千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦MES系統(tǒng)整體解決方案設計-V0MES系統(tǒng)解決方案

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名目

名目(2)

1項目概述(5)

項目背景(5)

項目目標(5)

適用規(guī)范標準(7)

2需求分析(10)

【

打算治理(10)

工藝治理(10)

設備治理(11)

生產(chǎn)報工(11)

異常治理(12)

質(zhì)量治理(13)

看板治理(14)

統(tǒng)計報表(15)

…

系統(tǒng)安全治理(15)

系統(tǒng)接口(15)

3系統(tǒng)解決方案(17)

網(wǎng)絡拓撲圖(17)

數(shù)據(jù)采集應用架構示意圖(17)

PLC設備數(shù)據(jù)采集平臺(18)

系統(tǒng)方案結構圖(20)

生產(chǎn)打算排產(chǎn)(21)

,

ERP集成(21)

生產(chǎn)任務分解(21)

生產(chǎn)任務派工(22)

返修任務派工(22)

生產(chǎn)任務治理(22)

設備數(shù)據(jù)采集治理系統(tǒng)(22)

設備監(jiān)控系統(tǒng)(22)

程序治理及仿真(27)

[

運行統(tǒng)計分析(31)

生產(chǎn)現(xiàn)場治理(37)

生產(chǎn)任務查看(37)

生產(chǎn)進度提交(38)

工藝圖文查看(38)

生產(chǎn)進度跟蹤(38)

異常治理(38)

異常類型維護(39)

/

異常呼叫處理(40)

質(zhì)量治理(41)

工序質(zhì)檢錄入(41)

工序質(zhì)檢查詢(42)

看板治理(42)

生產(chǎn)打算看板(43)

生產(chǎn)進度看板(43)

…

異常呼叫看板(44)

統(tǒng)計分析(44)

生產(chǎn)日報(44)

生產(chǎn)月報(44)

人員業(yè)績統(tǒng)計(44)

生產(chǎn)異常統(tǒng)計(44)

質(zhì)量統(tǒng)計分析(44)

其他(46)

…

系統(tǒng)軟硬件配置(46)

MES系統(tǒng)配置(46)

設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置(47)

系統(tǒng)運行環(huán)境(47)

軟件運行環(huán)境(47)

硬件配置要求(48)

4系統(tǒng)技術架構(50)

系統(tǒng)平臺整體業(yè)務架構(50)

]

系統(tǒng)技術設計思路(51)

系統(tǒng)軟件架構體系(51)

系統(tǒng)平臺底層通信機制(53)

系統(tǒng)技術特點(53)

5項目實施方案(55)

實施策略(55)

實施辦法(55)

要緊實施流程(56)

$

項目實施步驟講明(57)

項目啟動時期(58)

需求調(diào)研確認時期(58)

軟件功能實現(xiàn)確認時期(60)

數(shù)據(jù)標準化初裝時期(60)

系統(tǒng)培訓時期(60)

上線推進方式(61)

…

系統(tǒng)安裝測試及試運行時期(61)

測試打算(63)

軟件配置復查(63)

系統(tǒng)交接時期(63)

項目實施過程的質(zhì)量保證(63)

進度報告(64)

技術協(xié)調(diào)會(64)

項目聯(lián)絡會(64)

|

項目監(jiān)理會(64)

項目工作重點(64)

完成項目總體建設規(guī)劃(64)

協(xié)助硬件設備和系統(tǒng)環(huán)境選型(64)

提供細致確認的信息化需求(64)

協(xié)助硬件系統(tǒng)實施(65)

系統(tǒng)軟件部署集成(65)

應用軟件組織實施(65)

（

系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)集成測試(65)

項目測試和驗收(65)

1項目概述

1.1項目背景

該項目重點是實現(xiàn)生產(chǎn)組織全過程中技術預備，生產(chǎn)打算及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障等部門的信息共享協(xié)同工作，保證設備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力。實現(xiàn)業(yè)務流程的可視化，促進業(yè)務流程的持續(xù)優(yōu)化。

當前所面臨的咨詢題要緊焦點集中在“針對打算、物料、生產(chǎn)過程咨詢題的解決”。打算層與執(zhí)行層存在空隙，造成這種空隙的是資源物料，打算，生產(chǎn)過程的別斷更新導致。主生產(chǎn)打算及物料需求打算基本上建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎上，但是打算，資源等會在打算到生產(chǎn)這段時刻內(nèi)發(fā)生改變，創(chuàng)造環(huán)境也也許發(fā)生變化，設備的忽然故障或者更換以及別合格品率別符合要求都會導致打算的混亂。這么需要打算排程來規(guī)避這些咨詢題的發(fā)生，有機的將打算，資源，生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實時化，智能化，集成化的更新。

