第一章工程概況及特點(diǎn)

1.1土建工程概況

化工大學(xué)鍋爐房工程位于北京市北三環(huán)東路15#北京化工大學(xué)院內(nèi)。

該建筑長(zhǎng)向軸距34.00m,寬向軸距13.20m,檐高8.6m。

本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深2.00m,地上主體為一層，

局部［⑤~⑦軸/A~E］二層，層高分別為4.10m、7.70m。

本建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度，框架抗震等級(jí)為二級(jí)。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層C10,設(shè)備基礎(chǔ)為C15,其它部位為C20。

磚及KP1空心磚強(qiáng)度等級(jí)為MU7.5,-0.05m以下為M5水泥砂漿，，-0.05m以

上為M5混合砂漿。

樓地面為地磚，外墻為涂料。

1.2工程特點(diǎn)

1.2.1施工場(chǎng)地狹窄

鍋爐房北側(cè)2m左右為圍墻，其它方向均與教學(xué)樓相鄰，所以新建筑物四周基本

上沒有空?qǐng)龅?，主要大宗材料沒有堆放場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)無循環(huán)道路。在施工過程中

所有進(jìn)出場(chǎng)的車輛、材料、設(shè)備等只能從東南角進(jìn)，東北角出，這給現(xiàn)場(chǎng)的安全施

工、材料運(yùn)輸、消防安全等均帶來極大的困難。

同時(shí)，因現(xiàn)場(chǎng)不能堆放主要的大宗材料，只能是隨用隨進(jìn)，這就要求計(jì)劃管理

必須準(zhǔn)確無誤、不能失控，因此給計(jì)劃調(diào)度管理加大了難度。

1.2.2與相鄰建筑物太近

由于與相鄰建筑物距離太近（3m~6.5m）,使新建筑的施工難度增大，特別是土

方開挖，基礎(chǔ)施工按規(guī)范要求的放坡系數(shù)都不能滿足，這不僅需要采取一定的支護(hù)

坡措施，而且基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時(shí)操作面的安全問題也要重點(diǎn)考慮；同時(shí)，立面圍護(hù)、

噪音的處理也需采取特殊的措施。相應(yīng)的增大了人、財(cái)、物的投入。目前對(duì)原有建

筑物基礎(chǔ)情況不詳。

1.2.3環(huán)境特殊

由于新圖書館建于化工大學(xué)校園內(nèi)，整個(gè)施工過程應(yīng)保證不影響校園內(nèi)正常的教學(xué)

工作和師生員工的日常生活、學(xué)習(xí)，特別是要保證原有圖書館的正常使用，這將是

我們?cè)谑┕ぶ行枰乜紤]采取措施的部位之一。

1.2.4工期緊

業(yè)主要求6月初開工，設(shè)備安裝及結(jié)構(gòu)于7月20日完成，且處于雨期。因此，

必須采取科學(xué)合理的技術(shù)措施才能保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1.2.5設(shè)備基礎(chǔ)多，埋件種類數(shù)量多。因此，確保設(shè)備基礎(chǔ)及埋件的位置準(zhǔn)確

無誤極為重要。

1.2.6鍋爐安裝與結(jié)構(gòu)工程交叉施工，要求土建施工與設(shè)備安裝密切配合，設(shè)

備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到等級(jí)后方可就位，鍋爐等大型設(shè)備就位后方可進(jìn)行屋面的結(jié)構(gòu)施工。

第二章項(xiàng)目管理目標(biāo)

2.1質(zhì)量目標(biāo)

分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%,質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為優(yōu)良。

2.2工期目標(biāo)

從2001.6.5-2001.8.31,共計(jì)88天。其中設(shè)備安裝及結(jié)構(gòu)工程于7月20日前

完成。

2.3安全目標(biāo)

保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷事故頻率控制在6%。以內(nèi)。

2.4文明施工目標(biāo)

按照公司《CI手冊(cè)》及《環(huán)境保證體系》要求，努力減少對(duì)環(huán)境的影響，創(chuàng)成

一個(gè)花園式工地。

第三章施工準(zhǔn)備

由于工期緊，且受該工程的特點(diǎn)所限，在計(jì)劃實(shí)施上須周密考慮，提前做好各

種生產(chǎn)要素的準(zhǔn)備和協(xié)調(diào)工作，各專業(yè)分包要緊密配合,嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃組織施

工。為使設(shè)備安裝工程及時(shí)插入，整個(gè)結(jié)構(gòu)分階段施工，施工期間處于雨期，故要

加強(qiáng)雨期的施工措施，以保證施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

3.1施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程擬定于2001年6月5日開工，2001年8月31日竣工，總工期為88日歷

天。其中：

具體安排詳見“施工進(jìn)度計(jì)劃表”。

3.2勞動(dòng)力計(jì)劃

由于本工程工期緊，因此，必須按照施工進(jìn)度計(jì)劃配備足夠的勞動(dòng)力，按照工

程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)合理的調(diào)配，實(shí)行勞動(dòng)力的動(dòng)態(tài)管理，方能保證工程的順利進(jìn)度。

詳見“土建勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分配表”：

2001年

工種

6月7月8月

鋼筋工4040

木工404030

硅工88

測(cè)量工11

試驗(yàn)工11

架子工101010

防水6

瓦工2040

抹灰30

油漆工20

電焊工122

其它22

總計(jì)101124140

3.3機(jī)械設(shè)備配置

3.3.1土建施工主要機(jī)械設(shè)備配置

序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量功率(KW)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

