馬來西亞悅榕酒店工程、珍珠樓工程

鋁合金模板體系

在超高層建筑中的應(yīng)用北京城建北方建設(shè)有限責(zé)任公司2014年5月悅?cè)鼐频旯こ蹋ㄔ谑┱渲闃枪こ蹋ㄒ丫﹨R報材料提綱一、工程概況二、鋁合金系統(tǒng)模板簡介三、施工要點與控制措施四、經(jīng)濟(jì)及社會效益一、工程概況馬來西亞悅榕酒店建筑面積124877m2，地下2層，地上60層。地下2層到9層為車庫，框筒結(jié)構(gòu)；10層是景觀層；11層到52層為公寓住宅，53層以上是酒店，剪力墻核心筒結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)層共42層，標(biāo)準(zhǔn)層高3.7m，建筑總高260m，標(biāo)準(zhǔn)樓面面積2000m2，墻體面積1100m2。悅榕酒店項目的墻體較少，墻體截面尺寸較大；結(jié)構(gòu)的南北兩側(cè)呈弧形；結(jié)構(gòu)層高標(biāo)準(zhǔn)，平面尺寸標(biāo)準(zhǔn)，適合采用鋁合金模板。一、工程概況馬來西亞珍珠樓建筑面積100,000m2，地下1層，地上43層。地下1層到8層為車庫，框筒結(jié)構(gòu)；9層到43層為公寓住宅，剪力墻結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)層32層，建筑總高172.7m，標(biāo)準(zhǔn)層高3.75m，平面樓面面積2500m2，墻體面積1700m2。

珍珠樓項目的墻體較多，墻體截面尺寸較??；結(jié)構(gòu)的平面方正；結(jié)構(gòu)層高標(biāo)準(zhǔn)，平面尺寸標(biāo)準(zhǔn)，適合采用鋁合金模板。這兩個項目均處于繁華地段，場地極其狹小，結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量要求高，工期相對緊張，而且工人多數(shù)為孟加拉人,木工技術(shù)水平低。結(jié)構(gòu)特點是標(biāo)準(zhǔn)層多，體量大。如采用常規(guī)木模，在狹小的場地內(nèi)將占用大量的現(xiàn)場空間；木模周轉(zhuǎn)次數(shù)有限造成的建筑垃圾多，對工地的文明施工、消防安全產(chǎn)生較大隱患。超高層塔吊吊次有限，垂直運輸能力不足；如果采用木模，吊裝也將影響施工進(jìn)度。因此選擇鋁合金模板體系能彌補以上缺陷。二、鋁合金模板體系簡介

2.1鋁合金模板體系起源于英國，于1988年進(jìn)入馬來西亞建筑市場。鋁合金模板體系以其良好的特性在歐洲及東南亞建筑市場得到了廣泛的應(yīng)用，其基本特征是：（1）材質(zhì)輕：單片模板重量輕，每平方米重量18.2kg，可完全利用人工搬運、安裝和拆除，無需借助任何垂直與水平運輸工具。（2）整體澆筑設(shè)計：各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體設(shè)計施工組裝，墻體、梁、板整體支模、一次性澆筑混凝土，減少混凝土水平縫，觀感質(zhì)量好。（3）操作簡單：組裝鋁合金系統(tǒng)模板不需要具有專業(yè)技能的工人，普通力工經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可上崗操作。（4）周轉(zhuǎn)次數(shù)多：鋁合金模板體系豎向流水周轉(zhuǎn)，其整體性能好，不易變形，可連續(xù)周轉(zhuǎn)使用200次而不需要進(jìn)廠維修，完全滿足普通超高層建筑模板使用要求。（5）防火性能好：鋁合金模板體系的選用，可使標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工期間完全不使用木模板，有效的減少了火災(zāi)的發(fā)生。（6）易儲存：鋁合金模板單片體量小，單片最大面積為600×2100mm,可儲存于樓層內(nèi)。尤其適用于場地狹小的工程項目。（7）含早拆體系:面板和支撐獨立，面板拆除后，立桿支撐還可獨立支撐上部荷載，減少支撐跨度，實現(xiàn)早拆，提高模板周轉(zhuǎn)率。（8）剛度大：鋁合金系統(tǒng)模板剛度大，支撐體系設(shè)計合理，避免了普通木模板和大鋼模板使用中常易出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件位移、脹模、錯臺等質(zhì)量通病的發(fā)生。（9）模板廠商可回購，減少總包商資金壓力。

