七.外線工程1.管道測量⑴平面定位認真學習圖紙，依據設計圖提供的定線條件，結合工程施工的需要做到測量所需各項數據的內業(yè)搜集、計算、復核工作。根據內業(yè)計算數據，用平面控制點，測設管道中線的起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。并在溝槽適當位置設置栓樁。測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘的水平位置，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。溝槽形成后，用經緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。⑵高程測設用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設及校測，其閉合差不大于12L1/2mm(L為兩點間水平距離以千米計)。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m，應經常復測。以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設，施工高程點每次使用前應進行復測?？刂撇鄣准肮艿冷佋O時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制鋪管高程。井室處需設一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數標明寫清。2.溝槽施工⑴開槽本工程采用機械開槽，人工配合。機械開挖前要求先將各種現況橫穿溝槽的管線的探坑挖開找到現況管線。對于橫穿溝槽的現況管線要求每側予留一米進行人工開挖?；坶_挖采用反鏟挖掘機，人工清槽。邊坡坡度滿足設計要求，機械挖土留200mm土方，人工清槽，絕對不能超挖，避免擾動槽底。如發(fā)現地基局部或部分出現異常情況，要先通知設計部門及建設單位進行處理。⑵溝槽邊堆土應遵守下列規(guī)定：沿溝槽邊1m范圍內不得堆土。堆土嚴禁遮壓檢查井、消火栓等設施，且應保持其維護道路的暢通。根據實測地形圖及管道平面圖確定標高，進行管溝放線，管溝線校核后方可進行管溝開挖，經建設單位、監(jiān)理工程師驗槽后方可進行下道工序的施工，特別對特殊地段地質條件管道基礎的處理應嚴格按規(guī)范要求進行，以保證管道基礎的穩(wěn)定，避免不均勻沉陷。管道溝槽應按照設計所規(guī)定的平面位置和標高開挖。為防止基土擾動嚴禁超挖，采用機械開挖時，開挖后應預留200mm厚土層，管道安裝前應用人工統(tǒng)一清底至設計標高。測量人員利用經緯儀和水準儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設一控制樁。開挖前應將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢，開挖低于地下水位的管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施，地下水位降低后再開挖。當土質良好時，拋于溝邊的土方或材料應距溝邊緣0.8m以外，高度不超過1.5m，雨天不得進行土方開挖。挖出的土方可沿溝槽一側堆放，挖方的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎性、永久性工程設施，嚴格按有關規(guī)定及建設單位要求去執(zhí)行。機械開挖管溝后，一定要進行人工清理溝底，一方面要清除虛土，保證管子安裝在原狀土上，另一方面要保證溝底平整及坡度的一致性。在溝槽開挖期間，必須保護溝槽兩側永久型工程設施的穩(wěn)定，對于已標注處的地下障礙物應先挖試坑，暴露出障礙物后再進行開挖，必要時采用人工開挖方式，障礙物暴露在溝槽內時必須采用支、吊等方式進行保護，如發(fā)現問題應立即停止施工并及時通知監(jiān)理工程師。在行人車輛必經的地段應在溝槽上架設臨時便橋，以保證行人及車輛安全通行。在建（構）筑物及電桿附近或遇土質松軟地段挖槽時應采取保護措施，以確保周圍建（構）筑物及電桿的安全，當回填時支撐和支護方可拆掉，必要時溝槽應采用臨時支護措施。臨時支護由板樁、橫撐等構件組成，也可視現場情況采用其他支護方法以保證安全。在彎頭兩側3～10米范圍內的溝槽應按管道膨脹方向加寬150mm以便彎頭處填充柔性軟質材料。溝槽開挖完畢應及時填寫溝槽質量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。3.管道施工⑴管道施工要求管道搬運中，不準在保溫外殼上拴鏈條或鋼繩，必須將吊點設置在外露的鋼管的管頭上。管道吊裝必須按照額定的起重量工作，不能超載和違反操作規(guī)程。汽車式起重機的支腿處必須堅實，鋪墊道木，加大承壓面積，在起吊重物前，對支腿進行檢查，查看有無陷落現象，以保證安全使用。支腿支完，將車身調平鎖住，才能工作，工作時還應注意風力大小，六級風時停止作業(yè)。由于場地狹小，管道到現場必須及時下到管溝中，盡量不在現場堆放管子。必須堆放時管子的碼放必須選擇沒有石頭的平整地面上，并應該在管底鋪好枕木，使其不受過度的應力及擱破保護殼。管道安裝應保證線路平直，調直后的管道應處于自由狀態(tài)，禁止強制調直。⑵雙壁波紋管膠圈連接承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝。管道安裝可采用人工安裝。管道長短的調整，可采用手鋸切割，但斷面應垂直平整。接口作業(yè)時，應先將承口(或插口)的內(或外)工作面清理干凈，套上橡膠圈，檢驗膠圈是否配套完好，并涂上潤滑劑，將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，可在管端部設置木檔板用撬棍使被安裝的管道沿著軸線徐徐插人承口內，逐節(jié)依次安裝。對于400mm以上的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。⑶PE管電熔連接電熔連接a.具體操作流程如下：將PE管材完全插入電熔管件內；將專用電熔機兩導線分別接通電熔管件正負兩級；接通電源加熱電熱絲使內部接觸處FE熔融；冷卻完畢；施工完畢后需經試壓驗收合格后，方可封管投入使用。電熔連接注意事項電熔連接機具與電熔管件應符合標準，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應符合電熔管件生產廠的規(guī)定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接上施加任何外力。電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應標出插入深度，亂除其表皮。電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時，一般采用法蘭連接。對于HDPE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應預先均勻擰緊，待8小時以后，再重新緊固。⑷管道試壓管道安裝經檢查合格后，按設計要求進行水壓試驗。水壓試驗應在焊接質量的外觀檢查。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門、儀表進行檢驗，合格后方可試壓。管道水壓強度試驗，升壓應緩慢，在穩(wěn)定的10分鐘內應無滲漏，降至工作壓力，對焊縫逐個進行檢查，在30分鐘內無滲漏無壓降為合格。管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。水壓試驗時，嚴禁對管體、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。⑸管道清洗管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。應先打總閥門和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管末端閥門。沖洗工作介質采用水沖洗。水力沖洗應連續(xù)進行，并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應填寫管道清洗記錄。⑹管道土方回填工程溝槽回填前，認真復核溝槽高程及中線，另對地下交叉的管線加固處理后，約請監(jiān)理和管理單位及時驗收，并辦理相應手續(xù)。路面結構層恢復由相關單位配合施工。其余部位回填原土。使用人工或機械分層夯實。