濰坊瑞景園小區(qū)A座筏板基礎(chǔ)施工方案編號：FA-A002版本：第一版編制人：審核人：審批人：中國建筑第八工程局2008年3月20日編制2008年3月20日實施目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概況 1第二章施工準(zhǔn)備 12.1技術(shù)準(zhǔn)備 12.2人員準(zhǔn)備 82.3材料、機械設(shè)備準(zhǔn)備 92.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 9第三章施工部署 103.1施工段劃分 103.2施工現(xiàn)場布置 10第四章混凝土的澆筑 104.1混凝土澆筑 104.2混凝土的澆筑順序 114.3混凝土的澆筑與振搗 114.3混凝土每層澆筑高度 134.4技術(shù)處理措施 134.5混凝土試件留置 134.7混凝土養(yǎng)護(hù) 144.8防止大體積混凝土出現(xiàn)有害裂縫的措施 14第五章大體積混凝土測溫 155.1測溫點的布置 155.2測溫孔制作要求 155.3測溫記錄要求 155.4混凝土工程施工試驗 16第六章質(zhì)量保證措施 17第七章文明安全施工 177.1文明施工 177.2安全施工 18附圖一、筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑順序圖 20附圖二、測溫點平面布置圖 21

施工組織設(shè)計、施工方案審核表工程名稱濰坊瑞景園小區(qū)A座日期2008年3月20日現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審核類別編制人審核人冊數(shù)頁數(shù)施工方案毛寶江、周玉強121申報簡述：我項目部已完成濰坊瑞景園小區(qū)A座的筏板基礎(chǔ)施工方案的編制，現(xiàn)報上，請審批。申報部門：濰坊瑞景園小區(qū)項目部申報人：總承包單位審核意見：□有無附頁總承包單位名稱：中建八局審核人：審核日期：年月日監(jiān)理單位（建設(shè)單位）審批意見：審批結(jié)論：□同意□修改后報□重新編制審批部門（單位）：濰坊五環(huán)工程項目管理有限責(zé)任公司審批人：審批日期：年月日注：附施工方案第一章工程概況濰坊瑞景園小區(qū)位于山東省濰坊市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，一期工程包括A、B、C、D四棟樓和地下車庫。A棟主樓地下室基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板式基礎(chǔ)，A棟底板長約81米，寬約18米，板厚為1.3米，局部1.1米。采用混凝土強度等級為C30。筏板砼方量約為2200立方米，屬于大體積砼施工范疇，對混凝土密實度和耐久性要求較高。因此，防止因底板大體積混凝土內(nèi)外溫差過大（超過20本工程基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。應(yīng)甲方要求，混凝土施工配合比中摻加HF-3外加劑。施工中連續(xù)澆注，不留置后澆帶?；炷翝仓蠹皶r進(jìn)行保溫，調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生。大體積砼出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要是由于砼本身的內(nèi)外溫差、砼失水份收縮、堿集料反應(yīng)這三種情況引起的裂縫。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)本工程的特點，特編制大體積混凝土施工方案。第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖紙要求，控制混凝土的最大堿含量不大于3.0％，最大氯離子量不超過0.2%。為了增加混凝土的密實度和抗裂性能，應(yīng)甲方要求摻加HF-3外加劑，施工時根據(jù)試驗室試驗進(jìn)行確定。1）實驗室配合比要求（1）為減少水泥用量，擬采用濰坊市山水水泥廠生產(chǎn)的山水牌P·O42.5水泥。砂采用安丘中砂，石子采用昌樂生產(chǎn)粒經(jīng)5-31.5mm碎石。據(jù)濰坊高新區(qū)技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)威達(dá)建筑材料試驗室的檢測結(jié)果屬于低堿集料。（2）外加劑選用：外加劑選用HF-3復(fù)合外加劑。并選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)權(quán)威部門檢測的合格產(chǎn)品。（3）試驗室配合比：材料水泥水砂石粉煤灰HF-3材料用量（kg/m3）289175775107180412）砼試配要求（1）坍落度：160－180m（2）砼入模溫度根據(jù)澆筑期大氣測溫情況在20℃左右3）現(xiàn)場試驗要求現(xiàn)場基坑混凝土試驗，采用國內(nèi)混凝土試驗標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2混凝土溫度控制熱工驗算根據(jù)該底板要求選取計算模型為：坍落度160±20mm、混凝土平均入模溫度20℃，白天大氣平均溫度15℃，夜間平均在51）混凝土的絕熱溫升計算T（t）=(1-e-mt)mcQ/Cρ式中：

