VR系列數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)使用說明書VR-SM江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司目錄 頁機(jī)床的外型尺寸…………1技術(shù)參數(shù) ……………3機(jī)床的吊運(yùn)和安裝………4機(jī)床吊運(yùn)………………… 4基礎(chǔ)安裝………………… 4清理……………………… 4水平……………………… 4電氣連接………………… 5機(jī)床的主要用途、性能和結(jié)構(gòu)……… 8機(jī)床的主要用途………… 8機(jī)床的性能……………… 8機(jī)架……………………… 8滑塊……………………… 8后擋料…………………… 8刀片……………………… 9油箱……………………… 9手指保護(hù)板………………9液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)………115.1液壓系統(tǒng)工作原理………115.2滑塊上下動(dòng)作………………115.3剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作………115.4夾緊器的工作………………12機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與調(diào)整……………… 15后擋料驅(qū)動(dòng)帶張力的調(diào)整……………… 15側(cè)支撐臂的調(diào)整………… 15前支撐臂………………… 15前擋塊的調(diào)整…………… 15滑塊導(dǎo)軌調(diào)節(jié)…………… 15目錄 頁刀片的拆裝……………… 16刀片間隙調(diào)整…………… 16后擋料板的調(diào)節(jié)………… 17影子線的調(diào)整方法……… 18機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)……… 187.1安全說明………………… 187.2潤滑說明………………… 19液壓油…………………… 19更換油料………………… 19維護(hù)規(guī)程………………… 20機(jī)床的常見故障及排除方法……………… 29PLC信號對照表………… 30數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)…………… 30剪切試驗(yàn)…………………… 31刀片情況 …………… 31傾角及刀片間隙………… 31剪切最小寬度…………… 31剪切精度……………… 3110機(jī)床操作(本部分專門為控制系統(tǒng)為Delem350剪板機(jī)而制定)……… 3210.1機(jī)床操作系統(tǒng)……………322機(jī)床控制系統(tǒng)…………… 3210.3機(jī)床起動(dòng)程序…………… 3310.4機(jī)床停止程序…………… 3310.5腳踏開關(guān)操作…………… 3310.6“VR”控制系統(tǒng)(維護(hù))………………… 3310.7后擋料基準(zhǔn)……………… 33液壓系統(tǒng)………………… 3611.1工作壓力………………… 36目錄 頁11.2元器件標(biāo)識……………… 3611.3設(shè)定夾緊壓力…………… 3611.4材料常數(shù)(傾角/刀片間隙/最大厚度)…… 3711.5剪切角計(jì)算……………… 3711.6板料最大厚度…………… 3711.7計(jì)算常數(shù)………………… 3711.8限位開關(guān)調(diào)整(滑塊控制)……………… 4011.8.1上死點(diǎn)調(diào)整…………… 4011.8.2下死點(diǎn)調(diào)整…………… 4011.9刀片間隙動(dòng)力調(diào)整…………………… 4111.10傾角調(diào)整………………… 4112主要元器件情況………… 4413常見報(bào)警的原因(含義)及解除方法…… 45VR數(shù)控液壓剪板機(jī)易損件清單……… 461.機(jī)床的外形尺寸 圖一表一型號尺寸代號6.5*30006*40008*30008*4000(A)3630465036704670(B)3265426532824282(C)1975197519751975(D)3040304030403040(E)1045104510451045(F)810810810810(G)1720172017201720

2.技術(shù)參數(shù)規(guī)格6.5*30006*40008*30008*4000剪切厚度mm低碳鋼鋼板450Mpa6.5688不銹鋼板600Mpa4.5455鋁板300Mpa87.51010剪切長度(mm)3070407030704080上刀片剪切角0°30’-2°1°-2°1°-2°1°-2°后擋料行程(mm)5－10005－10005-10005-1000后擋料速度(mm/s)200200200200后擋料精度(mm)+0.1+0.1+0.1+0.1后擋料伺服電機(jī)功率(KW)0.5行程次數(shù)18~4815~3515~3415~34油箱容積（升）200200220220夾緊器數(shù)量14181418主電機(jī)功率（KW）11111515支撐臂數(shù)量及長度（mm）3*15004*15003*15004*1500外形尺寸長度（mm）3630465036704670寬度（mm）3040304030403040高度（mm）1720172017201720機(jī)床凈重（Kg）615080508500110003.機(jī)床的吊運(yùn)與安裝3.1機(jī)床吊運(yùn)(圖二) 機(jī)床的左右側(cè)板的上方各有一個(gè)Φ40的圓孔供起吊用，本機(jī)床重心較高，且前重后輕，起吊機(jī)床時(shí)應(yīng)防止傾倒，不得使用夾緊器座，滑塊，油箱座板提升機(jī)床，必須通過起吊孔起吊。3.2基礎(chǔ)安裝 機(jī)床安裝時(shí)，須提前10天，做好混凝土基礎(chǔ)，其預(yù)留方孔的尺寸須達(dá)到100×100×300mm，按所購機(jī)床的型號，根據(jù)本公司提供的基礎(chǔ)圖來確定四個(gè)地腳孔的孔間距離，待基礎(chǔ)凝固后，將機(jī)床平穩(wěn)地放在上面，裝好地腳螺栓后，再灌混凝土于方孔中，待混凝土凝固后，在機(jī)床地腳與地面基礎(chǔ)之間放置一鋼板，鋼板尺寸按（圖三）加工，通過調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)機(jī)床的水平，縱橫方向均為1000:0.2mm。 3.3清理 在機(jī)床出廠前，機(jī)床的所有移動(dòng)件及刀具表面均已用防銹油封好，試開機(jī)之前需將這些表面的防銹油除去。 注意：允許用汽油、煤油清洗，不能用有溶解力的洗滌劑清洗。3.4水平 設(shè)備的水平的調(diào)整是通過調(diào)整地腳調(diào)節(jié)螺釘來實(shí)現(xiàn)的.粗水平調(diào)整：將水平儀橫放在機(jī)床工作臺中間的兩條凸起的加工表面上，用機(jī)床前面的左右兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)機(jī)床橫向水平，然后將水平儀縱放，用后邊的的左右兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)機(jī)床的縱向水平。精確的水平調(diào)整：待機(jī)床電氣部分全部連接好后，仍按上述辦法重新檢查機(jī)床的橫向與縱向水平，橫向與縱向水平均為1000:0.2mm，檢查合格后將鎖緊螺母鎖緊。由于地基的松軟程度不同，設(shè)備使用30-50小時(shí)后，機(jī)床的水平應(yīng)重新復(fù)查一次。 注：機(jī)床的調(diào)節(jié)螺釘必須用鋼板支撐后再調(diào)節(jié)。3.5電氣連接注意：1.請確認(rèn)本地電壓與機(jī)床指定電壓相符(見機(jī)床電氣原理圖)。 2.機(jī)床接線人員必須是電氣專家或電氣技術(shù)人員，根據(jù)《電氣原理圖》進(jìn)行機(jī)床接線。 電纜入口被安排在電氣柜底部（圖四） 主開關(guān)（電線相線L1、L2、L3）聯(lián)結(jié)后，通電起動(dòng)油泵電機(jī)2-3秒后立即停止，觀察油泵電機(jī)風(fēng)葉的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與油泵的箭頭指引的旋轉(zhuǎn)方向相同，如果運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)將電源線其中兩相電線相互交換位置，再按上述方法檢查一次，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與油泵的箭指引的旋轉(zhuǎn)方向相同。 導(dǎo)線的尺寸及保險(xiǎn)絲的選擇參看（表二）導(dǎo)線的尺寸及保險(xiǎn)絲選擇參考表 表二機(jī)床電線尺寸mm2保險(xiǎn)絲amps熱功率amps電線尺寸mm2保險(xiǎn)絲amps熱功率amps220V380/415/440V6.5×3000VR8mm240A23A8mm230A16A6.0×4000VR10mm260A30A10mm235A22A8.0×3000VR25mm2110A50A16mm260A26A8.0×4000VR25mm2110A50A16mm260A26A10×3000VR35mm2120A50A16mm260A26A10×4000VR35mm2120A50A16mm260A26A13×3000VR35mm2120A50A16mm260A26A

