【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】全玻璃懸掛幕墻的安裝施工工藝A(精)(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

全玻璃懸掛幕墻的安裝施工工藝【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】全玻璃懸掛幕墻的安裝施工工藝A(精)(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）全玻璃幕墻的安裝施工是一項(xiàng)多工種聯(lián)合施工,不僅工序復(fù)雜,操作也要求十分精細(xì)。由于該工程采用19mm厚玻璃，單塊玻璃分格1。670×10。900m,單塊玻璃面積:18.203㎡，如此大片的玻璃自重已近900kg，加工、運(yùn)輸、安裝都是極大難度的。特別是安裝，如果采用常規(guī)的座地式，即重量由幕墻下部結(jié)構(gòu)承載，通常玻璃一豎起來就成為弓狀,由此安裝校正難度是極大的。即使安裝完成，幕墻玻璃也存在較大的應(yīng)力,一遇上大風(fēng)和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墻玻璃平面凹凸現(xiàn)象,反射映象不實(shí)，影響整個幕墻的美觀.

而吊掛式全玻幕墻,玻璃面板采用吊掛支承，玻璃肋板也采用吊掛支承，幕墻玻璃重量都由上部結(jié)構(gòu)梁承載，因此幕墻玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真實(shí)，更重要的是在地震或大風(fēng)沖擊下，整幅玻璃在一定限度內(nèi)作彈性變形，避免應(yīng)力集中造成玻璃破裂，所以該工程我司采用吊掛式玻璃幕墻.

由于19mm全玻璃幕墻施工的同時又與其石材幕墻施工有密切關(guān)系.為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進(jìn)行，根據(jù)工程實(shí)際情況，特編制19mm全玻幕墻的施工組織設(shè)計(jì)。

一、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1．技術(shù)資料收集

現(xiàn)場土建設(shè)計(jì)資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動,實(shí)際尺寸不一定都與設(shè)計(jì)圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相部的尺寸要求較高。所以在設(shè)計(jì)前必須到現(xiàn)場量測,取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。對于有大門入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可*的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。

2．設(shè)計(jì)和施工方案確定

設(shè)計(jì)和施工方案確定。在對玻璃幕墻進(jìn)行設(shè)計(jì)分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外,還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計(jì)都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項(xiàng)目,更注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進(jìn)行整平填實(shí)，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

(二）材料及機(jī)具準(zhǔn)備

1．主要材料質(zhì)量檢查

（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確,特別要注意檢查玻璃在儲存、運(yùn)輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。

（2)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標(biāo)注明顯.

2．主要施工機(jī)具檢查

（1）玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。

（2)各種電動和手動工具的性能檢查。

（3）預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。

3．搭腳手架

由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和操作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時,應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。

（2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位。

（3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。

施工中各種操作層高度都要鋪放腳手板,頂部要有圍攔，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

（一)放線定位

放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度圈套的一項(xiàng)工作，除了要充分掌握設(shè)計(jì)要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理在設(shè)計(jì)圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大、層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻,其放線難度更大一些。

1．測量放線

(1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平等或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷.

（2)要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對高度大于7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù)2次測量核對,以確保幕墻的垂直精度.要求上、下中心線偏差小于1~2mm。

(3)測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行,對實(shí)際放線與設(shè)計(jì)圖之間的誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累.通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時反映，以便采取重新重制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2．放線定位

吊掛式全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定，那么應(yīng)首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點(diǎn)。

(二）上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝

（1)注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固,選用的錨栓質(zhì)量要可＊，錨栓位置不宜＊近鋼盤混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。

（2）每個構(gòu)件的安裝位置和高度，都有應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致,并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計(jì)的吊桿螺栓位置一致。

（3)內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

(4）所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收,請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，驗(yàn)收合格后再涂刷防銹漆。

（三）下部和側(cè)邊邊框安裝

要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度,長度不應(yīng)小于100mm。

(四）玻璃安裝就位

1．玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常,安全措施是否可*。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包并可*放置,防止物件墜落傷人或擊破玻璃.待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

（1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈,用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置.

（2)安裝電動吸盤機(jī)。電動吸盤機(jī)必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動.

（3）試起吊.電動吸盤機(jī)定位后必須先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2～3cm,以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃.

（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工位的工人都能用手協(xié)助玻璃就位，拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃因風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。

（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同.粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2．玻璃就位

（1)吊車將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐＊近。

（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部邊框少許。此時,下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依*玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注的鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計(jì)要求。

（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上、下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定.

(五）注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫己颓逅料?，注膠部位表面必須干燥.

