。4、入巖深度控制當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)入泥質(zhì)砂巖面時(shí),操作人員根據(jù)鉆機(jī)進(jìn)尺情況通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員立即測(cè)量巖頂面標(biāo)高，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求及甲方提供的樁底標(biāo)高確定入巖深度，入巖部分鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)尺情況，如果進(jìn)尺速度突然加快或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員作處理,當(dāng)入巖深度達(dá)到要求后，方可停止沖擊鉆進(jìn).6、驗(yàn)孔驗(yàn)孔采用自制鋼筋檢孔器對(duì)孔徑、孔形和傾斜率等項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢孔器外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑(146。4cm)+100mm（不得大于鉆頭直徑）即156。4cm，長(zhǎng)度為4～6倍外徑，即625。6～938。4cm。驗(yàn)孔時(shí)，先把測(cè)繩栓在檢孔器的頂端，再用鋼絲繩將檢孔器慢慢下放,當(dāng)檢孔器下到井底以后用米尺測(cè)量樁基中心到鋼絲繩的距離，再除以測(cè)繩的讀數(shù)就是孔的斜率。樁基的平面位置用全站儀或鋼尺檢測(cè)。質(zhì)量要求：孔中心平面位置≤50mm,傾斜度＜1％且不大于50cm，孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑（160cm)，孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm，即孔深不小于16.31+0。05=16.36m。沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定,即不大于5cm。7、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后，立即采用換漿法清孔.以中速壓入1。03～1。10比重較小的泥漿，把鉆孔內(nèi)比重較大的泥漿換出，使泥漿比重減少到1。03～1.10，并滿足泥漿粘度17~20s，膠體率＞98％，換漿時(shí)間一般需要3～5小時(shí)左右，用沉渣盒采集泥漿樣品，測(cè)定泥漿比重(1.03~1。10）、含砂率（＜2％）和孔底沉渣厚度(＜50mm)，以判斷清孔情況。清孔后應(yīng)立即用吊機(jī)下放鋼筋籠.8、鋼筋籠制作及下放鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠證明書(shū)不全或沒(méi)有證明書(shū)不予使用。試驗(yàn)人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查,并分批取樣。施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋機(jī)械接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)的規(guī)定。受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%.鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的最小厚度的要求.連接件之間的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑（28mm）且不應(yīng)小于25mm。接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失.8.1、鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位.8。2、制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí),使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋,并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。8。3、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求.鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”,見(jiàn)下圖或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，見(jiàn)右圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置4個(gè).5.75.7168168168。4、骨架的運(yùn)輸采用炮架車采用翻斗車牽引，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)將鋼筋骨架牢固的固定在炮車上，確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全穩(wěn)定。8。5、聲測(cè)管的制作與安裝：聲測(cè)管采用Ф50×3mm鋼管，樁中設(shè)四根聲測(cè)管，相互錯(cuò)位90度，聲測(cè)管緊貼在加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，聲測(cè)管下端伸至樁底,用鋼板封頭，上端伸出樁頂30cm。按圖紙要求均勻固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并與鋼筋籠一起分節(jié)，節(jié)間用螺鉸連接，與鋼筋籠一起吊裝（注意在鋼筋籠吊前將聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水）。吊裝時(shí)注意保持鋼管豎直，不得堵塞管道,吊裝完成后，用鋼板封住上口,以防雜物入內(nèi)堵塞聲測(cè)管。8。6、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后,骨架安裝采用汽車吊。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn),使骨架稍提起,再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn),檢查骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方,將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求.將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢.并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度,并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)內(nèi)插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。9、導(dǎo)管水密試驗(yàn)導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注,采用導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1。