作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：××廠房改造工程編號(hào)：序號(hào)計(jì)量器具名稱規(guī)格精確度數(shù)量備注1皮尺100m1mm1基礎(chǔ)復(fù)查2水平尺6寸0.5mm/m1一般測(cè)量3游標(biāo)卡尺0~300mm0.02mm2一般測(cè)量作業(yè)項(xiàng)目名稱：空調(diào)、風(fēng)管制作安裝作業(yè)編制單位：XX有限公司編寫：日審核：日批準(zhǔn)：日期：出版日期版次第一版1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX基地一期擴(kuò)建107#廠房機(jī)電安裝工程。2.編制依據(jù)2.1XX設(shè)計(jì)研究院有限公司圖紙。2.2《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20022.3《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-982.4《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.5《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JBJ29,30-962.6《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-20053.工程概況XX基地一期擴(kuò)建工程107#廠房生產(chǎn)區(qū)為單層建筑，局部為二層，建筑面積為18480㎡，建筑層高為9.0m，。4.工作人員的資格要求4.1施工作業(yè)人員需經(jīng)過一定專業(yè)培訓(xùn)，具有一定的機(jī)電安裝經(jīng)驗(yàn)，對(duì)機(jī)電安裝圖紙及技術(shù)文件熟悉和了解，掌握機(jī)電安裝的結(jié)構(gòu)相互銜接和安裝要求。4.2施工作業(yè)人員必須經(jīng)三級(jí)安全考試，合格后方可上崗。4.3電工、焊工等特殊工種須持證上崗，并經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)方可進(jìn)行施工。4.4所有的作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5.主要機(jī)械及工、機(jī)具5.1機(jī)具配備：升降機(jī)八臺(tái)、電焊機(jī)二十臺(tái)、氬弧焊機(jī)二臺(tái)、砂輪切割機(jī)五臺(tái)、鋁型材切割機(jī)五臺(tái)、鋸板機(jī)八臺(tái)、絞牙機(jī)四臺(tái)、手槍鉆五十把、電錘八把等。5.2工具配備：各種規(guī)格的鏈條葫蘆共5只，各類扳手一套，手錘2把，大榔頭1把，線錘等，其它各類工具齊全。鏈條葫蘆應(yīng)在使用前做拉力試驗(yàn)且合格。5.3常用器具配備：詳見計(jì)量器具配備表，其它計(jì)量器具齊全。所有計(jì)量器具都需經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格，并在有效使用期內(nèi)。計(jì)量器具配備表4卷尺7.5m1mm1一般測(cè)量5鋼直尺1000mm1mm2一般測(cè)量6角尺300mm1mm1一般測(cè)量6.施工準(zhǔn)備6.1安裝現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的消防器材和用水、電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙炔等設(shè)施；現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。6.2為確保安裝質(zhì)量，施工地點(diǎn)周圍的溫度應(yīng)保持在5℃以上，低于5℃時(shí)應(yīng)予以做好必要的防寒，保溫工作。6.3基礎(chǔ)平整，一次砼毛面上各幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；地腳螺栓預(yù)埋孔及鋼板等預(yù)埋件的尺寸及位置，相對(duì)標(biāo)高均應(yīng)符合要求，并且交接驗(yàn)收合格。6.4作業(yè)指導(dǎo)書、施工安裝記錄、各規(guī)格的質(zhì)量驗(yàn)收單準(zhǔn)備齊全，對(duì)施工作業(yè)人員的質(zhì)量、技術(shù)、安全交底完畢。6.5基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，工序間交接完成。7.作業(yè)的程序結(jié)構(gòu)風(fēng)管水管保溫電氣8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量8.1風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。風(fēng)管材料及厚度、保溫材料及厚度、附件材質(zhì)選擇原則、風(fēng)管連接要求：風(fēng)管使用類別風(fēng)管材質(zhì)連接方式風(fēng)管系統(tǒng)壓力保溫材料保溫厚度風(fēng)管附件材質(zhì)一般排風(fēng)管、工藝一般熱排風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接中、低壓鋼制工藝酸堿排風(fēng)管其余全部采用PPPP管焊接有機(jī)中、低壓橡塑海綿保溫板材19毫米與對(duì)應(yīng)風(fēng)管材質(zhì)一管室外部分采用有FRP管法蘭連接致工藝有機(jī)排風(fēng)管事故通風(fēng)機(jī)FRP管不銹鋼板鍍鋅鋼板焊接法蘭連接中、低壓中、低壓不銹鋼鋼制管排煙風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接高壓鋁箔貼面50毫米鋼制離心玻璃棉材、0.5毫米厚薄鋁板外保護(hù)排煙補(bǔ)風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接中、低壓鋼制潔凈空調(diào)新風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接中、低壓橡塑海綿保溫板材28毫米鋼制其他空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接中、低壓橡塑海綿保溫板材28毫米鋼制注：（1）風(fēng)管厚度根據(jù)表格中的壓力，結(jié)合GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，（GB50243-2002）選用，此外，室外金屬風(fēng)管板材厚度不小于1.0毫米。