(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3)要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。

（4)注膠后專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5oC的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間,甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度.嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3。5～4。5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，最小寬度為6mm,常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用10mm或12mm。

（8)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗(yàn)收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。

（六）表面清潔和驗(yàn)收

（1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。

(2）再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補(bǔ)。

(3)整理施工記錄和驗(yàn)收文件，積累經(jīng)驗(yàn)和資料。

三、施工注意事項(xiàng)

吊掛式全玻幕墻由于系無框架幕墻，而且單塊玻璃面積較大，因此，施工時應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

1、玻璃磨邊

玻璃的加工一定要將上下端磨平，不要因上下端不外露,而忽視了質(zhì)量要求。因?yàn)椴Ａг谏a(chǎn)和加工過程中，存在有內(nèi)應(yīng)力。玻璃在吊裝中下部要臨時落地受力，在玻璃上端有吊夾銅片，局部應(yīng)力很大。如果邊緣不平整,玻璃在使用中由于復(fù)雜的外力和內(nèi)應(yīng)力共同作用下容易產(chǎn)生裂紋。

2、玻璃的包裝

由于玻璃尺寸較大,木包裝箱一定要牢固,設(shè)計(jì)好吊裝點(diǎn)。玻璃在包裝箱內(nèi)除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞緊外，玻璃和玻璃之間不能簡單用紙張分隔,一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊.玻璃包裝箱在運(yùn)輸、吊裝過程中，里面的玻璃不能有移動。

3、內(nèi)外夾扣設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)玻璃內(nèi)外夾扣和邊框時，要與其它專業(yè)施工密切配合，要防止在安裝好玻璃幕墻后，其它專業(yè)施工又在上方焊接或在夾扣上鉆孔，因?yàn)槠渌鼘I(yè)施工隊(duì)伍不了解玻璃幕墻的特殊構(gòu)造，只考慮自己專業(yè)施工的方便，而焊接火花焊渣飛濺到玻璃幕墻上回造成玻璃不可恢復(fù)的損害.其它專業(yè)施工人員更應(yīng)注意防止工具物件墜落,以免造成玻璃破裂。

四、保養(yǎng)和維修

目前,全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視?，F(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護(hù),所以在驗(yàn)收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計(jì)劃,并與有關(guān)公司簽訂合同.

（1)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墻外墻面的機(jī)械設(shè)備（如清潔機(jī)或吊籃），應(yīng)有安全保護(hù)裝置,不能擦傷幕墻墻面。

（3）不得在４級以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。

（4)如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換.

（5）要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。

（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復(fù)或更換。

（7）發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施,并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。

（8）當(dāng)遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。

(9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每５年要進(jìn)行一次全面檢查.

吊掛式玻璃幕墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法

序號質(zhì)量要求檢測方法

1玻璃規(guī)格、尺寸質(zhì)量符合要求觀察測量并核對出廠合格證

2型鋼規(guī)格、型號及質(zhì)量符合要求觀察測量并核對出廠合格證

3硅酮密封膠及填充材料牌號、規(guī)格符合質(zhì)量要求觀察測量并核對出廠合格證

4鋼吊夾、橫梁等鋼結(jié)構(gòu)安裝符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范鋼橫梁水平偏差≤2mm縱向偏差≤1.5mm鋼橫梁中線和底框中線垂直偏差：當(dāng)幕墻≤5m時，2mm5m<幕墻高〈12m時，3mm觀察檢測用拉通線、3m*尺和基尺測量用拉通線鋼尺測量用激光水平儀和經(jīng)緯儀檢測

5幕墻垂直偏差極限當(dāng)幕墻≤5m時，2。5mm5m≤幕墻高≤12m時，3～4mm用激光水平儀和經(jīng)緯儀檢測

6幕墻面玻璃和肋玻璃夾角偏差限值±1°用直角尺和鋼尺檢測

7幕墻面玻璃和肋玻璃接縫平整度限值〈2mm用直角尺和鋼尺檢測

8拼縫寬度與設(shè)計(jì)值偏差極限值，±3mm用卡尺檢測

9內(nèi)外金屬夾扣、底框和其它裝飾面之間接縫高低極限值：±2.0mm用深度尺檢測

10膠縫不允許夾氣泡和間斷，也不能有突皰和流淌，要平順通直觀察檢測

11玻璃表面要清潔，不能有膠痕、油污全玻璃幕墻懸掛安裝施工工藝1范圍施工工藝適用于非抗震設(shè)防和抗震設(shè)防烈度為6-8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墻的安裝.2施工準(zhǔn)備2.1材料要求

（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運(yùn)輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。

(2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計(jì)要求.要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標(biāo)注明顯。

2。2主要機(jī)具設(shè)備a.垂直運(yùn)輸機(jī)械：土建的外用電梯、塔吊、井架，以及安裝必備的電動葫蘆、手動葫蘆。b.各種機(jī)電設(shè)備：電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、型材切割機(jī)。c。手工工具：玻璃吸盤、電動改錐、手電鉆、電錘、梅花扳手、活動扳手、水平直鋼板尺、鋼角尺、鋼卷尺、打膠槍。d。測量儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀

3。3作業(yè)條件1主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦理完主體質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)。2幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，已在主體施工中按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確，牢固地做好預(yù)埋,與幕墻主體連接的主體混凝土強(qiáng)度大于C30。3幕墻安裝操作用的外架、上料平臺等設(shè)施已設(shè)置完畢,并經(jīng)驗(yàn)收合格，作業(yè)棚、工作臺、動力及照明電源線路準(zhǔn)確就序。4幕墻產(chǎn)品制作前已對建筑設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行了放樣核對,并對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了復(fù)測,按實(shí)測結(jié)果調(diào)整了幕墻設(shè)計(jì)，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。5全玻璃幕墻的安裝專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已編制完畢，并經(jīng)有關(guān)部門審批。6全玻璃幕墻的材料、零配件、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等已按設(shè)計(jì)要求加工進(jìn)場，并經(jīng)驗(yàn)收合格,有相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報告。7各工序的施工操作人員均已接受書面技術(shù)交底和三級安全教育，關(guān)鍵工序和特殊工種人員均持有崗位合格證書。

3操作工藝全玻璃幕墻工藝流程如圖：測量放線—--支撐骨架安裝——--玻璃板塊安裝--—密封注膠-—-幕墻清洗及清理

3.1測量放線

（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平等或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

(2）要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對高度大于7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù)2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度.要求上、下中心線偏差小于1～2mm.

（3）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行,對實(shí)際放線與設(shè)計(jì)圖之間的誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大,應(yīng)及時反映，以便采取重新重制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

3.2支撐骨架安裝（1)上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝

a.注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼盤混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。

b。每個構(gòu)件的安裝位置和高度，都有應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行.最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計(jì)的吊桿螺栓位置一致.c.內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

d.所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，驗(yàn)收合格后再涂刷防銹漆。

（2下部和側(cè)邊邊框安裝

要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊,墊塊寬度同槽口寬度，厚度不小于20mm，長度不應(yīng)小于100mm。

3。3玻璃安裝就位

(1玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常,安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

a.再一次檢查玻璃的質(zhì)量,尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確.用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置。

b.安裝電動吸盤機(jī)。電動吸盤機(jī)必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。

c。試起吊。電動吸盤機(jī)定位后必須先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2～3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃.

d.在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工位的工人都能用手協(xié)助玻璃就位，拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃因風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。

e.在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度.

（2玻璃就位

a。吊車將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐靠近。

b.上層工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后,可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

c.玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注的鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計(jì)要求。

d.安裝上部外金屬夾扣后,填塞上、下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。3.4注密封膠

（1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩⒈砻媲鍧嵅⒏稍铩?/p>

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

(3）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。

（4）注膠后專用工具刮膠,使膠縫呈微凹曲面。

（5)注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫.另外,注膠也不宜在低于5oC的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工.

（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3。5～4。5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。

（7）膠縫的寬度通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定,最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時,可采用10mm或12mm。

（8）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗(yàn)收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。

3。5幕墻清洗及清理

(1)將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。

（2）再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補(bǔ)。（3）整理施工記錄和驗(yàn)收文件，積累經(jīng)驗(yàn)和資料。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、玻璃規(guī)格、尺寸質(zhì)量符合要求觀察測量并核對出廠合格證.

2、型鋼規(guī)格、型號及質(zhì)量符合要求觀察測量并核對出廠合格證。

3、硅酮密封膠及填充材料牌號、規(guī)格符合質(zhì)量要求觀察測量并核對出廠合格證.

4、鋼吊夾、橫梁等鋼結(jié)構(gòu)安裝符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范鋼橫梁水平偏差≤2mm縱向偏差≤1。5mm鋼橫梁中線和底框中線垂直偏差：當(dāng)幕墻≤5m時,不超過2mm。當(dāng)5m<幕墻高〈12m時,偏差不超過3mm。觀察檢測用拉通線、3m靠尺和基尺測量用拉通線鋼尺測量用激光水平儀和經(jīng)緯儀檢測。

5、幕墻垂直偏差極限當(dāng)幕墻≤5m時,為2.5mm.當(dāng)5m≤幕墻高≤12m時,為3～4mm。用激光水平儀和經(jīng)緯儀檢測。

6、幕墻面玻璃和肋玻璃夾角偏差限值±1°用直角尺和鋼尺檢測。

7、幕墻面玻璃和肋玻璃接縫平整度限值〈2mm用直角尺和鋼尺檢測。

8、拼縫寬度與設(shè)計(jì)值偏差極限值為±3mm，用卡尺檢測。

9、內(nèi)外金屬夾扣、底框和其它裝飾面之間接縫高低極限值：±2.0mm用深度尺檢測。

10、膠縫不允許夾氣泡和間斷，也不能有突皰和流淌，要平順通直觀察檢測.

