天辰化工40萬(wàn)噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合利用2*2000噸/日熟料生產(chǎn)線技改項(xiàng)目原料破碎及輸送安裝工程施工方 案 編制：審核：審定：開(kāi)發(fā)區(qū)匯能工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2011年07月15日目錄1．工程概況2．施工依據(jù)3．原料破碎及輸送安裝工程管理組織機(jī)構(gòu)4．顎式破碎機(jī)安裝技術(shù)措施5．氣箱脈沖袋式收塵器安裝技術(shù)措施6．離心通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)措施7．膠帶輸送機(jī)安裝技術(shù)措施8．斗式提升機(jī)（強(qiáng)力型）及支架制作安裝技術(shù)措施9．錘式破碎機(jī)安裝技術(shù)措施10．電動(dòng)葫蘆安裝技術(shù)措施11．工藝非標(biāo)制作安裝技術(shù)措施12．項(xiàng)目管理組織措施13．施工進(jìn)度計(jì)劃14．施工機(jī)具配置計(jì)劃15．勞力組成人員16．文明施工保證措施附表：原料破碎及輸送安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃天辰化工40萬(wàn)噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合利用

2*2000噸/日熟料生產(chǎn)線技改項(xiàng)目

原料破碎及輸送安裝工程本工程為天辰化工40萬(wàn)噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合利用原料破碎及輸送安裝工程。一、工程概況天辰化工40萬(wàn)噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合利用原料破碎及輸送安裝工程，位于新疆石河子開(kāi)發(fā)區(qū)北工業(yè)區(qū)，該工程由新疆凱盛建材設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及施工設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和施工技術(shù)要求。1.1質(zhì)量方針：科學(xué)管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)高效，誠(chéng)信服務(wù)顧客滿(mǎn)意 ，持續(xù)改進(jìn)，滿(mǎn)足建設(shè)單位對(duì)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保的要求。1.2在業(yè)主的正確指導(dǎo)下，在設(shè)計(jì)單位的有利配合下，選擇合理的施工方案，精心組織施工，把本工程建成業(yè)主滿(mǎn)意的優(yōu)質(zhì)工程。1.3天辰化工40萬(wàn)噸/年P(guān)VC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合利用原料破碎及輸送安裝項(xiàng)目主要實(shí)物工作量如下序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格名稱(chēng)單位數(shù)量位號(hào)備注1顎式破碎機(jī)規(guī)格：PE-600*900,能力：59?125t/h，最大進(jìn)料粒度480mm出料粒度：75?200mm進(jìn)料口尺寸：600*900mm,外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：2280*2410*2373，破碎物料：火山巖、頁(yè)巖等，設(shè)備單重：16290Kg臺(tái)101012顎式破碎機(jī)配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y315M1-8,功率：75KW轉(zhuǎn)速：740r/min，電壓380VIP44，設(shè)備單重：1500Kg臺(tái)10101M3氣箱脈沖袋式收塵器型號(hào)：FFGM32-5處理風(fēng)量：8930m3/h，總過(guò)濾面積：155m2,凈過(guò)濾面積：124m2,濾袋總數(shù)：160條，凈過(guò)濾風(fēng)速：臺(tái)101021、 保溫面積41m22、 支腿高

1.2m/min，收塵器阻力v1700Pa，承受負(fù)壓v5000Pa,氣體含塵濃度：進(jìn)口v200g/m3，出口v30mg/m3,清灰壓縮空氣壓力：（5?7）*10Pa耗氣量：0.46m3/min,設(shè)備單重：4840Kg度：3336mm4星型卸料裝置型號(hào)：YJD-16，卸料量：39.4m3/h，下料口：300*300mm轉(zhuǎn)速：41r/min重量：307Kg臺(tái)10102-15減速電動(dòng)機(jī)功率：1.5KW臺(tái)10102-1PM6離心通風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26NO8D，轉(zhuǎn)速1450r/min，風(fēng)量：9639m3/h，全壓:3802Pa,重量：542Kg臺(tái)101037配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y180M-4,功率：18.5KW,重量：173Kg臺(tái)10103M8波狀擋邊帶式輸送機(jī)輸送帶寬：800mm輸送帶長(zhǎng)度：36.6m,輸送量：130t/h，帶速：1.25m/s，輸送傾角：45°,物料容重：1.45t/m3，輸送物料：火山巖、頁(yè)巖等，物料粒度w200mm物料溫度：常溫，螺旋拉緊裝置：S=800mm重量：4275Kg臺(tái)101049配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y180M-4,功率18.5KW臺(tái)10104M10錘式破碎機(jī)規(guī)格：①1100*1000-04，能力：80?120t/h，破碎物料：火山巖、頁(yè)巖等臺(tái)1010511配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YB2315L2-6，功率：132KWIP44臺(tái)10105M12氣箱脈沖袋式收塵器型號(hào)：PPW64-4處理風(fēng)量：13390m3/h,總過(guò)濾面積：248m2,凈過(guò)濾面積：186m2濾袋總數(shù)：256條，凈過(guò)濾風(fēng)速：1.2m/min,收塵器阻力v1700Pa,承受負(fù)壓v5000Pa,氣體含塵濃度：進(jìn)口v200g/m3,出口v30mg/m3,清灰壓縮空5氣壓力：（5?7）*10Pa,耗氣量：1.2m3/min,重量：7280Kg臺(tái)101061、 保溫面積70m22、 支腿高度：2927mm13星型卸料裝置規(guī)格：YJD-16,高度：400mm下料口：300*300mm,產(chǎn)量：39.4m3/h,重量：307Kg臺(tái)10106-114配套減速電動(dòng)機(jī)功率：1.5KW轉(zhuǎn)速：41r/min,臺(tái)10106-1M15螺旋輸送機(jī)型號(hào)：①300,產(chǎn)量：30m3/h,臺(tái)10106-216配套減速電機(jī)型號(hào)：XWD2.2-5-1/59,功率：2.2KW臺(tái)10106-2M17離心通風(fēng)型號(hào)：9-26NO8D,處理風(fēng)量：13001m3/h,臺(tái)10107

機(jī)風(fēng)壓：3421Pa，轉(zhuǎn)速：1450r/min重量：542Kg18配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y200L-4，功率：30KW重量：255Kg臺(tái)10107M19膠帶輸送機(jī)型號(hào)：DTII槽型，規(guī)格：B650*22384mm輸送量：120t/h，帶速：1.25m/s，傾斜角度：14.3534。，輸送物料：火山巖、頁(yè)巖等，物料容重：1.45t/m3，物料粒度：w30mm物料水分：w1%物料溫度：常溫，尾部螺旋拉緊： S=500mm重量：3908Kg臺(tái)1010820電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y160M-4,功率：11KW臺(tái)10108M21減速機(jī)型號(hào)：DCY180-31.5，速比：31.5臺(tái)10108P22打滑檢測(cè)器型號(hào)：DH-S,單重：20Kg套10108-123兩極跑偏開(kāi)關(guān)型號(hào)：HFKPT1-20-35,單重：3Kg套40108-2含支架安裝24雙向拉繩開(kāi)關(guān)型號(hào)：HFKLT2-I,單重：2.5Kg套20108-325覆塑鋼絲繩規(guī)格：①4mmL=46m套10108-4含托環(huán)、張緊螺栓26彩鋼板防雨罩型號(hào)：YDT6規(guī)格：B650mm米200108-5含安裝附件27電動(dòng)葫蘆型號(hào)：CD5-9型，起重量：5t，起升高度：9m,起重速度：8m/min，運(yùn)行速度：20m/min，重量：490Kg臺(tái)10109電動(dòng)小車(chē)式安裝在架空軌道上28主電機(jī)功率：7.5KW轉(zhuǎn)速：1380r/min臺(tái)10109M129運(yùn)行電機(jī)功率：0.8KW,轉(zhuǎn)速：1380rpm臺(tái)10109M230斗式提升機(jī)（強(qiáng)力型）型號(hào)：NE150-31.270m，輸送量:110m3/h,物料容重：1.43t/m3，輸送物料：混合料，鏈速度：19m/min,裝配形式：右裝，物料粒度w30mm重量:19170Kg臺(tái)1011031配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y200L-4，功率：30KW重量：255Kg臺(tái)10110M132減速機(jī)（帶逆止器）型號(hào)：ZSY280-45臺(tái)10110P133輔傳電機(jī)型號(hào)：TY100-31.5，功率：3KW臺(tái)10110M234液力偶合器型號(hào)：YOX400臺(tái)10110-135電動(dòng)葫蘆型號(hào)：CD5-6型，起重量：5t，起升高度：6m起重速度：8m/min，運(yùn)行速度：20m/min，重量：465Kg臺(tái)10111電動(dòng)小車(chē)式安裝在架空軌道上36主電機(jī)功率：7.5KW轉(zhuǎn)速：1380r/min臺(tái)10111M137運(yùn)行電機(jī)功率：0.8KW,轉(zhuǎn)速：1380rpm臺(tái)10111M21.4本工程計(jì)劃從2011年月 日開(kāi)工至2011年月日竣工。