對(duì)于長(zhǎng)邊尺寸無1000-2000毫米的風(fēng)管板材厚度不小于1.2毫米，不銹鋼的厚度不得低于2.0毫米，SS304不銹鋼管壁厚參照水管部分的定義選用。（2）橡塑海綿保溫板材難燃B級(jí)，濕阻因子＞5000，煙密度＜50，氧指數(shù)≥32。導(dǎo)熱系數(shù)≤0.034W／m.℃。（3）鋁箔貼面離心玻璃棉材，容重48Kg／m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.033W／m.℃。8.11風(fēng)管及其部件制作圖中風(fēng)管尺寸為通風(fēng)凈面積尺寸，（不包括保溫層）空調(diào)風(fēng)管有變徑處除注明外均以底平。在加工和安裝風(fēng)管時(shí)，施工安裝單位必根據(jù)調(diào)試要求在風(fēng)管的適當(dāng)部位配置測(cè)量孔，測(cè)量孔的加工制作方法見06K131《風(fēng)管測(cè)量孔和檢查門》。展開下料剪切圓法蘭下料倒角劃線下料咬口制作找平找正風(fēng)管機(jī)制法蘭制作打眼沖孔出廠檢驗(yàn)成品噴漆翻邊8.111.工藝流程工藝流程圖8.112.風(fēng)管材料的選擇風(fēng)管制作前，首先要根據(jù)風(fēng)管的長(zhǎng)邊尺寸來選擇鍍鋅鋼板的厚度。在選料的同時(shí)要注意鍍鋅板生產(chǎn)廠家，查看生產(chǎn)日期。用在潔凈室的鍍鋅鋼板應(yīng)為新的鍍鋅表層未破壞的產(chǎn)品。鍍鋅板在搬運(yùn)時(shí)不可以就地拖拉，以免破壞鍍鋅層。所有通風(fēng)、排煙及空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度按下表確定：拼裝成鉚法板材厚度表圓風(fēng)管直徑安裝安裝回風(fēng)口、排風(fēng)口安裝頂板安裝裝飾R條清理除塵D或矩b測(cè)量放線鋼板厚度墻板鋁槽安裝圓風(fēng)管直徑墻板安裝調(diào)平D或矩b各專業(yè)預(yù)埋件安裝鋼板厚度形風(fēng)管大邊長(zhǎng)形風(fēng)通風(fēng)空調(diào)排煙通風(fēng)空調(diào)排煙D（b）≤（b）≤1250320<D（b（450<D（b（630<D（b）b）放線1.23200.50.81000<D1.0）≤4500.8）≤6301.0≤10001.00.60.60.75固定下馬槽安裝壁板1.22.02.01.01.22.01250<Db）≤20002000<Db）≤4000D（>4000測(cè)量、安裝吊頂構(gòu)件安裝吊頂主龍骨8.113.風(fēng)管連接風(fēng)管下料：在鍍鋅鐵皮上放樣，直邊可用剪板機(jī)裁剪，圓弧邊由人工裁剪。下好的料，要分類堆放。如直管、變徑風(fēng)管、三通風(fēng)管等品種，以備后工序加工方便。擺放處一定要干燥，注意避免下雨時(shí)淋濕。風(fēng)管咬邊：鍍鋅鋼板下料后進(jìn)行咬邊，抬上咬邊機(jī)擺放時(shí)要對(duì)位準(zhǔn)確。手工咬邊時(shí)，用方尺敲打鐵皮，槽鋼作為支撐底架，咬縫要嚴(yán)密平直。咬邊成型后，搬運(yùn)要當(dāng)心，不能變型、彎曲。風(fēng)管拼裝：風(fēng)管拼裝時(shí)，要選擇地面平整清潔的場(chǎng)地進(jìn)行，這樣拼裝風(fēng)管時(shí)四角容易對(duì)位，風(fēng)管平整，不會(huì)扭曲。風(fēng)管拼縫避免橫向的拼接縫,且盡量減少縱向拼接。對(duì)四角鐵皮咬邊，用方尺拍打時(shí)要壓平風(fēng)管。要注意風(fēng)管內(nèi)表面的平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)中固框及加強(qiáng)筋。風(fēng)管拼裝完成后擺放要整齊。咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接，無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施，必須用螺絲連接，風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等形式。8.114.風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。8.115.矩形風(fēng)管彎頭b≥1200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合《通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。8.116.風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。8.117.成品保護(hù)（1）風(fēng)管制作完成后，要進(jìn)行風(fēng)管內(nèi)部的清潔，除去油污、灰塵，然后用塑料布封住風(fēng)管口，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊，等待風(fēng)管安裝。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。（4）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。