空調(diào)通風(fēng)與采暖工程施工方案編制人：審核人：審批人：年月日第一章 編制依據(jù)及工程概況 41． 編制說明 41.1編制依據(jù) 41.2工程施工圖紙 41.3工程相關(guān)的規(guī)范、圖集 52． 工程概況 52.1工程概述 52.2分項(xiàng)工程概況 62.2.1分項(xiàng)工程名稱：空調(diào)通風(fēng)與采暖工程 62.2.2設(shè)計(jì)參數(shù) 62.2.3冷熱源的選擇 62.3子分項(xiàng)工程概況及設(shè)計(jì)說明 7第二章 施工部署及準(zhǔn)備 93． 施工隊(duì)伍部署和任務(wù)劃分 93.1施工隊(duì)伍部署 93.2任務(wù)劃分 94． 施工安排流程和計(jì)劃進(jìn)度 94.1流程安排 94.2工期進(jìn)度計(jì)劃表 115． 施工準(zhǔn)備 125.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 125.2勞動力組織準(zhǔn)備 125.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 125.4物資準(zhǔn)備 12第三章 主要施工方法及技術(shù)措施 136． 空調(diào)、采暖水系統(tǒng)安裝 136.1安裝工藝流程 136.2孔洞、套管及埋件的預(yù)留 136.3管道安裝的施工方法 147． 空調(diào)、采暖風(fēng)系統(tǒng)安裝 187.1安裝工藝 187.2施工方法 188． 空調(diào)、采暖設(shè)備安裝、調(diào)試 218.1空調(diào)設(shè)備安裝 218.1.1主要設(shè)備材料表 218.1.2主要施工方法 228.2散熱器安裝 258.3地暖盤管安裝 278.4系統(tǒng)調(diào)試 30第四章 冬雨期施工措施 309． 雨期施工措施 3010． 冬期施工措施 31第五章 現(xiàn)場成品及半成品的保護(hù) 31編制依據(jù)及工程概況編制說明1.1編制依據(jù)1、施工總承包招標(biāo)文件。2、暖通施工圖紙”。1.2工程施工圖紙圖紙目錄圖號圖紙名稱圖號圖紙名稱暖施01圖紙目錄、圖例、設(shè)計(jì)說明（一）暖施35空調(diào)、通風(fēng)、排煙風(fēng)系統(tǒng)圖暖施02設(shè)計(jì)說明（二）暖施36一層A段全空氣系統(tǒng)送回風(fēng)管平面圖暖施03施工說明暖施37一層B段全空氣系統(tǒng)送風(fēng)平面圖暖施04主要設(shè)備材料表暖施38一層B段全空氣系統(tǒng)新風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)平面圖暖施05做法示意圖、控制原理圖暖施39二層A段空調(diào)水管平面圖暖施06空調(diào)機(jī)組自控原理圖、新風(fēng)換氣機(jī)自控原理圖暖施40二層B段空調(diào)水管平面圖暖施07采暖系統(tǒng)圖（一）暖施41二層C段空調(diào)水管平面圖暖施08采暖系統(tǒng)圖（二）暖施42一層A段通風(fēng)、空調(diào)平面圖暖施09一層A段采暖平面圖暖施43一層B段通風(fēng)、防排煙、空調(diào)平面圖暖施10一層B段采暖平面圖暖施44一層C段通風(fēng)、防排煙、空調(diào)平面圖暖施11一層C段采暖平面圖暖施45二層A段通風(fēng)、空調(diào)平面圖暖施12二層A段采暖平面圖暖施46二層B段通風(fēng)、空調(diào)平面圖暖施13二層B段采暖平面圖暖施47二層C段通風(fēng)、空調(diào)平面圖暖施14二層C段采暖平面圖暖施48二層A段屋頂通風(fēng)、空調(diào)平面圖暖施15一層A段地暖盤管布置平面圖暖施49二層C段屋頂通風(fēng)、空調(diào)平面圖暖施16一層B段地暖盤管布置平面圖暖施50航站樓剖面圖（一）暖施17一層C段地暖盤管布置平面圖暖施51航站樓剖面圖（二）暖施18二層A段地暖盤管布置平面圖暖施52換熱機(jī)房系統(tǒng)原理圖暖施19二層B段地暖盤管布置平面圖暖施531#空調(diào)機(jī)房設(shè)備布置平面圖暖施20二層C段地暖盤管布置平面圖暖施541#空調(diào)機(jī)房基礎(chǔ)、地溝平面圖暖施21熱風(fēng)幕、新風(fēng)水管系統(tǒng)圖（一）暖施551#空調(diào)機(jī)房風(fēng)管平面圖暖施22熱風(fēng)幕、新風(fēng)水管系統(tǒng)圖（二）暖施561#空調(diào)機(jī)房水管平面圖暖施23熱風(fēng)幕、新風(fēng)水管系統(tǒng)圖（三）暖施57換熱間及2#空調(diào)機(jī)房設(shè)備布置平面圖暖施24一層A段熱風(fēng)幕、新風(fēng)水管平面圖暖施58換熱間及2#空調(diào)機(jī)房基礎(chǔ)、地溝平面圖暖施25一層B段熱風(fēng)幕、新風(fēng)水管平面圖暖施59換熱間及2#空調(diào)機(jī)房送風(fēng)、新風(fēng)平面圖暖施26一層C段熱風(fēng)幕、新風(fēng)水管平面圖暖施60換熱間及2#空調(diào)機(jī)房回風(fēng)、排風(fēng)平面圖暖施27空調(diào)水系統(tǒng)圖（一）暖施61換熱間及2#空調(diào)機(jī)房水管平面圖暖施28空調(diào)水系統(tǒng)圖（二）暖施62換熱間及2#空調(diào)機(jī)房剖面圖暖施29一層A段空調(diào)水管平面圖暖施633#空調(diào)機(jī)房設(shè)備布置平面圖暖施30一層B段空調(diào)水管平面圖暖施643#空調(diào)機(jī)房基礎(chǔ)、地溝平面圖暖施31一層C段空調(diào)水管平面圖暖施653#空調(diào)機(jī)房水管平面圖暖施32二層A段空調(diào)水管平面圖暖施663#空調(diào)機(jī)房送風(fēng)、新風(fēng)平面圖暖施33二層B段空調(diào)水管平面圖暖施673#空調(diào)機(jī)房回風(fēng)、排風(fēng)平面圖暖施34二層C段空調(diào)水管平面圖暖施683#空調(diào)機(jī)房剖面圖1.3工程相關(guān)的規(guī)范、圖集1、《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736-20122、《供熱計(jì)量技術(shù)規(guī)程》JGJ173-20093、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-20064、《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50176-935、《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-20056、《山西省公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ04-241-20067、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20028、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20029、圖集07K304《空調(diào)機(jī)房設(shè)計(jì)與安裝》10、圖集K103-1~2《建筑防排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備附件選用與安裝》11、圖集05R103《熱交換站工程設(shè)計(jì)施工圖集》12、華北標(biāo)圖集91SB系列（2005年）工程概況2.1工程概述1、工程名稱：2、工程地點(diǎn)：3、建筑概況：2.2分項(xiàng)工程概況2.2.1分項(xiàng)工程名稱：空調(diào)通風(fēng)與采暖工程2.2.2設(shè)計(jì)參數(shù)1、室外設(shè)計(jì)參數(shù)：冬季室外采暖計(jì)算溫度：-6.6°C冬季空調(diào)室外計(jì)算干球溫度：-10.0°C冬季通風(fēng)室外計(jì)算干球溫度：-2.7°C夏季空調(diào)室外計(jì)算干球溫度：34.6°C夏季空調(diào)室外計(jì)算濕球溫度：25.7°C夏季通風(fēng)室外計(jì)算干球溫度：30.6°C冬季室外平均風(fēng)速：2.6m/s夏季室外平均風(fēng)速：1.6m/s冬季大氣壓力：972.5hPa夏季大氣壓力：954.2hPa2、室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)：房間名稱夏季冬季新風(fēng)量M3/h,人換氣次數(shù)次/h,人溫度（℃）溫度（℃）候機(jī)大廳≤26°C≥18°C15迎送大廳≤26°C≥18°C15辦公用房≤26°C≥18°C30貴賓室、VIP候機(jī)室≤26°C≥20°C40母嬰候機(jī)室≤26°C≥20°C40衛(wèi)生間≤26°C≥16°C10弱電機(jī)房、廣播室等18°C≤t≤28°C4吸煙室≤26°C≥16°C10廚房≤35°C≥15°C全面5局部402.2.3冷熱源的選擇1、供熱（1）熱源是航站區(qū)內(nèi)的集中鍋爐房提供85/60°C熱水。