青銅峽水電站技術標準水泵檢修工藝規(guī)程2009年9月實施20092009年9月實施目錄目錄…………………………1前言…………………………2范圍…………………………3規(guī)范性引用文件……………3檢修周期及質量標準………………………4TOC\o"1-5"\h\z廊道檢修排水泵（型號12SH-13）檢修程序 -4深井泵（400JC550FX2）檢修程序 *6\o"CurrentDocument"廊道滲漏泵（型號8BA-12）檢修程序 -8\o"CurrentDocument"BA型、Sh型及深井泵的檢修項目及要求 8為了加強水泵的檢修和管理工作，適應設備更新改造和科學技術進步的需要，結合水泵檢修工作過程中存在的問題，將1983年原青銅峽水電廠頒布的《水泵檢修工藝規(guī)程》進行了全面修訂。修訂后的規(guī)程能滿足當前水輪機檢修的需要，發(fā)揮檢修規(guī)程在檢修工作中的指導作用。原青銅峽水電站1983年頒布的《水泵檢修工藝規(guī)程》已不能滿足目前的水輪機檢修要求。為了適應標準化工作的需要和提高班組標準化工作的管理水平，提高檢修工藝水平，促進行業(yè)之間的交流與合作，本規(guī)程的目的是通過明確的條文規(guī)定，規(guī)范水輪機檢修工作，特修訂本規(guī)程。水泵檢修工藝規(guī)程1、范圍本標準規(guī)定了水泵檢修項目、檢修周期、工期、質量標準及驗收等級、檢修技術管理及工藝要求，檢修工藝方法等。本標準適用于青銅峽水電站主附設備上使用的BA型、Sh型離心泵，400JCW550FX2深井水泵檢2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。原青銅峽水電廠《水泵檢修工藝規(guī)程》；原青銅峽水電廠《水泵及空壓機檢修工藝規(guī)程》；3、檢修周期、性質、泵型及周期檢修性質BA型（單吸離心泵）Sh型（雙吸離心泵）JD型（深井泵）備注周期工日周期工日周期工日大修1年2—31年5—7兩年至兩年半15—20小修1-2月0.51-2月11月1-24、檢修項目表序號檢修時間檢修項目BA型單吸泵Sh型（雙吸離心泵）深井泵大修小修大修小修大修小修1軸向密封檢查△△△△△△2軸承換油△△△△△△3底閥分解檢查△4泵體分解、零件清掃△△△5逆止閥分解檢查△△△6進出口閥分解檢查△△△7軸承分解檢查△△△8泵軸檢查△△△9電機、水泵找中心△△△10葉輪、密封環(huán)等易損件檢查△△△11泵殼檢查△△△12壓力表校驗△△△13泵體、管路刷漆△△△5、廊道檢修排水泵（型號12SH-13）檢修程序泵體分解檢查拆除電機電源線并包好，拆除電機地腳螺絲，移開泵與電機靠背輪，電機吊離，平穩(wěn)放置在不防礙工作的地方（吊電機時應有專人負責，統(tǒng)一指揮，防止在吊運時傷人）；5.1.2；分解泵兩側的盤根壓蓋與泵殼連接螺母，并將填料壓蓋向兩側推開；分解泵蓋與泵體結合連接螺栓，將泵蓋吊走，記錄結合面密封墊的厚度（起吊泵蓋時人員應站在泵出水管兩則，防止擠傷手指）；5.1.5；拆卸兩端軸承壓蓋，整體吊出泵的轉動部分，注意不得碰傷葉輪、軸頸等部件；用專用工具拆除靠背輪，卸下軸承，檢查其完好情況，并作好前后端軸承及相應配合記號；取下填料壓蓋，填料環(huán)、填料套，取出葉輪兩側的密封環(huán)，記錄密封環(huán)與葉輪的前后位置；拆卸軸套，檢查軸套的磨損情況，取下葉輪，檢查葉輪磨損情況，記錄軸套、葉輪與軸相對位置，以防回裝時錯裝。