鼓風機房施工圖——～；

設(shè)計變更；；、建筑施工手冊；、<<單層工業(yè)廠房鋼筋砼柱 邊柱、<<建筑物抗震構(gòu)造詳圖、<<鋼筋砼吊車梁、<<吊車軌道聯(lián)接、×

預(yù)應(yīng)力砼屋面板、×

預(yù)應(yīng)力砼屋面板、×

預(yù)應(yīng)力砼屋面板、<<鋼筋砼屋面梁、

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖;二、工程概況:鼓風機房設(shè)計標高±0.000

相當于黃海高程

烈度為

6

度，Ⅰ、Ⅱ類建筑場地。本工程為乙類建筑，框（排）架結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，按7

度采取抗震措施。鼓風機房長

75.39m，寬

23.0，分為配電房和鼓風機房兩部分。結(jié)構(gòu)，跨度12.0m，另有3.8m

風道，其柱距為

兩種，其中鼓風機房為

6

跨，沼氣鼓風機房為3

跨。其配電間為框架結(jié)構(gòu)。

跨薄腹梁大型屋面板

6.0m

，其軌頂標高+8.0m。薄腹梁底標+9.50，屋脊處標高+11.60m。2.9m，風道高

鼓風機房局部為地下室，地下室標高-3.0m，有地下室部分為現(xiàn)澆砼底板，底板厚

400，四周現(xiàn)澆砼壁厚300?；A(chǔ)墊層砼為

C10；設(shè)備基礎(chǔ)為

C20；其余結(jié)構(gòu)砼為

C25。鼓風機房底板、壁板混凝土抗?jié)B等級為

S6；而且要加入適量的高效復(fù)合防水膨脹劑。墻體采用M7.5

混合砂漿砌

MU10

磚。

4.1m,內(nèi)設(shè)有電纜溝道。件設(shè)備安裝后，再澆地下室頂板砼。

項目目標管理：3.1.1

質(zhì)量目標

100%合格。3.1.2

工期目標本工程工期為

102

2005

年

7

月

25

日完工。3.1.3

安全施工目標執(zhí)行建設(shè)部《建筑施工安全檢查標準》輕傷頻率控制在

2‰以內(nèi)，按“一標三規(guī)范”達到“五無”工地標準，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無重大機械事故、無食物中毒，確保達到省級安全達標工地。3.1.4

文明施工目標明工地的有關(guān)要求，文明施工，創(chuàng)花園式工地，確保達到省級文明工地。3.1.5

環(huán)保目標不影響周圍道路及環(huán)境衛(wèi)生。3.2

項目經(jīng)理部組織機構(gòu):項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖及職能圖（附后）

勞動力及機械組織：

個工日完成整個工程的施工任務(wù)。擬配備以下施工操作人員：木工：15

人，鋼筋工：20

人，磚工

10

人，

電焊工：1

人，機械工：3

人，

電工：1

人，

架子工：5

人， 其它工種

10

人。本工程選用一臺

固定式塔吊作為物體水平及垂直運輸；鋼筋加工配備彎鋼機、斷鋼機、調(diào)直機、套絲機、鋼筋閃光焊、電弧焊等機械設(shè)備；混凝土采用現(xiàn)場自拌，配備

型攪拌機一臺；砌筑

材料準備:根據(jù)圖紙設(shè)計、施工工藝確定使用原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量，選格后才能允許使用到工程結(jié)構(gòu)中。

現(xiàn)場作業(yè)條件:各種機械設(shè)備準備就緒、運轉(zhuǎn)正常，技術(shù)、材料、人員滿足施工要求，方能正式施工。

技術(shù)準備:

組織相關(guān)人員認真熟悉圖紙、圖紙會檢記錄等，明確設(shè)計意圖，了解重難點部位，對作業(yè)班組進行圖紙交底。

根據(jù)工程軸線控制網(wǎng)及高程控制點，精確測設(shè)本框架軸線，做好標高控制點。

根據(jù)設(shè)計圖紙，做出模板拼裝圖，編制鋼筋加工計劃，開具砼配合比等相關(guān)事項。3.6

施工進度計劃:3.6.1

工期目標本工程計劃

2005

年

4

月

1

年

7

月

25

日竣工地基處理

2005

年

4

月

20

日完成；墊層施工

2005

年

5

月

8

日完成；基礎(chǔ)施工：2003

年

5

月

20

日完成；

年

6

月

15

日完成；

年

6

月

25

日完成；裝飾工程：2005

年

7

月

20

日完成；收尾工作：2005

年

7

月

25

日完成。3.6.2

進度計劃3.6.3

施工順序：土方開挖 地基處理 墊層施工 基礎(chǔ)施工排架柱施工 預(yù)制構(gòu)件吊裝 設(shè)備基礎(chǔ)施工 層面施工圍護結(jié)構(gòu)施工 土方回填 外墻裝修 地面施工。一、土方工程:

