下載可編輯一...............................................1二...............................................1三...............................................1四.本隧道設計情況........................................2五.施工組織計劃..........................................5六、施工進度計劃安排....................................10七、主要工序的施工方案方法............................12八.隧道塌方預防措施.....................................43九.隧道施工臨時設施.....................................40十.工期及其它保證措施...................................48十一.冬季和雨季施工安排.................................50十二........................................52十三........................................59.專業(yè).整理.下載可編輯十四........................................61十五........................................63一.編制依據(jù)1.1招標文件1.2(新建鐵路蘭州至重慶線)蘭州至廣元段施工圖1.3《鐵路隧道施工技術指南》《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》、《鐵路混凝土工程施工技術指南》1.4現(xiàn)場實際踏勘情況二.編制原則按招標文件和實施性施工組織設計的要求，結合現(xiàn)場實際情況，合理安排各施工工序，確保隧道順利進洞，確保施工質量，確保施工安全，保證后續(xù)工序的順利進行。三.工程概況3.1概述.專業(yè).整理.下載可編輯***隧道位于渭源縣北寨鄉(xiāng)（進口蘭州端）和七圣鄉(xiāng)（出口重慶端）境內，隧道起訖里程DK113+222～DK119+052，全長5830米，為雙線隧道，洞內線路為-0.3%、-1.28%、-1.3%、-1.28%的單面下坡，隧道除洞身DK113+475.79～DK113+857.106、DK115+303.216～DK117+329.375兩段位于直線上外，其余均位于R=4500米的曲線上。3.2地形地貌隧道位于黃土高原區(qū)，地表高程一般為2130～2420m?？傮w地形北低南高，階地區(qū)地形較為平緩，其它地段地形陡峭，自然坡度一般大于45度，溝壑交織，溝谷多呈狹窄的U型、V型，局部段滑坡較發(fā)育。隧道進口位于北寨鄉(xiāng)陳家鏵尖村內，為暖陽河左岸二級階地，出口位于七圣鄉(xiāng)東北側約500米處的山前緩坡，隧道洞身最大埋深256米。3.3氣象及水文地質隧道屬半干旱大陸性氣候，雨量集中，蒸發(fā)量遠大于降雨量，溫差變化大，多風。年平均氣溫5.8℃，極端最高溫度33℃，極端最低溫度-23.6℃，最冷月平均溫度℃，年平均降雨量507mm，年平均蒸發(fā)量1326mm，平均相對濕度68%最大風速20m/s年平均八級以上大風日數(shù)2.7天，最大積雪厚度15cm，最大季節(jié)凍土深度91cm。隧道通過區(qū)地表沖溝發(fā)育，溝身縱坡比較大，但匯水面積小。地下水類型為第四系松散層孔隙潛水和基巖裂隙水。綜合分析水文地質條件較好。3.4.施工便道及用電、用水。3.4.1***隧道出口、入口在地方道路旁，隧道入口、出口距定西至渭源二級公路10施工便道標準是施工便道路面寬，路面土質部分鋪設.專業(yè).整理.下載可編輯泥結碎石。完全滿足施工車輛通行需要。3.4.2施工用電及施工用水施工用電從渭源供電所提供的高壓電力干線T接變壓器及施工用電支線。***隧道入口處設一臺800KVA變壓器出口處設一臺800KVA變壓器，接線至施工現(xiàn)場，供施工生產(chǎn)用電。沿線施工用水及生活用水采用打井，采用的井水已提前進行了檢驗化驗。四.本隧道設計情況4.1洞門型式：為耳翼墻式洞門洞口邊仰坡采用：1.25刷坡，采用錨噴網(wǎng)防護。洞口基礎處于砂質黃土，隧道與路基過度段采用2.5m厚級配碎石，級配碎石摻入3%-5%的水泥。級配碎石下采用1-3m厚的三七灰土換填。4.2隧道采用全斷面整體式復合式襯砌結構，鋼筋砼襯砌。即以錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼、鋼拱架等為初期支護，使其與襯砌達到共同受力。主要有：V級，IV級圍巖襯砌斷面（其中加寬斷面分別為加寬20㎝、10㎝、0㎝三個不同斷面）。4.3防護型式洞口地段邊仰坡采用1.25刷坡，坡面采用錨噴網(wǎng)防護措施；洞口段兩側邊坡防護與相鄰路基順接，確保排水順暢，保證進洞施工安全。4.4隧道圍巖類別***隧道圍巖主要有兩種：V、IV級圍巖分布見表4-2隧道圍巖類別分布表.專業(yè).整理.下載可編輯表）～Ⅴ～～ⅤⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅤⅤⅤ～～～～～～～～～～五.施工組織計劃5.1施工組織機構及人員配置5.1.1現(xiàn)場組織機構設置.專業(yè).整理.下載可編輯現(xiàn)場負責人：劉勇技術負責人：任登強質檢負責人：謝志國安全負責人：高建福環(huán)保負責人：王卓襯砌安全員輔助5.1.2施工人員組成***隧道全長，采取進口、出口雙向同時掘進施工人員組成見下表：***隧道進口施工人員組成序號1隊長1管理33質檢驗料全4試資安251627二襯8二仰司襯拱機9仰拱.專業(yè).整理.下載可編輯合計***隧道出口施工人員組成序號崗位人數(shù)備注1隊長1管理33質檢驗料全4試資安25162安全798二仰司襯拱機9合計5.2施工平面布置施工現(xiàn)場內，根據(jù)實際情況，本著合理利用空間及施工安全、“少占地、少拆遷、少擾民、注重環(huán)保和減少對既有道路交通的干擾”的原則，布置變壓器、空壓機房、鋼筋及鋼支撐加工場、木工場、攪拌站、施工便道以及施工管線等詳見后***隧道進、出口施工平面布置圖）5.3施工臨建隧道架子三隊（***隧道進口）生活、辦公用房設在渭源縣北寨鄉(xiāng)麻地.專業(yè).整理.下載可編輯灣，DK112+750，線路右側約15m，拌和站設在線路右側約5m處，共占地面積約8500m2；隧道架子五隊（***隧道出口）生活、辦公用房設在渭源縣七圣鄉(xiāng)，DK119+200線路左側約30m處拌和站設在線路右側約5m，共占地面積約7800m（見下主要臨建項目及數(shù)量表）。***隧道進口主要臨建項目及數(shù)量序號項目單位數(shù)量1庫房合計***隧道出口主要臨建項目及數(shù)量序號項目1庫房合計5.4施工主要機械設備***進口主要施工機械設備表.專業(yè).整理.下載可編輯11234567型8912型112***隧道出口主要施工機械設備表.專業(yè).整理.下載可編輯221214226111112515.5施工期間風水電計劃5.5.1隧道供風采取洞外壓風站集中供風的方式，空壓機站內根據(jù)供風距離和用風量配備相應數(shù)量的空壓機本隧道每個洞口配備2臺22m/min的空壓機。5.5.2沿線施工用水及生活用水采用打井，采用的井水已提前進行了檢驗化驗，。.專業(yè).整理.下載可編輯5.5.3施工用電從渭源供電所提供的高壓電力干線T接變壓器及施工用電支線。隧道入口處設一臺800KVA變壓器、出口處設一臺800KVA變壓器，接線至施工現(xiàn)場供施施工生產(chǎn)用電。六、施工進度計劃安排6.1施工準備施工準備期安排3個月，2009年3月1日～2009年5月31日完成施工便道、便橋、各種臨時房屋、混凝土攪拌站、工地試驗室、隧道風、水、電供應設施建設等。6.2工期安排***隧道DK113+222～DK119+052）計劃工期2009年6月1日～2012年7月7日，具體見***隧道施工計劃橫道圖。