××高速公路××合同段敬請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家指正！二0一0年五月××特大橋上構(gòu)施工方案評審會第一部分：工程概況第二部分：總體平面布置第三部分：項目管理目標及組織機構(gòu)第四部分：上構(gòu)施工方案第五部分：結(jié)束語主要內(nèi)容介紹第一部分工程概況工程概況

××特大橋是××高速公路××合同段內(nèi)的一座特大型橋梁。大橋左幅起于ZK88+429.223,右幅起于K88+436.186,橋梁止點為K89+775.246。全橋長1339.06m其中主橋長410m引橋長為929.06m。

全橋跨徑組合為8×30m+5×50m預(yù)應(yīng)力簡支T梁+(105+200+105)m連續(xù)剛構(gòu)+5×50m+6×30m預(yù)應(yīng)力簡支T梁。主橋上部構(gòu)造為分幅式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)，每個“T”構(gòu)縱橋向劃分為28個對稱梁段，箱梁設(shè)計為縱向、橫向、豎向三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，每幅橋采用單箱單室截面。主橋箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用Φ

H15.2鋼絞線，fpk=1860Mpa,張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。共有五類，分別M15-24、M15-22、M15-21、M15-19、M15-15。豎向預(yù)應(yīng)力采用M15-3DHS，回縮量不超過2mm。橫向預(yù)應(yīng)力采用BM15-2。工程概況每幅箱梁頂板寬度為13.6m，底板寬度為7.75m，兩側(cè)翼緣懸臂長2.925m，梁高由12.75m漸變?yōu)?.1m，腹板厚度由0.7m漸變?yōu)?.5m，底板厚度由1.60m漸變?yōu)?.36m。

××特大橋主墩工程概況左幅15#墩左幅16#墩右幅16#墩右幅15#墩項目材料或規(guī)格單位數(shù)量混凝土現(xiàn)澆C60砼m321066預(yù)制C55砼6478C50砼15369C40砼42573C30水下砼+普通砼9090+12715工程概況項目材料或規(guī)格單位數(shù)量預(yù)應(yīng)力15.2鋼絞線kg2069086普通鋼筋R235422253HRB3359561420HRB4005040176Q235鋼材型鋼711416鋼板102322主要工程數(shù)量主要材料數(shù)量第二部分總體平面布置總體平面布置圖××××3#拌合站2#拌和站15#主墩16#主墩第三部分管理目標與組織機構(gòu)管理目目標與與組織織機構(gòu)構(gòu)質(zhì)量管管理目目標一、保保持三三個管管理體體系（（質(zhì)量量符合合GB/T19001----2000標準；；環(huán)境境符合合GB/T24001----2004標準；；職業(yè)業(yè)健康康安全全符合合GB/T28001----2001標準））的有有效運運行，，并持持續(xù)改改進；；二、工工程抽抽檢合合格率率100％，成成果驗驗收合合格率率100％；顧顧客滿滿意率率85％以上上；三、廢廢排放放達到到國家家二級級排放放標準準；四、重重大質(zhì)質(zhì)量、、環(huán)境境、職職業(yè)健健康安安全事事故為為零；；五、工工期要要求：：力爭爭在2011年3月31日前完完成主主橋合合龍。。