土方開挖:

工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底。

由于現(xiàn)場施工場地寬，土質(zhì)較好，一般采用放坡處理邊坡。一般的按

放坡,較差土質(zhì)邊坡按

為主，人工配合清理基底預(yù)留土層為輔。

本工程開挖深度為

4m

臺反鏟挖土機自西向東方向開挖，配

輛自卸汽車將土方運至甲方指定的地方堆放。

開挖時，要配合少量人工清土，將挖土機挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。在接近槽底時，用水準儀控制標高，預(yù)留

㎝土層人工開挖，以防超挖，影響持力層。

挖堀機挖至高出基坑底設(shè)計標高

時，應(yīng)停止再挖，以防土，按基坑邊坡設(shè)計要求，清理到位。

開挖到距槽底

㎝以內(nèi)后，測量人員測出距槽底

㎝的水平

地基不得擾動，擾動土必須清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技術(shù)要求與地基處理回填中粗砂要求相同。

基坑開挖中若發(fā)現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時會同施工、建設(shè)、設(shè)計單位研究處理措施。

基坑開挖過程中要注意邊坡穩(wěn)定，當基坑槽位于地下水位以下時要有降排水措施?；娱_挖至設(shè)計標高后，要防爆曬和雨淋?；娱_挖至設(shè)計高程后應(yīng)及時組織驗收和進行下道工序的施工準備。

土方回填:

作業(yè)條件設(shè)計強度前需進行基坑回填時，應(yīng)與設(shè)計單位商定?；靥钋?，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

操作工藝

的含水量是否在控制的范圍內(nèi)（一般以手攥成團，自然落地散開為量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。

求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為

—

㎜；人工打夯時不大于

㎜。

深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起夯填。分段夯填時，交錯處做成階梯形，梯形的高寬比為

：，上下接槎距離不小于。２

用于綁扎鋼筋與支模及固定柱筋。搭設(shè)要求按支摸的架體搭設(shè)。

鋼筋的連接，柱最大鋼筋為Ф25。柱筋采用直螺紋連接，每層接頭分兩個斷面錯開布置，位置符合規(guī)范規(guī)定。由于柱高，四周用鋼管

綁柱子鋼筋：工藝流程：豎向受力筋的安裝 套柱箍筋 畫箍筋間距線綁箍筋

。

柱子主筋的安裝：柱子主筋按規(guī)范要求在正確的位置連接（采用直螺紋連接）

畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎牢固，主筋與轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

柱箍筋端頭應(yīng)彎成

，平直部分長度不小于

。

柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

25mm在柱豎筋外皮上，間距一般，以保證主筋保護層厚度準確。

梁鋼筋綁扎：

工藝流程： 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼 按箍筋間距綁扎

在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋.

先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋

,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行.