葉輪若遇下列情況之一，應予以更換：葉輪表面有裂紋；葉輪表面因腐蝕或汽蝕而出現(xiàn)汽蝕穿孔；葉輪強度降低或工作效率降低；與密封環(huán)配合外圓明顯偏磨，且無法修復；與軸配合內孔磨損無法修復；檢查軸及切向鍵的情況；切向鍵磨損嚴重應更換，泵軸遇有下列情況之一應更換新軸：軸已產生裂紋；軸與密封盤根接觸部分磨損嚴重，已超過2mm以上；軸的前后端螺紋嚴重損壞，已無法修復，或其它部位嚴重腐蝕、磨損已影響機械強度。泵底座基礎檢查處理檢查底座與電機相聯(lián)接的螺絲底孔是否完好，檢查底座與泵相聯(lián)接的螺絲底孔是否完好；檢查底座與混凝土之間是否聯(lián)接牢固，有無晃動，如有晃動或底孔損壞應進行更換；進出口閥門及進口箅子檢查處理；分解進口閥門與管路聯(lián)接螺絲，取出閥門；分解閥門，檢查閥桿及閥舌的磨損情況，如磨損嚴重應進行更換；檢查進口鼻子有無異物，如有異物應進行處理；出口逆止閥檢查：閥內部無雜物，閥體閥座是否損壞，當發(fā)現(xiàn)接觸不良時應進行處理。閥桿及軸套磨損間隙超過1mm者應更換閥桿或軸套，閥體內外表面除工作面外均應刷防銹漆；相關管路檢查檢查管路各法蘭口有無漏水，管路內有沒有異物堵塞，各管路是否有銹蝕；檢查管路上的壓力表有無校驗，壓力表指示是否正常；廊道檢修排水泵回裝對各部件進行徹底清掃；將切向鍵裝入鍵槽，安裝葉輪，回裝軸套，打緊軸套背帽，安裝時注意軸套、葉輪與軸相對位置；回裝葉輪兩側的密封環(huán)，注意密封環(huán)與葉輪的前后位置；裝入填料壓蓋，填料環(huán)、填料擋套，回裝軸承端蓋擋套，放入軸承端蓋，安裝軸承，打緊軸承背帽，安裝時注入黃油，注意前后端軸承及相應配合記號；回裝兩端軸承盒，保證回裝后的軸承轉動靈活，安裝靠背輪；整體裝入泵的轉動部分，注意不得碰傷葉輪、軸頸等泵軸部件；回裝泵蓋，旋緊泵體連接螺栓及定位銷釘，注意要與分解前結合面密封墊的厚度相同，回裝泵兩側的盤根壓蓋與泵殼連接螺母，回裝泵兩側的軸承盒壓蓋，回裝泵與電機靠背輪；調整泵與電機水平、間隙，保證其同心度，間隙調整到3-4mm最佳；更換新盤根，密封盤根選擇合適。每圈對合縫應互錯120度裝入，盤根使用線麻盤根，盤根壓蓋的松緊度要適當，不能過緊或過松，以每分鐘漏水10—20滴為宜；各部管路及閥門聯(lián)接管路及閥門聯(lián)接時密封墊應選擇合理；各部螺絲緊固對稱，保證法蘭間無漏水；通水試運打開進出口閥門，觀察泵蓋及盤根處是否有漏水現(xiàn)象；手動盤車，檢查有無卡澀現(xiàn)象，無旋轉死點；通知電氣人員測電機絕緣，如不合格需進行處理；絕緣合格后，啟動泵，觀察泵運轉情況，有無振動、漏水現(xiàn)象；深井泵(400JC550FX2)檢修程序深井泵整體分解拆除電機電源線，取下電機防水罩，記錄調整螺母原始位置(即傳動軸的原始軸向竄)分解調整螺母固定螺栓，旋出調整螺母，拆下電機彈子盤和電機軸上的鉤頭鍵，將電機與泵座連接螺絲分解，將電機吊離，平穩(wěn)放置于不防礙工作的地方；注意：起吊電機時，防止將電機軸上部螺紋損傷，人員站位要合理；分解泵座與出水短管法蘭連接螺絲，分解泵座與基礎連接螺栓，整體起吊泵座及泵揚水管，起吊至上部短管全部露出時，停止起吊，用專用管子夾板夾緊短管，緊固夾板兩端螺絲，泵座下落，使得管子夾板落于基礎上的方木上。