/營鐵路客運專線ＴＪ-１標段箱梁預制張拉工程編號：張拉施工作業(yè)指導書單位：編制：審核：批準:二OO九年七月七日發(fā)布二OＯ九年八月一日實施部門會簽部門內(nèi)容人員日期一、編制目的對盤營鐵路盤山制梁場后張法預應力混凝土雙線簡支箱梁混凝土預應力作業(yè)進行控制,使其滿足現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標準要求。二、適用范圍:盤營鐵路客運專線盤山制梁場預制箱梁預應力作業(yè)。三、編制依據(jù):1、《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》建設(shè)［2005］1６0號鐵建設(shè)[20０7]1５9號文局部修訂——2、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鐵建設(shè)［200５］1６0號鐵建設(shè)［20０7］14０號文局部修改第6條-—2００7007２0鐵建設(shè)［200７］159號文局部修訂——３、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TZ2１０－20054、《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TＺ2１3－20055、《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》ＴB１００02.3—2005６、《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》B/T3193-20０87、《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技[２００4］１20號８、《鐵路橋涵施工規(guī)范》TBＴ10203－2０02９、《預應力混凝土用鋼絞線》GB／T522４－2003１0、聚氨酯防水涂料GＢ/T1９2５０－200３１1、《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》科技基[20０5]１0１號１2、《無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線)》(跨度31.5m）(圖號通橋（20０8）2322A－Ⅱ）13、《無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）》（跨度23．5m)（圖號通橋(20０８）23２2A-Ⅴ）14、盤山制梁場企業(yè)產(chǎn)品標準15、客專箱梁工藝細則四、預應力工藝及技術(shù)要求1、預應力布置?(一）預應力筋布置斷面圖(二）預應力筋具體布置表2、制孔（一）預應力成孔采用橡膠抽拔管成孔。M1５-12為φ9０，Ｍ1５-９、８、7為φ８0橡膠管由兩節(jié)組成,在跨中處用鐵皮管連接，接頭管的長度為3０0ｍｍ，鐵皮厚度為0。5mm.鐵皮管內(nèi)兩膠管對接的長度相等，兩端用膠帶封口并用鐵線綁扎牢固，以防止灰漿進入。用鐵線將鐵皮管與梁體鋼筋固定不少于兩扣,保證接口平整、順直。（二）膠管抽拔時間膠管抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準.在常溫下，“寧晚勿早”,抽拔膠管時間根據(jù)經(jīng)驗在澆筑混凝土完成后６～8個小時抽拔膠管。拔膠管時，混凝土強度約在4~8Ｍｐa左右，并且混凝土表面手壓不留凹坑。（三)膠管抽拔順序拔管的順序先澆先拔。拔出的膠管應清理掉污碴,用水清洗干凈,并仔細檢查有無損傷，嚴重損傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。（四）膠管抽拔注意事項a．利用卷揚機抽拔膠管抽拔時，捆綁處要用軟物包扎，用粗繩連接，防止損傷膠管。b.抽拔時,梁端附近兩米范圍內(nèi)嚴緊站人防止膠管回彈傷人.ｃ．拔管后,及時清除錨墊板上喇叭口內(nèi)殘余水泥漿和壓漿孔填塞物。d.拔出后經(jīng)清理的膠管應堆放整齊,嚴禁亂放.e.拔管后，及時檢查孔道內(nèi)有無堵塞、塌孔，并如有異常應及時處理。ｆ.損傷和直徑小于設(shè)計4ｍm的膠管不能繼續(xù)使用,必須及時清理。g。