8.2風(fēng)管支、吊架的制作及安裝8.21.確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。8.22.風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B＜400mm時(shí)，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B≥400mm時(shí)，吊架的間距不超過3m。8.23.吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷一遍紅丹防銹漆，不進(jìn)行吊頂?shù)钠胀照{(diào)再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長(zhǎng)出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。8.24風(fēng)管支吊架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定，原則上鋼板風(fēng)管支吊架間距應(yīng)不大于3米，PP風(fēng)管支吊架在1-2米之間，具體可根據(jù)材料供應(yīng)商要求進(jìn)行安裝，風(fēng)管安裝應(yīng)牢靠，支吊架安裝前應(yīng)凃一道防銹漆、二道調(diào)和漆，安裝后破損處補(bǔ)漆一道。8.25保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)保證設(shè)在保溫層外，支吊架與風(fēng)管間保證可靠的絕熱，避免產(chǎn)生冷橋，風(fēng)管支吊架應(yīng)避免在風(fēng)閥、法蘭等零、配件處設(shè)置支吊架。放火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架。8.3風(fēng)管及其部件的安裝8.31.風(fēng)管在加工場(chǎng)預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)鑲裝）。8.32.風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。8.33.安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。8.34.風(fēng)管機(jī)制法蘭連接風(fēng)管，機(jī)制法蘭與機(jī)制法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。8.35.風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。8.36.送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。8.37.明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。8.38.風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。8.39在風(fēng)管穿過需要封閉的放火防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不小于1.6毫米，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)用不燃且對(duì)人體無害的柔性材料封堵，風(fēng)管穿防火墻兩側(cè)2米內(nèi)保溫材料為不燃材料（如離心玻璃棉）8.310風(fēng)管法蘭連接處密封墊片采用橡膠板或閉孔海棉橡膠板，厚度不小于5mm，法蘭單邊不允許拼接，轉(zhuǎn)角拼接處應(yīng)采用梯形或契口，并涂以密封膠密封，嚴(yán)禁采用厚紙板、鉛油、麻絲及油氈等易產(chǎn)塵材料。8.311局部排風(fēng)系統(tǒng)：局部排風(fēng)管等待工藝生產(chǎn)線布置完后再進(jìn)行安裝，風(fēng)機(jī)及主管可先行安裝，8.312防火閥，排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。8.313PP風(fēng)管支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支吊架。8.314穿越建筑沉降縫或伸縮縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及與一般通風(fēng)系統(tǒng)機(jī)等設(shè)備和部件處應(yīng)以不燃軟接連接，輸送腐蝕性氣體的風(fēng)機(jī)其柔性短管用非金屬燃燒材料制作，風(fēng)管與空調(diào)器、風(fēng)口等連接處采用復(fù)合鋁箔軟管連接，其長(zhǎng)度不大于200毫米，做法應(yīng)光面朝里接口牢固排煙風(fēng)管與排煙風(fēng)機(jī)連接處連接采用排煙專用不燃軟管連接，該軟接頭應(yīng)能在280℃高溫下連續(xù)工作不小于30min，排煙風(fēng)管與排煙采用不燃材料。8.315酸堿排風(fēng)和有機(jī)排風(fēng)按順氣流方向3％坡度安裝，在風(fēng)管最低點(diǎn)設(shè)置放液點(diǎn)。放液管上帶UPVC球閥（適用酸堿排風(fēng)）或不銹鋼球閥（適用有機(jī)排風(fēng)）。8.316安裝調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)部套件時(shí)應(yīng)使其操作手柄置于易操作部位，安裝調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)部套件前，應(yīng)先對(duì)其外觀和操作靈敏度和可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。8.317鍍鋅鋼板風(fēng)管一般不油漆。