注意：夾板緊固螺絲必須緊固到位，夾板兩側間隙應保證相等；取下泵座填料壓蓋，分解泵座與短管連接螺栓，吊出泵座，置于合適地方放置平穩(wěn)；取下上護管，用管鉗旋出電機軸及聯(lián)軸器，分解短管與揚水管的連接螺絲，吊出短管，取出軸承支架，取出首節(jié)中護管，置于合適地方；將麻繩系于傳動軸上，起吊揚水管，待第一節(jié)揚水管全部吊出后，上另一副管子夾板，安裝完后放置于基礎上的方木上面，分解揚水管連接螺絲，起吊揚水管至一定高度，麻繩吊緊傳動軸，用管鉗旋出第一節(jié)傳動軸，整體吊出揚水管及傳動軸；取下軸承支架及護管，依次分解所有揚水管、傳動軸、護管、軸承支架，吊出深井泵泵體；深井泵泵體分解分解下導流殼和甩砂環(huán)；用沖筒將中導流殼的葉輪錐套撞松，打松后卸下葉輪和錐套，而后拆除中殼，用此方式將泵體全部拆完；每卸一件零件，要依卸下的先后順序排好，以防重裝時串位；各部件檢查處理檢查泵座基礎是否平整，基礎螺絲有無損壞，如有損壞，應進行處理；檢查葉輪有無損壞，有無開裂、磨損現(xiàn)象，如有，應進行更換；檢查葉輪軸的磨損情況，軸的螺紋是否完好，如有嚴重損壞應進行更換；檢查傳動軸及其鍍鉻處的磨損情況，軸的彎曲度校驗，如有不合格的地方應更換新軸；檢查揚水管、軸承支架及護管的止口面是否完好，水管的銹蝕情況，對揚水管進行刷漆；檢查泵座的磨損、銹蝕情況，對泵座進行刷漆處理。深井泵整體回裝所有部件均清掃完畢，該刷漆的部件全部已刷漆，工器具準備齊全；泵體清掃回裝，檢查其最小軸向竄量應滿足水泵說明書中的要求；先將濾水網結合部與工作部分用螺栓擰緊，用隨泵帶來的夾板夾在工作部上端的短管上，吊起工作部件放入井內，將夾板落在事先放在井口上的二根方木上；將大的“0”型密封膠圈先套在短管上部軸承體的芯軸外圓上，吊起一根傳動軸，旋入工作部件泵軸的聯(lián)軸器內，使其兩端位置在聯(lián)軸器的1/2處，用管鉗擰緊使油脂從聯(lián)軸器小孔內排出，此時傳動軸的鍍鉻部位在上方；吊起一根中護管，從傳動軸的上方套入至裝有“0”型圈止口上，將護管對正止口后壓護管，使凹槽內“0”型圈進入護管就可停止下壓，檢查凹槽內“0”型圈是否全部進入護管，如沒有全部進入須重新安裝；吊起一根揚水管部件，通過裝好的護管，將揚水管的止口裝入軸承體止口，用螺絲對稱與短管均勻擰緊，此時的揚水管上端卡有另一付夾板；稍稍提起水泵，卸掉工作部上的夾板，將泵放入井內至揚水管上的夾板放在枕木上，將“0”型圈安放在軸承體結合部兩端相應的凹槽里，裝上“0”型圈的軸承體部件通過已裝好的傳動軸，安在揚水管的止口上，在安裝的同時檢查凹槽里的“0”型圈是否全部進入了護管，大“0”型圈是否封在護管口上。從傳動軸和軸承體的空間加入清潔的潤滑水直至加滿后觀察一段時間看其是否泄漏，如有泄露必須重新組裝；依此順序將傳動軸、護管、揚水管、軸承體分別一節(jié)一節(jié)的裝好，放入井內，裝上護管后也必須檢查是否泄露，將最上部揚水管與泵座之間加橡膠石棉板后用螺栓擰緊，然后起吊泵座，將最上部揚水管與已裝好的揚水管用螺栓擰緊，放在井口上；泵座安裝后，將套好“0”型圈的填料環(huán)從泵座的中心孔放入，使之裝入上護管，可通過泵座的出水口檢查“0”型圈是否全部進入護管，進入一個就可以，用螺母擰緊填料函，檢查其與泵座配合處不漏水，完成后從填料函中心孔向護管內加入清潔的潤滑水直到裝滿后觀察一段時間看是否有泄漏；安裝注水保壓管和出水針閥管，將電機軸與傳動軸聯(lián)接擰緊，用填料壓蓋壓入填料并擰好填料壓蓋螺母，安裝擋水圈，吊起電動機，將其徐徐降落，使電機軸穿過電動機之空心轉子，讓電動機安放在泵座上，用螺釘擰緊；檢查電機軸是否在電動機轉子孔的中心，若不在中心，需整體起吊移位或在泵座與基礎間隙處填充楔鐵加以校正。若在中心，則進行電動機試運轉并校正轉向。