6.3隧道施工進度指標隧道開挖施工進度指標表級級月月.專業(yè).整理.下載可編輯***隧道施工計劃橫道圖序號246824684686.專業(yè).整理.下載可編輯七、主要工序的施工方案方法7.1總體施工方案全隧均采用仰拱復合式襯砌，其中DK114+042～DK114+193、DK115+349～DK115+500、DK116+656～DK116+807、DK117+963～DK118+114段采用非絕緣錨段襯砌；其余采用一般復合襯砌具體襯砌類型見下***隧道襯砌類型設計表）***隧道襯砌類型設計表1Ⅴ～ⅤⅣⅣⅣⅣⅣ8Ⅳ9ⅣⅤⅣⅤⅤ.專業(yè).整理.下載可編輯Ⅴ本隧道采用無軌運輸、噴錨支護及濕噴技術，Ⅴ級圍巖均采用三臺階七部開挖法施工，Ⅳ級圍巖均采用臺階開挖法施工，施工中加強對圍巖及支護體系的監(jiān)控測量及分析，及時調整支護參數(shù)；隧道開挖后仰拱、二襯緊跟，隧底先行施工，拱墻襯砌采用整體臺車一次性立摸灌注土石分界處設置變形縫一條。隧道加強施工地質工作，開展超前地質預測預報和地質核查工作，通過對地質系統(tǒng)數(shù)據(jù)的處理，及時調整施工方案。7.2各分項工程施工方案及施工方法7.2.1、隧道進洞方案及施工方法***隧道進、出口位于埋深較淺，主要為砂質黃土，滑坡堆積，DK113+222～DK113+430進口208m、DK118+370～DK119+052出口682m的范圍內為V級圍巖，襯砌類型采用V級加強襯砌，進洞采用大管棚超前支護。結合當?shù)氐刭|情況，洞口施工盡量減少對周圍地形的破壞，堅持強支護、、快封閉、。7.2.2、洞口施工方案及施工方法（）洞口防排水邊、仰坡周圍的排水溝、截水溝應在邊、仰坡開挖前修建完成，.專業(yè).整理.下載可編輯為防止沖溝的地表水沖刷隧道邊仰坡，在洞口邊仰坡外緣設環(huán)形截水溝攔截地表水截水溝開挖線距邊仰坡邊緣～進口長，出口長76m，溝底以地形順坡，排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接。（）拉槽開挖前，先檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、處理危石。開挖時要避免大面積開挖，使臨空面過大，造成邊坡滑塌。開挖前，先進行測量放樣，放出護樁，做好標高控制點，準確定出洞門位置，畫出洞門邊坡輪廓線，洞開挖采用先沿線路留斜坡開挖至洞口。采取挖掘機分層開挖法，拉成臺階形式上臺階高為～6m坡度比為：0.15，下臺階高為～坡度比為：見附圖1***隧道洞口開挖示意圖）。附圖1***隧道洞口開挖示意圖（）邊仰坡刷坡.專業(yè).整理.下載可編輯刷坡前先進行測量放樣，放出護樁、開挖邊線、開挖深度；洞口段側坡及仰坡均應避免大挖大刷（邊坡分兩次刷坡），挖掘機分層開挖，人工用風鎬修整邊坡維護好原有的生態(tài)地貌。（）邊仰坡支護開挖邊仰坡并及時進行防護，采用錨噴網(wǎng)支護。錨噴網(wǎng)防護應自上而下采用L=3.0m的φ22砂漿錨桿，間距100cm×100cm呈梅花形垂直打入坡面及時施做×250mmφ8，噴射15cm厚C25混凝土進行坡面加固，施工時應特別注意坡頂噴砼防護層與原坡面的銜接。（）施做導向墻***隧道洞口均處于淺埋偏壓地段、地質條件差，導向墻設置由設計120度范圍變?yōu)?80度范圍，長管棚結合導向墻施工，導向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m×1m。為保證長管棚施工精度，導向墻內設2榀I20b工字鋼架鋼架外緣設φ140壁厚5mm導向鋼管，鋼管與鋼架焊接導向墻及長管棚布置圖、縱斷面圖如附圖、3所示。.專業(yè).整理.下載可編輯140CM導向管,環(huán)向間距40CM,共60根導向墻附圖2洞口段導向墻及長管棚布置圖附圖3洞口段導向墻及長管棚縱斷面圖.專業(yè).整理.下載可編輯（）洞口大管棚施工程序與工藝流程洞口前準備工作完成后進行大管棚超前支護。a管棚施工施工工藝框圖（如下圖）。b施工要點：在拱部襯砌開挖輪廓外側1mφ108mm壁厚6mm的管棚長30m向上傾斜角度環(huán)向間距40cm管棚導管采用每段長～6m的熱扎無縫鋼管以絲扣連接而成，同一斷面內接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50%。鋼管按跳孔設鋼花管注水泥漿加固圍巖。.專業(yè).整理.下載可編輯（）洞身段大管棚施工程序與工藝流程適用于DK118+982～DK119+022段Ⅴ級圍巖。a洞身段管棚施工施工工藝框圖（）架結束洞身段長管棚施工流程圖b施工要點：.專業(yè).整理.下載可編輯超前支護采用外徑89mm壁厚5mm節(jié)長10m的熱軋無縫鋼管。兩環(huán)節(jié)之間搭接長度不小于，環(huán)向間距40cm，外插角°～°。同一斷面內接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50%。注水泥漿加固圍巖。c洞身段大管棚施正面布置圖、縱向布置圖如下：.專業(yè).整理.下載可編輯7.2.3、洞身開挖支護方案及施工方法(1)DK113+222～DK113+252、DK113+252～DK113+430、DK119+022～DK119+052、DK118+982～DK119+022、DK118+370～DK118+982為V級圍巖，襯砌類型為V級加強襯砌。采用三臺階七步法開挖，預留～15cm的變形量（根據(jù)圍巖量測情況及時進行調整初襯采用I20b工字鋼縱向間距0.6m；工字鋼采用Φ22縱向連接筋連接環(huán)向間距1.0m；初期支護拱部采用L=4m的Φ25組合中空錨桿，環(huán)向間距，縱向間距1.0m，邊墻L=4m的Φ22砂漿錨桿環(huán)向間距1.2m縱向間距1.0m，打入方向垂直于巖面；超前支護采用4mφ42mm壁厚3.5mm的注漿小導管結合.專業(yè).整理.下載可編輯30m長φ108mm注漿大管棚，環(huán)向間距0.4m，小導管縱向間距2.4m；噴射C25混凝土厚度至27cm。(2)DK113+430～DK114+042、DK114+193～DK115+349、DK115+500～DK116+656、DK116+807～DK117+963為Ⅳ級圍巖，襯砌類型為Ⅳ級襯砌。采用臺階法開挖，預留～10cm的變形量（根據(jù)圍巖量測情況及時進行調整），初襯采用格柵鋼架，縱向間距1.2m；格柵鋼架采用Φ22縱向連接筋連接，環(huán)向間距1.0m；初期支護拱部采用L=3.5m的Φ25組合中空錨桿，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.2m，邊墻L=3.5m的Φ22砂漿錨桿，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.2m，打入方向垂直于巖面；超前支護采用4m長φ42mm壁厚3.5mm的注漿小導管，環(huán)向間距0.5m；噴射C25混凝土厚度至23cm。(3)DK114+042～DK114+193、DK117+963～DK118+114、DK116+656～DK116+807、DK115+349～DK115+500為Ⅳ級圍巖，襯砌類型為Ⅳ級非絕緣下錨段襯砌。采用臺階法開挖，預留8～10cm的變形量（根據(jù)圍巖量測情況及時進行調整初襯采用I18鋼架，縱向間距1.0m；工字鋼采用Φ22縱向連接筋連接，環(huán)向間距1.0m；初期支護拱部采用L=3.5m的Φ25組合中空錨桿，環(huán)向間距1.2m，縱向間距1.2m，邊墻L=3.5m的Φ22砂漿錨桿，環(huán)向間距.專業(yè).整理.下載可編輯1.2m，縱向間距1.2m，打入方向垂直于巖面超前支護采用4mφ42mm壁厚3.5mm的注漿小導管環(huán)向間距0.5m噴射C25混凝土厚度至25cm。（）開挖主要采用機械開挖，人工輔助配合的施工方法。在開挖過程中根據(jù)圍巖量測數(shù)據(jù)，靈活地調整施工工序，保證隧道開挖作業(yè)快速、高效地進行V級圍巖采用三臺階七步開挖法，Ⅳ級圍巖采用臺階法。三臺階七步開挖法施工工序附圖4三臺階七步開挖法施工工序橫斷面圖.專業(yè).整理.下載可編輯附圖5三臺階七步開挖法施工工序橫斷面圖附圖6三臺階七步開挖法施工工序透視圖a施工工序:(5)1利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護。