85/60°C熱水一部分由分集水器分為3個采暖水系統(tǒng)，另一部分85/60°C熱水，經(jīng)2#空調(diào)機(jī)房的換熱器置換為55/45°C的熱水，供新航站樓的地板采暖和冬季空調(diào)系統(tǒng)使用。（2）本建筑設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為3400kW。（3）供熱系統(tǒng)分為6個系統(tǒng)，分別為風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)、全空氣空調(diào)系統(tǒng)、散熱器系統(tǒng)、地板輻射采暖系統(tǒng)、新風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)以及熱風(fēng)幕系統(tǒng)其中散熱器系統(tǒng)、熱風(fēng)幕系統(tǒng)、新風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)的熱媒為85/60°C的一次水；風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)、地板輻射采暖系統(tǒng)和全空氣空調(diào)系統(tǒng)的熱媒為55/45°C的二次水。2、制冷（1）本建筑物空調(diào)系統(tǒng)總冷負(fù)荷為3850kW。冷源由機(jī)場內(nèi)制冷站提供7/12°C的冷凍水。制冷工藝部分，詳見制冷站部分的設(shè)計(jì)圖紙。（2）水系統(tǒng)采用兩管制,夏季供冷,冬季供熱，分集水器上的采暖管路的閥門冬夏季切換。2.3子分項(xiàng)工程概況及設(shè)計(jì)說明1、采暖（1）本工程冬季供暖方式：散熱器、地板輻射與空調(diào)熱風(fēng)相結(jié)合的供暖方式。消防控制室等房間采用變制冷劑流量多聯(lián)式分體空調(diào)制熱；貴賓室、VIP候機(jī)室、母嬰候機(jī)室及辦公室等房間采用地板輻射采暖結(jié)合風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)的形式；其他辦公室和衛(wèi)生間等房間采用風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)形式；大空間采用地板輻射采暖結(jié)合全空氣空調(diào)形式。散熱器采暖系統(tǒng)熱負(fù)荷約為75kW，地板輻射采暖系統(tǒng)熱負(fù)荷約為1980kW，空調(diào)熱負(fù)荷約為980kW。（2）散熱器采暖系統(tǒng)采用同程系統(tǒng)，房間內(nèi)為上供上回雙管系統(tǒng)，大廳暖溝中采用下供下回雙管系統(tǒng)。地板輻射采暖系統(tǒng)、熱風(fēng)幕系統(tǒng)采用異程式中供中回雙管系統(tǒng)。（3）散熱器分為鑄鐵四柱760（內(nèi)腔無砂型）及強(qiáng)制對流型地板嵌入式散熱器2種形式，工作壓力1.0MPa。除特殊注明以及樓梯間外，每組散熱器均帶手動放風(fēng)閥。鑄鐵四柱760（內(nèi)腔無砂型）散熱器設(shè)置在廚房、1#空調(diào)機(jī)房行李分揀庫房等房間外墻一側(cè)，落地安裝。強(qiáng)制對流型地板嵌入式散熱器設(shè)置在一層迎送大廳及一層候機(jī)大廳外墻側(cè)的地溝中。（4）地板輻射采暖分集水器前的支管管徑均為DN40。散熱器支管管徑均為DN20。（5）地暖的具體布置方式應(yīng)以確定的地暖廠家布置為準(zhǔn)。（6）地板采暖管材采用規(guī)格為3/4"(?22X2.03）的聚丁烯（PB）采暖管材,管材固定采用塑料包皮鐵絲固定。（7）地暖分集水器采用銅制分集水器，分集水器尺寸及安裝詳見安裝示意圖,地板輻射采暖的地面做法參見暖施02。（8）為防止地面溫度過高，加熱管始末端穿出地面距分集水器1米的管段，應(yīng)設(shè)置柔軟性波紋套管。（9）地板輻射盤管間距除特殊注明外采用300mm，地暖管道布置距墻邊、柱邊均為400mm。（10）二層地板輻射盤管間距特殊注明部分為其他工藝管線地板敷設(shè)的預(yù)留通道。（11）房間沿墻周邊設(shè)置隔熱層厚度為10mm的軟質(zhì)泡沫，外墻周邊設(shè)置20mm厚的聚苯板保溫材料。（12）地板輻射采暖各個系統(tǒng)設(shè)置溫控閥及遠(yuǎn)程溫度傳感器，具體布置可根據(jù)建筑內(nèi)部裝修等細(xì)節(jié)由地暖廠家二次細(xì)化設(shè)計(jì)。（13）采暖系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)排氣，低點(diǎn)設(shè)排水。（14）熱力入口設(shè)在排煙2#空調(diào)機(jī)房內(nèi),入口安裝熱計(jì)量表以及根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)流量的自控裝置。（15）采暖管道入口做法以及散熱器安裝方法參見《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB1-1。（16）采暖,空調(diào)系統(tǒng)工作壓力0.6MPa,試壓具體要求參照相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范。2、空調(diào)（1）本設(shè)計(jì)航站樓空調(diào)系統(tǒng)為全空氣一次回風(fēng)雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng),局部房間采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。航站樓內(nèi)共3個空調(diào)機(jī)房，共設(shè)置8臺組合式空調(diào)機(jī)組。（2）風(fēng)管穿機(jī)房處、防火分區(qū)、樓板以及貴賓區(qū)貴賓室時加70°C防火閥。（3）空調(diào)機(jī)房內(nèi)靜壓箱均為消聲靜壓箱,全空氣主風(fēng)道上的彎頭均帶導(dǎo)流片。（4）冬季新風(fēng)需做預(yù)熱處理，組合式空調(diào)機(jī)組應(yīng)設(shè)新風(fēng)預(yù)熱段，預(yù)熱段采用熱水加熱。（5）冬季加濕采用濕膜加濕器，機(jī)房內(nèi)預(yù)留加濕管道。（6）全空氣系統(tǒng)均采用噴口側(cè)送風(fēng)下回風(fēng)的方式：貴賓室、辦公室、辦公室等房間為風(fēng)機(jī)盤管頂部送風(fēng)，頂部回風(fēng)；全空氣系統(tǒng)送風(fēng)末端的噴口、新風(fēng)系統(tǒng)雙層百葉送風(fēng)口等均自帶手動調(diào)節(jié)裝置；全空氣系統(tǒng)送風(fēng)末端的噴口為電動調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)噴口送風(fēng)角度。（7）圖中未注明標(biāo)高的風(fēng)管均盡量貼梁下皮安裝,風(fēng)管保持頂平。（8）未標(biāo)注的冷凝水支管管徑均為DN25,未標(biāo)注冷凍水支管管徑均為DN20。冷凝水干管坡度不小于0.003。（9）本建筑中的消防控制室、弱電機(jī)房等房間對溫度要求較高，使用時間為24h，因此均劃分在同一系統(tǒng)內(nèi)，采用變制冷劑流量多聯(lián)式分體空調(diào)系統(tǒng)。（10）變制冷劑流量多聯(lián)分體式空調(diào)（VRV）系統(tǒng)，可根據(jù)廠家進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)?？照{(diào)室內(nèi)機(jī)自帶控制面板。（11）風(fēng)機(jī)盤管不同型號對應(yīng)的送回風(fēng)口及風(fēng)道尺寸參見下表：3、通風(fēng)、排煙（1）航站樓內(nèi)衛(wèi)生間、廣播室、弱電機(jī)房、吸煙室廚房等房間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。排風(fēng)風(fēng)口及排風(fēng)扇均應(yīng)自帶防止氣體倒流的裝置（止回閥）。其中一層中部衛(wèi)生間集中排風(fēng)，排風(fēng)機(jī)安裝于二層，排風(fēng)道穿樓板連接風(fēng)機(jī)。（2）航站樓內(nèi)貴賓區(qū)、辦公區(qū)以及餐廳、咖啡廳設(shè)置集中新風(fēng)換氣系統(tǒng)。一層新風(fēng)換氣機(jī)安裝于房間吊頂內(nèi)，二層各新風(fēng)換氣機(jī)設(shè)置于二層房中房板上。