當(dāng)鍍鋅鋼板表面有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍鋅層脫落等缺陷時(shí)，涂磷化底漆一遍，鋅黃醇酸類底漆兩遍，面漆兩遍。8.318所有風(fēng)管大邊大于500mm的彎頭及三通處，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板。8.319排煙防火閥和防火閥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥》GB15930-2007的規(guī)定8.320設(shè)在空調(diào)機(jī)內(nèi)的排煙風(fēng)機(jī)及排煙補(bǔ)風(fēng)機(jī)周圍采用耐火極限不小于2.00h的隔墻進(jìn)行合圍。8.321凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、凈壓箱及其它部件，在安裝前必須將內(nèi)部擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工完畢或停工時(shí)，應(yīng)封好端口。8.322風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備（空氣吹淋室、余壓閥等）安裝在或穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處應(yīng)予以密封，做到既清潔又嚴(yán)密。8.323凈化空調(diào)系統(tǒng)的閥門、附件均應(yīng)鍍鋅或采取其他防腐措施。8.324凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管連接面及所有咬縫處增加密封措施。8.325.高效過濾器8.3251安裝（1）過濾器應(yīng)安裝在常溫、常壓、常濕的環(huán)境中。若要求安裝在特殊環(huán)境中（如高溫、高濕），請(qǐng)選用特殊高效過濾器產(chǎn)品。如果工作條件惡劣，必然使過濾器壽命縮短，甚至安裝后不能正常工作，安裝前應(yīng)先檢測(cè)過率器外觀有無變形、破損，濾料有無損傷，如發(fā)現(xiàn)以上情況應(yīng)及時(shí)與本公司聯(lián)系。（2）安裝過程中一定要注意過濾器與安裝框架（或箱體）之間的密封性，壓緊螺栓應(yīng)壓下密封墊厚度的三分之一為佳。為確保過濾器與安裝箱體的密封性能，建議選用本公司提供的密封墊。（使用耐高溫過濾器時(shí)一定要使用本公司專門提供的耐高溫密封墊）。（3）更換過濾器時(shí)，一定要把靜壓箱或送風(fēng)管內(nèi)壁四周徹底擦拭干凈，以免箱壁上的鐵銹和塵粒等落在過濾器上，造成濾料破損。（4）安裝時(shí)務(wù)必注意過濾器的氣流方向，可按過濾器標(biāo)簽時(shí)間風(fēng)向標(biāo)識(shí)“↑”安裝。箭頭方向?yàn)檫^濾器出風(fēng)面。8.3252維修和保養(yǎng)一般情況下，當(dāng)過濾器的終阻力為初阻力的2倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。平時(shí)應(yīng)定期對(duì)潔凈區(qū)域進(jìn)行潔凈度檢測(cè)，所檢測(cè)的數(shù)據(jù)應(yīng)滿足潔凈房的設(shè)計(jì)要求，如達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)對(duì)過濾器進(jìn)行掃描以及對(duì)系統(tǒng)的密封性進(jìn)行檢查。如過濾器泄露，則應(yīng)補(bǔ)膠或更換。系統(tǒng)長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，應(yīng)對(duì)潔凈室進(jìn)行掃描。為延長(zhǎng)過濾器的使用壽命，運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常更換粗中效過濾器。8.326.成品保護(hù)（1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。（2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。（3）交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。（4）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。9通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。107號(hào)建筑暖通設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)包括：一般空調(diào)及凈化空調(diào)系統(tǒng)，工藝排風(fēng)系、統(tǒng)，一般通風(fēng)系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。（1）空調(diào)系統(tǒng)描述：潔凈空調(diào)對(duì)生產(chǎn)車間、電池片暫存等房間的凈化工藝性空調(diào)采用新風(fēng)空調(diào)機(jī)組（MAU）和吊頂循環(huán)（RCU）對(duì)新風(fēng)和室內(nèi)空氣進(jìn)行熱濕處理后，通過高效送風(fēng)口，送至潔凈房間保證房間的的正壓、人員新風(fēng)量的濕度要求。舒適性空調(diào)對(duì)門廳等舒適性要求的房間采用風(fēng)機(jī)盤管來滿足房間的濕濕度要求。（2）通風(fēng)系統(tǒng)描述<1>純水站、緩沖站、車間變電室、真空泵房、更衣室和換鞋室等均設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)。