2人工配合機械分部開挖1部，同時，每循環(huán)進尺一次，掌子面噴5cm厚混凝土封閉。3分部施作1部周邊的初期支護，即初噴4cm厚混凝土，架立鋼架。4施作設計長度的φ42mm鎖腳鋼管。.專業(yè).整理.下載可編輯5鉆設系統(tǒng)錨桿后復噴C25混凝土至設計厚度。(4)1在滯后于1部一段距離后，人工配合機械左右交錯開挖2、3部。2噴5cm厚混凝土封閉掌子面。3周邊部分初噴4cm厚混凝土，，并設鎖腳鋼管。4鉆設系統(tǒng)錨桿后復噴混凝土至設計厚度。(5)1在滯后于3部一段距離后，人工配合機械交錯開挖4、5部。2周邊部分初噴4cm厚混凝土，。3鉆設系統(tǒng)錨桿后復噴混凝土至設計厚度。(6)分臺階開挖6。(7)1開挖7部。2隧底周邊部分噴4cm厚凝土施作鋼架。3復噴混凝土至設計厚度。(8)灌筑7部仰拱至設計厚度,隧底填充至設計高度（仰拱及隧底填充應分次施作）。b施工注意事項:1隧道施工堅持"、強支護、、勤量測"。2開挖方式均采用人工配合機械開挖。.專業(yè).整理.下載可編輯3開挖孔徑及臺階高度根據(jù)施工機具、人員等安排進行適當調整。4工序變化處之鋼架應設鎖腳鋼管以確保鋼架基礎穩(wěn)定。5鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施作并連接牢固。6各步開挖循環(huán)進尺1.2m。預留核心土的長度在～。7注意開挖過程中初期支護結構及核心土的穩(wěn)定性，必要時利用核心土體加設全斷面環(huán)形臨時支撐。臺階法施工工序(1).進行錨桿超前支護。(2).先單獨對上臺階進行掘進，開挖循環(huán)進尺。待上臺階掘進適當距離后同步開挖下臺階上下臺階同時推進。(3).每步開挖后應及時進行噴錨支護，仰拱跟進。(4).施工中及時進行超前地質預報、圍巖監(jiān)控量測，準確掌握圍巖狀況確保施工安全。.專業(yè).整理.下載可編輯下臺階上臺階下臺階臺階法施工示意圖(5).施工工藝流程標段內雙線隧道Ⅳ級圍巖段設計采用臺階法開挖施工，臺階法施工工藝流程如下圖所示。.專業(yè).整理.下載可編輯測量放線掛網(wǎng)錨、架鋼架噴封閉巖面下臺階分部開挖進行下一個循環(huán)隧道臺階法開挖工藝框圖(6).施工工藝說明采用臺階法開挖，在每一開挖循環(huán)中，利用人工配合挖掘機開挖；出碴用ZL50C裝載機裝碴，；錨桿臺車進行錨桿安裝、鋼筋網(wǎng)掛設和噴混凝土施工，噴混凝土采用濕噴技術。（）.施工工序:1).①.利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護。②.人工配合機械分部開挖上臺階，同時，每循環(huán)進尺一次，掌子面噴5cm厚混凝土封閉。③.分步施作上臺階周邊的初期支護即初噴4cm厚混凝土，非絕緣下錨段襯砌架立工18型鋼鋼架非絕緣一般段襯砌架立格柵。.專業(yè).整理.下載可編輯④.施作4mφ42mm鎖腳鋼管。⑤.鉆設系統(tǒng)錨桿后非絕緣下錨段襯砌復噴C25混凝土至25cm，非絕緣一般段襯砌復噴C25混凝土至23cm。2）.①.在滯后于下臺階一段距離后，人工配合機械左右交錯開挖下臺階。②.噴5cm厚混凝土封閉掌子面。③.周邊部分初噴4cm厚混凝土，施作鋼架，并設鎖腳鋼管。④.鉆設系統(tǒng)錨桿后非絕緣下錨段襯砌復噴C25混凝土至25cm，非絕緣一般段襯砌復噴C25混凝土至23cm。7.2.4、小導管施工方法及工藝（）小導管施工方法開挖前沿拱部開挖輪廓線外10cm施作。超前小導管外插角為°～°，其縱向搭接長度不小于1.0m，采用YT－28型風槍（Φ50mm大鉆頭）鉆孔，人工將小導管打入孔內，尾部與鋼架焊接固定，注漿泵進行注漿作業(yè)。（）超前小導管的施工工藝①超前小導管的施工工藝見下附圖。準準準準準準準.專業(yè).整理.準準準準準準準準準準準準準下載可編輯附圖7超前小導管施工工藝框圖②超前小導管的施工工藝說明：鉆孔、插小導管：導管孔鉆打前，進行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準確，鉆孔要按放樣進行，并設方向架控制鉆孔方位，使孔位外插角度符合設計要求。鉆孔完成后，要用高壓風、水清洗，吹沖干凈孔內砂塵及積水，所有鉆孔完成均要進行檢驗。注漿：采取跳孔施工或對串漿孔同時注漿。注漿前先噴砼封閉掌子面以防漏漿，對于強行打入的鋼管先沖洗管內的積物，然后再注漿。注漿先進行壓水實驗，注漿順序由下向上進行，漿液用拌合機攪拌。采用水泥砂漿，其水灰比：注漿壓力為1.0～。施工中根據(jù)現(xiàn)場試驗確定合理的注漿參數(shù)。7.2.5、錨桿施工方法及工藝每循環(huán)開挖完后及時按設計進行初期支護施工，隧道拱部采用Φ25組合中空錨桿邊墻采用Φ22全螺紋砂漿錨桿。.專業(yè).整理.下載可編輯（）砂漿錨桿施工①砂漿錨桿施工方法先進行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準確，采用錨桿臺車或人工手持風槍按放樣進行鉆孔，標志桿做控制鉆孔方位，使孔位角度符合設計要求，鉆孔完畢打入錨桿后，隨即在鉆桿尾部安設墊板，上緊螺帽，然后連接注漿管，再用高壓注漿設備注漿，注漿順序自兩側起拱線向拱頂逐根進行。砂漿錨桿孔采用倒退式注漿，人工打入錨桿。②砂漿錨桿施工工藝鉆清注孔孔漿8砂漿錨桿施工工藝見下附圖。砂漿錨桿施工工藝說明采用“先注漿、后安裝錨桿”的程序施工，.專業(yè).整理.下載可編輯錨桿埋設前檢查錨孔，用高壓風、水清孔，使孔干凈無積水殘碴。錨桿埋設采取先注漿后插桿方法施工，用注漿泵注漿，漿滿后快速插入錨桿到埋設長度然后用半干硬砂漿封實孔口。（）組合中空錨桿①組合中空錨桿施工方法先進行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準確，采用錨桿臺車或人工手持風槍按放樣進行鉆孔，按照設計間排距，盡可能垂直結構面打入，高壓風清孔。用注漿泵將孔內注滿早強砂漿，將錨桿送入孔內，并使桿體位于孔位中央，然后安裝錨桿墊板，墊板必須用螺帽緊固在巖面上，增強錨桿與噴砼的綜合支護作用。格柵支撐定位錨桿的尾端焊接在格柵支撐上，。②組合中空錨桿施工工藝組合中空錨桿施工工藝框圖見下附圖。錨桿插入安裝安裝止?jié){塞、墊板、螺母機具調試高壓注漿端口防護.專業(yè).整理.下載可編輯附圖9組合中空錨桿施工工藝框圖施工工藝說明按照設計要求布設錨桿，利用錨桿鉆機進行鉆孔，成孔后進行清孔。將安裝好錨頭的組合中空錨桿插入孔底，安裝止?jié){塞、墊板、螺母，然后連接注漿管，用注漿泵通過尾部向孔內注漿，漿液采用水泥砂漿，注漿壓力控制在0.3～。注漿順序自下而上逐根進行。注漿后用速凝水泥封孔。7.2.6、鋼筋網(wǎng)施工方法及工藝（）鋼筋網(wǎng)施工方法針對開挖斷面的形狀，確定場外制作或現(xiàn)場制作網(wǎng)片，若斷面形狀較規(guī)則，平整，采用場外制作網(wǎng)片，然后現(xiàn)場拼接；若斷面形狀不規(guī)則，起伏較大，則采用現(xiàn)場制作網(wǎng)片，現(xiàn)場拼接，與巖壁緊貼安裝，預留保護層厚度。掛網(wǎng)利用簡易臺架進行。（）鋼筋網(wǎng)施工工藝①鋼筋網(wǎng)施工工藝框見下附圖。②鋼筋網(wǎng)安裝工藝說明鋼筋網(wǎng)材料采用Φ、Φ6，網(wǎng)格間距為20cm。鋪設鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛使其與噴混凝土形成一體；.專業(yè).整理.下載可編輯采用單層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)環(huán)向縱向搭接長度不小于20cm。附圖10鋼筋網(wǎng)安裝工藝框圖鋼筋網(wǎng)應與錨桿或型鋼鋼架連接牢固；開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離并調整噴射角度鋼筋保護層厚度不得小于2cm；噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋卡住時，應及時清除。