圖二起吊圖示

圖三圖四4.機(jī)床的主要用途、性能和結(jié)構(gòu)4.1機(jī)床的主要用途本系列機(jī)床主要用于剪切鋼板,最大剪切厚度以被剪材料的抗拉強(qiáng)度δb≤450Mpa為準(zhǔn),如需剪其它強(qiáng)度的板料時(shí),應(yīng)根據(jù)被剪材料的抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的確定被剪板料的最大厚度。4.2機(jī)床的性能 本系列數(shù)控液壓剪板機(jī)為液壓主傳動(dòng),由CNC控制的剪切設(shè)備,能精確地控制后擋料以及剪切行程,剪切角、刀刃間隙及加工件數(shù)量,本機(jī)床也可配置由CNC控制的夾鉗式前送料裝置,能方便地將板料送至設(shè)定尺寸,減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。4.3機(jī)架 機(jī)架為鋼板焊接結(jié)構(gòu),它包括左、右側(cè)板、工作臺、夾緊器座及油箱；機(jī)架兩側(cè)各安裝一只液壓油缸及滑塊導(dǎo)軌支座，該導(dǎo)軌支座是一個(gè)可以控制刀片間隙的推位機(jī)構(gòu)。夾緊器上的液壓缸可緊緊地壓緊被剪切板材。4.4滑塊 鋼板焊接,結(jié)構(gòu)由立梁、后支撐板，加強(qiáng)板及導(dǎo)軌座組成?；瑝K與液壓油缸用螺桿連接，并通過球形墊片以解決滑塊作角度變換時(shí)能靈活地調(diào)整剪切角大小，滑塊的導(dǎo)向是通過滑塊的導(dǎo)軌面與導(dǎo)軌支座的主導(dǎo)軌面組成滑動(dòng)配合來實(shí)現(xiàn)?；瑝K傾角太小由安裝在滑塊右側(cè)的直線電位器監(jiān)測?；瑝K左側(cè)安裝有控制滑塊上死點(diǎn)的接近開關(guān)，右側(cè)裝有下死點(diǎn)安全限位開關(guān)，確?；瑝K安全運(yùn)行。4.5后擋料 后擋料座安裝在滑塊后支撐板的下側(cè)。高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌安裝在后擋料座上，滾珠絲杠由安裝在滑塊立梁上的伺服電機(jī)，通過同步帶和同步帶輪傳動(dòng)作同步旋轉(zhuǎn)，螺母座安裝在直線導(dǎo)軌上，后擋料塊與螺母座連接，通過滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母座及后擋料塊作直線運(yùn)動(dòng)，后擋料塊的定位通過安裝在伺服電機(jī)上的編碼器進(jìn)行檢測，后擋料塊的擋料面與下刀片的平行度通過螺母座上的活動(dòng)塊來調(diào)節(jié)。4.6刀片 采用高規(guī)格鋼材制成的上、下剪切刀片能適合于剪切從低碳鋼至大部分不銹鋼的板料，上下刀片都有四個(gè)切削刀可互換，提高了刀片的使用壽命。4.7油箱 油箱安裝在機(jī)床后邊的油箱座板上,油箱的左邊是液壓集成閥塊,液壓油泵和主電機(jī),在油箱箱體的左邊裝有一個(gè)油標(biāo)，液壓油加到油標(biāo)中位即可。4.8手指保護(hù)板（圖五）機(jī)床的手指保護(hù)板安裝在機(jī)床夾緊器座上,主要用來控制手指保護(hù)安全距離,為了保證手指保護(hù)安全距離,手指保護(hù)板的安裝位置必須符合機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，見表三。在靠后擋料塊定位放置板料時(shí),不得將手指放在板料和機(jī)床工作臺之間,以防板料在壓緊過程中壓傷手指。在后擋料塊未到達(dá)位置時(shí)，不得通過手指保護(hù)板推動(dòng)板料，以防劃傷手指。表三A最大值B最小值8/6.5/300012808/6/4000128010/3000/40002012013/300023200 以上尺寸與BS5304(機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn))一致。

圖五手指保護(hù)安全距離

5.液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)本機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)主要有三種：滑塊上下動(dòng)作剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作。夾緊器的工作5.1液壓系統(tǒng)工作原理（圖六、圖七）液壓油通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵，將液壓油經(jīng)過過濾器從油箱中吸入主油路，系統(tǒng)壓力由S1閥控制，夾緊壓力由比例閥S10控制，（其變化可通過裝在電氣柜后側(cè)的壓力調(diào)整開關(guān)1,2,3檔來換檔控制）5.2滑塊上下動(dòng)作。當(dāng)主油路的油液進(jìn)入三位四通換向閥S6時(shí)，S6Y1A得電，油液經(jīng)S6P口進(jìn)入S6B口,頂開單向閥S8,油液進(jìn)入右油缸的下腔(因左右油缸是串聯(lián)連接),使右油缸上腔的油液流入左油缸的下腔，左油缸上腔的油液通過S6A口，進(jìn)入S6T口，即可以使滑塊作上升動(dòng)作。如果S6Y1B得電，則油液由S6P口進(jìn)入S6A口，進(jìn)入左油缸上腔，左油缸下腔的油液進(jìn)入右油缸的上腔，右油缸下腔的油克服背壓閥S7的壓力,通過S6B口進(jìn)入S6T口回油箱，即形成滑塊下行動(dòng)作。5.3剪切角大小調(diào)節(jié)動(dòng)作。如果在機(jī)床剪切角沒有到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床滑塊不能上下運(yùn)行，因而必須使剪切角處于系統(tǒng)設(shè)定的剪切角，剪切角的調(diào)整如下：當(dāng)油液通過S2三位四通換向閥，且Y2A得電，那么油液由S2P口進(jìn)入S2B口，頂開液控單向閥S3進(jìn)入左油缸的下腔和右油缸的上腔，因?yàn)樽笥透椎纳锨徊荒苄纬苫芈罚蚨笥透撞粍?dòng)作，而右油缸下腔的油液經(jīng)過背壓閥S7，由閥S6B口進(jìn)S6T口回油箱，則剪切角度變小。反之，如果Y2B得電，那么油液由S2P口進(jìn)入S2A口，頂開單向閥S4進(jìn)入右油缸的下腔，右油缸上腔的油只能進(jìn)入液控單向閥S3（此時(shí)S3閥處于開啟狀態(tài)），油液經(jīng)S2B口進(jìn)入S2T口，則剪切角變大。5.4夾緊器的工作.當(dāng)主油路中的油液經(jīng)過S10夾緊比例控制閥(其比例壓力是通過電柜上的壓力調(diào)整開關(guān)來控制）進(jìn)入換向閥S9，當(dāng)S9得電，則油液經(jīng)S9P口進(jìn)入S9A口，進(jìn)入夾緊器上腔，使夾緊器活塞向下運(yùn)動(dòng)形成壓緊，當(dāng)S9失電則通過夾緊器的內(nèi)置彈簧，將夾緊器的活塞向上頂，迫使夾緊器缸體上腔的油經(jīng)S9閥A口進(jìn)入S9T口，即夾緊器復(fù)位。