拔管時注意消除橡膠管張力，避免管道損傷及發(fā)生安全事故.(五)抽拔橡膠管的安裝,按設(shè)計圖中預應力筋的曲線坐標，在梁底腹板箍筋上定出具體位置,通過定位網(wǎng)鋼筋固定定位。定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固。橡膠管與定位網(wǎng)鋼筋用細鐵絲綁牢,以防止?jié)仓炷習r橡膠管位置偏移或上浮;相鄰兩片定位網(wǎng)鋼筋間距不大于500mm。（六）在橡膠管內(nèi)穿入預應力鋼絞線，以提高橡膠管的剛度。抽拔棒采用定位網(wǎng)定位.管道坐標技術(shù)參數(shù)表表1序號項目允許偏差（mm)檢驗方法１縱向距跨中４m范圍內(nèi)4尺量跨中1處其余部分６尺量1/4、3/4跨各１處3、鋼絞線的制作和穿束（一)下料與編束鋼絞線下料場地平坦，鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。（1)備料:領(lǐng)取抗拉極限強度為186０ＭPa，直徑為15．２0mｍ，并經(jīng)復驗合格的鋼絞線,吊至放線場地，并做好放線時防止鋼絞線松盤的措施。在下料平臺上作出顯著準確的下料長度標記。（2）下料:預應力筋下料長度＝工作長度+1３80mm.其允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應符合表2的規(guī)定。預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法表2鋼絞線允許偏差（ｍm）檢驗方法與設(shè)計或計算長度差±10尺量束中各根鋼絞線長度差±１0（3）編束:編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。按每束規(guī)定根數(shù)、規(guī)定長度，用扎絲綁扎，兩頭距端５～10cm處用雙根扎絲綁扎，其余每隔１。5m綁扎一道，成束后，將鋼絞線束人工抬移至堆放地點，分開堆放并標識。（４)注意事項鋼絞線在開盤后應檢查外觀，及時糾正鋼絞線的亂盤、扭結(jié)等情況。如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機械損傷、死彎、油跡等情況，應局部剪除，若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時反映，并復驗材質(zhì).決定報廢的鋼絞線單獨存放作好標記,嚴禁混雜流入下道工序。（5）質(zhì)量要求①每片梁內(nèi)鋼絞線應由同一廠家、同一規(guī)格、同品種、同批號的鋼絞線組成，不混用。②下料后的鋼絞線長度一致,無死彎，無沾染油污，成束后兩端應整齊.③每束鋼絞線根數(shù)必須與施工圖一致.(６)安全注意事項鋼絞線盤重大、盤卷小、彈力大,為了防止下料過程中鋼絞線紊亂后彈出傷人，事先制做一個簡易防護架。下料時,將鋼絞線盤卷裝在防護架內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，確保安全。(二）穿束穿束的順序由上向下、由里向外。（２）穿束注意事項=１\＊GB3①鋼絞線從下料場地搬運時，應按圖紙規(guī)定復查：編束后的鋼絞線長度、每束根數(shù)和編束的質(zhì)量是否符合要求.=2＼＊GＢ3②鋼絞線束搬運時，支點距離不大于3ｍ，端部懸出長度不大于1。5ｍ。=3\*GB3③在搬運過程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于１ｍ.＝4\＊GB3④穿束前鋼絞線不得沾上油漬、泥土，并應順直、無死彎。=5\＊GB3⑤穿束前對孔道應當用通孔器全程疏通，以保穿束順利通過.=6\＊GＢ３⑥穿束前應檢查錨墊板及喇叭口周圍及喇叭口內(nèi)和壓漿孔內(nèi)的灰漿是否清除和暢通。=７\＊GB3⑦穿束時５人一組將鋼絞線抬至梁端穿束，在穿束過程中，地上墊方木，避免穿束過程中鋼絞線拖動與混凝土地面摩擦，破壞鋼絞線表面保護層。同一孔道穿束整束整穿。=8\*GＢ3⑧鋼絞線穿入孔道后，兩端伸出0。69m。(3)安全注意事項：①穿束周圍影響安全生產(chǎn)的物件應清除出去.②穿束時在上部作業(yè)人員,應與下部作業(yè)人員相互配合，保證安全.4、鋼絞線的張拉（一)工藝流程制束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割.