7.2.7、格柵）施工方法及工藝（）鋼架施工方法安裝前應清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物，為增強鋼架的整體穩(wěn)定性將鋼架與定位錨桿焊接在一起，沿鋼架設直徑22cm的縱向連接鋼筋，間距按1m設置，鋼架背后用噴砼填充密實。架立鋼架后應盡快進行噴砼作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，確保噴射砼覆蓋鋼架厚度在3cm以上，以使鋼架與噴砼共同受力。（）鋼架施工工藝①鋼架施工工藝框見下附圖。.專業(yè).整理.下載可編輯②施工工藝說明鋼架在洞外按設計加工短構件，在洞內用螺栓連接成整體。開挖后在洞內進行安裝，與定位錨桿焊接。鋼架間設縱向連接筋，鋼支撐必須安放在牢固的基礎上，架立時垂直隧道中線，當鋼架和圍巖之間間隙過大時設置墊塊。③鋼架制作：鋼架在洞外按1比例放樣加工，按設計圖冷彎成形，焊接完成后先試拼再運進洞內安裝。結束附圖11鋼架施工藝框圖④鋼架安裝：安裝前先準確定出每榀鋼架的位置，鋼架安設前先.專業(yè).整理.下載可編輯噴不小于4cm的射混凝土鋼架必須置于原狀巖石上在軟弱地段，可采用拱腳墊鋼板，避免拱腳下沉。鋼架安裝完成后，應和鎖腳錨桿或與之相接觸的錨桿頭焊接，使之成為整體結構。⑤噴射砼：鋼支撐架立后隨即噴射砼，先將鋼支撐與圍巖間空隙噴滿，然后將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴射砼連成整體共同受力。鋼架施工質量要求：鋼架應架設在與隧道軸線垂直的平面內，鋼架安設正確后，縱向連接牢固并與錨桿焊接成一整體。7.2.8、隧道出碴運輸方案隧道掌子面采用風動鑿巖風槍配合移動鑿巖臺架進行鉆孔，鑿巖風槍16臺，移動臺架2臺,每個洞口掌子面各一臺。隧道洞內采用無軌運輸，裝載機配合自卸式運輸車出碴，同時配備挖掘機一臺配合裝載機出碴運輸車配備6臺，供出碴、材料運送。7.2.9、隧道襯砌施工方案隧道開挖后仰拱和二次襯砌緊跟。仰拱距掌子面距離Ⅳ級圍巖不大于50m、Ⅴ級圍巖不大于40m；二次襯砌Ⅳ、Ⅴ級圍巖不大于90m。（）仰拱及鋪底.專業(yè).整理.下載可編輯隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段設置仰拱結構，仰拱混凝土應及早施工，盡快與初期支護結構形成環(huán)狀的封閉結構。仰拱應整幅模注，仰拱與仰拱填充一次性澆筑。為不影響洞內交通運輸，仰拱混凝土施工采用防干擾棧橋平臺作業(yè)。（）拱墻襯砌拱墻二次襯砌采用液壓襯砌臺車襯砌（臺車長度12m混凝土輸送泵泵送入模內，一次性澆筑。絕緣錨段復合襯砌臺車特殊加工以滿足斷面尺寸變化的要求。（）隧道洞身防排水施工方案隧道防排水遵循“防、排、截、堵結合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實可靠的措施，達到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟合理的目的。隧道采取雙側水溝加中心暗管排水方案，隧道噴射混凝土與模筑混凝土之間拱墻范圍設置防水板加土工布，防水板與巖壁間設環(huán)、縱向盲管中心水溝與側溝間每隔10m采用ф50橫向盲管連接，將水引至中心溝。（）洞外防排水1重視防止地表水的下滲，對洞口人為坑洞采取回填、封閉處理、防止地表水下滲。.專業(yè).整理.下載可編輯2洞口邊仰坡刷坡線～10m外設截水溝一道以攔截地面水。3洞外水不得通過隧道排引，重慶端洞口外2m設一道橫向盲溝，以攔截路面水。（）隧道施工通風方案***隧道進出口各掘進700m，采用長管路壓入式機械通風，風管直徑1.5m，洞口各配備2DT－125型通風機1臺，功率220KW。7.2.10、仰拱施工及基底保護仰拱混凝土施工先于拱墻二次襯砌施工，仰拱整體施作，仰拱與仰拱填充分開施作。V級襯砌及V級加強襯砌仰拱初期支護采用C25噴射混凝土至25cm,二次襯砌仰拱采用C35鋼筋混凝土至，仰拱填充采用C20混凝土填充；級加強襯砌仰拱初期支護采用C25噴射Ⅳ混凝土至15cm,二次襯砌仰拱采用C35鋼筋混凝土至，仰拱填充采用C20混凝土填充。仰拱混凝土施工采用自行走移動式棧橋作業(yè)。仰拱棧橋就位前，人工配合挖裝機先把仰拱底的虛碴、雜物、淤泥及積水清理排除干凈，然后仰拱棧橋就位，人工綁扎鋼筋、立模，最后灌注仰拱砼?；炷劣奢斔蛙囍苯舆M行灌注，用插入式振搗器振搗。自行走移動式仰拱棧橋由自行走裝置、縱梁、鋼枕、路面板組成，具體如附圖7。.專業(yè).整理.下載可編輯附圖7自行式仰拱棧橋示意圖施工步驟如下：第一步：棧橋安裝就緒，允許各種車輛通過，準備橋下仰拱作業(yè)。第二步：橋下仰拱作業(yè)，各種車輛正常通過，橋上橋下互不干擾。第三步：仰拱施工結束，坡橋在液壓油缸作業(yè)下升起，離開地面，同時行走輪下降，行走輪接地后油缸繼續(xù)伸長，行走輪逐漸將整個棧橋撐起。第四步：啟動行走電機，行走輪旋轉，帶動棧橋向前移動，棧橋行走10米。第五步：棧橋行走到位后，行走輪支撐油缸收縮，當棧橋完全由棧橋橋墩支撐時停止，，完成棧橋準備工作。施工中加強對基底的保護，及時排水防止洞內水對基底的長期浸泡，同時仰拱分段整幅及時澆筑。對于仰拱填充，一次性澆筑至設計高程。仰拱與二襯混凝土之間及仰拱與仰拱之間必須埋設中埋式止水.專業(yè).整理.下載可編輯帶，止水帶埋設位置必須準確，。7.2.11、二襯混凝土施工（）二次襯砌在初期支護變形基本穩(wěn)定的情況下，進行鋪設由防水板和無紡布組成的復合防水層防水板厚度為1.5mm，無紡布密度為，拱墻環(huán)向墻腳縱向設盲溝并與側溝聯(lián)通，環(huán)向盲溝間距～10m施工中根據(jù)圍巖狀況及時作出調整。（）環(huán)向施工縫采用外貼止水帶與中埋式止水帶的復合防水構造，縱向施工縫采用中埋鋼邊橡膠止水帶的防水構造變形縫采用中埋式止水帶與外貼式防水層及防水嵌縫材料組合的復合防水結構。（）在鋪設防水板之前，應對初期支護的滲漏水進行檢查，并采取有效措施進行處理。，應先割除初期支護表面外漏的錨桿頭、鋼筋頭等堅硬物，凹凸不平處應補噴、，局部漏水處先行進行處理二次襯砌灌注混凝土時，不得損壞防水板。（）在清理好的基面上，先鋪設土工織物緩沖層，后鋪設防水板，邊鋪邊與暗釘焊接。固定緩沖層宜用鋼釘，打釘時應加墊圈并垂直于噴射混凝土表面，釘與釘之間不得繃緊緩沖層與噴射混凝土表面應密貼。（）兩環(huán)防水板的搭接寬度不得小于10cm，搭接焊縫宜為雙焊縫，若有漏焊假焊時應補焊，，焊穿時應采用塑料或橡膠.專業(yè).整理.下載可編輯片焊粘覆蓋。（）防水板鋪設完畢，采用12m長臺車襯砌二襯砼襯砌臺車示圖見附圖13所示）?；炷猎诙赐饧邪韬险景柚莆C自動計量系統(tǒng)控制上料混凝土專用攪拌運輸罐車運至現(xiàn)場砼輸送泵送入模，插入式振搗器配合附著式振動器振搗，形成襯砌施工機械化作業(yè)線，振搗時部應破壞防水層。.專業(yè).整理.下載可編輯附圖13襯砌臺車示圖（）隧道Ⅴ，拱墻二次襯砌采用50cm厚C35鋼筋混凝土，仰拱采用55cm厚C35鋼筋混凝土；Ⅳ級圍巖拱墻二次襯砌采用45cm厚C35鋼筋混凝土仰拱采用50cm厚C35鋼筋混凝土；（）Ⅳ級圍巖二襯采用45cm厚模筑混凝土級加強圍巖二襯鋼筋布置為φ20雙層鋼筋網(wǎng)，縱向間距20cm，環(huán)向間距20cm，架立筋采用φ14鋼筋呈直勾形式焊接φ8鋼筋呈半圓彎鉤形式焊接；V級圍巖二襯鋼筋布置為φ20雙層鋼筋網(wǎng)，縱向間距20cm，環(huán)向間距20cm，架立筋采用φ14鋼筋呈直勾形式焊接，φ8鋼筋呈半圓彎鉤形式焊接；V級加強圍巖二襯鋼筋布置為φ22雙層鋼筋網(wǎng)，縱向間距，環(huán)向間距20cm箍筋采用φ14鋼筋呈直勾形式焊接，φ8鋼筋呈半圓彎鉤形式焊接。（）二次襯砌砼48h后達到強度，臺車移位拆模。7.2.12、洞內設備及附屬工程（1）隧道內間隔500m（一側）設一處綜合洞室，雙側錯開設置。.專業(yè).整理.下載可編輯（2）洞內兩側分設通信、信號電纜槽與電力電纜槽；具體按有關專業(yè)要求設置。（3）在電纜槽同側的綜合洞室內設余長電纜腔及檢修梯車洞，間距500m。（）隧道設置固定照明設施。（）在DK114+166處設直放站，過軌詳見后續(xù)設計圖。7.2.13、水溝及電纜槽施工溝槽施工在邊拱混凝土完成后進行。隧道兩側各設電纜槽，通信、信號電纜槽合為一道設于線路左側，電力電纜槽設于線路右側，電纜槽凈空為20cm×20cm。