資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度指揮應急預案地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度指揮應急預案一總則為積極應對氯堿化工日常安全生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的停水、停電、停氣(汽)，大型、關鍵設備設施或裝置等出現(xiàn)故障造成突發(fā)性事件或重大生產(chǎn)事故。依照“安全第一，預防為主”的方針，以“快速反應，統(tǒng)一指揮，分工負責”為核心，讓事業(yè)部各級調(diào)度能夠快速、高效、合理有序的指揮事業(yè)部資源對生產(chǎn)事件進行處理，最大程度地降低突發(fā)性事件所造成的損失，保障廣大員工的生命和財產(chǎn)安全，維護企業(yè)利益和社會穩(wěn)定，依據(jù)事業(yè)部相關安全生產(chǎn)規(guī)章制度、工藝操作規(guī)程，結合事業(yè)部實際生產(chǎn)狀況特制定《生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)應急預案》。本預案適用于日常生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行中，事業(yè)部各級調(diào)度對于系統(tǒng)停水、停電、停氣(汽)，大型、關鍵設備、設施跳停等突發(fā)性事件的應急指揮。二事業(yè)部基本概況2.1事業(yè)部組織結構圖一.組織結構圖事業(yè)部下屬：綜管部、安環(huán)部、生產(chǎn)部、燒堿分廠、氯乙烯分廠、樹脂分廠、維修分廠；氯堿事業(yè)部現(xiàn)有員工總人數(shù)為****人。2.2事業(yè)部具體情況介紹2.2.1燒堿分廠基本情況燒堿分廠設計產(chǎn)燒堿36萬噸/年，采用目前世界上最先進的離子膜法制堿和膜式蒸發(fā)、片堿工藝，它具有工藝穩(wěn)定、能耗低、產(chǎn)品質量高、操作管理方便等優(yōu)點；主要工序包括：一次鹽水、二次鹽水、電解、蒸發(fā)片堿、氯氫處理、氯化氫合成、液氯等，另外還有液堿（30%和50%）罐區(qū)、片堿庫房、循環(huán)水（純水）等裝置。2.2.2PVC基本情況PVC（氯乙烯分廠、樹脂分廠）設計年產(chǎn)聚氯乙烯40萬噸/年，采用電石乙炔生產(chǎn)工藝,在國際石油緊缺，乙烯價格持續(xù)走高的形勢下，電石乙炔生產(chǎn)工藝具有原料豐富廉價、工藝穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點；氯乙烯分廠主要工序包括：電石破碎及輸送、除塵，乙炔發(fā)生及清凈、壓縮工序，氯乙烯合成、凈化、壓縮、精餾等生產(chǎn)工序，包含溴化鋰制冷機組、冷凍機組、循環(huán)水等裝置以及乙炔回收、鹽酸脫析、變壓吸附等附屬裝置，另外還有乙炔氣柜、氯乙烯氣柜等輔助區(qū)域。聚合采用110m3聚合釜、懸浮法聚合生產(chǎn)工藝技術，單條生產(chǎn)線20萬噸/年的汽提裝置及沸騰床內(nèi)熱干燥工藝及技術處于國內(nèi)領先水平。消化吸收國家“九五”重點科技攻關項目“聚合工藝優(yōu)化與控制”技術，提高單釜產(chǎn)量和聚氯乙烯樹脂的質量。樹脂分廠主要包括：助劑配置裝置、聚合工序、汽提工序、離心干燥工序、包裝工序、母液水回收裝置等，另外還有單體球罐、單體回收氣柜等。2.2.3維修分廠基本情況主要負責事業(yè)部范圍內(nèi)的各變壓器、配電室等區(qū)域的管理和事業(yè)部系統(tǒng)裝置機、電、儀等各部分的日常檢修維護、保養(yǎng)工作等。2.3事業(yè)部周邊情況****************************************************************三日常生產(chǎn)中易發(fā)事故工序分析3.1燒堿分廠3.1.1電解單元：本單元采用離子膜電解技術，陽極室產(chǎn)生氯氣，陰極室產(chǎn)生氫氣和濃度30%左右的液堿。在日常生產(chǎn)中易發(fā)生電解槽著火、系統(tǒng)其它異?，F(xiàn)象導致整流變跳閘等情況，影響整個系統(tǒng)的生產(chǎn)負荷。3.1.2氯氫處理單元：本單元分別將氯氣和氫氣通過干燥、壓縮工藝進行處理，日常干燥、壓縮過程中易發(fā)生主要設備跳閘或氯氣泄露等事件，給系統(tǒng)平穩(wěn)運行帶來影響，嚴重時易造成生產(chǎn)系統(tǒng)停車。3.1.3氯化氫生產(chǎn)單元：氯化氫生產(chǎn)采用正壓三合一石墨合成爐生產(chǎn)氯化氫。生產(chǎn)屬于高溫操作，氫氣具有燃燒爆炸性質，因此，氯化氫生產(chǎn)過程存在火災、爆炸等危險。3.2氯乙烯分廠3.2.1電石貯運及乙炔發(fā)生單元：電石在空氣中發(fā)生潮解，產(chǎn)生乙炔，因此，在裝卸、搬運或向電石貯斗加料時由于電石相互碰撞、磨擦產(chǎn)生火花引起爆炸。另外，電石加料斗電磁給料器漏氣，導致在發(fā)生器中乙炔與空氣形成爆炸性氣體混合物，遇火花則發(fā)生爆炸，或者由于氮氣保護系統(tǒng)故障，導致混合氣體各項指標超標而發(fā)生爆炸。電石粒徑小，粉體多時發(fā)生自動下料現(xiàn)象，若電石量瞬時大量進入發(fā)生器進行水解反應，反應器不能及時移出，會發(fā)生局部過熱引起乙炔分解和熱聚，發(fā)生器溫度驟升，壓力急劇升高，發(fā)生器發(fā)生爆炸事故。3.2.2VCM合成及精制單元：在活性炭為載體氯化汞催化劑作用下，乙炔和氯化氫合成VCM單體生產(chǎn)過程包括乙炔和氯化氫混合、低溫脫水、VCM合成、酸洗、水洗、堿洗、VCM壓縮、VCM精餾及尾氣回收等。氯化汞是劇毒物質，氯乙烯是高毒性物質、乙炔、氯乙烯又是易燃易爆物質，氯化氫和鹽酸是腐蝕性物料。如氯化氫含游離氯超標，在與乙炔混合時，可生成氯乙炔瞬間發(fā)生爆炸。國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗表明VCM生產(chǎn)過程由于設備、管道泄漏發(fā)生火災、爆炸事故造成經(jīng)濟損失和人身傷亡慘重。3.3樹脂分廠3.3.1聚合生產(chǎn)單元：聚氯乙烯生產(chǎn)采用間歇工藝，由于VCM聚合是放熱反應，如果配料不準、引發(fā)劑過量、聚合過程停電停水等都可能發(fā)生聚合釜超溫、超壓爆炸。本工程采用沸騰干燥技術，PVC粉塵——熱空氣爆炸性混合物，遇靜電火花可發(fā)生爆炸。3.4化工區(qū)產(chǎn)品及貯運設施燒堿分廠主要原料為原鹽、產(chǎn)品液堿、固堿和氯氣。原料、產(chǎn)品液堿、固堿采用汽車運輸；樹脂分廠主要產(chǎn)品聚氯乙烯，汽車運輸；化工區(qū)設置液氯、液堿貯罐，中間產(chǎn)品設置乙炔氣柜、氯乙烯球罐、VCM貯罐等。中間產(chǎn)品、產(chǎn)品中危險化學品較多，存在較大風險，危險化學品物料貯存方案見下表：物料貯運方案四生產(chǎn)系統(tǒng)事故應急處理4.1事故分類4.1.1Ⅰ級突發(fā)性事件主要針對正常生產(chǎn)期間，突發(fā)性停電、停水、停氣（汽）、大型、關鍵設備設施跳停，導致有毒有害氣體、液體泄漏、爆炸以及全系統(tǒng)緊急停車等嚴重事件發(fā)生，列為Ⅰ級突發(fā)性事件狀態(tài)，必須立即上報部門領導、分管副經(jīng)理及事業(yè)部經(jīng)理。4.1.2Ⅱ級突發(fā)性事件除以上情況以外，突發(fā)性停電、停水、停氣（汽）、生產(chǎn)設備、設施跳停導致生產(chǎn)裝置、工序停車、系統(tǒng)降負荷運行等事件，列為Ⅱ級突發(fā)性事件狀態(tài)，必須立即上報部門領導及分管副經(jīng)理。4.2應急響應4.2.1預案啟動1、事業(yè)部調(diào)度接到相關事件匯報后，需準確、全面了解事件情況及其影響，針對事件的類型及影響程度，啟動相應的調(diào)度預案來進行處理。4.2.2事件匯報匯報的基本原則：快捷、準確、直報、續(xù)報。報告內(nèi)容要真實，不得瞞報、漏報、虛報、謊報和遲報。匯報的主要內(nèi)容：事件發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過及危害程度、影響范圍等有關事項。4.2.3匯報流程按照分級管理程序逐級上報，緊急情況下，可越級上報，同時要陸續(xù)上報應急處置進展情況及有關內(nèi)容。圖二.匯報流程圖4.3事件處理針對生產(chǎn)系統(tǒng)日常易發(fā)生的停水、停電、停氣(汽)，大型、關鍵設備設施或裝置等出現(xiàn)故障造成突發(fā)性事件或重大生產(chǎn)事故，由事業(yè)部調(diào)度依據(jù)已編制的各項生產(chǎn)調(diào)度應急子預案，做到及時、準確、客觀的對事故進行相關處理，一旦事件上升到重大安全事故,則執(zhí)行《氯堿化工企業(yè)安全生產(chǎn)應急預案》中各項內(nèi)容對事故進行處理。4.4應急結束事業(yè)部調(diào)度根據(jù)《氯堿化工生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)應急預案》中各相關預案措施處理完該事件各項工作，保障措施到位，并協(xié)調(diào)各分廠調(diào)度及相關技術人員判定此事件導致的次生、衍生事故隱患亦消除后，可宣告解除應急事故狀態(tài)。