（建筑工程管理）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案

《基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案》第壹節(jié)編制目的、原則、依據(jù)3壹、編制目的3二、編制原則3三、編制依據(jù)3第二節(jié)工程概況6第三節(jié)施工順序7第四節(jié)測(cè)量方案8壹、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)8二、高程控制網(wǎng)的建立8第五節(jié)模板方案11壹、模板支設(shè)用材11二、基礎(chǔ)底板的施工11三、基坑支撐的拆除12四、模板支撐體系的計(jì)算12五、柱模板的施工17六、剪力墻模板的施工18七、頂板、梁模板的施工20八、樓梯模板的施工22九、特殊部位的施工23十、模板拆除24第六節(jié)鋼筋工程28壹、施工工藝流程28二、鋼筋采購(gòu)、加工28三、基礎(chǔ)底板鋼筋的施工30四、剪力墻、柱插筋的施工31五、柱鋼筋的施工32六、頂板、梁鋼筋的施工33七、板鋼筋的施工34第七節(jié)混凝土方案35壹、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作35二、混凝土的澆筑35三、混凝土的施工質(zhì)量控制37四、混凝土的試驗(yàn)39五、混凝土的養(yǎng)護(hù)39六、冬季施工混凝土的測(cè)溫40第八節(jié)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案41壹、施工準(zhǔn)備41二、主要施工工藝41三、質(zhì)量管理措施44四、安全生產(chǎn)管理措施45五、文明施工管理措施45第九節(jié)保證質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的措施46壹、保證質(zhì)量的措施46二、保證安全生產(chǎn)的措施47三、保證文明施工的措施50第壹節(jié)編制目的、原則、依據(jù)壹、編制目的由于工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分施工面積較大，施工周期較長(zhǎng)，為了確保基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全生產(chǎn)、工程施工進(jìn)度等，特編制本方案。二、編制原則制定基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案要因時(shí)因地因工程制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時(shí)要求經(jīng)濟(jì)上合理。三、編制依據(jù)1.施工圖天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)政府公屋1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#樓、社區(qū)服務(wù)中心和滿堂地下室建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖紙。2.工程采用的主要規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范序號(hào)類別規(guī)范及規(guī)程名稱編號(hào)1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)壹標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012《建筑地基和基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20023《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB50203-20024《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20025《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20026《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20037《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-928《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20019《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-9310行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-9511《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-200012《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-200213《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-9414《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200115《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200116《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-200117《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9918《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-200319行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-200120《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200521地方標(biāo)準(zhǔn)《天津市建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