虛鋪厚度：人工夯實為10～15cm一層；機械夯實為20～25cm一層。回填要求如下：胸腔部位回填密實度＞95%；結構頂上500mm范圍內≥90%；其余部位按原狀回填。4.室外電纜直埋⑴工藝流程：測量定位→挖溝→直埋電纜敷設→鋪砂蓋磚→回填土→埋標樁→管口防水處理⑵電纜的埋設要求①在電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、震動、熱影響、蟲鼠等的危害地段，應采取保護措施。②本工程電纜的埋深應符合下列要求：按設計要求，電纜盡量在人行道下敷設，埋深為：綠地下不小于-1.0m，廣場及車行道下不小于-1.2m。③電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行和交叉時的最小距離應下表的規(guī)定。管道類別平行凈距(mm)交叉凈距(mm)一般工藝管道400300易燃易爆氣體管道500500熱力管道有保溫層500300無保溫層1000500④電纜過道路時，應敷設在堅固的保護管內。管頂距障礙物不小于1m，管的兩端伸出道路兩側各500mm，伸出排水溝500mm。⑤直埋電纜的上下方鋪l00mm厚砂，并加蓋混凝土保護板或磚，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。⑶電纜敷設①清理溝內雜物，在溝底鋪上100mm厚的砂層，準備敷設電纜。②電纜敷設可采用人力拉引或機械牽引，當電纜較重時，宜采用機械牽引，當電纜較短較輕時，可采用人力牽引。③電纜機械牽引：采用慢速卷揚機直接牽引，一般牽引速度為5～6m/min。在牽引過程中應注意滑輪是否翻倒，張力是否適當。特別應注意電纜引出口或電纜經彎曲后電纜的外形和外護層有無刮傷或壓扁等不正?，F象，以便及時采取防范措施。圖中1-制動；2-電纜盤；3-電纜；4-滾輪監(jiān)視人；5-牽引頭監(jiān)視人；6-防捻器；7-滾輪監(jiān)視人；8-張力計；9-卷揚機；10-錨碇裝置④人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的方法。這種方法特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。⑤電纜敷設時，應注意電纜的彎曲半徑符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。⑥電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當的余度，并作波浪狀擺放。⑷電纜鋪砂蓋磚①電纜敷設完畢，應請建設單位、監(jiān)理單位，以及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。②隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋100mm的砂，然后蓋上保護板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。⑸回填土：回填土前，應清理積水，進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土，并進行分層夯實。⑹埋標樁：電纜回填土后，作好電纜記錄，并應在電纜拐彎、接頭、交叉進出建筑物等處設置明顯方位標志樁，直線段每隔l00m設標志樁，標志樁可以采用C15鋼筋混凝土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以15cm為宜。⑺直埋電纜進出建筑物處，進入室內的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設計要求或相應標準做防水處理。5.電纜溝內電纜敷設⑴準備工作①施工前對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞及漏油、滲油等現象。②電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。③放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時滾輪提前安裝好。④臨時聯絡指揮系統(tǒng)的設置⑤根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。⑥冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。⑦電纜溝內敷設前，土建專業(yè)已根據設計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設在溝內壁的角鋼支架上。電纜支架間的平行距離：電力電纜為lm，控制電纜為O.8m；垂直距離：電力電纜為1.5m，控制電纜為1m；電纜層間距：10kV及以下電纜為150～250mm，控制電纜為120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于50～lOOmm。電纜溝內電纜支架的安裝⑵電纜敷設①清除溝內雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟砂或砂層，準備敷設電纜。②電纜敷設可用人力牽引可用卷揚機或托撬（旱船法），敷設時，注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。③電纜在溝內敷設有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均留有適當的余度。④電纜的埋深符合下列要求：電纜表面距地面的距離不小于0.7m，在引入建筑物、與地下建筑交叉繞過地下建筑物處可埋淺些，但必須采取保護措施。⑤電纜過道路時，敷設在堅固的保護管內。管的兩側伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。⑥電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行交叉時的最小距離，符合下表的規(guī)定：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5⑦電纜溝內電纜應排列整齊，少交叉；電纜的固定采用專用金屬夾子夾緊，對于交流單芯電纜或分相后的每根電纜固定用的夾具等支架，不能形成閉合鐵磁回路。使用夾子時不得損壞電纜保護層；垂直敷設或大于45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定；當設計無要求時，電纜支持點間距不大于下表的規(guī)定。電纜支持點間距（mm）電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500控制電纜8001000⑶鋪砂蓋磚①電纜敷設完畢，應請建設單位、監(jiān)理單位，以及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。②隱蔽工程驗收合格后，用電纜蓋板蓋好，蓋板指向受電方向。⑷回填土：回填土前，清理積水，進行一次隱蔽工程檢查，合格后，及時叫填土，并進行夯實。⑸埋標志樁：回填土后，做好記錄，并在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標志樁，直線段每隔100m設標志樁樁，標志樁標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以150mm為宜。⑹管口防水處理電纜進出建筑物處，進入室內的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設計要求或相應標準做防水處理。⑺掛標志牌①標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。②標志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。③電纜進出建筑物、電纜井及兩端掛標志牌。④電纜溝中敷設的電纜在引出端、終端、中間接頭和走向有變化的處所掛標示牌，注明電纜規(guī)格、型號及用途。6.室外燈具安裝⑴工藝流程：燈具檢查→燈具安裝→通電試運行⑵燈具檢查：①根據燈具的安裝場所及設計要求，檢查燈具是否符合要求：戶外的燈具應采用具有防水性能的燈具。燈具有可能受到機械損傷的，應采用有防護網罩的燈具。除敞開式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W及以上的均應采用瓷燈口。②根據裝箱單清點安裝配件。