（3）航站樓中一層候機(jī)大廳以及二層采用可開啟外窗的自然排煙方式，自然排煙口距離及面積均滿足要求。建筑一層行李提取大廳、迎送大廳、辦公區(qū)內(nèi)走廊、5#貴賓室、4#貴賓室及貴賓區(qū)內(nèi)走廊設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，采用自然補(bǔ)風(fēng)。本建筑共設(shè)3個排煙系統(tǒng):建筑一層行李提取大廳及迎送大廳（防火分區(qū)3）為排煙系統(tǒng)1，共分為7個防煙分區(qū)，其中最大面積為570m,由吊裝于行李分揀庫房內(nèi)的排煙風(fēng)機(jī)（風(fēng)量75212m/h）負(fù)責(zé)7個防煙分區(qū)，總排煙量按最大防煙分區(qū)面積，單平米每小時排煙量120m/h.m計(jì)算。建筑一層辦公區(qū)內(nèi)走廊，為排煙分區(qū)2，該系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)（風(fēng)量30189m/h），風(fēng)機(jī)設(shè)于行李暫存間內(nèi)。排煙量按單平米每小時排煙量60m/h.m計(jì)算。建筑一層貴賓區(qū)的2個貴賓室及內(nèi)走廊為排煙系統(tǒng)3，共分為4個防煙分區(qū)，2個貴賓室各為1個防煙分區(qū)，內(nèi)走廊分為2個防煙分區(qū)。該系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)（風(fēng)量53460m/h），負(fù)責(zé)4個防煙分區(qū)，設(shè)于行李暫存間?？偱艧熈堪醋畲蠓罒煼謪^(qū)面積（405m），單平米每小時排煙量120m/h.m計(jì)算。（4）每個分區(qū)設(shè)遠(yuǎn)程板式排煙口,排煙口為常閉，發(fā)生火災(zāi)時沒有著火的防煙分區(qū)排煙口關(guān)閉，著火區(qū)域及走廊排煙口打開。（5）當(dāng)排煙溫度達(dá)到280°C時,管道上280°C防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)動排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉，并將以上動作電訊號傳至消防控制室。當(dāng)空調(diào)通風(fēng)風(fēng)道中溫度達(dá)到70°C時,管道上70°C防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)動空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備關(guān)閉，并將以上動作電訊號傳至消防控制室。（6）所有排煙風(fēng)機(jī)與排煙風(fēng)道連接處，均設(shè)280°C防火閥，排煙支管與風(fēng)道豎井連接處設(shè)置280°C防火閥。4、管材與保溫（1）空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管及通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作;衛(wèi)生間排風(fēng)管道采用玻璃鋼風(fēng)管。（2）低溫水管和采暖空調(diào)風(fēng)管保溫材料采用橡塑發(fā)泡型材料,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.043W/m°C,風(fēng)管和DN100以下的水管厚度25mm,DN100以上的水管厚度30mm.冷凝水管采用6mm柔性泡沫橡塑保溫?？照{(diào)送回風(fēng)管道、采暖空調(diào)系統(tǒng)冷熱水管、分集水缸、熱風(fēng)幕送風(fēng)管均需保溫.保溫的厚度和做法參見91SB6-1(2005)。（3）排煙風(fēng)管采用鋼板風(fēng)道，鋼板厚度1.2mm。5、自動控制（1）供冷、供熱、空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)自動控制根據(jù)建設(shè)方要求,由廠家負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)安裝。（2）空調(diào)機(jī)組新風(fēng)管設(shè)電動密閉保溫防凍閥,與空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)鎖,當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時自動關(guān)閉,以切斷室外空氣的進(jìn)入?？照{(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)自控詳見空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)自控原理圖。（3）VRV系統(tǒng)采用集中控制，每臺室內(nèi)機(jī)含控制面板。（4）航站樓公共空間采用強(qiáng)迫對流散熱器白天由溫控閥控制風(fēng)機(jī)風(fēng)速，夜間風(fēng)機(jī)關(guān)閉，運(yùn)行低溫值班采暖，散熱器自帶溫控裝置。6、節(jié)能措施（1）全空氣空調(diào)系統(tǒng)過度季節(jié)采用全新風(fēng)。（2）集中采暖系統(tǒng)的熱源，采用根據(jù)室外氣象條件自動調(diào)節(jié)供熱量的裝置。（3）變制冷劑流量多聯(lián)式分體空調(diào)能效比COP=3.4。（4）熱交換器二次水側(cè)設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)室內(nèi)符合變化調(diào)節(jié)流量。（5）地板輻射采暖系統(tǒng)中，各個房間的加熱管局部沿墻槽抬高至1.4m，在加熱管上裝置自力式恒溫控制閥，控制室溫保持恒定。7、其他（1）圖中標(biāo)高以米計(jì)，其余以毫米計(jì)，水管道標(biāo)高一律注管中心。（2）風(fēng)機(jī)盤管和空氣幕均自帶排氣閥，系統(tǒng)高點(diǎn)和管道下返處均安裝自動排氣閥。（3）設(shè)計(jì)選用圖籍為華北標(biāo)91SB系列（2005年）施工部署及準(zhǔn)備施工隊(duì)伍部署和任務(wù)劃分3.1施工隊(duì)伍部署項(xiàng)目部根據(jù)需要配置足夠的施工隊(duì)伍，分別配置電氣安裝作業(yè)隊(duì)伍、給排水安裝作業(yè)隊(duì)伍、通風(fēng)安裝作業(yè)隊(duì)伍。3.2任務(wù)劃分根據(jù)本工程的實(shí)際布置情況和各專業(yè)的不同，本著有利于施工管理、有利于施工流程加快施工進(jìn)度的原則，擬將整個合同段施工劃分為三個施工階段：一是預(yù)留預(yù)埋施工階段；二是管道安裝（水管、風(fēng)管）施工階段；三是設(shè)備安裝、調(diào)試施工階段。施工安排流程和計(jì)劃進(jìn)度4.1流程安排根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、地理位置、工期計(jì)劃、材料運(yùn)輸?shù)雀鞣椒矫嬖蚓C合考慮，本著科學(xué)高效的原則，作出相應(yīng)的施工流程安排。下圖為施工流程圖：熟悉圖紙熟悉圖紙圖紙會審編制施工技術(shù)方案管理人員施工機(jī)具準(zhǔn)備核定設(shè)備、材料成本編制設(shè)備、材料、加工件計(jì)劃技術(shù)交底施工人員加工定貨驗(yàn)收入庫及保管4.2工期進(jìn)度計(jì)劃表下表為空調(diào)通風(fēng)與采暖工程的具體進(jìn)度計(jì)劃表：序號工程項(xiàng)目計(jì)劃工期計(jì)劃工期（年）４月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1采暖安裝預(yù)留預(yù)埋2水管管道防腐3水管管道安裝4風(fēng)管安裝5設(shè)備安裝6管道及設(shè)備試壓7管道保溫及標(biāo)識14通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試施工準(zhǔn)備5.1施工技術(shù)準(zhǔn)備為保證審圖質(zhì)量，主任工程師必須組織有關(guān)人員，嚴(yán)格按照審圖的階段程序進(jìn)行。在投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、技術(shù)及其他方面的要求，調(diào)整、深化投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上，編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。