管理目目標與與組織織機構(gòu)構(gòu)第四部部分上上構(gòu)構(gòu)施施工工方方案案上部構(gòu)構(gòu)造方方案總總體介介紹1.0#梁段采采取搭搭設(shè)牛牛腿支支架方方案現(xiàn)現(xiàn)澆施施工。。2.懸澆段段(1～26#梁段)采用掛掛籃對對稱懸懸臂澆澆筑施施工,全橋共共用8套掛籃籃。3.邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段(28#梁段)采用牛牛腿支支架法法施工工。4.將掛籃籃改制制為吊吊架進進行邊邊、中中跨合合龍段段施工工。0#塊施工工圖總體施施工順順序(一)總體施施工順順序(二)0#梁段施施工一、工工程概概述××特大橋橋主橋橋為分分幅式式(2××13.6m)三跨(105m＋200m＋105m)預(yù)應(yīng)力力砼連連續(xù)剛剛構(gòu)，，每個個“T”構(gòu)縱橋橋向劃劃分為為28個對稱稱梁段段，其其中0號梁段段長14m，高12.75m，墩頂頂部分分底板板橫橋橋向連連成整整體。。0#梁段砼砼數(shù)量量997m3，全橋橋共4個0號梁段段。0#梁段施施工主橋薄薄壁墩墩15#墩高86.5m、16#墩高93.3m，0#塊采用用牛腿腿支架架法施施工，，分成成三次次澆注注成形形，第第一次次澆注注4.5m，第二二次澆澆筑4.5m，第三三次澆澆注余余下部部份。。在主主橋薄薄壁墩墩施工工過程程中，，在擬擬定位位置預(yù)預(yù)埋型型鋼或或鋼板板，以以便焊焊接牛牛腿或或托架架。0#塊翼緣緣較寬寬（2.925m）,擬在薄薄壁墩墩縱橋橋向布布置10片，共共計20片，其其縱向向水平平梁采采用2I36b工字鋼鋼，斜斜撐采采用I25b工字鋼鋼，其其上再再根據(jù)據(jù)0#塊結(jié)構(gòu)構(gòu)，或或工作作平臺臺需要要布置置2I28b橫橋向向分配配梁,每側(cè)分分別布布置3組，，，主要要為支支承翼翼緣板板砼重重量及及其它它臨時時結(jié)構(gòu)構(gòu)，托托架上上布設(shè)設(shè)縱橋橋向分分配梁梁。所所有牛牛腿斜斜撐與與豎直直面的的夾角角均不不大于于35°°。0#梁段施施工即將施施工完完畢的的16#墩墩身身0#梁段施施工牛腿斜斜撐預(yù)預(yù)埋鋼鋼板施施工示示意圖圖0#梁段施施工0#塊施工工支架架實體體照片片0#塊第一一次、、第二二次砼砼澆筑筑的外外模直直接采采用主主墩墩墩身模模板，，第三三次砼砼的內(nèi)內(nèi)箱頂頂板采采用竹竹膠板板，翼翼緣采采用新新加工工定型型鋼模模板。。0#梁段施施工0#塊件外外模板板施工工正在施施工中中的墩墩身模模板內(nèi)模和和人洞洞模板板擬采采用組組合鋼鋼模及及自行行加工工異型型鋼模模模板板相組組合的的形式式。內(nèi)內(nèi)模模模板支支撐于于箱內(nèi)內(nèi)鋼管管支撐撐架上上。端模板板：端端模板板是保保證0#塊梁體體端部部質(zhì)量量和預(yù)預(yù)應(yīng)力力孔道道成形形的關(guān)關(guān)鍵，，采用用5mm厚鋼板板自行行加工工，骨骨架用用50mm××50mm角鋼。。并通通過外外撐內(nèi)內(nèi)拉將將其固固定，，以保保證端端板準準確定定位。。