1.5工程質(zhì)量：產(chǎn)品(工程)合格率100%合同履約率100%重大質(zhì)量事故為零，顧客滿(mǎn)意率80%二、 施工依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50236-98)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范》 (GB50213-98《鋼制焊接常壓容器》(JB/T4735-97)《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-88)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ146-2004)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (HGJ229-91)《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (JCJ03-90)《工程測(cè)量規(guī)范》GBJ50026-93《建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50278-98新疆凱盛建材設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及施工設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和施工技術(shù)要求三、 原料破碎及輸送安裝工程管理組織機(jī)構(gòu)如下項(xiàng)目經(jīng)理部人員配備表姓名職稱(chēng)本工程任職施工經(jīng)歷徐幫新項(xiàng)目經(jīng)理李增民工程師質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師鄭銘技術(shù)員尹建國(guó)安全負(fù)責(zé)人馬中玉資料員四、顎式破碎機(jī)安裝技術(shù)措施顎式破碎機(jī)工作機(jī)理：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開(kāi)固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。主要技術(shù)規(guī)格料口尺寸：600/900最大給料粒度：480mm出料粒度：75?200mm處理能力：59?125t/h電機(jī)功率：75KW外形尺寸：2280X2410X2373mm整機(jī)重量：17.79噸施工程序：設(shè)備開(kāi)箱檢查T(mén)顎式破碎機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收T機(jī)架安裝T靜顎安裝T靜顎拉緊裝置安裝一動(dòng)顎安裝一肘板、動(dòng)顎拉緊裝置安裝一側(cè)板安裝一皮帶輪、飛輪安裝f電機(jī)安裝f靜態(tài)調(diào)整f空載試運(yùn)行f負(fù)荷試運(yùn)行4.1設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同甲方、廠家等單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查.清點(diǎn)時(shí)以廠家的裝箱單和設(shè)計(jì)院圖紙為依據(jù)，核實(shí)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格。清點(diǎn)零部件，檢查隨機(jī)文件是否齊全，收集整理隨機(jī)文件，對(duì)存在的問(wèn)題要認(rèn)真記錄，填好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄。在顎式破碎機(jī)設(shè)備到貨后，應(yīng)核實(shí)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符。4.2顎式破碎機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收顎式破碎機(jī)安裝前，應(yīng)按施工圖和土建移交基礎(chǔ)的縱橫軸線或基礎(chǔ)邊緣線和標(biāo)高線，確定安裝的基準(zhǔn)線。復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高，預(yù)留孔尺寸及位置是否正確，并按施工圖紙，依據(jù)相關(guān)建筑物縱橫軸線，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線，并做好記錄。基礎(chǔ)各部分的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。根據(jù)圖紙要求檢查基礎(chǔ)尺寸及位置、預(yù)留孔尺寸是否正確，在檢查中如有不符要求者應(yīng)與建設(shè)單位，設(shè)計(jì)人員以及土建施工單位一起研究解決，同時(shí)做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。機(jī)架安裝機(jī)架安裝：用50T汽車(chē)吊將機(jī)架吊到破碎機(jī)基礎(chǔ)上，墊好墊鐵，依次測(cè)量基準(zhǔn)線找正、找平。安裝地腳螺栓，地腳螺栓二次澆灌，待凝固后，初次擰緊地腳螺栓以固定機(jī)架。找平機(jī)架要用框式水平儀找平。縱、橫向平面位置的允許偏差為±3mm；(4)標(biāo)高允許偏差為±5mm。靜顎安裝(1)靜顎安裝：用50T汽車(chē)吊將靜顎吊到機(jī)架上方，先懸掛上部，固定，再用汽車(chē)吊稍吊起下部，安裝靜顎拉緊裝置及靜顎肘板。動(dòng)顎安裝(1)先測(cè)量軸承、軸承座、軸承端蓋尺寸，確定調(diào)整軸承間隙用墊片厚度及數(shù)量，將軸承、軸承蓋預(yù)裝在軸上。用50T汽車(chē)吊將動(dòng)顎吊到機(jī)架上，安裝好軸承，擰緊螺栓。依隨機(jī)圖紙安裝好動(dòng)顎拉緊裝置及肘板。用50T汽車(chē)吊直吊安裝側(cè)板、皮帶輪、飛輪。電機(jī)安裝(1)用50T汽車(chē)吊將電機(jī)吊到基礎(chǔ)上，墊好墊鐵，依測(cè)量放線找正、找平電機(jī)機(jī)座，二次澆灌地腳螺栓，待凝固后擰緊地腳螺栓。裝好電機(jī)皮帶輪，掛好皮帶，調(diào)整電機(jī)調(diào)整螺栓張緊皮帶，擰緊電機(jī)固定螺栓。靜態(tài)調(diào)整(1)依圖紙安裝其它輔助設(shè)施，用力矩扳手再次擰緊機(jī)架地腳螺栓和其它重要部位螺栓；調(diào)整拉緊彈簧拉緊力等；完成靜態(tài)調(diào)試。顎式破碎機(jī)安裝技術(shù)要求：組裝機(jī)座應(yīng)符合下列要求：接合面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置進(jìn)行定位并裝上全部定位銷(xiāo)；481.2接合面的接觸應(yīng)緊密，當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，用 0.10mm塞尺檢查不得塞入，局部間隙每段長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于接合面邊緣總長(zhǎng)度的10％；架體連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，擰緊時(shí)應(yīng)次序?qū)ΨQ(chēng)，施力應(yīng)均勻；4.8.1.4機(jī)座的縱向安裝水平不應(yīng)大于0.50/1000，橫向安裝水平不應(yīng)大于0.20/1000，在主軸上和軸承中分面上測(cè)量；機(jī)座上面的部件，應(yīng)在機(jī)座找正、調(diào)平并擰緊地腳螺栓后，方得進(jìn)行組裝。4.8.2肘板與肘板墊應(yīng)接觸均勻，其間隙每米長(zhǎng)度上不應(yīng)大于 1.5mm顎板與支承面應(yīng)接觸均勻，其間隙宜顎板最大尺寸計(jì)，每米不應(yīng)大于 3mm。滾動(dòng)軸承裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.9空載試運(yùn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：整機(jī)在出廠前應(yīng)裝配并進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)2小時(shí)，然后重負(fù)荷試驗(yàn)，安裝前，應(yīng)取得出廠試驗(yàn)報(bào)告，并根據(jù)該試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行安裝。金屬構(gòu)件外觀良好，符合規(guī)范要求。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓等連接要牢靠。檢查機(jī)架、動(dòng)顎的注油孔，保證有充足的潤(rùn)滑油電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開(kāi)關(guān)及儀表、照明不得漏接線頭，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。機(jī)器開(kāi)機(jī)之前必須全面檢查固定零件的緊固件和各部位的潤(rùn)滑情況以及三角帶拉緊程度是否合適。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行循環(huán)清洗，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。機(jī)器操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)后，方能操作。電器設(shè)備應(yīng)有可靠接地。電纜應(yīng)有保護(hù)。禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，做任何調(diào)整和檢查?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)：肘板、襯板在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有明顯噪音。4.9.2.2破碎機(jī)工作時(shí)的軸承溫升不得超過(guò) 35°C,否則應(yīng)立即停車(chē)，消除故障。安裝后必須空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察工作情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停車(chē)檢查原因，待消除后才能重新啟動(dòng)?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)合格后停機(jī)檢查螺栓的是否松動(dòng)，軸承、電機(jī)溫升，傳動(dòng)皮帶等，合格后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。負(fù)荷試運(yùn)行物料應(yīng)均勻給入破碎機(jī)，開(kāi)始負(fù)荷試車(chē)時(shí)，應(yīng)先給少量物料逐漸過(guò)渡到半載、滿(mǎn)載，如果給入的物料過(guò)大或者過(guò)多，或者經(jīng)常落入難破碎物（金屬塊等），將加快機(jī)器的磨損和損壞，因此應(yīng)控制大塊物料和難破碎物落入機(jī)內(nèi)及保持均勻給料。破碎機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎機(jī)中物料全部排出后，再切斷主機(jī)電源。4.9.3.3注意事項(xiàng)：a、 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)并確定其正確的回轉(zhuǎn)方向，用手動(dòng)轉(zhuǎn)車(chē)（盤(pán)車(chē)）兩周無(wú)止阻時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)；b、 運(yùn)轉(zhuǎn)由部位、組件、單機(jī)、機(jī)組到聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，要分部分項(xiàng)逐臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，前一步合格后才能進(jìn)行后一步運(yùn)轉(zhuǎn)；c、 運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，不能有敲擊、摩擦聲；d、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及潤(rùn)滑油溫度，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò) 80C，滑動(dòng)軸承的溫度不超過(guò)70C。