T（t）—混凝土的絕熱溫升（℃），分別取3d、4d、5d、6d、7d、28d絕熱溫升計算；Q—每千克水泥水化熱量kJ/kg，計算時取最大28d時水化熱為375kJ/kg（實際3d為250kJ/kg，7d為271kJ/kg，28d為375kJ/kg）； mc—每立方米混凝土水泥用量（包括膨脹劑），按配合比取289＋41＝330kg；粉煤灰按0.3折減。即mc＝330＋80×0.3＝ m—經(jīng)驗系數(shù)，澆筑溫度為20℃取為0. C—混凝土的比熱，0.97kJ/kg·k； ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；e-為常數(shù)，取2.718 由此可得：T（3）=(1-e-mt)mcQ/Cρ＝（1-2.718（-0.362×3））×354×375/（0.97×2400）＝37.75T（4）=(1-e-mt)mcQ/Cρ＝（1-2.718（-0.362×4）×354×375/（0.97×2400）＝43.11T（5）=(1-e-mt)mcQ/Cρ＝（1-2.718（-0.362×5））×354×375/（0.97×2400）＝47.67T（6）=(1-e-mt)mcQ/Cρ＝（1-2.718（-0.362×6））×354×375/（0.97×2400）＝50.52T（7）=(1-e-mt)mcQ/Cρ＝（1-2.718（-0.362×7））×354×375/（0.97×2400）＝52.52T（28）=(1-e-mt)mcQ/Cρ＝（1-2.718（-0.362×28））×354×375/（0.97×2400）＝57.02混凝土的28天最大絕熱溫升為57.022）混凝土最高中心溫度計算Tmax=T0+T（t）·ξ式中：Tmax—混凝土最高溫度（℃）；T（t）—分別計算混凝土3天、4天、5天、7天、28天的絕熱溫升，計算時取最大絕熱溫升即28天絕熱溫升計算；T0—混凝土澆筑入模溫度（℃）,取為20℃Tmax3=T0+T（3）·ξ=20+37.75×0.49＝38.50Tmax4=T0+T（4）·ξ=20+43.11×0.48＝40.7Tmax5=T0+T（5）·ξ=20+47.67×0.47＝42.4Tmax6=T0+T（6）·ξ=20+50.52×0.46＝43.24Tmax7=T0+T（7）·ξ=20+52.52×0.433＝42.74Tmax28=T0+T（28）·ξ=20+57.02×0＝20由上述計算式可見，3～5天齡期時混凝土中心溫度逐漸達(dá)到最高值。自第六天開始進(jìn)入降溫階段。上述溫度計算值是在不覆蓋不保溫情況下的內(nèi)部溫度理論計算值。若采用保溫覆蓋，溫降系數(shù)應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，沒有經(jīng)驗數(shù)據(jù)，由保溫層厚度、保溫措施決定，所測中心溫度應(yīng)比上述理論值為高，應(yīng)以現(xiàn)場實際測溫為準(zhǔn)。所以大體積混凝土現(xiàn)場測溫控制顯得尤為重要。則：Tmax3=T0+T（3）·ξ=20+57.02×0.49＝47.9447.943）混凝土表面溫度計算（按不保溫計算）Tb(t)=Tq+4h'（H－h(huán)'）[T1(t)-Tq]/H2式中：Tb(t)—齡期t時，混凝土的表面溫度（℃）；Tq—齡期t時，大氣的平均溫度（℃），本工程考慮平均為15℃T1(t)—混凝土中心溫度，47.94℃H—混凝土的計算厚度，H=h+2h'；h—混凝土的實際厚度1.3h'=k×λ/βh'—混凝土的虛厚度（m）；λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/m·kk—計算折減系數(shù)，取2/3；β—保溫層的傳熱系數(shù)[w/m2·k]β＝1/[Σδi/λi+1/βq]δi—各保溫材料厚度（m）λi—各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[w/m·k]βq—空氣層的傳熱系數(shù)，取23[w/m2·k]不考慮保溫的情況下，β＝1/[Σδi/λi+1/βq]＝1/[0+1/23]＝23w/m2·kh'=k×λ/β=(2/3)×2.33/23=0.068H=h+2h'=1.3+0.068×2=1.由于濰坊晝夜溫差較大，按白天和夜間帶入公式分別計算：a）白天，平均溫度為1Tb(3)=Tq+4h'（H－h(huán)'）[T1(t)-Tq]/H2=15+4×0.068×（1.436-0.068）×[47.94-15]/1.4362＝20.94b）夜間，平均溫度為5夜間大氣平均溫度基本上在5℃左右Tb(3)=Tq+4h'（H－h(huán)'）[T1(t)-Tq]/H2=5+4×0.068×（1.436-0.068）×[47.94-5]/1.4362＝12.754）混凝土的內(nèi)外溫差a）白天，平均溫度為1T=Tmax－Tb(3)＝47.94-20.94＝27℃≥b）夜間，平均溫度為5T=Tmax－Tb(3)＝47.94-12.75＝35.19℃≥經(jīng)上述計算，無論白天晚上混凝土內(nèi)外溫差均大于20℃，5）混凝土表面與大氣溫差a）白天，平均溫度為15T'=20.94-15=5.94℃b）夜間，平均溫度為5T'=12.75-5=7.75℃因濰坊春季風(fēng)力較大，且晝夜溫差較大，天氣變化異常?？