鋁合金模板體系主要包括三部分：面板體系，支撐體系和臨邊防護(hù)體系。

2.2.1面板體系鋁合金模板體系主要是由墻模板標(biāo)準(zhǔn)塊、板模板標(biāo)準(zhǔn)塊、梁模板、墻模板非標(biāo)準(zhǔn)塊、板模板非標(biāo)準(zhǔn)塊、墻體模板拉片、梁模板拉片、鋼制小螺絲和插片、墻體和梁板連接角模、門窗洞口定位件等組成。基本構(gòu)件示意圖：2.2系統(tǒng)基本構(gòu)造2.2系統(tǒng)基本構(gòu)造墻體模板標(biāo)準(zhǔn)板墻體模板頂部非標(biāo)標(biāo)板梁模板底板梁模板側(cè)邊板頂板模板底板支撐梁底端頭銷子和銷片2.2.1面板體系墻體模板單片尺寸寸不超過600×2100mm，頂板模板單片尺尺寸不超過600×900mm，模板厚度為3mm,單片板最大重量不不超過10kg。模板通過銷子連接接在一起，銷片銷銷在銷子的預(yù)留洞洞內(nèi)，用錘子打牢牢。墻體模板板和梁模模板側(cè)模模板通過過拉片連連接。2.2.2支撐體系系鋁合金系系統(tǒng)模板板豎向支支撐體系系主要由由80×80×4mm的鋁合金金方管組組成。其其管強(qiáng)度度高，用用于承受受頂板、、梁的模模板自重重和后加加荷載。。2.2.2支撐體系系墻體支撐撐體系由由軟性鋼鋼絞線或或普通方方鋼管及及可調(diào)底底托組成成。廠家專業(yè)業(yè)工程師師根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖紙與與建筑施施工圖進(jìn)進(jìn)行鋁合合金模板板深化設(shè)設(shè)計，出出具模板板深化施施工圖，，并在系系統(tǒng)模板板各組件件上分別別編號，，與圖紙紙相對應(yīng)應(yīng)。2.2.3防護(hù)體系系鋁合金系系統(tǒng)安全全防護(hù)體體系由專專業(yè)廠家家提供外外爬架系系統(tǒng)組成成，隨結(jié)結(jié)構(gòu)施工工進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行自爬爬升。外防護(hù)體體系外爬架2.2.3防護(hù)體系系外防護(hù)體體系三、施工工要點與與控制措措施3.1鋁合金模模板體系系的核心心特征之之一就是是墻體和和頂板一一起支模模，同時時澆筑，，其整體體工藝流流程如下下：主要施工工工具：：錘子、、鋼制小小撬杠（（模板廠廠家提供供，用于于調(diào)整模模板標(biāo)高高）、拉拉片拉拔拔工具（（模板廠廠家提供供，用于于拉出墻墻體連接接拉片））。定位放線線及基層層處理：：基層處處理包括括平整處處理及標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整。因鋁鋁合金墻墻體模板板及頂板板模板為為整體連接安裝裝，所以以必須確確保墻體體模板位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確和方方正，才才能保證證其它構(gòu)構(gòu)件的尺尺寸及位位置準(zhǔn)確確。墻體體根部采采用砂漿漿找平或或支墊多多層板100××100mm小木塊來來確定標(biāo)標(biāo)高，按按照標(biāo)高高控制點點找好標(biāo)標(biāo)高，標(biāo)標(biāo)高誤差差不得超超過±2mm。墻體鋼筋筋安裝墻體模板板安裝：：首先安安裝單側(cè)側(cè)模板。。墻體模模板根據(jù)據(jù)層高及及建筑師師特別要要求進(jìn)行行設(shè)計，，相鄰模模板采用用定型鋼鋼螺栓連連接。墻墻體模板板安裝，，應(yīng)從一一側(cè)向另另外一側(cè)側(cè)推進(jìn)，，從下往往上，單單側(cè)模板板拼裝完完成后，，安裝穿穿墻拉片片和套管管。