圖六液壓原理圖

圖七液壓元件布置圖

6.機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與調(diào)整6.1后擋料驅(qū)動(dòng)帶張力的調(diào)整（圖八）機(jī)床長時(shí)間工作后，后擋料驅(qū)動(dòng)帶有時(shí)會(huì)出現(xiàn)松馳現(xiàn)象，表現(xiàn)為驅(qū)動(dòng)帶在工作過程中上下擺動(dòng)的幅度較大，這時(shí)先將固定電機(jī)支架三個(gè)M16的螺母松開，調(diào)整伺服電機(jī)座上的M8螺釘使驅(qū)動(dòng)帶張緊力適中，然后將鎖緊螺母M8鎖緊，再將3-M16螺母擰緊。6.2側(cè)支撐臂的調(diào)整（圖九）側(cè)臂正常裝配在機(jī)床的前左側(cè),在側(cè)臂的左側(cè)裝有二塊側(cè)定位板,若靠側(cè)臂定位板定位剪下的板料不成90°角,此時(shí)應(yīng)對側(cè)臂進(jìn)行調(diào)整,首先松開側(cè)臂下端兩側(cè)的兩個(gè)鎖緊螺釘,再將固定側(cè)臂的二個(gè)M10螺釘稍微松開（使側(cè)臂手推能微動(dòng)）。調(diào)整側(cè)臂下端兩側(cè)的兩個(gè)鎖緊螺釘直至側(cè)定位板與剪板機(jī)下刀片垂直，然后再將鎖緊螺母擰緊。6.3前支撐臂（圖十）VR6.5*3000剪板機(jī)配二根前支撐臂，VR6*4000剪板機(jī)配三根前支撐臂，通過2-M10螺釘與機(jī)床固定。6.4前擋塊的調(diào)整（圖十一）本機(jī)床的側(cè)支撐臂,前支撐臂都通過兩個(gè)M10螺釘與機(jī)床前工作臺聯(lián)接，每根支撐臂上部配有一個(gè)前擋塊，用于剪板前定位，調(diào)節(jié)螺釘M5用于調(diào)整擋塊前面與支撐臂上平面的垂直度，擋塊調(diào)整后，根據(jù)剪板寬度確定擋塊定位面與下刀口的距離，距離確定后，擰緊擋料座上的止推螺釘M8，使擋料座與支撐臂固定，通過試剪，測量板料剪切尺寸，若板料實(shí)際剪切尺寸與設(shè)定尺寸有誤差，請繼續(xù)按上述辦法調(diào)整，直至板料尺寸符合工藝要求。6.5滑塊導(dǎo)向調(diào)節(jié)（圖十二）為保證刀片間隙設(shè)定正確，須使主導(dǎo)軌與滑塊可調(diào)導(dǎo)軌板的間隙為零，滑塊導(dǎo)軌間隙在機(jī)床出廠前均已按要求調(diào)節(jié)合格，當(dāng)機(jī)床長期使用后，機(jī)床主導(dǎo)軌會(huì)有磨損，此時(shí)主導(dǎo)軌與滑塊可調(diào)導(dǎo)軌板之間存在一定的間隙，需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時(shí)，先松開M16螺母，將M16*60的緊定螺釘擰緊后，用內(nèi)六角扳手將M16螺釘固定，不允許轉(zhuǎn)動(dòng)，再將M16螺母擰緊，如此緊固所有緊定螺釘.調(diào)節(jié)好后，導(dǎo)軌的前下方應(yīng)沒有間隙，此時(shí)可通過手動(dòng)來調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使滑塊自動(dòng)下降，如果導(dǎo)軌不能自動(dòng)下降，那么導(dǎo)軌連接就太緊了，須稍松開一點(diǎn)，待滑塊導(dǎo)軌調(diào)好后再通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿調(diào)整間隙。6.6刀片的拆裝（圖十三）a.刀片拆除拆下前工作臺板,前支撐臂,前護(hù)罩及下墊板,由于刀片較重并較為鋒利，應(yīng)戴上工作手套后再操作，先拆下刀片,操作時(shí)應(yīng)關(guān)掉油泵電機(jī)，松下并去除刀片安裝螺釘M12*45（僅在兩端各留一螺釘），再從機(jī)床的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個(gè)M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。拆上刀片前，先把滑塊落到下死點(diǎn)，首先將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動(dòng)油泵，使滑塊處于上死點(diǎn)，用木板墊在工作臺與上刀片之間，關(guān)掉油泵電機(jī),松開并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取下刀片。b.刀片的安裝安裝刀片的步序與拆除刀片的步序相反，首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點(diǎn)，關(guān)掉油泵電機(jī),再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。下刀片的安裝，首先起動(dòng)油泵，使滑塊升至上死點(diǎn)，關(guān)掉油泵后,裝入下刀片，擰上M12*45內(nèi)六角螺釘（暫時(shí)不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。6.7刀片間隙調(diào)整(圖十四、圖十五)刀片間隙直接影響板料剪切面的質(zhì)量以及刀片的使用壽命。如果刀片間隙過大，則板料剪切面毛刺大；反之間隙過小也會(huì)影響刀片的使用壽命。在機(jī)床經(jīng)過長時(shí)間使用以后，需要對刀片的間隙進(jìn)行調(diào)整。本機(jī)床下刀片是固定的，間隙調(diào)整只能以下刀片為基準(zhǔn)來調(diào)整上刀片，以獲得理想的刀片間隙。最小間隙應(yīng)調(diào)整在0.05–0.1mm之間。在調(diào)整間隙前應(yīng)將上下刀片整體間隙調(diào)大，滑塊落到所需檢測的位置，整體間隙調(diào)整是通過DAC350面板上的手輪來調(diào)節(jié)的。方法是按動(dòng)手輪調(diào)整鍵，使光標(biāo)至GAP位置，用手輪能很方便地調(diào)整（此時(shí)無需啟動(dòng)油泵）。刀片間隙調(diào)整，首先把上刀片的剪切角調(diào)為0°，要獲得剪切角為0°的操作方法如下：起動(dòng)油泵,在編程頁面上按主菜單“8”，確認(rèn)，再輸入代碼ACCESSCODE741確認(rèn)進(jìn)入診斷程序頁面，再選擇“DIGITALOUT……2”確認(rèn)進(jìn)入數(shù)字輸出頁面,再通過翻頁找到“8……=0”或“9……=0”，第8條是當(dāng)8=1時(shí),剪切角變大,8=0是剪切角不變,第9條是當(dāng)9=1時(shí),剪切角變小,9=0是剪切角不變,8或9輸為0或1，是通過按“”鍵相互轉(zhuǎn)換，當(dāng)需要剪切角變小時(shí)，則選擇9……＝0，按“”確認(rèn)并目測剪切角變化情況，當(dāng)達(dá)到所需要的剪切角時(shí)再按“”即停。通過調(diào)整，使剪切角為0后，關(guān)閉油泵，然后手動(dòng)調(diào)整節(jié)流閥，使滑塊慢慢下降，到上下刀片重疊1–2mm即關(guān)閉節(jié)流閥。然后可通過DAC350面板上的手輪將上下刀片之間的間隙調(diào)至最小，再用塞尺檢測上下刀片之間的實(shí)際間隙，并用筆作好記錄。如刀片兩端的間隙不等，可通過調(diào)節(jié)圖十五上的調(diào)節(jié)桿，（松下調(diào)節(jié)桿下端的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿直到上下刀片兩端間隙相等，擰緊鎖緊螺母即可），如上下刀片中間的間隙不符合要求，可按圖十四通過調(diào)節(jié)內(nèi)六角緊定螺釘M16*60和內(nèi)六角螺釘M12*65來依次調(diào)節(jié)刀片中間間隙，使整個(gè)上下刀片的平行度誤差控制在0.05mm之內(nèi)即可。當(dāng)然要得到理想的刀片間隙必須反復(fù)調(diào)整M12*65內(nèi)六角螺釘和M16*60內(nèi)六角緊定螺釘。在機(jī)床上下刀片間隙平行度確認(rèn)調(diào)好以的，關(guān)機(jī)并重新起動(dòng)機(jī)床，此時(shí)機(jī)床的剪切角恢復(fù)到原來的角度，然后再關(guān)閉油泵，用節(jié)流閥將滑塊慢慢下降，分段檢查各段的刀片間隙是否與系統(tǒng)原設(shè)定的間隙相同，如不相符，同樣可以通過調(diào)節(jié)圖十五上的調(diào)節(jié)桿，保證上下刀片的實(shí)際間隙與系統(tǒng)原設(shè)定間隙相同即可。6.8后擋料塊的調(diào)節(jié)（圖十六）后擋料塊的角度必須與滑塊運(yùn)動(dòng)的角度相同,否則在傾角改變時(shí),切削尺寸就會(huì)發(fā)生誤差。后擋塊的擋料面與滑塊運(yùn)動(dòng)方向的平行度的調(diào)整方法采用在機(jī)床左右側(cè)板內(nèi)側(cè)各放置一只百分表，使百分表的觸頭同時(shí)對準(zhǔn)擋料塊的擋料面下邊離邊緣5mm處，然后關(guān)閉油泵，調(diào)整節(jié)流閥，使滑塊慢慢下降，若讀數(shù)變動(dòng)大于0.05mm時(shí)，應(yīng)通過調(diào)節(jié)圖十六中的鎖緊螺母M8及鎖緊螺釘M8，直至兩端百分表上的讀數(shù)變化≤0.05mm為止。通過試剪板料來檢驗(yàn)擋料塊與下刀片的平行度誤差，在擋板調(diào)節(jié)前可先用直尺測量后擋料塊的擋料面與下刀刃左右兩端的距離，如誤差太大，須先松開同步帶，用手轉(zhuǎn)動(dòng)其中一根滾珠絲杠桿，使擋料板的擋料面與下刀刃兩端距離大致相等，然后將同步帶張緊即可。根據(jù)板料下料后兩端尺寸的誤差，任選一端作為基準(zhǔn)來調(diào)整另一端，如擋料塊與下刀片之間的距離要縮小，則松開該端的擋料座上的螺母“G1”和螺母M16,順時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)“G1”螺桿（調(diào)節(jié)螺桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，擋料板向前或向后移動(dòng)2.3mm），直至板料下料尺寸兩端寬度相等，（誤差不大于0.1mm/1000mm）為止。調(diào)整結(jié)束后，擰緊緊定螺母“G1”和螺母M16即可，再通過剪板來檢驗(yàn)調(diào)節(jié)精度，直至試件合格為止。6.9影子線的調(diào)整方法（圖十七）(1).將滑塊停在上死點(diǎn)，關(guān)掉系統(tǒng)上的停止鍵，去掉機(jī)床上的手指保護(hù)板。(2).松掉影子線兩端的夾緊螺絲，去掉斷線。(3).逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母，直止鎖緊螺母靠至螺柱的六角頭部，再將螺柱旋進(jìn)機(jī)身，直至鎖緊螺母靠近側(cè)板。(4).串入新影子線(φ0.5mm鋼絲)，緊固兩端夾緊螺絲。逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)右側(cè)的調(diào)節(jié)螺柱，張緊影子線，直至達(dá)到所要求的張緊力。(5)．對兩側(cè)螺柱逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)影子線位置,使影子線的投影與下刀口重合。(6).影子線調(diào)到正確位置時(shí)，鎖緊鎖定螺母，裝好手指保護(hù)板，調(diào)整好安全距離。7.機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。7.1安全說明：在機(jī)床上進(jìn)行任何維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須保證機(jī)床處于斷電狀態(tài)。斷電必須20秒鐘后才能再進(jìn)行重新開機(jī)，使電容器及伺服放大器放電完全。當(dāng)液壓件工作時(shí)，滑塊可能會(huì)移動(dòng)，必須注意如下事項(xiàng)：不得將四肢放在上下刀片之間；在拆除閥之前關(guān)閉油泵降低滑塊到油缸內(nèi)無油如果不能降低滑塊，則用木塊墊住，注意由于滑塊移動(dòng)以及由于閥卸去時(shí)產(chǎn)生系統(tǒng)內(nèi)壓力對沒有完善安全保護(hù)的機(jī)床不得進(jìn)行操作7.2潤滑說明(圖十八)本機(jī)床采用周(或每隔40工作小時(shí))潤滑，選用鈣基潤滑脂，用黃油槍注入到各潤滑點(diǎn)，各潤滑點(diǎn)見下表，潤滑點(diǎn)位置見（圖十八）序號潤滑部位潤滑脂1滾珠螺桿,螺母及螺桿兩端軸承鈣基潤滑脂2導(dǎo)軌及滑動(dòng)導(dǎo)軌座鈣基潤滑脂3滑塊導(dǎo)軌鈣基潤滑脂4左右側(cè)板導(dǎo)軌及間隙調(diào)整用的螺桿及螺母鈣基潤滑脂7.3液壓油及鈣基潤滑脂本機(jī)床建議使用如下液壓油制造商 液壓油ESSO NUTOH46SHELL TELLUS46GULF HARMONY46AWBP HLP46TBXACO RANDOOIL46MOBILOIL MOBILDTE257.4更換油料液壓油首次換油應(yīng)在機(jī)床運(yùn)行2000小時(shí)后，以后每隔2年或4000個(gè)工作小時(shí)后更換一次。在去除油箱蓋及進(jìn)出油管前,有關(guān)區(qū)域必須清潔干凈,以防止污染。乘液壓油溫?zé)?滑塊在上死點(diǎn)位置時(shí)排干油料用干凈布及合適的溶劑清洗油箱內(nèi)側(cè)及管道更換油過濾器重新?lián)Q入新液壓油在機(jī)床重新工作前,起動(dòng)油泵使液壓油循環(huán)大約1小時(shí)。7.5維護(hù)規(guī)程為保證本機(jī)床操作可靠,無故障，必須注意如下的規(guī)程。本規(guī)程以圖表形式表現(xiàn)。下表所列時(shí)間按每周工作5日，每天工作8小時(shí)而計(jì)算。機(jī)床項(xiàng)目注意點(diǎn)周期機(jī)床整體刷去床身上的灰塵，污物等，輕輕地給刀上油每周滑塊用油槍潤滑每周后擋料支撐軸承用油槍潤滑每周后擋料滾珠絲杠用油槍潤滑每周滑塊導(dǎo)軌檢查吊桿調(diào)節(jié)3個(gè)月檢查后擋料定位若后擋料塊位置誤差超過+0.1mm，請重新設(shè)定3個(gè)月液壓件及系統(tǒng)檢查油箱油位，如果需要更換新油，換上過濾器，過濾等級為20um每周放掉舊油,加入新油首次12個(gè)月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏,堵塞，必要時(shí)更換.3個(gè)月檢查過濾器進(jìn)出口清潔情況3個(gè)月腳踏開關(guān)檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形，斷線等每月電氣控制設(shè)備檢查電氣柜內(nèi)所有控制機(jī)床的限位開關(guān),對于磨損松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換3個(gè)月機(jī)床目測機(jī)床的磨損及異常情況3個(gè)月手指保護(hù)裝置檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域每月圖八 后擋料驅(qū)動(dòng)帶張緊