3倍,p=rchc—rwHw式中:p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì);rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3)；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。即本樁的導(dǎo)管水密試驗(yàn)的最大壓力值P=2.4＊（16.36+1）—1.03*16.36=24.8kpa。10、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ30cm鋼管，每節(jié)2～3m,配1~2節(jié)0。5～1.5m的短管,共配置16。36-0。4+0.3+0.2+0。5=16。96m，取0.5m整數(shù)倍為17m導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順,內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密.導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng).使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定.漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置.導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間.11、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí):端承樁不大于5cm及設(shè)計(jì)要求。如沉渣厚度超出規(guī)范要求,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔.12、灌注混凝土12.1、混凝土要求混凝土由拌和站統(tǒng)一拌和，水泥、外加劑由電子計(jì)量系統(tǒng)控制；碎石、砂利用電子計(jì)量配料機(jī)配料。電子計(jì)量配料機(jī)使用前由試驗(yàn)室人員進(jìn)行標(biāo)定.對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量.嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合比拌制砼，拌和時(shí)間不少于90S。用砼罐車運(yùn)送砼,每車砼量7.0m3。混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度.混凝土坍落度要求180mm～220mm。12.2、首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深.足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足首次埋置深度(≥1。0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土用量計(jì)算如下（樁徑1.6m、孔深16.36m):V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4=3。14×1。62（0.4+1)/4+3。14×0。32×16.36/4=3。17m安全系數(shù)取用1.2，則v≥3。17×1。2=3.8m3式中：V——灌注首批砼所需數(shù)量（m3）;D——樁孔直徑（m)；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4m；H2—-導(dǎo)管初次埋置深度（m）;d——導(dǎo)管內(nèi)徑；h1——樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿)壓力所需的高度（m），即h1=HWrW/rc；HWw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）;rW——井孔內(nèi)水或泥漿的重度(KN/m3）；rc——砼拌和物的重度（25KN/m3）。對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。12。3、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注,灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工.灌注時(shí)采用剪球法，配備大料斗一個(gè)，能滿足首盤(pán)砼方量。灌注過(guò)程中分次集中下砼，砼下料斗上加鋼筋網(wǎng)以防止大塊物體落入導(dǎo)致堵塞導(dǎo)管。第一次灌注時(shí)先將下料斗裝滿,然后在拔出隔離柵的同時(shí)砼攪拌車加速倒料,保證首批砼（不小于3。8m3）一次灌注完畢，導(dǎo)管埋深1m以上。在灌注過(guò)程中,應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測(cè)探不準(zhǔn)確。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下至少2m。輸送到樁中的混凝土,應(yīng)一次連續(xù)操作。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全.已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，后續(xù)混凝土卸料速度要均勻，徐徐灌入，不可時(shí)大時(shí)小,形成間斷的封閉導(dǎo)管上口，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水或造成導(dǎo)管栓塞。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí),為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施:①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，管內(nèi)壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大,如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少留取3組試件,對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表.強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況,在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度；在各灌注時(shí)間、砼數(shù)量、砼上升高度、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深及拆除導(dǎo)管節(jié)數(shù)以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。12。4、灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度,以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺,導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或短樁事故.因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg.用繩系錘吊入孔內(nèi),使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則,探測(cè)者手感會(huì)不明顯,在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí),由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè).13、泥漿處理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理.14、檢測(cè)樁基驗(yàn)對(duì)于鉆孔樁,按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測(cè)管,成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)不合格要做抽芯檢驗(yàn)。質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，請(qǐng)具有樁基檢測(cè)資質(zhì)的單位，對(duì)樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)合格后并經(jīng)監(jiān)理工程驗(yàn)收后進(jìn)行承臺(tái)基礎(chǔ)工程的施工。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁比設(shè)計(jì)孔深超深不小于50mm。3孔位中心偏心群樁≤100單排樁≤504傾斜度≤1%樁長(zhǎng)，且不大于500mm5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁,≤300mm；對(duì)于樁徑>1。5m或者樁長(zhǎng)>40m或者土質(zhì)較差的樁,≤500mm柱樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0．5％7保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50五、工期安排計(jì)劃開(kāi)工日期：2021年4月1日計(jì)劃完工日期：2021年4月7日計(jì)劃工期:7天六、機(jī)具人員安排

機(jī)具人員安排工序人員機(jī)械設(shè)備測(cè)量工程師1人測(cè)工3人全站儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)埋護(hù)筒其他5人吊機(jī)1臺(tái)小型機(jī)具若干成孔技工5人其他2人吊機(jī)1臺(tái)發(fā)電機(jī)1臺(tái)水泵1臺(tái)沖擊鉆1臺(tái)鋼筋技工5人其他2人切斷機(jī)1臺(tái)彎曲機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)1臺(tái)灌注技工5人其他2人雙JS60拌和站1臺(tái)吊機(jī)1臺(tái)砼輸送車3輛其他小型機(jī)具若干施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工生產(chǎn)副經(jīng)理測(cè)量隊(duì)工程科材料科機(jī)械科測(cè)量隊(duì)工程科材料科機(jī)械科計(jì)劃科試驗(yàn)室質(zhì)檢負(fù)責(zé)人樁基施工二隊(duì)樁基施工一隊(duì)樁基施工二隊(duì)樁基施工一隊(duì)分項(xiàng)工程安全、質(zhì)量、環(huán)保體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)檢負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人試驗(yàn)室測(cè)量隊(duì)計(jì)劃科試驗(yàn)室測(cè)量隊(duì)計(jì)劃科機(jī)械科材料科工程科技術(shù)交底書(shū)單位/部門：工程部（章）第1頁(yè)/共16頁(yè)主送單位沖擊鉆工班編號(hào)CMLZQ4-3—JD-005工程名稱/部位4號(hào)人行天橋、成雅高速公路橋托換樁及圍護(hù)樁日期2一工區(qū)沖擊鉆鉆孔樁施工技術(shù)交底1、工程簡(jiǎn)介：成綿樂(lè)機(jī)場(chǎng)隧道與既有DK168+075.43處人行天橋及成雅高速公路立交橋橋墩發(fā)生干擾，需進(jìn)行托換處理,分別需要施工4根Ф1000和Ф2000的托換樁。由于橋面距離地面實(shí)際凈空不能滿足旋挖鉆機(jī)的施工需求，因此該段的托換樁及相應(yīng)的主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁需要沖擊鉆鉆孔施工。2、施工方案：2.1施工準(zhǔn)備清理場(chǎng)地：清除雜物、換填軟土并平整夯實(shí)。探樁:要求對(duì)樁位進(jìn)行100％探樁.辦法是：人工挖坑，在樁位位置開(kāi)挖比樁徑大40cm深1.5m的坑，探明地下有無(wú)管線.如果有，則必須報(bào)項(xiàng)目部及地方相關(guān)部門協(xié)商解決.既有線施工時(shí)，要事先與成都鐵路局各站段分別簽訂《施工安全配合協(xié)議書(shū)》后方可施工。2.2施工放樣全橋的測(cè)量控制采用閉合導(dǎo)線，施工放樣采用極坐標(biāo)法。樁位的測(cè)量定位工作使用全站儀,用鋼尺采用相對(duì)距離法復(fù)核，樁頂標(biāo)高通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)控制。2.3施工平臺(tái)與護(hù)筒埋設(shè)a、施工平臺(tái)鉆機(jī)就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，平整場(chǎng)地，使鉆機(jī)底座置于堅(jiān)實(shí)的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機(jī)傾斜。技術(shù)交底書(shū)單位/部門：工程部(章）第2頁(yè)/共16頁(yè)主送單位沖擊鉆工班編號(hào)CMLZQ4—3—JD—005工程名稱/部位4號(hào)人行天橋、成雅高速公路橋托換樁及圍護(hù)樁日期2b、護(hù)筒埋設(shè)要求(1)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300mm.（2)護(hù)筒平面位置允許誤差為20mm,傾斜度不大于0。5%。（3)護(hù)筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底以上0.5m,護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。(4)護(hù)筒長(zhǎng)度為2.0m，埋置深度為1.5~1。7m，護(hù)筒頂高出地面0。3～0。5m。c、樁位對(duì)中樁位中心點(diǎn)的測(cè)量對(duì)中誤差小于10mm。護(hù)筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個(gè)指示樁（護(hù)樁），以便施工過(guò)程中隨時(shí)核對(duì)護(hù)筒及樁孔中心位置，施工過(guò)程中出現(xiàn)觸動(dòng)護(hù)樁時(shí)測(cè)量班進(jìn)行復(fù)測(cè)。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)保護(hù).2。4泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）組成，不同鉆機(jī)的泥漿性能指標(biāo)會(huì)稍有不同，如使用正循環(huán)鉆機(jī)施工,其性能指標(biāo)參照下表使用：泥漿性能指標(biāo)表技術(shù)交底書(shū)單位/部門：工程部(章）第3頁(yè)/共16頁(yè)主送單位沖擊鉆工班編號(hào)CMLZQ4—3—JD—005工程名稱/部位4號(hào)人行天橋、成雅高速公路橋托換樁及圍護(hù)樁日期22.5鉆孔施工a、一般規(guī)定(1）鉆機(jī)就位前,會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。（2）鉆孔時(shí)，根據(jù)鉆渣、設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。地質(zhì)變化處撈取鉆渣,存放于指定的容器中保存,和設(shè)計(jì)有出入時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。（3)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行;認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；在地層變化處均撈取渣樣,判明后記入記錄表。b、鉆孔順序樁基施工,如有縱向坡度,應(yīng)遵循“先下后上"的原則。由于承臺(tái)樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴(yán)禁隨意擺放鉆機(jī)，按照現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員安排就位。本標(biāo)段一般都為群樁基礎(chǔ)，樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機(jī)作業(yè)時(shí)由于振動(dòng)或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁同時(shí)施工相鄰兩根樁，在實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)至少保持隔一根施工一根原則.（1）由于本橋?yàn)槿簶痘A(chǔ)，樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機(jī)作業(yè)時(shí)由于振動(dòng)或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁同時(shí)施工相鄰兩根樁，在實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)至少保持隔一根施工一根原則。(2)施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根據(jù)后臺(tái)澆注砼的能力，分批次安排鉆機(jī)按順序開(kāi)鉆。c、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)（1)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)保持小沖程鉆進(jìn)，使泥漿比重取泥漿性能指標(biāo)表中控制的上限，使之起到護(hù)壁的作用;剛開(kāi)鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，每隔20分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意小沖程鉆技術(shù)交底書(shū)單位/部門:工程部（章）第4頁(yè)/共16頁(yè)主送單位沖擊鉆工班編號(hào)CMLZQ4-3—JD-005工程名稱/部位4號(hào)人行天橋、成雅高速公路橋托換樁及圍護(hù)樁日期2進(jìn)且調(diào)整泥漿比重至最大，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。（2）鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具,孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)要采取回灌措施，以防坍孔。定時(shí)檢查樁孔傾斜度，超標(biāo)時(shí)及時(shí)掃孔,嚴(yán)重時(shí)回填并經(jīng)過(guò)沉積密實(shí)后重鉆。d、成孔檢查(1）在成孔后用檢孔器對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查；用鋼絲繩吊鉆頭測(cè)其傾斜度，具體辦法是在孔口沿孔直徑方向設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點(diǎn)與樁孔中心吻合，量出鉆頭中心到標(biāo)尺中點(diǎn)的距離H,將鉆頭慢慢放入孔底，待鋼絲繩靜止不動(dòng)后，讀得鋼絲繩在標(biāo)尺上得偏距e,根據(jù)e/H求得傾斜度，小于1％者合格。檢查合格后才可拆除鉆頭,并做好記錄。(2)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后,上報(bào)監(jiān)理工程師停鉆，準(zhǔn)備清孔。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變.（3）檢孔器①凈長(zhǎng)L=5D＝5×1＝5米（D為孔徑，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)直徑)。e、清孔(1）清孔目的：①減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；②減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對(duì)樁身有足夠摩擦力.（2）清孔要求技術(shù)交底書(shū)單位/部門：工程部(章）第5頁(yè)/共16頁(yè)主送單位沖擊鉆工班編號(hào)CMLZQ4—3—JD-005工程名稱/部位4號(hào)人行天橋、成雅高速公路橋托換樁及圍護(hù)樁日期2②采用換漿法清孔。③吊入鋼筋骨架后、灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。④允許沉渣厚度:小于50mm.(3)清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)①清孔后從孔底、孔中間分別提出泥漿試樣,進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn).②不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(4）清孔后泥漿的指標(biāo)成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1。05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2％以下,粘度為17S~20S,相對(duì)密度1。03～1。1，且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定50mm。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標(biāo)等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由項(xiàng)目隊(duì)派試驗(yàn)工程師專人檢測(cè)，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。(5）沉淀厚度的檢測(cè)方法①沉淀厚度的測(cè)算基準(zhǔn)面沉淀厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起。