③注意檢查制造廠的有關技術文件是否齊全。④檢查燈具外觀是否正常，是否有擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現象。⑶燈具安裝①落地式燈具底座與基礎應吻合，預埋地腳螺栓位置準確，螺紋完整無損傷。②落地式燈具預埋電源接線盒宜位于燈具底座基礎內。③燈具地腳螺栓連接牢固，平墊圈及彈簧墊圈齊全。④燈具內留線的長度應適宜，多股軟線線頭應搪錫，接線端子壓接牢固可靠。⑤本工程所有庭院燈金屬桿均做獨立接地，采用φ10圓鋼作接地極，接地電阻不小于4歐姆。⑥燈具的接線盒蓋防水密封墊完整，上緊緊固螺釘時應注意對角上緊，保證蓋板受力均勻。⑷通電試運行燈具安裝完畢后，經絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否對應，如發(fā)現問題應立即斷電，查出原因并修復。⑸質量要求①每套燈具的導電部分對地絕緣電阻大于2MΩ。②立柱式路燈、落地式路燈、特種園藝燈等燈具與基礎固定可靠，地腳螺栓備帽齊全。燈具的接線盒或熔斷器，盒蓋的防水密封墊完整。③燈具的自動通、斷電源控制裝置動作準確，每套燈具熔斷器盒內熔絲齊全，規(guī)格與燈具適配。塔吊安裝專項施工方案工程名稱：揭西京明養(yǎng)老服務中心一期工程(1＃―7＃樓）工程地點：揭西京溪園鎮(zhèn)335省道西北側施工單位：深圳市通達豐建設集團編制人:編制時間：年月日審批負責人:審批時間：年月日目錄TOC\o”1-2"\h\u305第一章工程概況……219133第二章……36979第三章施工計劃……528384一、施工進度計劃………………532368二、材料、設備計劃……………525275第四章施工工藝技術………………69813一、技術參數……619904二、工藝流程……630150三、施工方法………61041四、檢查驗收………725227第五章施工安全保證措施…………85564一、技術措施………84157二、監(jiān)測監(jiān)控………89395第六章勞動力計劃……98078第七章計算書及相關圖紙……………10第八章塔吊的安裝……13第一章工程概況1、工程名稱：揭西縣京明養(yǎng)老中心一期工程（1＃―7#樓）2、建設單位:揭西縣京明房地產開發(fā)3、建設地點:揭西縣京溪園鎮(zhèn)335省道西北側4、施工單位:深圳市通達豐建設集團5、工程簡介:揭西京明養(yǎng)老中心一期工程1＃―7#樓(共六棟）、均是五至六層的框架結構,地面以上建筑最高點28。3米―31.6米。該六棟總建筑面積36564.45㎡,其中6＃樓有一層地下室996㎡。6、地質情況:①素填土①1填土：層厚0。30-0。8m，平均層厚0。45m。不能作為基礎持力層。②粉質粘土：層厚4。50-5。40m。層頂埋深0.30-6.20m。承載力特征值fak=180KPa，物理力學性質較好，可作為天然基礎持力層或下臥層。③砂質粘性土：層厚4.8—22。75m。層頂埋深4.80-28。95m。承載力特征值fak=1800KPa，物理力學性質較好,可作為天然基礎持力層或下臥層。④全風化花崗巖:層厚8。25－9.75m，層頂埋深28.65-46.65m。承載力特征值fak=450KPa,無軟弱下臥層,物理力學性質較好,可作為天然基礎持力層或下臥層。第二章編制依據一、編制選用規(guī)范及文件1、施工現場實際土質狀況;2、《QTZ80(TC5610)塔吊使用說明書》；3、建筑設計圖紙;4、選用規(guī)范(1）《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB5007—2021)；（2）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2021)；（3)《塔式起重機設計規(guī)范》（GB/T13752-92）；(4）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2021);(5)《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144—2006；(6）《塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程》JGJ/T187—2021；（7）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2021；（8）《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94—2021。二、塔機定位及選型1、塔機定位及選型根據建筑設計圖紙，結合施工范圍，盡量能夠覆蓋施工區(qū)域，避免存在較大的死角，造成施工困難，影響施工進度；其次考慮塔機的安裝以及拆除方向不能有建筑物遮擋,經過現場放樣以及施工圖紙的繪制，擬選用QTZ80（TC5610)型塔機2臺,平面位置詳見附圖；1#、3#塔吊基礎詳見附圖。1#塔吊供1、2、3、5號樓使用；3#塔吊供6、7號樓使用。（平面圖中的2#塔吊是供二期工程8、9、10號樓使用的）塔吊基礎的選擇根據塔機租賃公司提供的塔機使用說明，依據塔吊使用說明對塔機基礎的要求，使用天然地基時地基承載力不小于20t/m2，經查地勘報告中地質情況結合現場原始地貌高程，若采用天然基礎則基底處于EQ\o\ac（○，2）層粉質粘土層，承載力為180kpa，承載力不能滿足要求,故而本工程擬采用4根沖孔灌注樁+承臺基礎,沖孔灌注樁同地下室工程樁施工,樁徑800mm、樁長20000mm，樁身混凝土等級、鋼筋籠同地下室工程樁施工，樁間距3500mm,設計單樁承載力為900KN;本工程中擬選擇塔吊基礎承臺厚度為1。45m,承臺表面低于地表土面1.6米.待在安裝好塔吊后用240㎜磚砌擋土，并在旁邊砌筑抽水井.計算書中參數的選擇塔吊位置對應的土層厚度表土層厚度1#樓塔吊位置2＃樓塔吊位置土層名稱土質類別②粉質粘土5m4。9m③砂質粘土22.75m19。05m④全風化花崗巖18m7。2m各土巖層樁基參數建議值表土層編號土層名稱承載力特征值fak（KPa)沖孔灌注樁極限側阻力標準值qsik(KPa）極限端阻力標準值qpk（KPa）②粉質粘土18028③砂質粘性土200～22030④全風化花崗巖45060800根據上表取極限側阻力標準值最小一層②粉質粘土層厚度最厚的作為計算依據，樁端土層均為③砂質粘土，計算書詳見第七章.第三章材料、設備準備材料、設備準備全站儀一臺、水準儀一臺、鋼筋、模板、砼、振動棒、TC5610塔吊兩臺。第四章施工工藝技術技術參數QTZ80（TC5610）型塔吊性能技術參數如下：塔吊型號為：QTZ80(TC5610）塔吊自重為：857。5KN最大起重量為：6t塔吊額定起重力矩為：1590kN·m標準節(jié)高度：2。8m標準節(jié)寬度：1.6m附著式起吊高度:120米;獨立吊起高度：40.5米沖孔灌注樁樁身混凝土等級:C35承臺長×寬：5m×5m承臺厚度：1。45m承臺上下部配筋：雙層雙向32￠20＠160豎向分布筋：梅花形11￠16@480承臺混凝土等級：C35工藝流程放線定樁位→沖孔樁成孔施工→吊裝鋼筋籠→灌注混凝土→土方開挖→破樁→墊層澆筑→模板支設→鋼筋綁扎→預埋件安裝（定位、固定、校正預埋螺栓→混凝土澆筑(養(yǎng)護）→檢查驗收→（塔機安裝公司復檢）塔機安裝。施工方法待混凝土強度達到90％以上方可進行安裝，安裝后混凝土強度達到100％方可使用?；A施工前應由技術負責人進行如下幾方面的技術交底：沖孔樁的有效樁長、鋼筋籠長度、樁身混凝土強度等級、承臺混凝土強度等級、鋼筋配置圖、基礎與建筑平面圖、基礎剖面圖、基礎表面平整度要求、預埋螺栓誤差要求等?；A施工應由塔機單位派專人監(jiān)督整個施工過程,同時做好各個隱蔽驗收紀錄，如地基隱蔽工程、鋼筋隱蔽工程驗收紀錄等?；A施工完畢后，要加強養(yǎng)護，并制作標養(yǎng)和同條件抗壓試塊，達到設計強度后方可通知按拆單位安裝塔吊?；A澆筑完后保證基礎的水平度誤差不超過1/500.機腳螺栓位置、尺寸要絕對正確應特別注意做好復核工作，尺寸誤差不超過±0。5mm，螺紋位須抹上黃油,并注意保護。塔吊基礎采用樁基承臺基礎,樁基采用旋挖鉆孔灌注樁，具體施工方法詳見沖孔灌注樁施工方案；鋼筋連接采用綁扎方式進行連接；預埋件的施工由塔機租賃公司完成，在混凝土澆筑前將螺栓絲扣進行覆蓋;混凝土澆筑