4.5后期處置4.5.1善后處理4.5.2生產(chǎn)部組織相關部門做好恢復生產(chǎn)的各項準備工作，并盡快恢復生產(chǎn)；4.5.3相關對口部門負責其他事宜的善后工作。4.6調(diào)查與總結實行分級調(diào)查、分級總結的原則。調(diào)查與總結既要有事故經(jīng)過、原因分析、責任落實，又要總結應急經(jīng)驗教訓，提出具體預防措施和意見，從而進一步完善和改進調(diào)度應急預案。預案一電解槽著火事故調(diào)度應急預案一、現(xiàn)象1、單元槽陰極出口軟管著火。2、電解槽發(fā)生著火。二、原因1、軟管漏對地打火造成著火或管卡松動造成堿液泄結晶，正負極短路氫氣著火。2、電解槽氫氣泄漏著火或進液中斷，產(chǎn)生電弧著火。三、后果1、大批軟管燒毀，易造成整個系統(tǒng)掉閘停車或造成該單元槽爆炸。2、可能發(fā)生爆炸，造成電解槽損壞。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報告后第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關領導、專工及技術人員，同時要確保陰、陽極液循環(huán)正常。2、安排崗位主操組織人員立即向電解槽內(nèi)充入純水降溫，同時安排將著火的電解槽切出系統(tǒng)，堿液切到回收堿罐獨立循環(huán)，氫氣切到放空管并且把陰極側充入氮氣，注意切換時要慢，并保持壓力平穩(wěn)、嚴禁出現(xiàn)負壓。3、著火的電解槽切出系統(tǒng)后，要緩慢降電流，控制好氫氣壓力，必須保證電解槽槽壓不能出現(xiàn)負壓。如果火勢過大，不能將著火的電解槽單獨切換出去，則安排將所有電解槽降電流，控制好氫氣壓力，必須保證電解槽槽壓不能出現(xiàn)負壓。4、電解槽電流降至7000A時應采取緊急停車的方法，把電解槽電流全部斷掉后，對未著火的電解槽系統(tǒng)充氮進行保護，把著火的電解槽用氮氣進行滅火。5、在火未撲滅之前不能停止液體循環(huán)，否則易造成電解槽爆炸。外操要加強對陰、陽極液循環(huán)泵的監(jiān)控工作。6、火撲滅后繼續(xù)用純水降溫，等條件具備后再處理該單元槽。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報后立即組織分廠調(diào)度采取相應措施進行施救，并及時向集團總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部相關領導匯報，同時根據(jù)火勢大小還要通知廠內(nèi)消防隊到達現(xiàn)場待命。2、通知氯乙烯分廠做好緊急停車準備，加強對過游離氯的監(jiān)控，重點監(jiān)控混合器的溫度，發(fā)現(xiàn)溫度上升立即采取停車措施。3、通知燒堿合成崗位加強氫氣、氯氣的配比，防止過游離氯，造成氯乙烯分廠全線停車。4、通知燒堿分廠調(diào)度協(xié)調(diào)好電解、氯氫、合成工序的工作，在處理電解槽著火的過程中，加強相互間的配合，各項操作必須及時告知，不能把事故擴大化。5、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應量。同時通知氯乙烯分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位人員，如果氯乙烯分廠出現(xiàn)緊急停車，要根據(jù)溫度情況及時停部分溴化鋰機組與冷凍機組。6、通知集團總調(diào)告知220變電站，做好燒堿分廠電解槽緊急斷電的準備工作。7、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關開車事宜，開車前必須按照《氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預案》，做好裝置投用前的確認工作。預案二氫壓機斷電事故調(diào)度應急預案一、現(xiàn)象1、所有運行的氫壓機停止運轉。2、氫壓機進口總管大正壓，出口總管大壓力大幅度下降。二、原因1、供電線路出現(xiàn)故障，導致電網(wǎng)受到?jīng)_擊，造成運行氫壓機設備瞬間失壓而停止運轉。2、氫壓機設備本身出現(xiàn)故障，導致線路出現(xiàn)短路現(xiàn)象而沖擊電網(wǎng)，造成運行設備瞬間失壓而跳閘。三、后果1、氫壓機出口總管壓力大幅度下降，合成工序來不及調(diào)節(jié)氯氫配比，造成氯化氫中含游離氯，如果氯乙烯閥門關閉不及時，會造成VCM混合脫水發(fā)生爆炸。2、電解槽出口總管氫氣壓力過高，電解槽氯氫壓差高高連鎖掉閘，導致電解槽全部停槽。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報告后立即安排合成崗位內(nèi)操，告知VCM崗位內(nèi)操氯化氫過游離氯，讓VCM崗位按緊急停車處理。2、迅速安排氯氫崗位內(nèi)操，關閉系統(tǒng)的大回流閥及機組自身回流閥，并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關領導、專工及技術人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置。3、安排氯氫崗位外操關閉掉閘氫壓機的進、出口閥門，同時在現(xiàn)場待命做好開啟備用機組的準備工作。4、安排電解主控人員與合成主控人員，用直通電話相互通報掉閘情況，同時做緊急停車處理措施。5、系統(tǒng)停車后，及時安排將氮氣通入氫氣管線及合成爐、各循環(huán)酸罐、鹽酸儲罐等進行置換，6、通各電儀人員到現(xiàn)場查明原因，盡快恢復系統(tǒng)供電工作。如果短時間內(nèi)不能恢復供電，就安排將電解槽進行封槽處理。7、系統(tǒng)恢復供電后，按開車確認程序逐項進行確認，具備開車條件后，再組織崗位人員開槽升電流，氯氣與氫氣并氣、點合成爐取樣分析合格后，做好給VCM崗位送氯化氫的準備工作。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報后立即通知氯乙烯分廠VCM崗位做緊急停車處置工作。燒堿分廠電解、氯氫、合成工序緊急停車后及時將氮氣通入氫氣系統(tǒng)、合成爐、各循環(huán)酸罐、鹽酸儲罐等進行置換。樹脂分廠調(diào)度，做好調(diào)節(jié)公用工程設備的工作，及時與總調(diào)聯(lián)系了解氯乙烯開車工作安排。2、在第一時間向集團總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部相關領導匯報，如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象，還要通知廠內(nèi)消防隊到達現(xiàn)場組織滅火工作。3、通知維修分廠相關領導，組織電器及儀表專業(yè)技術人員到達現(xiàn)場查明原因，并及時將現(xiàn)場檢查情況反饋給事業(yè)部經(jīng)理層及生產(chǎn)部相關領導，并將領導的相關指示傳達給各分廠。4、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應量。同時通知燒堿分廠、樹脂分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位人員，要根據(jù)溫度情況及時對溴化鋰機組和冷凍機組做出調(diào)整。5、聯(lián)系集團調(diào)度告知銷售公司，做好酸、堿、液氯等液體產(chǎn)品的銷售工作；協(xié)調(diào)水泥事業(yè)部做好渣漿的接收工作；協(xié)調(diào)物資部做好大綜原料的采購工作。6、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關開車事宜，開車前必須按照《氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預案》，做好裝置投用前的確認工作。預案三燒堿分廠液氯儲槽發(fā)生泄漏事故緊急處置的調(diào)度應急預案一、現(xiàn)象某液氯儲槽出口與管道連接的第一道焊縫出現(xiàn)裂縫，無法用堵漏器材進行堵漏處理，大量的氯氣從焊縫中泄漏出來。二、原因1、焊縫焊接的質量存在問題，造成在使用過程中出現(xiàn)裂縫。2、由于氯氣腐蝕原因，造成焊縫被腐蝕出現(xiàn)裂縫。三、后果1、現(xiàn)場氯氣泄漏，環(huán)境被污染，人員有可能中毒，液氯噴到皮膚上可能會造成凍傷。2、泄漏點處理不及時或不當，會迫使系統(tǒng)全部停車。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報告后立即通知分廠其它各工序做好防氯氣中毒措施，并做好緊急停車和啟動事故應急救援預案的準備，并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關領導、專工及工程技術人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置（必要時要及時啟動分廠級事故救援預案）。