紤]大體積混凝土表面易產(chǎn)生干燥收縮裂縫，考慮表面采用保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)。根據(jù)以上計算，需采取措施減小混凝土內(nèi)部與表面的溫差，擬采取覆蓋塑料薄膜、棉毛氈的方法對混凝土表面進(jìn)行保溫。具體措施為：在混凝土表面鋪一層不透風(fēng)材料塑料布薄膜保水養(yǎng)護(hù)，上部覆蓋兩道易透風(fēng)材料草袋的方式。并根據(jù)測溫情況隨時采取加蓋保溫材料或澆水養(yǎng)護(hù)的措施。6）保溫材料厚度計算δi=0.5hλi(Tb-Ta)·Κb/[λ（Tmax-Tb）]式中：δi—保溫材料所需厚度(m)； h—結(jié)構(gòu)厚度，取1. λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/m·k； Tmax—混凝土的中心最高溫度； Tb—混凝土的表面溫度； Ta—混凝土澆筑后3～５天空氣平均溫度，白天取15℃，晚上取 Kb—傳熱系數(shù)修正值，查表取2.0計算時?。篢b-Ta＝15Tmax-Tb＝20℃計算得：草袋保溫厚度：δi＝0.5hλi(Tb-Ta)·Κb/[λ（Tmax-Tb）]＝0.5×1.3×0.14×15×2.0/（2.33×20）＝0.058δi=0.058m，取覆蓋厚度為7）混凝土表面溫度計算（按上述保溫措施計算）Tb(t)=Tq+4h'（H－h(huán)'）[T1(t)-Tq]/H2Tq—齡期t時，大氣的平均溫度（℃），本工程白天為15℃，夜間為T1(t)—混凝土中心溫度，47.94℃H—混凝土的計算厚度，H=h+2h'；h—混凝土的實際厚度1.3h'=k×λ/βh'—混凝土的虛厚度（m）；λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/m·kk—計算折減系數(shù)，取2/3；β—保溫層的傳熱系數(shù)[w/m2·k]β＝1/[Σδi/λi+1/βq]δi—各保溫材料厚度（m）λi—各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[w/m·k]βq—空氣層的傳熱系數(shù)，取23[w/m2·k]考慮保溫的情況下，β＝1/[Σδi/λi+1/βq]＝1/[0.06/0.14+1/23]＝2.12w/m2·kh'=k×λ/β=(2/3)×2.33/2.12=0.73H=h+2h'=1.3+0.73×2=2.帶入公式計算a)白天，平均溫度為1Tb(3)=Tq+4h'（H－h(huán)'）[T1(t)-Tq]/H2=15+4×0.73×（2.76-0.73）×[47.94-15]/2.762＝40.63b)夜間平均溫度為5Tb(3)=Tq+4h'（H－h(huán)'）[T1(t)-Tq]/H2=5+4×0.73×（2.76-0.73）×[47.94-5]/2.762＝38.418）保溫后混凝土的內(nèi)外溫差a）白天T=Tmax－Tb(3)＝47.94-40.63＝7.31℃≤2b)夜間T=Tmax－Tb(3)＝47.94-38.41＝9.53℃≤20綜合以上計算，混凝土澆筑后采用一道塑料薄膜，兩道草帶（每層30mm厚）的保溫方式可行。根據(jù)現(xiàn)場實際保溫材料配備情況，經(jīng)熱工計算，兩道草袋可改為先鋪一層30mm草袋，再鋪一層6mm厚不易透風(fēng)材料棉氈代替一層30mm草袋需棉氈厚度＝30×0.033×1.6/(0.14×2.0)=5.7mm。本工程現(xiàn)有6mm2.1.3大體積混凝土裂縫控制計算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度—收縮應(yīng)力所造成的，為此對混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進(jìn)行驗算，以確保基礎(chǔ)底板無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。1）計算參數(shù)確定根據(jù)溫度曲線可知，混凝土澆筑后第三天至第五天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大，取齡期T=3d進(jìn)行計算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計算的各參數(shù)。