11、玻璃表面要清潔，不能有膠痕、油污觀察檢測。5。成品保護(hù)5.1加工構(gòu)配件進(jìn)場按品種、規(guī)格分類，用專用架子和墊木在室內(nèi)堆放，大玻璃等沒有條件放室內(nèi)的，在室外堆放要妥善保護(hù)。5。2玻璃幕墻的構(gòu)件、玻璃和密封材料等應(yīng)制訂保護(hù)措施，不得使其發(fā)生碰撞、變形、變色、污染等現(xiàn)象。5.3收發(fā)運(yùn)輸材料，輕拿輕放，防止磕碰劃傷，應(yīng)設(shè)專人妥善管理。5。4玻璃豎向傾斜靠放，用木方墊起,不可直接角地，并設(shè)專人看管發(fā)放,嚴(yán)防磕碰劃傷.5.5施工垂直運(yùn)輸材料注意上下呼應(yīng)，防止磕碰構(gòu)配件.5.6對施工前后工序及周圍作業(yè)作好協(xié)調(diào)，施工中玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時清除。以免凝固后再清理時，劃傷材質(zhì)表面。5.7施工過程設(shè)專人巡視,及時排除各種不安全因素，對完成或未完成部位采取效的遮擋。5.8玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制訂清掃方案.5。9幕墻交工前應(yīng)從上到下清洗，清潔劑有玻璃清潔劑和構(gòu)配件清潔劑，互有影響不能錯用。清洗時應(yīng)先作檢查，證明無腐蝕作用后方能使用，清洗后要用清水沖洗干凈。5.10完工后派專人負(fù)責(zé)看管，杜絕人為的損壞.不銹鋼全玻璃門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)雙擊自動滾屏發(fā)布者：buxiugangweb發(fā)布時間：2021-6—2315：17:11閱讀:399次1總則1?1適用范圍本分項(xiàng)適用于特種門窗中全玻門的施工工藝。2?1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容,檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準(zhǔn)確,依據(jù)施工技術(shù)安全交底作好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備。2?2材料要求玻璃：主要是指12mm以上厚度的玻璃，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選好玻璃，并安放在安裝位置附近。不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板,都應(yīng)加工好,準(zhǔn)備安裝。輔助材料：如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘?shù)雀鶕?jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。2?3主要機(jī)具（表7?5?2?3）2?4作業(yè)條件（1）墻、地面的飾面己施工完畢,現(xiàn)場己清理干凈,并經(jīng)驗(yàn)收合格。（2)框的不銹鋼或其他飾面已經(jīng)完成。門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好。(3)活動玻璃門扇安裝前應(yīng)先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安裝固定完畢,兩者必須同一裝軸線,安裝時應(yīng)吊垂線檢查,做到準(zhǔn)確無誤，地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中心線。3技術(shù)要點(diǎn)(1）門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應(yīng)寬窄一致,縱向順直。一般限位槽寬度大于玻璃厚度2～4㎜，槽深10一2Omm,以便安裝玻璃板時順利插人，在玻璃兩邊注人密封膠；把固定玻璃安裝牢固。（2）在木底托上釘固定玻璃板的木條板時，應(yīng)在距玻璃4mm的地方,以便飾面板能包住木板條的內(nèi)側(cè)，便于注人密封膠，確保外觀大方，內(nèi)在牢固.（3)活動］扇沒有]扇框，門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實(shí)現(xiàn)的，地彈簧和定位銷是與］扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好，并確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷中心線在同一條垂線上，以便玻璃]扇開關(guān)自如。(4）玻璃]倒角時，應(yīng)采取裁割玻璃時在加1廠內(nèi)磨角與打孔。4施工工藝4?1工藝流程(1）固定部分安裝裁割玻璃－固定底托－安裝玻璃板－注膠封口（2）活動玻璃門扇安裝劃線－確定門窗高度－固定門窗上下橫檔－門窗固定－安裝拉手4?2操作工藝(1)固定部分安裝(圖）1)裁割玻璃:厚玻璃的安裝尺寸,應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實(shí)測尺寸小3一5㎜。玻璃板的高度方向裁割，應(yīng)小于實(shí)測尺寸的3一5㎜.玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm,如若在現(xiàn)場自行倒角，應(yīng)手握細(xì)砂輪塊作緩慢細(xì)磨操作,防止崩邊崩角。