五、氣箱脈沖袋式收塵器安裝技術(shù)措施施工程序：設(shè)備開(kāi)箱檢查f基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)固定支架安裝f灰斗安裝f中箱體安裝f上箱體安裝—壓氣系統(tǒng)的安裝—輔助設(shè)備的安裝—濾袋及框架的安裝—除塵器的調(diào)試設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同甲方、廠家等單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)時(shí)以廠家的裝箱單和設(shè)計(jì)院圖紙為依據(jù)，核實(shí)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格。清點(diǎn)零部件，檢查隨機(jī)文件是否齊全，收集整理隨機(jī)文件，對(duì)存在的問(wèn)題要認(rèn)真記錄，填好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄。在設(shè)備到貨后，應(yīng)核實(shí)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符?；A(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項(xiàng)加以檢查核實(shí)：中心標(biāo)記原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及高度?；A(chǔ)表面應(yīng)平坦，無(wú)明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部分表面也應(yīng)光滑平整。預(yù)埋地腳螺栓的位置尺寸和預(yù)留高度。5.2.1.4中間預(yù)留孔的大小、深度。除塵器支架和灰斗的安裝首先安裝除塵器固定支架；532安裝支架時(shí)，柱距偏差不大于5mm對(duì)角線偏差不大于9mm相鄰兩立柱頂部距離偏差不大于3mm每根立柱鉛垂線偏差不大于5mm各立柱頂部標(biāo)高不大于5mm；待立柱安裝完畢后，再安裝除塵器人孔門(mén)平臺(tái)，以方便除塵器灰斗的安裝工作；安裝除塵器底部的圈梁。安裝前對(duì)每根梁進(jìn)行檢查，如有變形則應(yīng)進(jìn)行矯正。底部圈梁安裝完成后要求其對(duì)角線差值小于 7mm其上平面的平面度公差為4mm；灰斗的組裝可在平臺(tái)上進(jìn)行，并將其大口向下，要求焊縫嚴(yán)密，大口對(duì)角線偏差小于5mm小口對(duì)角線偏差小于3mm對(duì)焊縫要求進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，不合格要進(jìn)行補(bǔ)焊。為防止灰斗吊裝時(shí)變形，吊裝前應(yīng)在灰斗內(nèi)焊縱、橫向支撐管，并測(cè)量相應(yīng)的圈梁內(nèi)圈尺寸是否適合灰斗的上口尺寸，灰斗按要求就位后，焊接搭接板、焊縫要求嚴(yán)密。5.4除塵器中箱體的安裝首先安裝中箱體立柱。安裝前對(duì)每根立柱進(jìn)行檢查，要注意立柱定位孔的方向和位置，以免誤裝，如有變形需矯正。立柱安裝時(shí)為了保持其穩(wěn)定性，可用鋼絲繩拉住再用鉛垂線測(cè)量立柱的垂直度，要求偏差不大于 5mm立柱之間的偏差不大于3mm各立柱中心線偏差不大于5mm對(duì)角線偏差不大于8mm安裝進(jìn)、出口立柱之間的橫、縱梁、再安裝進(jìn)風(fēng)變徑管；箱板由于運(yùn)輸、堆放可能產(chǎn)生一定變形，在安裝前須進(jìn)行平整，并要仔細(xì)檢查箱板上各焊縫處的焊接質(zhì)量，如有漏焊，應(yīng)補(bǔ)焊；安裝前確認(rèn)各種箱板、隔板的尺寸及編號(hào)，以免裝錯(cuò)裝反；先安裝除塵器立柱之間的隔板，再安裝除塵器箱板，最后安裝除塵器箱板之間的隔板。在安裝箱板和隔板時(shí)，應(yīng)測(cè)量立柱之間的凈尺寸，如果箱板或隔板大于該尺寸，應(yīng)及時(shí)處理。箱板、隔板與立柱之間的焊接采用連續(xù)滿(mǎn)焊，隔板與箱板之間的焊接也采用連續(xù)滿(mǎn)焊。箱板、隔板安裝完畢后，其頂面與立柱頂面的平面度誤差不得大于 3mm；5.4.6安裝中箱體內(nèi)的擋風(fēng)板；安裝進(jìn)、出風(fēng)口及進(jìn)、出煙道隔板，要求連續(xù)焊接保證嚴(yán)密不漏氣；安裝進(jìn)風(fēng)口彎頭及下部的樓梯、平臺(tái)欄桿。除塵器上箱體的安裝除塵器上箱體采用整體吊裝。上箱體和噴吹裝置各部件在吊裝前安裝調(diào)整好，并注意放置時(shí)上箱體花板孔不應(yīng)受損，以免影響其與濾袋口之間的嚴(yán)密性；上箱體吊裝時(shí)，每個(gè)上箱體的位置必須準(zhǔn)確、并按圖紙要求將其需要與中箱體密封的地方連續(xù)滿(mǎn)焊；上箱體與上箱體之間也應(yīng)連續(xù)滿(mǎn)焊；安裝除塵器頂部檢修平臺(tái)和樓梯，要求平臺(tái)和樓梯安裝牢固；5.5.4安裝除塵器頂部欄桿；除塵器壓氣系統(tǒng)的安裝：壓氣系統(tǒng)安裝應(yīng)符合圖紙，不得隨意更改，安裝完畢后需試壓，檢查系統(tǒng)的氣密性，如有漏氣，需即時(shí)處理。除塵器輔助設(shè)備的安裝安裝灰斗下部的振動(dòng)電機(jī)、星型卸料裝置，要求轉(zhuǎn)動(dòng)準(zhǔn)確；5.7.2安裝各倉(cāng)室的差壓變送器或“U'型壓力計(jì)。除塵器濾袋及框架的安裝待除塵器以上安裝工序完成后，檢查無(wú)誤后可安裝濾袋及框架，濾袋安裝后不得動(dòng)電焊及氣割，以防燒袋。濾袋安裝前應(yīng)檢查花板孔有無(wú)變形，并徹底清掃花板上平面的雜物；在安裝前應(yīng)檢查濾袋是否有破損，袋口彈性漲圈是否失效，確認(rèn)濾袋無(wú)誤后，將濾袋嵌在花板上的凹槽上完全與花板的袋孔重合以保證袋口與花板之間安裝嚴(yán)密且牢固。濾袋安裝好后要注意避免腳踏，物壓袋口，以免造成濾袋脫落。安裝濾袋框架前應(yīng)檢查框架是否變形，是否有脫焊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即時(shí)處理。如有脫焊，補(bǔ)焊后應(yīng)磨光毛剌，以免損壞濾袋。除塵器的調(diào)試設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)的雜物，將上蓋和檢查門(mén)關(guān)閉。向減速機(jī)內(nèi)注入技術(shù)文件規(guī)定的油脂。檢查星型卸料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無(wú)異常后再點(diǎn)動(dòng)送電；向噴吹系統(tǒng)穩(wěn)壓氣包內(nèi)送入壓縮空氣，若有漏氣需及時(shí)處理；接通清灰控制程序，檢查各脈沖閥工作是否正常，如有異常按故障排除方法處理；檢查除塵器氣動(dòng)停風(fēng)閥運(yùn)行是否平穩(wěn)，若有故障需及時(shí)排除。除塵器及整個(gè)除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)試車(chē)，使含塵煙氣通入除塵器，檢查除塵器進(jìn)口溫度，進(jìn)出口壓差，脈沖閥噴吹情況，氣動(dòng)停風(fēng)閥和卸灰裝置工作情況。當(dāng)各主要參數(shù)符合性能要求后，即可投入正常生產(chǎn)使用。六、離心通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)措施施工程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)開(kāi)箱檢查f搬運(yùn)f安裝、找平、找正f試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開(kāi)箱檢查按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專(zhuān)人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求?；A(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。安裝、找平、找正風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸 1.5?2.5倍。風(fēng)機(jī)的軸承箱安裝的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000；用框式水平儀進(jìn)行測(cè)量，在軸承箱中分面上進(jìn)行測(cè)量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測(cè)量。電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000，在聯(lián)軸器的0°和90°的方向上各架設(shè)一塊百分表進(jìn)行測(cè)量。6.4試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。軸承的油位和供油應(yīng)正常。各連接部位不得松動(dòng)。冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常。應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(mén)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為0°?5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 20min。小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)但電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。6.424試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度 40C，滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度65C。七、膠帶輸送機(jī)安裝技術(shù)措施施工程序：開(kāi)箱檢查一基礎(chǔ)驗(yàn)收一皮帶機(jī)軸線平面位置放線一頭部機(jī)架安裝一支腿安裝-中間架安裝一尾部機(jī)架安裝一垂直拉緊裝置安裝一頭部漏斗安裝一驅(qū)動(dòng)裝置安裝一上、下托輥安裝一皮帶展放、皮帶膠接一頭尾滾筒安裝一防護(hù)罩安裝-試運(yùn)行開(kāi)箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理、廠家等單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)時(shí)以廠家的裝箱單和設(shè)計(jì)院圖紙為依據(jù)，核實(shí)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格。清點(diǎn)零部件做好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄。在膠帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)備到貨后，應(yīng)核實(shí)如下各項(xiàng)：設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備、材料的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)變形、損傷和銹蝕；包裝應(yīng)良好；鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂痕和松散現(xiàn)象；鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件?