2）溫度應(yīng)力計算σmax=ΕtαΔTS(t)Rk/(1-υ)σ—混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（Mpa）Εt—混凝土齡期T=3時的彈性模量0.71×104N/mm2Εt=Ec(1-e-0.09t)=3.0×104×(1-e-0.09×3)=0.71×104Mpa其中：Ec為C30混凝土的彈性模量3.0×104Mpaα—混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5/℃ΔT—混凝土的最大綜合溫差，按下式計算ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj—混凝土的澆筑溫度為15T(t)—混凝土在齡期T=3時水化熱絕熱溫升為47.94Ty(t)—混凝土收縮當(dāng)量溫差；Tq—混凝土澆筑時的大氣平均溫度為1S(t)—考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得0.57Rk—混凝土外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計算取Rk=0.50）υ—混凝土的泊松比取0.15Ty(t)＝-εy（t）/α=–ε0y(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×…Mn/α=–3.24×10-4×(1-e-0.03)×1.0×0.9×1.0×1.0×1.2×1.09÷（1.0×10-5）=–1.127℃其中：εy混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值3.24×10-4M1、M2、M3、…Mn為不同條件下修整系數(shù)，查表。ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=20+2÷3×47.94-1.127-（15）=35.83則σmax=ΕtαΔTS(t)×Rk/(1-υ)=0.71×104×1.0×10-5×35.83×0.57×0.50÷(1-0.15)=0.85Mpa＜ft=1.5Mpa（C30混凝土抗拉強度）3）安全系數(shù)計算K＝ft/σmax＝1.5/0.85＝1.76＞1.15安全由上述計算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨采取抗裂措施。2.2人員準(zhǔn)備項目經(jīng)理部組織成立混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。具體分工見下表：序號職務(wù)姓名主要職責(zé)1指揮長葉新光負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場與攪拌站的總體指揮工作2副指揮長兼技術(shù)總負(fù)責(zé)毛寶江負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場與攪拌站的具體實施工作、相關(guān)技術(shù)與質(zhì)量的總控制3技術(shù)人員周玉強具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)的指導(dǎo)4測溫負(fù)責(zé)人秦曉濤申博負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場混凝土的測溫5質(zhì)檢員邱衛(wèi)兵負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量6南通隊現(xiàn)場指揮員馮莊法負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的指揮與實施工作根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，配備兩班勞動力進(jìn)行施工，每班同時負(fù)責(zé)兩臺泵的澆筑工作，每班配備的人員如下：序號工種每班人數(shù)總?cè)藬?shù)備注1振搗手（兼移動接駁泵管）482搓毛找平483后臺上料364泵車司機245攪拌機操作工366鋼筋工12機動7配合工人248木工12機動9電工1110機械維修工1111放線工2212合計24442.3材料、機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程的實際情況，底板混凝土澆筑配備機械設(shè)備如下：序號物資設(shè)備、儀器名稱型號數(shù)量1拖式砼泵（配管及卡子）22砼汽車泵23砼振搗器84砼平板振動器/5全站儀16水準(zhǔn)儀DS317測溫計108混凝土試模150*150*15010組，每組3個9混凝土抗?jié)B試模610混凝土塌落筒211塑料薄膜1500㎡126mm1500㎡132.5~3cm1500㎡14P·S32.5水泥礦渣硅酸鹽水泥700t15砂中砂110016石子16-31.5155017HF-3外加劑復(fù)合型90t18二級粉煤灰180t2.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢；標(biāo)高已引測到墻柱鋼筋上，支設(shè)墻柱的預(yù)埋地錨已經(jīng)預(yù)埋好?；炷帘眉氨霉芗茉O(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。澆筑混凝土前，由項目副指揮長召集人員對現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。第三章施工部署3.1施工段劃分本工程A棟基礎(chǔ)底板混凝土量約2200立方米，底板施工不留施工縫。