②檢測(cè)方法將測(cè)錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測(cè)沉渣頂面的位置，其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉淀土厚度.測(cè)量沉淀時(shí)的測(cè)點(diǎn)和孔深時(shí)的測(cè)點(diǎn)保持同一位置，測(cè)點(diǎn)五個(gè)，取平均值，施測(cè)由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同（分別）進(jìn)行,互相驗(yàn)證，防止誤判。技術(shù)交底書(shū)單位/部門:工程部（章）第6頁(yè)/共16頁(yè)主送單位沖擊鉆工班編號(hào)CMLZQ4—3-JD—005工程名稱/部位4號(hào)人行天橋、成雅高速公路橋托換樁及圍護(hù)樁日期2(6)鉆渣廢漿的處理鉆渣首先排放到泥漿池中，鉆渣在沉淀后用挖掘機(jī)裝到翻斗車上外運(yùn)，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用.2.6制作、安裝鋼筋骨架a、鋼筋籠加工鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量,保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時(shí),用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，鋼筋籠分多節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定.樁身主筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋本身的強(qiáng)度,樁身主筋接頭同一截面內(nèi)不得大于50%.有關(guān)要求:（1）鋼筋焊工上崗必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員；（2）為保證樁基保護(hù)層厚度,需在鋼筋主筋上焊接耳朵筋。（3）將制作好的鋼筋籠存放與指定位置,存放時(shí)骨架底部墊上方木或其它物品，以免粘上泥土。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)階段上掛上標(biāo)志牌,標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。(4)施焊時(shí)將鋼筋置于單獨(dú)加工的作業(yè)平臺(tái)上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位于同一直線上。b、骨架安裝（1)為防止加工好的鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中變形或損壞，利用龍門吊配合起吊，按編號(hào)裝于自行加工的炮車上運(yùn)至樁位處；技術(shù)交底書(shū)單位/部門：工程部（章）第7頁(yè)/共16頁(yè)主送單位沖擊鉆工班編號(hào)CMLZQ4—3—JD—005工程名稱/部位4號(hào)人行天橋、成雅高速公路橋托換樁及圍護(hù)樁日期2(2）鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起,然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時(shí)頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力,使其變形.此時(shí)解除25T吊車大鉤起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直.（3)骨架入口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過(guò)程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向,嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方,使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行連接.（4)孔口鋼筋籠焊接采用綁條焊，焊條采用E422、E4313、E4303、E4301、E4320的電焊條，焊縫表面無(wú)砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無(wú)灼燒現(xiàn)象。連接過(guò)程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度.連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán),直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。（5）為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。（6）在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于3臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)按計(jì)算設(shè)計(jì)標(biāo)高就位后焊接定位鋼筋,其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與N1主筋上，灌注完砼后即切除定位鋼筋。c、鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)(1）起吊時(shí)嚴(yán)防變形，不得由任一端在地面拖行。技術(shù)交底書(shū)單位/部門：工程部（章)第8頁(yè)/共16頁(yè)主送單位沖擊鉆工班編號(hào)CMLZQ4-3—JD-005工程名稱/部位4號(hào)人行天橋、成雅高速公路橋托換樁及圍護(hù)樁日期2（2）對(duì)接時(shí)保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔(dān)吊裝。（3)鋼筋焊接需對(duì)稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。(4)對(duì)接口全部焊完并檢查合格，待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。(5）骨架最上端定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰蓚€(gè)平行的槽鋼；在鋼筋籠四周對(duì)稱放兩根導(dǎo)向鋼管，底部卡于鋼筋籠加強(qiáng)箍筋,上部焊接到槽鋼上,通過(guò)壓于鉆機(jī)下的槽鋼控制鋼筋籠上浮。2。7導(dǎo)管安裝(1)采用絲扣導(dǎo)管，具有以下優(yōu)點(diǎn):每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2.85m，并有1.5m、0.5m、3.78m調(diào)節(jié)管。具有密封好、不易漏水、漏漿、接管時(shí)間短、樁中心線處砼不易出蜂窩的優(yōu)點(diǎn)。可抖管，有利于保證樁中心處混凝土的灌注質(zhì)量.（2）料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量（2。5m3）滿足首批灌注砼的要求。正常灌注時(shí)，換用容量較小的漏斗,有利于灌注時(shí)的操作.（3）隔水塞（緩降器）導(dǎo)管內(nèi)上口處必須配置隔水塞，否則不得開(kāi)灌砼。