(1）澆筑混凝土時要從四個方向同時澆筑，以減少對預埋件的沖擊力。（2）澆筑過程中要邊振搗邊檢查預埋件的垂直度，如有變化應立即調整.（3）混凝土在澆筑完成12h后用麻袋、塑料薄膜進行覆蓋，并灑水養(yǎng)護.檢查驗收工長對沖孔灌注樁樁長進行檢查，滿足設計樁長后方可繼續(xù)施工；工長對鋼筋籠進行檢查，由質量員負責組織驗收，合格后方可投入使用;材料員對進場混凝土進行檢查，公司名稱、混凝土標號是否符合，實驗員對混凝土坍落度進行檢查,并取樣送檢；工長在模板支設完成時對模板的外觀質量及截面尺寸進行檢查驗收，并符合施工方案中的設計要求;鋼筋綁扎過程中對鋼筋規(guī)格、間距、錨固長度、上下層鋼筋網片間距、保護層厚度進行檢查驗收；混凝土澆筑完成時對承臺表面標高進行檢查，表面平整度控制在允許誤差范圍內;在整個施工過程中由塔機租賃公司派專職人員對預埋件的水平標高及垂直度進行檢測;塔機安裝前由塔機租賃公司對塔機基礎進行檢查驗收,驗收合格后方可安裝。第五章施工安全保證措施一、技術措施根據設備單位提供的塔機基礎圖在塔機定位處進行基礎制作施工,滿足基礎圖的技術要求?；A制作完成后對基礎進行驗收，并填寫基礎驗收表。塔吊安裝施工前必須驗收基礎,合格后方可實施作業(yè)。基礎制作時的具體技術要求：（1)基礎鋼筋采用Ⅲ級鋼，鋼筋混凝土保護層不得小于40mm.（2)混凝土基礎內不得有空穴，必須振搗密實，混凝土采用C35。(3）基礎表面層采用一次振搗提漿、刮平、抹光。（4）地腳螺栓相互間的尺寸允差±2mm，地腳螺栓預埋垂直度允差在1:200以內.（5）混凝土強度達到90％以上時，方可進行安裝。(6）混凝土基礎下面的粘土必須平整夯實，表面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，基礎四周的回填松土，必須夯實。（7)鋼筋交叉處,地腳螺栓固定，必須用焊接。（8）施工過程中應特別注意:地腳螺栓位置尺寸有誤差時，不允許靠敲擊螺栓來糾正誤差。二、監(jiān)測監(jiān)控在塔機基礎施工過程中由主工長全程進行監(jiān)控，發(fā)現問題及時制止，安全質量隱患及時整改；在塔機安裝完成時用水準儀對塔機矩形基礎水準測量，并在不易碰撞、變形的位置設置基準點，每周對塔機四角進行測量對比，及時觀測塔基變形沉降情況,若遇大風大雨天氣,待天氣晴朗時及時測量沉降差，在水準測量的同時用經緯儀對塔機垂直度進行觀測,保證塔機的垂直度，發(fā)現偏差值大于允許值時及時停止施工,并采取糾正措施，待糾正完畢后方可繼續(xù)施工;第六章項目管理人員及勞動力計劃1、基礎施工整個施工過程由技術負責人監(jiān)督施工，主工長負責樁基、承臺鋼筋、模板、混凝土施工以及材料計劃，材料員負責相關材料的采購,質量員負責整個過程監(jiān)督，項目部管理人員職責：職位職責1項目經理整個基礎施工過程監(jiān)督2技術負責人整個基礎施工過程監(jiān)督、復核、檢查3主工長整個基礎施工過程實施4安全員整個基礎施工過程安全監(jiān)督、檢查5質量員整個基礎施工過程質量監(jiān)督、檢查6材料員材料采購7塔機租賃公司技術負責人整個基礎施工過程質量監(jiān)督、檢查驗收2、勞動力計劃1專職安全員項目管理人員人22樁機操作手樁基施工人23電焊工鋼筋籠制作人14吊車司機鋼筋籠吊裝、樁基安拆人15混凝土工混凝土澆筑人36鋼筋工鋼筋制作安裝人27泵機操作手混凝土泵送人28木工模板支設、拆除人49普工土方開挖等人4

第七章計算書及相關圖紙塔吊四樁基礎的計算書一、參數信息塔吊型號：QTZ80（TC5610)自重（包括壓重）F1=600kN,最大起重荷載=60.0kN,塔吊傾覆力距M=1590kN。m，塔吊自由起重高度H=35m,塔身寬度B=1。6m，混凝土強度等級:C35，鋼筋級別:HRB400，承臺長度Lc或寬度Bc=5。00m，樁直徑或方樁邊長d=0.80m,樁間距a=3。50m，承臺厚度Hc=1。45m,基礎埋深D=1。6m，保護層厚度：50.00mm。二、荷載的計算1.自重荷載及起重荷載（1)塔機自重標準值：Fkl=600kN(2）基礎自重標準值：Gk=25。0×Bc×Bc×Hc=25。0×5.00×5。00×1.45=906.25kN；（3)起重荷載標準值：Fqk=60。00kN2。風荷載計算(1）非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值：塔機所受風線荷載標準值qsk'=0。8αβzμsμzW0a0BH/H=0.8×1。2×1。70×1。95×1.65×0.8×0。4×1.6H/H=2。69kN/m塔機所受風荷載水平合力標準值Fvk'=qsk'×H=2。69×35=94。15kN三、基樁承載力驗算1?；鶚敦Q向承載力驗算取最不利的非工作狀態(tài)荷載進行驗算。(1)軸心豎向力作用下:(依據《塔式起重機混凝土基礎技術規(guī)程》JGJ187—2021的第6.3。2條）其中n──單樁個數,n=4；Fk'──荷載效應標準組合時，作用于樁基承臺頂面的豎向力，為857。50kN;Gk──樁基承臺的自重標準值，為906。25kN；Qk=（600+906。25）/4=376.5625kN(2）偏心豎向力作用下：（依據《塔式起重機混凝土基礎技術規(guī)程》JGJ187—2021的第6。3.2條)其中n──單樁個數，n=4；Fk'──荷載效應標準組合時，作用于樁基承臺頂面的豎向力，為600kN；Gk──樁基承臺的自重標準值,為906.25kN；Mk──荷載效應標準組合時，沿矩形或方形承臺的對角線方向、或沿十字型承臺中任一條形基礎縱向作用于承臺底面的力矩,為1590。00KN。m；Fvk──塔機所受風荷載水平合力標準值，為94.15KN；h──承臺高度L──矩形承臺對角線或十字型承臺中任一條形承臺兩端基樁的軸線距離；Qkmax=（600+906。25+60）/4+（1590。00+94.15×1。45)/4。95=740。35KNQkmin=（600+906。25+60)/4—（1590.00+94。15×1。45）/4.95=42.77KN2.樁身軸心抗壓承載力驗算荷載效應基本組合下的樁頂軸向壓力設計值：Qmax=γQkmax=1.35×740.35=999.47kN3.樁身軸心抗拔承載力驗算Qkmin=42。77KN＞0，樁身受壓，則不需要進行樁身軸心抗拔承載力驗算。4.樁基豎向承載力特征值：單樁豎向承載力特征值可按下式計算：（依據《塔式起重機混凝土基礎技術規(guī)程》JGJ187—2021的第6。3.4條）其中u──樁身周長，u=1m；qsia──第i層巖土的樁側阻力特征值;li──第i層巖土的厚度；qpa──樁端端阻力特征值；Ap──樁底端橫截面面積;土層厚度及側阻力標準值表如下：土名稱序號土厚度（m）土側阻力標準值（kPa）土端阻力標準值(kPa)粉質粘性EQ\o\ac（○，2）7。45280砂質粘土EQ\o\ac(○，3)12。55300由于樁的入土深度為20.00m,所以樁端是在第3層砂質粘土層.樁基豎向承載力驗算:R=3。14×0.8×(7。45×28+12。55×30)=1469。77kN＞Qmax滿足承載力要求！4。樁身承載力計算：（1)軸心受壓樁身承載力應符合下式規(guī)定：(依據《塔式起重機混凝土基礎技術規(guī)程》JGJ187-2021的第6。3.6條)其中Q──荷載效應基本組合下的樁頂軸向壓力設計值；ψc──基樁成樁工藝系數，取0。90；fc──混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=19.10N/mm2；Aps──樁身截面面積；fy'──縱向主筋抗壓強度設計值；As'──縱向主筋截面面積；經計算得:R=ψcfcAps=0.90×19。10×3.14×4002=8636256N=8636。256KN上式計算的R的值大于軸心豎向力1015.94kN，所以滿足要求，只需構造配筋。四、樁基承臺計算1。承臺彎矩的計算(依據《塔式起重機混凝土基礎技術規(guī)程》JGJ187—2021的第6.4。2條）計算簡圖：其中Mx1,My1──計算截面處XY方向的彎矩設計值(kN。m)；xi,yi──單樁相對承臺中心軸的XY方向距離（m)；Ni1──不計承臺自重，在荷載效應基本組合下的第i樁的豎向反力設計值(kN)，Ni1=Ni-G/n。經過計算得到彎矩設計值:Mx1=My1=2×1。35×（752.55-906.25/4)×（1.75-0.80）=1349。16kN。m2.承臺截面主筋的計算依據《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010—2002)第7.2條受彎構件承載力計算。式中1──系數，當混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，1取為0。94,期間按線性內插法確定；fc──混凝土抗壓強度設計值；h0──承臺的計算高度.fy──鋼筋受拉強度設計值，fy=210。00N/mm2。經過計算得s=1349。16×106/（1。00×19.10×600。00×1500.002）=0。