1履帶起重機(jī)PC-220(1m3)臺(tái)12001.7.12

2自御翻斗機(jī)lot臺(tái)22001.6.5

3砂漿攪拌機(jī)SJ350臺(tái)1202001.7.20

4蛙式打夯機(jī)HW-20(20Kg/m31臺(tái)682001.6.10

5電弧焊機(jī)臺(tái)3632001.6.10

6圓盤鋸臺(tái)14.52001.6.10

7截鋸臺(tái)152001.6.10

8小型鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)12001.6.1

9鋼筋切斷機(jī)臺(tái)17.52001.6.1

10驗(yàn)振動(dòng)平臺(tái)臺(tái)1302001.6.1

11砂輪切割機(jī)臺(tái)242001.6.1

12潛水泵臺(tái)492001.6.25

13平板振動(dòng)器130.52001.6.10

14低噪音插入式振動(dòng)器650、4)303222001.6.10

15機(jī)動(dòng)翻斗車輛12001.6.5

3.3.2測(cè)量設(shè)備配置

序號(hào)儀器名稱數(shù)量用途(進(jìn)場(chǎng)時(shí)間)

1GTS-701全鉆儀1測(cè)設(shè)控制2001.6.5

2J2級(jí)經(jīng)緯儀1軸線投測(cè)2001.6.5

3DS3水準(zhǔn)儀1標(biāo)高傳遞2001.6.5

450鋼尺2軸線量測(cè)2001.6.5

5鉆直儀1豎向投點(diǎn)2001.6.5

3.3.3機(jī)電施工主要設(shè)備配置

序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單數(shù)量

1電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)1

2手電鉆C6-C12臺(tái)8

3電錘C8-C26臺(tái)5

4絕緣搖表臺(tái)2

5萬用表臺(tái)5

6交直流電焊機(jī)臺(tái)4

7電纜壓接鉗臺(tái)1

8接地?fù)u表臺(tái)2

9手動(dòng)彎管器臺(tái)6

10砂輪切割機(jī)臺(tái)2

11臺(tái)鉆臺(tái)3

12電動(dòng)打壓泵臺(tái)1

15氣焊機(jī)套3

16液壓鉗把2

17壓力計(jì)塊3

18流量計(jì)塊3

19溫度計(jì)支3

21對(duì)講機(jī)個(gè)3

3.5專業(yè)及工序方案計(jì)劃

序號(hào)項(xiàng)目名稱編制時(shí)間

1降水、土方開挖、護(hù)坡施工方案2001.6.1

2結(jié)構(gòu)施工方案2001.6.5

3雨期施工方案2001.6.20

4臨電、臨水施工方案2001.6.5

5屋面防水施工方案2001.7.20

6鍋爐設(shè)備安裝施工方案2001.6.20

第四章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

4.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

4.1.1大型施工機(jī)械布置

為配合鍋爐設(shè)備安裝，需設(shè)置一臺(tái)覆帶式起重機(jī)。

4.1.2臨建設(shè)置

現(xiàn)場(chǎng)圍墻采用磚砌L8m高圍墻，并按公司“CI手冊(cè)”標(biāo)準(zhǔn)粉飾，使用我司現(xiàn)在

園內(nèi)施工的臨建。

4.1.3材料堆放

由于場(chǎng)地比較狹小，材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，減少現(xiàn)場(chǎng)堆料量。

4.2臨水、臨電布置

4.2.1臨水布置

從水源引出后用6100鑄鐵管埋入現(xiàn)場(chǎng)（一0.8m）環(huán)形布置，并做好保濕，并設(shè)

置消火栓和用水口。

4.2.2臨電布置

按施工需要配置配電箱和供電線路，并采用TN-S三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)供電。

4.3克服場(chǎng)地狹小的具體措施

由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，并且處于校園內(nèi)。為了減少施工對(duì)學(xué)校教學(xué)工作的影

響保證本工程的正常施工，我們將采取以下措施：

4.3.1鋼筋由我公司現(xiàn)施工的“逸夫圖書館”加工場(chǎng)地內(nèi)加工成型，按施工進(jìn)

度計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只負(fù)責(zé)鋼筋的綁扎。

4.3.2模板配置加工，將由我公司在“逸夫圖書館”施工場(chǎng)地加工制作后，按

使用部位及使用計(jì)劃運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

4.3.3設(shè)專職調(diào)度機(jī)構(gòu)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路各類材料運(yùn)輸車輛的進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間、材料的

堆放地點(diǎn)予以統(tǒng)一管理，并負(fù)責(zé)與交通部門聯(lián)系、協(xié)調(diào)市政道路，解決運(yùn)輸球的道

路交通堵塞問題，保證役的正常供應(yīng)。

4.3.4在化工大學(xué)附近，將租用材料堆放周轉(zhuǎn)，以解決現(xiàn)場(chǎng)無材料堆放場(chǎng)的困

難，保證工程正常進(jìn)行。

第五章土建主要施工方案及措施

5.1施工工序流程

5.2施工測(cè)量工程

5.2.1根據(jù)本工程軸線座標(biāo)和城市導(dǎo)線點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制

網(wǎng)。

5.2.2根據(jù)城市導(dǎo)線點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)三個(gè)控制點(diǎn)，要求埋深1.5m,用混凝土澆