定》津公告第5號(hào)22《天津市建筑市場(chǎng)管理?xiàng)l例》津公告第53號(hào)23《天津市建筑工程施工安全管理規(guī)定》津政令第71號(hào)24《天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)安[2004]1511號(hào)25《天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)防治揚(yáng)塵管理暫行辦法》建筑[2004]149號(hào)26《天津市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)城市建設(shè)檔案管理暫行規(guī)定》/27《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（試行）JJG14-200028《天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)工程文明施工管理手冊(cè)》/29《天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量管理手冊(cè)》/30《天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)工程安全管理手冊(cè)》/3.工程采用的主要法規(guī)及規(guī)范性文件序號(hào)類別法規(guī)名稱編號(hào)1國(guó)家《中華人民共和國(guó)建筑法》主席令第91號(hào)2《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》主席令第70號(hào)3《中華人民共和國(guó)合同法》4《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第279號(hào)5《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》建設(shè)部令15號(hào)6《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)7《安全生產(chǎn)許可證管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第397號(hào)8《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》建設(shè)部令81號(hào)9《綠色施工導(dǎo)則》建質(zhì)[2007]223號(hào)10地方《天津市建設(shè)工程質(zhì)量管理規(guī)定》津公告第5號(hào)11《天津市建筑市場(chǎng)管理?xiàng)l例》津公告第53號(hào)12《天津市建筑工程施工安全管理規(guī)定》津政令第71號(hào)13《天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)安[2004]1511號(hào)14《天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)防治揚(yáng)塵管理暫行辦法》建筑[2004]149號(hào)15《天津市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)城市建設(shè)檔案管理暫行規(guī)定》/16《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（試行）JJG14-200017《天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)工程文明施工管理手冊(cè)》/18《天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量管理手冊(cè)》/19《天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)工程安全管理手冊(cè)》/4.其它ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，X公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理體系、程序文件及其支持性文件。第二節(jié)工程概況天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)政府公屋工程位于天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東區(qū)第二大街以北、東海路以西，本項(xiàng)目由天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)管理委員會(huì)負(fù)責(zé)投資建設(shè)。工程總建筑面積為106359.79m2，其中地下部分為20376.51m2；本工程主要由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#樓、社區(qū)服務(wù)中心和滿堂地下室組成。1#、2#、3#樓為18層住宅；4#、5#、6#、7#樓為23層住宅；社區(qū)服務(wù)中心部分為公建；住宅部分地下壹層，局部帶有技術(shù)夾層。地下室防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，根據(jù)本工程施工圖地下室后澆帶劃分成若干個(gè)施工段，住宅部分主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程基礎(chǔ)主要采用樁基筏板基礎(chǔ)。其中1#、2#、3#樓基礎(chǔ)底板厚為800mm，4#、5#、6#、7#樓基礎(chǔ)底板厚為900mm，地下車(chē)庫(kù)底板厚為700mm。第三節(jié)施工順序定位放線→砌筑磚胎?！鷫|層及磚胎模表面(內(nèi)側(cè))抹1：2水泥砂漿→防水施工→二次定位放線→綁扎基礎(chǔ)底板→墻柱插筋、安裝予留予埋→隱蔽驗(yàn)收→外墻、電梯基坑、集水井基坑吊模→底板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)→基坑支撐的拆除→地下壹層墻柱鋼筋綁扎及安裝予留予埋→隱蔽驗(yàn)收→墻、柱模板支設(shè)→墻、柱澆筑砼→頂板支?！