0523=1-（1-2×0。0523)0.5=0。0537s=1—0。0537/2=0.973Asx=Asy=1349.16×106/(0。973×1500。00×210.00)=4406。43mm2實配：32B20，As=32×3。14×20×20/4=10048mm2滿足要求.3.承臺截面抗剪切的計算依據《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010第7。5.7條規(guī)定。根據計算可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，取V=1015.94kN,我們考慮承臺配置箍筋的情況,斜截面受剪承載力滿足下面公式:其中λ──計算截面的剪跨比；ft──混凝土抗拉強度設計值，ft=1.71N/mm2；b0──承臺計算截面處的計算寬度，b=600mm;h0──承臺計算截面處的計算高度,h0=1500mm;fyv──鋼筋受拉強度設計值，fyv=210。00N/mm2;S──箍筋的間距，S=480.00mm.截面的剪跨比λ=M/Vh0=1349.16/（1015。94×1500)=0。885＜1.5，取λ=1。5經計算得:=(1。75/(1+1。50））×1。71×600.00×1500.00=1077300.00N=1077.30KN經過計算得到箍筋的最小配筋面積Asv=（1077。3—1015。94）×480.00×1000/210.00/1500.00=93。50mm2實配：11B16，As=11×3。14×16×16/4=2210.56mm2滿足要求.第八章塔吊安裝一、塔吊安裝對現場的要求1、塔式起重機安裝前的準備工作（1）、清理塔機安裝范圍內雜物，保證良好的安裝環(huán)境。選派有安、拆經驗并持有有效特種作業(yè)操作證的人員參加安、拆工作。安拆時應嚴格按本機安裝、拆除說明書中的要求進行.（2）、安拆作業(yè)人員必須身體健康，無妨礙高空作業(yè)的疾病與情緒。（3)、安拆作業(yè)人員必須分工明確，密切配合，堅守崗位,服從指揮，聽從信號，嚴禁違章作業(yè)。（4）、安、拆作業(yè)前,應準備好所需的工具設備和輔助物件.準備工作請參照本方案《施工機具計劃表》要求配齊.使用前須先檢查，確保良好狀態(tài)，保證使用安全。（5)、安、拆作業(yè)前，應全面檢查塔機的各部位,尤其要認真、仔細地檢查主機及傳動裝置；主鋼絲繩及剎車片的磨損情況.(6）、電氣設備的檢查應由專業(yè)電工進行，必要時要求在地面做通電運轉測試，確保各電器部分、各限位裝置靈敏可靠。（7）、液壓頂升系統(tǒng)的檢查應接通電源，檢查油箱的液壓油是否充分，有無變質及泄漏情況，油缸的活塞桿伸、縮是否靈活。(8）、對即將安、拆的塔機作全面檢查,主要有:各焊縫有無裂紋；各連接銷軸及螺栓的完好程度，鋼材銹蝕程度等.（9）、安、拆現場要求平整，安、拆前須清理塔機周圍的雜物，保證汽車吊及運輸車輛順利進出場及整個安裝過程的順利進行。（10)、工具及機具（見附表）。（11)、檢查砼基礎上預埋腳的間距，高度及水平度是否滿足安裝要求。(12)、對安裝人員進行技術交底,并持證操作進行安裝。2、塔機安裝的現場條件準備塔機安裝于基坑內，在基礎換填前進行地基土質進行考察，確定基礎的埋置深度。塔吊基礎施工完畢達到安裝強度后，采用25T汽車吊進行安裝，所有塔吊配件均由汽車吊在基坑上吊入基坑內。安裝條件是地下室必須經過砂石換填夯實后,汽車吊通過修筑的坡道進入基坑進行吊裝,汽車吊進行基坑的坡道詳塔吊安裝圖。二、塔式起重機安裝塔機安裝方法及附著高度等相關依據詳塔機使用說明書，且必須按其相關要求進行安裝。塔式起重機的安裝順序為：基礎節(jié)架→頂升平臺→頂升套架→回轉支承→塔頂→平衡臂架→回轉及起升電源線和控制電源線→安裝一塊配重→起重臂架→吊裝剩余配重塊→穿繞變幅及吊鉤鋼絲繩→調試、頂升加節(jié)。1、基礎節(jié)架的安裝(1）、將基礎節(jié)架吊裝在塔吊基礎腳上，使用專用銷軸聯接,并穿好安全銷。（2）、把油缸頂升梁安裝在第一節(jié)架內，使梁兩端的支動腳擱在最低一塊踏板上。2、頂升套架的安裝（1）、將外套架平臺及各部件裝好。（2）、把頂升套架套在第一節(jié)架上，用銷軸將活塞桿耳環(huán)與油缸頂升梁鉸點聯接好。3、回轉支承的安裝（1)、將回轉支承架，回轉機構平臺,欄桿等部件組裝好。(2）、將回轉支承吊裝到標準節(jié)頂部，用銷軸聯接好.（3）、使用汽車吊將頂升套架提升到回轉支承下方,用銷軸將頂升套架與回轉支承架聯接好.4、塔頂節(jié)架的安裝(1）將塔頂平臺,平衡臂拉桿2根及起重臂拉板安裝在塔頂節(jié)架上。（2）將塔頂節(jié)架吊裝到回轉支承架上用銷軸聯接牢固。5、平衡臂架的安裝（1）在地面裝上起升機構，電器柜平衡臂拉桿、平臺、擋風板、攔桿等部件。（2)、將平衡臂吊起，用銷軸將其頭部與回轉支承鉸接好。（3）、繼續(xù)抬高平衡臂尾部,直至將拉桿聯接好，放平平衡臂。（4)、裝上一塊配重塊。6、連接好回轉及起升電源線和控制線。7、起重臂架安裝(1）、清點好起重臂架和臂拉桿及銷軸。(2）、準備兩個支承架。（3)、按使用說明書規(guī)定順序組裝好起重臂架，并放到支承架上，然后在起重臂上拼裝好臂架拉桿。（4）、將裝有小車檢修平臺的變幅小車裝入起重臂下兩弦桿上。（5)、按每隔10米裝上相應幅度指示牌,并檢查起重臂和起重臂拉桿所有銷軸及開口銷是否穿插牢固。（6)、吊裝起重臂：先在地面試吊，掌握好重心，然后正式吊裝,用銷軸將其根部同回轉支承架側面鉸點接好。（7)、用主卷揚鋼絲繩把拉桿拉起，汽車吊配合將臂架端部抬高，直至將拉桿與塔頂鉸點連接固定。（8）、松開提升鋼絲繩，汽車吊慢慢放下起重臂直至拉桿張緊.8、吊裝配重塊逐件吊起配重塊，放到平衡臂上，將支承軸插入配重塊兩側的連接板孔中，必須插入到位，直至額定值。9、穿繞變幅鋼絲繩,吊鉤鋼絲繩.10、檢查各連接螺栓、銷軸、鋼絲繩的連接是否牢固可靠。開動空轉觀察各機構工作情況。三、頂升加節(jié)1、頂升準備頂升前準備工作包括放好頂升所需要的各種附件，各種塔機型號所需要的附件均有具體規(guī)定.大多數附件在立塔時就安放就位了，而不是頂升前才安裝的.塔機安裝完畢后或增加高度時，均須進行頂升作業(yè).液壓系統(tǒng)準備情況詳見說明書.(1)、塔機頂升配平塔機有兩種平衡方式：1)、理論上,在指定的幅度處懸吊載荷。每種型號的塔機都可根據：塔身型號、起升卷筒型號的不同而得到理論平衡位置.2)、實際操作中，需調節(jié)起重臂牽引小車的位置進行配平。注意：在頂升中，應從兩個側面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建筑物間的距離出現偏差。在提升頂升套架時,絕對禁止轉動起重臂，移動牽引小車以及提升或下降動作。頂升組件（油缸及套架)工作的完美要求是使被頂升部分的重心在油缸的軸心線上，必須注意在進行平衡操作之前,塔身節(jié)要放在引進導軌上.移動小車，必要時可以加適當載荷將其停在塔機說明書附表給出的平衡位置處.表中所列距離是理論上的，它們取決于平衡塊的實際重量，要注意到平衡重必須同平衡臂和起重臂的長度相符合，本工程采用42M臂，平衡重7.8T.此外，決不可忽視風速對塔機平衡的作用，風速超過60km/h不允許進行頂升。（2）、塔機的平衡1）、只能在回轉支承支腳脫開塔身尾板后，才可以進行平衡。2)、將液壓泵站操縱桿推到“向上頂升”方向，向上頂升，直到回轉支承支腳剛剛離開魚尾板為止。3)、檢查塔機是否平衡，必要時可牽引小車進行配平。4）、可通過檢查回轉支承支腳與魚尾板是否在一條垂直線上，找到牽引小車準確位置.還可通過液壓泵站壓力表上所示的頂升所需最小壓力予以核實。5)、可將起重臂牽引小車的平衡位置在起重臂斜腹桿上系上布條作為標記,但要注意,該標記距離取決于起重臂長度，因此起重臂長度不同，標記距離也應不同。2、頂升加節(jié)（1)、注意事項a)檢查標準節(jié)引梁是否牢固,小車是否安全靈活.b）檢查液壓原站是否裝好，油箱是否充好油，然后進行調試和試轉.c)檢查頂升下橫梁是否踏穩(wěn)。d）觀察塔機前后平衡后方可頂升。e）在頂升過程中，絕對禁止塔機作回轉運動，變幅小車作變幅運動及起升卷揚機構作起升或下降動作。f）塔機頂升時,除了自身安裝所需的吊裝外，不許進行其他的吊裝工作。g)塔機頂升工作應在風力小于四級時進行。（2)、頂升原理(見塔機說明書附圖）。1)、頂升程序包括一系列的操作,這些操作需要重復進行幾次。2）、伸出與頂升橫梁相聯的頂升油缸活塞桿，頂起塔機.3)、用頂升套架上鎖緊爪將頂起的塔機部件放在塔身凸耳上.4）、收回油缸活塞桿以提起頂升橫梁。5）、將頂升橫梁與上面的一對凸耳相聯.6)、為了獲得塔身節(jié)放進頂升套架所需要的空間，此頂升操作要重復進行三次。