筑并以鋼柱標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線依據(jù)。

5.2.3布設(shè)平面控制網(wǎng)，根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。

5.2.4按照北京市《建筑工程施工測(cè)量工程規(guī)范》要求，控制網(wǎng)的精度見下表要求：

等級(jí)測(cè)角中誤差邊長(zhǎng)量相對(duì)中誤差

一級(jí)±91/24000

5.2.5結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高控制方法及測(cè)設(shè)要求：

在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用S3水準(zhǔn)向上返

測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▽”，并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅上頂線

為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅不得少于三個(gè)，間距分布均勻，并滿足結(jié)構(gòu)施

工的需要，且紅“▽”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，

在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅上頂線以作校核。

5.3土方工程

5.3.1本工程為獨(dú)立柱基，局部為條基，基礎(chǔ)埋深-2.1m。

5.3.2采用人工挖方，人工開挖時(shí)用水平儀跟蹤控制挖土標(biāo)高，嚴(yán)防超挖。

5.3.3挖土?xí)r，基礎(chǔ)外側(cè)向墊層外放200mm.

5.3.4開挖清槽后，進(jìn)行測(cè)量放線，確定獨(dú)立基礎(chǔ)和地梁位置尺寸。人工挖基

礎(chǔ)梁槽時(shí)，槽坑需切直修平，基礎(chǔ)邊0.8m以內(nèi)不得堆土。

5.3.5根據(jù)柱基礎(chǔ)位置作出釬探布置圖，基坑開挖后即進(jìn)行釬探，并做好記錄,

待設(shè)計(jì)、勘探共同驗(yàn)槽，達(dá)到設(shè)計(jì)允許承載力之后將表面10cm余士清除，進(jìn)行柱基

墊層的施工。

5.4鋼筋工程

5.4.1一般規(guī)定

5.4.1.1鋼筋的驗(yàn)收、存放、加工和使用

D鋼筋原材必須有出廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)試合格，同時(shí)對(duì)需要焊接的必須進(jìn)

行可焊性試驗(yàn)。

2）鋼筋堆放場(chǎng)地用爐渣填平，并根據(jù)場(chǎng)地總排水要求設(shè)排水坡。鋼筋下墊隔離

架，離地面不宜小于30cm,以防止污染和銹蝕。

3）鋼筋全部現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，包括錐螺紋和冷擠壓連接。

4）鋼筋原材及半成品均應(yīng)進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)，以便在加工和使用時(shí)方便、快捷和準(zhǔn)

確,鋼筋使用前應(yīng)用鋼絲刷除掉油污和因潮濕及雨水造成的銹蝕，對(duì)于有片狀老銹的

鋼筋不得用于工程結(jié)構(gòu)，應(yīng)重新更換。

5.4.1.2鋼筋的錨固和搭接

1）鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工圖的設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度為45d,錨

固長(zhǎng)度為45d。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí),在從任

一接頭中心至L3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)開。

3）根據(jù)?GB50204—92?及?JGJ107—96?的要求，有接頭的受力鋼筋截面面

積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合。

①綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%。

②受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制。

③受力鋼筋的錐螺紋接頭、冷擠壓接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制。

4）框架梁、連梁的下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/3跨度范圍內(nèi)，上部受力

鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。基礎(chǔ)梁下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨

度范圍內(nèi)，上部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/3跨度范圍內(nèi)。板下部受力鋼筋的接

頭應(yīng)在支座端1/3跨度范圍內(nèi)?；A(chǔ)底板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范

圍內(nèi)。

5.4.1.3箍筋綁扎

1）梁、柱的箍筋角部應(yīng)與受力鋼筋綁扎牢固。應(yīng)特別注意箍筋加密區(qū)的檢查和

驗(yàn)收。柱、梁接頭處，柱箍筋不得取消，對(duì)于柱梁接頭處或鋼筋較密區(qū)箍筋不易綁扎

情況,可采用分成兩段焊接的方法，單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10"

2）梁的箍筋開口方向應(yīng)朝上，基礎(chǔ)梁的箍筋開口方向應(yīng)朝下，并交錯(cuò)放置。柱

箍筋開口方向應(yīng)沿柱截面循環(huán)布置。

5.4.1.4墻拉筋的留設(shè)

采用610貼模箍，固定時(shí)不僅要與主筋綁扎，還應(yīng)進(jìn)行箍筋加密或與緊貼的箍

筋綁扎。

5.4.1.5鋼筋保護(hù)層

基礎(chǔ)底板35mm,墻15mm,柱25mm,樓板15mm。

5.4.2鋼筋的加工

鋼筋加工以商品鋼筋為主，現(xiàn)場(chǎng)加工為輔。商品鋼筋由我公司混凝土制品廠加

工成型，并負(fù)責(zé)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

5.4.3鋼筋連接

1）直徑＜中20鋼筋接頭采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度45d。

直徑》中20鋼筋連接采用冷擠壓機(jī)械連接。

2）冷擠壓連接施工

①施工工藝流程

鋼筋準(zhǔn)備T連接試驗(yàn)一鋼筋就位一壓鉗就位一擠壓連接一質(zhì)量檢驗(yàn)。

②鋼筋準(zhǔn)備

A、清除鐵銹、油污及砂漿等附著物。

B、矯直鋼筋端部的彎折，修磨馬蹄和飛邊。

C、在鋼筋端部標(biāo)明定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套

筒長(zhǎng)度一半，檢查標(biāo)志距鋼筋端部的距離為（定位標(biāo)志+a）,當(dāng)鋼套筒的長(zhǎng)度小于

200mm時(shí)，a取10mm,當(dāng)鋼套筒的長(zhǎng)度大于200nlm時(shí)，a取15nlm。

③連接試驗(yàn)

