主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷檢測

及隧道成型管片檢測目錄一、主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因 二、主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷修補施工 三、隧道成型管片防水堵漏施工 四、隧道成型管片外觀破損修補施工 一、主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因1.1質(zhì)量缺陷分類根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》表8.9.1規(guī)定，以及我標(biāo)段施工實際情況,混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為以下幾種情況?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷表1名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水泥凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷1.2主要原因分析1）麻面現(xiàn)象麻面現(xiàn)象：為混凝土表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，但無鋼筋和石子外露。

產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。（2）模板縫隙拼裝不嚴(yán)實，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。（3）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。2）蜂窩現(xiàn)象蜂窩現(xiàn)象：為混凝土表面麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生原因：（1）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。（2）未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，造成石子集中，振搗不出水泥漿，造成混凝土離析。（3）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗不協(xié)調(diào)，下層未振搗或振搗不到位就灌注上層混凝土。（4）模板縫隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。3）缺棱掉角現(xiàn)象缺棱掉角現(xiàn)象：為混凝土拒不掉落、不規(guī)整，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：（1）常溫施工時，過早拆除承重模板。（2）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4）裂縫現(xiàn)象裂縫現(xiàn)象：混凝土原生的微細(xì)裂紋，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大，可以不修補。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.2mm的表面裂縫。產(chǎn)生原因：（1）干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。（2）塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細(xì)且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。（3）溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。