<2>工藝通風(fēng)系統(tǒng)本工程涉及到的工藝排風(fēng)和有機(jī)排風(fēng)、酸排風(fēng)和熱排風(fēng)，具體詳見工藝排風(fēng)流程圖。所有工藝排風(fēng)處理設(shè)備設(shè)置在室外綠化帶上。設(shè)置離心風(fēng)機(jī)用于排熱風(fēng)，直接高于地面10米排放，酸排放經(jīng)廢氣處理塔后，高于地面25米排放，有機(jī)排風(fēng)經(jīng)廢氣處理塔后，高于地面15米排放，所有工藝排風(fēng)風(fēng)機(jī)為一用一備，酸處理塔均設(shè)置自動(dòng)加藥系統(tǒng)，由廢氣處理塔供應(yīng)商提供。硅烷排風(fēng)由業(yè)主自行處理。<3>防排煙系統(tǒng)對(duì)面積大于300平米的房間、長(zhǎng)度大于20米的走道，如不具備自然排煙條件，設(shè)計(jì)了機(jī)械排煙，對(duì)設(shè)計(jì)了機(jī)械排煙的區(qū)域如為潔凈區(qū)，另設(shè)計(jì)了機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)<4>事故通風(fēng)擴(kuò)散間灰區(qū)和特氣間設(shè)置事故通風(fēng)，換氣次數(shù)不小于12次/小時(shí)，擴(kuò)散區(qū)灰回風(fēng)夾道補(bǔ)風(fēng)，特氣間通過車間吊頂補(bǔ)風(fēng)機(jī)補(bǔ)風(fēng)。（3）施工說明①、設(shè)備及管道安裝工程應(yīng)遵守《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2009）,《工業(yè)設(shè)備及管道絕工程施工規(guī)范》，（GB50126-2008）,《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，（GB50243-2002）,潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ71-90）等有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。②、安裝施工單位在開始施工前制定周密施工計(jì)劃。對(duì)于管道多、空間小的部位應(yīng)按以下原則進(jìn)行施工：先施工上部管道，后施工下部管道，先施工大管道，后施工小管道，先重力管后壓力管，先設(shè)備后管線，先施工坐標(biāo)明確的管道，后施工無坐標(biāo)的管道。③、所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的傳動(dòng)部件、聯(lián)軸器、皮帶輪等外露部分均應(yīng)裝防護(hù)罩。④、圖紙中各吊頂和側(cè)壁的風(fēng)口留孔應(yīng)與土建專業(yè)配合，并須與所訂的送回風(fēng)口核對(duì)，方能開孔和預(yù)留。⑤、各設(shè)備基礎(chǔ)及尺寸應(yīng)與所訂設(shè)備核對(duì)后方能制作。⑥、凡室內(nèi)明露部分的管道涂漆顏色應(yīng)與建筑內(nèi)裝修相協(xié)調(diào)。⑦、圖紙所注標(biāo)高以本建筑一層地面標(biāo)高為+-0.00計(jì)算，單位為米。圖紙上若無特殊說明，矩形風(fēng)管標(biāo)高均為管底標(biāo)高，圓型風(fēng)管標(biāo)高為中心標(biāo)高，墻上風(fēng)口標(biāo)高為底標(biāo)高，水管標(biāo)高為管道支架的頂面標(biāo)高，圖中其他尺寸單位為毫米。⑧、消聲與隔震a、吊裝通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器需設(shè)置彈簧支架。b、風(fēng)機(jī)、空調(diào)箱及風(fēng)機(jī)箱內(nèi)的風(fēng)機(jī)當(dāng)轉(zhuǎn)速低于1500rpm時(shí)，需設(shè)置彈簧隔震器，當(dāng)轉(zhuǎn)速高于1500rpm時(shí)，設(shè)置橡膠彈簧隔震器c、風(fēng)機(jī)、空調(diào)箱的進(jìn)出口需設(shè)置軟管連接。9.1設(shè)備運(yùn)輸方法9.11.機(jī)房設(shè)備吊裝運(yùn)輸機(jī)房設(shè)備的吊裝是本工程的重點(diǎn)，其吊裝方案將由專業(yè)起重運(yùn)輸工程師編寫，并報(bào)總工程師、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施，實(shí)施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。9.12.風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)輸風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)其垂直運(yùn)輸主要利用吊車、廠房施工電梯或樓梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸，人工進(jìn)行搬運(yùn)，水平運(yùn)輸采用叉車或人工進(jìn)行搬運(yùn)。設(shè)備運(yùn)輸，應(yīng)注意搬運(yùn)和吊裝的繩子不能捆在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼和軸承蓋上，綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時(shí)應(yīng)注意安裝方位及順序。9.2空調(diào)機(jī)組的安裝9.21.工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。9.22.安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。9.23.成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。