；A(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項(xiàng)加以檢查核實(shí)：中心標(biāo)記原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及高度?；A(chǔ)表面應(yīng)平坦，無(wú)明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑平整。預(yù)埋地腳螺栓的位置尺寸和預(yù)留高度。7.2.1.4中間預(yù)留孔的大小、深度。皮帶機(jī)軸線平面位置放線：根據(jù)皮帶機(jī)施工工藝平面圖，作出皮帶機(jī)的縱向中心線和頭尾部滾筒的橫向中心線。核對(duì)孔洞及預(yù)埋件的斷面尺寸、位置、標(biāo)高、平整度應(yīng)符合圖紙要求，其偏差不應(yīng)超過(guò)允許偏差范圍。頭部機(jī)架安裝：在頭部機(jī)架上作出頭部滾筒縱橫向中心線，將其吊裝就位，先調(diào)整其中心與基礎(chǔ)中心線吻合，再調(diào)整其高程、縱橫向水平符合要求后將頭部機(jī)架與平臺(tái)基礎(chǔ)板焊接。支腿安裝：根據(jù)已作出的皮帶機(jī)中心線，在尾部及中部各焊上一副“艸”架，橫擔(dān)高度與支腿頂部吻合，在橫擔(dān)上作出支腿左右縱向定位線，左右分別用0.5mm鋼岡絲從頭部機(jī)架順著“卄”架至皮帶機(jī)尾部拉直拉緊， 此線作為支腿的安裝中心定位線。支腿安裝從頭部開(kāi)始，將其按圖紙的斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。調(diào)整縱向時(shí)應(yīng)保證支腿與皮帶中間架垂直，橫向應(yīng)保證鉛垂直，符合要求后與基礎(chǔ)板焊接。中間架安裝：在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向線。按此線擺放中間架在支腿上，從頭部開(kāi)始，直至尾部，調(diào)好高程、水平、平直度后與支腿焊接牢固，中間架間用連接板和螺栓連接。同時(shí)應(yīng)檢查中間架的橫向斷面水平，每?jī)山M間的上托輥架螺栓孔對(duì)角線距離應(yīng)符合要求。尾部機(jī)架安裝：按頭部機(jī)架的安裝方法進(jìn)行。垂直拉緊裝置安裝：a、 根據(jù)皮帶中心線作出拉緊裝置的中心線及改向滾筒的斷面中心線。b、 按此線安裝導(dǎo)向滾筒的支承架，調(diào)整其高程、橫向水平，傾度應(yīng)保持與輸送皮帶機(jī)一致，調(diào)整好之后與基礎(chǔ)板焊牢。c、安裝并調(diào)整垂直導(dǎo)向桿符合要求后，上與滾筒支承架聯(lián)接，下與基礎(chǔ)板焊接。d、 導(dǎo)向滾筒就位，調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于皮帶機(jī)中心，橫向水平度符合要求后擰緊滾筒軸承座與支承架的聯(lián)接螺栓，同時(shí)焊上止擋塊。e、 安裝改向滾筒：將滾筒與導(dǎo)向架在地面組合成一體，調(diào)整其滾筒的縱橫向中心在導(dǎo)向架的中心，用手拉葫蘆吊起，插入垂直導(dǎo)向桿內(nèi)，安裝導(dǎo)向滑塊，吊起垂直拉緊導(dǎo)向架。頭部漏斗安裝：直接將漏斗吊起，放入頭部機(jī)架內(nèi)，檢查頭部漏斗的縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯(lián)接螺栓。驅(qū)動(dòng)裝置安裝：驅(qū)動(dòng)裝置采取整體安裝，分出驅(qū)動(dòng)裝置縱橫向中心線，就位后先調(diào)整與基礎(chǔ)中心吻合，再調(diào)整高程、水平，使傳動(dòng)軸中心與滾筒旋轉(zhuǎn)中心相吻合，水平度符合要求。上、下托輥安裝：a、 上托輥安裝：上托輥架直接放置在中間架上，檢查每組間的對(duì)角線應(yīng)符合要求，用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)工藝圖位置安裝上部調(diào)心托輥架。根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝上調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥。同時(shí)檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象且表面無(wú)毛刺。b、 下托輥安裝：下托輥架直接安裝在中間架下方，檢查每組間的對(duì)角線應(yīng)符合要求后用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)圖紙工藝要求位置安裝下部調(diào)心托架，V形托輥架根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝下部調(diào)心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。同時(shí)檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象且表面無(wú)毛刺。皮帶展放、皮帶膠接：皮帶展放：可將整卷皮帶放置在膠帶頭部機(jī)架正前方，用放線架將整卷膠帶提起（注意鋪設(shè)膠帶時(shí)應(yīng)注意輸送帶正反面和繞入方向），利用手拉葫蘆牽引膠帶頭順著滾筒及上托輥往尾部展放，繞過(guò)尾部滾筒再用機(jī)械方法引膠帶頭順著下托輥、垂直拉緊裝置滾筒等。展完后膠帶兩頭應(yīng)將其固定在中間架上。皮帶膠接：接頭形式:一般采用斜階梯接頭，用橡膠型粘膠把輸送帶的兩端接頭經(jīng)硫化牢固粘著成一體。7.12.3操作程序劃線a、 將膠帶放平整，用色筆在帶端劃出三個(gè)間距1m以上的中心點(diǎn)，用粉線將其連成直線，并用色筆劃出中心線。b、 用色筆劃出切斷線、基準(zhǔn)線、切割線、邊膠切割線和封口線，并通過(guò)基準(zhǔn)線在膠帶兩側(cè)邊緣分別劃出各階梯節(jié)距線。裁剝:用小刀沿切斷線截?cái)嗄z帶，切割上、下覆蓋膠層，并用鉗子將其撕去，沿邊膠切割線和節(jié)距線依次切割覆蓋膠層（切口呈 45°）和帆布層，用鉗子配合拉撕，按階梯層逐層裁剝覆蓋膠和帆布層。裁剝時(shí)宜縱向分條裁剝，剝離后的表面應(yīng)平整。最后將邊膠割成與帆布層階梯截面一致。用相同步驟對(duì)另一段輸送帶進(jìn)行操作，但兩者階梯方向相反，相互吻合。打毛:用手提電動(dòng)圓盤(pán)鋼絲刷（或細(xì)鋼絲刷）清除帆布帶接頭階梯面殘留膠。接頭階梯（節(jié)距）配合:a、 將膠帶接頭移到鋪有干凈塑料薄膜的硫化機(jī)下加熱板上。沿機(jī)架中心線拉一直線，使膠帶接頭上的四個(gè)中心點(diǎn)與該線重合。b、 接頭合攏：帆布帶在階梯合攏時(shí)，應(yīng)防止帆布層相互重疊，同一布層間留5?15mn縫隙用于貼緩沖膠條。涂膠:帆布帶結(jié)合面經(jīng)清洗液清洗干燥后，均勻涂稀膠漿1~2遍，再刷稠膠漿，每刷完一遍應(yīng)待膠液充分揮發(fā)（以不粘手為宜）再刷下一遍，干后，在接頭處貼中間層膠和緩沖膠條，以防接茬處出現(xiàn)裂縫。貼合:膠漿溶劑揮發(fā)后進(jìn)行貼合。應(yīng)使輸送帶兩邊松緊程度一致，各接頭階梯對(duì)齊，中心線對(duì)準(zhǔn)，并從帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從旁邊逸出。為確保接頭質(zhì)量，宜在覆蓋膠封口處加掛膠加強(qiáng)帆布，其外形尺寸不得超過(guò)膠帶寬度，以防吸水受潮，最后上下封口填入填充膠。硫化:a、將膠帶接頭兩側(cè)墊上寬40?50mm厚度略比帶體薄0.5?1mm長(zhǎng)比接頭長(zhǎng)300mm勺邊部墊鐵，并將其固定。然后蓋上硫化機(jī)上加熱板，安裝上橫梁，均勻緊固螺栓。接通手動(dòng)水泵與加壓之間的管路，通過(guò)水壓板、加熱板對(duì)膠帶加壓。接頭邊緣應(yīng)位于加熱板邊緣內(nèi)側(cè)100mm內(nèi)。為防止輸送帶與上、下加熱板粘結(jié)，中間可鋪隔離墊布或用滑石粉作為脫模劑。b、硫化時(shí)先低溫加熱，逐漸升溫；達(dá)到硫化溫度才開(kāi)始計(jì)算保溫時(shí)間。操作時(shí)，最好先試接，適當(dāng)修正保溫時(shí)間，一般對(duì)加熱溫度和保溫時(shí)間的處理原則是“寧過(guò)勿欠”。起模:硫化后，將接頭上、下隔離墊布剝?nèi)ァＤz帶整修膠帶接頭注意事項(xiàng)調(diào)整膠帶，使其中心與托輥架中心一致。切割時(shí)應(yīng)正確使用小刀，切勿割傷下層帆布，否則會(huì)降低輸送帶強(qiáng)度。為此，切割時(shí)一般在帆布層間留0.3mm在膠層與帆布層間留0.5mm殘留層。防止接合面打磨不良或損傷帆布。膠粘表面自始至終應(yīng)保持干凈。貼合的各面應(yīng)用清洗溶劑刷凈，防止粘上油污、水或灰塵。帆布受潮后，應(yīng)晾干或用紅外線燈烘干再進(jìn)行膠接。接最后一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100?150mn處固定，另一端用牽引板緊固，并通過(guò)牽引鋼絲繩將膠帶拉緊，直至空段輸送帶撓度符合拉緊要求后，將輸送帶固定，方可進(jìn)行最后一個(gè)接頭操作。膠帶長(zhǎng)度應(yīng)使輸送帶在配重作用下的行程為有效拉緊行程的1/3左右。防止帆布階梯裁截或貼合誤差引起帆布重疊，影響粘接強(qiáng)度，導(dǎo)致膠層早期剝離。涂膠應(yīng)均勻、并完全浸潤(rùn)到膠粘面，切忌造成局部缺膠或氣孔，膠漿在涂刷前要充分?jǐn)嚢?。在貼覆蓋膠和中間膠層時(shí)，應(yīng)用手輥壓實(shí)，如出現(xiàn)鼓泡應(yīng)將其刺穿，以排除接合面殘留空氣。膠接所用膠料應(yīng)與原膠帶相同。要注意膠料的有效期，膠料應(yīng)存放在5?20C的陰暗處。制作的膠漿宜現(xiàn)配（一般提前3天即可），并注意防火、防毒。使用后密封保存在冷暗處。7.13頭、尾滾筒安裝a、將頭部滾筒直接吊起到頭部機(jī)架上（注意人字形膠面?zhèn)鲃?dòng)滾筒的溝槽傾斜方向與輸送帶傳動(dòng)方向一致）。調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于頭部機(jī)架中心，橫向水平度符合要求后擰緊滾筒軸承座與機(jī)架的聯(lián)接螺栓。b、尾部滾筒的安裝同頭部滾筒安裝方法。防護(hù)罩安裝：在安裝前檢查防護(hù)罩是否完好有無(wú)凹坑等，若有凹坑恢復(fù)后方可安裝。防護(hù)罩按照?qǐng)D上編號(hào)進(jìn)行組合安裝，在安裝時(shí)要求防護(hù)罩的中心線與皮帶中心線相對(duì)應(yīng)，與皮帶架的連接處螺栓要擰緊不能有缺件和松動(dòng)。不可用焊接方式代替螺栓連接，方便檢修。試運(yùn)行：空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：試運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查潤(rùn)滑油和機(jī)油的加注情況；當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；電機(jī)必須單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，測(cè)定性能良好后，才能帶動(dòng)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)；拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于 30mm；7.15.1.6滾動(dòng)軸承的溫度不得超過(guò)70C。7.15.