進(jìn)場前，責(zé)任工程師及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進(jìn)行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度計(jì)劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃。工人進(jìn)場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5.2勞動力組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)，加強(qiáng)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，選派專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)場施工；對進(jìn)場工人進(jìn)行技能培訓(xùn)考核，施工工藝和操作規(guī)程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入，建立健全勞動紀(jì)律和規(guī)章制度，形成“交底-施工-驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系；加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊(duì)伍處于最佳工作狀態(tài)，提高工作效率。5.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備遵循先進(jìn)性和技術(shù)性能相匹配及確保選用設(shè)備可靠性的原則進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套。針對本段工程特點(diǎn)，組織多作業(yè)面平行施工，配備的機(jī)具設(shè)備及運(yùn)輸車輛保證按時進(jìn)場，足量到位，對機(jī)械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場機(jī)具性能完好。對于重型和大型機(jī)械選擇合適的便道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。同時，抓好材料的組織與管理，確保機(jī)具設(shè)備的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4物資準(zhǔn)備1）開工前完成各項(xiàng)施工用料的調(diào)查落實(shí)，對主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進(jìn)場。為使設(shè)備能夠按期抵達(dá)現(xiàn)場而不影響安裝進(jìn)度，列出設(shè)備、材料的詳細(xì)進(jìn)場時間。依據(jù)此時間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備的供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備按時進(jìn)場。2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計(jì)劃，及時組織材料進(jìn)場，保證使用。3）設(shè)備材料送審程序如下：我公司設(shè)備副本材料選型抄送業(yè)主設(shè)計(jì)院資料送審不同意業(yè)主設(shè)計(jì)院重新選型業(yè)主審批意見同意抄送技術(shù)資料選擇確定給各有關(guān)單位訂貨抄送存檔及施工主要施工方法及技術(shù)措施空調(diào)、采暖水系統(tǒng)安裝6.1安裝工藝流程套管制作安裝套管制作安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支、吊架制作安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理水壓試驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備連接6.2孔洞、套管及埋件的預(yù)留1、預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。2、預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3、預(yù)留施工及技術(shù)要求（1）樓板預(yù)留洞要求a）預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。b）使用模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點(diǎn)固定方法。控制出模時間（出模時間根據(jù)土建要求為準(zhǔn)），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。c)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。（2）套管設(shè)置規(guī)定a)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)制加工。b)管道穿越地下室外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管：套管規(guī)格、型號正確；套管兩端與墻面平齊；套管內(nèi)側(cè)防腐良好；套管周圍做好標(biāo)識。c)穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進(jìn)行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。d)套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。6.3管道安裝的施工方法管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行。安裝程序如下：定位放線定位放線管道吊裝對口連接管道調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝支吊架安裝1、管道材質(zhì)及連接方式：供熱、空調(diào)、采暖管道管徑≤DN40者,采用低壓流體輸送焊接鋼管,以公稱直徑標(biāo)注，螺紋連接；管徑>DN40者,采用輸送流體用無縫鋼管，焊接。冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。2、安裝準(zhǔn)備：做好綜合布線策劃，統(tǒng)計(jì)并整理除各系統(tǒng)水管及風(fēng)管標(biāo)高、標(biāo)高沖突，設(shè)計(jì)規(guī)避沖突辦法，合理布線。管道安裝原則：先大后小，先上后下，先里后外，有壓管讓無壓管。管道、管件安裝前，沖洗清除內(nèi)部污垢和雜物，并仔細(xì)檢查有無缺陷。安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。3、管道支、吊架制作安裝支吊架安裝程序現(xiàn)場核對圖紙現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。b)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得隨意移動。c)滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d)無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝e)空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí),如圖:固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。f)管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架4、管道連接（1）鋼管絲扣連接a)斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。b)套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。c)配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。d)管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。（2）鋼管焊接連接a)管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。b)管道焊接一般采用對口型式及組對。