空調(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。9.3盤管的安裝9.31.工藝流程預(yù)檢→表冷器水壓檢驗(yàn)→放線→吊架制作安裝→盤管安裝→連接配管→檢驗(yàn)9.32.操作工藝（1）盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。（2）盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。（5）吊裝盤管，用4支Φ10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。（6）用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。（7）冷凍水管與盤管連接采用盤管專用不銹鋼軟管，軟管長(zhǎng)度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。（8）盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。（9）暗裝的盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。9.33.成品保護(hù)（1）盤管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，堆放整齊。應(yīng)有防雨措施。（2）冬期施工時(shí)，盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。（3）盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。9.4風(fēng)機(jī)的安裝9.41.工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收9.42.風(fēng)機(jī)安裝：（1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。（4）風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。（6）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（7）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。（8）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（9）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。（10）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。（11）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。9.43.成品保護(hù)（1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。（2）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。9.5風(fēng)淋室的安裝9.51.吊裝與搬運(yùn)風(fēng)淋室應(yīng)采用軟帶起吊并做好保護(hù)措施，以防風(fēng)淋室外殼油漆脫落、破損，并小心輕放。9.52.設(shè)備安裝應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查并應(yīng)符合下列要求：a.設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；b.內(nèi)部各部分連接牢固；c.隨機(jī)附帶的備件和說明書、合格證等技術(shù)文件完整齊全。并將所有的文件收集并妥善保管。9.53.風(fēng)淋室安裝風(fēng)淋室與地面間應(yīng)有隔震墊，安裝應(yīng)垂直；與墻體的連接處應(yīng)密封，風(fēng)淋門應(yīng)開啟靈活，與墻體連接轉(zhuǎn)角處應(yīng)用圓弧過渡以防積塵。9.54.安裝及檢查校正項(xiàng)目:a.設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平;b.帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)隔振有效；c.凡有機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺(tái)、生物安全柜等），安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)；d.安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必應(yīng)正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，則不得少于２小時(shí)，以檢查軸承溫升,和電機(jī)的工作狀態(tài)；9.6組合式空調(diào)機(jī)組9.61、機(jī)組的驗(yàn)收:由于受到運(yùn)輸條件的限制，組合式空調(diào)機(jī)組一般是分段運(yùn)輸，安裝前首先應(yīng)根據(jù)裝箱清單檢查機(jī)組功能段或面板是否完整無損，各種配件是否齊全、完好。如發(fā)現(xiàn)有缺料及損壞的情況，請(qǐng)書面通知經(jīng)銷商。9.62、機(jī)組的吊裝（1）機(jī)組或包裝箱在吊裝時(shí)應(yīng)特別注意需水平放置，避免造成各種不必要的損壞。（2）機(jī)組或包裝箱在出廠前已有叉車裝卸口及起吊孔。吊裝時(shí)必須按隨機(jī)附帶的資料中圖示的方法操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)或損壞機(jī)組。