圖九 側(cè)支撐臂圖十前支撐臂

圖十一 前擋塊圖十二 滑塊導(dǎo)向調(diào)整

圖十三 刀片的拆裝

圖十四 刀片間隙的調(diào)節(jié)

圖十五 導(dǎo)軌座連接圖十六 后擋料板調(diào)節(jié)

圖十七 影子線

圖十八 潤滑說明

8.機(jī)床的常見故障及排除方法現(xiàn)象原因排除方法主電機(jī)不能起動(dòng)急停開關(guān)關(guān)閉QF1開關(guān)斷開FR1熱繼電器保護(hù)缺相液壓油不能抽出打開急停開關(guān)合上QF1開關(guān)FR1熱繼電器復(fù)位檢查電路檢查過濾器是否堵塞NCRDY沒顯示DNC開始開關(guān)沒起動(dòng)不在上死點(diǎn)X軸、剪切角、間隙未到位油泵未起動(dòng)起動(dòng)DNC開始開關(guān)檢查不在上死點(diǎn)原因移動(dòng)光標(biāo)至“THICK”處按END鍵,檢查X、A、G哪個(gè)不到位,并分析原因。起動(dòng)油泵X軸不能到位伺服驅(qū)動(dòng)報(bào)警FU1沒合上動(dòng)力線或編碼器或伺服電機(jī)出故障檢查報(bào)警原因合上FU1開關(guān)檢查線路夾緊器不動(dòng)作夾緊閥卡死控制夾緊閥電線斷開沒壓力清洗或更換夾緊閥檢查線路檢查主壓力閥是否工作X軸尺寸突然比正常狀態(tài)大或小5mm、10mm回參考點(diǎn)時(shí),找位不準(zhǔn)關(guān)機(jī)重新開機(jī)移動(dòng)參考點(diǎn)感應(yīng)片1-2mm或調(diào)整感應(yīng)片的感應(yīng)距離下料尺寸有大小頭后擋板與刀片不平行調(diào)整后擋板與刀片的平行度下料尺寸與實(shí)際編程尺寸不同人為上料引起機(jī)床后擋料移動(dòng)重新上料剪切修改X參考點(diǎn)機(jī)床不能下行下行閥卡死無信號給下行閥主壓力沒有檢查下行閥檢查控制線路檢查主壓力閥板料剪切時(shí)振動(dòng)大刀片磨損或間隙不對背壓閥壓力大連結(jié)滑塊與主油缸的雙頭螺栓松動(dòng)更換刀口或校正刀片間隙調(diào)小背壓重新鎖緊雙頭螺栓沒有主壓力主電機(jī)未起動(dòng)主壓力閥損壞或未工作下降閥在常開狀態(tài)PLC控制電路出故障起動(dòng)主電機(jī)更換或清洗主壓力閥并檢查控制閥線圈電路關(guān)閉下降閥檢查PLC控制器滑塊從行程頂部位置慢慢下降背壓閥S7設(shè)置得太低剪切時(shí)機(jī)床動(dòng)作不連貫計(jì)算剪切傾角,檢查材料抗拉強(qiáng)度,材料厚度及實(shí)際傾角,測量滑塊上刀片升降距離,所有數(shù)值都必須與說明書中的5.4部分相同剪切壓力最大壓力手動(dòng)調(diào)整壓力閥夾緊力不足參照說明夾緊力調(diào)節(jié)表(操作部分)腳踏開關(guān)踏下后滑塊不下降檢查DAC350是否有“NCRDY”信號,檢查線路和PLC信號在行程頂部有撞擊聲上死點(diǎn)開關(guān)安裝太高或連接滑塊的螺栓松動(dòng)滑塊右側(cè)下降比左側(cè)快油缸或油管內(nèi)有空氣后擋料碰撞基準(zhǔn)位置不正確液壓系統(tǒng)過熱過濾器塞住了,壓力閥工作,其它閥應(yīng)該工作而沒有工作8.1PLC信號對照表輸入/輸出動(dòng)作PLCINPUTPLCOUT下行0000,0001,001101011004,1006,1100上行0001,0006+00071007,1102角度增大0101,00041006,1000角度減小0101,00051006,1001PLC信號請參考電氣原理圖8.2數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)在機(jī)床出廠之前所有的機(jī)床參數(shù)都已設(shè)定，這些參數(shù)能確保機(jī)床操作安全。機(jī)床參數(shù)的變更只有得到制造廠家的通知確認(rèn)方可進(jìn)行。當(dāng)b要求得不到遵守時(shí)，因機(jī)床參數(shù)變化，造成設(shè)備事故由使用方負(fù)責(zé)。