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱磺鍜咂髑鍜咝Ч麘?yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象；技術(shù)要求7.16.1安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查皮帶機(jī)構(gòu)架的長(zhǎng)、寬、高的尺寸偏差不大于 10mm彎曲不大于其長(zhǎng)度的1/1000,全長(zhǎng)不大于10mm型鋼不得扭曲變形。7.16.2每節(jié)中間架的中心與設(shè)計(jì)中心的偏差不大于3mm標(biāo)高偏差不大于土10mm橫向水平度的偏差不大于3mm縱向起伏平面度不大于10mm頭、尾部滾筒的安裝軸線必須與膠帶垂直，縱橫向位置的偏差不大于2mm，水平度偏差不大于0.5mm,標(biāo)高偏差土10mm托輥安裝應(yīng)符合下列要求，托輥支架必須與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在螺孔的中間，并有方斜墊，相鄰的托輥高低差不大于2mm靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。膠帶鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，膠帶覆蓋膠較厚的一面為工作面。膠帶的接口工作面應(yīng)順著膠帶前進(jìn)方向，兩接頭間的膠帶長(zhǎng)度應(yīng)不小于主動(dòng)滾筒的6倍。膠帶截?cái)嚅L(zhǎng)度應(yīng)核算準(zhǔn)確，使膠帶接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。膠帶膠接前應(yīng)先做膠接頭的膠接試驗(yàn)，試驗(yàn)接頭的總的扯斷力應(yīng)不低于原膠帶總扯斷力的80%。膠帶接頭應(yīng)根據(jù)帆布的層數(shù)割成階梯形，每個(gè)階梯的長(zhǎng)度不大于 50mm。7．16.9在切割階梯剝層和加工時(shí)不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細(xì)清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。7.16.10涂膠前階梯表面應(yīng)干燥無(wú)水分，如需烘干時(shí)，加熱溫度不得高于100C。7.16.11涂膠一般分兩次進(jìn)行，第一次應(yīng)涂刷較小的膠漿，第二次必須在第一次涂刷的膠漿的汽油味已消失各不粘手時(shí)進(jìn)行，涂層應(yīng)及時(shí)排除膠面上出現(xiàn)的氣泡和離層，涂膠厚度應(yīng)使硫化后的膠層厚度與原膠帶的原厚度相同。7.16.12硫化時(shí)膠帶接頭應(yīng)有0.5Mpa左右的夾緊力，硫化時(shí)的溫度應(yīng)符合下表的要求。硫化時(shí)間及溫度表膠帶層數(shù)硫化溫度（C）硫化持續(xù)時(shí)間（min）膠帶層數(shù)硫化溫度（C）硫化持續(xù)時(shí)間（min）314312?15813835414312?1510138455140251213855614030八、斗式提升機(jī)（強(qiáng)力型）及支架制作安裝技術(shù)措施施工程序：基礎(chǔ)復(fù)查—斗提機(jī)上部安裝—斗提機(jī)下部安裝—中間導(dǎo)向輪安裝—外殼安裝-鏈輪與鏈條的安裝一料斗的安裝一附件及斗提機(jī)支架制作安裝一進(jìn)出料口安裝—試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)復(fù)查基礎(chǔ)復(fù)查要求（1） 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并有設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄和交接證書(shū)；（2） 按照斗提機(jī)安裝基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)交接證書(shū)要求對(duì)斗提機(jī)上部基礎(chǔ)與斗提機(jī)下部基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，基礎(chǔ)復(fù)查符合下表8-1。表8-1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差

項(xiàng) 目允許偏差（mm）設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱軸線+20橫軸線+20同一樓層設(shè)備基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)咼-20基礎(chǔ)外形尺寸平面外形尺寸+20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括樓層地面上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)咼（頂端）+2中心距（在根部和底部測(cè)量）+5預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置-20深度孔壁鉛垂度1/100預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)冋+20中心位置+5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米28.1.2基礎(chǔ)復(fù)查方法：按照?qǐng)D紙尺寸要求，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用水平儀測(cè)量；斗提機(jī)上部基礎(chǔ)與斗提機(jī)下部基礎(chǔ)中心軸線偏差，選擇經(jīng)緯儀測(cè)量。測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)采用直徑為0.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測(cè)量，將測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)備基礎(chǔ)交接清單核對(duì)，若相差較大，會(huì)同建設(shè)單位及土建施工單位共同協(xié)商解決。8.2斗提機(jī)上部安裝8.2.1斗提機(jī)上部的組成：斗提機(jī)上部由驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架組成。8.2.2斗提機(jī)上部的安裝工藝（1） 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收合格后，將設(shè)備用叉車(chē)或汽車(chē)運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁。若設(shè)備基礎(chǔ)位置較高，則采用吊車(chē)吊裝，吊車(chē)型號(hào)選擇應(yīng)參考設(shè)備所處位置的高度， 吊裝位置所處的回轉(zhuǎn)半徑，設(shè)備重量。若設(shè)備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。（2） 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查合格后，用兩個(gè)手動(dòng)運(yùn)輸車(chē)加滾杠將斗提機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架平移至設(shè)備基礎(chǔ)旁，然后用導(dǎo)鏈提升就位。驅(qū)動(dòng)裝置及上鏈輪支架就位找正：按照基礎(chǔ)上的十字中心線分別對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置和上鏈輪支架進(jìn)行找正，驅(qū)動(dòng)裝置的找正點(diǎn)為：驅(qū)動(dòng)裝置底座上表面、電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)(或電動(dòng)機(jī)的輸出軸頭)和減速機(jī)的輸出軸頭；上鏈輪支架的找正點(diǎn)為：上鏈輪支架底座上表面和支架兩鏈輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測(cè)量，采用斜墊鐵調(diào)整，墊鐵放置符合規(guī)范要求，兩組墊鐵之間間距L應(yīng)小于500mm且墊鐵放置應(yīng)對(duì)稱(chēng)。墊鐵規(guī)格和尺寸應(yīng)滿(mǎn)足GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》附錄五中規(guī)定。驅(qū)動(dòng)裝置及上鏈輪支架灌漿：一次找正合格后用細(xì)石混凝土進(jìn)行一次灌漿，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可進(jìn)行二次灌漿。注意以下事項(xiàng)：地腳螺栓孔尺寸符合要求；地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)干凈，無(wú)雜物；地腳螺栓應(yīng)垂直，地腳螺栓伸出螺母2-3螺距。斗提機(jī)下部安裝斗提機(jī)下部的組成：斗提機(jī)下部由下鏈輪和下部底座組成。斗提機(jī)下部的安裝工藝：其安裝工藝參照第8.2.2條。中間導(dǎo)向輪安裝按照斗提機(jī)中間導(dǎo)向輪安裝圖進(jìn)行安裝，用吊線方法測(cè)量中間導(dǎo)向輪中心軸線的偏差。安裝中間導(dǎo)向輪應(yīng)注意以下事項(xiàng)：所有中間導(dǎo)向輪的中心軸線應(yīng)相互平行且與斗提機(jī)上下鏈輪的中心軸線在同一鉛垂面上，允許偏差為±2mm。所有中間導(dǎo)向輪的外輪廓線應(yīng)在同一鉛垂面上，允許偏差為± 2mm。外殼安裝結(jié)構(gòu)組成：斗提機(jī)外殼是由許多段長(zhǎng)方體用法蘭螺栓連接、中間加密封墊片而成。安裝工序斗提機(jī)上下鏈輪安裝后，根據(jù)斗提機(jī)鏈條及料斗具體特點(diǎn)，分段組裝斗提機(jī)外殼。為了便于安裝鏈條和料斗，一般預(yù)留靠近斗提機(jī)下部鏈輪的一段斗提機(jī)外殼、斗提機(jī)中部的一段外殼和斗提機(jī)上部卸料口頂蓋。用吊線方法測(cè)量斗提機(jī)外殼的不直度。斗提機(jī)外殼的中間支撐裝置的安裝：由于斗提機(jī)外殼較長(zhǎng)并有一定的自重，安裝時(shí)必須有一些中間支撐裝置支撐斗提機(jī)外殼。 根據(jù)中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進(jìn)行安裝。斗提機(jī)外殼注意事項(xiàng)：斗提機(jī)外殼段與段之間的連接處應(yīng)有墊片進(jìn)行密封，不能強(qiáng)行連接。斗提機(jī)外殼不直度應(yīng)wH/1000，且w6mm8.6鏈輪與鏈條的安裝配前應(yīng)清洗潔凈。主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩輪中心距的2/1000。鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的馳垂應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，鏈條與水平線夾角小于600時(shí)，可按兩鏈輪中心距的1%-4.5%調(diào)整。。，斗提機(jī)兩牽引鏈條應(yīng)適配，其長(zhǎng)度應(yīng)一致。上下鏈輪安裝后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活。8.7料斗的安裝：按照斗提機(jī)生產(chǎn)廠家安裝圖及其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行料斗安裝。安裝料斗時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：(1)嚴(yán)格按照斗提機(jī)生產(chǎn)廠家安裝圖及其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝，不得隨意更改料斗的位置和數(shù)量；8.8附件及斗提機(jī)支架制作安裝附件的設(shè)置：膠帶斗提機(jī)附件有拉緊裝置、逆止裝置和外殼體調(diào)整裝置，拉緊裝置是控制鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)上下鏈輪之間的距離， 防止鏈條松弛；逆止裝置是防止鏈條反轉(zhuǎn)；外殼體調(diào)整裝置是調(diào)整外殼體直線度， 防止外殼體磨擦料斗而影響斗提機(jī)正常工作。按照各附件裝置安裝圖及安裝說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝。8.9斗提機(jī)組裝應(yīng)符合下列要求：(1)主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000。⑵斗提機(jī)上下軸安裝的允許偏差(圖4-2)應(yīng)符合表8-2的規(guī)定：表8-2斗提機(jī)上下軸安裝的允許偏差測(cè)量部位允許偏差(mn)H<20m20m/Hw40mB135