5）外形缺陷現(xiàn)象外形缺陷及外表缺陷：主要是針對混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指混凝土結(jié)構(gòu)棱角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺。產(chǎn)生原因：（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺等。6）外表缺陷現(xiàn)象混凝土的外表缺陷陷：有表面麻面、、掉皮、起砂、沾沾污等，表面麻面面的原因如前所述述，此處不再贅述述。產(chǎn)生原因：（1）掉皮的原因，對對于豎向構(gòu)件，一一個是水灰比偏大大，混凝土料過稀稀，泌水嚴(yán)重，，另一個是混凝土土料過振，產(chǎn)生大大量浮漿。下層混混凝土振搗成型后后繼續(xù)澆注上一層層，此時若混凝土土料過稀而又過振振，浮漿往上浮及及往外擠，然后再再順著模板慢慢往往下流，此一層浮浮漿的水灰比很大大，強度很低，與與前一層成型好了了的混凝土粘結(jié)性性很差，拆模后容容易掉落，出現(xiàn)掉掉皮現(xiàn)象。對于水水平構(gòu)件，則是已已澆注成型好了的的構(gòu)件再次受到擾擾動，引起表層混混凝土起殼而出現(xiàn)現(xiàn)掉皮。此外，混混凝土中含氣量大大時，在構(gòu)件表面面形成大量砂眼，，也容易出現(xiàn)掉皮皮。（2）起砂是由于混凝凝土澆注時由于模模板沒有充分濕潤潤，模板吸水，粘粘結(jié)砂漿，或者模模板漏漿嚴(yán)重、漏漏刷隔離劑等，其其特征是構(gòu)件表面面無漿，細(xì)砂堆積積，粘結(jié)不牢，與與麻面同時出現(xiàn)。。（3）沾污是未能保持持混凝土構(gòu)件表面面清潔，出現(xiàn)鋼模模鐵銹污染、脫模模劑殘跡，或重復(fù)復(fù)使用模板原混凝凝土未完全清理干干凈。二、主體結(jié)構(gòu)混凝凝土質(zhì)量缺陷修補補施工2.1混凝土缺陷修補施施工工藝2.2混凝土缺陷修補在進(jìn)行混凝土缺陷陷修補前，報監(jiān)理理工程師檢驗，檢檢驗合格后利用試試驗室提供的水泥泥漿、水泥砂漿或或細(xì)石混凝土配合合比進(jìn)行拌制材料料進(jìn)行修補，修補補過程中請監(jiān)理工工程師旁站，修補補完成后進(jìn)行重新新驗收。1、蜂窩麻面修補補(1)對于小于5mm的麻面和蜂蜂窩，在劃定區(qū)域域內(nèi)打磨完成后，，將坑內(nèi)雜物清理理干凈并用水充分分濕潤，然后根據(jù)據(jù)試驗室提供的水水泥漿或水泥砂漿漿配合比進(jìn)行修補補。（2）對于深度大大于5mm的麻面面和蜂窩，在劃定定區(qū)域內(nèi)將松散混混凝土鑿除后，將將雜物清洗干凈并并用水充分濕潤，，用水泥砂漿進(jìn)行行修補。最后對修修補后的缺陷進(jìn)行行仔細(xì)養(yǎng)護。2、缺棱掉角修補用鑿子將劃定區(qū)域域內(nèi)的松散混凝土土鑿除，露出新鮮鮮堅實的骨料，然然后用水沖洗干凈凈并濕潤，當(dāng)露筋筋和缺棱掉角比較較小時用水泥砂漿漿修補，當(dāng)露筋和和缺棱掉角比較大大時，用高一個強強度等級的細(xì)石混混凝土進(jìn)行修補并并振搗密實，然后后仔細(xì)養(yǎng)護。3、裂縫修補在裂縫不降低承載載力的情況下，采采取表面修補法、、充填法、注入法法等處理方法：1）表面修補法。該該法適用于縫較窄窄，用以恢復(fù)構(gòu)件件表面美觀和提高高耐久性時所采用用，常用的是沿混混凝土裂縫表面鋪鋪設(shè)薄膜材料，一一般可用環(huán)氧類樹樹脂。2）充填法。當(dāng)裂縫縫較寬時，可沿裂裂縫混凝土表面鑿鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂砂漿材料進(jìn)行填充充，也可使用水泥泥砂漿。3）注入法。當(dāng)裂縫縫寬度較小且較深深時，可采用將修修補材料注入混凝凝土內(nèi)部的修補方方法，首先裂縫處處設(shè)置注入用管，，其他部位用表面面處理法封住，使使用環(huán)氧樹脂化學(xué)學(xué)漿液注入材料，，用電動泵或手動動泵注入修補。