9剪切試驗(yàn)9.1刀片情況 標(biāo)準(zhǔn)刀片硬度 6.5/10mm 剪板機(jī) HRC 58/59 13/16mm 剪板機(jī) HRC 56/57 這些刀片可剪切普通冷軋板及大部分不銹鋼板 在剪切大批量不銹鋼或硬質(zhì)材料時(shí)，在剪切時(shí)可能產(chǎn)生毛邊，這時(shí)我們可提供6.5/10mm剪板機(jī)選件刀片，硬度HRC56/579.2傾角及刀片間隙 傾角及刀片間隙計(jì)算以標(biāo)準(zhǔn)材料而定，電氣柜有圖示以便在具體情況隨時(shí)調(diào)整數(shù)據(jù)以獲得更好的剪切效果。 例如：有時(shí)增大“傾角”可以減少剪切毛邊。但可能在剪切狹條時(shí)產(chǎn)生變形。 有時(shí)減小“傾角”可以減小變形，但可能產(chǎn)生毛邊。9.3剪切最小寬度 在不要求精確剪切的情況下,剪切狹條的寬度不應(yīng)小于板厚的3倍。 在剪切精確剪切時(shí)，剪切材料的寬度不應(yīng)小于板厚的6倍以防產(chǎn)生扭曲或彎曲。 剪切材料寬度越大，產(chǎn)生的變形就越小。9.4剪切精度 在檢查剪切質(zhì)量時(shí)，剪切2mm普通冷軋板的數(shù)據(jù)如下：后擋料設(shè)定Ｘ＝100mm時(shí),在任意1000mm長度內(nèi),試件的平行度允差0.15mm。后擋料設(shè)定Ｘ＝100mm時(shí),在任意1000mm長度內(nèi),試件的直線度允差0.25mm。X軸重復(fù)定位精度為0.02mm。說明： a.試件的長度可為可剪板寬。 b.試件的抗拉強(qiáng)度бb≤450Mpa。

10.機(jī)床操作10.1機(jī)床操作系統(tǒng)(圖十九、圖二十) 在機(jī)床控制電柜上有六個(gè)控制開關(guān)電源開關(guān)（電柜后面）可從主電源上斷開電源，順時(shí)針方向可連接電源，電源接上后處于“1”（ON）位置。夾緊壓力（電柜后面）主壓力和夾緊壓力的調(diào)整，分為“1,2,3”檔,“1”擋壓力最小,“3擋壓力最高”電源指示主電源接通后此燈亮油泵起動(dòng)按下綠色按鈕可啟動(dòng)主電機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)后按鈕燈亮。托料選擇(選用件)若配置托料的機(jī)床，可在工作時(shí)將開關(guān)撥到“1”位置，后托料升起工作，不需要時(shí)則開關(guān)撥到“O”。緊急停止緊急按鈕按下，機(jī)床主電機(jī)和后擋料電源全被切斷，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)急停開關(guān)可松開鎖定。10.2機(jī)床控制系統(tǒng) 電氣柜安裝在機(jī)床左側(cè) DELEMDAC350控制器及機(jī)床控制開關(guān)安裝在電氣柜前面(圖二十)，電氣柜里面是電源線終端，電纜線從電氣柜底部進(jìn)出。 電氣柜主要元件有：變壓器主電機(jī)線采用星－三角方式啟動(dòng)后擋料定位系統(tǒng)伺服放大器系統(tǒng)模塊可編程序控制器輸入／輸出電線母槽電流過載保護(hù)8. DC24V開關(guān)電源10.3機(jī)床起動(dòng)順序（圖十九、圖二十） 首先將電源開關(guān)打“1”(ON)位置，電源指示燈亮，釋放急停開關(guān)，起動(dòng)油泵，這時(shí)X軸需回參考點(diǎn)，模擬軸則不需要。X軸回參考點(diǎn)的方法是按DAC350起動(dòng)鍵，后擋料緩緩向后移動(dòng)，直到感應(yīng)片接觸參考點(diǎn)開關(guān)，后擋料再快速移至編程位置，這時(shí)模擬軸刀口間隙和剪切角也移至編程位置，系統(tǒng)顯示器右下角出現(xiàn)“NCRDY”10.4機(jī)床停止順序系統(tǒng)處于軸停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉急停，將電源開關(guān)打到“O”(OFF)位置。(圖十九、圖二十)10.5腳踏開關(guān)操作 腳踏開關(guān)踏下后，剪板機(jī)會(huì)工作一循環(huán)，隨即停下，如果系統(tǒng)內(nèi)還置其他工步，后擋料即會(huì)移至下一工步的編程值位置，腳踏開關(guān)松開再壓下后，機(jī)床即會(huì)工作下一工步。 注意項(xiàng)： 如果編程是編了后擋料退讓，在夾緊器夾緊板材后即會(huì)退讓，后擋料退讓會(huì)避免落料劃傷擋板和下料邊起毛。10.6“VR”控制系統(tǒng)（維護(hù)） DAC350輸出可通過機(jī)床參數(shù)頁面改變、控制，可參見DELEM350《安裝手冊》。 除10.7說明外，其他數(shù)據(jù)的修改都必須由相關(guān)人員執(zhí)行。10.7后擋料基準(zhǔn) 機(jī)床啟動(dòng)后，后擋料基準(zhǔn)數(shù)值就已確定好，參考數(shù)值存儲在參數(shù)內(nèi)，為校準(zhǔn)后擋料基準(zhǔn)數(shù)值。參考數(shù)值的確定方法如下：剪切薄板（1.0mm）時(shí)，設(shè)定數(shù)值為50mm。測量落料尺寸，記下差值測量的差值用參考點(diǎn)位置數(shù)值加上或減去。機(jī)床工作或者再次定位時(shí)就按新數(shù)值執(zhí)行。

圖十九

圖二十 DNC控制單元

11.液壓系統(tǒng)11.1工作壓力 表四機(jī)床尺寸主溢流閥系統(tǒng)壓力夾緊器最小最大6.5/3000300bar280bar120bar180bar6/4000300bar280bar120bar180bar8/3000300bar280bar120bar180bar8/4000300bar280bar120bar180bar10/3000300bar280bar120bar180bar10/4000310bar290bar120bar250bar11.2元器件標(biāo)識(圖七) 所列元器件主壓力控制閥剪切角控制閥3 夾緊控制閥滑塊控制閥單向閥(在閥塊內(nèi))6 液控單向閥(在閥塊內(nèi))單向閥(在閥塊內(nèi))8 節(jié)流閥(滑塊下降用)背壓閥11.3設(shè)定夾緊壓力(表四)撥開剪切閥的插頭，單獨(dú)測試夾緊壓力，調(diào)整波段開關(guān)以產(chǎn)生所需的壓力（見表所列最小夾緊壓力）主減壓閥調(diào)整好后，去掉壓力表，系統(tǒng)即已設(shè)定好。注意項(xiàng)：全壓時(shí)若有超載，在這種情況下僅可以運(yùn)行很短時(shí)間。在高壓情況下調(diào)整必需盡快完成。11.4材料常數(shù)（傾角／刀片間隙／最大厚度） 編程時(shí)需要：材料類別材料厚度DNC系統(tǒng)即會(huì)優(yōu)化計(jì)算出：傾角刀片間隙 材料厚度可被編為預(yù)定的最大值 以下計(jì)算以標(biāo)準(zhǔn)材料而定： 鋁 抗拉強(qiáng)度 35Kg/mm2 軟鋼 抗拉強(qiáng)度 45Kg/mm2 不銹鋼 抗拉強(qiáng)度 65Kg/mm2 可通過修改機(jī)床參數(shù)的數(shù)值來改變DNC的計(jì)算值。11.5剪切角計(jì)算(圖二十一) (系統(tǒng)上所顯示的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，與單個(gè)機(jī)床無關(guān)) 在作材料厚度設(shè)定時(shí)，傾角為線形。（參閱機(jī)床參數(shù)DELEMDAC350） 手輪可設(shè)定傾角調(diào)整的最小及最大數(shù)值，該數(shù)值為機(jī)床極限不得改動(dòng)。在傾角小于1°時(shí)，剪切效果不太好，對于1mm厚度的板材，剪切最小傾角為1°，但也可用手動(dòng)編程使其小于1°。11.6板料最大厚度 參數(shù)可設(shè)定板材最大厚度，也可重新設(shè)定。11.7計(jì)算常數(shù) 可在系統(tǒng)上輸入共四種板材資料