B2|Ai-A2|46IB1-B2I1匕璉鞄翔皆卜龜Q15r-測(cè)宜箱辛統(tǒng)⑶機(jī)殼鉛垂度的允許偏差（圖4-3）應(yīng)符合表8-3的規(guī)定:—4UHM_f_*1*；Ai機(jī)壺「斟匚協(xié)垂技04-3機(jī)亶粗裝表8-3機(jī)殼鉛垂度的允許偏差測(cè)量部位允許偏差(mmHZ12m12nWHK24m24mZHK40mIA1-A2I578IB1-B2I578⑷機(jī)殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門(mén)均應(yīng)密封良好。料斗與鏈條的連接螺栓應(yīng)切實(shí)鎖緊。拉緊裝置的調(diào)整應(yīng)靈活；牽引件安裝調(diào)整好后，未被利用的行程不應(yīng)小于全行程的50%⑺斗提機(jī)的上部、中部區(qū)段應(yīng)設(shè)置牢固的支架；機(jī)殼不得偏斜，但不應(yīng)限制機(jī)殼在鉛垂方向的自由伸縮。8.10進(jìn)出料口安裝按照安裝圖及安裝說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝。8.11試運(yùn)轉(zhuǎn)8.11.1斗提機(jī)安裝完畢，檢查合格后，按照斗提機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)要求對(duì)斗提機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油。8.11.2用手盤(pán)車(chē)，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。8.11.3脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，點(diǎn)試，觀測(cè)電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向要求一致。8.11.4電動(dòng)機(jī)單試，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)，軸承溫升w40C,應(yīng)無(wú)異常噪音現(xiàn)象8.11.5連接聯(lián)軸節(jié)，進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)；牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無(wú)卡殼、打滑和偏移現(xiàn)象；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，其軸承溫升不得大于40°C。8.11.6負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。(1)輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%；卸料應(yīng)正常，并應(yīng)無(wú)顯著回料現(xiàn)象；滿(mǎn)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)牽引件不應(yīng)打滑，電動(dòng)機(jī)不應(yīng)超載；逆止器應(yīng)可靠，當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無(wú)明顯的反向運(yùn)轉(zhuǎn)。九、錘式破碎機(jī)安裝技術(shù)措施施工程序：開(kāi)箱檢查f基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)破碎機(jī)架安裝f給料輥安裝f保險(xiǎn)門(mén)安裝f篦子安裝T轉(zhuǎn)子安裝一上殼體安裝一驅(qū)動(dòng)部分及膠帶的安裝一空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)一荷載試車(chē)開(kāi)箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理、廠家等單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)時(shí)以廠家的裝箱單和設(shè)計(jì)院圖紙為依據(jù)，核實(shí)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格。清點(diǎn)零部件做好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄。在設(shè)備到貨后，應(yīng)核實(shí)如下各項(xiàng)：設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備、材料的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)變形、損傷和銹蝕；包裝應(yīng)良好?；A(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項(xiàng)加以檢查核實(shí)：中心標(biāo)記原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及高度。基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無(wú)明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部分表面也應(yīng)光滑平整。預(yù)埋地腳螺栓的位置尺寸和預(yù)留高度。中間預(yù)留孔的大小、深度。9．3破碎機(jī)安裝注意事項(xiàng)安裝破碎機(jī)之前，應(yīng)安裝好破碎機(jī)基礎(chǔ)下面的卸料溜槽。安裝時(shí)應(yīng)注意制造廠的裝配編號(hào)。安裝前應(yīng)除凈所有零件配合或結(jié)合面上的灰塵和保護(hù)涂料，并消除運(yùn)輸過(guò)程中缺陷。安裝時(shí)零件的所有配合表面必須涂潤(rùn)滑油，其中固定表面涂干油，活動(dòng)表面涂油。安裝主軸軸承前，應(yīng)用潔凈清洗油洗凈軸承。在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)摩擦面，切勿使用不潔凈的油類(lèi)和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷的地方用防護(hù)板或潔凈帆布蓋好。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按總裝圖和部件圖上的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。為了防止灰塵析出，殼體各開(kāi)合面采用橡膠石棉板作密封墊片，其厚度S=0.6mm9.3.9各軸兩側(cè)軸承的水平度不得大于0.1mm。本機(jī)按下列步驟把散裝的部件進(jìn)行組裝。9．4破碎機(jī)架安裝波狀擋邊帶式輸送機(jī)機(jī)頭中心與破碎機(jī)基礎(chǔ)中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準(zhǔn)以防止破碎機(jī)定位偏斜。首先將地腳螺栓穿過(guò)破碎機(jī)底座螺栓孔至基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔內(nèi)，并調(diào)整地腳螺栓中心與基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔中心一致，等待二次灌漿。943殼體由殼體I、殼體U及拉桿拼合而成，首先在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)下殼體之間的結(jié)合面定位銷(xiāo)軸定位，并擰緊所有螺栓，然后將其按設(shè)計(jì)圖紙放置位置在設(shè)備基礎(chǔ)之上校正，與此同時(shí)通過(guò)楔形墊鐵在機(jī)殼架下面調(diào)整找平，完成這一工作之后，為防止?jié)补嗥陂g機(jī)殼移動(dòng)，必須稍稍擰緊地腳螺栓，最后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆灌，當(dāng)混凝土凝固之后，擰緊基礎(chǔ)所有地腳螺栓。給料輥安裝將支承圈分別套入主、從動(dòng)輥軸上，用鍵固定，在安裝減震膠塊之前，應(yīng)用堿水仔細(xì)清洗支承圈、輥體與橡膠減震塊和給料輥相接觸的表面，消除任何油污殘跡，確保橡膠與金屬材料之間所應(yīng)用的摩擦力。在安裝減震橡膠塊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格選配好每一個(gè)減震塊，確保貼合良好，內(nèi)外壓蓋的螺栓擰緊之后，應(yīng)采用①3.0mm鐵絲，焊在螺栓頭上以防止其松動(dòng)（可把鐵絲分成數(shù)段進(jìn)行焊接）給料輥吊入下殼體后找平（偏差＜0.1mm/m找正并固定。主、從動(dòng)給料輥在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，經(jīng)磨損它們之間的縫隙增大，此時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)從動(dòng)給料輥可使縫隙恢復(fù)到正常尺寸。保險(xiǎn)門(mén)安裝要求安裝的保險(xiǎn)門(mén)在懸持平衡錘后處于常閉的位置，施加外力能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，以便在進(jìn)機(jī)異物的外力作用下，能自動(dòng)開(kāi)啟，在異物排除后立即復(fù)位，保險(xiǎn)門(mén)開(kāi)啟后，不得與其它零件相碰，柵門(mén)與轉(zhuǎn)子工作圓柱面的間隙不大于 25mm。篦子安裝篦子板插入篦架中，并擰緊止動(dòng)墊板，用篦子的吊掛螺栓調(diào)整定位，調(diào)整其篦齒頂圓與轉(zhuǎn)子錘頭外圓的間距。轉(zhuǎn)子安裝軸承的清洗和注入潤(rùn)滑脂：轉(zhuǎn)子雖是整體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，但是亦應(yīng)重新清洗軸承，再注入潤(rùn)滑脂，軸承的清洗要求將軸承蓋和軸承座與軸承脫開(kāi)，暴露其內(nèi)部，清洗其中原有的油脂。翻開(kāi)軸承的外圈，對(duì)滾子、保持架、內(nèi)外滾道、外圈上的油溝及注油孔等部位進(jìn)行徹底清洗，對(duì)軸承蓋、軸承座的內(nèi)腔亦應(yīng)徹底清洗，所謂徹底清洗，不只是用擦試材料擦除油脂，而必須用清洗劑洗凈殘留油脂(包括沖洗法)，清洗時(shí)必須使用不起毛的布料，并在潔凈的空間進(jìn)行。