(3）、頂升加節(jié)1）、頂起的塔機部份用爪支撐在塔身最后一個標準節(jié)的頂升耳座上，活塞桿幾乎全部伸出，在整個行程中，套架上的導輪不能超出塔身的固定部份。2)、將標準節(jié)推向塔身，引入套架。3)、將液壓系統(tǒng)操縱桿推向“起升”位置，使棘爪脫離頂升耳座。操縱控制桿使棘爪脫離塔身。4)將液壓系統(tǒng)操縱桿推向“下降”位置,使標準節(jié)插入魚尾板，用Ф424×2個軸銷，安全銷和開口銷鎖定標準節(jié)。提起在處鉸接的扶梯至上固定端，使扶梯的下部接頭插入下面一個標準節(jié)的扶梯端部.5）松開引進小車在標準節(jié)上的4個固定螺栓，并將其推出套架。6）在導軌上吊掛第二個標準節(jié)，在此之前，必須將被頂起的塔機部從與下部塔身節(jié)聯結在一起.7）為此，將液壓系統(tǒng)操縱桿推向“下降"位置，直到回轉支承支腳與最后一個標準節(jié)的魚尾板相連.8）裝上面4根安全銷，以代替銷軸。必要時可將配平重物放下，將塔機標準節(jié)吊鉤架掛到吊鉤滑輪組上,將安裝了通道的另一個標準節(jié)掛到引進小車上,提升至導軌上。必要時，重新吊起配平重物，將塔機配平,抽出銷軸。下一個加節(jié)程序即可開始，反復頂升加節(jié),直至達到所需要高度。注意：安裝最后一個標準節(jié)前，要裝上回轉支承通道平臺,最后一個標準節(jié)必須下部與塔身連接，上部與回轉支承支腳連接。四、投入使用前的工作塔機投入使用前的工作,是為了保證塔機能正確操縱,并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調試各安全裝置。（2）部件檢查為了檢查架設工作的正確性和保證安全動轉,應對塔機各部件進行一系列試運轉和檢查工作。a、各部件之間的緊固連接狀況檢查；b、檢查支承平臺及護欄的安裝情況；c、檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及其不能與塔機構和結構進行磨擦；d、檢查電纜通行狀況；e、檢查平衡臂配重的固定狀況；f、檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉時下墜傷人;g、檢查各潤滑面和潤滑點。（3）安全裝置調試塔機安全裝置主要包括:行程限位器和荷載限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。荷載限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風速儀。（4）立塔后檢查項目（見下表）檢查項目檢查內容底架檢查地腳螺栓的緊固情況；檢查輸電線距塔機最大旋轉部分有無5米的安全距離;距離并檢查臨時電纜通過狀況，以防損壞。塔身標準節(jié)銷的連接緊固情況。套架檢查與下支座的連接情況；檢查頂升時與標準節(jié)接觸的支承；銷軸的連接情況是否牢固可靠;檢查走道、扶攔的緊固情況。上、下支座司機室檢查與回轉支承連接的銷軸緊固情況；檢查電纜的通行狀況；檢查與司機室的連接情況；司機室內嚴禁存放潤滑油、油棉紗與其它易燃物品。塔頂檢查吊臂、平衡臂拉桿的安裝情況；檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況；保證起升鋼絲繩穿繞正確。吊臂檢查各處連接軸、墊圈、開口銷安裝的正確性；檢查變幅小車安裝運行情況，載人吊欄的緊固情況；檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況。平衡臂檢查平衡臂的固定情況；檢查平衡臂護攔及走道的安裝情況,保證走道無雜物.吊具檢查自動換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠；檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷；檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合要求；檢查鋼絲繩的磨損情況。機構檢查各機構的安裝、運行情況。各機構的制動器間隙調整合適;檢查牽引機構，當小車分別運行最小和最大幅度處，卷筒處鋼絲繩上至少應有3圈余量；檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動。安全裝置檢查吊臂、平衡臂拉桿的安裝情況;檢查扶梯、平臺、護攔的安裝情況；保證起升鋼絲繩穿繞正確。潤滑根據使用說明書檢查潤滑情況，進行潤滑工作。（5）塔機組裝好后，應依次進行下列試驗(每轉移一個工地都必須進行)(6)載荷試驗各機構應分別進行數次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程不得發(fā)生任何異?，F象，否則應及時排除故障.(7）靜態(tài)超載試驗空載試驗合格后，進行靜態(tài)超載試驗。根據不同種臂長，以及起升機構選用的不同方案，進行靜態(tài)超載在以上15米和30米，以最低安全速度將對應的吊重離地0.5米左右，記錄下離地距離，保持10分鐘,卸載后檢查金屬結構和焊縫質量情況及有無永久變形。五、塔機運行控制1、塔機長時間暫停工作時,吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂按順風向停置。為了確保工程進度與塔機安全，塔機須確保駕駛室內24小時有塔機司機值班。交班、替班人員未當面交接,不得離開駕駛室,交接班時，要認真做好交接班記錄.2、各作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定：a、指揮信號不明不準吊；b、斜牽斜掛不準吊；c、吊物重量不明或超負荷不準吊；d、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊;e、吊物上有人不準吊；f、埋在地下物不準吊；g、機械安全裝置失靈或帶病時不準吊；h、現場光線暗看不清吊物起落點不準吊；i、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；j、六級以上強風不準吊.3、塔機與信號指揮人員必須配備對講機,對講機經統(tǒng)一確定鎖頻，使用人員無權調改頻率，在專機專用,不得轉借。4、信號指揮人員應與塔機操作人員相對固定,無特殊原因不得隨意更換人員；指揮人員未經主管負責人同意，不得私自換崗,交班必須當面交接。5、現場所用指揮語言一律采用普通話，指揮語言應規(guī)范,防止發(fā)生指揮錯誤。6、指揮過程中，嚴格執(zhí)行信號指揮人員與塔機司機的應答制度，即:信號指揮人員發(fā)出動作指令時,先呼被指揮的塔機編號，塔機司機應答后，信號指揮人員方可發(fā)出塔機動作指令.7、指揮過程中,要求信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤與被吊物，塔機轉臂過程中，信號指揮人員還須環(huán)顧相鄰塔機的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全提示語言.安全提示語言明確、簡短、完整、清晰。8、起重工要掌握被吊物重心，按規(guī)定對被吊物進行綁扎，綁扎必須牢靠。9、起重工在作業(yè)前、作業(yè)中、交班時，必須對鋼絲繩進行全面檢查與鑒定,不合格的鋼絲繩嚴禁使用。10、加強塔機頂升的管理。與相鄰單位無影響的塔機要根據本單位的實際需要確定本塔的頂升高度和頂升時間,同時必須書面上報塔機指揮中心；塔機指揮中心用計算機輔助管理，各塔機必須按塔機指揮中心確定的高度、時間如期完成頂升，不得提前或延時。六、塔吊安裝時注意事項1、作業(yè)范圍內應無任何障礙物。2、作業(yè)人員必須聽從指揮,有好方法和建議必須提請討論，得到現場總指揮的同意后方可實施，不得自作主張和更改作業(yè)方案.3、作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶,作業(yè)前要接受安全技術交底.4、起重機進行起吊作業(yè)時，吊件下方嚴禁站人。5、安裝好平衡臂后應立即將起重臂安裝好,方可休息，不得使塔身單向受力時間過長。6、塔機進行爬升作業(yè)時，應嚴格遵守程序，超過四級以上風速嚴禁進行安裝作業(yè)。七、安全技術措施1、現場施工、技術負責人對塔吊作全面的檢查,對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案，塔吊司機對塔吊各部機械構件進行全面檢查。2、參加人員必須持證上崗作業(yè),進入施工現場必須遵守施工現場各項安全規(guī)章制度。