手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對接50.5-1.500管子對接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口31-2——對接V形坡口3-62-30.5-1.570-90c)管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。d)焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。e)管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。5、管道閥門及附件（1）圖中未注明的閥門，按以下規(guī)定選用：DN≤40mm采用內(nèi)螺紋閘閥；40mm<DN≤80mm采用法蘭閘閥；DN≥100mm采用蝶閥；放水、放氣管及壓力表接管上的閥門為旋塞閥。（2）管道、閥門、附件及設(shè)備等必須在水壓試驗(yàn)合格后,方能進(jìn)行油漆或保溫。6、保溫及防腐（1）當(dāng)施工圖未做特殊說明時對下列供熱供冷管道和設(shè)備需進(jìn)行保溫：a)敷設(shè)在室外、非采暖或空調(diào)房間、吊頂、技術(shù)夾層、管道井地溝以及其他有凍結(jié)危險(xiǎn)場所的管道；b)空調(diào)冷熱水供、回水管及冷凝水排水管;c)供熱入口裝置的管道.(2)管道、設(shè)備、容器的涂漆，如設(shè)計(jì)無特殊要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a)明裝的不保溫管道、支架、閥門等，涂一遍紅丹防銹漆，二遍鋁粉漆，鍍鋅鋼管等經(jīng)過防腐處理的設(shè)備不在涂漆；b)暗裝的不保溫管道、設(shè)備、容器等涂二遍紅丹防銹漆；c)保溫管道、設(shè)備、容器保溫前涂二遍紅丹防銹漆，保溫后外表面的處理為：當(dāng)保護(hù)層為玻璃布時，外表面涂二遍調(diào)合漆；d)敷設(shè)在衛(wèi)生間等潮濕房間的明裝不保溫管道、支架等，涂二遍紅丹防銹漆，二遍鋁粉漆；e)管道油漆的顏色應(yīng)與其他專業(yè)管道統(tǒng)一籌劃。7、試壓及系統(tǒng)調(diào)試（1）水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa，分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力一最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（2）系統(tǒng)沖洗管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行?？照{(diào)、采暖風(fēng)系統(tǒng)安裝7.1安裝工藝施工準(zhǔn)備→支架、風(fēng)管制作→風(fēng)管吊裝→風(fēng)閥、風(fēng)口→風(fēng)管漏風(fēng)→防腐→系統(tǒng)調(diào)試。7.2施工方法1、風(fēng)管材質(zhì)、連接方式及注意要點(diǎn)：風(fēng)管材料如設(shè)計(jì)中無特殊注明、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板風(fēng)管；衛(wèi)生間通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及附件、閥門、風(fēng)帽等采用玻璃鋼制作。風(fēng)管管段之間的連接，可采用法蘭連接或無法蘭連接，采用無法蘭連接時，必須采取密封措施，以減少其漏風(fēng)量。矩形風(fēng)管彎頭應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)外弧彎頭,如遇曲率半徑不能滿足要求時，方可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的進(jìn)出口處必須用柔性短管與風(fēng)管連接柔性連接短管應(yīng)采用不燃或難燃的軟性材料制作。輸送潮濕空氣或安裝在潮濕環(huán)境的柔性連接短管還應(yīng)防潮；空調(diào)系統(tǒng)的柔性連接短管還應(yīng)保溫；柔性連接短管宜選用成品件。圖紙中所注標(biāo)高、矩形風(fēng)管系指管頂標(biāo)高，無特殊說明，風(fēng)管均保持頂平。2、風(fēng)管加工制作及安裝（1）操作工藝a）風(fēng)管展開，依照或放樣圖把風(fēng)管表面形狀按實(shí)際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法。b）板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。c）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。咬口形式板厚0.5~0.70.7~0.91.0~1.2單咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8轉(zhuǎn)角咬口6~77~88~9聯(lián)合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212d）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)相互配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。e）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格調(diào)整上下輥間距，操作時，受不得直接推送鋼板。f）折方或卷圓厚的鋼板用合口機(jī)或手工合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。g）風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。h）法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接進(jìn)行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。i）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表：類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4.5Φ4*8800~2000Φ5.5Φ5*10圓法蘭200~500Φ4.5Φ4*8530~2000Φ5.5Φ5*10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6~9mm左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，剪去風(fēng)管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊。(2)成品保護(hù)a）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。b）法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施。c）風(fēng)管成品裝卸時應(yīng)輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運(yùn)。(3)支吊架制作安裝a）風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。b）支吊架在制作前,首先要對型鋼進(jìn)行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。c）吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。d）風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。e）吊桿用料規(guī)格見下表：風(fēng)管邊長(mm)吊桿規(guī)格≤630Φ8>630Φ10f）支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。若無設(shè)計(jì)要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)水平風(fēng)管間距(m)垂直風(fēng)管間距(m)最少吊架數(shù)(付)≤4004m4m2付≤10003m3.5m2付>10002m2m2付g）防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊架。(4)風(fēng)管安裝a）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。