2、通知合成主操安排本班人員疏散現(xiàn)場外來施工人員，并在泄漏區(qū)設置警戒帶，避免不知情人員闖入現(xiàn)場。3、根據(jù)現(xiàn)場情況下令進行倒槽操作，首先由液化崗位人員開啟除氯系統(tǒng)風機抽取液氯儲槽區(qū)泄露的液氯（或氯氣）；其次開啟真空泵，打開備用儲槽上的真空閥門，其余閥門應當處于關閉狀態(tài)，對備用儲槽進行抽真空（如果泄漏槽正在下液，立即打開另一空槽下液，關閉泄漏槽下液閥）。4、通知氯氫崗位的操作人員在倒槽過程中，要加強除氯系統(tǒng)的檢查，監(jiān)控除氯塔內(nèi)次氯酸鈉的有效率和游離堿含量，及時對堿循環(huán)罐內(nèi)的吸收堿進行更換。5、安排液化崗位人員將發(fā)生事故的液氯儲槽的底部閥門打開，合成主操將儲罐區(qū)內(nèi)真空備用槽的真空閥關閉，底部閥門打開，使發(fā)生事故的儲槽與真空備用槽連通，利用液位差和壓差將儲槽內(nèi)的液氯倒入備用槽內(nèi)。6、當發(fā)生事故的儲罐液位不再向備用罐流入時（通過液位計觀察），合成主操關閉備用儲罐下部底閥，打開連通液氯液下泵倒液管閥門，并命令液化崗位人員開啟液氯液下泵。7、液化崗位人員開啟液氯液下泵，發(fā)生事故的儲罐與液下泵中間罐連通，通過液下泵將事故槽內(nèi)的液氯向備用儲罐中打入。8、待事故槽內(nèi)的液氯抽至最低點時（0.5米），液化崗位人員停液氯液下泵，并關閉事故槽底部閥。9、液化崗位人員將事故槽真空閥打開，對其進行抽真空處理。10、倒槽工作結束后，安排合成主操要對儲槽閥門的開關狀況做最后確認，同時安排合成主操清點本班人員情況，并檢查是否有人員受傷。11、當泄漏的儲槽得到有效的控制，要及時向事業(yè)部總調(diào)及分廠相關領導進行匯報，并匯報崗位人員狀況。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到報告后立即通知氯乙烯分廠與樹脂分廠調(diào)度，安排各工序崗位做好防氯氣中毒措施，并做好緊急停車和啟動事故應急救援預案的準備，并且在第一時間通知集團調(diào)度、事業(yè)部及生產(chǎn)部相關領導、工程技術人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置（必要時要及時啟動事業(yè)部級事故救援預案）。2、通知燒堿分廠調(diào)度組織好現(xiàn)場外來施工人員的疏散工作，并在泄漏區(qū)設置警戒帶，避免不知情人員闖入現(xiàn)場。3、通知燒堿分廠調(diào)度安排倒槽操作，同時要安排氯氫崗位的操作人員在倒槽過程中，要加強除氯系統(tǒng)的檢查，監(jiān)控除氯塔內(nèi)次氯酸鈉的有效率和游離堿含量，及時對堿循環(huán)罐內(nèi)的吸收堿進行更換。4、通知各分廠調(diào)度，安排崗位人員加強公用工程及各工藝參數(shù)的監(jiān)控，要確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行及各項參數(shù)指標在控制范圍內(nèi)。5、當泄漏的儲槽得到有效的控制，要及時向集團調(diào)度、事業(yè)部及生產(chǎn)部相關領導進行匯報，并匯報生產(chǎn)運行情況、現(xiàn)場情況及崗位人員狀況。預案四混合器防爆膜爆破事故調(diào)度應急預案一、現(xiàn)象1、VCM混合器防爆膜破裂。2、有大量的氯化氫、乙炔氣體泄漏。3、可能發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象。二、原因燒堿分廠合成工序送氯乙烯分廠VCM工序的氯化氫氣體中含游離氯，當氯化氫氣體中游離氯超標與混合器內(nèi)的乙炔氣體發(fā)生劇烈反應，生成氯乙炔并且溫度急劇上升發(fā)生爆炸，從而導致混合器防爆膜爆破。三、后果1、造成氯乙烯分廠一條生產(chǎn)線或兩條生產(chǎn)線全部停車，燒堿分廠降負荷運行。2、有大量的乙炔和氯化氫氣體泄漏。3、操作不當會造成燒堿分廠一條生產(chǎn)線或兩條生產(chǎn)線全部停車。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報告后立即通知乙炔、VCM崗位故障生產(chǎn)線緊急停車，讓VCM崗位聯(lián)系燒堿分廠合成崗位停止送氯化氫氣體，并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關領導、專工及技術人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置。2、安排乙炔崗位及時打開乙炔水環(huán)壓縮機至氣柜的手動、自動回流閥，確認閥門打開后（若閥門未打開，VCM工序就關閉乙炔自動閥和手動閥，會造成乙炔清凈塔防爆膜爆破。），安排VCM工序關閉乙炔自動閥，同時發(fā)生器停止加料、震料，乙炔氣柜用水封住，并與燒堿分廠聯(lián)系準備切斷HCL自動閥（防止將燒堿分廠合成爐防爆膜頂爆），等到乙炔、氯化氫管線的自動閥全部關閉后，安排外操把手動閥也全部關閉。3、VCM工序乙炔、氯化氫總管自動閥與手動閥全部關閉后，乙炔系統(tǒng)的其它設備及轉化、精餾系統(tǒng)、單體壓縮系統(tǒng)停車，嚴格按正常停車程序進行操作，但乙炔清凈系統(tǒng)必須始終保持正壓。4、通知VCM外操關閉氯化氫冷卻器出口至混合器手動蝶閥，關閉乙炔冷卻器出口至混合器手動蝶閥，關閉混合器出口至混合器冷卻器的兩個手動蝶閥，徹底將混合器隔離出來，通氮氣進行置換，做好更換防爆膜的準備工作。5、如果遇到混合器爆炸著火現(xiàn)象，及時通知廠內(nèi)消防隊到現(xiàn)場滅火，同時做好現(xiàn)場人員的疏導工作，并設置安全隔離帶，將混合器與系統(tǒng)徹底隔離后，要把氮氣及時通入混合器內(nèi)。6、火撲滅后安排外操，對混合脫水所有管線及設備做系統(tǒng)檢查，落實有無損傷，將關閉的閥門認真做好記錄，待條件具備后更換防爆膜，做開車準備工作。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報后立即通知氯乙烯分廠VCM工序故障生產(chǎn)線緊急停車（乙炔崗位停車由分廠調(diào)度安排），燒堿分廠降負荷并調(diào)節(jié)合成爐的壓力及配比，同時向集團總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部相關領導匯報，如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象，還要通知廠內(nèi)消防隊到達現(xiàn)場滅火。2、組織分廠調(diào)度采取相應措施進行施救，同時通知燒堿分廠調(diào)度和氯乙烯分廠調(diào)度，安排崗位人員對運行的生產(chǎn)系統(tǒng)加強調(diào)整與監(jiān)控，防止過游離氯而再次出現(xiàn)混合器防爆膜爆破的情況。3、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應量。同時通知燒堿分廠、氯乙烯分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位人員，要根據(jù)溫度情況及時對溴化鋰機組和冷凍機組做出調(diào)整。4、通知集團總調(diào)告知銷售公司，做好酸、堿、液氯等液體產(chǎn)品的銷售工作；協(xié)調(diào)水泥事業(yè)部做好渣漿的接收工作；協(xié)調(diào)物資部做好大宗原料的采購工作。5、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關開車事宜，開車前必須按照《氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預案》，做好裝置投用前的確認工作。預案五發(fā)生器小缸著火防爆膜爆炸事故調(diào)度應急預案一、現(xiàn)象1、發(fā)生器加料時一斗出現(xiàn)拉重料現(xiàn)象，造成一斗活門關閉不嚴。2、發(fā)生器加料時二斗出現(xiàn)拉重料現(xiàn)象，造成二斗活門關閉不嚴。3、發(fā)生器一、二斗活門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，造成高濃度的乙炔氣體與空氣直接接處。二、原因1、發(fā)生器一斗內(nèi)的料還未用完，就從加料小缸往一斗內(nèi)加料，造成一斗活門關閉不嚴。2、發(fā)生器二斗內(nèi)的料還未用完，就把一斗內(nèi)的料往二斗加，造成二斗活門關閉不嚴。3、發(fā)生器一、二斗活門內(nèi)漏，操作人員未及時發(fā)現(xiàn)而進行一、二斗的加料操作。三、后果1、故障發(fā)生器防爆膜爆破，乙炔氣體外泄，加料小缸著火。2、故障發(fā)生器小缸著火，周圍的部分電器儀表及設備設施被損壞。3、故障發(fā)生后未排除故障，以及原因未查清楚之前，必須停車處理（根據(jù)情況停一條線或兩條線全部停）。