2)固定底托:不銹鋼（或銅）飾面的木底托,可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛?，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋人的木楔上。3）安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進(jìn)行玻璃就位。先把玻璃板上邊插人門框地部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內(nèi).在底托上固定玻璃板的方法為:在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右;然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。4)注膠封口:玻璃門固定部分的玻璃板就位以后,即在頂部限位槽處和底部的底托固定處,以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi)，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部;然后一只手托住膠槍身,另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始;順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應(yīng)有3~5㎜的寬度，玻璃板邊都要進(jìn)行倒角處理。當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙,用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。(2）活動玻璃門扇安裝全玻璃活動門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實(shí)現(xiàn)，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進(jìn)行鉸接。1)劃線在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線,按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連接板.具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明.2)確定門扇高度玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應(yīng)注意包括插人上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸5mm加左右，以便于安裝時進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔(多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門扇上下兩端,并進(jìn)行門扇高度的測量。如果門扇高度不足,即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內(nèi)加墊膠合板條進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。3）固定上下橫檔門扇高度確定后,即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時插人小木條,輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注人玻璃膠。4)門扇固定進(jìn)行門扇定位安裝。先將門E橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1—2㎜,再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸,并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套人銷軸上。然后把門扇轉(zhuǎn)動90。使之與門框橫梁成直角,把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右(調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘）。5）安裝拉手全玻璃門扇上的拉手孔洞,。一般是事先訂購時就加T好的,拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應(yīng)有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5?1主控項(xiàng)目(1)特種門的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(3)特種門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求.(4)特種門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固,功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項(xiàng)性能要求。5?2一般項(xiàng)目（1)特種門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2)特種門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷.6成品保護(hù)（1）玻璃門安裝時，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門(2）安裝好的玻璃門應(yīng)避免硬物碰撞，避免硬物擦劃,保持清潔不污染.