在正式施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的擠壓連接試驗(yàn)，做工藝評(píng)定。試驗(yàn)接頭的數(shù)量

不少于三個(gè)。

④擠壓連接施工

A、鋼筋就位。將鋼筋按定位標(biāo)志確定的深度插入鋼套筒內(nèi)，當(dāng)鋼筋縱肋過高，

影響插入時(shí)，允許進(jìn)行打磨，但鋼筋橫肋嚴(yán)禁打磨。

B、壓鉗就位。調(diào)整壓鉗，使壓模對(duì)準(zhǔn)鋼套筒表面的壓痕標(biāo)志，并使壓模壓接

方向與鋼套筒軸線垂直。

C、擠壓連接。

a、操作超高壓泵達(dá)到預(yù)定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后即可卸壓退模。壓接過

程中注意接頭兩端鋼筋軸線的一致，并注意工作油壓不得超過額定壓力。

b、鋼筋擠壓連接可先在地面完成一側(cè)的壓接，再在工作面上完成另一側(cè)的壓接,

每側(cè)擠壓連接操作必須從接頭中間壓痕標(biāo)志開始，依次向端部進(jìn)行。

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)

A、形式檢驗(yàn)報(bào)告由技術(shù)單位提供。

B、外觀檢查。接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其它表面缺陷，接頭兩端

鋼筋上顯露出檢查標(biāo)志，但不顯露定位標(biāo)志，接頭的兩端鋼筋的彎折角不得大于4度,

根據(jù)?JGJ108-96))及《YB9050—93》，接頭的壓痕最小直徑及總寬度應(yīng)符合下表

的規(guī)定。

壓痕最小直徑允許范圍壓痕總寬度

連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)

(mm)(mm)

巾25~巾25G25M2537-39>50

4）20-（|）20G20M2029-31>45

C、從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取三個(gè)試件進(jìn)行單向靜力拉伸試驗(yàn)。

5.4.3鋼筋的綁扎

1)獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎

①底板鋼筋綁扎前，在柱基平面上按鋼筋間距畫好鋼筋分檔標(biāo)志，嚴(yán)格控制鋼

筋的間距。

②長(zhǎng)方形柱基先擺短向鋼筋，后擺長(zhǎng)向鋼筋。正方形柱基先擺縱向鋼筋，后擺

橫向鋼筋。

③綁扎時(shí)，先綁扎外圍兩行鋼筋，逐點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)，鐵絲扣的方向要相

互錯(cuò)開，不要朝向一個(gè)方面，以防止鋼筋網(wǎng)片變形。

④采用50x50x35mm的砂漿墊塊做保護(hù)層，間距800,梅花形布置。

2)柱鋼筋綁扎

①柱筋綁扎工藝流程

修整預(yù)留搭接筋一立柱子主筋一上下兩端臨時(shí)綁箍筋一畫箍筋間距一綁柱子箍筋。

②柱主筋采用冷擠壓連接的，接頭錯(cuò)開500mo1；搭接接頭的，接頭錯(cuò)開600mm。

3）梁、板鋼筋

①綁扎順序

支梁底模f綁梁筋一支梁側(cè)模一支頂板模板一畫分格線一綁板下鐵-水電預(yù)

留、穿管線一綁板上層鋼筋。

②梁板鋼筋綁扎按照先橫后縱，先主后次的原則施工。梁綁扎先放置橫向，后

放置縱向鋼筋。綁扎梁鋼筋前，仔細(xì)核對(duì)梁截面、梁鋼筋直徑、長(zhǎng)度，將鋼筋碼放

整齊。

③板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各

點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板的相交點(diǎn)必須全部綁扎。

④鋼筋的保護(hù)層

按600mm的間距梅花狀布置凹形混凝土墊層，并讓鋼筋位于凹入的部位（此部

位與鋼筋外延重合），墊塊的最低處應(yīng)滿足15mm厚的保護(hù)層厚度要求。

5.4.4質(zhì)量控制

1）鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）鋼筋綁扎規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求

和施工規(guī)范的規(guī)定。

3）彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4）箍筋的規(guī)格、間距、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度135度，平直長(zhǎng)度10d。

5.5模板工程

5.5.1獨(dú)立柱基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板

獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁采用小鋼模，648鋼管及木方做背楞支撐。

5.5.3柱基采用土胎模，地梁采用小鋼模板拼制，中48鋼管配合木方做背楞。

5.5.4柱模板擬采用18mm厚覆膜竹膠板，柱模板擬配制6套，以滿足施工需

要。

5.5.5主體結(jié)構(gòu)梁模板

梁底板、側(cè)模采用3=18厚覆膜竹膠板，50x100木方作背楞，支模前，按梁編

號(hào)核對(duì)梁截面，梁底標(biāo)高，并嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高。當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)

起拱,起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。

5.5.6頂板模板

頂板模板采用6=18mm的履膜竹膠板，支撐采用碗扣式腳手架，配以早拆支撐體

系，主龍骨采用100x100mm木方，間距L0m,次龍骨采用50x100mm木方，間距

250mm。

模板支設(shè)時(shí)，按養(yǎng)護(hù)支撐點(diǎn)的布置留置小塊模板，養(yǎng)護(hù)支撐間距小于2m,混凝

土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，可拆除部分板模和支持，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，混凝土的