（1）注入材料：1.改性環(huán)氧樹脂化學(xué)學(xué)漿液，改性環(huán)氧氧樹脂化學(xué)漿液是是由環(huán)氧樹脂、改改性液及二乙烯三三胺組成。在催化化劑的作用下，相相分離成“海島狀狀”結(jié)構(gòu)，具有橡橡膠相改性環(huán)氧樹樹脂效果，是一種種低粘度、高強度度、有塑改性的環(huán)環(huán)氧樹脂灌漿補漏漏（補強）特種材材料。適用于各種種建筑物的蜂窩形形缺陷和裂縫的補補強填充及各種管管道接口填份、各各種隧道、涵洞、、地下建筑物的化化學(xué)補漏（補強））灌漿。此材料具具有可灌性大、稠稠度低、使用方便便的特點。此材料料外觀為棕色漿液液體，純膠體康拉拉強度為：10.7-8.5Mpa；固砂體抗壓強度度：41.7-68.6Mpa；劈裂抗拉強度為為：2-3Mpa；1.5Mpa，濕縫為1Mpa。2.速硬微膨脹水泥——是一種凝固快，早早期強度高，具有有微膨脹性能的特特種水泥。它適用用于地下工程的堵堵漏，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的快速修補、灌灌漿止縫、固結(jié)等等工程專用。此材材料技術(shù)性能：快快速凝固：當(dāng)溫度度不低于10℃時，在45秒可以完全凝固。。早期強度高：1小時可達(dá)15Mpa。28天高達(dá)30Mpa。在水中或潮濕空空氣養(yǎng)護條件下，，固結(jié)體具有微膨膨脹性能：膨脹率率0.1‰-0.3‰左右。（2）施工方法：布孔采用第一、二二序列布孔施工,第一序列孔注漿主主要目的是將裂裂縫淺層封閉，第第二序列孔注漿主主要目的是將漿液液壓入裂縫深層次次位置，以達(dá)到堵堵漏理想效果。于于患部均勻布孔(騎縫鉆孔法或斜鉆鉆孔法)，孔距約15～30cm左右；用速固微膨脹水泥泥埋設(shè)灌漿管咀，，并封閉裂縫，使使縫與灌漿咀形成成閉合體系，讓滲滲漏水由灌漿咀流流出。進(jìn)行壓力泵灌漿工工藝施工，逐一利利用壓力泵通過灌灌漿管將“改性環(huán)環(huán)氧樹脂”堵漏灌灌漿液壓入各孔隙隙內(nèi)，并將管咀扎扎結(jié)好，待材料固固結(jié)，拆除灌漿咀咀，即可完工。4、外形缺陷修補補(1）須采用與原原混凝土完全相同同的原材料，按原原配合比適當(dāng)增減減各種成分（可摻摻加部分白水泥）），制成三種以上上的現(xiàn)場砂漿配合合比，然后分別制制作實驗樣品（150*150mm），3天后對對比顏色，采用外外觀顏色一致的一一個配比。（2）外形缺失失和凹陷的部分分，先用稀草酸酸溶液清除表面面脫模劑的油脂脂，然后用清水水沖洗干凈，讓讓其表面濕透。。再用上述配比比砂漿抹灰補平平。外形翹曲、、凸出及錯臺的的部分，先鑿除除多余部分，清清洗濕透后用砂砂漿抹灰補平。。5、外表缺陷修補補出現(xiàn)麻面、掉皮皮和起砂現(xiàn)象，，使用“外形缺缺陷”修補方法法，然后用干凈凈的干布擦去表表面污漬，養(yǎng)護護24h后，用細(xì)砂紙打打磨至表面顏色色一致。出現(xiàn)玷玷污則必須由人人工用細(xì)砂紙仔仔細(xì)打磨，將污污漬去除，使構(gòu)構(gòu)件外表顏色一一致。2.3混凝土缺陷修補補后養(yǎng)生混凝土缺陷修補補完成后，在其其表面覆蓋塑料料薄膜，并用膠膠帶沿混凝土修修補區(qū)域?qū)⑺芰狭媳∧すo并覆覆蓋一段時間，，防止修補砂漿漿的水蒸氣蒸發(fā)發(fā)和收縮裂紋延延伸到修補砂漿漿層或混凝土層層中。2.4混凝土質(zhì)量缺陷陷處理效果檢查查主要通過目檢、、錘擊、拉拔檢檢測進(jìn)行表面檢檢查；內(nèi)部通過過打檢查孔取芯芯、壓水、無損損檢測等手段進(jìn)進(jìn)行檢查，達(dá)到到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方方可驗收。不給給工程留下任何何隱患。1.混凝土外表麻面面現(xiàn)象2.混凝土施工縫處處蜂窩現(xiàn)象3.混凝土外形錯縫縫現(xiàn)象4.混凝土裂縫滲水水現(xiàn)象5.混凝土局部露筋筋現(xiàn)象6.混凝土施工縫處處蜂窩、錯縫現(xiàn)現(xiàn)場7.混凝土局部錯臺臺現(xiàn)象8.