將轉動盤裝上，把鍵插入電機軸與傳動盤間的鍵槽中，使其與轉動盤平面恰巧相接觸，旋上調整螺母，在調整螺母沒有與電機轉動盤接合時可用扛桿加壓給電機軸，使其下竄到不動為止；旋轉調整螺母使其與電機轉動盤接合，接合后繼續(xù)旋轉，使轉子提升，此時應保證最小提升量為4mm,泵試運后應再進行轉子軸向間隙的調整，調整完后緊固調整螺母定位螺栓；手動盤車，深井泵應轉動靈活，積水井內保證水位正常，通入潤滑水一段時間后啟動深井泵，深井泵轉動平穩(wěn)，無振動。水泵工作中可能產生故障的原因及消除方法所需功率增高，電動機運轉聲音或溫度異常。原因：①葉輪與中殼發(fā)生磨擦；②水泵中吸入大量泥沙；③滾珠軸承磨損。消除方法：①升起水泵的轉子，使葉輪與中殼間的間隙增大；②拆卸水泵，清理集水井淤泥；拆卸水泵轉動裝置，換掉磨損軸承。水泵流量降低：原因：①井內的水位下降；②葉輪提升的過高；③由于葉輪圓柱緊密部的嚴重磨損；濾水網被泥沙堵塞；⑤連接中殼用的螺栓螺紋部分松動；⑥揚水管接口處漏水；⑦部分葉輪在軸上的位置發(fā)生變動。消除方法：①縮小葉輪與殼體之間的間隙；②更換新葉輪；③修理磨損零件；④處理濾水網；⑤處理排水管的連接部分；⑥工作部分重新裝配。水泵吸不上水；原因：①井內水位低于濾水網；②揚水管連接部分發(fā)生破裂；③傳動軸斷裂。消除方法：①增加需要數(shù)最的揚水管及軸，必要時可更換各級的工作部分；②拆開水泵消除缺陷。水泵劇烈振動：原因：①傳動裝置裝配不正確；②傳動軸彎曲；③傳動裝置的中心線與傳動軸中心線不相吻合。消除方法：①拆開傳動裝置重新裝配；②泵軸調整；③調整兩軸中心線；滾珠軸承過熱：原因：①油盒中無油或不清潔；②冷卻水不足或沒有；③滾動軸承磨損。消除方法：①停止轉動，更換新油；②稍關閉排水管上的閘閥，清洗過濾網；③更換滾動軸承。填料函發(fā)熱：原因：①填料被壓的過緊，頭部軸彎曲；②填料函流水量不足或根本不流；③軸頭表面損傷。消除方法：①檢查填料函填料和軸安裝的情況；②增減填料；③修正軸。填料函漏水過多；原因：①填料已磨損；②填料不夠緊密；③軸擺動和彎曲。消除方法：①換填料；壓緊或加一圈填料；②校正軸。廊道滲漏泵(型號8BA-12)檢修程序拆除與泵連接的進出水管路。拆卸吸水口泵蓋與泵殼(或者叫渦輪體)連結法蘭螺栓，用頂絲將泵蓋頂下，并記錄法蘭墊厚度葉輪拆卸：用專用工具擰下葉輪與軸連接螺帽、取下葉輪。泵軸拆卸：拆除電機，拆卸靠背輪，拆卸軸承前后端蓋及密封壓蓋取出密封填料，將軸由前端往后端打出，即可取下泵軸。用專用工具取下軸承?；匮b順序按上述過程相反順序進行。& BA型、Sh型及深井泵的檢修項目及要求零件的清洗：用工具除去葉輪內外表面，密封環(huán)，泵軸及軸承外表面等處水垢、油垢、鐵銹，再使用汽油或煤油清洗。水泵表面及各結合面用汽油或煤油清洗。水封管清洗并檢查是否暢通。軸承清洗檢查：滾珠軸承轉動靈活，無死點、無銹蝕點，如銹蝕嚴重或磨損嚴重應更換。制作各結合面的墊片，注意墊內孔稍大于孔徑，以防堵塞通道。葉輪的修理：8.2.1水泵葉輪若遇到下列情況之一，應予更換：葉輪表面有裂紋。葉輪表面因腐蝕或汽蝕而出現(xiàn)穿孔，。有明顯的磨損使葉輪強度降低或明顯效率降低。與密封環(huán)配合外圓明顯偏磨，且無法修復。與軸配合內孔明顯磨損且無法修復。水泵裝配后的檢查：&3.1 BA型離心水泵，在未裝盤根填料前，且與電動機未聯(lián)結，應檢查以下各項：用百分表檢查葉輪入口密封處外圓及靠背輪圓周面的徑向跳動如.05一0.12mm。用手轉動水泵軸應靈活無蹩勁及旋轉死點。水泵軸的軸向竄動才0.05mm。&3.2Sh型離心泵，檢查條件：泵蓋未裝，泵與電機未聯(lián)結，密封盤根未裝。用手轉動水泵軸應靈活，無旋轉死點。用百分表檢查，葉輪入口密封處外圓，主軸前后軸承處，前后填料套，葉輪外圓及靠背輪圓