管道安裝施工方案一般規(guī)定1、三通、彎頭、變徑管等管路附件應(yīng)承受機(jī)制管件，當(dāng)需要現(xiàn)場制作時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459工標(biāo)準(zhǔn)》GB50235及《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50184的相關(guān)規(guī)定。2、管道及管路附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號，并應(yīng)檢驗(yàn)合格。3、運(yùn)輸、安裝施工過程中不得損壞管道及管路附件。4、可預(yù)組裝的管路附件宜在管道安裝前完成，并應(yīng)檢驗(yàn)合格。5、雨期施工應(yīng)實(shí)行防止浮管或泥漿進(jìn)入管道及管路附件的措施。6、管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，安裝完成應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封閉管口。7、當(dāng)施工連續(xù)時(shí)，管口應(yīng)用堵板臨時(shí)封閉。8、檢查室和熱力站內(nèi)的管道及附件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。9、在有限空間內(nèi)作業(yè)應(yīng)制定作業(yè)方案，作業(yè)前必需進(jìn)展氣體檢測，合格前方2人。管道支架、吊架1、管道支架、吊架的安裝應(yīng)在管道安裝、檢驗(yàn)前完成。支架、吊架的位置A.0.8的規(guī)定填寫。2、管道支架支承面的標(biāo)高可承受加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)展調(diào)整，墊板不得2層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼構(gòu)造進(jìn)展焊接。3、管道支架、吊架制作應(yīng)符合以下規(guī)定：計(jì)要求?；瑒又Ъ?、導(dǎo)向支架的工作面應(yīng)平坦、光滑，不得有毛刺及焊渣等異物。組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)展檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：彈簧不得有裂紋、皺褶、分層、銹蝕等缺陷。2%。并應(yīng)妥當(dāng)保管。割制作時(shí)，應(yīng)承受模具進(jìn)展整形，不得有焊縫。4、管道支架、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：，埋設(shè)應(yīng)結(jié)實(shí)；支架構(gòu)造接觸面應(yīng)干凈、平坦；固定支架卡板和支架構(gòu)造接觸面應(yīng)貼實(shí)；活動支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫完畢后撤除；有歪斜和卡澀現(xiàn)象；等缺陷。當(dāng)管道與固定支架卡板等焊接時(shí)，不得損傷管道母材；的鋼制斜墊片，找平并焊接結(jié)實(shí)；當(dāng)使用臨時(shí)性的支架、吊架時(shí)，應(yīng)避開正式支架、吊架的位置，且不道安裝完畢后撤除；固定；有角向型、橫向型補(bǔ)償器的管段應(yīng)與管道同時(shí)進(jìn)展安裝及固定；管道支架、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。5A.0.9的規(guī)定填寫。管溝及地上管道1、管道安裝前的預(yù)備工作應(yīng)符合以下規(guī)定：管徑、壁厚和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并檢驗(yàn)合格；腐處理；安裝前應(yīng)對中心線和支架高程進(jìn)展復(fù)核。2、管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝前應(yīng)去除封閉物及其他雜物；管道應(yīng)使用專用吊具進(jìn)展吊裝，運(yùn)輸?shù)跹b應(yīng)平穩(wěn)，不得損壞管道、管件；管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；地上敷設(shè)的管道應(yīng)實(shí)行固定措施，管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需2倍支架間距；管件上不得安裝、焊接任何附件。3、管口對接應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對接收口；對接收口應(yīng)在距接口兩端各200mm0?1mm，在所對接收道的全長范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為0?10mm；管道對口處應(yīng)墊置結(jié)實(shí)，在焊接過程中不得產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；管道焊口距支架的距離應(yīng)滿足焊接操作的需要；〔構(gòu)〕筑物等的墻壁中，且距墻壁的距離應(yīng)滿足施工的需要。4、管道穿越建〔構(gòu)〕筑物的墻板處應(yīng)安裝套管，并應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)穿墻時(shí)，套管的兩側(cè)與墻面的距離應(yīng)大20mm；當(dāng)穿樓板時(shí)，套管50mm；套管中心的允許偏差應(yīng)為0 10mm；套管與管道之間的空隙應(yīng)用柔性材料填充；〔構(gòu)〕筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展填充。5、當(dāng)管道開孔焊接分支管道時(shí)，管內(nèi)不得有殘留物，且分支管伸進(jìn)主管內(nèi)2mm。6、管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.6-1，管件安裝對口間隙允5.3.6-2的規(guī)定。7、管溝及地上敷設(shè)的管道應(yīng)做標(biāo)識，并應(yīng)符合以下規(guī)定：管道和設(shè)備應(yīng)標(biāo)明名稱、規(guī)格型號，并應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)、流向等信息；管溝應(yīng)在檢查室內(nèi)標(biāo)明下一個(gè)出口的方向、距離；檢查室應(yīng)在井蓋下方的人孔壁上安裝安全標(biāo)識。預(yù)制直埋管道1、預(yù)制直埋熱水管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技CJJ/T81鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ104的相關(guān)規(guī)定。