9.63、機(jī)組的存放:如果機(jī)組在安裝于機(jī)房之前需存放在室外，應(yīng)注意機(jī)組免受臟物、雨、雪的浸蝕及動(dòng)物的破壞，并注意不可破壞機(jī)組表面的保護(hù)薄膜。如果是整機(jī)切不可堆放。9.64、基礎(chǔ)的設(shè)置（1）調(diào)整好基礎(chǔ)的水平度如基礎(chǔ)不水平，將會(huì)導(dǎo)致盤管段由于冷凝水排水不暢而造成漏水事故，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡破壞而造成振動(dòng)等等，使得機(jī)組無法正常運(yùn)行。（2）基礎(chǔ)的高度應(yīng)能滿足U形存水彎的要求。9.65、機(jī)組的安裝:現(xiàn)場(chǎng)安裝需由對(duì)本產(chǎn)品熟悉并受過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）機(jī)組段與段之間、板與板之間的連接必須緊密。如有密封橡膠條，則必須壓緊，以防漏風(fēng)。2）機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)清除機(jī)組內(nèi)雜物，用壓縮空氣或毛刷仔細(xì)吹刷冷熱盤管翅片上的灰塵：并將運(yùn)輸中受壓而變形的翅片細(xì)心校正。3）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況和各調(diào)節(jié)裝置是否靈活。4）機(jī)組暗轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)留有可供各功能段檢修的空間。5）機(jī)組不得承受外接管道和風(fēng)管的重量。6）檢查過濾器料是否破損、污染?？諝膺^濾器應(yīng)在機(jī)組安裝完畢后再安裝。7）由于風(fēng)機(jī)及電機(jī)安裝在同一剛性底座上，因而底座每點(diǎn)的負(fù)荷不同，所以安裝時(shí)請(qǐng)嚴(yán)格按工廠操作規(guī)程安裝。另外整機(jī)出廠機(jī)組，為了運(yùn)輸中不產(chǎn)生振動(dòng)，已經(jīng)有彈簧壓緊裝置。機(jī)組運(yùn)行前應(yīng)去掉該裝置。8）當(dāng)電機(jī)額定功率5.5KW或5.5KW以上時(shí)，用戶應(yīng)根據(jù)自身配電系統(tǒng)的情況另行配置Y-△起動(dòng)裝置或其它的降低啟動(dòng)電流的裝置，并保證機(jī)組箱體有良好的接地措施。10風(fēng)管、水管的保溫10.1風(fēng)管的保溫本工程空調(diào)風(fēng)管保溫采用30mm橡塑保溫；消防排煙風(fēng)管采用32K，30mm玻璃棉保溫并外包0.5mm厚鋁皮。10.11.工藝流程隱檢→涂抹黏接劑→鋪橡塑保溫→黏縫→檢驗(yàn)10.12.黏接前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將黏接劑分別涂抹在管壁的黏接面上，稍后再將其黏上。10.13.保溫風(fēng)管穿越墻體和樓板時(shí)，保溫層不能間斷。10.14.室外露明風(fēng)道在保溫層外還應(yīng)加上一層薄鋼板外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩?zhàn)用芊狻?0.15.風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。10.16.成品保護(hù)（1）保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。（2）鍍鋅鋼絲、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房?jī)?nèi)保管。（3）保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。（4）完成保溫的風(fēng)管禁止踐踏，如需在風(fēng)管上作業(yè)或行走，必須鋪設(shè)木板。10.2水管的保溫冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件（閥門、膨脹節(jié)、法蘭盤）等的保溫采用橡塑保溫管材保溫。保溫層厚度：冷凍水管25≤DN≤50采用25mm厚管材保溫，冷凍水管73≤D≤159采用32mm厚板材保溫，冷凍水管219≤D≤273采用38mm厚板材保溫；冷凍水泵及部件采用板材保溫。10.21.保溫準(zhǔn)備工作（1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。（3）選擇符合管徑要求的管套。（4）管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)干燥24小時(shí)以上），沒有退油現(xiàn)象。10.22.管道保溫的工序如下：（1）將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。10.23.管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:（1）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。（2）風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。（4）安裝于室外的管道保溫層外應(yīng)包鍍鋅薄鋼板。（5）保溫層在水管的閥門及部件處應(yīng)留有足夠的空隙，一般為螺栓長(zhǎng)度加25-30mm，再以同樣材質(zhì)的保溫層填補(bǔ)空隙，以便在更換填材拆卸法蘭時(shí)不破壞兩側(cè)的保溫層。11裝修結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施本工程的壁板采用巖棉彩鋼板11.