為使新舊混凝土結合密貼，對舊混凝土界面進行鑿毛處理。水溝電纜槽采用槽鋼和角鋼制作支架，模板采用定型鋼模。搗固采用插入式振動器。施工時注意模板安裝順直、尺寸正確、支承牢固、搗固密實。拆模后及時灑水養(yǎng)護并防止損壞，蓋板安裝平穩(wěn)。通信信號過軌鋼管在施工時提前預埋，按要求施工。7.2.14、不良地質和特殊地段施工***隧道不良地質主要包括滑坡、斷層等，施工時注意施工安全和施工質量。（1）不良地質地段施工應做好預測、預報工作，堅持預防為主.專業(yè).整理.下載可編輯的原則，在確保安全的前提下，制定切實可行的施工方案并做出專門的施工設計。（2）不良地質地段的隧道施工應采取短進尺、強支護、早襯砌的原則。（3）在施工過程中經(jīng)常觀察巖層和地下水的變化情況，檢查支護、襯砌的受力狀態(tài)，防止突發(fā)事故發(fā)生。如有險情，即刻分析情況，迅速采取措施進行處理。7.2.15、各級圍巖作業(yè)循環(huán)各級圍巖作業(yè)循環(huán)見表正洞雙線循環(huán)時間（min）初期支護（min）機動時間（min）小計（min）6002.56402.2日循環(huán)（次）.專業(yè).整理.下載可編輯正洞雙線循環(huán)時間（min）1.02.5750.81.854月進尺（m）7.2.16、地質超前預報（1）隧道洞口附近山前緩坡帶，淺埋段落較長，隧道洞身地層主要為泥巖夾砂巖，具弱膨脹性，施工中應進行超前地質預報，主動獲取地質信息，正確選擇開挖方法、注漿參數(shù)及可靠的支護措施并嚴格實施，并將其納入正常施工工序，為設計施工提供依據(jù)，以便確定相應的處理措施確保安全。（）監(jiān)控量測隧道量測斷面間距根據(jù)圍巖級別隧道斷面尺寸及埋置深度等確定，Ⅴ級圍巖量測斷面間距為～10m,Ⅳ級圍巖量測斷面間距為～30m，開挖時刻注意圍巖監(jiān)控量測，準確掌握圍巖狀況，確保施工安全針對本隧道的特點，在施工全過程中，建立地質超前地質預報體系并將其納入施工工序，施工中采用多種預報方法相結合的綜合預報方法，即以工程地質法（圖析法及地質素描法進行超前宏觀預報；以TSP203超前地質預報系統(tǒng)進行長距離（不小于100m）預報；地質雷達地質素描進一步補充和驗證加強常規(guī)地質綜合分.專業(yè).整理.下載可編輯析，多管齊下力爭把地質災害的幾率降為量測項目、量測布點、選用儀器及量測頻率表量測頻率3月上錄必月月測項目周級；/天天周2121。最低。圍巖監(jiān)測分四個工作面定專人負責，每日向項目部匯報。本隧道圍巖量測項目、量測布點，選用儀器及量測頻率見量測項目、量測布點、選用儀器及量測頻率表。7.2.17、施工注意事項（1）仰拱宜超前拱墻二次襯砌，施工前必須將隧底虛渣、雜.專業(yè).整理.下載可編輯物、積水等清楚干凈，超挖應采用同級混凝土回填。仰拱施作應一次成型，嚴禁分幅施工。仰拱施工縫和變形縫應做防水處理，其工藝及要求同襯砌拱墻的施工縫。（2）灌注混凝土應振搗密實，防止收縮開裂，振搗時不應破壞防水層，二次襯砌拆模時，混凝土強度應達到有關規(guī)范的要求，隧道襯砌施工完成并達到70%強度后，應按規(guī)范要求進行襯砌背后回填注漿。（3）襯砌背后的防水盲管應配合襯砌一次施工，施工中應防止襯砌混凝土侵入盲管內堵塞水路。（4）為確保襯砌對圍巖的支護效果，襯砌超挖回填應符合規(guī)范要求，墻角以上1m范圍內和拱部的超挖應采用同級混凝土一次灌注，其他部位可用與襯砌同級的混凝土回填墻角以上1m范圍內和拱部的超挖嚴禁用水泥砂漿砌片石回填。（5）洞口及淺埋段應避免在雨季施工，施工前應清理洞頂坡面，做好地表及洞頂?shù)呐潘到y(tǒng)，使地表水遠離隧道，封閉洞頂?shù)乇砹芽p，夯填平整洞頂?shù)牡桶?、空洞等，嚴防地表水下滲；洞口襯砌完成后，應及早修建洞門，盡可能保持洞口段邊、仰坡的自然狀態(tài)；同時應加強洞內施工用水管理，防止積水浸泡墻基。（6）冬季施工應嚴格按照有關混凝土施工的規(guī)定，確?；炷?專業(yè).整理.下載可編輯的施工質量。（7）施工期間應做好超前地質預報，確定圍巖的工程地質、水文地質特性，及早發(fā)現(xiàn)不良地質、特殊地質情況，為設計施工提供依據(jù)，以便確定相應的處理措施，。（8）泥巖底層具有膨脹性，施工中應加強施工用水管理，采取短開挖、早封閉、并加強監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)控量測資料適當加大預留變形量。膨脹巖地段開挖后，應及時封閉暴漏的巖體，必要時采用可縮鋼架時，其滑動節(jié)的個數(shù)與整個布點的活動量，應滿足膨脹巖的膨脹量和約束量；噴混凝土可采用逐次加噴或預留縱向變形縫，滿足膨脹巖的膨脹。（9）本隧道黃土地層洞口段具有濕陷性，應做好地表水引排設施，防止地基濕陷對隧道產(chǎn)生危害。隧道開挖時應堅決杜絕爆破。開挖進尺應嚴格控制在滿足兩榀鋼架之間的距離，隨挖隨支，及時噴錨，約束圍巖早期變形，防止隧道產(chǎn)生坍塌。襯砌緊跟，縮短襯砌與開挖距離，減少圍巖暴漏時間，，形成封閉受力結構。1二次襯砌施工時，不能脫模過早，并要定期檢查襯砌拱架和模板臺車的剛度以防止因其變形造成襯砌開裂。2黃土地段施工應密切觀察垂直節(jié)理，并評價垂直節(jié)理對隧道工程的影響，為控制初期支護的變形量應盡早對黃土隧道進行仰拱封.專業(yè).整理.下載可編輯閉，在初次開挖到仰拱封閉前，每天應進行兩次量測，并根據(jù)量測動態(tài)調整支護參數(shù)。黃土地層變形過大或初期支護變形不收斂，又難以及時補強時，可設置臨時仰拱或橫撐以封閉開挖面，必要時可提前施作二次襯砌，以確保圍巖和支護結構穩(wěn)定。（）出口坡面陡峭，采用噴錨網(wǎng)封閉。（11）隧道施工中應加強地質超前預報，短進尺，及時支護、襯砌，確保施工安全。（12）隧道主要通過泥巖夾砂巖，該地層巖層傾角較小，接近水平，施工中應采取措施防止大面積掉塊等，避免較大超挖回填。（13）施工過程中應與設計密切溝通，隧道進洞前應核對地形及地質情況，確保進洞安全及洞口穩(wěn)定，洞內應分段仔細核對工程地質和水文地質，。7.2.18、隧道進洞施工安全過程控制（）洞口施工由項目安排分管領導統(tǒng)一指揮按制定的施工方案合理安排開挖運輸作業(yè)，減少交叉和相互干擾施工前及時清理邊仰坡以上的危石。（）在隧道開挖過程中，由專職地質工程師做好地質描述超前地質預報，對進洞設計參數(shù)和施工方法進行必要的調整和修改以保證邊坡的穩(wěn)定，每個開挖工班配一名工程師跟班，并進行24小.專業(yè).整理.下載可編輯時輪流值班，，制定臨時應急措施。（）隧道各工序全面展開施工后盡早安排洞門施工一般情況下，洞口段開挖完成15米后，必須及時施做襯砌襯砌完成30米后即應做好洞門端墻、。任何情況下，襯砌完成50米（）以上時，必須做好洞門。（）隧道進洞施工時，必須首先開挖邊、仰坡頂上的截水溝，截水溝開挖好后并進行漿砌，做好地表水的排泄工程。（）隧道進洞施工盡量避開雨季在雨季、洪水期間可安排不受季節(jié)影響的備料、鋼筋加工、預制構件及場地道路排水等施工作業(yè)。雨天過后恢復隧道施工時，對截排水結構物進行重點檢查堵塞的應及時疏通。（）臨時支護應以設計文件和規(guī)范為準；改變臨時支護類型、標準、必須經(jīng)項目經(jīng)理部審批，、監(jiān)理同意。嚴禁施工現(xiàn)場自行降低支護標準。（）嚴格按規(guī)范進行施工隧道開挖后要盡快閉合成環(huán)，增強結構的穩(wěn)定性消除安全隱患。施工過程中，V級圍巖施工掌子面距離仰拱不能超過，施工采用三臺階七步法，每一臺階長度應控制在5m左右；鎖腳錨桿間距、埋深、格柵鋼架間距等一定要按設計標準做到位噴射混凝土表面平順，厚度符合設計規(guī)定；加強對.專業(yè).整理.下載可編輯原材料的檢驗與監(jiān)控。超前支護小導管長度要符合設計規(guī)定，嚴禁超前開挖。（）加強道路維修，臨時成立道路工程維修班。設置道路聯(lián)絡員，聯(lián)絡員要有可靠的信號聯(lián)系實行呼喚應答制度嚴禁非司乘人員搭乘運輸車輛道路應保持平整有條件時，應在人行道和運輸?shù)篱g設置隔離標志保證管段內材料運輸和進出取土場及隧道棄碴道路暢通。（）專職安檢人員每班都要對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，尤其是要注意加強臨時支護狀態(tài)的檢查，不放過任何微小的變化并應逐級做好記錄發(fā)現(xiàn)問題及時提請領導采取措施，。