強(qiáng)度以同條件試塊的抗壓值為依據(jù)，養(yǎng)護(hù)支撐待混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。

5.5.7模板的使用與安裝

安裝模板前板面必須清理干凈,并刷好隔離劑，頂板模板在鋼筋綁扎前要完成脫

模劑的涂刷工作。

5.5.8質(zhì)量控制要點(diǎn)

1）嚴(yán)格控制模板安裝的質(zhì)量，確保模板的位置、垂直度、接縫等滿足要求，先就

位的模板可用2m的靠尺檢查，后安裝的模板采用雙十字靠尺在模板背面吊垂直度。

3）加強(qiáng)對(duì)模板的清理和涂刷脫模劑。清理工作要作到及時(shí)徹底，涂刷工作要到

位、均勻。

5.6混凝土工程

5.6.1混凝土的供應(yīng)

為了保證工程混凝土質(zhì)量，大量的混凝土采用商品混凝土，零星混凝土采用現(xiàn)

場(chǎng)攪拌混凝土。商品混凝土除由我公司混凝土分公司供應(yīng)外，在附近另外再選擇1~

2家合格的商品混凝土攪拌站，保證該工程混凝土的供應(yīng)。

5.6.2混凝土的澆筑

1）基礎(chǔ)混凝土第一次澆筑至一1.0m;第二次澆筑至一0.185%見附圖。

2）獨(dú)立柱分層澆筑，每層澆筑厚度控制在45cm左右，為避免料根現(xiàn)象，混凝

土澆筑前先鋪一層5~10cm厚同混凝土等級(jí)相同的水泥砂漿。

3）樓板混凝土澆筑采用平板式振搗器，振搗后立即用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用

木抹子搓平，當(dāng)混凝土面層開始凝固，立即用鐵抹子進(jìn)行第二次抹壓，壓光應(yīng)控制

在終凝前完成?；炷翗敲鏄?biāo)高采用在柱筋上拉50線控制。

4）大跨度梁施工梁板下口按規(guī)定起拱，為保證截面尺寸，在樓板起拱的相應(yīng)上

口位置亦應(yīng)起拱。

5）施工縫接槎處混凝土澆筑需在初凝后將表面浮漿清理掉，并將松動(dòng)石子清

理干凈?；炷翝仓坝盟浞譂駶竞蜎_洗干凈。

5.6.3混凝土堿集料反應(yīng)的控制

混凝土堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂

石）中堿活性礦物成份，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)因吸收水

份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損毀現(xiàn)象，直接危害結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

由于北京地區(qū)堿骨料反應(yīng)較活躍，且本工程地下水位較高。因此，混凝土在配

制過程中首先考慮使用低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6%以下）,摻加

礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑，確?；炷梁瑝A量不超過5kg/m3,使用堿性活性

集料配制混凝土?xí)r，混凝土含堿量應(yīng)不超過3kg/

5.7鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)施工

5.7.1基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高均經(jīng)過隱檢后，方可安裝模板。

5.7.2埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線亦經(jīng)過驗(yàn)收后方可澆筑混

凝土。

5.7.3混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過二人，澆筑厚度一次，不

超過50cm。

5.7.4采用插入式振搗器振搗，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振

搗棒應(yīng)插入下層3~5cm,避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓等。

5.7.5表面比較大的混凝土使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木

抹子搓平或用鐵抹子壓光。

5.7.6澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況,

一經(jīng)發(fā)現(xiàn)變形、走動(dòng)或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再

繼續(xù)澆筑。

5.7.7已澆完的混凝土在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。

5.7.8質(zhì)量保證措施

1）由于施工工期短，為使設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度盡快達(dá)到安裝設(shè)備時(shí)的強(qiáng)度，可

將混凝土等級(jí)C15提高到C20,并在混凝土中添加早強(qiáng)劑。

2）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合規(guī)定和設(shè)

計(jì)要求。

3）混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的平面外形尺寸、凸臺(tái)、凹穴尺寸、平面水平度、垂直度、

預(yù)埋地腳螺栓、栓孔、錨板等的偏差必須控制在允許偏差范圍內(nèi)。

5.7.9成品保護(hù)

1）要保證鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞及預(yù)埋管的位置正確，不得碰撞。

2）不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

3）側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模。

5.8砌筑工程

本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)和隔墻為360和240厚KP1型多孔磚。

5.8.1工序流程圖

分項(xiàng)工程驗(yàn)收

5.8.2施工技術(shù)措施

1）測(cè)量分公司測(cè)量人員放出軸線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體

邊線及門窗洞口位置。

2）砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿

間距不得超過1.5m。

3）墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。

4）砌筑時(shí)必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。

5）水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不應(yīng)底于90%,豎

向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明

縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。

6）墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。

7）每天砌筑高度小于1.8m。

8）在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。

9）預(yù)先制作與砌筑磚大小一致的混凝土塊，砌于洞邊，以便固定門框。

5.9腳手架工程

5.9.1地上結(jié)構(gòu)和裝修外腳手架均采用鋼管搭設(shè)的外雙排架，其目的除滿足施

工操作要求外，另一主要目的是在架子立面按北京市有關(guān)要求滿掛密目安全網(wǎng)，使

工程給人以美觀、整齊的感受，同時(shí)又能減少施工噪音對(duì)周圍環(huán)境的影響。

5.9.2室內(nèi)頂板支設(shè)腳手架采用碗扣式鋼管架，即能提高工效，也能減少施工

噪音。

5.10防水工程

防水工程是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，我們?cè)谑┕ぶ屑右試?yán)格監(jiān)控與管理，采取