(二)張拉設(shè)備及儀表（1）張拉所用的機具設(shè)備及儀表配套標定,配套使用并定期維護,且千斤頂校正系數(shù)不大于1.05.張拉設(shè)備選型：①液壓千斤頂：YDCW30０0B共8套;②耐壓壓力指示器:０．4級（0—６0）ＭPa共8套;千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：張拉了200次；千斤頂校正期限已達一個月;在常用油壓下千斤頂夾缸活塞若有漏油或串缸現(xiàn)象，經(jīng)修理以后。③電動油泵:2YBZ２－5５共８臺。=4\*ＧＢ3④油壓表的選用油壓表分油壓表和回油表,油壓表精度為0.4級.油壓表測量范圍為6０ＭPa，為實際張拉力的１.５～2倍，讀數(shù)分辨為0．5Mpａ，表盤直徑大于15cｍ.防震型.油壓表在下列情況下必須重新校正：油壓表技術(shù)監(jiān)督局標定期限已達1個月（梁場每周校準1次)；油壓表使用時超過允許誤差或發(fā)生故障.(三）錨具的檢驗錨具應由同一批材料、同一工藝的不超過１000套為一批進行檢驗,外觀檢查抽取10%且不少于10套,硬度檢驗抽取5％，且不少于5套。在外形外觀及硬度檢驗合格后,按錨具、夾具或連接器的成套產(chǎn)品抽樣，每批做3套錨具組裝件靜力性能試驗（錨固效率系數(shù)、極限拉力總應變）、做3套錨板強度試驗。同時,還應為疲勞試驗、周期荷載試驗及輔助性試驗各抽?。程住?四）預施應力（1）張拉準備：清理錨墊板→安裝工作錨環(huán)及夾片→安裝限位板→安放墊環(huán)→千斤頂就位→工具錨夾片打緊。(2）預應力張拉分預張拉、初張拉和終張拉。預施應力時兩端兩側(cè)共計四個千斤頂同時進行張拉，并以張拉力為控制,以伸長值為校核。（３）在梁體混凝土強度設(shè)計值的60%即30MPa時拆除端模和內(nèi)模,在梁體混凝土強度設(shè)計值的60%+3.5MPa即3３．5MPa時,進行預張拉，當梁體混凝土強度設(shè)計值的8０%+3.5MPa即４3．5MPa時進行初張拉,初張拉后梁體由９0０ｔ提梁機移出臺位.終張拉在梁體混凝土強度100％+３.5ＭPa即53．5MPa及彈性模量達到設(shè)計值，且齡期不少于１0天時進行。（4）兩側(cè)腹板對稱張拉，同束鋼絞線由二端對稱同步進行，張拉順序按設(shè)計圖要求進行,預施應力過程中保持鋼絞線兩端的伸長量差值不大于１0％,鋼絞線實際伸長值與理論計算伸長值偏差不超過±6％；鋼絞線回縮量每端不超過6mｍ。(5)生產(chǎn)初期,為保證有效預施應力值,委托中國鐵道科學研究院鐵道建筑研究所對2孔梁進行了管道摩阻和一孔錨口、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失進行了測試，根據(jù)實測結(jié)果，對我場預制的箱梁預應力管道偏差系數(shù)和管道摩擦系數(shù)分別調(diào)整為k＝０。0０268，μ=0。５7，實測錨具的錨口和喇叭口摩阻損失合計為6.9％。鐵道部經(jīng)規(guī)院根據(jù)預應力簡支箱梁管道摩阻、錨口和喇叭口摩阻測試報告對各束張拉控制應力做了調(diào)整。（６)預（初)張拉工藝流程：0→０.2σk(初始應力，作伸長值標記測工具錨夾片外露量）→預(初）張拉控制應力(測伸長值測工具錨外露量，且持荷5ｍin）→回油至0錨固.張拉順序及控制應力表（跨度３１。5ｍ）張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應力(Ｍpa)錨外張拉力（kN)備注100～１2０kN/m120～140ｋN/m預張拉1２N69301171.80117１.80砼強度達到33。5Mpa22Ｎ2a9３０１０41.６011７1．80３2Ｎ1ｂ９30１171.８01171.80初張拉4２N2ｃ9３0104１．6０11７1．８0砼強度達到４3。5Mpa52N3９３01171.801１71。8062N79301171．８０1１７1.8０72N1０930１１7１.801１7１．8082N2d9３０１17１。８011７1。８０終張拉12Ｎ91412.91780.25178０.25砼強度達到５3.5Ｍpa以上,彈性模量達到3５.５Gpa以上,砼齡期不小于10天。2２N813８0。521７39.46173９.463N1a137６。