敯辶?、板綁扎鋼筋→頂板澆筑砼→外墻防水施工→外墻保護(hù)層→外架拆除→室外回填土施工第四節(jié)測(cè)量方案壹、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)（壹）場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則1、平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；2、由于土質(zhì)較軟，為防止控制松動(dòng)和移位，控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)樁位用混凝土保護(hù)，且用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記；如下圖所示：（二）建筑物的平面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖和現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖利用全站儀，從高級(jí)起算點(diǎn)采用極坐標(biāo)法在場(chǎng)區(qū)布測(cè)壹矩型導(dǎo)線網(wǎng)，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，作為主場(chǎng)區(qū)首級(jí)平面控制網(wǎng)。二、高程控制網(wǎng)建立（壹）高程控制網(wǎng)的布設(shè)高程控制網(wǎng)的精度，采用三等水準(zhǔn)的精度。（二）高程控制將甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)檢合格后組成閉合環(huán)，采用雙儀高法進(jìn)行引測(cè)。1、成果的處理及復(fù)測(cè)周期由于本工程水準(zhǔn)網(wǎng)較簡(jiǎn)單，只進(jìn)行簡(jiǎn)單的高差改正即可。各高程基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作，每壹月進(jìn)行壹次。（三）軸線控制樁的校測(cè)在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)壹次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。（四）軸線投測(cè)方法1、首先依據(jù)場(chǎng)區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開(kāi)挖平面圖，測(cè)放出基槽開(kāi)挖上口線及下口線，且用白石灰撒出。當(dāng)基槽開(kāi)挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀分別投測(cè)出基槽邊線和集水坑控制軸線，且打控制樁指導(dǎo)開(kāi)挖。2、待墊層完后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同壹方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同壹層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。壹經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。且彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用倆經(jīng)緯儀架設(shè)在倆條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。施工放樣技術(shù)要求如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線控制網(wǎng)測(cè)量誤差±12邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/150002基礎(chǔ)墊層標(biāo)高±15mm3軸線投測(cè)3mm4外廓主軸線長(zhǎng)度（L）L≤30m±5mm30m＜L≤60m±10mm60m＜L≤90m±15mmL＞90m±20mm5細(xì)部軸線±2mm6墻、梁邊線±3mm7門(mén)窗洞口線±3mm第五節(jié)模板工程壹、模板支設(shè)用材壹個(gè)先進(jìn)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、合理的模板體系是保證工程實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)鍵，本工程在選擇模板時(shí)，力求做到在滿足質(zhì)量要求、工期要求的條件下，最經(jīng)濟(jì)。結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用如下模板體系：序號(hào)部位模板選型及配置說(shuō)明1基礎(chǔ)底板采用磚胎膜2柱混凝土方柱采用15mm優(yōu)質(zhì)木膠合板模板。3墻剪力墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)木膠合板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為大模，龍骨采用40×90木枋。地下室外墻模板根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排用量，地下室施工完成后拆開(kāi)作為上部結(jié)構(gòu)施工模板使用；4頂板、梁均采用15mm雙面覆膜木膠合板模板。梁板模板配置說(shuō)明：地下部分梁板模板全數(shù)配置。地上每棟配置2-3層。5樓梯模板樓梯踏步采用雙面覆膜木膠合板模板二、基礎(chǔ)底板的施工底板墊層澆筑達(dá)到強(qiáng)度后，在墊層彈出結(jié)構(gòu)邊線，然后砌筑磚胎模，邊砌筑邊對(duì)稱回填磚胎模四周的土方且夯實(shí)。本工程底板主要采用筏板體系，底板四周的磚胎模采用240mm厚混凝土磚、M7.5水泥砂漿砌筑。磚胎模應(yīng)間隔3.0m的間距布設(shè)磚墩（370mm×370mm）。三、基坑支撐的拆除當(dāng)?shù)装寤炷恋膹?qiáng)度達(dá)到80%之上的時(shí)候，拆除基坑支撐，此項(xiàng)另詳基坑支撐拆除專項(xiàng)方案。