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報告后根據(jù)現(xiàn)場情況，立即通知乙炔、VCM崗位主操安排停車處理（根據(jù)情況停一條線或兩條線全部停），并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關領導、專工及工程技術人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置。2、通知乙炔主操迅速安排內(nèi)操停止其它發(fā)生器的加料工作，開啟上貯斗自充氮閥，大量向上貯斗內(nèi)充氮。3、安排內(nèi)操及時向外操反饋故障發(fā)生器的狀態(tài)（壓力、溫度、液位）。4、安排巡檢工將故障發(fā)生器的正、逆水封封閉，開啟手動充氮閥給發(fā)生器、下貯斗大量充氮，同時聯(lián)系內(nèi)操控制好發(fā)生器的液位。5、及時疏散四周施工、檢修、打掃衛(wèi)生人員，并清點人數(shù)。6、如果火勢無法控制，必須及時通知廠內(nèi)消防隊員到現(xiàn)場進行滅火。7、故障排除后，具備開車條件的情況下，按開車確認程序逐項進行確認后，再組織崗位人員進行開車，恢復正常生產(chǎn)。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報后根據(jù)氯乙烯分廠調(diào)度的申請，安排相關停車事宜，通知燒堿分廠調(diào)度安排合成工序調(diào)節(jié)好氯氫配比，防止過游離氯造成氯乙烯混合脫水工序發(fā)生爆炸事故，多余的氯化氫做酸（如果停車時間不確定或停車時間長，安排電解槽降電流運行），同時在第一時間向集團調(diào)度、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部相關領導匯報，如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象，還要通知廠內(nèi)消防隊到達現(xiàn)場組織滅火工作。2、通知氯乙烯分廠調(diào)度，安排人員協(xié)調(diào)好公用工程設備的運行工作，并配合好具體開車工作。3、通知維修分廠相關領導，組織電氣及儀表專業(yè)技術人員到達現(xiàn)場配合氯乙烯分廠對電氣儀表方面進行斷電、檢查，配合事業(yè)部相關技術人員對DCS系統(tǒng)進行分析，查找故障原因。4、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應量。同時通知燒堿分廠、氯乙烯分廠調(diào)度安排溴化鋰、冷凍崗位人員，要根據(jù)溫度情況及時對溴化鋰機組和冷凍機組做出調(diào)整。5、聯(lián)系集團調(diào)度告知銷售公司，做好酸、堿、液氯等液體產(chǎn)品的銷售工作；協(xié)調(diào)水泥事業(yè)部做好渣漿的接收工作；協(xié)調(diào)物資部做好大宗原材料的采購工作。6、組織氯乙烯分廠及時疏散四周施工、檢修、打掃衛(wèi)生人員，并清點人數(shù)。同時組織氯乙烯分廠配合好消防隊員的滅火工作。7、事業(yè)部現(xiàn)場調(diào)度要將現(xiàn)場處置情況，及時反饋給事業(yè)部經(jīng)理層及生產(chǎn)部相關領導，并將領導的相關指示傳達給各分廠。8、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關開車事宜，開車前必須按照《氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預案》，做好裝置投用前的確認工作。預案六氯乙烯分廠一次水配電柜事故調(diào)度應急預案一、現(xiàn)象1、氯乙烯分廠消防水池配電柜轉換開關燒損，供生產(chǎn)系統(tǒng)一次水的4臺低壓消防泵無法運轉，同時在臨時備用管線無法投用的情況下，造成生產(chǎn)系統(tǒng)無一次水。二、原因1、由于電氣元件質量問題或線路故障，造成氯乙烯分廠消防水泵配電柜轉換開關燒損，導致4臺低壓消防水泵無法啟動。2、由于操作不當造成消防水泵配電柜短路，造成氯乙烯分廠消防水泵配電柜轉換開關燒損，導致4臺低壓消防水泵無法啟動。三、后果因生產(chǎn)系統(tǒng)無一次水，導致氯乙烯分廠全線停車；燒堿分廠降電流運行（或停車）；樹脂分廠聚合釜停止入料（或停車）。四、處理措施（一）氯乙烯分廠調(diào)度1、接到消防泵失電報告后通知乙炔主操，關注乙炔清凈堿泵和渣漿泵機封的運行情況，并及時和現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關領導、維修電工，到達消防泵房現(xiàn)場協(xié)助處置。2、通知VCM主操，密切關注一、二期水堿洗廠房組合塔情況，避免超溫、超壓，防止組合塔和堿洗塔過酸，腐蝕后續(xù)工序。3、如果確認消防泵電源在短時間內(nèi)不能恢復，生產(chǎn)系統(tǒng)無一次水，氯乙烯分廠一、二期安排停車。4、停車后發(fā)生器保持正壓，一、二期清凈系統(tǒng)打循環(huán)，VCM轉化和精餾系統(tǒng)充氮保壓。（二）燒堿分廠調(diào)度1、燒堿分廠調(diào)度接到報告后，立即安排將化鹽A泵、B泵停止運行，倒置C泵運行；將過濾鹽水C泵停止運行，倒置A泵、B泵運行；將一鹽濾液泵和鹽泥泵暫時停止。2、因氯乙烯分廠一、二期停車，安排將一、二期電流分別降至7000A運行，制部分高純酸。通知各個主操，崗位人員加強生產(chǎn)設備的監(jiān)控；二次鹽水停止螯合樹脂塔的再生。3、通知純水站，注意原水以及純水的液位，核實好純水池的液位，注意循環(huán)水池的液位。4、通知空壓站加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應量。5、如果純水池液位達到最低限，原水池還是沒有一次水且送水時間不確定，根據(jù)實際情況安排燒堿分廠停車。（三）樹脂分廠調(diào)度1、樹脂分廠調(diào)度接到報告后，聚合空釜暫時停止入料，各個純水熱水罐暫停補水，注意聚合釜底注水和3個料槽的純水機封，控制好各個機封冷卻純水的用量，注意循環(huán)水池的液位。2、通知各崗位人員加強生產(chǎn)設備的監(jiān)控；減少、節(jié)約純水的用量。3、如果各水罐液位達到最低限，還是沒有純水且送水時間不確定，根據(jù)實際情況安排樹脂分廠停車。（四）事業(yè)部調(diào)度1、接到氯乙烯分廠調(diào)度匯報后立即通知維修分廠電器專工，組織相關人員檢查電器部分故障，同時向集團總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部相關領導匯報。2、安排氯乙烯分廠密切關注乙炔清凈堿泵、渣漿泵及一、二期水堿洗組合塔的運行情況，并隨時和現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，同時安排崗位人員監(jiān)控好各個循環(huán)水池、溴化鋰水池液位。3、通知燒堿分廠調(diào)度因氯乙烯分廠消防泵配電柜轉換開關燒損，現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)無一次水，要注意原水以及純水的液位，控制好各個機封冷卻純水的用量，停止螯合樹脂塔的再生。（液位實在太低時，一、二期可各停掉3臺電解槽打循環(huán)，減小高純的制量，保證純水的液位）；密切注意現(xiàn)場的設備運行情況，監(jiān)控好各個循環(huán)水池、溴化鋰水池及燒堿純水站原水池的液位。4、通知樹脂分廠調(diào)度要密切注意現(xiàn)場的設備運行情況，加強各純水罐液位的監(jiān)控工作。5、如果電源在短時間內(nèi)不能恢復，生產(chǎn)系統(tǒng)送一次水的時間不能確定，根據(jù)實際情況安排氯乙烯分廠停車；燒堿分廠安排將一、二期電流降至7000A運行，先制高純酸，根據(jù)各循環(huán)水池及純水池液位情況，必要時安排燒堿分廠停車；另外樹脂分廠控制好各個機封冷卻純水的用量，聚合釜暫時停止入料，減少、節(jié)約純水的用量，密切注意各純水罐的液位，根據(jù)實際情況安排樹脂分廠停車。6、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強循環(huán)水池水位的巡檢工作，同時加強空壓站的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應量。7、督促維修分廠加快消防泵配電柜檢修進度，盡快恢復消防泵的電源，提早給生產(chǎn)系統(tǒng)供一次水。8、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠做相關開車事宜，開車前必須按照《氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車方案》，做好裝置投用前的確認工作。備注：氯乙烯分廠消防水池配電柜轉換開關燒損，供生產(chǎn)系統(tǒng)一次水的4臺低壓消防泵無法運轉，氯乙烯分廠調(diào)度及時安排切換至臨時備用管線給系統(tǒng)供一次水。