混凝土施工縫處處滲水混凝土缺陷修補補照片三、隧道成型管管片防水堵漏施施工3.1隧道滲漏漏狀況盾構(gòu)法施工的管管片拼縫自防水水采用橡膠止水水條對拼安裝，，管片周邊土層層間隙采用盾尾尾同步注漿回填填。由于施工過過程中特殊地層層的影響，盾構(gòu)構(gòu)機蛇形前進(jìn)等等各種因素導(dǎo)致致盾構(gòu)隧道在施施工完成后，隧隧道管片局部會會出現(xiàn)滲漏水，，其滲漏的類型型主要表現(xiàn)為：：1、局部管片拼拼縫（縱縫、環(huán)環(huán)縫）出現(xiàn)滲漏漏水現(xiàn)象；2、管片出現(xiàn)水水平裂縫，出現(xiàn)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象；；3、管片出現(xiàn)蹦蹦角（管片角部部或邊緣外產(chǎn)生生大于200mm×200mm掉角），蹦蹦角位置滲水；；4、對拉螺栓孔孔位置出現(xiàn)滲水水；5、管片因各種種原因出現(xiàn)大于于200mm××200mm的的混凝土破損露露石甚至露筋，，即由于管片破破損，導(dǎo)致管片片滲漏水。3.2施工方法（一）施工順序序首先，在隧道空空氣比較干燥、、管片滲漏水情情況易于辨識的的條件下，及時時統(tǒng)計滲漏點和和工程量，并在在管片上做好標(biāo)標(biāo)識。防止因天天氣變化引起的的管片潮濕不易易統(tǒng)計。然后搭設(shè)施工臨臨時作業(yè)平臺，，用鋼管搭設(shè)移移動式施工平臺臺。根據(jù)不同的的滲漏情況采取取相應(yīng)的施工方方法堵漏，最后后進(jìn)行飾面修復(fù)復(fù)工作。（二）堵漏材料料本工程中的堵漏漏材料包括：速速凝微膨脹水泥泥、改性環(huán)氧樹樹脂灌漿液等。。1、快硬微膨脹水水泥的性能與指指標(biāo)快硬微膨脹水泥泥是一種凝固快快，早期強度高高，具有微膨脹脹性能的防水灌灌漿專用堵漏特特種材料，可在在1分鐘左右終凝，，1小時強度達(dá)到15Mpa以上。適用于：：地下室及防空空洞等一般地下下工程的堵漏；；各種建筑無化化學(xué)灌漿的封縫縫堵漏材料；磚磚墻、砼、水泥泥構(gòu)件的快速修修補，固結(jié)充墊墊等；以及輸水水排污管道的接接口填封口等專專用。2、改性環(huán)氧樹脂脂化學(xué)注漿液的的性能與指標(biāo)改性環(huán)氧樹脂化化學(xué)漿液是以環(huán)環(huán)氧樹脂為主劑劑，配以增塑劑劑、促進(jìn)劑、固固化劑等輔劑劑，合制成一種種高強度、高韌韌性的粘結(jié)補強強材料。其性能能是稠度低、可可灌性大，對細(xì)細(xì)小裂縫的滲入入能力強，高強強高粘結(jié)力，收收縮小，可溫室室固化，化學(xué)性性能穩(wěn)定，具有有補強、加固、、堵漏和防腐功功能。它具有可可在水中凝固的的特點。（三）不同滲漏漏部位處理方法法根據(jù)下圖所示的的不同的滲漏情情況擬采取強針針對性的方法進(jìn)進(jìn)行堵漏。注漿孔終止孔終止孔終止孔裂縫拼縫環(huán)向縫1、管片拼縫滲滲漏處理A確定漏水水點通過對出水點部部位和出水量的的大小來確定漏漏水點，在漏水水點兩端延伸一一定距離打終止止孔，終止孔盡盡量打在對拉螺螺栓以內(nèi)。終止止孔孔直徑12-14cm，，孔深24cm（到止水條））緊貼終止孔、、一定要埋一根根注漿管，其于于的注漿管分布布在管片防護墊墊與防護墊之間間。B材料的采采用在管片拼縫中如如果先注水泥漿漿，后注改性環(huán)環(huán)氧，因為水泥泥漿含水量大，，注漿后縫中有有大量積水，而而環(huán)氧漿在水中中很難凝固，這這樣返漏率很高高。我公司現(xiàn)采采用在漏水的拼拼縫中第一次注注水泥漿加雙組組份氯丁膠乳液液，此漿液優(yōu)點點是含水量小收收縮性小，凝固固快，如有返漏漏二次注改性環(huán)環(huán)氧。C施工操作作流程如下：用鋼絲刷清出所所要封堵拼縫內(nèi)內(nèi)的浮泥、泥垢垢：打終止孔，采用用速凝水泥嵌縫縫、埋管，要求求壓貼緊密。第一次注水泥漿漿加雙組份氯丁丁膠，第二次注注改性環(huán)氧樹脂脂化學(xué)注漿液。。