混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌泵送澆筑，本棟混凝土澆筑計劃在3.2施工現(xiàn)場布置根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，布置兩個攪拌站，750每小時攪拌18m3，500每臺攪拌10m3，（兩臺20m3），合計38混凝土澆筑時間的驗算：由于在配合比里對混凝土的初凝時間做了足夠的調(diào)整，即便發(fā)生混凝土在攪拌和泵送有短時間的故障時，以上的安排也可以滿足混凝土質(zhì)量和進(jìn)度的需要。澆筑混凝土?xí)r，派專人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備與備用發(fā)電機調(diào)試：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。混凝土澆筑前，應(yīng)對模板和隱蔽項目分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗收，檢查合格后才可進(jìn)行下道工序施工?；炷翝仓樞蛞姼綀D一。第四章混凝土的澆筑按規(guī)范規(guī)定，首次使用的配合比要進(jìn)行開盤鑒定。在第一次澆筑底板混凝土?xí)r，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位等進(jìn)行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗證配合比的依據(jù)。4.1混凝土澆筑澆筑前對混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送3m3根據(jù)《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》第6.6.8條“大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，采取斜面分層澆筑（見示意圖）。混凝土分層澆筑，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，混凝土澆筑分層示意圖4.2混凝土的澆筑順序根據(jù)工程實際，地板基礎(chǔ)長81米，寬16米，采取沿縱向澆筑的順序，在基礎(chǔ)的頂端布置好兩臺泵管，沿長向依次后退的方式進(jìn)行。4.3混凝土的澆筑與振搗沿澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置6道振動棒，前2道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后2道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部2道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動(見示意圖)?；炷翝仓?，針對各個部位的澆筑特點，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15-30秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm當(dāng)混凝土澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜和毛氈進(jìn)行保水保溫養(yǎng)護(hù)。檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴(yán)密程度，對鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合歸檔要求。鋼筋施工過程中模板內(nèi)產(chǎn)生的油污、垃圾等雜物應(yīng)清理干凈。對施工縫進(jìn)行處理：清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層。檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否作好，明確鋼筋密集區(qū)或密集部位，對此部位應(yīng)預(yù)先制定防漏振或混凝土振搗不密實措施：采用小直徑振動棒進(jìn)行混凝土振搗；作為振搗重點，加強該部位混凝土施工質(zhì)量控制。施工時根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，混凝土輸送泵管的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)”的要求，同時施工現(xiàn)場一定要有備用泵。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞，泵送砼前要先用適當(dāng)?shù)呐c混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證混凝土泵能正常使用?；炷帘迷谡綕仓炷燎皯?yīng)進(jìn)行檢查和試運行，同時配有專職技工，隨時檢修可能出現(xiàn)的機械故障?；炷另泡斔捅帽霉茉诩偌茉O(shè)的過程中必須保證牢固，以防止泵壓受到損失，在泵管轉(zhuǎn)彎段，必須針對泵管震動方向架設(shè)支頂鋼管，尤其是在泵機與泵管開始連接的部位，必須支頂牢固，當(dāng)泵管通過樓板預(yù)留洞進(jìn)行架設(shè)時，應(yīng)當(dāng)在預(yù)留洞內(nèi)采用木楔子楔緊，以限制泵管震動。