（）襯砌仰拱和邊拱砼時，采用活動式襯砌臺車臺車滿足施工安全的需要襯砌臺車的吊裝必須指定專人監(jiān)護灌注作業(yè)時必須指定專人監(jiān)測發(fā)現(xiàn)異常。（）拆除混凝土軟管或管道時必須停止混凝土泵的運轉，并保證電源設備完整無損。（）邊拱砼擋土板應安裝牢固按先邊墻后拱部的順序，兩側對稱澆筑。八.隧道塌方預防措施8.1圍巖塌方前兆.專業(yè).整理.下載可編輯圍巖的變形破壞、失穩(wěn)塌方，是從量變到質變的過程。量變過程中，在圍巖的工程水文地質特征及巖石力學反應出一些征兆。根據(jù)征兆預測圍巖穩(wěn)定性，進行地質預報，保證施工安全，防治隧道塌方。特殊和不良地質，如地下水、松散地層等穩(wěn)定性差的圍巖的變形破壞、失穩(wěn)塌方有以下征兆：⑴水文地質條件的變化，如干燥的圍巖突然出水、地下水突然增多、水質由清變濁（地下水將斷層泥帶走）等都是即將發(fā)生塌方的前兆；⑵拱頂不斷掉下小塊，預示著圍巖即將發(fā)生塌方；⑶圍巖節(jié)理面裂縫逐步擴大；⑷支護狀態(tài)變形（拱架接頭擠偏或壓劈、噴射混凝土出現(xiàn)大量的明顯裂紋或剝落等）、敲擊發(fā)聲清脆有力、甚至發(fā)出聲響；⑸圍巖或初期支護，拱腳附近的水平收斂率出現(xiàn)反彈，并繼續(xù)增大時，說明圍巖仍在發(fā)生變形，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)；有可能出現(xiàn)失穩(wěn)塌方。8.2隧道塌方預防措施8.2.1做好超前地質預報工作。尤其是施工開挖接近設計探明的富水、富泥時，要認真及時地分析和觀察開挖工作面巖性變化，遇有探孔突水涌泥滲水增大和整體性變差等現(xiàn)象，及時改變施工方案。.專業(yè).整理.下載可編輯8.2.2加強圍巖量測工作。通過對量測數(shù)據(jù)分析處理按照時間—位移曲線規(guī)律，及時調整和加強初期支護，同時重視混凝土襯砌及時施作。8.2.3嚴格控制開挖輪廓，盡量減小對軟弱破碎圍巖的擾動。8.2.4保證施工質量，超前預注漿固結止水，初期支護和混凝土襯砌混凝土質量必須符合設計及驗標要求。8.2.5嚴格控制開挖工序，尤其是一次開挖進尺，杜絕各種違章施工。8.2.6施工期間，洞口應常備一定數(shù)量的塌方搶險材料如方木、型鋼鋼架等，。8.2.7有下述現(xiàn)象發(fā)生時，應先撤出工作面上的施工人員和機械設備，指定專人觀察和進行加固處理。①圍巖量測所反映的圍巖變形速度急劇加快。②圍巖面不斷掉塊剝落。③初期支護噴混凝土表面龜裂、裂縫或脫皮掉塊，鋼架嚴重變形。④初期支護發(fā)出異常響聲。九.隧道施工臨時設施9.1施工通風.專業(yè).整理.下載可編輯本隧道按雙向開挖，每洞口擬采用2臺2×110KW軸流式通風機，壓入式通風。通風機采用軸流風機,通風管采用1200mm，進行壓入式通風，可滿足工程需要。9.2施工用高壓風在隧道進、出洞口附近設置空壓站一座(22m空壓機共5臺），3供洞內使用。9.3施工用水在隧道洞頂上修建蓄水池一座，水池提供的水引用井水，水量能滿足施工生產(chǎn)用水，并做好了水管冬季防凍措施。9.4施工用電施工用電從渭源供電所提供的高壓電力干線T接變壓器及施工用電支線。***隧道入口處設一臺800KVA變壓器、出口處設一臺800KVA變壓器9.5排水方案本標段隧道均為黃土，泥巖隧道，洞內排水不良會造成支撐基底下沉，圍巖失穩(wěn)坍塌，開挖斷面不穩(wěn)定，隧道道路泥濘，環(huán)境惡劣，導致作業(yè)效率低下，甚至影響工程質量。因此，在隧道開挖時，要求開挖面不積水隧道底無水漫流。.專業(yè).整理.下載可編輯本段隧道排水擬采取集水坑分段收集，逐級機械抽排的方式排出。掌子面排水采用污水泵抽到集水坑，集水坑設置潛水泵。排往污水站沉淀處理后排入路基排水溝或自然沖溝內。在施工時要注意以下幾點：①盡量采用機械抽排，機械配備要滿足排除隧道最大滲涌水和施工廢水的需要。②要派專人對排水系統(tǒng)進行清理養(yǎng)護，確保水路暢通。③洞外設污水處理站，經(jīng)處理達到排放標準后排入路基排水溝或洞內通風管線見下圖：.專業(yè).整理.下載可編輯階臺下泵水坑水集5管水排心中護圖意示水排抽內洞道隧充填及拱仰下載可編輯.專業(yè).整理.下載可編輯洞內管線布置示意圖9.5.1常見質量通?、俪吠趪乐?；②隧道洞內襯砌表面、、邊墻有滲水現(xiàn)象；③二次襯砌不密實。④襯砌錯臺；⑤拱頂托空；⑥鋼筋綁扎不規(guī)范。9.5.2預防措施①準確測放開挖輪廓，嚴格控制超欠挖；.專業(yè).整理.下載可編輯②做好排水系統(tǒng)（嚴格排水半管施工工藝）；施工時對每道工序質量進行嚴格檢查發(fā)現(xiàn)質量問題及時處理；③采用全斷面液壓襯砌臺車模筑混凝土，并加強振搗；④襯砌臺車均使用重型扣邊模板；⑤襯砌完成后使用拱頂預留塑料管認真壓漿；十.工期及其它保證措施10.1工期保證措施10.1.1生產(chǎn)要素保證10.1.2成立由項目經(jīng)理任組長，有關人員參加的領導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證總工期的實現(xiàn)。選撥業(yè)務精、能力強的管理和施工人員，配齊配足技術工人。10.1.3按照總工期目標，利用倒排工序法，制訂詳細的分段工期控制計劃。運用計算機網(wǎng)絡計劃技術，。10.1.4充分細致地做好開工前的各項準備工作。10.1.5按施工組織設計配齊生產(chǎn)要素。10.1.6采用新工藝、新技術、新設備提高施工效率，把住物資供應關，保證物資供應滿足進度要求。10.2使用先進設備、加快施工進度.專業(yè).整理.下載可編輯10.2.1采用先進設備及檢測儀器。隧道施工采用挖、裝、運、支護、襯砌機械化一條龍作業(yè)，二次襯砌采用全斷面鋼模液壓襯砌臺車，泵送入模。10.2.2隧道施工采用“新奧法”。采用超前地質預報系統(tǒng)，加強圍巖量測，防止發(fā)生安全事故而影響工期。10.3技術保證10.3.1快速組織施工人員、機械設備和物資材料進場，按工作內容和進度配齊各項生產(chǎn)要素，保證“三快”，即進場快、安家快、開工快，抓住有利施工季節(jié)實現(xiàn)施工進度良好開端。10.3.2精心編制實施性施工組織設計，明確工期，突出重點、難點，實行動態(tài)網(wǎng)絡管理，及時調整各工序的計劃進度、勞力和機械設備，確保工程按期完成。10.3.3優(yōu)化施工方案，合理布置隊伍，科學配套機械設備，提高設備利用率和機械化作業(yè)程度為工程施工贏得時間。10.3.4調遣精兵強將，由責任心強、經(jīng)驗豐富、有特長的骨干人員，組成干練務實的工作班組。10.3.5抓質量、保安全、促進度，確保不出現(xiàn)任何安全質量事故，尤其是不良地質段施工，采用超前地質預報，加強圍巖量測，防止坍方產(chǎn)生，確保工程順利進展。.專業(yè).整理.下載可編輯10.3.6強化施工調度指揮與協(xié)調工作，管理人員、技術人員跟班作業(yè)，靠前指揮，超前布局謀策，加強監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點項目或工序采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。10.3.7嚴密組織施工，精心安排工序，隧道內各分部工程采取平行流水作業(yè)以獲取時間的最佳利用，。10.3.8備足動力設備和主要機械易損件，杜絕機械保障不力造成工期延誤。10.3.9施工進度動態(tài)信息處理和工期控制在施工過程中采取以下措施進行動態(tài)信息處理和工期控制：⑴施工現(xiàn)場設專職計劃檢查人員，每日檢查、監(jiān)督施工計劃的執(zhí)行情況，確保工程進度計劃，遇特殊情況時及時對原施工計劃予以調整和修正，保證工程總體工期目標的實現(xiàn)。⑵嚴密注視隧道各工序的進展情況，對各工序出現(xiàn)的各類問題及時處理，避免停、窩工現(xiàn)象的發(fā)生，保證各工序施工的準時性和連續(xù)性。⑶堅持實行施工進度快報制度，堅持每天報一次各工序的進度情況，每5天報一次隧道整體的實際進度和計劃進度的對比情況并分析兩者相差原因，以便項目部和業(yè)主及時了解各分部工程的進展情.