由于于0#梁段頂頂板縱縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道道較為為密集集，外外側(cè)模模、內(nèi)內(nèi)模、、端頭頭之間間亦用用拉桿桿螺栓栓聯(lián)結(jié)結(jié)并用用鋼管管作內(nèi)內(nèi)撐，，以制制約在在施工工過程程中各各種模模板的的變形形和變變位0#梁段施施工0#塊件內(nèi)內(nèi)模板板施工工0#梁段施施工0#塊件施施工工工藝流流程圖圖0#梁段施施工根據(jù)牛牛腿的的設(shè)計計圖紙紙，建建立空空間模模型，，將混混凝土土、支支架、、模板板的總總荷載載加到到支架架的相相應(yīng)部部位，，用結(jié)結(jié)構(gòu)分分析軟軟件““MIDAScivil”進計算算?；炷镣梁奢d載：0號梁段段的混混凝土土數(shù)量量997m3，擬分分三次次進行行澆筑筑，第第一次次計劃劃澆筑筑4.5m高，砼砼方量量約為為440.8m3，第二二次澆澆筑剩剩余4.5m高，砼砼方量量約為為222m3，第三三次澆澆筑剩剩余3.75m高，砼砼方量量約為為334.2m3。托架架及牛牛腿支支架計計算主主要考考慮第第一次次砼澆澆筑重重量及及塊件件翼板板重量量。荷載計計算說說明計算工工況按實際際情況況考慮慮第一一次砼砼澆筑筑重量量及塊塊件翼翼板重重量。。0#塊件支支架計計算0#梁段支支架計計算支架計計算模模型圖圖0#塊件荷荷載計計算翼板下下內(nèi)側(cè)側(cè)縱向向分配配梁最最大均均布荷荷載：：g1=17.2kN/m翼板下下外側(cè)側(cè)縱向向分配配梁最最大均均布荷荷載：：g2=8.6kN/m塊件縱縱向懸懸臂端端部底底板下下內(nèi)側(cè)側(cè)橫向向分配配梁所所受最最大均均布荷荷載g3=86.8kN/m塊件縱縱向懸懸臂端端部底底板下下外側(cè)側(cè)橫向向分配配梁所所受最最大均均布荷荷載g4=59.4kN/m0#梁段施工桿件名稱軸力（KN）剪力（KN）彎矩（KN/m）組合應(yīng)力（Mpa）許用應(yīng)力（Mpa）所用材料備注薄壁墩塊件縱向托架托架斜撐-130244-36210I25b托架平撐93943760210I36b橫向分配梁2.681202102I28b薄壁墩橫向翼緣下托架托架斜撐-12236-43210I25b托架平撐62-141148210I36b縱向分配梁1569882102I28b0#塊件支架計計算結(jié)果統(tǒng)統(tǒng)計表0#塊件施工關(guān)關(guān)鍵點1、現(xiàn)澆支架架中托架斜斜撐的焊接接及牛腿下下的加強鋼鋼筋網(wǎng)片處處理。2、斜撐預(yù)埋埋板的加工工預(yù)埋質(zhì)量量。3、預(yù)應(yīng)力管管道位置的的正確預(yù)埋埋及其受砼砼水化熱后后可能引起起的變形預(yù)預(yù)防措施。。4、掛籃預(yù)埋埋孔的準確確預(yù)埋。5、砼防裂措措施。0#梁段施工設(shè)計上每個個T構(gòu)對稱懸澆澆26對塊件，1#～12#塊件每塊件件長3m，13#～26#塊件每塊長長4m。邊跨、中中跨合龍段段長度為2m。每幅箱梁梁頂板寬度度為13.6m，底板寬度度為7.75m，兩側(cè)翼緣緣懸臂長2.925m，梁高由12.75m漸變?yōu)?.1m，腹板厚度度由0.7m漸變?yōu)?.5m，底板厚度度由1.60m漸變?yōu)?.36m。掛籃懸臂澆澆注施工T構(gòu)施工總體體介紹掛籃懸臂澆澆注施工T構(gòu)施工工藝藝流程圖掛籃懸臂澆澆注施工掛籃懸澆梁梁段參數(shù)表表編號長度(m)砼(m3)重量(ton)梁高(cm)頂板(cm)底板(cm)腹板(cm)13.0100.9262.341253．130157．17023.098254.8121030151．27033.095.2247.521167．830145．57043.092.4240.241126．430139．97053.089.7233.221085．930134．47063.087226.21046．