福建艾飛盛新能源工業(yè)股份有限公司福建艾飛盛新能源工業(yè)股份有限公司噴涂噴漆檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一、 目的發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用二、 范圍適用于進料外協(xié)制品回廠成品及顧客退貨各過程中產(chǎn)生及發(fā)現(xiàn)的不合格品三、 職責(zé)品質(zhì)部負責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識及隔離，組織處理不合格品。制造部參與不合格品的處理。供應(yīng)部負責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。管理者代表負責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)四、 工作程序：致。100特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求檢驗。 顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。五、非破壞性檢驗檢驗項目1.外觀和顏色檢驗條件A色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認可的簽樣。色澤、顏色須符合設(shè)計圖紙或誤差為檢驗合格。B（1000CAC-600（F/A，其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時用CWF/TL84，背景顏色為中灰色。C目測距離：A300mm，B500mm；C1000mm。對300MM特殊情況時視客戶要求而定。D.檢驗方法：在眼睛距離等級面的標(biāo)準(zhǔn)處，以3m/min缺陷，所有表面應(yīng)無劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉等不良等現(xiàn)象等級面劃分標(biāo)準(zhǔn)：A級面：裝配后經(jīng)常看到的外表面，如機柜的面板、機柜大門，機柜四周側(cè)面，常人可視頂面與不需彎腰可視底面。B加強筋、大門的內(nèi)側(cè)面等。C級面：一般看不到，或只有在裝配過程中才能看到的面。機柜內(nèi)拖板與導(dǎo)軌的接觸面，機柜底板與底座的接觸面等。25MM0.4~0.5μm,配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度。項目戶外粉室內(nèi)粉噴漆檢測方法產(chǎn)品表面厚度60～12050～10040～70涂層測厚儀產(chǎn)品內(nèi)側(cè)厚度60～10050～8030～60涂層測厚儀單位：μm外觀缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)：⑴流膠：外觀正面流漆寬度＜0.5mm,長度＜15mm,背面不做要求,但不能影響到其它功能,沙粒8PCS,且分散;沙粒與烤漆異色,Φ<0.5mm,3PC⑶汽泡：零件外觀正面烤漆氣泡：檢測面內(nèi)氣泡Φ<0.5mm,不多于3PCS且分散,背面可不作要求⑷針孔：外觀正面針孔：檢測面內(nèi)針孔Φ<0.5mm,個數(shù)少于5PCS,且分散⑸異色：外觀正面異色污染污點：檢測面異色污點Φ<0.5mm，不多于3PCS面⑹劃傷：外觀正面不露底色的劃傷：檢測面內(nèi)劃傷長度<10mm,寬度小于0.1mm,少于3<5mm,寬度小于0.1mm,2道.HM軟軌烤漆表面有露出膠條底色的劃傷不可接收，依長度方10cm10cm30cm2條，否則不接收。,面積背面可不作要求⑻臟污：外觀正面不允許有擦拭不掉的污垢、指紋、油污。背面不作要求⑼拋光痕：外觀正面拋光痕無凹凸手感⑽變形：外觀正面不可有明顯的五金變形及摔傷現(xiàn)象，背面不可有影響組裝的五金變形外觀缺陷允收分級標(biāo)準(zhǔn)見附表一面積限度（平方毫米）NO. 面積限度（平方毫米）NO. 缺陷種類規(guī)格值（mm）100以下 100-300300以上 檢查工具1磨傷游標(biāo)尺點測規(guī)線測規(guī)卷尺2異物顆粒游標(biāo)尺點測規(guī)3縮孔游標(biāo)尺點測規(guī)4黑點白點其它色點游標(biāo)尺點測規(guī)5折彎壓痕游標(biāo)尺ABCABCABC長10，寬0.1以下022033144長10，寬0.15以下011022133長15，寬0.1以下000011122寬0.15以上0000000110.3以下1232343450.4以下0121232340.5以下001012023φ0.3以下112223334φ0.5以下001112223φ0.5以上0000010020.3以下1222333440.4以下0111222330.4以上000011022長2，寬0.2以下233344455長4，寬0.2以下122233344長5以上011122233寬0.2以上0011020236色澤6色澤---78光澤 ---油漬、污漬 ---除指定色板上下限外，不可摻雜色與脫落不可有目測目測目測備注：黑色粗線方框內(nèi)的數(shù)值為判定標(biāo)準(zhǔn)，如“2”表示在規(guī)定的條件下，不允許超過2處。涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金：采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴(yán)檢驗.使用鋒利刃口的刀片（0.05MM，時必須重新磨刃口35-455MM,6111MM20MM50μm，125μm，2MM2.9N/10MM(300GF/10MM)區(qū)全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與180o15%~35%,人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進行該檢驗,若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況,有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量,做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子15%為合格。涂膜附著力檢驗（基體金屬為鋅合金：百格試驗法：1mm11（劃痕以露出基體為準(zhǔn)）在噴涂面劃成100個方格，再用強力透明膠覆蓋按緊，呈45方格內(nèi)之物是否掉落，155μmMM*MM切痕間的距離MM≤20015*153>20025*25：彎板試驗法：180等于厚度（r=t）90酸霧試驗檢驗：40±1℃；B)500ML。溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑;B)水：蒸餾水;C)10.3試樣:按照《GB/T2828。1-2003/ISO259-1：1999計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分》進行涂層檢驗，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，不合格數(shù)大于合格數(shù)A，則拒收此批產(chǎn)品。40±1℃500ML溶液每天更換一次,在72小時的試驗周期內(nèi),除更換溶液進可中斷,必須連續(xù)進行,試驗結(jié)束將試樣取出,在常溫下充分水洗,干燥,并與試樣對比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。耐溶劑性測試：用分析醇無水酒精）沾濕棉花棒，用150發(fā)漲現(xiàn)象，可以允許光澤度有少許變化。孔隙率檢驗：必要時用試紙法檢驗：密度檢驗（基體金屬為鋅合金： 105~120℃G1，g,作為干燥質(zhì)量。 泡水方法：將干燥稱量后的試樣沉入燒杯內(nèi)水中（室溫，并把燒杯的試樣作為泡水試樣。 0.5MMG2，g。 G3，g。計算：D體=G1*D液/G3-G2硬度檢驗：用削尖的3H鉛筆，與涂膜面呈4515-30mm，用橡皮把滑痕擦凈后檢查涂膜表面。判定標(biāo)準(zhǔn)為：沒有絲毫底材顯露時為合格。500500mm判定標(biāo)準(zhǔn)為：1/4七. 性能測試備查——噴涂色板制作A280×120，與產(chǎn)品正常條件下加工，出爐后標(biāo)識好粉QE件測試用，一件存檔