專業(yè).整理.下載可編輯況，采取相應的對策措施。⑷運用計算機網(wǎng)絡計劃技術對隧道施工實施動態(tài)管理,密切監(jiān)視、跟蹤現(xiàn)場的動態(tài)變化，及時把變化的情況歸納為計算機參數(shù)，經(jīng)計算機運算,得出各種處理數(shù)據(jù),如人員、設備臺班、工作時間、材料供應等，運用其計算結果指導施工。⑸積極主動地同當?shù)貧庀箢A報部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握水文氣象等自然因素的動態(tài)信息，對收集的信息經(jīng)處理后有效利用，發(fā)揮對施工現(xiàn)場的超前能動指導作用。十一.冬季和雨季施工安排11.1冬季施工安排當室外平均氣溫連續(xù)5天低于℃的時間起至次年最后一階段室外氣溫連續(xù)5天低于℃的期間，按冬季施工方法施工。在此期間，加強與當?shù)貧庀笈_的聯(lián)系，掌握氣溫變化情況，制定防止凍害措施并逐日作好氣象記錄納入技術檔案。11.1.1混凝土及砌體①鋼筋在室外焊接時，溫度不低于-20℃，并有防風擋雪措施，焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。②冬季施工的圬工優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5級，最少水泥用量不少于，水灰比.專業(yè).整理.下載可編輯不大于0.6。③鋼筋混凝土中不摻用氯鹽類防凍劑。④拌制混凝土時優(yōu)先采用加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度根據(jù)熱工計算確定。水泥不得直接加熱，并在使用前運入暖棚內存放。拌和水溫度不得超過℃，骨料不得超過℃，混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結及易凍裂的礦物質。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。⑤摻用防凍劑的混凝土施工時，嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水份及防凍劑中的水份從拌和水中扣除。拌和前用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間取常溫時間的1.5倍；拌合物的出機溫度不得低于℃，入模溫度不得低于℃。⑥混凝土運輸容器有保溫措施。⑦混凝土施工及養(yǎng)護過程中，派專人按規(guī)定測試溫度。摻用防凍劑混凝土的養(yǎng)護符合下列規(guī)定：a負溫條件下，，且外露表面必須覆蓋。b凝土的初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的溫度，達不到規(guī)定溫度時，采取保溫措施。c模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于℃時，對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。模板和保溫層在混凝土冷卻至5℃后方可拆.專業(yè).整理.下載可編輯除，當混凝土和外界溫差大于℃，拆模后的混凝土表面采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。⑦混凝土檢查混凝土澆筑時，預設測溫孔。測量混凝土溫度時，測溫表采取措施與外界氣溫隔離，測溫表留在測溫孔內的時間不少于3min。冬季施工的混凝土測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度，混凝土自攪拌機中卸出時和澆筑時溫度，每一工作班至少測量檢查四次。凝土養(yǎng)護溫度的測量符合下列規(guī)定：a采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至少每6h一次。b摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到3.5N/mm，每2h測2定一次以后每6h測定一次室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內至少定時定點測量四次。c凝土試件增設三組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度與結構件同條件養(yǎng)護的受凍試件解凍后方可試壓。d有各項測量及檢驗結果均填寫混凝土工程施工記錄”。11.2雨季施工安排11.2.1雨季施工前，根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制實施性的雨季施工.專業(yè).整理.下載可編輯計劃，提交監(jiān)理工程師審查批準。11.2.2雨季施工前修建臨時排水設施，保持現(xiàn)場排水的暢通和現(xiàn)場作業(yè)場地不被洪水淹沒，截水溝、邊溝、急流槽等排水設施盡早安排施工并備齊必要的防水器材。11.2.3雨季施工對水泥庫等進行重點加固并做好防潮處理。11.2.4雨季來臨前，備足施工所需材料，以免雨天路滑進料難引起停工。11.2.5所有噴砼原材料必須覆蓋避免受潮。11.2.6加強與氣象部門的聯(lián)系，做好預防工作。十二.質量保證體系12.1質量保證體系見圖。.專業(yè).整理.下載可編輯.專業(yè).整理.下載可編輯質量意識教育質量回訪服務預防為主方針施工組織控制工程技術部.專業(yè).整理.下載可編輯12.2質量目標本工程質量目標是分項工程合格率，優(yōu)良率不低于90%，達到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標。爭創(chuàng)魯班獎。12.3創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃為實現(xiàn)質量目標，我單位在施工過程中將實行科學管理，精心施工，加快施工進度，降低工程成本消滅質量通病提高工程質量。12.3.1加強施工過程中的監(jiān)控，嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的三檢，不合格的項目不得轉序。12.3.2用于本工程的各類原材料進行嚴格的質量檢驗，確保其符合設計及規(guī)范要求。12.3.3杜絕重大、大質量事故，消除安全隱患，嚴格控制各類事故的發(fā)生。12.3.4各類檢測資料齊全完備，整理及時?？⒐べY料的收集、整理與工程同步進行，砂漿混凝土試件強度合格率100%。12.4成立質量管理領導小組成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和項目副經(jīng)理為副組長的質量管理領導小組，明確各級管理職責，管生產(chǎn)必須管質量，建立嚴格的考核制度，將經(jīng)濟效益與質量掛鉤，質量管理領導小組組織機構見圖。.專業(yè).整理.下載可編輯12.5自檢體系副組長工程隊長施工隊專職質檢員及工班兼職質檢員.專業(yè).整理.圖下載可編輯12.5.1強化以第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊質量管理人員，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)督分離體制，立足自檢、自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，對工程的重要結構和隱蔽工程建立預檢和復檢制度。12.5.2根據(jù)有關法規(guī)、標準規(guī)范、設計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關鍵環(huán)節(jié)指定專人負責，進行施工質量控制。自檢人員監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質量，隨時進行放線測量、材質試驗、工序與工藝檢查、質量檢測等工作，保證質量檢查控制的及時性和準確性。