框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合要求。

綁扎梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為

度，平直部分長度為

。

梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣

50mm

處。梁端與柱，

在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡）

保證保護層的厚，度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

梁筋的搭接：梁的受力筋直徑為

25mm

的，采用直螺紋連接直徑為

22mm

的，采用對焊連接,直徑小于

22mm

的可采用綁扎接頭，鋼筋直徑的

倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I

級心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于。

板鋼筋綁扎：

工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁扎下受力筋 綁負彎矩鋼筋

清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距

。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，板的保護層厚度應(yīng)為

15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

樓梯鋼筋綁扎：

工藝流程：劃位置線 綁扎主筋 綁扎分布筋 綁扎踏步筋

在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

底板筋幫完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。:,

本工程柱、梁、板模板支架搭設(shè)滿堂鋼管腳手架

搭設(shè)在基礎(chǔ)底板,

必須設(shè)置掃地桿，鼓風機房部分層高為9.50m,的部分每隔

6—7

根立桿設(shè)置雙向剪刀撐。

柱模板支設(shè)：柱子模板采用厚度為

1.2cm

的膠合板制成的片模，現(xiàn)場進行組裝，柱角處加上海棉條，防止漏漿。柱模板四周采用短鋼管夾緊,間距為

600mm；模板外用

×

木楞背楞間距為

ｍｍ，

梁模板支設(shè)：地梁截面形式有：××

兩種;地梁為正梁

,模板采用磚胎模

,框架梁截面形式有

×××

等多種:采用厚度為

的膠合板制成的片模，現(xiàn)場進行組裝，接縫處加上海棉條，防止漏漿。梁模板采用×

木楞，按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，安裝梁底模，拉線找平，跨度≥4m

時，跨中按

起拱；主次梁相交時，先主梁起拱，后次梁起拱；側(cè)模用短鋼管夾緊并與滿堂架連接，水平鋼管間距

@≤，立桿間距。

同種型號的模板配制四套，周轉(zhuǎn)使用。四、混凝土工程：

筑前的準備

組織對鋼筋、模板進行驗收，使之能滿足砼施工條件。

樓板砼施工前，用竹跳板鋪設(shè)運送并用鋼筋馬凳架空

高，防止板上層鋼筋被踩踏。

施工設(shè)備、工具用品等，確保良好，架好布料器，使用工具準備到位。

澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

混凝土澆筑的一般要求：

砼振搗采用φ

振動棒振搗，根據(jù)構(gòu)件截面的大小選擇

開動振動棒，振動手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為軸動，振搗時間為

20～３０秒，但為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的

1.5

倍（一般這

混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間隙時間應(yīng)盡量縮短，并為泵送砼緩凝時間

5

小時，超過此時間應(yīng)按施工縫處理。

澆筑混凝土時應(yīng)派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插凝土初凝前修整完畢。

地下室墻混凝土澆筑：

地下室墻在距底板

500mm

高處留設(shè)有水平施工縫。

分層分段澆筑，每層厚400～500mm

左右，每段控制澆筑長度，以保證間隙時間在

5

凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，不得留施工縫。

5cm

厚與混凝土同等級的細石砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接入模內(nèi)。

柱砼澆筑應(yīng)分層澆筑振搗，分層高度不大于

。

柱截面尺寸

×

以下，砼自由落高不大于

2m，柱截面尺寸在

×

以上，砼自由落高不大于；如超出以要求采用φ

管作串筒，串筒底高度應(yīng)符合上述要求；將串筒上端固定，泵送砼對準管口落下。

梁、板混凝土澆筑：

先澆筑梁砼，梁砼振搗完畢后澆筑板砼。

板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動棒來回拉動進行振搗，并進行二次收光。

施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度及板

范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。

施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于

，才允許繼續(xù)澆筑。

施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松配合比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。

在梁、柱接頭部位，應(yīng)采用高一級標號的砼澆筑，并仔細振搗密實。

樓梯混凝土澆筑：

梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位、步的表面抹平。

樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段

范圍內(nèi)。五、吊裝工程：、概況：

廠房排架標高為

，吊車梁牛腿標高為，柱跨度為單跨，柱間距6m

，

間，±

以下設(shè)計有地下室，其板為現(xiàn)澆砼。建筑物橫向剖面詳見下圖

，中間有一道溫度伸縮縫。

屋面梁為雙坡屋面梁

，共

圖集，砼強度等級為

，梁長，梁端高，坡度，梁兩端為

T

形，中間為工字形，單榀屋面梁重。

吊車梁為

T

形，

榀、

）標準圖集，梁高，梁長，砼強度等級為，單榀吊車梁重

。

屋面板由以下幾種規(guī)格型號：（

塊）、（塊）、（

塊）、（

塊）、（

塊）、（

塊）、（

塊）、（

塊）、（

塊），其板均為槽形，尺寸為

×

選自

標準圖集，KWB

尺寸為

×

選自

標準圖集，

尺寸為

×

選自

標準圖集，、KWB

砼強度等級為

，

砼強度等級為

。

支撐系統(tǒng)由水平支撐系桿組成，其均為角鋼焊接制作。、吊裝方法：

屋面梁、吊車梁采用汽車吊于跨外吊裝，屋面板、支撐由于重

型塔吊能夠滿足施工要求。

吊索的選用

鋼絲繩選用

×

反捻式，抗拉強度為鋼絲繩。

直徑選用：屋面梁：重

，吊點為

點，吊點夾角為

°，

股吊裝。

查施工手冊表

、

得

Fg

F

g

查施工手冊表

得，屋面梁吊裝采用φ

鋼絲繩。

鋼絲繩。

鋼絲繩長度選用：夾角屋面梁、吊車梁為45°，屋面板為

60°。屋面梁吊點間距為

7.2m。L=

L=

m

L=

m

L=

m

吊裝屋面梁時選用

2

根

10.2m

鋼絲繩。吊車梁吊點間距為

4m：吊裝吊車梁時選用

2

根

5.7m

鋼絲繩。屋面板縱向吊點間距為

5m，橫向吊點間距為

1.4m，扁擔長

吊裝屋面板時選用

2

根

5.8m

鋼絲繩。

汽車吊選用：因屋面梁最重以吊裝屋面梁為準選用吊車，跨外吊裝時，半徑及高度詳見下圖，工作幅度，提升高度，構(gòu)件加吊索重

，故汽車吊選用

型能夠滿足施工需要。、吊裝程序:

構(gòu)件就位→吊車梁安裝→屋面梁安裝→支撐安裝→屋面板安裝→接頭灌縫→吊裝結(jié)構(gòu)驗收。

產(chǎn)原位吊裝，屋面梁采

型吊車翻身就位。

動，然后起鉤同時配合起臂一次將屋面梁扶正；屋面梁在翻身前，屋面梁兩端下弦墊好枕木，枕木面略低于梁下口。

屋面梁就位：屋面梁翻身扶正后，按平面布置就位，與框架柱用鋼管固定穩(wěn)妥，兩端墊枕木。

置堆碼，每堆下部兩端墊枕木，重疊板之間墊木方并上下對齊，屋面板進場后塔吊將屋面板吊放位，堆碼高度不超過

塊。

吊車梁安裝

吊車梁重

，采用

型吊車于跨外吊裝能夠滿足要求，eq

\o\ac(○,B)

軸上吊車梁于

eq

\o\ac(○,B)

軸外吊裝，eq

\o\ac(○,F)

軸上吊車梁于

eq

\o\ac(○,G)

軸外吊裝。

吊車梁安裝順為

eq

\o\ac(○,6)

軸→

eq

\o\ac(○,16)軸。

吊索掛上吊車吊鉤上后，吊索另一端采用

卡環(huán)與吊車梁上

梁就位后梁端上部采用鋼板或鋼筋與柱上鐵件點焊作臨時固定。

吊車梁校正先將吊車梁下部端頭用鋼釬將其撬動對準柱牛腿上所彈吊車梁安裝

正器，中間部分采取同樣校正方法，兩端拉通線校成一條線。

吊車梁連接點。

屋面梁安裝

屋面梁吊裝順序：

eq

\o\ac(○,6)

軸→eq

\o\ac(○,16)軸。

臂將臂伸長

后，吊鉤落于屋面梁中點處掛上吊索，吊索另一端用

卡環(huán)與屋面梁吊環(huán)連接牢，起勾將吊索拉緊停止起勾，將屋面部超過柱頂

1m

時停止起勾，吊車臂轉(zhuǎn)動至吊鉤、吊車中心、屋面梁與安裝中心成一直線后趴桿，當屋面梁下部距柱頂不到

時起勾后再趴桿，直至屋面梁到位，屋面梁到位后停止趴桿，兩端對準柱頂落勾，屋面梁下部剛好接觸時停止落勾，端部進行屋面梁校正。

鋼釬撬起，用鐵墊塞緊直至屋面梁端部垂直。

勾，拆除吊索，進行下一榀屋面梁安裝。

采用

6m

長校正器（可伸長可縮短）與校正好的屋面梁相互卡緊進行

支撐系統(tǒng)安裝：

支撐系統(tǒng)構(gòu)件在安裝前運至塔吊工作范圍之內(nèi)堆放好。

支撐安裝采用塔吊安裝，吊索采用φ

麻繩兩點捆綁，麻繩于吊鉤上繞一圈。

安裝順序：先安裝中間系桿，后安裝水平支撐。

支撐吊到位后采用螺桿作臨時固定后拆除吊索。

支撐的連接。支撐、連接板、角鋼連接件按照設(shè)計要求先焊上口，下口無法焊接時，采用鋼筋籠掛于屋面梁上，操作人員于鋼筋籠帽均點焊牢。

屋面板安裝

屋面板安裝順序為：

eq

\o\ac(○,6)

軸→

eq

\o\ac(○,16)軸，每跨的安裝順序：兩邊向中間對稱安裝。

屋面板起吊形式如下圖：鐵扁擔長

，吊索于扁擔端部小卡環(huán)固定，下端為

個掛鉤，起吊時掛鉤直接掛于屋面板吊環(huán)上。

裝，屋面板起吊超過屋面梁

高左右停止起勾，轉(zhuǎn)臂、出小車將板屋面板安裝。

四點屋面板焊接三點。六、砌筑工程：鼓風機房及配電間采用

磚，±以下采用

水泥砂漿,

±

以上采用

混合砂漿砌筑砌體用磚必須在砌筑

，常溫施工不得干磚上墻，雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。

拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅秤計量。材料運輸主要采用井架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。