現(xiàn)公司為了更好的管控車間現(xiàn)場，需要對生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設備舉行監(jiān)控治理，并由設備治理延伸到整個車間的生產(chǎn)管控。故需要一套適合機修廠自身的生產(chǎn)治理軟件結合設備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)。

1.2】

1.3項目目標

以柔性創(chuàng)造系統(tǒng)、敏捷創(chuàng)造等信息化改造為建設目標，利用傳感技術、無線通信技術、計算機網(wǎng)絡技術、智能數(shù)字化技術、物聯(lián)網(wǎng)應用服務平臺技術等多種現(xiàn)代化技術，打造基于物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺，建立起一具示范性應用基地。

經(jīng)過WIP（在制品治理）+SCADA（設備聯(lián)網(wǎng)）實現(xiàn)敏捷創(chuàng)造的生產(chǎn)治理目標，以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐，準確掌握各類生產(chǎn)的資源負荷狀況，提高瓶頸資源利用率，提升原料工裝夾具配送精準度、提升生產(chǎn)應變能力。以信息可視化達到咨詢題預判、咨詢題預防，減少生產(chǎn)咨詢題。及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決咨詢題流程的實施及現(xiàn)場治理組體系的完善。以信息化手段，實現(xiàn)可視化全息車間治理。提供多種統(tǒng)計分析，為決策者提供充腳的數(shù)據(jù)依據(jù)。打造具有先進性、科學性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系。

可視化的車間治理，提升效益，經(jīng)過原料預備、生產(chǎn)打算信息、加工過程的透明化、實時化，提升配送精準度，監(jiān)控生產(chǎn)設備運行事情，確保及時生產(chǎn)配送，提高效率。以設備信息可視化，提高設備信息化水平，提升效率，落低別合格品率，提高用戶中意度。以產(chǎn)品生命周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進生產(chǎn)協(xié)調(diào)，落低生產(chǎn)執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。以工藝內(nèi)容可視化，加強職員自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應變能力。以異常

信息可視化，快速響應并有效解決，幸免停線，落低風險。經(jīng)過庫存信息透明化、實時化，幸免信息傳遞延時而導致的物料出入庫出錯，落低倉儲成本。行成透明化、實時化、現(xiàn)代化的智慧車間。

1.打造具有先進性、科學性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標桿。

2.經(jīng)過信息化手段實現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。

3.經(jīng)過信息可視化促進精益生產(chǎn)以提升治理過程的咨詢題解決能力，達到咨詢題預判、咨詢

題預防的效果，可視化包括：

1)生產(chǎn)進度可視化：實時對生產(chǎn)進度舉行跟蹤，挖掘生產(chǎn)瓶頸，提升交期把控。

2)—

3)生產(chǎn)質(zhì)量可視化：分析生產(chǎn)過程中的別良咨詢題，歸納總結別良緣故，整明白決

方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

4)異常信息可視化：提高異常事情響應速度，保證生產(chǎn)過程流暢性，提高生產(chǎn)效

率。

4.打造信息化工藝流程，生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過程高度自動化，將生產(chǎn)工藝標準化，準確

化。

5.經(jīng)過信息化，智能化，縮減人工成本，提升設備高度協(xié)同能力。

6.經(jīng)過物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)自動采集，設備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動報工。

7.提供多種統(tǒng)計分析，為決策者提供充腳的數(shù)據(jù)依據(jù)。

1.4適用規(guī)范標準

依據(jù)設計施工圖紙和技術要求，本項目的材料、設備、施工必須達到下述規(guī)范、標準的要求，如下述標準及規(guī)范要求相互間有出入時則以最新的較嚴格者為準。本設計遵循的相關標準規(guī)范包括：

[

1)GB/T18725-2008創(chuàng)造業(yè)信息化技術術語

2)GB/T187572002工業(yè)自動化系統(tǒng)企業(yè)參考體系結構與辦法論

3)GB/T101132003分類與編碼通用術語

4)GB/T面向裝備創(chuàng)造業(yè)產(chǎn)品全生命周期工藝知識第3部分通用創(chuàng)造工藝描述與表達規(guī)范

5)GB/T26327-2010企業(yè)信息化系統(tǒng)集成實施指南

6)GB/T26335-2010工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)規(guī)范

7)GB/T25XXX-2010網(wǎng)絡化創(chuàng)造技術術語

8)GB/T25487-2010網(wǎng)絡化創(chuàng)造系統(tǒng)應用實施規(guī)范.pdf

|

9)GB/T25489-2010網(wǎng)絡化創(chuàng)造系統(tǒng)功能規(guī)劃技術規(guī)范(