b）風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。c）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。d）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（5）嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個。（6）風(fēng)口、風(fēng)閥安裝a）安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無明顯縫隙。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。b）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝；防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱；防火閥設(shè)單獨(dú)支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能；在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修；防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450×450；防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄?？照{(diào)、采暖設(shè)備安裝、調(diào)試8.1空調(diào)設(shè)備安裝8.1.1主要設(shè)備材料表以下主要設(shè)備材料表中的設(shè)備材料種類、數(shù)量僅供參考，以招標(biāo)文件結(jié)合實(shí)際到場工程量為主：8.1.2主要施工方法1、基本工藝流程：進(jìn)場設(shè)備開箱檢查進(jìn)場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗(yàn)收2、設(shè)備安裝的主要規(guī)定（1）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設(shè)備的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：a)設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。b)核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。c)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。d)隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由廠家、施工單位協(xié)商解決。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體內(nèi)容包括：a)用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。b)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。c)設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項(xiàng)目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2～-20中心線間的距離1（3）設(shè)備場內(nèi)運(yùn)輸及吊裝設(shè)備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點(diǎn)，或在樓板上設(shè)置吊點(diǎn)的方法就位。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時必須謹(jǐn)慎，要對設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制設(shè)備吊裝方案。3、主要設(shè)備安裝要點(diǎn)制冷機(jī)組安裝a)制冷機(jī)組的吊裝運(yùn)輸本工程制冷機(jī)的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進(jìn)行預(yù)吊，時間不的小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實(shí)無安全隱患時，才可正式吊裝。b）安裝前的準(zhǔn)備工作機(jī)組開箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運(yùn)輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機(jī)組型號標(biāo)志是否正確。開箱驗(yàn)收。根據(jù)隨機(jī)“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，并作好開箱驗(yàn)收和交接記錄。對機(jī)組外觀進(jìn)行檢查。機(jī)組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)閉牢固，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機(jī)組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機(jī)組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。c）基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收在安裝機(jī)組之前，應(yīng)對施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計(jì)要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗(yàn)收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機(jī)組安裝。d）機(jī)組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿過底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機(jī)組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機(jī)組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。e）機(jī)組調(diào)整機(jī)組的找平可在機(jī)體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機(jī)增速箱上部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為1.5/1000以下。應(yīng)特別注意保證機(jī)組的縱向水平度，以免壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)組內(nèi)竄動，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。在機(jī)組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。f）機(jī)組附屬管路的安裝機(jī)組的外部接管應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖的要求進(jìn)行，安裝時對進(jìn)出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機(jī)組承受由于管路連接不當(dāng)?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動。管路懸空部分應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架，對保冷的管段應(yīng)采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計(jì)量需要，對冷水及冷卻水管應(yīng)加流量計(jì)。g）機(jī)組成品保護(hù)機(jī)組安裝完畢，在其四周搭設(shè)護(hù)欄并用木板封閉，進(jìn)行成品保護(hù)。風(fēng)機(jī)安裝a）風(fēng)機(jī)安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。