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象應(yīng)及時匯報和處理。鋼筋工應(yīng)當(dāng)看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置正確，及時清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿。加強攪拌機、泵車等設(shè)備維修保養(yǎng)，保證生產(chǎn)時設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；要按試配規(guī)定嚴(yán)格砼配比計量，不得任意調(diào)整；混凝土澆筑后應(yīng)在混凝土初凝前抹平壓光。達(dá)到初級抹灰要求。使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好?；炷琳駬v的規(guī)程中，混凝土振動棒操作人員必須嚴(yán)格按照混凝土振搗的技術(shù)要求進(jìn)行混凝土的振搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象?；炷翗?biāo)高控制筏板混凝土標(biāo)高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm線或1004.3混凝土每層澆筑高度分層澆筑高度控制：現(xiàn)場用卡尺嚴(yán)格控制每層混凝土的澆筑厚度，每層澆筑厚度不超過50cm4.4技術(shù)處理措施將標(biāo)高測設(shè)在墻柱鋼筋及塔吊塔身上，收面時拉線控制混凝土表面標(biāo)高。對大體積混凝土施工由于采取分層泵送澆筑，上下層之間間隔時間較久，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，所以要組織人力隨時注意人工用勺清漿，另外，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可通過調(diào)整混凝土的坍落度（必須在一定的水灰比能保證混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求C30強度的情況下）可減少浮漿和泌水，防止因浮漿而形成水平施工縫。同時在混凝土墊層施工時，預(yù)先在橫向上做出20mm的坡度；在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部每隔3米開設(shè)排水孔，使泌水及時從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，隨著混凝土的澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用小桶及時將泌水及浮漿排除?；炷恋谋砻嫣幚恚捍篌w積混凝土（尤其采用泵送混凝土工藝），其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進(jìn)行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑4～5h左右，先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮杠刮平，將表面多余浮漿趕出，預(yù)先在模板上口和底部留設(shè)浮漿排出口，及時將浮漿排出筏板外。在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實進(jìn)行二次收光處理。經(jīng)12～14h后，覆蓋一層塑料薄膜、5cm厚的草袋4.5混凝土試件留置強度實體檢測的依據(jù)。根據(jù)本工程實際情況，每座樓基礎(chǔ)筏板部分留設(shè)3組同條件試塊，同現(xiàn)場混凝土采取同樣的養(yǎng)護(hù)方式。2、抗?jié)B試件：1組/500m3留置28天標(biāo)養(yǎng)試件。根據(jù)本工程實際情況每座留設(shè)3組抗?jié)B混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊。根據(jù)澆筑計劃，每天澆筑混凝土量約為500m3現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，在澆筑現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊后，轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試塊混凝土試塊按規(guī)定留置、設(shè)專人負(fù)責(zé)。并注意測定混凝土的坍落度。4.6混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差軸線位置：15mm；垂直度15mm；標(biāo)高±10mm；井洞長寬+25,-0mm；表面平整度10mm。4.7混凝土養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三次。