切實(shí)可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。防水工程擬由我公司的防水分公司負(fù)

責(zé)施工。

5.10.1衛(wèi)生間防水施工

5.10.1.1工藝流程

基層清理T找平層施工一防水層施工T第一次試水一保護(hù)層施工一第二次試

水一防水層驗(yàn)收。

5.10.1.2施工方法

1）基層清理

將樓地面油污、雜物清理干凈，地墻相交的墻面、影響找平層厚度的凸出部分

剔鑿平整。

2）找平層施工

①施工前一天灑水澗濕基層。

②墊層與樓板結(jié)合處涂刷1：0.5水泥漿；根據(jù)+5cm水平標(biāo)高線沖筋貼灰餅；

找平層采用1:3水泥砂漿，找平層厚度2cm。

③在地墻交接處要作成小八字角，地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部要收頭

圓滑。

④找平層施工時(shí)按要求進(jìn)行找平、壓光；第二遍壓光時(shí)間：水泥砂漿開始初凝,

人踩上去有腳印，但不下陷；第三遍壓光時(shí)間：在水泥砂漿終凝前，抹子壓不出抹紋。

⑤找平層抹平、壓實(shí)24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

3）防水層施工

①工藝流程

基層清理一涂刷底膠一附加層施工-涂膜防水施工。

②基層表面平整，無空鼓、開裂等缺陷，含水率不大于9%。

③附加層施工：地面的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具等根部、陰、陽角等部

位，應(yīng)在大面積涂刷前先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。第一道涂

膜要均勻，24小時(shí)固化后進(jìn)行第二道涂膜。

④廁浴間防水層施工完畢24小時(shí)后，進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲漏為合

格，如有滲水，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

4）防水保護(hù)層施工

①防水層經(jīng)蓄水試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱檢工程檢查驗(yàn)收，方可進(jìn)行防水保護(hù)層的

施工。

②地面防水保護(hù)層為1:2:4細(xì)石混凝土。施工時(shí)，混凝土拌和要均勻。保護(hù)層

施工時(shí)，室內(nèi)不得使用鐵抹子、鐵鍬等鋼鐵制工具。

③施工從門口開始，向地漏泛水。最低處不小于30mm,最高處40~50mm。

④施工完畢24小時(shí)后要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，每天兩次，保證處于濕潤(rùn)狀態(tài)，

養(yǎng)護(hù)7天。

防水保護(hù)層施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行防水層第二次試水。

5）成品保護(hù)

①已涂刷好的防水層要及時(shí)做保護(hù)層；在未做保護(hù)層之前及保護(hù)層未達(dá)到一定

強(qiáng)度之前，任何工種不得進(jìn)入室內(nèi)作業(yè)，更不得穿釘鞋進(jìn)入室內(nèi)，避免破壞保護(hù)層;

必須施工時(shí)須申報(bào)批準(zhǔn)。

②地漏、排水口用廢紙等填塞，并有塑料布將預(yù)留的管口等包裹，防止雜物堵

塞管道。

③防水層未固化前不得上人走動(dòng)，防止破壞防水層。注意對(duì)已施工部位的保護(hù),

避免污染施工部位。

5.10.2屋面防水

SBS卷材擬采用熱熔法施工。

1）施工工序

清理基層一涂刷基處理劑一鋪貼卷材附加層一熱熔鋪貼卷材一熱熔封邊―淋水

試驗(yàn)一做保護(hù)層。

2）施工要點(diǎn)

①噴槍距離交界處30cm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢滾鋪卷材,將

卷材與基層粘結(jié)牢固，卷材的長(zhǎng)短邊搭接宜不少于AlOcm,接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿

縫焊接牢固。

②在天溝、屋脊、女兒墻處加鋪一層卷材。

③屋面找平層按6mx6m間距設(shè)置分隔縫和排氣孔。

防水層檐口、泛水、水落口、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

規(guī)范的規(guī)定。

5.10.3質(zhì)量控制要點(diǎn)

1）鋪貼卷材防水層的表面應(yīng)符合排水要求，防水層無積水現(xiàn)象。

2）基層處理劑涂刷均勻，不得有漏刷和淋點(diǎn)等缺陷。

3）卷材防水層鋪貼和搭接、收頭處符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，并粘結(jié)牢固,

無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

4）卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)牢固緊密，厚度均勻一致。

5.11裝修施工主要技術(shù)措施

裝修施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行樣板制。擬在二層選擇一間房間作為樣板間，確定裝修施

工工序，材料選型和操作要求，嚴(yán)格按照樣板要求進(jìn)行施工。

5.12門窗工程

5.12.1木門安裝

5.12.1.1工藝流程

彈線找規(guī)矩，確定門框安裝位置一門洞口處理一門框安裝一門扇安裝。

5.12.1.2施工方法

1）根據(jù)圖紙位置、標(biāo)高，內(nèi)隔墻放線，檢查門口位置的準(zhǔn)確度，并彈出墨線。

2）每塊木磚應(yīng)釘二個(gè)10cm長(zhǎng)的釘子（將釘帽砸扁）釘入木磚內(nèi)，使門框安裝

牢固。

3）安裝門扇前確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，雙扇門要確定扇口

的裁口位置、開啟方向。

4）門扇經(jīng)二次修刨后方可安裝，安裝前由油漆工刷好門扇下邊的油漆。

5.12.2塑鋼窗安裝

5.12.2.1工藝流程

彈線f找規(guī)矩T窗洞口處理T窗框安裝一框四周堵縫、密封、嵌縫一清理一窗

扇安裝一安裝五金配件一安裝窗紗密封條。

5.12.2.2施工方法

1）安裝前，檢查埋件的標(biāo)高、位置，且上下樓層吊垂線、水平接通線。

2）窗框在抹灰開始前安裝完畢。

3）窗框與洞口之間的伸縮縫為15mm,用發(fā)泡膠填塞、密閉.