b）搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。c）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長度為100mmm，出風(fēng)口軟接長度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。d）風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。f）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。水泵安裝a)水泵的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求。b)安裝時，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點(diǎn)，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。c)在基礎(chǔ)驗(yàn)收并達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。d)用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行中心線找正、標(biāo)高檢測，檢測步驟如下：泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺量與建筑物實(shí)體的距離誤差不超過±20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.1～0.3mm/m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。標(biāo)高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得超過-10mm~+20mm。e)水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。f)主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；g)水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。a)編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。b)組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。c)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。d)在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。8.2散熱器安裝1、施工工藝流程圖編制組片統(tǒng)計(jì)表編制組片統(tǒng)計(jì)表散熱器組對外拉條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗(yàn)散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆2、施工準(zhǔn)備（1）材料要求：a)散熱器(鑄鐵、鋼制)：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。b)散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以lmm厚為宜(不超過1.5mm厚)，并符合使用壓力要求。c)其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。(2）主要機(jī)具：a)機(jī)具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、沙輪鋸、套絲機(jī)。b)工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。c)量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。(3）作業(yè)條件：a)組對場地有水源、電源。b)鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。c)室內(nèi)墻面和地面抹完。d)室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。d)散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其它障礙物品。3、散熱器設(shè)備具體安裝施工方法（1）按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。（2）各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對。a)組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100×100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。b)組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。c)將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。d)按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選試。e)組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。f)將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。（3）外拉條預(yù)制、安裝：a)根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計(jì)算出外拉條長度尺寸，切斷∮8～∮10的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。b)20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。（4）散熱器水壓試驗(yàn)：a)將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接壓泵。b)試壓時打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。c)加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。d)如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸人至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記(或用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨(dú)存放)，防止再次混入好片中誤組對。e)打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。（5)散熱器安裝a)按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。b)托鉤和固定卡安裝：①柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4～6片的地方栽入。②掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。③用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。④用水沖凈洞內(nèi)雜物，填人M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或∮70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。⑤用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。c)散熱器的安裝①將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。②帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。③將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。④圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。