圖二十一 剪切角計(jì)算／圖示

圖二十二 限位開關(guān)位置

11.8限位開關(guān)調(diào)整(滑塊控制)(圖二十二)調(diào)整范圍上死點(diǎn)(左側(cè)上下刀距離)下死點(diǎn)(右側(cè)上刀進(jìn)入下刀距離)最大傾角(右/左側(cè)上下刀距差值)最小傾角(右/左側(cè)上下刀距差值)6.5/300012/15mm2/3mm切削更大108/110mm上升(2°)26/28mm上升(0.5°)6/400018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2°)35/37mm上升(0.5°)8.0/400018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2°)26/28mm上升(0.5°)10/300018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2.5°)26/28mm上升(0.5°)10/400018/20mm2/3mm切削更大165/170mm上升(2.3°)35/37mm上升(0.5°)13/300023/26mm2/3mm切削更大152/157mm上升(2.9°)53/53mm上升(1°)※在下側(cè)測量而得11.8.1上死點(diǎn)調(diào)整(圖二十三) 注意：注意調(diào)整方向a.調(diào)節(jié)接近開關(guān)鎖定螺母“A”最終調(diào)整結(jié)果為1-2mm間隙b.調(diào)節(jié)支架調(diào)節(jié)螺釘“B”提高上刀片高度――使支架輕輕上滑降低上刀片高度――使支架輕輕滑下注意在調(diào)整后螺母及螺絲緊固11.8.2下死點(diǎn)調(diào)整(圖二十四) 注意：注意調(diào)整方向調(diào)整螺絲“A”上升滑塊高度――使支架向上移動(dòng)下降滑塊高度――使支架向下移動(dòng)調(diào)整螺絲“B”作桿臂接觸及校準(zhǔn)用，注意在調(diào)整后螺絲堅(jiān)固。11.9刀片間隙調(diào)整(圖二十五) 刀片間隙驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)床左側(cè)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力由直線電機(jī)供應(yīng)。 刀片間隙的位置可通過電氣柜內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電位器測得。11.10傾角調(diào)整(剪程) 傾角的調(diào)整是通過一只液壓控制閥來完成的(見圖六) 傾角的位置由線形電位器測得。 正常狀態(tài)下DAC350通過一系列參數(shù)來控制傾角和剪切行程，這些參數(shù)無須改變。 如果線形電位器的位置有所改變可以校準(zhǔn)系統(tǒng)參數(shù)，見DELEM《DAC350安裝手冊》“機(jī)床參數(shù)”部分。11.11關(guān)于電路詳細(xì)情況，參見機(jī)床電氣原理圖。 維修只能由專業(yè)工程技術(shù)人員執(zhí)行。

圖二十三 上死點(diǎn)限位開關(guān)注：此視圖于油箱座板與滑塊之間從右向左看圖二十四 下死點(diǎn)限位開關(guān)注：此視圖于面板與滑塊之間從左向右看圖二十五 刀片間隙動(dòng)力調(diào)整機(jī)床左側(cè)俯視圖12.主要元器件情況DAC350計(jì)算機(jī)/操作接口DAC350主要通過通訊電纜HSB由DM05模塊實(shí)現(xiàn)輸入/輸出：X軸控制，DAC350根據(jù)設(shè)定的值通過DM05發(fā)出模擬信號給交流伺服放大器，伺服電機(jī)由放大器的信號實(shí)現(xiàn)精確定位。刀口間隙的控制，DAC350根據(jù)設(shè)定的值通過DM05發(fā)出數(shù)字信號，同時(shí)DM05檢測圓型電位器得到模擬電壓，DAC350根據(jù)模擬信號來控制DM05間隙控制接口的輸出。剪切角控制過程同刀口間隙控制相同。剪切行程控制，DAC350根據(jù)需要加工工件的寬度，自動(dòng)算出剪程，此數(shù)值由直線電位器（剪切角共用）測得，DAC350根據(jù)此模擬信號發(fā)出滑塊回程的信號。通過波段開關(guān)控制主壓力和夾緊力，由檔位的選擇改變比例閥的電壓，實(shí)現(xiàn)壓力大小控制。交流伺服裝置控制后擋料，信號調(diào)整由專業(yè)人員完成，其他控制參見DAC350系統(tǒng)數(shù)據(jù)。DAC350輸入/輸出電壓為24VDC主電機(jī)控制回路及交流伺服放大器電壓由3相變壓器來改變，可視具體情況改變繞組。13.常見報(bào)警的原因（含義）解除方法報(bào)警原因（含義）解除方法DMcommunicationerror(module…)系統(tǒng)和DM05模塊通訊出錯(cuò)系統(tǒng)參數(shù)錯(cuò)誤設(shè)置了不用的軸檢查DAC350和DM05之間的通訊線HSB,重新啟動(dòng)檢查機(jī)床參數(shù),將沒有使用的軸設(shè)置為“O”HSBLOST通訊線HSB出錯(cuò)檢查HSBError:noHSBPressanykeytocontinue…HSB斷開檢查HSBWarm:ParametersinmanualmodearesettoinitialvaluesError:Initializingmemorypressanykeytocontionue機(jī)床參數(shù)丟失存儲器被初始化重新輸入機(jī)床參數(shù)檢查存儲器初始化原因,若再次出現(xiàn)自動(dòng)丟失,請與生產(chǎn)商聯(lián)系Machinenotstarted機(jī)床油泵未起動(dòng)起動(dòng)油泵Alreadystarted起動(dòng)鍵已起動(dòng)――Stockcountreachedend計(jì)件數(shù)已到重新輸入計(jì)件數(shù)或刪除計(jì)件數(shù)Programexists;Enternewnumber程序號已存在,輸入新的程序號輸入新的程序號Noprogromselected沒有程序調(diào)入調(diào)入所需的程序14.VR數(shù)控液壓剪板機(jī)易損件清單序號名稱規(guī)格產(chǎn)地?cái)?shù)量總價(jià)（元）1同步帶T10-840-50寧波同步帶廠11502O型圈82.5*3.55GB345.21－821103O型圈97.5*3.55GB345.21－821124密封圈PCBOD025-10C進(jìn)口41745防塵圈ADA17-0500-N90進(jìn)口2302合計(jì):790元