3301297073.084218.41007．630123．77083.081.9212.94969．830118．57093.079.4206.4493330113．470103.076.9199.94897．130108．470113.074.6193.96862．130103.570123.072.3187.98828．23098.77013490.5235.3795．23094.17014484.4219.44752．93088.16015481210.6712．43082.36016477.8202.28673．93076.76017474.7194.22637．43071.46018471.8186.686033066.46019469.1179.66570．73061.66020466.6173.16540．73057.16021462.8163.28513．03052.96022459.2153.9248830495023457.5149.5465，63045.55024456145.6446，23042.35025454.8142.48430，13039.65026453.9140.14417，83037.55027226.869.68410，63036.150283.8299.3258籃懸臂澆澆注施工1～26#梁段采用掛掛籃對稱懸懸澆施工，，澆筑長度度分為3m和4m兩種規(guī)格，，其最大懸懸澆重量分分別為2522.5KN（1#塊）和2262.5KN（13#塊)。采用掛籃籃施工，單單幅一個主主墩上采用用一對掛籃籃對稱澆注注，全橋共共需四對掛掛籃，15#主墩采用菱菱形掛籃，，16#墩采用三角角掛監(jiān)。掛掛籃為我公公司自行設(shè)設(shè)計廠家加加工，在T構(gòu)施工中運運用比較普普遍，工藝藝較成熟下下面就具體體情況作一一一介紹。。T構(gòu)施工總體體介紹三角斜拉掛掛籃組成掛籃由承重桁架系系統(tǒng)、后錨系統(tǒng)、底籃和吊帶帶系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等五部分組組成。掛籃組成介介紹A、承重桁架架系統(tǒng)掛籃懸臂澆澆注施工主要包括Q345鋼板組焊而而成的主縱縱梁(含加勁斜拉拉帶)，前、后下下橫梁和前前、后上橫橫梁，以及及底藍縱梁梁組成。主主縱梁采用用矩形鋼箱箱截面（900×450mm）后上橫梁采采用[16a和[20a普通槽鋼加加工桁架承承擔(dān)后下橫橫梁和翼緣緣滑梁的豎豎向荷載，，并作為承承重桁架間間的橫向聯(lián)聯(lián)系。前上橫梁由由2I56a普通熱軋工工字鋼組成成；承重桁架系系統(tǒng)施工照照片掛籃懸臂澆澆注施工B、后錨系系統(tǒng)掛籃懸臂澆澆注施工由于采用無無后配重的的方式，后后錨成了掛掛籃的最關(guān)關(guān)鍵的部位位，本設(shè)計計采用4根直徑50mm的40Cr鋼構(gòu)成。通通過在箱梁梁砼中預(yù)埋埋直徑為70mm孔道將后錨錨的上拔力力通過斜鋼鋼墊板直接接傳到已澆澆砼的箱梁梁上。故后后錨是非常常安全的。。后錨分配配梁采用2×2［40b槽鋼。在澆澆砼時可利利用行走軌軌道上分配配梁和行走走時的后錨錨系統(tǒng)進行行保險。掛籃懸臂澆澆注施工C、底籃及吊吊帶系統(tǒng)主要包括前前下橫梁、、后下橫梁梁、底縱梁梁、等部分分構(gòu)成。其其中前下橫橫梁、后下下橫梁采用用頂?shù)装鍨闉?2mm鋼板，腹板板為12mm鋼板組焊的的鋼箱，材材質(zhì)為Q345B。斷面尺寸寸為450×260mm組合鋼箱，，在后下橫橫梁下端采采用2[20a斷面形式設(shè)設(shè)置加勁桁桁架，桁高高240cm，前、后下下橫梁通過過20道底縱梁組組合工字鋼鋼連接形成成底籃系統(tǒng)統(tǒng)。