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工流程清掃場(chǎng)地地坪驗(yàn)收放線壁板施工頂板施工門窗施工清掃打膠密封三通的保溫方法接縫處應(yīng)密封良好彎頭的保溫方法涂布密封膠11.2結(jié)構(gòu)安裝11.21材料進(jìn)場(chǎng)潔凈廠房構(gòu)件應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴(yán)加保管。彩鋼板進(jìn)場(chǎng)：根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)彩鋼板的厚度、尺寸、材質(zhì)、顏色與數(shù)量核對(duì)清楚,按規(guī)格整齊堆放,彩鋼板四角上下垂直。鋁型材進(jìn)場(chǎng)：按要求分顏色、品種清點(diǎn)，將內(nèi)外園、門料、窗料等各種鋁料分類堆放。11.22測(cè)量放線嚴(yán)格對(duì)照施工圖，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定軸線，標(biāo)高尺寸，清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)確放出大樣。壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。放樣裁切：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，對(duì)需預(yù)留的門、觀察窗、傳遞窗、高效出風(fēng)口、燈具，以及其他專業(yè)（如消防栓、噴淋頭、通信管線設(shè)施等等）的圖紙安裝高效過濾器空吹、清潔打膠、撕膜、清潔燈具安裝風(fēng)口、燈具底板安裝頂板安裝支吊架制作安裝測(cè)量放線現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝回風(fēng)百葉、余壓閥空吹、清潔打膠、撕膜、清潔門、窗風(fēng)淋室安裝a.墻板安裝b.頂板安裝工作流程大梁安裝調(diào)平會(huì)審后，做好相關(guān)的預(yù)留工作。11.23材料檢驗(yàn)潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴(yán)禁安裝。11.24現(xiàn)場(chǎng)清理安裝現(xiàn)場(chǎng)必須隨時(shí)保持清潔，無積塵，并在施工過程中對(duì)零部件和場(chǎng)地隨時(shí)清掃、擦凈。11.25結(jié)構(gòu)連接在施工安裝時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吊件、鉚固件等主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。（1）打天槽、地槽：天、地槽固定螺絲不超過400mm。一條直線墻體在20m內(nèi)彎曲度不大于2mm；高度在3米內(nèi)的圍護(hù)板垂直度±1mm。（2）大梁吊桿制作：主要步驟有切割、焊接、清除焊渣、刷油漆。（3）打大梁吊桿：大梁吊桿間距一般為1.2m，梁與梁之間距離要準(zhǔn)確，吊桿吊大梁要垂直。（4）圍護(hù)板的安裝：圍護(hù)板第一塊必須調(diào)節(jié)垂直。垂直度±1mm，板縫保持3-3.5mm寬度，圍護(hù)板頂部必須套槽鋁。（5）吊頂板安裝：吊頂板安裝前應(yīng)確認(rèn)大梁是否已調(diào)平，環(huán)境是否已清潔，頂棚內(nèi)其他專業(yè)管線是否已基本安裝完成。安裝吊頂板前還必須將圍護(hù)板調(diào)整垂直。（6）觀察窗的拼接；觀察窗鉚接后，四角表面用手摸應(yīng)無凹凸感。然后整齊地堆放在木墊上。觀察窗的安裝：觀察窗的底部要水平，所有的觀察窗底部要在同一水平線。觀察窗的對(duì)角線誤差不大于2mm。（7）門窗的玻璃安裝：潔凈區(qū)域與非潔凈區(qū)域之間必須安裝雙層玻璃。并且玻璃要清潔無雜物灰塵，無氧化。安全門的玻璃應(yīng)采用鋼化玻璃。（8）安裝內(nèi)圓角：先貼頂球，頂球要緊貼三邊，與內(nèi)圓貼吻合，內(nèi)圓的拼界點(diǎn)要平整，內(nèi)圓與墻體要緊貼，無明顯縫隙。（9）鋁材安裝時(shí)應(yīng)注意的問題：a.打玻璃膠：框縫打玻璃膠要打滿框縫，且不突出于板的表面。膠表面要平滑無凹凸現(xiàn)象。b.打密封膠：打密封膠時(shí)膠條要打細(xì)，不要過粗而污染鋁材表面，打滿鋁材與板面接縫即可。（10）彩鋼板撕膜前應(yīng)具備的條件：a.各專業(yè)末端如高效過濾器箱、燈具、回風(fēng)口、管線閥門、插座、排風(fēng)裝置等均已安裝；b.地面裝修已施工完成，并初步驗(yàn)收；c.潔凈室已進(jìn)行徹底清潔、吸塵處理。（11）清潔密封：清潔密封是確保潔凈室裝修功能的關(guān)鍵工序之一，清潔是撕膜后對(duì)潔凈室的再次清掃和對(duì)頂板、墻板的的清潔擦拭，它是進(jìn)行密封的前提。密封一般采用密封膠對(duì)各處板縫進(jìn)行密封打膠。打膠要飽滿均勻，并略低于鋁材表面。（12）安裝高效過濾器：在安裝前應(yīng)檢查過濾器是否有破損，檢查后將過濾器平行放入靜壓箱。固定后，過濾器周圍要均勻地打滿玻璃膠。11.3施工操作11.31按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點(diǎn)具體要求進(jìn)行施工。11.32地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動(dòng)，用射釘間隔1m左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應(yīng)做好拼縫、拼角連接或預(yù)留出R球的位置。11.33壁板與壁板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時(shí)要用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的固定，以防止壁板整體傾倒。11.34安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊和踩踏板面。11.35