根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料計量，水泥配料精確度控制在±

以內(nèi)。

砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。時間自投料完畢算起，不得少于。

小時和

小時內(nèi)使用完畢。

組砌方法：一般采用一順一丁砌法。

磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為

㎜，但不應(yīng)小于

㎜，也不應(yīng)大于

㎜。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及砼墻連接處應(yīng)沿墻高設(shè)置

φ@

通長拉1m每

㎝墻厚放置一根直徑

㎜的鋼筋，間距沿墻高不得超過

㎝，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于

㎝，末端應(yīng)有

o彎溝。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。七、電氣工程:

施工工序:

施工準備→預(yù)留預(yù)埋線管線盆→墻體線盒、二次埋設(shè)→配電柜、箱安裝→穿線、測試→開關(guān)插座、燈具、母線、橋架、電纜敷設(shè)→調(diào)試

施工人員及作業(yè)班組必須認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。

鋼管不應(yīng)有折扁和裂痕，管內(nèi)無鐵屑毛刺、切口應(yīng)鑿平、管口兩遍瀝青漆。

埋入墻或混凝土內(nèi)的線管，離表面凈距不小于

15mm

保護層，穿過基礎(chǔ)的管線應(yīng)加保護套管。

變配電室配電設(shè)備的基礎(chǔ)預(yù)埋件在土建施工時，電工一定要認真檢查、核對預(yù)埋件的標高尺寸，特別注意預(yù)埋件的水平埋設(shè)。

管路彎曲處不應(yīng)有折皺凹穴和裂痕現(xiàn)象，管道的彎曲半徑，明配管時為管外徑的

—

倍，暗敷時為管外徑的

—

倍。

埋入墻的接線盒和鋼管必須采用絲接、用管納子與接線盒連接。

所有用電器具及燈具在安裝前應(yīng)逐個、逐臺進行試驗和試亮工作。

燈具的固定必須預(yù)埋吊鉤或螺栓以及采用膨脹螺栓、尼龍塑料塞固定，禁止使用木料固定。

單相二孔插座的接線，面對插座左零右相，或上零下相，三孔的上方接保護零線；不得安裝“”插座。避雷帶及接地裝置及其引下線均采用鍍鋅產(chǎn)品，防雷引下線按設(shè)計要求施工，扁鋼采用三面焊，搭接長度為扁鐵的二倍，圓鋼搭接必須大于鋼筋的

倍，不得有點焊、虛焊，并將焊渣清除干凈。

管道防腐

中的

等級或

等級；

管道補口：管道焊縫和管沿兩邊的鋼管，不得出現(xiàn)漏涂及漏纏的現(xiàn)象，要求漆膜飽滿，表面光滑。

防腐質(zhì)量檢查：防腐層表面應(yīng)平整，無皺折、空鼓，玻璃布全部網(wǎng)眼均為油漆澆

米最多出現(xiàn)一個電火花即為符合要求，厚度采用測厚儀進行檢測。八、給排水工程:

施工工序：施工準備→預(yù)留預(yù)埋→立管安裝→支管安裝→試壓→潔具安裝、水泵安裝→管道沖洗、調(diào)試

所有管道工程的施工均按國家有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求進行安裝施工，并遵照設(shè)計施工圖進行。

為了保證施工工程質(zhì)量的要求，施工隊必須配合土建施工隊搞好預(yù)埋工作。

所有穿墻、穿梁的管道要求埋設(shè)套管，套管的管徑應(yīng)比管道處徑大

50mm

泥紙塞滿并用紅油漆做標志。

所有管道支架、吊架、托架均應(yīng)按國標圖進行制作安裝，并且有且距離支、吊架邊緣的凈距不小于。

需要隱蔽的工程必須在工程隱蔽前作好各方面的檢查試驗，并經(jīng)