在用臨時管線供一次水期間，可能出現(xiàn)系統(tǒng)用一次水系統(tǒng)壓力低及水量不足等現(xiàn)象出現(xiàn)，則要求事業(yè)部調(diào)度及各分廠調(diào)度密切關注系統(tǒng)各裝置工藝運行參數(shù)，及時的控制各分廠一次水用量，具體參考《****一次水系統(tǒng)停水事故調(diào)度應急預案》進行調(diào)節(jié)，并依據(jù)系統(tǒng)一次水供應情況及時調(diào)整負荷，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的運行安全，必要時按上述預案做停車處理。預案七****一次水系統(tǒng)停水事故調(diào)度應急預案一、現(xiàn)象1、化工區(qū)消防水池補水管線無水。2、消防水池液位不斷降低。二、原因達康水務公司出現(xiàn)設備或電氣方面的故障，無法為化工區(qū)提供一次水，造成化工區(qū)消防水池無法補一次水。三、后果1、隨著消防水池液位的不斷降低，造成氯乙烯分廠、燒堿分廠降負荷運行，樹脂分廠聚合釜減緩入料。2、當消防水池液位降至最低限，造成氯乙烯分廠、燒堿分廠及樹脂分廠陸續(xù)停車。四、處理措施（一）氯乙烯調(diào)度1、接到匯報后立即通知乙炔崗位主操，安排外操密切關注消防水池液位情況并及時反饋，同時向事業(yè)部調(diào)度和分廠相關領導匯報。2、通知分廠各崗位節(jié)約使用一次水，把與生產(chǎn)無關的一次水全部停止使用，同時各機泵類使用的機封水要盡量控制在最少。3、通知乙烯崗位調(diào)節(jié)發(fā)生器液位計使用一次水的量，禁止給發(fā)生器及清液池補一次水，同時減少一期清凈一次水用量。4、通知VCM崗位將轉化工序的組合塔一次水量控制在最小。5、通知溴化鋰崗位禁止給各循環(huán)水池、7℃水池、15℃水池補水。（二）燒堿調(diào)度1、接通知后及時安排分廠各崗位節(jié)約使用一次水，把與生產(chǎn)無關的一次水全部停止使用，同時各機泵類使用的機封水要盡量控制在最少。2、通知公用工程崗位人員禁止給各循環(huán)水池、7℃水池、純水的原水池補一次水。3、通知合成崗位人員停止做合成酸，盡量減少制高純酸的量。4、通知純水崗位人員密切關注原水池及純水池的液位，并及時反饋液位情況，同時向分廠相關領導匯報。（三）樹脂調(diào)度1、接通知后及時安排分廠各崗位節(jié)約使用一次水，把與生產(chǎn)無關的一次水全部停止使用，同時各機泵類使用的機封水要盡量控制在最少。2、根據(jù)事業(yè)部調(diào)度指令減緩聚合釜的入料，盡量控制冷、熱無離子水罐的液位，同時向分廠相關領導匯報。3、安排崗位人員加強各純水罐液位的監(jiān)控工作，隨時反饋液位情況，同時做好停車準備工作。（四）事業(yè)部調(diào)度1、接到通知或匯報后，與集團調(diào)度加強聯(lián)系，及時了解***水務公司設備或電氣方面檢修情況。如果短時間內(nèi)無法送水，要及時將一次水的現(xiàn)狀向事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部相關領導匯報。2、通知綜管部停止事業(yè)部內(nèi)的所有綠化用水，同時安排各分廠節(jié)約用一次水，停止一切非生產(chǎn)用水，控制各崗位生產(chǎn)所用一次水的量，并將各崗位所有機泵類設備使用的機封水要盡量控制在最少。3、通知燒堿分廠停止所有循環(huán)水池、7℃水池、純水的原水池補一次水；氯乙烯分廠停止所有循環(huán)水池、7℃水池、15℃水池補一次水。4、當消防水池液位低于50％時，可安排將一、二期乙炔流量降至最低負荷運行；燒堿分廠負荷根據(jù)氯乙烯分廠進行匹配，盡可能不制任何酸或制少量高純酸。5、當消防水池液位低于30％時，安排氯乙烯分廠一期停車，二期低流量運行，并做好全線停車的準備；燒堿分廠負荷根據(jù)氯乙烯負荷進行匹配，同時依據(jù)制酸量可適當安排一、二期各停三臺槽。6、如果消防水池液位繼續(xù)下降，并且達康公司送水時間仍然無法確定，當消防水液位低于20％時，安排氯乙烯分廠停車，燒堿分廠根據(jù)純水原水池、純水池液位及一次水的液位情況做好停車準備工作，樹脂分廠根據(jù)純水罐液位情況安排做停車準備工作。7、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應，以便停車后設備的置換和保壓等工作。同時各分廠在冬季停車后，要注意做好防凍措施。8、當***公司恢復正常供水后，先將消防水池液位補至30%左右，安排各分廠在具備開車條件的情況下，組織分廠做相關開車事宜，開車前必須按照《氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車方案》，做好裝置投用前的確認工作。預案八樹脂分廠聚合釜斷電事故調(diào)度應急預案一、現(xiàn)象1、聚合釜停止攪拌。2、釜溫升高、釜壓增大。二、原因聚合反應放出大量的熱，需要靠夾套內(nèi)冷卻水帶走，一旦停電，聚合釜停止攪拌，反應熱不能及時帶走，釜溫升高、釜壓增大，形成超溫、超壓，如果處理不及時，就會引起火災、爆炸等。三、后果1、造成聚合釜料加入緊急終止劑而浪費。2、可能發(fā)生聚合釜噴料、著火、爆炸等。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、接到報告后通知聚合崗位主操，立即安排外操將停止轉動的電機氣動馬達開啟，密切觀注聚合釜溫度、壓力，并及時和現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關領導、專工及技術人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置。2、分廠調(diào)度根據(jù)聚合釜在斷電時的狀況做如下安排：①若停電期間聚合釜處于涂釜階段，應立即停涂釜真空泵及涂釜液泵，并將管線上的閥門全部關閉。②若停電期間聚合釜處于打水階段，應立即停冷無離子水泵、引發(fā)劑泵、中和劑泵，并將管線上的閥門全部關閉。③若停電期間聚合釜處于加單體階段，應立即停止加單體泵，并將管線上的閥門全部關閉。④若停電期間聚合釜處于反應期，應立即將循環(huán)水閥門開大，注意觀察釜溫、釜壓的變化，如溫度、壓力上升過快，及時安排加緊急終止劑。⑤若停電期間聚合釜處于反應后期，應立即將循環(huán)水閥門開大，注意觀察釜溫、釜壓的變化，如溫度、壓力上升過快，及時安排加緊急終止劑。3、若短時間內(nèi)電源恢復，主操要立即安排從DCS電腦上啟動注水泵，開啟聚合釜攪拌電機，再根據(jù)釜的反應情況確定是否加終止劑。4、如果電源在短時間內(nèi)不能恢復①分廠調(diào)度應立即組織現(xiàn)場巡檢人員根據(jù)分工（兩人一組），在第一時間迅速手動打開釜上緊急終止劑手閥、氮氣手閥（兩人應同時行動，一人開釜上緊急終止劑閥門，一人開氮氣手動閥，并監(jiān)控氮氣壓力），將緊急終止劑加入到聚合釜內(nèi)（根據(jù)每個釜的運行情況確定加入的順序）。②若溫度、壓力繼續(xù)上升，操作工迅速從DCS電腦上來回打開、關閉回收總閥進行泄壓。當釜壓達到1.35MPa時，主操及時安排巡檢工間斷打開回收總閥與手動排空閥進行放空泄壓。③待釜壓平穩(wěn)后，密切關注各釜的運行情況，以便出現(xiàn)異常狀況時進一步采取排空泄壓措施。④排空時當班調(diào)度負責組織當班人員對50米范圍內(nèi)進行警戒，不能有任何產(chǎn)生火花的動作和行為。⑤在處理現(xiàn)場故障時穿好防化服，佩戴好空氣呼吸器。⑥在現(xiàn)場使用的照明燈具必須符合防爆要求。⑦現(xiàn)場配備足夠的消防器材。⑧事發(fā)后，崗位人員立即展開自救和互救，嚴重者送醫(yī)院搶救。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報后立即通知維修分廠電器專工，組織相關人員檢查電器部分故障，同時向集團總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部、綜管部相關領導匯報。2、如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象，要及時通知廠內(nèi)消防隊到達現(xiàn)場滅火，同時通知集團總調(diào)告知氯堿主門及物流門的保安，除救護車、消防車等施救車輛，其他無關車輛及無關人員禁止進入廠區(qū)。3、組織分廠調(diào)度采取相應措施進行施救，同時安排崗位人員在各主要路口進行警戒，禁止無關人員和無關車輛通行，警戒線內(nèi)嚴禁煙火，必要時引導施救車輛進入指定地點進行施救。4、通知燒堿分廠調(diào)度和氯乙烯分廠調(diào)度，安排崗位人員加強生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)整與監(jiān)控，做好緊急停車的準備工作。5、通知燒堿分廠調(diào)度安排崗位人員加強公用工程的監(jiān)控，要確保儀表氣、氮氣的正常供應量。6、故障排除后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關開車事宜，開車前必須按照《氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預案》，做好裝置投用前的確認工作。預案九樹脂分廠出料槽抽癟事故調(diào)度應急預案一、現(xiàn)象1、倒料時出料槽的液位下降速度快。2、倒料時出料槽頂部壓力逐漸由正值轉變?yōu)樨撝?。