用籃排球膽,其直徑可比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm。受砼擠壓后球膽可變形擠往導(dǎo)管內(nèi)壁，并可向下滑行，排擠管中的泥漿.(4）鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底0.4m。儲(chǔ)料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米技術(shù)交底書(shū)單位/部門:工程部(章）第9頁(yè)/共16頁(yè)主送單位沖擊鉆工班編號(hào)CMLZQ4-3-JD-005工程名稱/部位4號(hào)人行天橋、成雅高速公路橋托換樁及圍護(hù)樁日期2（5)導(dǎo)管質(zhì)量：要求管身圓順，不得破損或凹陷。（6）在導(dǎo)管使用前和使用一段時(shí)期后除對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行檢查外，還要做拼接、水密、承壓、接頭試驗(yàn)。2.8二次清孔鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標(biāo)，達(dá)不到要求時(shí)要二次清孔。二次清孔的泥漿指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且沉淀厚度不大于100mm。6。2。9灌注水下砼a、首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要,b、澆筑混凝土過(guò)程中注意事項(xiàng)：（1)灌注水下砼的攪拌機(jī)能力,能保證在首盤(pán)混凝土初凝前灌注完畢.（2）拌制好的砼采用砼罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用.（3)成孔及鋼筋籠安裝后的各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即開(kāi)始灌注砼,并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。(4)砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑250mm。首批灌注砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1。0m。在整個(gè)灌注砼的時(shí)間內(nèi),導(dǎo)管埋深至少1m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視,導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。灌注到樁中的砼,一次連續(xù)操作.（5)灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通.(6）砼灌注完畢,護(hù)筒初凝前拔出。技術(shù)交底書(shū)單位/部門：工程部（章）第10頁(yè)/共16頁(yè)主送單位沖擊鉆工班編號(hào)CMLZQ4—3-JD-005工程名稱/部位4號(hào)人行天橋、成雅高速公路橋托換樁及圍護(hù)樁日期2（7)灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0。5m左右,以保證砼強(qiáng)度。(8）砼灌注過(guò)程中，若發(fā)生故障及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。(9）在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過(guò)程中,施工隊(duì)質(zhì)檢員必須全過(guò)程旁站.發(fā)生異常情況現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師及時(shí)組織工人進(jìn)行處理；項(xiàng)目隊(duì)分段負(fù)責(zé)工程師全過(guò)程旁站并且詳細(xì)記錄灌注過(guò)程中的的具體細(xì)節(jié)、具體情況,并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找.（10)灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔;當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí),應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。(11）在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入方量,確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。c、水下混凝土灌注注意事項(xiàng)(1）孔深及砼面深度測(cè)量①測(cè)量方法：采用二點(diǎn)或三點(diǎn)測(cè)量法（至少兩人分別測(cè)),測(cè)深取平均值作為計(jì)算深度,以防誤測(cè)、誤判。測(cè)點(diǎn)位置盡量靠邊,不得以錐面深度作為孔深。②測(cè)繩：不得使用斷繩，不得用長(zhǎng)度標(biāo)注不清（磨損）的測(cè)繩。終孔及清孔檢測(cè)時(shí)測(cè)繩的測(cè)長(zhǎng)必須以鋼尺復(fù)量值為準(zhǔn)。③測(cè)錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測(cè)錘，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度.d、終澆時(shí)段注意以下幾點(diǎn)：（1）提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，確保樁頭段砼密實(shí)。（2）以長(zhǎng)竹竿或粗鋼筋插試比較，防止錯(cuò)將浮渣面當(dāng)作砼面。技術(shù)交底書(shū)單位/部門:工程部（章）第11頁(yè)/共16頁(yè)主送單位沖擊鉆工班編號(hào)CMLZQ4—3—JD—005工程名稱/部位4號(hào)人行天橋、成雅高速公路橋托換樁及圍護(hù)樁日期23、質(zhì)量保證措施3．1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。表3。1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1％⑵鉆(挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。表3.2鉆(挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0。5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm3。2質(zhì)量保證措施⑴嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對(duì)樁基沉降和樁基摩擦力影響較大的沉渣厚度和泥漿護(hù)壁厚度的控制,確保鉆孔樁各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。⑵制定嚴(yán)密的試樁方案，通過(guò)對(duì)樁基礎(chǔ)單樁靜載試驗(yàn)和群樁持荷沉降試驗(yàn)研究，獲取樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律，了解樁基沉降隨荷載與時(shí)間的變化規(guī)律；通過(guò)不同地質(zhì)、樁徑、樁長(zhǎng)、不同鉆孔樁施工