4）窗框置于墻體截面正中，窗框安裝時(shí)，由頂層至一層在窗口中線吊垂直，確

保窗框位置上下一致。

5.12.3質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.12.3.1門窗的安裝位置、開啟方向要符合要求，安裝牢固，位置、埋設(shè)連

接方法必須符合要求。

5.12.3.2鋁合金窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水

泥砂漿填塞門框與墻體之間的縫隙。

5.12.3.3門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活，扇與框搭接要符合要求。

門窗附件齊全，門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，塞膠表面光滑平整，厚度

均勻，無氣孔。

5.12.4成品保護(hù)

1）門框安裝后用木板條綁好，防止碰砸損壞。

2）材料進(jìn)場(chǎng)后要入庫房保管存放，墊起距地30cm。進(jìn)場(chǎng)的木門窗框在靠墻的一

面刷木材防腐劑進(jìn)行處理。

3）塑鋼窗應(yīng)塑料薄膜保護(hù)好，發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜；在交工前撕

去，要輕撕，不得用開刀去鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。嚴(yán)禁用塑鋼門窗框當(dāng)

架高支點(diǎn)，以防止變形和損壞。室內(nèi)運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁碰撞以免受損。施工中要防止電、

氣焊火花將面層燙傷。

4）木門框安裝驗(yàn)收合格后，用舊竹膠板做門框的護(hù)框，高度1.5m,以防止樓內(nèi)

運(yùn)輸材料、施工時(shí)碰撞。

5.13防滑地磚施工

5.13.1工藝流程

基層清理一抹底層砂漿一彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線一鋪磚一撥縫、修

整一勾縫、養(yǎng)護(hù)一踢腳板安裝。

5.13.2施工方法

1）基層清理

將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷

凈，并用清水及時(shí)將堿液沖去，并應(yīng)將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。

2）找規(guī)矩、彈線

沿房間縱、橫兩個(gè)方向排好尺寸，縫寬以不大于1cm為宜，當(dāng)尺寸不足整塊磚的

模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處；尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和

縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一控制線），并嚴(yán)格控制好方正。

3）鋪磚

從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線、鋪磚應(yīng)從

里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪磚的操作程序是：

①在底灰上刷水泥漿

②磚的背面朝上,抹粘結(jié)砂漿。其配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm。因砂

漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止拌好的砂漿存放時(shí)間較長(zhǎng)，影響砂漿的粘結(jié)。

③將抹好灰的磚鋪砌到刷好水泥砂漿的底灰上，轉(zhuǎn)上楞應(yīng)跟線找正找直。

④用木板墊好，橡皮錘拍實(shí)。

⑤撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的

砂漿掃出，將磚拍實(shí)，如有壞磚應(yīng)及時(shí)更換。

4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①保證項(xiàng)目

a、各種面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

b、面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。

②基本項(xiàng)目

a、各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，

板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

b、地漏有坡度的地面，要符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積

水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。

c、踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，

基本一致。

d、各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角

整齊、光滑。

③允許偏差項(xiàng)目

允許偏差（mm）

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

花磚缸磚

1表面平整度34用2m靠尺及楔形塞尺檢查

2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線檢查

3接縫高低差0.51.5尺量及楔形塞尺檢查

4踢腳線上口平直-4拉5m線，不足5m拉通線檢查

5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查

5.14外墻噴涂

5.14.1工藝流程

清理墻面一修補(bǔ)墻面一刮水泥膩?zhàn)右环指窨p貼膠條-第一遍噴涂一第二遍噴涂

一揭膠條T勾縫。

5.14.2施工要點(diǎn)

A、外墻分格線見設(shè)計(jì)施工圖，為了實(shí)現(xiàn)外墻不抹灰的清水混凝土效果，擬在外

墻模板上鑲貼15mm寬的木條，使混凝土在成型時(shí)即做出分格縫。

B、噴涂前用膠條將分格縫蓋上，門窗等用編織布遮擋。

C、噴涂時(shí)開動(dòng)空壓機(jī)，檢查高壓膠管有無漏氣，將壓力穩(wěn)定在0.6Mpa左右，

噴涂時(shí)，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面，且離開墻面10~50cm,開動(dòng)氣管開關(guān)，用高壓空氣

將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時(shí)壓力有變化，可適當(dāng)調(diào)整噴嘴與墻面的距離，噴槍

嘴運(yùn)行中心線必須與墻垂直，噴槍應(yīng)在被涂墻面平行移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度要保持一致。

D、外墻上的滴水線采用一次性埋入塑料滴水槽的作法。

5.15玻璃采光罩安裝

5.15.1工藝流程

測(cè)量定位一吊裝就位一加工制作一現(xiàn)場(chǎng)組拼一臨時(shí)固定一校正一連接、固定一

檢查、驗(yàn)收一除銹、刷油一安裝玻璃。

5.15.2施工方法

1）測(cè)量定位

復(fù)驗(yàn)安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)后，放出標(biāo)高控制線