生活排水及雨水采用

塑料排水管，粘接，排水立管穿樓板處在板下設(shè)止水圈。

坡向正確，再進行安裝，地漏蓋應(yīng)低于地坪5mm。

所有排水管道安裝后，必須作通水，通球灌水試驗，經(jīng)檢查無堵塞現(xiàn)象才能器具安裝。

衛(wèi)生器具安裝標準應(yīng)按國標圖

大樣尺寸進行施工，平面位置幾何尺寸一定要符合設(shè)計要求，衛(wèi)生器具的安裝。位置正確，允許偏差：單獨器具

10mm，成排器具為

5mm。栓的安裝尺寸要符合國際圖

規(guī)定，消火栓箱的平面布置幾何尺寸要符合設(shè)計要求，栓口應(yīng)朝外，栓標高按設(shè)計要求安裝，允許偏差為

20mm，栓距箱側(cè)為

，距箱后內(nèi)面為

，允許偏差5mm

效果，一般支架距噴頭距離不大于 ，距末端噴頭的間距小于，兩噴頭間的每段配水支管至少應(yīng)裝一個吊架，吊架間距不應(yīng)大于

。九、屋面工程：本工程屋面做法有兩種，鼓風機房屋面為屋配電間屋面屋

屋面

、屋面

由下往上做法為：、結(jié)構(gòu)層；、：

水泥砂漿找平層

15mm。、隔汽層；、瀝青膨脹珍珠巖或瀝青膨脹蛭石現(xiàn)澆或預(yù)制，預(yù)制塊用乳化瀝青鋪帖；、

厚瀝青砂漿找平層；、刷底膠劑一道；、改性瀝青卷材一道，膠粘劑二道；、高分子卷材一道，同材性膠粘劑二道；、

厚

：

以下為架空隔墊層屋面：、××（長×寬×高）磚墩中距，用

水泥混合砂漿砌筑；、配筋

細石砼預(yù)制板

××，用

水泥混合砂漿座漿。

施工準備：

屋面工程施工前，熟悉圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，做好圖紙會審。

所用材料要有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。

準備好熬制和拌合膠粘劑、運輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填機械以及安全設(shè)施、滅火器材。

檢查找平層的施工質(zhì)量，找平層要平整、密實、干燥、含水率≤9%。檢查方法：將

1m塑料膜（或卷材）在太陽（白天）下鋪放于找平層上，3～４小時后，掀起塑料膜，檢查無水印，即可進行防水卷材的施工，并將找平層清掃干凈。找平層按

6000×6000mm

設(shè)置分格縫，密封材料嵌填。

保溫層

瀝青膨脹珍珠巖（膨脹蛭石）采用取人工攪拌，避免顆粒破碎。

瀝青加熱溫度不應(yīng)高于240℃，使用溫度不宜低于190℃；膨脹珍珠巖（蛭石）的預(yù)熱溫度為

100～120℃，拌合以色澤均勻一致，無瀝青團為準。

保溫厚應(yīng)拍實至設(shè)計厚度，虛鋪厚度和壓實厚度根據(jù)試驗確定，保溫層鋪設(shè)后立即進行找平層施工。

瀝青砂漿找平層

基層必須干燥，然后滿涂冷底子油

1-2

道，涂刷要薄面均勻，不得有氣泡和空白，涂刷后表面保護清凈。

冷底子油干燥后鋪設(shè)瀝青砂漿，其虛鋪厚度約為壓實厚度的1.3～1.4

倍。

施工時瀝青砂漿的溫度要求為：拌制時的溫度為

～℃,鋪設(shè)時為

～

滾壓完畢時為

℃。

滾壓至平整、密實、表面沒有蜂窩，不出現(xiàn)壓痕為止。

施工縫應(yīng)留成斜槎，繼續(xù)施工時接槎處應(yīng)清理干凈并刷熱瀝青一遍，然后鋪瀝青砂漿，用火滾或烙鐵燙平。

刷底膠劑一道

冷底子油涂刷要薄而均勻，不留空白，麻點、氣泡。如果基層過于粗糙，應(yīng)先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快

1～2h

不沾染灰塵。

鋪帖改性瀝青卷材和高分子卷材的基層處理劑的一般施工操作與冷底子油基本相同。

改性瀝青卷材熱熔法施工

起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滾展卷材

1000mm

左右，掀開已展開的部位，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持

50～100mm

距離，與基層呈

30℃～45℃角，將火膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材鋪平基層，

300mm

左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼與基層。

卷材起始端鋪貼完成后即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接縫邊，另一人用輥子壓實卷材，使之與基層粘貼密實。