由于于本主梁底底板隨掛籃籃推進而增增寬，因而而為滿足掛掛籃受力需需要，在底底板增寬到到一定程度度需要橫移移底縱梁。。掛籃懸臂澆澆注施工底籃及吊帶帶系統(tǒng)施工工圖D、行走系統(tǒng)統(tǒng)行走小車掛籃懸臂澆澆注施工掛籃前移采采用兩個60T液壓千斤頂頂作動力，，行走方法法為用一較較長的Φ32精軋螺紋鋼鋼筋一頭錨錨固在軌道道前端，一一頭錨固在在掛籃前支支點的60T千斤頂上，，通過電動動油泵供油油，千斤頂頂推動前支支點滑動帶帶動整個掛掛籃前進，，達到一個個行程后液液壓站回油油，重新推推動千斤頂頂錨固后再再開始下一一個行程動動作，如此此往復(fù)幾次次直至最后后就位。掛籃前支點點支承在工工字鋼軌道道上，工字字鋼軌道上上設(shè)不銹鋼鋼板，同時時在前支點點下設(shè)四氟氟滑板，以以減少掛籃籃前進時的的摩擦力。。掛籃主縱縱梁后端用用吊桿（40cr）和行走小小車倒扣于于軌道工字字鋼（自行行加工）上上翼緣底面面上，小車車可沿工字字鋼軌道上上翼緣底面面滾動，同同時通過壓壓在軌道工工字鋼上2［36b槽鋼分配梁梁將軌道錨錨固(間距不大于于3m)，從而取消消了掛籃尾尾部的配重重，有效地地減少掛籃籃的自重，，又能確保保掛籃前進進時的安全全。行走系統(tǒng)施施工照片行走小車掛籃懸臂澆澆注施工掛籃懸臂澆澆注施工E、模板系統(tǒng)統(tǒng)模板系統(tǒng)包包括底模、、外側(cè)模、、內(nèi)模、端端模等。1、底模和外外側(cè)模采用用墩身定型型大塊鋼模模，保證主主梁外觀質(zhì)質(zhì)量。底模模直接鋪設(shè)設(shè)在底縱梁梁上，外側(cè)側(cè)模設(shè)置2[16a作為豎方，，縱向間距距100cm。考慮到本本主梁腹板板傾斜，梁梁底寬度隨隨掛籃前移移而增寬，，故采用底底模包側(cè)模模的方式。。每次掛籃籃行走到位位及時調(diào)整整外側(cè)模的的尺寸。由由于翼緣懸懸臂長度大大，底模下下設(shè)置支撐撐桁架。外外模隨掛籃籃同步前移移，提高工工作效率。。2、內(nèi)模及底底板壓模邊箱頂板內(nèi)內(nèi)模采用組組合鋼模，，下設(shè)置I25a作為支撐橫橫梁，將頂頂板荷載傳傳遞給滑梁梁。頂板內(nèi)內(nèi)模隨掛籃籃同步前移移。內(nèi)側(cè)模和底底板壓模采采用組合鋼鋼模型鋼背背方。豎方方的位置與與外側(cè)模的的豎方相同同。內(nèi)側(cè)模與外外模通過精精軋螺紋鋼鋼拉桿錨固固，其拉桿桿間距不超超過150cm。3、端模采用用自制分塊塊鋼模以適適應(yīng)箱梁截截面尺寸的的變化，采采用側(cè)模包包端模的方方式，同時時通過箱梁梁伸出端面面的結(jié)構(gòu)鋼鋼筋來固定定。端模加加工時應(yīng)注注意預(yù)應(yīng)力力孔道位置置和按照設(shè)設(shè)計要求加加工抗剪齒齒形塊。掛籃受力計計算計算分三個個工況進行行工況1：1＃塊件(長3m)的澆注工況2：13＃塊件(長4m)的澆注工況3：掛籃行走走掛籃受力計計算根據(jù)掛籃的的設(shè)計圖紙紙，建立空空間模型，，將混凝土土、掛籃、、模板的總總荷載加到到掛籃的相相應(yīng)部位，，用結(jié)構(gòu)分分析軟件“MIDAScivil”進計算。計算工況1計算1＃塊件(長3m)的澆注。翼板滑梁所所受最大均均布荷載：：g1=22.25kN/m箱內(nèi)滑梁所所受最大集集中荷載：：g3=47.78kN/m腹板下底縱縱梁所受最最大均布荷荷載：g2=61.35kN/m底板下底縱縱梁所受最最大均布荷荷載g4=23.51kN在計算過程程中，還需需考慮1.2的沖擊系數(shù)數(shù)進行驗算算。