單側(cè)側(cè)模板安安裝完畢畢，機(jī)電電部門預(yù)預(yù)埋管線線，由于于標(biāo)準(zhǔn)層層的存在在，每層層開關(guān)、、線等燈燈的位置置都是一一致的，，故而在在鋁合金金模板安裝定位位鋼板，，并將預(yù)預(yù)埋線盒盒固定其其上。墻體模板板采用定定制拉片片拉接，，拉片雙雙向間距距不大于于600mm，拉片上上有PVC套管，模模板拆除除時，拉拉片用專專用工具具取出。。頂板梁模模板安裝裝：頂板板模板頂頂由板和和檁條組組成，檁檁條根據(jù)據(jù)計算平平行于短短向布置置。上頂板之之間采用用定型螺螺栓連接接，檁條條與頂板板間采用用企口連連接，檁檁條之間間采用梯梯形接頭頭模板，，所有荷荷載均通通過接頭頭模板傳傳遞給豎豎向支撐撐鋁合金金方管。。頂梁模模板由底底板、定定型接頭頭和側(cè)模模板組成成。側(cè)模模板與頂頂板模板板通過定定型角模模連接。。頂板梁鋼鋼筋安裝裝：安裝裝完成頂頂板梁鋼鋼筋后，，需要鋁鋁合金模模板工人人埋設(shè)預(yù)預(yù)置拉環(huán)環(huán)，待支支設(shè)下層層模板時時用于模模板系統(tǒng)統(tǒng)的校正正。拉環(huán)環(huán)可用普普通鋼筋筋制作，，成幾字字型，預(yù)預(yù)先埋設(shè)設(shè)在墻體體模板兩兩側(cè)。模板校正正：待墻墻體和頂頂板模板板安裝完完成后，，需進(jìn)行行模板位位置、標(biāo)標(biāo)高、垂垂直度校校正。調(diào)調(diào)整順序序為先進(jìn)進(jìn)行模板板位置校校正再進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高高和墻體體垂直度度校正。。模板位位置校正正，可用用鋼絞線線與屋面面預(yù)埋拉拉環(huán)連接，使用用花籃螺螺栓調(diào)節(jié)節(jié)。標(biāo)高高通過在在支撐立立桿和墻墻體模板板下支墊墊墊片或或剔鑿部部分相應(yīng)應(yīng)部位下下方混凝凝土來完完成。調(diào)調(diào)整墻體體垂直和和模板位位置校正正使用工工具一樣樣，可使使用上述述鋼絞線線或可調(diào)調(diào)底托通通過支頂頂墻體模模板來完完成。模模板校正正在頂板板模板安安裝完成成后進(jìn)行行，可與與頂板梁梁鋼筋綁綁扎同時時進(jìn)行。。墻體模板板安裝完完成梁底模板板連接板模與豎豎向構(gòu)件件連接安裝完成成板底模模板混凝土澆澆筑：墻墻、板、、樓梯、、梁等一一次性整整體澆筑筑混凝土土。模板拆除除與混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)：拆除除的模板板通過預(yù)預(yù)留孔傳傳遞到上上一層，，如果沒沒有機(jī)電電的預(yù)留留孔洞，，在澆筑筑混凝土土前應(yīng)在在合適的的位置留留置臨時時洞口。。預(yù)留洞口口位置和和數(shù)量根根據(jù)流水水段劃分分和結(jié)構(gòu)構(gòu)布局確確定。頂頂板、梁梁模板拆拆除后，，支撐體體系必須須保留，，直到上上一層樓樓板的混混凝土澆澆筑完成成才可以以拆除并并傳遞至至第三層層。模板在傳傳遞拆除模板板后的支支撐情況況3.2控制措施施首次使用用需嚴(yán)格格按照模模板深化化施工圖圖圖紙組組件編號號進(jìn)行安安裝，除除模板標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)塊外外，其它它組件不不得混淆淆使用。。待所有有模板組組裝完成成后，可可按照本本結(jié)構(gòu)特特定結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和和工人習(xí)習(xí)慣自主主進(jìn)行編編號，編編號以清清晰、易易于操作作、好區(qū)區(qū)分為原原則。鋁合金系系統(tǒng)模板板為按結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸定型加加工整體體模板，，不可調(diào)調(diào)節(jié)模板板尺寸。。