及屋架軸線的吊裝輔助線，對(duì)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高、水平度

等進(jìn)行檢查，超過允許偏差時(shí)，提前做技術(shù)處理。

2）鋼構(gòu)件組拼

鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝的平臺(tái)要平整，拼裝完畢后要進(jìn)行驗(yàn)收，全部合格

后方準(zhǔn)吊裝。

3）安裝前在構(gòu)件上作出標(biāo)識(shí)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出標(biāo)識(shí)點(diǎn)距離園心位置的弧長(zhǎng)、

距離和角度。安裝過程中采用全站儀控制安裝位置。在安裝就位后，對(duì)構(gòu)件的標(biāo)高、

軸線、垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行連接緊固、固定。

4）中空玻璃的安裝

①加工前要放大樣并編號(hào)，加工、包裝、貯運(yùn)過程中均要按編號(hào)加工、包裝、

貯運(yùn)，同一編號(hào)玻璃放在一起，避免混亂。

②安裝玻璃前先熟悉圖紙的要求，檢查框與框之間的尺寸與編號(hào)玻璃尺寸是否

符合，框配件是否齊全，安裝玻璃的材料墊塊、密封膠條、工具是否備齊。

③安裝時(shí)，先安放玻璃墊塊，再安放下層封閉橡膠條，采用吸盤輕拿輕放（正

面朝外）就位，調(diào)整弧度，再安外側(cè)封閉橡膠條，并打入嵌縫硅膠，清理玻璃。

④擬搭設(shè)滿堂式腳手架安裝玻璃。

5）質(zhì)量控制要點(diǎn)

①對(duì)屋架的支座、支撐系統(tǒng)的安裝、做法要全面檢查，不得遺漏，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)連接

的部位，屋頂跨中對(duì)兩支座中心豎向面的垂直度及屋架豎向面桿件的側(cè)向彎曲要著

重檢查，不得超過允許偏差，支座位置做法要正確，接觸面平穩(wěn)、牢固。

②構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)拼裝前，就位后，對(duì)每一構(gòu)件進(jìn)行檢查，因堆放、運(yùn)輸、吊裝造成

的構(gòu)件變形要予以矯正。

③結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。

④玻璃尺寸正確，顏色、圖案符合設(shè)計(jì)要求，表面潔凈，無斑污。

⑤玻璃朝向正確，平整、牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

⑥玻璃的密封條鑲嵌平整嚴(yán)密，密封膠均勻一致，表面平整光滑，不得有膠痕。

第六章機(jī)電施工組織設(shè)計(jì)

根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度，按照施工機(jī)械的類型、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等，編制建筑

安裝機(jī)具的需要量計(jì)劃。

6.1給水工程

6.1.1工藝流程

6.1.2安裝前準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備

工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,

管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽

商記錄。

6.1.3預(yù)制加工

按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在

實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工

草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì))按管

段分組編號(hào)。

6.2管道預(yù)制加工

6.2.1管道絲扣連接

6.2.1.1斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。

(1)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷

管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。

(2)用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推

鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或

折斷，以防管口斷面變形。

6.2.1.2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm—

般套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次為宜。

(1)用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)

板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)

絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。

(2)用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤遲到零度，按順序號(hào)上

好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出

適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2

-3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，

開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。

6.2.1.3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。

(1)配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，

在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，

去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。

6.2.1.4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。

(1)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留

口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持

正直。

(2)管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位

是否正確。

(3)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上進(jìn)行，一般兩人操作為宜，一人在

管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至凋直管段無彎曲

為止，并在兩管聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)

完為止。

6.3排水工程

6.3.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將

管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。

6.3.3預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件

1)在混凝土樓板，梁，墻上預(yù)埋孔，洞，檐和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將

管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部分，將預(yù)制好的模盒，預(yù)埋鐵件

在綁扎鋼筋前，按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程應(yīng)有專人配

合校對(duì)，看管模盒，埋件以免移位。

2)凡屬預(yù)制墻板樓需剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的問

隙不得超過30nlm,遇有剔混凝土空心樓板筋或斷鋼筋，必須先征得土建及有關(guān)部門

的同意及采取必要的補(bǔ)救措施，方可剔鑿。

3)用電錘或手錘、藜子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。

6.3.4排水鑄鐵管通常采用水泥接口。施工方法如下：

1）為了減少捻固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口。捻灰口前應(yīng)檢查

管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對(duì)尺寸有無差錯(cuò)，

承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。

2）管件與管材連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管材與管件按圖紙要求將承口朝上，

插口向下的方向插好，捻灰口。

3）捻灰口時(shí)，先用麻釬擰緊的比承插口環(huán)形縫隙粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承

口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的1/3）,青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長(zhǎng)度，

而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺?、找直并將麻須搗平。

4）將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1:9）分層填入承口環(huán)形縫隙

內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)崳钡綄?/p>

灰口填滿環(huán)縫不得小于6nim,灰口凹入承口邊緣不得大于5mm,用厚薄與承口環(huán)形縫

隙大小相適應(yīng)的捻鑿灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。

5）預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)將捻好灰口的管或管件排列在上部，

再捻下部灰口，以減輕其震動(dòng)。捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動(dòng)，如有

松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理.

6）預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰

口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，一般常溫4