12.5.3自檢體系由項目部、施工隊兩級組成，項目部為自檢核心。項目部質量檢查部為實施單位，中心試驗室配合，施工隊設專職質檢員，現(xiàn)場設工地試驗室，按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢三個檢測方法實施檢測任務，實行質量一票否決制。12.5.4自檢體系以業(yè)主質量獎罰管理機制為基礎，制定和完善.專業(yè).整理.下載可編輯崗位質量規(guī)范、質量責任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強化質量管理，使企業(yè)內部經(jīng)濟效益與質量掛鉤。實行項目掛牌、試件驗收、測量復核、質量檢查、獎金掛鉤、質量否決等制度，明確崗位質量職責，層層落實質量責任。12.5.5自檢制度①施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質量大檢查嚴格獎罰制度確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。②嚴格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度。每次檢查都用優(yōu)質工程標準進行對照。③凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、架子隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，雙方簽字。④測量資料須經(jīng)換手復核，交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準，現(xiàn)場測量基線、水準點及有關標志須進行定期復測檢驗，確保測量精度符合規(guī)范要求。⑤任何一項工程完工后，都進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師復檢或審批。.專業(yè).整理.下載可編輯⑥在施工過程中自下而上嚴格按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。配備人員做到職能相符，實施質量一票否決制。12.5.6轉簽自檢工作程序①在工程開工前進行:⑴原材料的驗證配合比設計等標準試驗及定線測量工作。⑵特殊材料或工藝的試驗研究論證及報批。⑶施工準備情況的自檢自查。⑷開工報告完成和報批。②施工過程中進行：⑴進行工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平控制工程的質量標準。⑵記錄整理施工原始記錄。⑶對完工的分部工程進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉序申請報告。⑷對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質量的情況、問題及時進行協(xié)調改正和處理。⑸對工程出現(xiàn)的質量事故負責按規(guī)定的程序和要求進行報告、處理。.專業(yè).整理.下載可編輯⑹負責落實有關工程施工及質量的要求或指令。③工程竣工后進行：⑴對工程進行自檢評定工作。⑵整理竣工資料。⑶完成竣工報告。⑷負責工程缺陷責任期內出現(xiàn)的質量問題處理。⑸配合有關部門進行交（）工質量鑒定和工程驗收工作。12.6健全質量管理制度完善制度，狠抓落實，制度落實是保證工程質量的主要途徑，在質量管理工作中我們將貫徹執(zhí)行以下制度。12.6.1工程測量雙檢復核制度。12.6.2工程質量檢查制度，包括：隱蔽工程檢查制度；工程隊質量“三檢”制度；開竣工檢查制度；定期工程質量檢查制度；不定期質量檢查制度。12.6.3質量評定獎罰制度。12.6.4質量責任掛牌制度。12.6.5質量報告制度。12.6.6重點工程控制制度。12.6.7驗工質量簽證制度。.專業(yè).整理.下載可編輯12.6.8認真接受交通廳、省質監(jiān)站、業(yè)主及監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查,并自始至終密切配合、嚴格服從的制度。12.7貫徹ISO9000系列國際標準進行全過程質量控制依據(jù)ISO9000國際標準使企業(yè)的質量管理納入標準化規(guī)范化軌道，做到施工過程中每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量記錄，施工全過程實現(xiàn)可追溯性。在施工中制定全面質量管理工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的關鍵質量問題，消除質量通病開展群眾性的QC小組活動，強化全員質量意識。用工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。在施工中既做到事后檢驗，又做到事先預防，把全面質量管理的方法切實應用到施工生產(chǎn)的全員、全過程中去。12.8質量事故申報制度12.8.1如果發(fā)生工程質量事故，對事故部位或工點采取有效措施，搶救人員防止事態(tài)擴大，并保護好事故現(xiàn)場。12.8.2建立工程質量事故逐級報告制度。工程質量事故發(fā)生后，立即用電話或電傳、電報報告上一級質量主管部門，并通知設計、、業(yè)主等駐現(xiàn)場有關人員到場。12.8.3發(fā)生工程質量事故后，在三天內向所屬上級機關提出書面報告，并逐級上報，報告內容包括：事故發(fā)生的時間、地點、工程.專業(yè).整理.下載可編輯項目；事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、損失情況；事故發(fā)生原因的初步分析；采取的應急措施及事故控制情況；處理方案及工作計劃；質量事故報告單位。12.8.4對工程質量事故的調查處理，堅持“四不放過”原則，即：查不出事故發(fā)生的原因不放過，找不出責任單位及主要責任人不放過，拿不出解決辦法和防止類似事故再次發(fā)生的措施不放過，落實不到具體人不放過。12.8.5質量事故發(fā)生后，如實向調查組提供事故有關情況。十三.安全保證體系13.1安全目標13.1.1無因工死亡和重大傷亡事故；13.1.2無機械設備大事故；13.1.3無火災事故；13.1.4無重要器材料設備被盜和爆炸事故；13.1.5年重傷率控制在0.4‰以下。13.2安全保證體系為確保本工程安全生產(chǎn)，及時加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)?；?。安全保證體系見圖。.專業(yè).整理.下載可編輯目標：無上等級事故，無死亡和重傷事故規(guī)章制度安全知識安全技術措施交底法律紀律安全方針、政策工人上崗安全教育施工中教育安全標準作業(yè)職業(yè)道德養(yǎng)成各種崗位責任制包保責任狀文明施工活動各種競賽活動責任制兌現(xiàn)檢查、評比、總結班組建設基礎工作實現(xiàn)安全目標作業(yè)班組安全預防措施圖.專業(yè).整理.下載可編輯13.3安全保證措施13.3.1隧道施工①隧道施工洞內設專人指揮調度，三管兩線設專人管理，保證照明、通風、排水設施良好，道路平順暢通、燈光明亮。設置好運輸線路安全信號標志，確保洞內運輸安全。②專職安全人員上崗佩戴安全人員袖標，凡進洞人員戴安全帽。③重視洞口的穩(wěn)定和排水，做好截水溝、邊溝，經(jīng)常檢查洞頂邊坡的穩(wěn)定情況。④把軟弱圍巖作為重點和防范對象，注重圍巖監(jiān)測和觀察，按新奧法原理組織施工，對目測觀察予以足夠的重視，隨時注意圍巖的巖質和分布情況變化，節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，掌子面填充物的性質、涌水量，錨桿是否挖斷，噴射混凝土是否產(chǎn)生裂隙，拱架是否壓彎，隧洞有無冒頂現(xiàn)象。當圍巖變形量無變緩趨勢或噴射混凝土產(chǎn)生.專業(yè).整理.下載可編輯較大的剪切狀態(tài)時立即停止開挖，采取輔助加固措施。做好隧洞監(jiān)控測量，根據(jù)監(jiān)測資料，判定圍巖的穩(wěn)定性，超前指導施工，保證安全。⑤隧道開挖斷面輪廓及時封閉，反坡