3、及時收聽氣象預報，如突遇四級以上大風或大雨時應立即停止作業(yè),并作好應急防范措施。4、凡參加作業(yè)人員應正確戴好安全帽,上崗前按規(guī)定系好經試驗合格的安全帶（包括在操作平臺上作業(yè)），一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。5、高空作業(yè)時所有工具必須放在工具包內，不得隨意亂放,工具用細繩系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意拋擲。6、嚴禁無防護上下立體交叉作業(yè),安裝人員嚴禁酒后上崗。7、登高作業(yè)人員應具備良好的心理素質、較高的工作技能、高度的責任心，工作中要膽大心細，確保安裝工作的萬無一失,凡有影響作業(yè)疾病者一律嚴禁上高。8、安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護左右各20米，掛起示警牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或四周圍觀，現場安全監(jiān)督員全權負責安裝區(qū)域的安全防護工作，起吊臂下嚴禁站人。9、服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯絡方法和信號,高空作業(yè)嚴禁向下拋擲物體.10、所有參加安裝人員必須精力充沛，高度集中思想，認真對待每一個細節(jié)問題（特別是登高作業(yè)人員）。11、所有作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行高空作業(yè)、安全用電、氣割防火等有關規(guī)定。12、安裝作業(yè)中還需注意對塔機自身洞口臨邊的防護。13、安裝作業(yè)前對全體安裝作業(yè)人員進行分工并認真做好分工記錄。八、附表工具及機具序號名稱規(guī)格單位數量1安全帶條82工具包只23手套副304手拉葫蘆2—3t只2、外墻面小青磚施工方案目錄TOC\o"1-1”\h\z\u_Toc397088363”五、操作工藝-4-六、成品保護—7-HYPERLINK\l”_Toc397088365”七、應注意的質量問題-7—八、安全保證措施及應急預案—8—HYPERLINK\l”_Toc397088367"九、驗收規(guī)程—9-外墻面貼面磚施工方案一、工程概況本工程位于重慶市壁山縣，總建筑面積53589。16㎡,分為AB兩區(qū)，其中A區(qū)地下一層，地上最高五層，最大建筑高度18.3m，B區(qū)地下二層，地上最高4層，最大建筑高度15m。結構型式及體系，鋼筋混凝土框架結構，建筑結構安全等級二級，建筑耐火等級二級,基礎設計等級丙級，抗震設防類別為乙類,框架抗震等級為三級，抗震設防烈度為6度。本工程由重慶得勁房地產開發(fā)有限公司開發(fā)，重慶何方城市規(guī)劃設計有限公司設計，金山建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理,中興建設有限公司施工。外墻飾面磚有很多種，本工程采用60×240×8。3mm小青磚，小青磚墻面被樓層間的陽臺、外廊、大于900mm的挑板物理隔斷,最大連續(xù)青磚外墻位于A3棟，總高度13.5m.施工時注意一定要有裝飾設計，不能以追求整磚而加大或改變各線條的尺寸，影響美觀，更不能隨意剔鑿結構.如確無法排磚時，可在結構施工時在規(guī)范允許條件下同結構設計、建筑設計一起標在圖紙上，注意窗口及轉角等細部，計算縫及磚數量，使每一塊面磚的位置都有定位，才是排磚的目的。外墻面磚的樣板要提前做出，在建設單位、監(jiān)理等檢查完畢后,對意見進行匯總、及時調整，并可以對磚粘結縫的大小、拉拔試驗等進行預控，有利于大面積進行調整。二、編制依據1、《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范》JGJ126-20002。、《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110—20083、重慶市城鄉(xiāng)及時委員會文件（渝建發(fā)【2009】161號4、《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210—20015、混凝土結構工程質量驗收規(guī)范GB50204—20116、南門唐城施工圖紙三、施工準備（一)作業(yè)條件裝修外架子已經搭設好，并驗收合格。橫豎桿及拉桿應離開墻面和窗口150～200mm,陽臺欄桿、預留孔洞及排水管處理完畢，要求墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好，按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類碼放。外墻小青磚大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻,確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、建設、監(jiān)理和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。（二）設計做法（三）材料要求小青磚:采用蓬安縣楊家四通建材廠生產的仿古青條磚，規(guī)格為60×240×8.3mm。表面光潔、方正、平整(有凹凸面花紋要一致），質地堅硬，品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致，且符合設計要求,不得有缺楞、撐角、暗痕和裂紋等缺陷，除有合格證外，進場要做吸水率、耐急冷、急熱性能檢驗及彎曲強度檢驗；面磚粘結砂漿：采用江北區(qū)楊鑫建材公司生產的專用瓷磚粘結劑(粘結砂漿)?？沽焉皾{:采用重慶綠天下建材有限公司生產的抗裂砂漿填縫劑:采用江北區(qū)楊鑫建材公司生產的專用填縫劑.保溫砂漿：采用重慶瑞其建筑節(jié)能科技發(fā)展有限公司研發(fā)的節(jié)能型輕質抹灰砂漿.熱鍍鋅鋼絲網：12。7×12。7×0.9mm錨栓：外徑?8mm,圓盤直徑不小于50mm，長度100mm。水泥：32。5級普通硅酸鹽水泥，有產品合格證、出廠檢測報告或進場復驗報告;砂子：混合砂中砂,機制砂：特細砂=3：7；機制砂石粉含量要少?；炷两缑嫣幚韯核?08膠。掛網之前用1:2的水泥砂漿堵塞滿穿墻孔洞，鑿平突出混凝土。所有材料進場后均應在監(jiān)理見證下取樣送檢并達到規(guī)范和設計要求后方可使用。(四）施工機具磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鐵抹子、鋁合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機、勾縫鎦子(定做，根據磚縫大小)、托線等。四、工藝流程基層處理→鋼托架安裝→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹輕質砂漿→鋪設鋼絲網→抹抗裂砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫操作工藝(一)基層為混凝土墻面時的操作工藝1、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大規(guī)模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潤濕。如基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的"毛化處理"辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10％火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑,用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻。由于外墻面磚尺寸都由設計人員選定，所以外墻排磚一定要提前，將每面墻水平、垂直的尺漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動)為止.2、外墻保溫托架：選型根據外墻保溫體系厚度選擇防銹角鋼的型號，角鋼邊長=外墻保溫層厚度+飾面磚層厚度—3mm,防銹角鋼托架按以上邊長采用經防銹處理的普通角鋼，經過最不利受力計算分拆，角鋼托架滿足外墻外保溫層上鋪貼面磚所產生的垂直剪切荷載。