（3)玻璃門的材料進(jìn)場后，應(yīng)在室內(nèi)豎直靠墻排放，并靠放穩(wěn)當(dāng)。(4)安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴(yán)禁懸掛重物。7安全環(huán)保措施(1)迸人現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或光腳進(jìn)人現(xiàn)場。(2）安裝玻璃門用的梯子應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)缺檔，梯子放置不宜過陡，其與地面夾角以60°一70°為宜。嚴(yán)禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。在高凳上作業(yè)的人要站在中間，不能站在端頭，防止跌落。（3)材料要堆放平穩(wěn)、工具要隨手放大工具袋內(nèi)。上下傳遞工具物件時,嚴(yán)禁拋擲.(4)要經(jīng)常檢查機(jī)電器具有無漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，決不能勉強(qiáng)使用。(5)搬運(yùn)及裁切玻璃、安裝玻璃門時，應(yīng)注意防止割破手指或身體其他部位8質(zhì)量記錄對于特種門應(yīng)檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。全跟進(jìn)護(hù)筒施工工藝在橋梁基礎(chǔ)施工中，全護(hù)筒灌注樁是一種應(yīng)用較為廣泛的施工方案,在大面積基礎(chǔ)樁施工中，具有成孔功效快、質(zhì)量高、能縮短工期,提高經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn).但所用的全護(hù)筒鉆機(jī)價格昂貴，使用、維修成本較高，基于經(jīng)濟(jì)效益考慮，除大面積基礎(chǔ)樁施工及業(yè)主對環(huán)境保護(hù)的要求（不能用泥漿護(hù)壁）外，施工單位一般采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)灌注樁施工。1全護(hù)筒鉆機(jī)使用的地質(zhì)條件全護(hù)筒鉆機(jī)基本上適用于任何地質(zhì)條件，如：礫石和卵石層；砂壤土,粘土夾帶礫石和卵石層;粉細(xì)砂,粘土夾帶礫石和卵石層（沖積層)；粘土，粉砂,砂層夾帶礫石和卵石層；強(qiáng)風(fēng)化,溶離性（火山質(zhì)）凝灰?guī)r，角礫石層；中風(fēng)化，中等溶離性（火山質(zhì))凝灰?guī)r,角礫石層；強(qiáng)風(fēng)化至中風(fēng)化，育系完整和高強(qiáng)溶離性（火山質(zhì)）凝灰?guī)r,角礫巖層；中風(fēng)化至強(qiáng)度高的弱風(fēng)化巖石，中等溶離性(火山質(zhì)）凝灰?guī)r，角礫層；中等強(qiáng)度至高強(qiáng)度基巖,微溶離性（火山質(zhì)）凝灰?guī)r，角礫巖;其他地層。.，2全護(hù)筒灌注樁施工流程2。1護(hù)筒設(shè)置及成孔1。為保證設(shè)備施工平臺的完整密實(shí)，需平整工地現(xiàn)場。樁孔鉆進(jìn)由液壓旋挖機(jī)完成，并使用雙壁鋼護(hù)筒保證樁孔的穩(wěn)定和導(dǎo)向。2。第一節(jié)護(hù)筒底部裝有筒靴及呈環(huán)狀排列的切削齒，以使護(hù)筒能夠較快、較容易的放進(jìn)密實(shí)地層及混凝土內(nèi)。3.護(hù)筒和全護(hù)筒鉆機(jī)的護(hù)筒驅(qū)動連接器相連，鉆機(jī)操作手將第一節(jié)雙壁鋼護(hù)筒放入導(dǎo)墻內(nèi)準(zhǔn)確位置。4.在使用鉆機(jī)的動力頭旋轉(zhuǎn)壓入雙臂護(hù)筒前，使用液泡水準(zhǔn)儀測量，調(diào)整護(hù)筒的垂直位置.在護(hù)筒被旋轉(zhuǎn)壓入地面數(shù)米后，使用水準(zhǔn)儀對護(hù)筒的垂直度再次進(jìn)行校驗(yàn)，護(hù)筒的橫軸及縱軸位置每次測量時都需要校驗(yàn)，護(hù)筒垂直度的允許公差依規(guī)范而定。5.第一節(jié)護(hù)筒進(jìn)入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在護(hù)筒內(nèi)鉆至護(hù)筒底部0.5m處。如使用鉆機(jī)的動力頭本身難以達(dá)到預(yù)定深度，則需要使用磨樁機(jī)下護(hù)筒.如遇地下孤石或其他障礙物使護(hù)筒難以下放，則需要使用沖抓斗和重錘.當(dāng)鉆孔樁在低于地下水的滲透地區(qū)（如飽和狀的粉細(xì)砂地層）或滯水層施工時，應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)一定的水頭壓力或考慮使用不少于1m的高水頭的合適泥漿直至鉆孔結(jié)束。2。2全跟進(jìn)護(hù)筒如需正確應(yīng)與旋挖鉆機(jī)頂管機(jī)配合使用.一、1.頂管機(jī)使用吊車在樁指定位置，夾緊油缸端需面對液壓泵站，各液壓油管需工作人員看好，避免吊裝時損壞。2.使用頂管機(jī)之前，檢查液壓泵站電源,電機(jī)正反向。3.開機(jī)之前，當(dāng)泵站開關(guān)開始，需看好指示燈標(biāo)識，4。頂管機(jī)嚴(yán)禁3米之內(nèi)有工作人員。5。