二、原?、系統(tǒng)停車檢修后在開車過程中投入出料槽或出料槽檢修后準備投入系統(tǒng)時，由于崗位外操作人員未打開出料槽頂部至回收管線的手動閥，造成出料槽空間氣相減小，在倒料過程中出料槽液位下降快及出料槽頂部壓力逐漸由正值變?yōu)樨撝?，同時內(nèi)操未及時發(fā)現(xiàn)液位及壓力的變化，操作達到一定的時間就會出現(xiàn)出料槽抽癟現(xiàn)象。三、后果1、出料槽被抽癟發(fā)生停車事故。2、出料槽被抽癟發(fā)生著火或爆炸事故。四、處理措施（一）分廠調(diào)度1、如果出料槽被抽癟未出現(xiàn)著火或爆炸情況，接到匯報后立即安排汽提、干燥工序停車檢查，防止事故進一步擴大。并且在第一時間通知事業(yè)部總調(diào)及分廠相關領導、專工及技術人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置。2、停車過程中及停車后，要安排內(nèi)操加強對DCS各裝置參數(shù)的監(jiān)控，重點監(jiān)控事故出料槽的參數(shù)變化，同時安排外操將故障出料槽周圍拉警戒線，防止無關人員靠近。3、檢查現(xiàn)場無單體泄漏的情況下，通知分析人員到現(xiàn)場檢測環(huán)境內(nèi)的單體是否超標，如檢測正常及故障出料槽壓力都無變化，則安排外操檢查出料槽頂部至回收管線的手動閥是否在關閉壯態(tài)。4、故障排除后，將故障出料槽切出系統(tǒng)等待檢修，安排其它設備投入運行，操作人員要精心操作，認真觀察工藝參數(shù)的變化，防止次生事故的再次發(fā)生。5、如果出料槽被抽癟后出現(xiàn)著火或爆炸情況，接到匯報后立即安排汽提、干燥工序停車、聚合釜停止入料，防止事故進一步擴大。并且在第一時間通知廠內(nèi)消防隊、事業(yè)部總調(diào)及分廠相關領導、專工及技術人員，到達事故現(xiàn)場協(xié)助處置。6、停車過程中及停車后，要安排內(nèi)操加強對DCS各裝置參數(shù)的監(jiān)控，重點監(jiān)控事故出料槽的參數(shù)變化，安排外操根據(jù)單體泄漏情況及著火爆炸所波及的范圍，將事故現(xiàn)場周圍拉警戒線，防止無關人員及車輛靠近，同時安排無關人員撤離，組織相關人員維護現(xiàn)場。7、調(diào)集救援所需的相關物資，如氮氣、消防器材、空氣呼吸器、消防車等，根據(jù)現(xiàn)場情況組織實施救援工作。在具備進入現(xiàn)場檢查的條件下，組織相關人員先將事故出料槽與系統(tǒng)隔離，確認現(xiàn)場再無單體泄漏的情況下，則安排外操檢查出料槽頂部至回收管線的手動閥是否在關閉壯態(tài)。8、故障排除后，再次核實故障出料槽是否處于從系統(tǒng)切出等待檢修的壯態(tài)，同時通知電儀人員到現(xiàn)場檢查電器、儀表損壞情況，在不影響故障出料槽以外的其他設備運行情況下，安排其它設備投入運行，操作人員要精心操作，認真觀察工藝參數(shù)的變化，防止次生事故的再次發(fā)生。（二）事業(yè)部調(diào)度1、接到匯報后立即組織分廠進行施救工作，并在第一時間向集團總調(diào)、事業(yè)部經(jīng)理層、生產(chǎn)部、安環(huán)部相關領導匯報，如果發(fā)生爆炸著火現(xiàn)象，還要通知廠內(nèi)消防隊（分廠未通知的情況下）到達現(xiàn)場組織滅火工作。2、組織分廠相關停車過程中的安全及停車處置事宜，同時督促分廠盡快將事故現(xiàn)場拉警戒線，防止無關人員及車輛靠近，同時安排無關人員撤離，組織相關人員維護現(xiàn)場。3、調(diào)集事業(yè)部及集團范圍內(nèi)救援所需的相關物資，組織相關單位進行現(xiàn)場施救工作，在具備進入事故現(xiàn)場的情況下，安排把故障出料槽從系統(tǒng)切出并進行隔離，同時通知電儀人員到現(xiàn)場檢查電器、儀表損壞情況。4、將故障出料槽從系統(tǒng)徹底切出并隔離后，在具備開車條件的情況下，組織分廠的相關開車事宜，開車前必須按照《氯堿化工生產(chǎn)系統(tǒng)開車預案》，做好裝置投用前的確認工作。預案十4關于熱電廠一臺鍋爐運行氯堿負荷安排的調(diào)度預案熱電***定期將組織停一臺鍋爐進行大修，在大修期間如果****中調(diào)下令限電或電廠的另一臺鍋爐再出現(xiàn)故障停爐，屆時將給氯堿***生產(chǎn)系統(tǒng)運行帶來困難，所以為了安全穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn)特制定本方案。一、電負荷及蒸汽不受限情況下負荷的安排1、生產(chǎn)要安全穩(wěn)定運行，不能造成系統(tǒng)大范圍的負荷波動。2、在氮氣壓力保證的情況下，生產(chǎn)負荷穩(wěn)定在17500～18000m3/h運行；氮氣壓力不足的情況下，負荷穩(wěn)定在15500～16500m3/h運行。二、電負荷或蒸汽受限情況下負荷的安排1、電網(wǎng)的電量不夠時內(nèi)蒙中調(diào)將下令限電，集團調(diào)度將做以下安排：①根據(jù)中調(diào)所要求的電負荷量先安排限*****的電負荷。②如果不能保證中調(diào)所限電量，集團調(diào)度在保障電石爐工況的情況下，安排降熱電事業(yè)部電石廠的負荷。③當****與****降負荷后還是不能滿足中調(diào)所要求的電負荷量，集團調(diào)度下令（此令要以書面形式下達，有調(diào)度中心相關領導簽字及蓋章）降氯堿的負荷。④氯堿負荷安排以集團調(diào)度令為準，根據(jù)電流負荷匹配氯乙烯的負荷，同時不制合成酸，只安排制2～2.5m的高純酸即可，高純酸罐液位滿后全部收回送氯乙烯。2、在不限電的情況下，如果蒸汽壓力不夠，氯堿調(diào)度對蒸汽分配做如下安排：現(xiàn)象一：如果系統(tǒng)蒸汽壓力低，影響到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。對應措施：總調(diào)首先要力保樹脂分廠溴化鋰機組用的蒸汽壓力，并通過集團調(diào)度協(xié)調(diào)熱電廠提高系統(tǒng)蒸汽壓力，必要時停燒堿一、二期蒸發(fā)、樹脂一、二期汽提工序，然后再根據(jù)電解槽溫、蒸汽壓力情況，及早做出預判調(diào)整生產(chǎn)運行負荷及運行方式?，F(xiàn)象二：如果系統(tǒng)蒸汽壓力低，雖然能夠滿足溴化鋰機組及電解槽正常蒸汽用量，但是不能保證燒堿蒸發(fā)、樹脂汽提工序同時開車。對應措施：總調(diào)可根據(jù)30%液堿的液位及銷售情況，在不會出現(xiàn)30%堿罐漲罐的情況下，安排先停蒸發(fā)二期，再停蒸發(fā)一期的原則，確保樹脂分廠汽提工序的正常運行。繼續(xù)觀察蒸汽的壓力，必要時汽提一、二期小流量進料或根據(jù)料位情況汽提停一條線?，F(xiàn)象三：如果系統(tǒng)蒸汽壓力低，雖然能夠滿足溴化鋰機組及電解槽正常蒸汽用量，但是不能保證燒堿蒸發(fā)、樹脂汽提工序同時開車。對應措施：總調(diào)可根據(jù)30%液堿的液位及銷售情況，在防止30%堿罐漲罐的情況下，安排先停出料槽、混料槽料位低的汽提工序，再停另一條汽提工序的原則，確保蒸發(fā)一、二期正常運行。繼續(xù)觀察蒸汽的壓力，必要時蒸發(fā)一、二期低流量進堿或根據(jù)情況停蒸發(fā)二期保證蒸發(fā)一期的生產(chǎn)?，F(xiàn)象四：如果系統(tǒng)蒸汽壓力低，雖然能夠滿足溴化鋰機組及電解槽正常蒸汽用量，但是不能保證燒堿蒸發(fā)、樹脂汽提工序同時開車。對應措施：總調(diào)可根據(jù)30%液堿的液位和銷售情況，以及出料槽、混料槽的料位情況，安排先停燒堿的二期蒸發(fā)及樹脂的出料槽、混料槽料位低的汽提工序，保證燒堿蒸發(fā)及樹脂汽提工序各開一條線生產(chǎn)。繼續(xù)觀察蒸汽的壓力，必要時再根據(jù)30%液堿的液位和銷售情況，如果防止30%堿漲罐，就停汽提工序。如果不會出現(xiàn)30%堿漲罐，就停蒸發(fā)工序?，F(xiàn)象五：如果系統(tǒng)蒸汽基本保證正常生產(chǎn)，為了防止蒸汽使用的不合理，而影響燒堿蒸發(fā)、樹脂汽提、干燥、溴化鋰等裝置的正常運行。對應措施：總調(diào)可安排把通往電解一次鹽水、二次鹽水、燒堿的合成熱水罐、氯乙烯的轉化熱水罐、樹脂的夾套升溫熱水罐、干燥熱水罐、各分廠廠房內(nèi)蒸汽排管的所有閥門（氣溫轉暖后蒸汽拌熱、蒸汽排管必須停止通蒸汽）及各蒸汽管線上的導淋閥門，調(diào)節(jié)至合適的范圍。在保證正常生產(chǎn)的情況下，將燒堿一、二期蒸發(fā)工序、樹脂一、二期汽提工序調(diào)節(jié)到最佳運行狀態(tài)。三、限電時各級調(diào)度下達指令的流程1、指令下達流程：*****———通知220KV變電站的電調(diào)———220KV變電站的電調(diào)通知集團調(diào)度———以書面形式通知氯堿總調(diào)———氯堿總調(diào)通知各分廠調(diào)度執(zhí)行2、氯堿調(diào)度在執(zhí)行指令的過程中，要及時向事業(yè)部相關領導匯報情況（包括電話匯報、當面匯報或短信匯報等多種形式）四、熱電廠另一臺鍋爐故障停爐生產(chǎn)系統(tǒng)處置安排1、電廠另一臺鍋爐出現(xiàn)故障跳閘沖擊到電網(wǎng)，導致220KV變電站電負荷波動，造成生產(chǎn)系統(tǒng)全線停車，各單位按生產(chǎn)系統(tǒng)緊急停車處理，事業(yè)部當班總調(diào)要組織好緊急停車及停車后的系統(tǒng)置換工作，同時安排各單位做好防凍工作。