制作在角鋼同一邊上按中心距500mm采用機械鉆圓孔（見）下圖,圓孔直徑=M12鍍鋅膨脹螺栓標準外徑+2mm。防銹角鋼托架安裝采用M12鍍鋅膨脹螺栓標準件，按中心距500mm將加工好的防銹角鋼托架沿勒腳起300mm/二層立面分隔縫位置,水平錨固于外墻基層上，且每根角鋼不少于三顆螺栓。在防銹角鋼托架安裝完成后,就可以在防銹角鋼上按常規(guī)施工工藝進行保溫層及飾面磚層的施工.3、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直,如果有風時,可以將線墜放入裝滿水的水桶內(注意不要碰桶壁及桶底）,以防大線墜晃動，然后根據面磚的尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層做到橫平豎直.同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽).4、抹輕質砂漿:先刷一道摻水重10％的108膠或混凝土界面處理劑水泥素漿，緊跟著分層分遍抹輕質砂漿，第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度8~12mm,需要抹多遍時，其操作方法同第二遍,直至把輕質砂漿抹平為止，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天澆水養(yǎng)護.5、固定熱鍍鋅鋼絲網用專用錨栓固定熱鍍鋅鋼絲網，每平方米不少于6根錨固件熱鍍鋅鋼絲網的搭接寬度不應小于100mm,陰陽角部位應繞角搭接，搭接處最多三層網，在搭接處線性方向每間隔300mm固定一個錨栓，熱鍍鋅鋼絲網鋪釘要緊貼砂漿層，局部不平部位可用U型卡子壓平.6、抹面層抗裂砂漿熱鍍鋅鋼絲網施工完成后抹面層抗裂砂漿，將鋼絲網敷埋并表面抹平。7、彈線分格：待基層灰六至七成干時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層小青磚貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現象，如有及時用云石機切除修補。8、排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。9、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。10、鑲貼面磚：鑲貼應自下而上進行,高層建筑采取措施后（即對水平線、垂直線檢查無誤后，并外架子有分層作業(yè)安全保證的情況下）,可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚,均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。做法：用專用瓷磚粘結劑，在磚背面抹3～4mm厚粘貼即可。如果要求外墻面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整,可臨時加墊小木楔.女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時,除流水坡度符合設計要求外,應采取頂面面磚壓立面面磚的做法,預防向內滲水,引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并比底平面面磚低3～5mm的做法，讓其起滴水線(槽）的作用，防止尿槽而引起空裂。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發(fā)現超規(guī)范要及時返工。附圖大面做法伸縮縫做法大角處細部做法11、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用專用勾縫劑勾縫，先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要凹進面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應用白水泥配顏料進行擦縫處理,面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應澆水養(yǎng)護，待勾縫材料有一定強度時(1.2MPa）要及時檢查有無空鼓。（二）基層為砌塊墻面時的操作工藝1、抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水潤濕。2、砌塊墻體部分掛網。3、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂層到底層一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出槽目、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。4、基層處理:用1：1水泥細砂漿內摻水重20％的108膠或混凝土界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻.5、余下做法同基層為混凝土墻面做法。夏季鑲貼室外飾面磚，應有防止曝曬的可靠措施。特別是要灑水養(yǎng)護,保持濕潤。外墻飾面磚貼應設置伸縮縫，豎直向伸縮縫可設置在洞口兩側或與橫墻、柱對應的部位，水平伸縮縫可設置在洞口上、下或與樓層對應處.伸縮縫采用柔性防水材料嵌縫，墻體變形縫兩側粘貼的外墻飾面磚，縫寬不小于變形縫寬度。變形縫圖六、成品保護1、要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。2、認真貫徹合理的施工順序，其他工種(水、電、通風、設備安裝等）的工作做在前面，防止損壞面磚.3、油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料或水刷石墻面,宜先做涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面，若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。4、各抹灰層在凝結前應防止風干、曝曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。5、拆架子時注意不要碰撞墻面。6、裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中,必須采取措施防止損壞和變質。七、應注意的質量問題1、空鼓、脫落：（1)因冬季溫度低,砂漿易受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫,盡量不在冬期施工。（2)基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不實,又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。（3）砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會出現空鼓,因此，應嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現空鼓的應隨即返工重做.2、面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直度、平整度偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況,加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，分級少,操作不當等造成。4、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿,以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20％的水刷洗，然后用自來水沖凈，同時應加強成品保護。隨拆外架子隨清洗外墻面。八、安全保證措施及應急預案由于外墻貼磚施工的特殊性，高處露天作業(yè)頻繁，易發(fā)生意外事故，所以高處作業(yè)過程中，操作人員應嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范和特殊作業(yè)操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。1、高空墜落事故的預防措施⑴編制腳手架、模板工程、起重設備及安裝等專項方案,編制中要有針對性、切實可行的安全防護方案，有預防高處墜落的安全技術