荷載計算值值掛籃受力計計算掛籃荷載圖圖掛籃受力計計算掛籃位移圖圖掛籃受力計計算掛籃應(yīng)力圖圖掛籃受力計計算掛籃受力計計算工況1計算結(jié)果統(tǒng)統(tǒng)計表桿件名稱軸力（KN）彎矩（KN-m）剪應(yīng)力（Mpa）組合應(yīng)力（Mpa）許用應(yīng)力（Mpa）備注主縱梁-676-997-16-88290Q345主立柱-1095625-126290斜拉帶86440123290前上橫梁-3536428-82210Q235前下橫梁-1817428-97210后下橫梁287-24454153210前吊桿2850014583540Cr后內(nèi)吊帶76600106210Q235外后吊帶1750089210內(nèi)滑梁020922146210外滑梁09913-91210滑梁吊桿800099210底板腹板下縱梁-22198-40183210底平臺桁架-34718-5-106210前支點反力1518后支點反力-681計算工況2計算13＃塊件(長4m)的澆注。翼板滑梁所所受最大均均布荷載：：g1=22.11kN/m箱內(nèi)滑梁所所受最大集集中荷載：：g3=47.76kN/m腹板下底縱縱梁所受最最大均布荷荷載：g2=38.63kN/m底板下底縱縱梁所受最最大均布荷荷載g4=15.32kN荷載計算值值掛籃受力計計算掛籃荷載圖圖掛籃受力計計算掛籃位移圖圖掛籃受力計計算掛籃應(yīng)力圖圖掛籃受力計計算工況2計算結(jié)果統(tǒng)統(tǒng)計表掛籃受力計計算桿件名稱軸力（KN）彎矩（KN-m）剪應(yīng)力（Mpa）組合應(yīng)力（Mpa）許用應(yīng)力（Mpa）備注主縱梁-704-1037-17-92290Q345主立柱-1140676-134290斜拉帶90140128290前上橫梁-3638730-88210Q235前下橫梁-1318535.1-103210后下橫梁208-181-40113210前吊桿300007183540Cr后內(nèi)吊帶5700079210Q235外后吊帶1290066210內(nèi)滑梁020922146210外滑梁09913-91210滑梁吊桿8000100210底板腹板下縱梁-17156-28.5144210底平臺桁架-252133.6-77210前支點反力1579后支點反力-710工況3荷載工況3計算結(jié)果表表各主要結(jié)點點的擾度計計算掛籃掛籃行行走時，在在后錨點處處用特制小小輪反掛于于行走軌道道的上翼緣緣板，用千千斤頂驅(qū)動動前進。掛掛籃的前下下橫梁仍由由吊帶支撐撐，后下橫橫梁則鋼絲絲繩滑車組組支撐?；嚱M固定定端固定在在后上橫梁梁的端部。。計算荷載載:取（掛籃自自重＋模板板重）×1.3沖擊系數(shù)注：左表為為彈性變形形，施工時時另外考慮慮非彈性變變形掛籃受力計計算桿件名稱最大軸力（KN）最大彎矩（KN-m）最大應(yīng)力（Mpa）許用應(yīng)力（Mpa）最大位移（mm）備注后上橫梁30.85.72101滿足要求結(jié)點號A(cm)B(cm)C(cm)備