先在其表面先鋪一層塑料薄膜，再覆蓋一層6mm厚的毛氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后再覆蓋一層25mm厚的草袋的保溫保濕2、養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)定地下室底板混凝土養(yǎng)護(hù)時間按15天考慮，并根據(jù)測溫情況決定保溫養(yǎng)護(hù)時間，當(dāng)內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定，且小于20℃4.8防止大體積混凝土出現(xiàn)有害裂縫的措施1、原材料控制（1）選用低水化熱的水泥，本工程選用礦渣硅酸鹽水泥P·O42.5降低水泥水化熱。（2）選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加高效泵送減水劑，改善和易性，降低水灰比，達(dá)到減少水泥用量降低水化熱的目的。2、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑采用斜面分層布料的方法施工，即“一次澆筑、一個坡度、分層澆筑、薄層覆蓋、順序推進(jìn)、一次到頂”。采用插入式振搗棒，每臺混凝土泵配備4臺插入式振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土使之形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑區(qū)域的振搗由專人負(fù)責(zé)，特別加強最后一層的振搗，嚴(yán)防漏振。此為，在混凝土凝固之前進(jìn)行表面二次振搗，以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。此項質(zhì)量控制由秦曉濤、申博嚴(yán)格控制并落實執(zhí)行。（2）為防止混凝土在鋼筋下部泌水或混凝土表面產(chǎn)生細(xì)小裂紋，在混凝土初凝前和預(yù)沉后，用長刮杠刮平表面，初凝前反復(fù)用木抹子搓毛壓實，搓毛后立即用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土溫差過大和表面失水。3、溫度控制措施（1）降低混凝土的入模溫度，以達(dá)到降低厚大體積混凝土的溫度的目的。（2）在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。（3）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在20℃第五章大體積混凝土測溫5.1測溫點的布置測溫點布置具體位置見測溫點布置平面圖，并根據(jù)個別結(jié)構(gòu)尺寸特殊部位進(jìn)行調(diào)整。底板測溫點按圖標(biāo)示位置進(jìn)行統(tǒng)一編號，每處測溫點埋置三個溫感片，深度根據(jù)板厚確定。板厚1米時，分別布置在表面下100mm、500mm、900mm處；每組測溫點位間距沿縱向控制在15m左右，橫向測溫孔布置圖見附圖二100mm底板厚1000mm100mm底板厚1000mm100mm100mm100mm500mm500mm900mm900mm測溫孔剖面示意圖測溫孔平面示意圖5.2測溫孔制作要求用φ20鋼管按照一定長度制作而成，埋置深度見上圖。為保證孔內(nèi)溫度與混凝土溫度一致，孔內(nèi)灌水，并用軟木塞塞住孔口，軟木塞中間鉆一個洞，用于測溫時放溫度計，見《測溫點做法》圖。5.3測溫記錄要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在3d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：1、記錄攪拌站的混凝土出罐溫度，每3h測記一次;2、施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每6h測記一次，大氣溫度分早8：00、午2：00、傍晚8：00、凌晨2：00；采取保溫措施后應(yīng)測取保溫層下的溫度。3、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度,在混凝土溫度上升階段每3～4h測一次，溫度下降階段每6h測一次。4、現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，室內(nèi)溫度20±2℃5、施工的測溫范圍：大氣溫度、混凝土的出站溫度、入模及成型溫度、養(yǎng)護(hù)溫度。6、施工測溫準(zhǔn)備工作本工程由周玉強、王偉同志負(fù)責(zé)測溫工作。開始測溫前，備齊必須的工具、用具、文具，為正常測溫創(chuàng)造條件。主要工具有測溫用百頁箱、溫度計。主要用具有鬧鐘、手電筒、文件夾、測溫記錄表、記錄大氣溫度的小黑板、測溫孔位置圖等。7、測溫方法和要求本工程采用玻璃液體溫度計的測溫方法測溫時按測孔編號順序進(jìn)行，測溫計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速從孔內(nèi)取出，使溫度計與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將保溫材料將測溫孔按原樣覆蓋好。測溫人員應(yīng)隨時注意混凝土溫度的變化，如果發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度過高過低或混凝土內(nèi)