爐渣熔化溫度的測定試驗原理度。爐渣熔化溫度是一個溫度范圍()()()，此即相圖4-()有差熱分析法、熱絲法和半球法〔試樣變形法〕等。會漸漸轉(zhuǎn)變，試樣變形法就是依據(jù)這一原理而制定的。如4-1所示，隨著溫度上升，圓柱形試樣h5/6h1/2h1/3h(a)(b)(c)(d)2-2保護渣樣品熔化過程外形變化圖4-1 熔化過程試樣高度的變化高度降低接近全部熔化39由(a)b)、(c)所示，最終接近全部熔化時，試樣完全塌下鋪展在墊片(d)。由此可見，只要規(guī)定一個高度標1／2熔點或熔化溫度，而只是一種有用的相比照較的標準。設(shè)備與操作試驗裝置如圖4-2所示，它可分為高溫加熱系統(tǒng)，測溫系統(tǒng)和試樣高度光路放大SiC管狀爐、鉑絲爐或鉬絲爐。爐溫用程序溫度掌握儀掌握純氧化鎂或貴金屬光學(xué)系統(tǒng)把試樣投影到屏幕上以便觀看其外形〔現(xiàn)在的多功能物性儀可將試樣同時投影到照相機的底片和攝像機的硅片上，然后經(jīng)過4-且可以準確地測定其熔化速度。〕圖4-2 熔化溫度測定裝置示意4-1—屏幕一目鏡一物鏡一熱偶一支撐管一電爐；7一試樣一墊片一投光燈渣樣制備在不銹鋼研缽中研碎〔粒度小于0.O75mm〕混勻成為渣粉待用；將渣粉置于蒸發(fā)皿內(nèi)，參加少許糊，均勻研混，以便成型；用具有肯定壓力的彈簧壓棒搗實，然后推出渣樣；制好的渣樣自然陰干，或放在烘箱內(nèi)烘干。熔化溫度測定將墊片放在支撐管的一端，并且保持水平〔有些儀器移動支撐管架〕，置試樣于爐體高溫區(qū)中部；下位置，使試樣象位于屏幕的六條水平刻度線之間、便于推斷熔化溫度；開頭變圓時的溫度〔開頭熔化溫度〕、高度降低1/2時的溫度及試樣中液相完全鋪展時的溫度〔完全熔化溫度〕1/2時的溫度為熔化溫度；40取試樣頂端開頭變圓時的溫〔開頭熔化溫度和試樣中液相完全鋪展時的完全熔化溫度〕為熔化溫度區(qū)間。一個試樣測完后，降低爐溫，移開爐體，取出墊片，再置一墊片和試樣，進展重復(fù)試驗，可重3—5次，取其平均值。2.5結(jié)晶器保護渣熔點測試坯殼之間的渣膜厚度有直接的影響，從而影響坯殼的外表質(zhì)量。試驗原理保護渣是簡單多元系，其平衡溫度隨固液二相成分的變化而轉(zhuǎn)變，實際上多元渣的熔化溫度是一個溫度范圍。在降溫過程中液相剛剛析出固相時的溫度叫開頭凝固溫度〔升溫時稱為完全熔化溫度〕，即相圖中液相線〔或液相面上〕的溫度；液相完全變成固相時的溫度叫完全凝固溫度〔升溫時稱為開頭熔化溫度〕，此即相圖中固〔或固相面生產(chǎn)中為了粗略地比較保護渣的熔化性質(zhì)，承受一種半閱歷的簡潔方法，即試樣變形法來測定保護渣的熔化溫度。多元渣試樣在升溫過程中會漸漸轉(zhuǎn)變．試樣變形法就是依據(jù)這一原理而制定的。如2-2所示，隨著溫度上升(a)b)、(c)溫度為熔化溫度，即半球點溫度，也可稱為熔點。h 5/6h 1/2h 1/3h(a) (b) (c) (d)2-2保護渣樣品熔化過程外形變化試驗裝置試驗裝置如圖2-3所示，它可分為高溫加熱系統(tǒng)，測溫系統(tǒng)和試樣高度光路放大觀測系統(tǒng)。試樣加熱用Mo絲爐。爐溫用程序溫度掌握儀掌握。樣品溫度用雙鉑觀看其外形。試驗步驟渣樣配制

12345爐體678觀看映像局部910導(dǎo)軌2-3保護渣熔點測試裝置示意圖②將渣粉置于蒸發(fā)皿內(nèi)，加人少許糊，均勻研混，以便成型；用具有肯定壓力的棒搗實，然后推出渣樣。④制好的渣樣自然枯燥。半球點溫度測定處于熱電偶工作端的上方。然后移動支撐管架，置試樣于爐體高溫區(qū)中部；便于推斷熔化溫度；③用程序溫控儀給電爐供電升溫；重現(xiàn)性；⑤不斷觀看屏幕上試樣高度的變化1/2時墊片和試樣．進展重復(fù)試驗。試驗數(shù)據(jù)處理與分析本試驗中，每種試樣分別進展5組測試，所得的半球點溫度制成表格，如下表2-2所示2-2結(jié)晶器保護渣各試樣的半球點溫度數(shù)據(jù)匯總〔℃〕編號 1#2#3#第一組10931118990其次組10851078991第三組10981056998第四組11101066988第五組10891073997通過對表2-2108~111℃之間，其平均值為1095℃，所以1#10952#保護渣試樣五組數(shù)據(jù)在1056℃~1118℃之間，其平均值為1078℃，所以2#保護渣試樣的半球