注工況12.32.32.8A－前結(jié)點B－前下橫梁中點C－腹板底縱梁中點工況22.52.42.85經(jīng)驗算，掛掛籃各部位位受力均在在容許偏范范圍內(nèi)，在在澆筑狀態(tài)態(tài)和行走狀狀態(tài)抗傾覆覆安全系數(shù)數(shù)分別達到到7.8和13，掛籃安全全。掛籃抗傾覆覆驗算：A、在第一工工況下澆注注混凝土?xí)r時抗傾覆安安全系數(shù)K=M抗傾÷M傾=72102/8910=8B、在第二工工況下澆注注混凝土?xí)r時抗傾覆安安全系數(shù)K=M抗傾÷M傾=72102/9240=7.8C、在第三工工況下(掛籃行走)時抗傾覆安安全系數(shù)K=M抗傾÷M傾=21222/1617＝13掛籃受力計計算斜拉三角掛掛籃安裝工工序簡介（（1）掛籃拼裝第一步：首首先利用塔塔吊配合安安裝掛籃的的軌道、前前支點、主主縱梁、及及后錨軌道前支點主縱梁后錨斜拉三角掛掛籃安裝工工序簡介（（2）第二步：安安裝掛籃的的立柱及前前后斜拉帶帶主立柱前斜拉帶后斜拉帶掛籃拼裝斜拉三角掛掛籃安裝工工序簡介（（3）第三步：安安裝掛籃前前上橫梁及及后上橫梁梁前上橫梁桁桁架后上橫梁桁桁架掛籃拼裝斜拉三角掛掛籃安裝工工序簡介（（4）第四步：安安裝掛籃吊吊帶及滑梁梁前吊桿（帶帶）內(nèi)滑梁外滑梁后吊帶掛籃拼裝斜拉三角掛掛籃安裝工工序簡介（（5）第五步：安安裝掛籃底底平臺及模模板系統(tǒng)，，掛籃安裝裝結(jié)束。底平臺系統(tǒng)統(tǒng)塔吊配合安安裝掛籃拼裝整套掛籃系系統(tǒng)涉及到到的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件和機具具設(shè)備較多多，為檢驗驗整個系統(tǒng)統(tǒng)在各種工工況下的結(jié)結(jié)構(gòu)受力以以及機具設(shè)設(shè)備的運行行情況，確確保系統(tǒng)在在施工過程程中絕對安安全和正常常運行，以以及通過加加載試驗收收集各種技技術(shù)參數(shù)指指導(dǎo)以后的的施工。掛籃荷載試試驗加載試驗的的目的試驗收集的的資料掛籃系統(tǒng)在在各個工況況下的各個個主要構(gòu)件件的變形值值收集。各個構(gòu)件和和連接接頭頭的安全性性檢驗。錨固系統(tǒng)變變位觀測和和安全性檢檢驗。箱梁的變形形觀測。整個掛籃的的承載能力力和安全保保障系統(tǒng)的的檢驗。加載系統(tǒng)試驗采采用鋼筋及型鋼鋼配重加載的方方案，加載分級級為實際箱梁混混凝土重量的25%→50%→75%→100%→120%→卸載。加載試試驗要基本模擬擬掛籃混凝土澆澆注過程中的各各種工況下的受受力狀態(tài)。為此此要求加載時應(yīng)應(yīng)根據(jù)箱梁不同同部位的不同荷荷載值，進行均均勻?qū)ΨQ地將荷荷載分布于掛籃籃底模上。加載試驗方案概概述掛籃荷載試驗加載試驗圖掛籃荷載試驗掛籃施工主要內(nèi)內(nèi)容掛籃的加工由專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工廠家進行行加工，確保加加工質(zhì)量和精度度。掛籃安裝前面以說明掛籃的加載試驗驗前面已說明掛籃的監(jiān)控對掛籃加載、前前移及箱梁的變變形、偏位等進進行有效的施工工監(jiān)控，確保箱箱梁內(nèi)力狀態(tài)及及線形滿足設(shè)計計要求。掛籃懸臂澆注施施工掛籃懸臂澆注施施工1、掛籃工作的安安全檢查（吊桿桿、后錨、螺栓栓連接、預(yù)埋孔孔、掛籃的安裝裝、行走的同步步性及拆除）。。2、塊件線性控制制（測點合理預(yù)預(yù)埋、與監(jiān)控單單位的配合、高高程（折線）及及平面）。3、后錨、后下橫橫梁、模板與塊塊件接頭預(yù)緊力力的施加。4、砼澆筑（電力力保障、先前端端再后部、兩端端對稱澆筑、砼砼和易性、振搗搗、波紋管保護護等、模板檢查查）5、預(yù)應(yīng)力施工(錨具預(yù)埋、管道道清理、儀器檢檢校、張拉時砼砼強度及張拉同同步、壓漿控制制）。