41541。5６２31２.3５42N2d１37６．41734．261734。2652N5１412.9１780．2５1780。２5６2Ｎ41３８０。521７39。461７39.４672N２b１３7６．４1７34．2６1734.2682N10１３80。52１739。4６1739。46９2N7141２.91７80。2５1７8０.25１02N6１３80。521739。４61739。461１2N31412。９1７80．2５１780。2５1２2Ｎ1b１376．417３４。26１734.261３２N2c13７6。4１541。56１７34.２61４2Ｎ2a１376。41５４１．5６1734。26（7）終張拉（未預、初張拉）鋼束操作流程：0→０.2σk（初始應力，作伸長值標記,測工具錨夾片外露）→σk（靜停持荷5分鐘）→補拉至σk（測伸長值，測工具錨夾片外露量)→回油到0錨固(測總回縮量、測工作錨夾片外露量）。終張拉(已預、初張拉)鋼束操作流程：預、初張拉時的σ（作伸長值標記，測工具錨夾片外露）→σk（靜停持荷５分鐘）→補拉至σk（測伸長值,測工具錨夾片外露量)→回油到０錨固（測總回縮量、測工作錨夾片外露量）。（８）鋼束理論和實際伸長量計算①鋼束理論伸長量計算預應力筋張拉伸長值計算:其中式中:△Ｌ———－預應力筋理論伸長值,mｍＬ—－—－預應力筋的長度，mm—－-—預應力筋的平均張拉力,NX—從張拉端至計算截面孔道長度，mＡｙ——-－預應力筋截面面積，ｍm2Eｇ————預應力筋的彈性模量，Mｐa，P—--－預應力筋張拉端的張拉力,Nθ——－-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，ｒadｋ—孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)根據(jù)施測調(diào)整μ－—－—預應力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)根據(jù)實測調(diào)整根據(jù)鋼絞線每批不大于３0ｔ的抽驗頻次要求，梁場每３榀箱梁鋼絞線做一次檢驗,根據(jù)實驗得出的實際彈模值計算這3榀箱梁對應的理論伸長量。②鋼束實際伸長量及回縮量計算a．每端張拉伸長值＝總量距-起始距+控制應力下工具夾片外露－初始應力下工具夾片外露b．初張拉實測伸長值=(H端張拉伸長值＋Ｄ端張拉伸長值）*[控制應力/（控制應力—初始應力)］c．未進行初張拉的鋼絞線終張拉實測伸長值＝（H端張拉伸長值＋D端張拉伸長值）*[控制應力/（控制應力—初始應力)］d。初張拉過的鋼絞線終張拉實測伸長值=(Ｈ端張拉伸長值+Ｄ端張拉伸長值）+初張拉張拉伸長值e．鋼絞線回縮＝限位板槽深－錨固后工作夾片外漏量。張拉后每端鋼絞線回縮量不大于6mm。（五)鋼絞線切割在終張拉完２４h后經(jīng)檢查人員確認并測量梁體撓度合格后，即可進行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具3０~35mm，端頭鋼絞線使用砂輪片切割,切割不得對錨具造成損害。切割完成后用聚氨酯防水涂料對錨具、錨墊板及外露鋼絞線頭進行防銹處理。（六)質(zhì)量檢驗預施應力應符合下列規(guī)定：（１）張拉完２4h內(nèi)全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絞線總數(shù)的０.5％,并不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲.(2)張拉后每端鋼絞線回縮量不大于６mｍ，同束工作錨夾片外露量差值不超過2mm。(３)鋼絞線及錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過3次，均應立即予以更換.(七）張拉注意事項（1)張拉前檢查錨具及夾片,如有裂紋或破損應及時更換。張拉時錨墊板下若有蜂窩及其他嚴重缺陷，拆模后立即進行修補，待達到強度后張拉。（２）錨具使用時應保持其成套匹配,不能混用.錨圈及夾片在使用前應洗凈油污并擦拭干凈。(３）在錨墊板上,檢查墊板與孔道軸線是否正交,若偏斜則不能張拉,應予以更換或加楔形墊板；裝頂時應使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致，若不一致應用張拉吊具調(diào)整使其保證