采用熱熔粘貼法鋪貼兩層卷材。第二層卷材的搭接接縫應(yīng)與第一層的錯開

300mm，卷材之間長邊與短邊的搭接均為

100mm，陰陽角的附加層為

33mm。一般接縫既可用膠粘劑粘合，也可用煤油噴燈進要時在經(jīng)過封閉處理的末端收頭處，再用摻水泥重量20%的

107

膠的水泥砂漿進行壓縫處理。

水泥砂漿保護層水泥砂漿保護層（厚）的分格縫間距按

分格：先彈線后角。嵌縫時要求縫內(nèi)潔凈、干燥、不得在雨天施工。按所選用的嵌縫材料的施工要求嵌縫。

架空隔熱板的施工

用定型模具現(xiàn)場預(yù)制細石砼隔熱板。

在屋面上彈出

××（長×寬×高）磚墩的中心線，按×

分格，隔熱板距女兒墻不小于

，邊磚墩與隔熱板邊平齊。

清掃屋面上的落灰，雜物等。

砌筑磚墩前應(yīng)在磚墩底面的柔性防水層上增設(shè)卷材或柔性材料的加強措施。

十、裝飾工程：為膠合板吊頂；外門窗為塑鋼門窗；內(nèi)門為防火木門；地面為細石混裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜程序，施工時，先做樣板間，經(jīng)各方檢查確認后，方可進行大面積施工。裝飾工程總的施工程序為：室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。

內(nèi)墻及天棚裝修裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預(yù)埋件等無遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前應(yīng)清刷干凈，并澆水濕潤，砼墻面應(yīng)刷素水泥漿一道。各種飾面均應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。室內(nèi)裝飾前應(yīng)用

：

水泥砂漿填嵌密實牢固。

內(nèi)墻抹灰

先在墻面上設(shè)置灰餅打點和沖筋。

抹灰前一天，用膠皮管自上而下澆水濕潤。

抹底層砂漿，分層抹灰，每次抹灰厚度～７mm。

抹水泥砂漿面層時，先將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護，抹灰層在凝結(jié)前，要防止快干、水沖、撞擊和振動。

墻面陽角抹灰時，將靠尺在墻角的一面用線墜找直，在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比梁面灰墻面必凸出～５mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺開在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。

頂棚抹灰：

頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿。

抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。

頂棚抹灰分遍成活，表面要順平，壓光壓實，無抹紋、氣泡

白色乳膠漆涂料施工施工前墻面含水率要小于

以上。

基層處理：

抹灰基層縫隙等缺陷，用膩子補嚴密。

滿刮頭遍膩子，刮平刮光，干透后打磨、修補、再打磨。

施工方法要求

刷漿次序須先頂棚，而后由上而下刷四面墻壁。

用毛長

㎜左右人造毛滾子，沾漿進行滾涂，涂刷均勻，表面平整，無接頭排痕。

頭遍應(yīng)橫著刷，漿宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平；第二每遍一氣呵成。接頭處不得重疊，作到顏色均勻，厚度一致，不帶刷漏涂應(yīng)補涂，末遍要均勻。每間要一次做完，干后如不均勻，再找補一次膩子，打磨后再涂一遍。

滾涂刷漿，膩子要干燥，漿粘度不要太高，涂漿厚薄要一致，滾涂不到處，用排筆刷涂。

乳膠漆稀釋后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，并不得加催干劑。

涂刷施工氣溫不宜低于

℃，在正常氣溫下，每一遍間隔

小時。

吊頂工程

操作工藝：

金屬骨架安裝：

根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水平允許±5

㎜。

根據(jù)設(shè)計要求定出吊桿的吊點坐標位置。

主龍骨端部吊點離墻邊不應(yīng)大于300

㎜。

主龍骨安裝完成后應(yīng)作整體校正其位置和標高，并應(yīng)在跨中1/200。

各種金屬龍骨如需接駁，應(yīng)使用同型號之接駁配件，如產(chǎn)品置。如出現(xiàn)偏離應(yīng)作適應(yīng)調(diào)整。

罩面板施工

用石膏板、鋁合金格柵作吊頂罩面板，所選自攻螺絲應(yīng)先進

200

㎜內(nèi)為好。釘頭過沉，會造成因擠壓過緊時出現(xiàn)脫掛。

擱置式罩面板應(yīng)擱置在金屬型龍骨或其他龍骨之上。應(yīng)留有

1

外，安裝后不要有外力重壓。

紙面石膏板安裝完后必須進行防潮處理后方可刮膩子、刷乳膠漆。

外墻面

抹灰

施工前的外腳手架要提前塔設(shè)好，橫豎桿要離開墻面及墻角～。

抹灰前檢查門，窗框的位置是否正確。

基層清理干凈，灑水濕潤。

外墻大面積抹灰前要先做樣板，經(jīng)鑒定合格，確定施工方法后再組織施工。

底層抹好后，第二天即可抹面層砂漿，按圖紙尺寸彈出分格線，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，將分格條起出，抹灰層干后，用素水泥膏勾縫。