潤(rùn)滑脂的品牌必須符合要求，注入量必須符合規(guī)定。檢查制造廠提供的軸承裝配記錄(1)軸承退卸套的裝緊度(包括初始游隙、裝配后的剩余游隙)必須符合要求，軸承外圈與軸承箱的裝配公差要符合要求，缺少裝配記錄，或記錄不可信時(shí)，軸承應(yīng)重裝，以防使用中出現(xiàn)意料不及的事故。(2)軸承退卸套的裝緊度另有詳細(xì)說(shuō)明，軸承所帶的熱電偶測(cè)溫裝置應(yīng)在試車(chē)前裝上并校正，該裝置與控制室的顯示保護(hù)裝置接通，以監(jiān)測(cè)軸承的溫度，并在過(guò)熱時(shí)予以保護(hù)。板錘的裝配(1)轉(zhuǎn)子工作圓柱面上：同一徑向平面的板錘重量應(yīng)彼此相等或相近。(2)轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上：軸向各排板錘重量應(yīng)彼此相等或接近。基于轉(zhuǎn)子中部的板錘最重：并向兩端遞減或交錯(cuò)配置重量。新板錘在安裝前：應(yīng)按圖紙要求檢查，超尺寸的板錘要修磨，嚴(yán)禁使用不合格的板錘。板錘都要逐個(gè)稱(chēng)重，按板錘重量的大小順序編號(hào)，并嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)子裝配圖上的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。板錘及錘軸的安裝與拆卸詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)后方可進(jìn)行。帶輪的安裝(1)安裝之前必須將主軸和大帶輪的軸孔清洗干凈，大帶輪就位后檢查輪幅所處位置是否影響錘軸的抽取，確認(rèn)無(wú)誤后，用清洗劑再一次清洗脹套裝配處，并涂上一薄層稀潤(rùn)滑油，將脹套放入，用扳手使脹套與內(nèi)外面初步貼合，進(jìn)一步找正。(2)用扭力扳手均勻地(按對(duì)角線的順序)將四周的螺絲分三遍擰緊，M20螺釘?shù)臄Q緊力矩是580NM第一遍用200NM,第二遍用300NM,第三遍580NM,擰完后所有螺絲檢查一遍，確認(rèn)牢靠為止，為了保證螺絲正常工作，絲扣上應(yīng)涂滿(mǎn)油脂，但不得涂潤(rùn)滑油和含二硫化鉬的潤(rùn)滑脂，拆亦須分若干步沿對(duì)角線方向均勻地拆松，若脹圈卡死，可用小錘敲擊里圈。9.8.5吊裝就位吊轉(zhuǎn)子入下殼體，校正轉(zhuǎn)子的水平度(偏差vO.lmm/n)并檢查軸承座與主軸的垂直度后用楔塊壓緊思承座，并擰緊螺栓，轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)必須居中，兩側(cè)空隙應(yīng)相等。上殼體安裝(1)首先安裝半圓形側(cè)壁，而后安裝上殼體(II)(上殼體II是由上端板、前側(cè)板、中側(cè)板、頂殼板組裝而成)，在安裝上殼體(I)之前，將破碎板按要求先安裝于殼體(I)上，并進(jìn)行調(diào)試，螺桿的調(diào)節(jié)應(yīng)靈活無(wú)憋勁現(xiàn)象，然后再把上殼體 (I)裝在機(jī)架上。驅(qū)動(dòng)部分及膠帶的安裝按照驅(qū)動(dòng)部分總圖將小帶輪及軸承裝在中間軸上，其端部再裝上半聯(lián)軸節(jié)，小帶輪一側(cè)裝上小飛輪。裝配軸承座和軸承蓋時(shí)，必須注意固定支點(diǎn)軸承應(yīng)裝在靠電機(jī)一側(cè)，游動(dòng)軸承裝在另一側(cè)，不得裝反。完成以上工作后，將它吊裝到電機(jī)底座上(同時(shí)套上三角膠帶)，并和已安裝另一半聯(lián)軸節(jié)的電動(dòng)機(jī)一起校正其同軸度后固定(裝上定位銷(xiāo)，擰緊連接螺栓)上述部件放置在電機(jī)底座滑架上需要按照表列數(shù)據(jù) ？e和?0找正，利用楔形墊找平，進(jìn)行二次灌漿，待混凝土凝固后，擰緊所有的地腳螺栓?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備檢查破碎腔是否有雜物。檢查轉(zhuǎn)子板錘與反擊板之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查打擊板調(diào)整裝置是否靈活。用人工盤(pán)車(chē)，觀察轉(zhuǎn)子板錘有無(wú)碰擦現(xiàn)象。檢查主軸承潤(rùn)滑油注入情況。確認(rèn)無(wú)誤后，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí)，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)性能和軸承溫升情況。裝好三角皮帶，調(diào)整其拉緊程度，復(fù)查兩皮帶輪間的平行度。9.11.4點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)，檢查下列部位（直聯(lián)傳動(dòng)不允許點(diǎn)動(dòng)）。破碎腔內(nèi)不應(yīng)有不正常的響聲。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)不正常的振動(dòng)。軸承溫升應(yīng)在規(guī)定值之內(nèi)。電動(dòng)機(jī)實(shí)際消耗功率和電流值應(yīng)在額定值之內(nèi)，不應(yīng)有不正常的波動(dòng)現(xiàn)象。9.12荷載試車(chē)9.12.1荷載試車(chē)分二班，每班運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)，且在同一天進(jìn)行。9.12.2荷載試車(chē)分：半荷載小塊料、半荷載正常料、滿(mǎn)荷載正常料（見(jiàn)表9-1），檢查項(xiàng)目見(jiàn)9.11.4條。荷載試車(chē) 表9-1試車(chē)形式進(jìn)料粒度要求試車(chē)時(shí)間（連續(xù)）（h）檢杳方式半荷載小塊料0.55d1*0.55d1*0.58d2>1機(jī)外檢查半荷載正常料0.88d1*0.88d1*0.8d2>2機(jī)內(nèi)檢杳滿(mǎn)荷載正常料d1*d2*d2>4機(jī)內(nèi)檢杳十、電動(dòng)葫蘆安裝技術(shù)措施施工程序：開(kāi)箱檢查一工字鋼軌道檢查一安裝前檢查一電動(dòng)葫蘆主要部件安裝一附件安裝一安裝后檢查一電動(dòng)葫蘆試驗(yàn)10.1開(kāi)箱檢查設(shè)備到貨后，應(yīng)會(huì)同甲方、廠家等單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)時(shí)以廠家的裝箱單和設(shè)計(jì)院圖紙為依據(jù)，核實(shí)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格。清點(diǎn)零部件做好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄。在設(shè)備到貨后，應(yīng)核實(shí)如下各項(xiàng)：設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備、材料的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)變形、損傷和銹蝕；包裝應(yīng)良好。10.2工字鋼軌道檢查a、 軌道或工字梁兩端的緩沖裝置必須安裝齊全；b、 工字梁的支承點(diǎn)是否按圖施工，聯(lián)接是否牢固；c、 工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車(chē)輪。10.3安裝前的檢查10.3.1電動(dòng)葫蘆在運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，首先應(yīng)仔細(xì)檢查在運(yùn)輸中有無(wú)損壞，當(dāng)外殼有裂紋、破壞（即漏水、漏氣現(xiàn)象）時(shí)，不能進(jìn)行架設(shè)安裝，須將損壞的零部件到制造廠更換，符合設(shè)備技術(shù)文件要求后才能進(jìn)行架設(shè)。10.3.2整臺(tái)電動(dòng)葫蘆分成三部分（運(yùn)行、起升機(jī)構(gòu)、電氣）包裝在一個(gè)箱體內(nèi)、架設(shè)安裝前必須進(jìn)行整體連接的總裝配。10.3.3在安裝運(yùn)行機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按圖所示調(diào)整，調(diào)整墊圈厚度“ P”以適應(yīng)選用之工字鋼軌道寬度B。1尸,-C 1Ji'M1JL；隨產(chǎn)品帶調(diào)整墊數(shù)量規(guī)格如下：5T調(diào)整墊直徑65/44.5P=2mm64 個(gè)，保證尺寸C=4--5mm10.3.4電動(dòng)葫蘆使用的工字鋼兩端應(yīng)設(shè)緩沖裝置，防止葫蘆脫軌，緩沖裝置的碰撞材料應(yīng)用木材或橡膠，禁止使用鋼材。10.3.5電動(dòng)葫蘆使用的工字鋼軌道上應(yīng)設(shè)地線， 其規(guī)格為4m*l勺銅裸線或用截面積不小于25mm厚度不小于4mm的扁鋼。10.3.6鋼絲繩與卷筒外殼采用斜契固定法聯(lián)結(jié)，安裝時(shí)注意鋼絲繩的自由端和受力端不得裝錯(cuò)，鋼絲繩自由端余出部分不得短于 200mm10.4電動(dòng)葫蘆主要部件安裝10.4.1安裝時(shí)首先把電動(dòng)葫蘆導(dǎo)向輪固定在屋頂鋼結(jié)構(gòu)，固定牢之后，再把鋼絲繩一端從導(dǎo)向輪里穿過(guò)去，一直拖到固定電動(dòng)葫蘆的地方，使鋼絲繩垂直到地面后，再和電動(dòng)葫蘆連接起來(lái)，使其能夠順利上下升降。電動(dòng)葫蘆的限位點(diǎn)固定在導(dǎo)向輪的一邊，從而確保電動(dòng)葫蘆在上升到達(dá)頂部后， 撞到限位器就使其限位自動(dòng)斷電，確保鋼絲繩不再繼續(xù)上升。10.4.2限位器電源線從鐵穿線管里面穿過(guò)，沿著屋頂鋼結(jié)構(gòu)的上端一直到達(dá)限位器的地方，再和限位器連接起來(lái)。10.4.3電源線的控制箱放在每個(gè)圓柱的旁邊或者附近。電動(dòng)葫蘆吊裝根據(jù)電動(dòng)葫蘆的噸位及尺寸，計(jì)算出吊裝部件的中心位置，選擇好吊點(diǎn)和捆扎方法，采用1個(gè)3T手拉葫蘆吊裝電動(dòng)葫蘆。將小車(chē)吊到一定高度，施工人員組裝后，把小車(chē)放到軌道上就位。10.5附件安裝10.5.1安裝小件需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的地方，一律采用 J422焊條焊接，焊腳高度》6mm。葫蘆行走車(chē)輪聚氨酯緩沖器共4件，防止葫蘆運(yùn)動(dòng)慣性的碰撞。極限位置起升限位和大小運(yùn)行限位開(kāi)關(guān)，起升或運(yùn)行時(shí)碰撞限位開(kāi)關(guān)后，應(yīng)能自動(dòng)斷電。安裝的注意事項(xiàng)密切注意安裝設(shè)備及機(jī)具動(dòng)作情況（特別是起吊設(shè)備，鋼絲繩及捆扎接頭等是否完好，并檢查其固定連接情況等）。選好吊裝著力點(diǎn)及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意起重設(shè)備在吊裝時(shí)其它安裝載荷不能大于電動(dòng)葫蘆設(shè)計(jì)的安裝載荷。注意起重機(jī)械各部分正確就位及在空中的正確聯(lián)結(jié)，特別要保證連接件的牢固有效、符合安裝規(guī)范。作好安裝過(guò)程的記錄和意外情況的及時(shí)處理。根據(jù)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278－98在電動(dòng)葫蘆安裝后，對(duì)其安裝情況進(jìn)行檢查。安裝后檢查a電動(dòng)葫蘆的電氣裝置是否符合安裝地點(diǎn)的電源種類(lèi)和工作電壓。b電氣線路的連接是否可靠。c限位器是否靈活可靠。d所有潤(rùn)滑部件是否均已潤(rùn)滑，分別加入潤(rùn)滑油。e所有潤(rùn)滑部件的外殼螺栓，逐個(gè)檢查，必須擰緊可靠。f當(dāng)線路接通后檢查控制按鈕的操縱方向是否與運(yùn)行方向一致。g升降限位開(kāi)關(guān)在正式使用前先檢查限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置是否與起升電機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，是否應(yīng)更改接線。h要檢查塞塊是否楔牢，鋼絲繩是否抽緊。電動(dòng)葫蘆試驗(yàn)