頂管機(jī)只能起頂管作用，嚴(yán)禁使用頂管機(jī)下全跟進(jìn)護(hù)桶.6.頂管機(jī)夾住全跟進(jìn)(半）護(hù)桶時，與吊車工作人員緊密配合溝通，頂管機(jī)上升，吊車人員需上升吊車，采用頂管機(jī)與吊車向上用力.7.根據(jù)現(xiàn)場施工方案，建議邊灌混凝土邊頂拔護(hù)桶，現(xiàn)場工作人員在頂升完護(hù)桶需逐節(jié)拆卸。8.用完頂管機(jī)后把油管纏繞在頂管機(jī)，注意避免油管有污染。拆卸液壓泵站后要檢查液壓泵是否有堵塞,用干凈的用品包住快速接頭油口，避免受污染。9。頂管機(jī)配備φ600-φ1000φ1000-φ1500φ1500—φ2000φφ2000—φ2500二、頂管機(jī)施工使用方案全跟進(jìn)（半跟進(jìn)）護(hù)筒配備頂管機(jī),處理旋挖鉆機(jī)全跟進(jìn)套管或半跟進(jìn)套管使用范圍。旋挖鉆機(jī)打樁在使用跟進(jìn)護(hù)桶φ600—φ1000以下范圍能下護(hù)桶30米左右。處理地層:沙卵石回填土淤泥流沙等容易塌孔的地層。2．旋挖鉆機(jī)打樁在使用跟進(jìn)護(hù)桶φ1000--φ1500范圍內(nèi)能下護(hù)筒深度22米左右。處理地層：沙卵石回填土淤泥流沙等容易塌孔的地層。3．鉆機(jī)配備護(hù)桶型號需選擇220————280以上機(jī)型。2.3鉆具的選擇鉆具的選擇依照地層情況而定，所有鉆具應(yīng)配備足夠的鉆齒，鉆齒的質(zhì)量及損耗應(yīng)經(jīng)常檢查，如鉆齒磨損過大或丟失，應(yīng)及時更換新的鉆齒以保證施工順利進(jìn)行。鉆具選擇如下：在地下水面以下施工時，需使用旋挖斗；當(dāng)鉆進(jìn)較堅(jiān)硬地層或干法施工時，需使用短螺旋鉆頭；在堅(jiān)硬地層施工時，需使用巖芯鉆頭。下面將詳細(xì)介紹全護(hù)筒操作流程及需注意事項(xiàng)：操作流程：準(zhǔn)備工作：首先檢查驅(qū)動器連接器與鉆機(jī)動力頭連接是否牢固,然后將花管驅(qū)動器與連接器正確連接。選擇合適鉆具，并與旋挖鉆桿連接。將套管靴與第一節(jié)要下的護(hù)筒與套管靴用套管螺栓連接,要求全扣旋入，做到牢固，不退扣。用吊機(jī)將第一節(jié)護(hù)筒吊至鉆機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)（套管靴向下），并盡量保持垂直,以利于驅(qū)動器與護(hù)筒的連接。操作鉆機(jī)，將花管驅(qū)動器由上方套入護(hù)筒,微旋動力頭并調(diào)整鉆機(jī)角度,驅(qū)動器接頭下端面與護(hù)筒公接頭承壓的端面重合為止，再次微旋動力頭,將驅(qū)動器接頭的四個鎖銷順時針旋入護(hù)筒公接頭的圓錐孔內(nèi)，并保證為鎖閉狀態(tài)。參照《護(hù)筒設(shè)置及成孔》，旋入地面，并進(jìn)行后續(xù)操作。注意事項(xiàng)：要經(jīng)常檢查套管靴齒磨損情況做到及時更換。護(hù)筒與護(hù)筒連接時，螺栓必需上滿上緊。對螺栓和護(hù)筒上的絲扣定期保養(yǎng)上油。3清孔鉆頭使用說明清孔鉆頭用于旋挖鉆機(jī)清孔使用，專用于孔內(nèi)沉渣清除，使用方法與其他鉆具使用方法相同，使用時鉆具正轉(zhuǎn)，清孔鉆頭下到孔底時，鉆斗斗門自動打開，沉渣會順著導(dǎo)流板進(jìn)入鉆筒內(nèi),一直到清完沉渣鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，斗門自動關(guān)閉，提起鉆斗，在孔外卸掉鉆孔內(nèi)的沉渣。如果一次不能完成清除沉渣，可連續(xù)操作兩次或三次即可完全清除沉渣。此方法簡單易行.清孔鉆頭底部做特殊處理，清孔時，干成孔時沉渣能控制在5cm以內(nèi)，水孔能保證在5cm以內(nèi)的淤泥。若配合纖維素等其他用品，沉渣基本控制在5cm以內(nèi)，完全滿足高層的大型樁基的設(shè)計(jì)要求.水孔灌注時，由于混凝土沖下時有一定的沖擊力，能把沉渣返回孔頂，基本上不會有沉渣和淤泥清孔鉆頭為全國高鐵、大型橋梁、房建基礎(chǔ)等各種鉆孔樁清孔必備的鉆具，使用效果良好.4設(shè)備實(shí)圖見附圖設(shè)備附圖龍江國際（一期）施工現(xiàn)場：擴(kuò)底鉆頭（圖一）擴(kuò)底鉆頭（圖二)擴(kuò)底鉆頭（圖三）全灌漿連接一、含義：全灌漿連接是兩端鋼筋均通過灌漿料與套筒進(jìn)行的連接。所用套筒為CTH系列灌漿連接套筒,簡稱灌漿套筒。二、適用范圍：其適用性廣，是目前使用最廣泛的一類套筒灌漿接頭形式。一般用于預(yù)制框架梁主筋的連接.全灌漿連接目前可連接HRB335和HRB400帶肋鋼筋，連接鋼筋直徑范圍為φ16mm～φ40mm。三、工藝流程圖：1、做標(biāo)及裝套筒：1）用記號筆做連接鋼筋插入深度標(biāo)記；2）將套筒全部套入一側(cè)預(yù)制梁的連接鋼筋上.2、構(gòu)件吊裝固定：構(gòu)件按安裝要求吊裝到位后固定。3、套筒就位：吊裝后，檢查兩側(cè)構(gòu)件伸出的待連接鋼筋對正,偏差不得大于±5mm；且兩鋼筋相距間隙不得大于30mm。將套筒按標(biāo)記移至兩對接鋼筋中間.灌漿料制備及灌漿料檢驗(yàn):檢驗(yàn)流動度和現(xiàn)場強(qiáng)度灌漿連接：1)灌漿孔出漿孔檢查（灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響砂漿流動的雜物,確?？茁窌惩ǎ?；2）灌漿；3)接頭充盈度檢驗(yàn)(灌漿料凝固后,檢查灌漿口、排漿口處,凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于套筒上緣)；4）灌漿施工記錄灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù):灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa（特殊灌漿料1-3天）后方可進(jìn)入下后續(xù)施工.