附錄資料：不需要的可以自行刪除HYPERLINK電腦故障檢測與維修方法電腦故障檢測及維修方法軟件調(diào)試的方法和建議1、操作系統(tǒng)方面。主要的調(diào)整內(nèi)容是操作系統(tǒng)的啟動(dòng)文件、系統(tǒng)配置參數(shù)、組件文件、病毒等。修復(fù)操作系統(tǒng)啟動(dòng)文件。1)對于Windows9x系統(tǒng)，可用SYS命令來修復(fù)（要保證MSDOS.SYS的大小在1KB以上），但要求，在修復(fù)之前應(yīng)保證分區(qū)參數(shù)是正確的。這可使用諸如DiskMap之類的軟件實(shí)現(xiàn)；2)對于Windows2000/XP系統(tǒng)，有兩種方法――修復(fù)啟動(dòng)文件，使用fixboot命令；修復(fù)主引導(dǎo)記錄，使用fixmbr命令。調(diào)整操作系統(tǒng)配置文件。A.對于Windows9x系統(tǒng)，可用的工具很多，如：Msconfig命令、系統(tǒng)文件檢查器、注冊表備份和恢復(fù)命令（scanreg.exe，它要求在DOS環(huán)境下運(yùn)行。另外如果要用scanreg.exe恢復(fù)注冊表，最好使用所列出的恢復(fù)菜單中的第二個(gè)備份文件）等；B.對于Windows2000系統(tǒng)，可用的工具與Windows9x相比比較少，但某些調(diào)試命令可用Win98中的一些命令（如win98下的Msconfig命令，就可用在windows2000下）；C.對于WindowsXP系統(tǒng)，可用的工具主要是Msconfig命令；D.調(diào)整電源管理和有關(guān)的服務(wù)，可以使用的命令是，在“運(yùn)行”文本框中輸入gpedit.msc來進(jìn)行；E.所有操作系統(tǒng)的調(diào)試，都可通過控制面板、設(shè)備管理器、計(jì)算機(jī)管理器（Windows9x系統(tǒng)無）來進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試。軟件調(diào)試的方法和建議組件文件（包括.DLL、.VXD等）的修復(fù)A.通過添加刪除程序來重新安裝；B.通過從.CAB文件中提取安裝；C.可用系統(tǒng)文件檢查器（sfc.exe命令）來修復(fù)有錯(cuò)誤的文件；D.從好的機(jī)器上拷貝覆蓋。檢查系統(tǒng)中的病毒。建議使用命令行方式下的病毒查殺軟件，并能直接訪問諸如NTFS分區(qū)軟件調(diào)試的方法和建議2、設(shè)備驅(qū)動(dòng)安裝與配置方面。主要調(diào)整設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序是否與設(shè)備匹配、版本是否合適、相應(yīng)的設(shè)備在驅(qū)動(dòng)程序的作用下能否正常響應(yīng)。A.最好先由操作系統(tǒng)自動(dòng)識別（特別要求的除外，如一些有特別要求的顯示卡驅(qū)動(dòng)、聲卡驅(qū)動(dòng)、非即插即用設(shè)備的驅(qū)動(dòng)等），而后考慮強(qiáng)行安裝。這樣有利于判斷設(shè)備的好壞；B.如果有操作系統(tǒng)自帶的驅(qū)動(dòng)，則先使用，仍不能正?；虿荒軡M足應(yīng)用需要，則使用設(shè)備自帶的驅(qū)動(dòng)；C.更換設(shè)備，應(yīng)先卸載驅(qū)動(dòng)再更換。卸載驅(qū)動(dòng)，可從設(shè)備管理器中卸載；再從安全模式下卸載；進(jìn)而在INF目錄中刪除；最后通過注冊表卸載；D.更新驅(qū)動(dòng)時(shí)，如直接升級有問題，須先卸載再更新。軟件調(diào)試的方法和建議3、磁盤狀況方面。檢查磁盤上的分區(qū)是否能訪問、介質(zhì)是否有損壞、保存在其上的文件是否完整等?？捎玫恼{(diào)整工具：A.DiskMap，方便地找回正確的分區(qū)；B.Fdisk及Fdisk/MDR，檢查分區(qū)是否正確及使主引導(dǎo)記錄恢復(fù)到原始狀態(tài)；C.當(dāng)硬盤容量大于64GB時(shí)，如果要重新分區(qū)或查看分區(qū)，要求使用隨機(jī)附帶的磁盤分區(qū)軟盤中的Fdisk命令。這個(gè)命令可用windowsMe下的Fdisk命令來代替；D.Format、Scandisk、廠商提供的磁盤檢測程序，檢查磁盤介質(zhì)是否有壞道；E.文件不完整時(shí)，要求對不完整的文件先進(jìn)行改名，再用在“操作系統(tǒng)方面”中所述的方法重建。軟件調(diào)試的方法和建議4、應(yīng)用軟件方面。如應(yīng)用軟件是否與操作系統(tǒng)或其它應(yīng)用有兼容性的問題、使用與配置是否與說明手冊中所述的相符、應(yīng)用軟件的相關(guān)程序、數(shù)據(jù)等是否完整等；5、BIOS設(shè)置方面。1)在必要時(shí)應(yīng)先恢復(fù)到最優(yōu)狀態(tài)。建議：在維修時(shí)先把BIOS恢復(fù)到最優(yōu)狀態(tài)（一般是出廠時(shí)的狀態(tài)），然后根據(jù)應(yīng)用的需要，逐步設(shè)置到合適值。2)BIOS刷新不一定要刷新到最新版，有時(shí)應(yīng)考慮降低版本。軟件調(diào)試的方法和建議6、重建系統(tǒng)。在硬件配置正確，并得到用戶許可時(shí)，可通過重建系統(tǒng)的方法來判斷操作系統(tǒng)之類軟件故障，在用戶不同意的情況下，建議使用自帶的硬盤，來進(jìn)行重建系統(tǒng)的操作。在這種情況下，最好重建系統(tǒng)后，逐步復(fù)原到用戶原硬盤的狀態(tài)，以便判斷故障點(diǎn)。1)重建系統(tǒng)，須以一鍵恢復(fù)為主，其次是恢復(fù)安裝，最后是完全重新安裝。恢復(fù)安裝的方法：對于Windows9x系統(tǒng)，直接從光盤安裝，或執(zhí)行tools\sysrec\pcrestor.bat，即可實(shí)現(xiàn)恢復(fù)安裝。在進(jìn)行恢復(fù)安裝時(shí)，可能由于的存在而影響安裝過程的正常進(jìn)行，這時(shí)，可在Windows目錄下，刪除后，再重新安裝。另一種恢復(fù)安裝，是將根目錄下的System.1st改名為System.dat后覆蓋掉Windows目錄下的同名文件，之后重啟即可。但這種方法，不是真正意義上的重新安裝，而類似于完全重新安裝。對于WindowsXP或Windows2000系統(tǒng)，直接使用其安裝光盤啟動(dòng)，在安裝界面中選擇修復(fù)安裝，選擇R時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)選項(xiàng)：一是快速修復(fù)，對于簡單問題用此選擇；另一是故障修復(fù)臺，只要選擇正確的安裝目錄就可啟用故障修復(fù)臺。故障修復(fù)臺界面類似于DOS界面。2)為保證系統(tǒng)干凈，在安裝前，執(zhí)行Fdisk/MBR命令（也可用C）。必要時(shí)，在此之后執(zhí)行Format<驅(qū)動(dòng)器盤符>/u[/s]命令。3)一定要使用隨機(jī)版的或正版的操作系統(tǒng)安裝介質(zhì)進(jìn)行安裝。引發(fā)硬件故障的原因1．硬件本身質(zhì)量不佳。粗糙的生產(chǎn)工藝、劣質(zhì)的制作材料、非標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格尺寸等都是引發(fā)故障的隱藏因素。由此常常引發(fā)板卡上元件焊點(diǎn)的虛焊脫焊、插接件之間接觸不良、連接導(dǎo)線短路斷路等故障。2．人為因素影響。操作人員的使用習(xí)慣和應(yīng)用水平也不容小覷，例如帶電插拔設(shè)備、設(shè)備之間錯(cuò)誤的插接方式、不正確的BIOS參數(shù)設(shè)置等均可導(dǎo)致硬件故障。3．使用環(huán)境影響。這里的環(huán)境可以包括溫度、濕度、灰塵、電磁干擾、供電質(zhì)量等方面。每一方面的影響都是嚴(yán)重的，例如過高的環(huán)境溫度無疑會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的性能等等。4．其他影響。由于設(shè)備的正常磨損和硬件老化也常常引發(fā)硬件故障。檢修硬件故障的原則1．先軟件后硬件電腦發(fā)生故障后，一定要在排除軟件方面的原因（例如系統(tǒng)注冊表損壞、BIOS參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、硬盤主引導(dǎo)扇區(qū)損壞等）后再考慮硬件原因，否則很容易走彎路。2．先外設(shè)后主機(jī)由于外設(shè)原因引發(fā)的故障往往比較容易發(fā)現(xiàn)和排除，可以先根據(jù)系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)信息檢查鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器、打印機(jī)等外部設(shè)備的各種連線和本身工作狀況。在排除外設(shè)方面的原因后，再來考慮主機(jī)。3．先電源后部件作為電腦主機(jī)的動(dòng)力源泉，電源的作用很關(guān)鍵。電源功率不足、輸出電壓電流不正常等都會(huì)導(dǎo)致各種故障的發(fā)生。因此，應(yīng)該在首先排除電源的問題后再考慮其他部件。4．先簡單后復(fù)雜目前的電腦硬件產(chǎn)品并不像我們想象的那么脆弱、那么容易損壞。因此在遇到硬件故障時(shí)，應(yīng)該從最簡單的原因開始檢查。如各種線纜的連接情況是否正常、各種插卡是否存在接觸不良的情況等。在進(jìn)行檢修硬件故障的步驟1．