2、電廠另一臺鍋爐出現(xiàn)故障停爐，未沖擊電網(wǎng)只是系統(tǒng)沒有蒸汽，事業(yè)部調(diào)度必須在第一時間了解清楚具體原因后，在緊急情況下可安排氯乙烯分廠、燒堿分廠全線停車；樹脂分廠聚合釜停止入料，同時與集團調(diào)度協(xié)調(diào)好熱電廠關閉蒸汽閥門的時間，把蒸汽管線內(nèi)的余汽全部利用到樹脂分廠，要在最快的時間內(nèi)將汽提塔、干燥床內(nèi)的料出完，聚合釜內(nèi)的料根據(jù)釜反應狀況及出料槽、混料槽、離心槽的液位情況，按貯槽存放的最高液位能出多少就出多少，其余未出去的料進行回收，同時安排各單位做好防凍工作。3、如果電廠另一臺鍋爐時出現(xiàn)故障，短時間內(nèi)還有蒸汽的情況下，氯堿調(diào)度要通過集團調(diào)度協(xié)調(diào)熱電廠給化工區(qū)供一定量的蒸汽，及時安排樹脂分廠聚合釜停止入料，汽提塔停入料并在最短時間內(nèi)把料拉空，待聚合釜出完料干燥床拉空后停車，同時安排氯乙烯分廠、燒堿分廠緊急停車。4、生產(chǎn)系統(tǒng)全線停車后，事業(yè)部調(diào)度要安排各分廠做好防凍措施，把能循環(huán)的設備都要循環(huán)起來，所有的電伴熱、機封水不能停，能把水排凈的設備把水要排凈，不能把水排凈的設備加強巡檢頻次，增加排污、排油、排水的次數(shù)，采暖系統(tǒng)必須打循環(huán)，同時事業(yè)部調(diào)度協(xié)調(diào)集團調(diào)度從*****反送蒸汽，確保氯堿的一些蒸汽伴熱能夠投用，達到防凍的目的。5、當電廠另一臺鍋爐時出現(xiàn)故障時，無論當班調(diào)度在緊急情況下按以上四條如何進行處置，同時都要在第一時間向生產(chǎn)部及事業(yè)部相關領導匯報生產(chǎn)安排處置情況；如果事態(tài)不是非常緊急的情況下，先安排各分廠做好緊急停車的準備工作，同時協(xié)調(diào)集團調(diào)度確保樹脂分廠汽提、干燥拉料所需蒸汽壓力，將所有料都拉空后再停蒸汽，同時要在第一時間向生產(chǎn)部及事業(yè)部領導匯報。五、系統(tǒng)全線停車后工作安排燒堿分廠、氯乙烯分廠、樹脂分廠、維修分廠分別做好各項防凍措施工作，利用停車時間及時安排或處理一些日常需停車才能處理的問題，并及時與事業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)、匯報相關工作。預案十一關于溴化鋰7℃水日常管理的調(diào)度管理方案燒堿分廠7℃水已成功接至氯乙烯分廠二期清凈工序，隨著清凈系統(tǒng)運行逐漸正常、穩(wěn)定化，氯乙烯二期生產(chǎn)負荷將逐步實現(xiàn)滿負荷運行，同時氯乙烯分廠7℃水的供應也隨之得到緩減。在高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)情況下，各崗位必須要做好相應的安全生產(chǎn)保障措施，這就要求我們從各個方面去認真嚴格執(zhí)行相關操作及監(jiān)控，確保生產(chǎn)系統(tǒng)所需7℃水的正常供應及生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，特制定以下方案：一、7℃水日常供應情況說明1、燒堿分廠7℃水主要供給氫壓機機前與機后冷卻器、氯干燥工序鈦冷卻器、硫酸塔板式換熱器、氯氣液化板式換熱器和氯乙烯分廠二期硫酸清凈塔等所需。2、氯乙烯分廠7℃水主要供給氯乙烯分廠全凝器、成品冷凝器和高、低沸塔及樹脂分廠的單體回收冷凝器等所需。二、7℃水日常供應時系統(tǒng)存在的安全隱患分析1、燒堿分廠7℃水供氯乙烯二期清凈系統(tǒng)，有可能將乙炔氣泄漏入7℃水中隨回水帶進水池中；7℃水供氯干燥系統(tǒng)，亦可能將氯氣泄漏入7℃水中隨回收帶進水池中，氯氣與乙炔氣在7℃水中混合達到一定程度后將產(chǎn)生爆炸危險。另外氯乙烯7℃水與燒堿7℃水之間的隔斷閥，如果發(fā)生內(nèi)漏會將氯乙烯7℃水中所含單體，帶入燒堿7℃水池中，一旦7℃水池中氯乙烯單體含量超標，遇明火則易發(fā)生爆炸的危險。2、燒堿分廠溴化鋰機組制冷效果較好，日常氯干燥鈦冷卻器正常出口溫度控制在11～15℃運行，一旦鈦冷卻器出口7℃水溫度在9.6℃時將會造成氯水結晶，從而導致整個生產(chǎn)系統(tǒng)停車。3、氯乙烯分廠7℃水供氯乙烯精餾與樹脂單體回收工序，有可能將系統(tǒng)中單體泄漏進入7℃水中隨回水進入水池中，由于水池處于較封閉的狀態(tài)，當水池中單體含量達到一定程度后易產(chǎn)生爆炸危險。三、日常生產(chǎn)系統(tǒng)運行中7℃水供應需注意事項及處理措施1、當燒堿分廠給氯乙烯二期清凈系統(tǒng)送7℃水時，要將氯乙烯分廠送硫酸清凈塔的7℃水的閥門關閉，同時燒堿分廠要及時分析、嚴格監(jiān)控7℃水中乙炔、氯氣和單體的指標，要求每班監(jiān)測2次，確保日常7℃水的正常供應及生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行?，F(xiàn)象及措施：一旦經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)7℃水中出現(xiàn)含乙炔、氯氣或單體現(xiàn)象，事業(yè)部調(diào)度要及時通知分廠調(diào)度安排人員拉起警戒線，并嚴令禁止其周邊進行動火作業(yè)，同時安排燒堿分廠加強7℃水池監(jiān)控工作，每2小時取樣分析一次7℃水中乙炔、氯氣和單體的指標，及時將此情況匯報生產(chǎn)部及事業(yè)部相關領導，并組織相關單位進行檢查、消缺。2、嚴格監(jiān)控燒堿分廠氯干燥鈦冷卻器出口溫度，必須保證鈦冷卻器溫度控制在11～15℃，嚴禁鈦冷卻器出口7℃水溫度低于11℃。現(xiàn)象及措施：如果氯干燥鈦冷卻器7℃水溫度處于9.6℃，會造成氯水結晶，系統(tǒng)氯氣壓力出現(xiàn)波動，易導致整個生產(chǎn)系統(tǒng)停車。一旦鈦冷卻器溫度降低速度過快，燒堿分廠要及時安排人員對送鈦冷卻器的7℃水閥門進行調(diào)整，確保鈦冷卻器7℃水溫度不低于11℃。如需對溴化鋰機組進行相應調(diào)整，必須向事業(yè)部調(diào)度匯報，經(jīng)事業(yè)部調(diào)度同意后方可操作。3、嚴格監(jiān)控樹脂分廠7℃水中單體含量，必須定時做好7℃水中單體含量的分析工作，保障生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行?，F(xiàn)象及措施：一旦出現(xiàn)單體含量超標現(xiàn)象，事業(yè)部調(diào)度要及時通知分廠調(diào)度安排人員拉起警戒線，并加大7℃水池中氮氣充入量，以保障安全，同時要嚴令禁止其周邊動火作業(yè)，及時組織相關分廠按《7℃水池單體含量超標檢查處理方案》中檢查步驟，進行逐項排查盡快進行相應隔離處理，確保7℃水的正常供應及生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。4、燒堿分廠溴化鋰7℃水不能滿足生產(chǎn)需求，事業(yè)部調(diào)度要及時安排調(diào)整7℃水的供應方式。現(xiàn)象及措施：當燒堿分廠溴化鋰機組或泵出現(xiàn)故障，不能同時滿足氯乙烯與燒堿的正常供應量，事業(yè)部調(diào)度要及時下令開啟氯乙烯分廠的7℃水閥門，保障二期清凈工序的正常運行，同時要將燒堿分廠送清凈工序的7℃水閥門關閉，以保障燒堿分廠7℃水的正常供應，絕對不能讓兩個分廠的7℃水互串運行，以確保生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。另外，沒有事業(yè)部調(diào)度的指令，任何人不得私自開啟或關閉燒堿分廠和氯乙烯分廠7℃水送氯乙烯清凈工序的閥門。5、冬季7℃水供應的防凍工作。①在7℃水各管線投入系統(tǒng)運行前，生產(chǎn)管理部遵照國家或行業(yè)保溫標準安排做好7℃水管線的保溫防凍工作。②各分廠冬季一律不允許停7℃水泵，如遇特殊原因必需停泵時，要及時向事業(yè)部調(diào)度匯報，經(jīng)批準后方可停泵。如果氯乙烯硫酸清凈塔所用7℃水由燒堿分廠改為氯乙烯分廠供應時，則應安排人員將燒堿分廠送氯乙烯7℃水管線中水放凈，以防管線凍裂；如果由氯乙烯分廠送氯乙烯硫酸清凈塔7℃水改為燒堿分廠供應時，則氯乙烯分廠7℃水管線不用排水。對于以上所述情況，事業(yè)部調(diào)度及分廠調(diào)度要做好相應監(jiān)督、落實工作，務必保障7℃水各管線的正常投運，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行。