灌漿后24小時內(nèi)不得使構(gòu)件和關(guān)鍵層受到震動、碰撞.受力機(jī)理以及破壞機(jī)制鋼筋→鋼筋與灌漿料接觸面→灌漿料→灌漿料與套筒接觸面→套筒鋼筋受拉時,拉力P通過鋼筋一灌漿料結(jié)合面的黏結(jié)作用傳遞給灌漿料,灌漿料再通過其與套筒內(nèi)壁結(jié)合面的黏結(jié)作用傳遞給套筒。鋼筋與灌漿料結(jié)合面的黏結(jié)作用由材料黏附力f1、表面摩擦力f2和鋼筋表面肋部與灌漿料之間的機(jī)械咬合力f3構(gòu)成，鋼筋中的應(yīng)力通過該結(jié)合面?zhèn)鬟f到灌漿料中。破壞形式有3種:理想破壞模式為套筒外鋼筋被拉斷破壞；鋼筋—灌漿料結(jié)合面在鋼筋拉斷前失效,會造成鋼筋拔出破壞灌漿料-套筒結(jié)合面在鋼筋拉斷前失效，會造成灌漿料拔出破壞。灌漿套筒質(zhì)量問題灌漿套筒的三種破壞形式：套筒灌漿質(zhì)量影響因素主要可分為2個階段:構(gòu)構(gòu)件預(yù)制階段和件安裝階段。本文主要討論構(gòu)件安裝階段質(zhì)量影響因素。構(gòu)件安裝階段影響質(zhì)量的因素主要包括：構(gòu)件連接部位處理和安裝質(zhì)量；灌漿部位密封質(zhì)量；灌漿料漿料加工質(zhì)量以及灌漿作業(yè)工藝和構(gòu)件保護(hù)措施。構(gòu)件連接鋼筋安裝質(zhì)量連接鋼筋位置偏離（中心位置允許偏差0—2mm)或伸出長度不符合設(shè)計(jì)要求(允許偏差0-15mm),構(gòu)件將難以安裝到位，或鋼筋連接長度不足；鋼筋表面沾有泥漿或銹蝕嚴(yán)重；作為灌漿連通腔的構(gòu)件接縫時間隙過小，都將導(dǎo)致連接質(zhì)量問題.灌漿部位預(yù)處理和密封質(zhì)量構(gòu)件連接面處理不干凈或存有異物或積水,在灌漿連接時混入灌漿料內(nèi)，將造成灌漿料性能改變或堵塞灌漿通道;灌漿腔密封不牢，灌漿后期壓力高時如出現(xiàn)意外漏漿，可能導(dǎo)致整個構(gòu)件連接失敗甚至報廢。灌漿料漿料加工質(zhì)量灌漿施工時，灌漿料須加水拌制成漿料使用.接頭的三個組成部分中，灌漿料漿料是唯一由現(xiàn)場操作人員加工的材料，因此其加工質(zhì)量是接頭質(zhì)量風(fēng)險最大環(huán)節(jié)之一,加工拌制時，如不按產(chǎn)品規(guī)定要求操作，可能導(dǎo)致漿料流動度差、操作時間短、膨脹和強(qiáng)度性能不穩(wěn)定、甚至泌水等，不合格漿料用于灌漿作業(yè)，就可能出現(xiàn)不流、早凝、收縮、強(qiáng)度不足等問題,導(dǎo)致連接失敗.灌漿作業(yè)工藝和構(gòu)件保護(hù)措施灌漿作業(yè)工藝不當(dāng)或操作未按正確工藝執(zhí)行,可能造成接頭灌漿錨固長度不足，連接質(zhì)量不合格；灌漿后構(gòu)件保護(hù)不當(dāng)，灌漿料凝固后接頭連接部位發(fā)生移動，灌漿料與套筒、鋼筋之間出現(xiàn)間隙，或灌漿料在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前被凍結(jié)，料內(nèi)自由水分結(jié)冰，都將使接頭連接性能下降，連接失敗。能檢驗(yàn)的內(nèi)容:鋼筋位置的偏離和鋼筋的伸入長度（伸入長度不足會導(dǎo)致鋼筋被拔出破壞)鋼筋與灌漿料之間黏結(jié)情況（黏結(jié)情況不良將導(dǎo)致鋼筋被拔出破壞）灌漿料與套筒之間黏結(jié)情況（混凝土被拉斷破壞)灌漿料存在空洞（混凝土被拉斷破壞）總結(jié)：1、界面脫粘的無損檢測(灌漿不密實(shí)；鋼筋或套筒表面灰層等因素導(dǎo)致）2、混凝土空洞的無損檢測(找方法解決自己的問題）套筒漏漿水平套筒灌漿一般采用獨(dú)立灌漿法，套筒端部、灌漿口及出漿口封堵不嚴(yán)都會發(fā)生漏漿，在套筒頂部形成通長的空隙缺陷，使灌漿料無法對鋼筋形成全截面的有效約束。會降低鋼筋的粘結(jié)錨固作用，影響套筒灌漿接頭的性能。鋼筋偏心在裝配式結(jié)構(gòu)工程安裝中,預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差、鋼筋傾斜和構(gòu)件位置調(diào)整不當(dāng)，都有可能導(dǎo)致鋼筋和套筒的偏心。偏心的鋼筋如果緊貼灌漿口和出漿口側(cè)的套筒內(nèi)壁,則會出現(xiàn)漿料流動不暢，影響灌漿的效果，導(dǎo)致端部或中部的灌漿缺陷.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.1灌漿密實(shí)度檢測方法研究概況灌漿密實(shí)度的檢測依據(jù)測試媒介主要可分為兩大類:基于彈性波(包括超聲波）的方法和彈性波以外的方法.其中，彈性波以外的檢測方法主要有:1、鉆芯檢測法:鉆芯取樣法是一種傳統(tǒng)檢測技術(shù)，屬于局部檢測方法,按規(guī)定的抽檢比例進(jìn)行檢測。該方法具有直觀的檢測效果，但費(fèi)用高且會對原有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的損傷。一般適用于無損檢測確定損傷后的進(jìn)一步判斷時。2、電磁波雷達(dá)法：電磁波雷達(dá)法是利用高頻電磁波以寬頻帶短脈沖形式，由結(jié)構(gòu)物表面通過發(fā)射天線定向傳入地下,經(jīng)過存在電性差異的混凝土反射后返回表面,被接收天線接收。當(dāng)發(fā)射與接收天線以固定的間距沿測線同步移動時,就可以得