在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，面不少于

40mm。

乳膠漆飾面

外墻的基層處理及打底抹灰同內(nèi)墻，只是抹灰砂漿為水泥砂漿，最后一道面層抹灰要原漿收光。

在底灰達到八成干以后，用調(diào)配好油膩子將墻面的麻面、蜂抹層為宜，批刮時應(yīng)特別注意陰陽角的順直。

待膩子干透后，先用刮刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。

滿刮兩遍膩子，每遍膩子應(yīng)刮抹平整、均勻、光滑，第一、

然后，進行刷底漆，封底漆起應(yīng)將膩子必須在干燥、清潔、陽角的順直。

底漆完全干燥后，用120#砂紙對其進行打磨，并再次修整陰陽角。

樓地面工程

細石砼地面施工

細石砼地面施工工藝流程：找標高、彈水平控制線→砼攪拌→鋪砼→振搗→刮平壓實→木抹子搓平。

在四周壁上和軸線交點處釘φ14

鋼釬，彈出+50

㎝水平標高線作為水平控制線，由它往下量測出墊層標高。

澆筑砼時，砼嚴格按照配合比進行計量投料，攪拌均勻。鋪厚度略高于找平層，隨即用平板振動器振搗。

砼振搗密實后，以墻上、鋼釬上水平標高線及找平層為準檢查平整度，高鏟掉，凹處補平。再用木刮杠刮平。用木抹子搓平，并隨時用

2m

靠尺檢查其平整度。

5Mpa

才能施工水泥砂漿地面層。

地板磚樓地面

將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟除掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上。衛(wèi)生間及洗手間在防滑磚施工前，先進行防水層施工。與結(jié)合層之間及墻角、鑲邊、靠墻角處，均以水泥砂漿緊密結(jié)合。鋪砌時，要求面層平整，鑲嵌正確。

事先在水中浸泡或淋水，濕潤后晾干待用。面磚的縫隙寬度不大于1mm，大面積鋪貼時采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，嚴格控制方正。磚面層鋪貼24

小時內(nèi)進行擦縫、勾縫。整個操作要連續(xù)進行，防止水泥砂漿硬化。

抗靜電架空木地板施工由專業(yè)隊伍進行。

門窗工程

塑鋼門窗安裝

工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→按圖紙編號運至安裝地點→塑鋼門窗框安裝、校正→塑鋼門窗扇安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗。

彈線找規(guī)矩：在門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。

窗口的水平位置應(yīng)以樓層上50

就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

門窗框與墻體的連接方法按規(guī)范要求采用柔性連接。

處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面5—8

㎜深槽口填嵌密封膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。待門窗扇安裝后，將變形。

安裝五金配件：待漿活修理后，油漆活刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

木門安裝

工藝流程：彈線→找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝。

門安裝前，應(yīng)檢查洞口尺寸與四周空隙，框子在抹灰?guī)讟堑孛媸┕で鞍惭b，內(nèi)外粉刷完畢，清掃后方可進行扇的安裝，安裝過程中要及時清理表面水泥漿等。

彈線安裝門框前，應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上劃出安裝位置線。有貼臉的門立框時，應(yīng)與抹灰面齊平。木門框安裝時，要拉水平通線和垂直吊正，木磚每邊不少于三塊，用釘固定。

門扇在抹灰工程完成后進行，安裝前要檢查框扇尺寸，如有不符或變形，應(yīng)校正后再進行安裝。

則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去。門扇經(jīng)過刨，縫隙尺寸合適裝合頁。

五金安裝應(yīng)符合有關(guān)要求，不得遺漏，一般門、碰珠、拉手等距地高度為

95—100

鉸鏈距門上下端宜取立挺高度的十分之一。

質(zhì)量通病預(yù)防措施

改進模板體系、支撐體系和施工工藝，采用竹膠板減少小鋼體系，以減少模板拼縫和和拼縫不嚴，清除漲根、爛根、蜂窩麻面等，達到清水砼標準，減少抹灰量。

梁柱接頭處注重模板設(shè)計，配好陰陽角模板，嚴禁在陰陽角處用木板、木楔亂塞的做法