⑤鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。支托架安裝數(shù)量表散熱器類型每組片數(shù)固定卡(個)下托鉤(個)合計(jì)(個)各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，M132型3～1213～1516～2l片及以上1l2223343456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個托鉤計(jì)各種鋼制閉式散熱器高在300及以下規(guī)格焊3個固定架，300以上焊4個固定架，≤300每組3個固釘螺絲，＞300每組4個固釘螺絲各種板式散熱器每組裝四個固定螺栓，(或裝四個廠家生產(chǎn)的托鉤)注：鋼制閉式散熱器也可以按廠家每組配套的托架安裝。（6）散熱器冷風(fēng)門安裝a)按設(shè)計(jì)要求，將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺鉆上打∮8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8″絲錐攻絲。b)將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45°(宜在綜合試壓前安裝)。c)鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)計(jì)需打冷風(fēng)門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時提出要求，由廠家負(fù)責(zé)作好。d)鋼板板式散熱器的放風(fēng)門采用專用放風(fēng)門水口堵頭，定貨時提出要求。e)圓翼型散熱器放風(fēng)門安裝，按設(shè)計(jì)要求在法蘭上打冷風(fēng)門眼，作法同爐堵上裝冷風(fēng)門。8.3地暖盤管安裝1、設(shè)計(jì)要求（1）地板采暖管材采用規(guī)格為3/4"(φ22*2.03）的聚丁烯（PB）采暖管材,管材固定采用塑料包皮鐵絲固定。（2）為防止地面溫度過高，加熱管始末端穿出地面距分集水器1米的管段，應(yīng)設(shè)置柔軟性波紋套管。（3）地板輻射盤管間距除特殊注明外采用300mm，地暖管道布置距墻邊、柱邊均為400mm。（4）二層地板輻射盤管間距特殊注明部分為其他工藝管線地板敷設(shè)的預(yù)留通道。（5）房間沿墻周邊設(shè)置隔熱層厚度為10mm的軟質(zhì)泡沫，外墻周邊設(shè)置20mm厚的聚苯板保溫材料。（6）地板輻射采暖各個系統(tǒng)設(shè)置溫控閥及遠(yuǎn)程溫度傳感器，具體布置可根據(jù)建筑內(nèi)部裝修等細(xì)節(jié)由地暖廠家二次細(xì)化設(shè)計(jì)。2、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備①地暖系統(tǒng)施工前，設(shè)計(jì)圖紙已會審、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)等文件齊全。②地暖系統(tǒng)施工時，室內(nèi)其他工序停止作業(yè)，確保地暖材料的成品保護(hù)。③地暖系統(tǒng)施工前，其他水、電埋地系統(tǒng)均已施工完畢，并驗(yàn)收合格。④施工區(qū)域地面應(yīng)平整清潔，無裸露的鋼筋、水電管線機(jī)任何影響施工進(jìn)行的設(shè)備、材料、雜物等。⑤施工現(xiàn)場有水、電供應(yīng)，有專用的材料存放地，要保證施工環(huán)境溫度大于等于5℃。⑥所有后期裝修所需的地面孔洞應(yīng)在地暖管敷設(shè)之前打好，避免以后的任何鉆孔作業(yè)。⑦組織作業(yè)班組，進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底會，做好樣板施工計(jì)劃。（2）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具需要計(jì)劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量1電焊機(jī)45012切割機(jī)30013套絲機(jī)14電錘15鉗臺2#1套6管鉗300450各兩把7鋸弓2把（3）材料準(zhǔn)備要求各種進(jìn)場材料必須符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)做好對各種材料的進(jìn)場檢驗(yàn)工作。3、施工方法（1）地暖系統(tǒng)的構(gòu)造地暖系統(tǒng)構(gòu)造包括：防潮層、保溫層、加熱盤管、細(xì)石砼層、找平層、面層，具體詳見構(gòu)造圖：（2)工藝流程砼墊層澆筑→地面防潮層施工→安裝集分水器→鋪設(shè)絕緣層→敷設(shè)加熱管→第一次試壓→帶壓澆筑填充層→第二次試壓→面層施工→調(diào)壓與試運(yùn)行a）地面防潮施工，由專業(yè)隊(duì)伍完成。①鋪設(shè)低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘏^(qū)域內(nèi)的隱蔽工程全部完成并確認(rèn)；②有防水要求的地面防水處理施工；③對施工現(xiàn)場做必要的清理，清除結(jié)構(gòu)層表面碎石、砼碎塊、鋼筋頭等，并對凹凸不平的表面作找平處理；④墻體與地面分界面應(yīng)垂直、平順；⑤地面防潮層施工時及施工后均做好成品保護(hù)工作。b）安裝分集水器（當(dāng)管系統(tǒng)未清洗時，暫不與其連接）①固定支架選好安裝位置用膨脹螺絲固定好支架②安裝分集水器把集分水器放在支架相應(yīng)的位置上并調(diào)整好，然后用螺釘把卡釘環(huán)擰緊③分集水器水平安裝時，一般將分水器安裝在上集水器安裝在下集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm.c）鋪設(shè)絕緣層①鋪設(shè)絕熱層地面應(yīng)平整、干燥、無雜物，墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。②絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整、相互錯縫、拼接嚴(yán)密，接縫處用密封膠帶封嚴(yán)。d）敷設(shè)加熱管在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于10mm,伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm,伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。①按照預(yù)先劃分好的供暖區(qū)域及管道布置形式,將地暖專用管固定在保溫層上.②固定塑料管,管道系統(tǒng)應(yīng)扣緊以較其水平和豎直保持不便,管道垂直位移不應(yīng)大于5mm,塑料管固定的間距為500mm,大于90°的彎曲管段的兩端、中點(diǎn)均應(yīng)固定。③丈量好各回路采暖管的長度，先把采暖管安裝到活接球閥上，然后再把活接球閥安裝到地暖分集水器上。④敷設(shè)加熱盤管時，管道端口應(yīng)采取臨時封堵措施，管道的彎曲半徑不得小于6倍管外徑，中間不得設(shè)有管件。⑤加熱管道與分集水器支路連接之前，加熱管道穿越地面處要有套管保護(hù)。⑥加熱盤管敷設(shè)后，未充填砼之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬運(yùn)、堆放材料及設(shè)備。⑦當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30㎡或邊長超過6m時,應(yīng)按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫,伸縮縫寬度不應(yīng)小于8mm。⑧塑料管穿越伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于400mm的柔性塑料套管。e）第一次試壓①安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,且大于0.6Mpa。②水壓試驗(yàn)應(yīng)在澆筑砼填充層前進(jìn)行，水壓試驗(yàn)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。③水壓試驗(yàn)時，經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。④在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1小時，其壓力降幅不應(yīng)大于0.5Mpa。⑤水壓試驗(yàn)宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程隨時觀察