在確定電動(dòng)葫蘆安裝無(wú)誤并符合安裝要求，進(jìn)行上述安裝后的檢查都合格后，進(jìn)行電動(dòng)葫蘆的試驗(yàn)（試運(yùn)轉(zhuǎn)）。10.8.2電動(dòng)葫蘆的試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278－98的規(guī)定。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在上一步驟未合格之前不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：電氣系統(tǒng)安全連鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤，取物裝置，滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。10.8.5定。10.8.5定。10.8.610.8.710.8.8轉(zhuǎn)動(dòng)各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪均應(yīng)能可靠的工作。操作機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，小車(chē)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。10.8.9當(dāng)?shù)蹉^下降至最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于3圈（固定圈除外）。電動(dòng)葫蘆防碰撞裝置，緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作。以上各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)不少于5次，且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。起重機(jī)的靜負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求應(yīng)先對(duì)起升機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)，再做起升機(jī)構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負(fù)荷試驗(yàn)，其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。靜負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行。先開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車(chē)在全行程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3次，應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。將電動(dòng)葫蘆停在軌道的跨中，逐漸的加負(fù)荷起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到加到額定負(fù)荷后，使小車(chē)在軌道上全行程往返運(yùn)行數(shù)次，各部分應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后檢查金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無(wú)裂紋、焊縫開(kāi)裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞松動(dòng)等缺陷。起重機(jī)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：10.8.14.1各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行。10.8.14.2各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量應(yīng)為額定起重量的1倍，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)銷(xiāo)裝置合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安全承載保護(hù)裝置試驗(yàn)，性能應(yīng)安全可靠。10.8.15電動(dòng)葫蘆安裝竣工交驗(yàn)：電動(dòng)葫蘆安裝完工自檢合格后，向使用單位提出交驗(yàn)報(bào)告，由使用單位對(duì)電動(dòng)葫蘆的安裝質(zhì)量和安裝后的電動(dòng)葫蘆性能質(zhì)量等進(jìn)行必要的審查和復(fù)查。十^一、工藝非標(biāo)制作安裝技術(shù)措施施工程序：放樣、號(hào)料和切割一風(fēng)管鋼板卷制一風(fēng)管焊接一風(fēng)管安裝一風(fēng)管油漆涂裝1放樣、號(hào)料和切割：1） 風(fēng)管必須按圖紙進(jìn)行下料和切割。放樣前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏洞或錯(cuò)誤，或因其它原因須更改時(shí)，必須取得工程設(shè)計(jì)人員的書(shū)面認(rèn)可或變更文件，不得擅自更改。2） 號(hào)料應(yīng)在鋼材矯正后進(jìn)行，號(hào)料前應(yīng)對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割加工余量及焊接收縮量等。3） 切割：板材的切割采用氧乙炔焰，在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板接觸為點(diǎn)或線狀接觸。切割斷面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理。4） 號(hào)料前，應(yīng)將鋼板初步矯正。鋼材校正后，表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。5） 繪制排版圖時(shí)，相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫的間距應(yīng)大于壁厚的三倍，且小于100mm6） 卷管直徑大于600mm時(shí)，縱向接縫不應(yīng)多于兩道，且最寬板應(yīng)大于300mm7）號(hào)料邊長(zhǎng)的允許偏差為對(duì)角線長(zhǎng)度差不應(yīng)大于 2mm8） 氣體切割前應(yīng)清除切割線兩側(cè)的泥土和污垢；切割后應(yīng)清除切口表面熔瘤、飛濺和毛刺。切斷面的質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割線與號(hào)料線的允許偏差1.5mm>項(xiàng)次名稱(chēng)含義允許缺陷1上緣燒化程度氣體切割過(guò)程中燒塌狀況，表現(xiàn)為是否產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及融化條狀物上緣有圓角，塌邊寬不大于1mm2平面度沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度鋼板厚度的20%3表面粗糙度切割面波紋峰與谷之間的踞離<160um9）鋼板的氣體切割和機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)次名稱(chēng)允許偏差（mr）i1氣體切割手動(dòng)切割+2，02自動(dòng)或半自動(dòng)切割+2，03精密切割±1，24機(jī)械剪切±1.511.2風(fēng)管鋼板卷制：11.2.1使用卷板機(jī)進(jìn)行風(fēng)管鋼板卷制11.2.2放樣與號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留切割、刨邊加工及焊接收縮等余量，樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)自檢和質(zhì)檢員復(fù)檢合格，方可使用。11.2.3卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子直徑的1/2?3/4。樣板與管內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)接縱縫處應(yīng)小于壁厚的10%加2mm且不大于3mm2）距管端200mm的對(duì)接縱縫處不應(yīng)大于2mm非焊縫部位不應(yīng)大于1mm3）卷管端面與中心線不垂直度偏差不應(yīng)大于 3mm不平垂直度每米不應(yīng)大于1mm11.2.3首先根據(jù)筒體直徑和壁厚下料、加工坡口；進(jìn)入卷板機(jī)卷制，用樣板檢查尺寸。11.2.3.1卷制完成后，檢查橢圓度、管口垂直度在控制范圍之內(nèi)時(shí)定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 30?50mm，間距約為200mm，使用J422焊條電弧焊用手工電弧焊焊接。11.2.3.2焊接使用J422焊條。11.2.4筒體檢查11.2.4.1卷管縱縫對(duì)接錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：等厚對(duì)接焊件錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%且不大于1mm11.2.4.2卷管的周長(zhǎng)和橢圓度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱(chēng)直徑v800800?12001300?16001700?24002600?3000>3000周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于446891011.2.4.3筒體橢圓度偏差:9mm;筒體周長(zhǎng)偏差：最大不大于13mm11.2.4.4檢測(cè)工具：盤(pán)尺、角尺11.2.5卷板表面，應(yīng)注意以下幾個(gè)點(diǎn)：11.2.5.1卷板設(shè)備必須保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其它硬性顆粒。以防止卷板表面的壓傷。卷板時(shí)應(yīng)不斷吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧化皮，矯圓時(shí)應(yīng)晝減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。以防止卷板表面的壓傷。必須注意對(duì)板料的拼接縫必須修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。對(duì)圓筒經(jīng)卷圓后，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查風(fēng)管焊接：按圖紙要求選擇焊條，如無(wú)特殊規(guī)定可按下列要求進(jìn)行烘