預案十二關于氯堿****蒸汽平衡使用的分配方案隨著生產(chǎn)系統(tǒng)趨于穩(wěn)定，生產(chǎn)負荷逐步提高，系統(tǒng)用蒸汽量增大，為了提高蒸汽的利用率，減少無畏的浪費，避免因蒸汽壓力低而影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)或影響燒堿蒸發(fā)、樹脂汽提、干燥、溴化鋰等裝置的正常運行，特制定以下方案：一、蒸汽的日常管理1、各分廠按區(qū)域化分范圍，安排崗位人員加強巡檢，根據(jù)氣溫的變化隨時調(diào)節(jié)總管蒸汽導淋，減少不必要的浪費。2、燒堿的合成熱水罐、氯乙烯的轉化熱水罐、樹脂的夾套升溫熱水罐、干燥熱水罐，分廠要加強監(jiān)督管理，在控制好工藝指標的情況下，調(diào)節(jié)好蒸汽的使用量避免浪費。3、蒸汽管線有漏點總調(diào)要督促相關單位及時消缺。4、各分廠界區(qū)內(nèi)的蒸汽拌熱、廠房內(nèi)的蒸汽排管，根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)到最合適的范圍（氣溫轉暖后蒸汽拌熱、蒸汽排管必須停止通蒸汽），最大限度地減少蒸汽的損耗。二、蒸汽分配原則現(xiàn)象一：如果系統(tǒng)蒸汽壓力低，影響到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。對應措施：總調(diào)首先要力保樹脂分廠溴化鋰機組用的蒸汽壓力，并通過集團調(diào)度協(xié)調(diào)熱電廠提高系統(tǒng)蒸汽壓力，必要時停燒堿一、二期蒸發(fā)、樹脂一、二期汽提工序，然后再根據(jù)電解槽溫、蒸汽壓力情況，及早做出預判調(diào)整生產(chǎn)運行負荷及運行方式?，F(xiàn)象二：如果系統(tǒng)蒸汽壓力低，雖然能夠滿足溴化鋰機組及電解槽正常蒸汽用量，但是不能保證燒堿蒸發(fā)、樹脂汽提工序同時開車。對應措施：總調(diào)可根據(jù)30%液堿的液位及銷售情況，在不會出現(xiàn)30%堿罐漲罐的情況下，安排先停蒸發(fā)二期，再停蒸發(fā)一期的原則，確保樹脂分廠汽提工序的正常運行。繼續(xù)觀察蒸汽的壓力，必要時汽提一、二期小流量進料或根據(jù)料位情況汽提停一條線?，F(xiàn)象三：如果系統(tǒng)蒸汽壓力低，雖然能夠滿足溴化鋰機組及電解槽正常蒸汽用量，但是不能保證燒堿蒸發(fā)、樹脂汽提工序同時開車。對應措施：總調(diào)可根據(jù)30%液堿的液位及銷售情況，在防止30%堿罐漲罐的情況下，安排先停出料槽、混料槽料位低的汽提工序，再停另一條汽提工序的原則，確保蒸發(fā)一、二期正常運行。繼續(xù)觀察蒸汽的壓力，必要時蒸發(fā)一、二期低流量進堿或根據(jù)情況停蒸發(fā)二期保證蒸發(fā)一期的生產(chǎn)?，F(xiàn)象四：如果系統(tǒng)蒸汽壓力低，雖然能夠滿足溴化鋰機組及電解槽正常蒸汽用量，但是不能保證燒堿蒸發(fā)、樹脂汽提工序同時開車。對應措施：總調(diào)可根據(jù)30%液堿的液位和銷售情況，以及出料槽、混料槽的料位情況，安排先停燒堿的二期蒸發(fā)及樹脂的出料槽、混料槽料位低的汽提工序，保證燒堿蒸發(fā)及樹脂汽提工序各開一條線生產(chǎn)。繼續(xù)觀察蒸汽的壓力，必要時再根據(jù)30%液堿的液位和銷售情況，如果防止30%堿漲罐，就停汽提工序。如果不會出現(xiàn)30%堿漲罐，就停蒸發(fā)工序?，F(xiàn)象五：如果系統(tǒng)蒸汽基本保證正常生產(chǎn)，為了防止蒸汽使用的不合理，而影響燒堿蒸發(fā)、樹脂汽提、干燥、溴化鋰等裝置的正常運行。對應措施：總調(diào)可安排把通往電解一次鹽水、二次鹽水、燒堿的合成熱水罐、氯乙烯的轉化熱水罐、樹脂的夾套升溫熱水罐、干燥熱水罐、各分廠廠房內(nèi)蒸汽排管的所有閥門（氣溫轉暖后蒸汽拌熱、蒸汽排管必須停止通蒸汽）及各蒸汽管線上的導淋閥門，調(diào)節(jié)至合適的范圍。在保證正常生產(chǎn)的情況下，將燒堿一、二期蒸發(fā)工序、樹脂一、二期汽提工序調(diào)節(jié)到最佳運行狀態(tài)。預案十三關于平衡電石料倉料位的方案為了安全穩(wěn)定生產(chǎn)，進一步平衡好電石料倉料位，確保電石料倉料位保持在一個相對合適的范圍，能夠保證生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行，經(jīng)事業(yè)部與氯乙烯分廠共同討論決定，電石料倉的料位在以下情況時，生產(chǎn)負荷應做如下調(diào)整：1、正常情況下乙炔一期料倉料位空間應小于3/3米，二期所有料倉料位都應保持在80%以上。2、當一期乙炔電石料倉料位空間達到6—8米，二期乙炔電石料倉料位在正常范圍內(nèi)時：①如果電石破碎現(xiàn)場的電石量不足100噸，另外在進廠電石的量、時間、溫度不確定的情況下，并且料倉料位還在逐步下降時，分廠調(diào)度可根據(jù)電石到貨情況及電石料倉料位情況，請示事業(yè)部調(diào)度將生產(chǎn)負荷降至10000—14000m3/h運行，一期發(fā)生器最多投用3臺，必要時可安排停一條生產(chǎn)線。②如果電石破碎現(xiàn)場有足夠的電石，但大部分電石都是熱電石或因設備壞暫時無法破碎的情況下，并且料倉料位還在逐步下降時，分廠調(diào)度可根據(jù)設備的檢修進度、電石的溫度及料倉的料位情況，請示事業(yè)部調(diào)度將生產(chǎn)負荷降至12000—14000m3/h運行，一期發(fā)生器最多投用3臺，必要時可安排停一條生產(chǎn)線。3、當一期乙炔電石料倉料位在正常范圍內(nèi)，二期乙炔所有電石料倉料位下降到40%時：①如果電石破碎現(xiàn)場的電石量不足100噸，另外在進廠電石的量、時間、溫度不確定的情況下，并且料倉料位還在逐步下降時，分廠調(diào)度可根據(jù)電石到貨情況及電石料倉料位情況，請示事業(yè)部調(diào)度將生產(chǎn)負荷降至10000—14000m3/h運行，二期發(fā)生器最多投用4臺，必要時可安排停一條生產(chǎn)線。②如果電石破碎現(xiàn)場有足夠的電石，但大部分電石都是熱電石或因設備壞暫時無法破碎的情況下，并且料倉料位還在逐步下降時，分廠調(diào)度可根據(jù)設備的檢修進度、電石的溫度及料倉的料位情況，請示事業(yè)部調(diào)度將生產(chǎn)負荷降至12000—14000m3/h運行，二期發(fā)生器最多投用4臺，必要時可安排停一條生產(chǎn)線。4、當一期乙炔電石料倉料位空間下降到6—8米，二期乙炔所有電石料倉料位下降到40%時。①如果電石破碎現(xiàn)場的電石量不足100噸，另外在進廠電石的量、時間、溫度不確定的情況下，并且料倉料位還在逐步下降時，分廠調(diào)度可根據(jù)電石到貨情況及電石料倉料位情況，請示事業(yè)部調(diào)度將生產(chǎn)負荷降至10000m3/h左右運行，一、二期發(fā)生器根據(jù)負荷及料倉料位情況匹配，必要時可安排停一條生產(chǎn)線。②如果電石破碎現(xiàn)場有足夠的電石，但大部分電石都是熱電石或因設備壞暫時無法破碎的情況下，并且料倉料位還在逐步下降時，分廠調(diào)度可根據(jù)設備的檢修進度、電石的溫度及料倉的料位情況，請示事業(yè)部調(diào)度將生產(chǎn)負荷降至10000m3/h左右運行，一、二期發(fā)生器根據(jù)負荷及料倉料位情況匹配，必要時可安排停一條生產(chǎn)線。預案十四燒堿7℃水送氯乙稀具體操作方案1工藝目的將燒堿溴化鋰機組產(chǎn)出的7度水送至氯乙烯分廠硫酸清凈廠房。2工藝流程簡述燒堿界區(qū)溴化鋰機組產(chǎn)出的7度水，在燒堿7度水總管上經(jīng)DN350管道送至一期混合脫水北側管架上與樹脂廠送來的7度水混合。7度水管線上各有2個閥門控制進水。硫酸清凈可單獨使用樹脂廠提供的7度水，也可以單獨使用燒堿廠的7度水。3界區(qū)劃分新增7℃水管線按燒堿廠和氯乙烯分廠界區(qū)劃分，操作工嚴格按操作執(zhí)行。4日常檢查4.1燒堿廠檢查溴化鋰廠房南側管廊7度水管線閥門開關是否正確，管線是否暢通。4.2氯乙烯分廠檢查一期混合脫水北側管廊7度水管線閥門開關是否正確，管線是否暢通。一期混合脫水北側7度水閥門編號圖5操作方法5.1使用氯乙烯廠的7度水時，關閉閥門3、4，打開閥門1、2。5.2使用燒堿廠的7度水時，關閉閥門1、2，打開閥門3、4。5.3切換操作5.3.1氯乙烯廠的7度水切換為燒堿廠的7度水。5.3.1.1氯乙烯分廠乙炔內(nèi)操通知總調(diào)，總調(diào)通知燒堿廠和氯乙烯廠調(diào)度，各崗位做好準備。5.3.1.2氯乙烯分廠乙炔操作人員慢慢打開閥門4至1/3處，同時關閉閥門1至2/3處。5.3.1.3打開閥門3至1/3處。5.3.1.4關閉閥門2至2/3處。5.3.1.5氯乙烯分廠乙炔內(nèi)操觀察硫酸清凈廠房外7度水總管壓力，確保切換過程中總管壓力平穩(wěn)。5.3.1.6繼續(xù)上述操作，直至閥門1、2關閉。5.3.2燒堿廠的7度水切換為樹脂廠的7度水。5.3.2.1氯乙烯分廠乙炔內(nèi)操通知總調(diào)，總調(diào)通知燒堿廠和氯乙烯廠調(diào)度，各崗位做好準備。5.3.2.2氯乙烯分廠乙炔操作人員慢慢打開閥門2至1/3處，同時關閉閥門3至2/3處。5.3.2.3打開閥門1至1/3處。5.3.2.4關閉閥門4至2/3處。5.3.2.5氯乙烯分廠乙炔內(nèi)