掛籃施工關(guān)鍵點點邊跨現(xiàn)澆段施工工邊跨現(xiàn)澆段設(shè)計計長3.82m，混凝土99.3m3，采用牛腿托架架現(xiàn)澆法施工邊邊跨現(xiàn)澆段。邊跨現(xiàn)澆段施工工邊跨現(xiàn)澆段支架架整體布置圖邊跨現(xiàn)澆段施工工在交界墩柱施工工時根據(jù)施工圖圖紙?zhí)峁┑呐Ｍ韧韧屑茉O(shè)計標高高，即在澆注交交界墩墩身時，，在施工蓋梁時時的相關(guān)位置預(yù)預(yù)埋牛腿斜撐鋼鋼板，鋼板采用用20mm厚的A3鋼，鋼板錨塞焊焊A28螺紋鋼作為錨固固鋼筋。在距交交界墩蓋梁頂面面49cm預(yù)埋牛腿縱梁2I36b工字鋼，在縱梁梁工字鋼上安15cm間距布置向下的的U型錨固鋼筋。半半幅現(xiàn)澆段牛腿腿共布置7片，每片均采用用2I36工字鋼。每片縱縱梁前端設(shè)一斜斜撐支撐于薄壁壁墩上，與薄壁壁墩成35°夾夾角，斜撐采用用I25b工字字鋼，斜撐與縱縱梁和薄壁墩的的連接全部采用用焊接?？v梁與與薄壁墩身連接接位置附近為應(yīng)應(yīng)力較集中，將工字鋼側(cè)面用δ=20mm鋼板加強，且在縱梁下緣砼內(nèi)設(shè)置雙層加強鋼鋼筋網(wǎng)片，以加加強砼承載能力力。在承重縱梁I36b型鋼上鋪鋪設(shè)縱向I28b工字鋼作作橫向分配梁,距蓋梁砼邊緣緣距離分別為30cm和40cm。每根橫橫向分配梁兩端端均超出承重縱縱梁(2I28b工字鋼)52cm，以便作防防護操作平臺及及支撐翼緣板混混凝土重量。為為確保底模標高高在一定范圍內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整，在在承重縱梁與橫分配梁的交交點位置設(shè)置I25b立立柱。橫向分配梁上鋪設(shè)鋼模作底模。為確保梁梁體在連續(xù)束張張拉及合龍施工階段能自由變形，在橫向分配梁與底模板間間布置A30圓圓鋼(或高強鋼鋼絲)，每根橫橫梁上布置3根根，為了防止移移動時脫落，在在工字鋼上翼緣緣板兩側(cè)焊接短短鋼筋擋護。邊跨現(xiàn)澆段方案案概述計算結(jié)果牛腿支架受力計計算邊跨現(xiàn)澆段施工工牛腿托架滿足使使用要求。計算模型桿件名稱軸力（KN）剪力（KN）彎矩（KN/m）組合應(yīng)力（Mpa）許用應(yīng)力（Mpa）所用材料備注托架斜撐-10018-2-32210I25b托架平撐39151-4658210I36b橫向分配梁28115-56882102I28b邊跨合龍段施工工在邊跨現(xiàn)澆段施施工完成后，拆拆除掛籃底平臺臺，并將其改制制成吊架，移至至27#塊件(邊跨合龍段)下方，形成邊跨跨合龍段的施工工平臺，完成邊邊跨合龍段的施施工。邊跨現(xiàn)澆段施工工底平臺形成后，，鋪設(shè)模板，調(diào)調(diào)整底模板的軸軸線以及高程，，以及內(nèi)吊架模模板的軸線及高高程。在施工現(xiàn)澆段27#塊件時，就要在在中、邊跨26#塊件相應(yīng)位置增增設(shè)水箱配重，，在施工吊架合合龍段時，也要要在中跨相應(yīng)位位置用水箱配重重，其配重量為為邊跨合龍段一一半的重量，且且在澆注合龍段段的過程中，隨隨混凝土澆注量量放出等重量的的水。調(diào)整底模板軸線線偏位及高程邊跨合龍段施工工水箱配重邊跨合龍段骨架架采用型鋼進行行焊接。在施工工26#和28#塊件時，應(yīng)在設(shè)設(shè)計指定位置處處預(yù)埋勁性骨架架連接預(yù)埋鋼板板。勁性骨架的的水平桿、斜撐撐的尺寸應(yīng)根據(jù)據(jù)合龍段的具體體尺寸下料，將將各支撐的加強強鋼板焊接好。。安裝骨架前應(yīng)鑿鑿出混凝土，使使錨板露出1cm厚，并按要求將將其表面打磨平平整光