2、預(yù)制直埋管道和管件應(yīng)承受工廠預(yù)制的產(chǎn)品，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、預(yù)制直埋管道及管件在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放及施工過程中的安全保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：不得直接拖拽，不得損壞外護(hù)層、端口和端口的封閉端帽；保溫層不得進(jìn)水，進(jìn)水后的直埋管和管件應(yīng)修復(fù)前方可使用；32m。4、預(yù)制直埋管道及管件外護(hù)管的劃痕深度應(yīng)符合以下規(guī)定，不合格應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)：高密度聚乙烯外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)管壁厚的10%，且不應(yīng)大1mm；鋼制外護(hù)管防腐層的劃痕深度不應(yīng)大于防腐層厚度的20%。5、預(yù)制直埋管道在施工過程中應(yīng)實(shí)行防火措施。6、預(yù)制直埋管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)全都。當(dāng)管道安裝過程中消滅折角或管道折角大于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后再進(jìn)展安裝。7、當(dāng)管道中需加裝圓筒形收縮端帽或穿墻套袖時(shí)，應(yīng)在管道焊接前將收縮端帽或穿墻套袖套裝在管道上。8、預(yù)制直埋管道現(xiàn)場切割后的焊接預(yù)留段長度應(yīng)與原成品管道全都，且應(yīng)去除外表無污物。9、接頭保溫施工應(yīng)符合以下規(guī)定：現(xiàn)場保溫接頭使用的原材料在存放過程中應(yīng)依據(jù)材料特性實(shí)行保護(hù)措施；接頭保溫的構(gòu)造、保溫材料的材質(zhì)及厚度應(yīng)與直埋管一樣；.且在溝內(nèi)無積水、非雨天的條件下進(jìn)展，當(dāng)雨、雪天施工時(shí)應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施；接頭的保溫層應(yīng)與相接的直埋管保溫層連接嚴(yán)密，不得有縫隙。10、當(dāng)管段被水浸泡時(shí)，應(yīng)去除被浸濕的保溫材料前方可進(jìn)展接頭保溫。11、預(yù)制直埋管道現(xiàn)場安裝完成后，必需對保溫材料暴露處進(jìn)展密封處理。12伸長或試運(yùn)行。13、預(yù)制直埋蒸汽管道的安裝還應(yīng)符合以下規(guī)定：在現(xiàn)場切割時(shí)應(yīng)避開保溫管內(nèi)部支架，且應(yīng)防止防腐層被損壞；并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符合；應(yīng)按產(chǎn)品的方向標(biāo)識進(jìn)展排管前方可進(jìn)展焊接；外外表襯墊耐燒穿的保護(hù)材料；焊接完成后應(yīng)撤除管端的保護(hù)支架。14、預(yù)制直埋熱水管的安裝還應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)承受預(yù)應(yīng)力安裝時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱段作為一個(gè)施工分段。預(yù)應(yīng)力安CJJ/T81的相關(guān)規(guī)定。水管的保溫層及外護(hù)管。2m施。在現(xiàn)場進(jìn)展保溫修補(bǔ)前，應(yīng)對與其相連管道的管端泡沫進(jìn)展密封隔離處理。接頭保溫應(yīng)符合以下規(guī)定：接頭保溫的工藝應(yīng)有合格的檢驗(yàn)報(bào)告；接頭處的鋼管外表應(yīng)干凈、枯燥；應(yīng)承受發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，發(fā)泡后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)密封發(fā)泡孔。接頭外觀不應(yīng)消滅過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等缺陷。15、接頭外護(hù)層安裝完成后，必需全部進(jìn)展氣密性檢驗(yàn)并應(yīng)合格。16、氣密性檢驗(yàn)應(yīng)在接頭外護(hù)管冷卻到40℃以下進(jìn)展。氣密性檢驗(yàn)的壓力應(yīng)為0.02MPa，保壓時(shí)間不應(yīng)小于2min，壓力穩(wěn)定后應(yīng)承受涂上肥皂水的方法檢查，無氣泡為合格。CJJ/T81的相關(guān)要求，并應(yīng)符合以下規(guī)定：監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)與管道安裝同時(shí)進(jìn)展；在安裝接頭處的信號線前，應(yīng)去除直埋管兩端潮濕的保溫材料；接頭處的信號線應(yīng)在連接完畢并檢測合格后進(jìn)展接頭保溫。補(bǔ)償器外觀進(jìn)展檢查、核對產(chǎn)品合格證。償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差。A.0.10的規(guī)定填寫。4、補(bǔ)償器安裝完畢后應(yīng)撤除固定裝置，并應(yīng)調(diào)整限位裝置。5、補(bǔ)償器應(yīng)進(jìn)展防腐和保溫，承受的防腐和保溫材料不得腐蝕補(bǔ)償器。6A.0.11的規(guī)定填寫。7、波浪管補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：軸向波浪管補(bǔ)償器的流向標(biāo)記應(yīng)與管道介質(zhì)流向全都；角向型波浪管補(bǔ)償器的銷軸軸線應(yīng)垂直于管道安裝后形成的平面。8、套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：承受成型填料圈密封的套筒補(bǔ)償器，填料應(yīng)符合產(chǎn)品要求；9、球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外伸局部應(yīng)與管道坡度保持全都。10、方形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度一樣；預(yù)變形應(yīng)在補(bǔ)償器兩端均勻、對稱地進(jìn)展。11、直埋補(bǔ)償器安裝過程中，補(bǔ)償器固定端應(yīng)錨固，活動端應(yīng)能自由活動。12、一次性補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：固定；預(yù)熱前，應(yīng)將預(yù)熱段內(nèi)全部一次性補(bǔ)償器上的固定裝置撤除；管道預(yù)熱溫度和變形量到達(dá)設(shè)計(jì)要求前方可進(jìn)展一次性補(bǔ)償器的焊接。13、自然補(bǔ)償管段的預(yù)變位應(yīng)符合以下規(guī)定：完成以下工作前方可進(jìn)