安裝時時必須從從結(jié)構(gòu)一一端展開開并向另另一端推推進(jìn)，成成流水施施工。嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)從結(jié)結(jié)構(gòu)兩端端向中心心安裝施施工，否否則最后后閉合模模板將無無法安裝裝。澆筑混凝凝土?xí)r，，混凝土土成型面面標(biāo)高可可略低于于圖紙要要求，方方便調(diào)節(jié)節(jié)模板標(biāo)標(biāo)高。穿墻拉片片根據(jù)墻墻體厚度度不同而而尺寸不不同。所所有的穿穿墻拉片片必須按按照模板板深化施施工圖要要求全部部安裝，，以滿足足墻體受受力要求求和保證證墻體厚厚度。安裝頂板板梁鋼筋筋前，必必須檢查查底部支支撐桿件件和安全全防護(hù)。。底部支支撐桿件件需全部部支撐，，避免出出現(xiàn)懸挑挑板。模板拆除除后，模模板存放放宜豎向向存放，，編號外外露，以以方便查查找編號號。確保各錨錨固件數(shù)數(shù)量和位位置。澆澆筑混凝凝土?xí)r，，需安排排專人隨隨時檢查查鋼制小小螺栓，，出現(xiàn)松松動時及及時進(jìn)行行加固處處理。悅?cè)鼐频甑戡F(xiàn)場施施工照片片墻體背楞楞及對拉拉條梁模加固固及成型型效果板底獨立立支撐及及早拆支支撐效果果實體成型型效果四、經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益和和社會效效益珍珠樓選選用鋁合合金模板板體系，，使項目目成本節(jié)節(jié)約25%，約400萬人民幣幣，節(jié)省省工期達(dá)達(dá)140多天，創(chuàng)創(chuàng)造了良良好的社社會和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益。悅?cè)鼐频甑旯こ棠磕壳笆褂糜玫匿X合合金模板板也正按按照施工工節(jié)點工工期保質(zhì)質(zhì)保量完完成。以以下是珍珍珠樓傳傳統(tǒng)模板板和鋁合合金的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益對比:傳統(tǒng)模板鋁合金系統(tǒng)模板經(jīng)濟(jì)效益分析模板配置墻體采用大鋼模板，樓板梁采用多層板和方木、方鋼管：鋼模板整層配置；頂板梁模板采用多層板，共配置7.5層；頂板梁次龍骨采用50×50×2方鋼管，主龍骨采用100×100方木，配置兩層半；采用門式架支撐體系，整體配置兩層半，頂托和底托配置整體三層。系統(tǒng)模板：模板一層，支撐兩層，都為整層配置，全樓周轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)模板要求現(xiàn)場設(shè)有專門的鋼模板存放區(qū)和木模板加工存放區(qū)，共計：，而鋁合金模板可存放于作業(yè)層面，無需其它專用存放場地。模板和支撐體系數(shù)量墻體鋼模板：頂板梁需要多層板：4500×7.5=方木：50×2530×7.5=；100×10025×2.5=方鋼管：50×50×2100×2.5=5250根/門式架立桿：1500×2.5=3750套，：800×2.5=2000套，：700×2.5=1750套頂托和底托：1200×3=3600個鋼模板全部購買，40%回收；多層板、方木全部購買，沒有回收；方鋼管、門式架、頂托全部購買，30%回收頂板模板，墻體模板，支撐立桿2500根，全部購買，30%回收。傳統(tǒng)模板材料暫估總價：RM900,000+680,000+180,000+210,000+367,000+70,000=RM2,407,000鋁合金系統(tǒng)模板材料6,000,000×70%=RM4,200,000垂直運輸方式需為兩座塔樓分別配備專用塔吊，用來安裝、拆除和倒運模板和支撐體系，為此需在每座塔樓樓層安裝四個移動式出料平臺。人工拆除模板和支撐，人工傳遞，無需垂直和水平運輸設(shè)備傳統(tǒng)模板需要兩臺塔吊和8個出料平臺：RM2×30000×14.5+8×1400=RM881,200每段層完工需要時間9天/段，10天/層4天/段,5天/層每