對拼縫按35cm的距離布注注漿管，采用速速凝水泥嵌縫埋埋管改性環(huán)氧樹脂化化學(xué)注漿液，依依次注漿，注漿漿壓力0.2～～0.4mpa，達(dá)到壓力后后閉管待凝：閉管待凝8～12小時后進(jìn)行行檢查孔口管，，如孔口管不飽飽滿時，進(jìn)行二二次或多次重復(fù)復(fù)注漿，以確保保注漿質(zhì)量：待凝結(jié)后拆管做做縫面修飾處理理。2、管片裂縫滲漏漏處理清除裂縫周邊積積水和碳酸鈣粘粘附物，檢查滲滲漏源，做好標(biāo)標(biāo)記；沿縫鉆孔，孔徑徑0.6cm，孔深5.0cm，孔間距10～20cm；沿縫開槽，槽寬寬＜2.0cm，深≤2.0cm；清孔、清槽，清清除干凈浮塵、、泥垢等雜質(zhì)；；采用速凝水泥嵌嵌縫、埋管，要要求壓貼緊密；；改性環(huán)氧樹脂化化學(xué)注漿液，注注漿壓力控制在在0.2～0.4mpa，達(dá)到壓力后，，閉管待凝；待凝8～12小時后，檢查孔孔口 管，對不不飽滿的孔口管管進(jìn)行二次或多多次重復(fù)注漿，，至孔口管漿液液飽滿后才可終終止；待凝3～7天后拆管，清除除注漿管，修復(fù)復(fù)注漿位置的管管片表面，表面面顏色、平整度度應(yīng)與原管片表表面基本一致。。3、管片蹦角處理理（滲水狀態(tài)））清理蹦塊和松動動的混凝土碎屑屑，查找滲漏位位置，并布孔、、鉆孔；用速凝水泥封孔孔埋管；注改性環(huán)氧樹脂脂化學(xué)漿液，壓壓力控制在0.2～0.4mpa，達(dá)到終孔壓力力后閉管待凝；；待凝8～12小時后檢查泡管管孔口，不飽滿滿的泡管需進(jìn)行行二次或多次重重復(fù)注漿，至泡泡管飽滿；待凝3～7天后拆管，清理理堵漏管片的表表面污垢；清除基面，要求求無塵、無松動動顆粒；采用改性環(huán)氧樹樹脂化學(xué)注漿液液涂于混凝土基基面上，要求均均勻，不露白；；采用快速微膨脹脹水泥修復(fù)缺陷陷位，要求平整整無凹凸；保持修補處的顏顏色與管片表面面顏色一致。4、對拉栓孔滲漏漏處理擰下螺栓孔的螺螺帽；清除螺栓孔中的的浮泥、泥垢、、銹跡；采用阻塞球堵塞塞螺栓孔的一端端出口，并從另另一端出口插入入小鋁管。采用用早強水泥密封封，要求壓緊貼貼密；在相應(yīng)拼縫處的的對拉螺栓兩邊邊鉆終止孔，孔孔徑0.6cm，孔深8cm；注改性環(huán)氧樹脂脂化學(xué)漿液，壓壓力控制在0.2～0.4mpa；待凝8～12小時后檢查泡管管孔口，不飽滿滿時進(jìn)行二次或或多次重復(fù)注漿漿至泡管飽滿；；待凝5～7天后拆管，拔出出球塞，清除螺螺栓孔中的早強強水泥，安裝對對拉螺栓帽，更更換膠圈（采用用氯化聚乙烯橡橡膠墊）。5、吊裝孔補漏處處理管片拼裝完成后后，對吊裝孔采采用水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行封堵，封堵堵后擰上逆止閥閥，將管片殘留留的水泥漿液清清理干凈。若封堵后出現(xiàn)漏漏水現(xiàn)象，按照照管片裂縫滲漏漏處理方式進(jìn)行行堵漏。3.3施工驗收標(biāo)準(zhǔn)本區(qū)間應(yīng)達(dá)到管管片防水一級，，隧道防水二級級的標(biāo)準(zhǔn)，因此此將該標(biāo)準(zhǔn)作為為檢驗防水隊伍伍防水施工的質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，，詳細(xì)內(nèi)容包括括：不允許漏水水，結(jié)構(gòu)表面可可有少量濕漬，，總濕漬面積不不應(yīng)大于總防水水面積的6‰，任意100㎡防水面積上的濕濕漬不超過4處，單個濕漬的的最大面積不大大于0.2㎡。1.管片環(huán)縫滲水2.管片縱縫滲水4.對拉螺栓孔滲水水3.吊裝孔滲水管片堵漏修補照照片四、隧道成型管管片外觀破損修修補施工4.1管片缺陷現(xiàn)象及及原因分析在施工過程中，，盾構(gòu)機的推進(jìn)進(jìn)千斤頂（20組共30個）頂在已拼裝裝好的盾尾管片片上，由于各組組千斤在拼裝過過程中在不同時時段對管片施加加的縱向推力會會有所不同以及及受復(fù)雜的地質(zhì)質(zhì)條件等因素的的影響，也會導(dǎo)導(dǎo)致盾構(gòu)機各組組千斤頂推力不不同,致使盾尾后已拼拼裝好的管片受受力不均勻，個個別管片產(chǎn)生局局部拉裂，造成成少量外觀缺陷陷，主要表現(xiàn)為為：螺栓孔砼崩崩裂、崩角、崩崩邊、吊裝孔砼砼崩裂、裂縫等等。4.2