軟件排障還原BIOS參數(shù)至缺省設(shè)置（開機(jī)后按[Del]鍵進(jìn)入BIOS設(shè)置窗口→選中“LoadOptimizedDefaults”項(xiàng)→回車后按[Y]鍵確認(rèn)→保存設(shè)置退出）；恢復(fù)注冊表（開機(jī)后按[F8]鍵→在啟動(dòng)菜單中選擇“Commandpromptonly”方式啟動(dòng)至純DOS模式下→鍵入“scanreg/restore”命令→選擇一個(gè)機(jī)器正常使用時(shí)的注冊表備份文件進(jìn)行恢復(fù)）；排除硬件資源沖突（右擊[我的電腦]→[屬性]→在[設(shè)備管理器]標(biāo)簽下找到并雙擊標(biāo)有黃色感嘆號的設(shè)備名稱→在[資源]標(biāo)簽下取消“使用自動(dòng)的設(shè)置”選項(xiàng)并單擊[更改設(shè)置]按鈕→找到并分配一段不存在沖突的資源）。檢修硬件故障的步驟2．用診斷軟件測試使用專門檢查、診斷硬件故障的工具軟件來幫助查找故障的原因，如NortonTools（諾頓工具箱）等。診斷軟件不但能夠檢查整機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部各個(gè)部件（如CPU、內(nèi)存、主板,硬盤等）的運(yùn)行狀況，還能檢查整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和系統(tǒng)工作能力。如果發(fā)現(xiàn)問題會(huì)給出詳盡的報(bào)告信息，便于我們尋找故障原因和排除故障。3．直接觀察即通過看、聽、摸、嗅等方式檢查比較明顯的故障。例如根據(jù)BIOS報(bào)警聲或Debug卡判斷故障發(fā)生的部位；觀察電源內(nèi)是否有火花、異常聲音；檢查各種插頭是否松動(dòng)、線纜是否破損、斷線或碰線；電路板上的元件是否發(fā)燙、燒焦、斷裂、脫焊虛焊；各種風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。有的故障現(xiàn)象時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，可用橡皮榔頭輕敲有關(guān)元件，觀察故障現(xiàn)象的變化情況，以確定故障位置。檢修硬件故障的步驟4．插拔替換初步確定發(fā)生故障的位置后，可將被懷疑的部件或線纜重新插拔，以排除松動(dòng)或接觸不良的原因。例如將板卡拆下后用橡皮擦擦拭金手指，然后重新插好；將各種線纜重新插拔等。如果經(jīng)過插拔后不能排除故障，可使用相同功能型號的板卡替換有故障的板卡，以確定板卡本身已經(jīng)損壞或是主板的插槽存在問題。然后根據(jù)情況更換板卡。5．系統(tǒng)最小化最嚴(yán)重的故障是機(jī)器開機(jī)后無任何顯示和報(bào)警信息，應(yīng)用上述方法已無法判斷故障產(chǎn)生的原因。這時(shí)我們可以采取最小系統(tǒng)法進(jìn)行診斷，即只安裝CPU、內(nèi)存、顯卡、主板。如果不能正常工作，則在這四個(gè)關(guān)鍵部件中采用替換法查找存在故障的部件。如果能正常工作，再接硬盤……以此類推，直到找出引發(fā)故障的罪魁禍?zhǔn)?。硬件檢修方法1、觀察法觀察，是維修判斷過程中第一要法，它貫穿于整個(gè)維修過程中。觀察不僅要認(rèn)真，而且要全面。要觀察的內(nèi)容包括：a、周圍的環(huán)境；b、硬件環(huán)境。包括接插頭、座和槽等；c、軟件環(huán)境；d、用戶操作的習(xí)慣、過程硬件檢修方法2、最小系統(tǒng)法最小系統(tǒng)是指，從維修判斷的角度能使電腦開機(jī)或運(yùn)行的最基本的硬件和軟件環(huán)境。最小系統(tǒng)有兩種形式：硬件最小系統(tǒng)：由電源、主板和CPU組成。在這個(gè)系統(tǒng)中，沒有任何信號線的連接，只有電源到主板的電源連接。在判斷過程中是通過聲音來判斷這一核心組成部分是否可正常工作；軟件最小系統(tǒng)：由電源、主板、CPU、內(nèi)存、顯示卡/顯示器、鍵盤和硬盤組成。這個(gè)最小系統(tǒng)主要用來判斷系統(tǒng)是否可完成正常的啟動(dòng)與運(yùn)行。硬件檢修方法對于軟件最小環(huán)境，就“軟件”有以下幾點(diǎn)要說明：a、硬盤中的軟件環(huán)境，保留著原先的軟件環(huán)境，只是在分析判斷時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行隔離如卸載、屏蔽等）。保留原有的軟件環(huán)境，主要是用來分析判斷應(yīng)用軟件方面的問題b、硬盤中的軟件環(huán)境，只有一個(gè)基本的操作系統(tǒng)環(huán)境（可能是卸載掉所有應(yīng)用，或是重新安裝一個(gè)干凈的操作系統(tǒng)），然后根據(jù)分析判斷的需要，加載需要的應(yīng)用。需要使用一個(gè)干凈的操作系統(tǒng)環(huán)境，是要判斷系統(tǒng)問題、軟件沖突或軟、硬件間的沖突問題。c、在軟件最小系統(tǒng)下，可根據(jù)需要添加或更改適當(dāng)?shù)挠布Ｈ纾涸谂袛鄦?dòng)故障時(shí)，由于硬盤不能啟動(dòng)，想檢查一下能否從其它驅(qū)動(dòng)器啟動(dòng)。這時(shí)，可在軟件最小系統(tǒng)下加入一個(gè)軟驅(qū)或干脆用軟驅(qū)替換硬盤來檢查。又如：在判斷音視頻方面的故障時(shí)，應(yīng)需要在軟件最小系統(tǒng)中加入聲卡；在判斷網(wǎng)絡(luò)問題時(shí)，就應(yīng)在軟件最小系統(tǒng)中加入網(wǎng)卡等。最小系統(tǒng)法，主要是要先判斷在最基本的軟、硬件環(huán)境中，系統(tǒng)是否可正常工作。如果不能正常工作，即可判定最基本的軟、硬件部件有故障，從而起到故障隔離的作用。硬件檢修方法3、逐步添加/去除法逐步添加法，以最小系統(tǒng)為基礎(chǔ)，每次只向系統(tǒng)添加一個(gè)部件/設(shè)備或軟件，來檢查故障現(xiàn)象是否消失或發(fā)生變化，以此來判斷并定位故障部位。逐步去除法，正好與逐步添加法的操作相反。逐步添加/去除法一般要與替換法配合，才能較為準(zhǔn)確地定位故障部位。4、隔離法是將可能防礙故障判斷的硬件或軟件屏蔽起來的一種判斷方法。它也可用來將懷疑相互沖突的硬件、軟件隔離開以判斷故障是否發(fā)生變化的一種方法。軟硬件屏蔽，對于軟件來說，即是停止其運(yùn)行，或者是卸載；對于硬件來說，是在設(shè)備管理器中，禁用、卸載其驅(qū)動(dòng)，或干脆將硬件從系統(tǒng)中去除。硬件檢修方法5、替換法替換法是用好的部件去代替可能有故障的部件，以判斷故障現(xiàn)象是否消失的一種維修方法。好的部件可以是同型號的，也可能是不同型號的。替換的順序一般為：a、根據(jù)故障的現(xiàn)象或故障類別，來考慮需要進(jìn)行替換的部件或設(shè)備；b、按先簡單后復(fù)雜的順序進(jìn)行替換。如：先內(nèi)存、CPU，后主板，又如要判斷打印故障時(shí)，可先考慮打印驅(qū)動(dòng)是否有問題，再考慮打印電纜是否有故障，最后考慮打印機(jī)或并口是否有故障等；c、最先考查與懷疑有故障的部件相連接的連接線、信號線等，之后是替換懷疑有故障的部件，再后是替換供電部件，最后是與之相關(guān)的其它部件。d、從部件的故障率高低來考慮最先替換的部件。故障率高的部件先進(jìn)行替換。硬件檢修方法6、比較法比較法與替換法類似，即用好的部件與懷疑有故障的部件進(jìn)行外觀、配置、運(yùn)行現(xiàn)象等方面的比較，也可在兩臺電腦間進(jìn)行比較，以判斷故障電腦在環(huán)境設(shè)置，硬件配置方面的不同，從而找出故障部位。7、升降溫法可在用戶同意的情況下，設(shè)法降低電腦的通風(fēng)能力，靠電腦自身的發(fā)熱來升溫；降溫的方法有：1）一般選擇環(huán)境溫度較低的時(shí)段，如一清早或較晚的時(shí)間；2）使電腦停機(jī)12~24小時(shí)以上等方法實(shí)現(xiàn)；3）用電風(fēng)扇對著故障機(jī)吹，以加快降溫速度。8、敲打法敲打法一般用在懷疑電腦中的某部件有接觸不良的故障時(shí)，通過振動(dòng)、適當(dāng)?shù)呐で?，甚或用橡膠錘敲打部件或設(shè)備的特定部件來使故障復(fù)現(xiàn)，從而判斷故障部件的一種維修方法。硬件檢修方法9、對電腦產(chǎn)品進(jìn)行清潔有些電腦故障，往往是由于機(jī)器內(nèi)灰塵較多引起的，這就要求我們在維修過程中，注意觀察故障機(jī)內(nèi)、外部是否有較多的灰塵，如果是，應(yīng)該先進(jìn)行除塵，再進(jìn)行后續(xù)的判斷維修。在進(jìn)行除塵操作中，以下幾個(gè)方面要特別注意：a、注意風(fēng)道的清潔b、注意風(fēng)扇的清潔風(fēng)扇的清潔過程中，最好在清除其灰塵后，能在風(fēng)扇軸處，點(diǎn)一點(diǎn)兒鐘表油，加強(qiáng)潤滑。c、注意接插頭、座、槽、板卡金手指部分的清潔金手指的清潔，可以用橡皮擦拭金手指部分，或用酒精棉擦拭也可以。插頭、座、槽的金屬引腳上的氧化現(xiàn)象的去除：一是用酒精擦拭，一是用金屬片（如小一字改錐）在金屬引腳上輕輕刮擦。d、注意大規(guī)模集成電路、元器件等引腳處的清潔清潔時(shí)，應(yīng)用小毛刷或吸塵器等除掉灰塵，同時(shí)要觀察引腳有無虛焊和潮濕的現(xiàn)象，元器件是否有變形、變色或漏液現(xiàn)象。e、注意使用的清潔工具清潔用的工具，首先是防靜電的。如清潔用的小毛刷，應(yīng)使用天然材料制成的毛刷，禁用塑料毛刷。其次是如使用金屬工具進(jìn)行清潔時(shí)，必須切斷電源，且對金屬工具進(jìn)行泄放靜電的處理。用于清潔的工具包括：小毛刷、皮老虎、吸塵器、抹布、酒精（不可用來擦拭機(jī)箱、顯示器等的塑料外殼）。f、對于比較潮濕的情況，應(yīng)想辦法使其干燥后再使用?？捎玫墓ぞ呷珉婏L(fēng)扇、電吹風(fēng)等，也可讓其自然風(fēng)干。系統(tǒng)報(bào)警提示含義1短系統(tǒng)啟動(dòng)正常

1短1短1短系統(tǒng)加電自檢初始化失敗

1短1短2短主板錯(cuò)誤

1短1短3短CMOS或電池失敗

1短1短4短ROM

BIOS校驗(yàn)和錯(cuò)誤

1短2短1短系統(tǒng)時(shí)鐘錯(cuò)誤

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