四、模板支撐體系的計(jì)算模板及其支架計(jì)算的荷載標(biāo)準(zhǔn)值及荷載分項(xiàng)系數(shù)表序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)值系數(shù)1模板及支架自重1.2平板的模板及小龍骨0.3KN/m2樓板模板及其支架：0.75KN/m22新澆砼自重24KN/m31.23鋼筋自重1.2樓板1.1KN/m34施工人員及設(shè)備荷載1.4計(jì)算模板及直接支撐模板的小楞2.5KN/m2本工程樓板厚度有180mm、200mm、250mm、300mm等等，我們?nèi)∽畲笾?00mm來(lái)進(jìn)行驗(yàn)算（壹）樓板模板計(jì)算：按普通膠合板（1830×915×15）驗(yàn)算，龍骨間距500，按三跨連續(xù)梁計(jì)算。1、荷載設(shè)計(jì)值（1）模板自重：300N/m2×0.915m×1.2=329.4N/m（2）新澆砼重：24000N/m3×0.30m×0.915m×1.2=7905.6N/m（3）鋼筋自重：1100N/m3×0.915m×0.30m×1.2=362.34合計(jì)：329.4+7905.6+362.34=8597.34N/m（4）施工工人及設(shè)備重量：2500N/m2×0.915m×1.4=3201N/m2、彎矩設(shè)計(jì)值M=(-0.10)×8597.34×(0.5)2+(-0.117)×3201×(0.5)2=-308.56N·M另考慮集中荷載F=2500N，由倆塊模板分別承擔(dān)。F1=1250NM1=0.08×8597.34×(0.5)2+0.213×1250×(0.5)2=238.51N·M3、承載力驗(yàn)算W=bh2/6=915×152/6=34312.5mm3δm=Mmax/w=308560/34312.5=9.01N/mm<15.21N/mm2滿足要求4、撓度驗(yàn)算W=k·f·q·l4/100EI=0.677×8597.34×10-3×5004/(100×9×103×915×153/12)=1.31<[L/250]=2mm滿足要求.（二）模板的龍骨驗(yàn)算采用40×90松木龍骨·500，水平鋼管間距900（即龍骨的跨度），按三跨連續(xù)梁計(jì)算1、荷載（1）模板：300N/m2×0.5m×1.2=180N/m（2）砼24000N/m3×0.5m×0.30m×1.2=4320N/m（3）1100N/m3×0.5m×0.30m×1.2=198N/m合計(jì)：180+4320+198=4698N/m（4）施工荷載：2500N/m2×0.5m×1.4=1750N/m2、彎距M=(-0.10)×4698×0.92+(-0.117)×1750×0.92=-546.39N·M另考慮集中荷載F=2500NM1=0.08×4698×0.92+0.213×1750×0.92=735.76N·M3、承載力驗(yàn)算W=bh2/6=40×902/6=54000mm3δm=M/W=735760/54000×1.05=12.98N/mm2<14.95N/mm24、撓度驗(yàn)算W=k·f·q·l4/100EI=0.677×4698×10-3×10004/(100×9×103×40×903/12)=0.95mm<[W]=L/250=3.6mm滿足要求.(三)水平鋼管采用￠48×3.5鋼管,間距900mm,跨度900，按五跨連續(xù)梁計(jì)算。1、荷載（1）模板：300N/m2×0.9×1.2=324N/m（2）砼：24000N/m3×0.9m×0.30m×1.2=7776N/m（3）鋼筋：1100×N/m3×0.9m×0.30m×1.2=356.4N/m合計(jì)：324+7776+356.4=8456.4N/m（4）施工荷載：2500N/m2×0.9m×1.4=3150N/m（5）荷載折減系數(shù)：0.85Q=5456.4×0.85=7187.94N/mG=3150×0.85=2677.5N/m2、彎距M=（-0.1）×7197.94×0.92+（-0.117）×2677.5×0.92=-835.97N·M3、承載力驗(yàn)算Wxo=л(d4-d14)/32d=л(484-414)32×48=5080m3δm=M/Wxo=835970/5080=164.56/mm2<[б]=210N/mm24、撓度W=1.097×7187.94×10-3×9004/(100×2.1×105×121900)=2.02mm<[W]=L/250=3.6mm其中Kf=1.097;I=л(d4-d14)/64=л(484-414)/64=121900（四）立桿驗(yàn)算采用￠48×3.5扣件式鋼管做立桿,縱向間距900,橫向間距900,跨高度每1800加設(shè)水平縱橫連系桿.1、荷載:（1）模板:750N/m2×1.2=900N/m2（2）砼:24000N/m3×0.30m×1.2=8640N/m2（3）鋼筋:1100N/m3×0.30m×1.2=396N/m2（4）施工荷載:2500N/m2×1.4=3500N/m2（5）均布面荷載化為集中荷載:N=(900+8640+396+3500)×1.0×1.0=10883.16N/m2、穩(wěn)定驗(yàn)算:l0=1800,i=15.8,λ=1800/15.8=113.92<[200]e=48,ε=e·A/W=48×489/5080=4.62根據(jù)λ、ε值查表，Ψp=0.1326N/ΨpA=10883.16/0.1326×489=167.84N/mm2<[б]=210N/mm2滿足要求。（五）對(duì)拉螺桿的受力計(jì)算；1、豎向結(jié)構(gòu)砼側(cè)壓力的計(jì)算F=0.22rtoβ1β2v1/2F=24H}根據(jù)此公式取最小值F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/M2）；r——混凝土的重力密度（KN/M3）；to——新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用to=200/T+15計(jì)算（T為混凝土的溫度℃）；V——混凝土的澆筑速度（m/h）；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)取0.85；50～90mm時(shí)取1.0；110～1503、螺桿的容許承載力：φ12螺桿12.90KNφ14螺桿17.80KNφ16螺桿23.25KN4、根據(jù)不同高度計(jì)算，結(jié)果列表如下；（1）Sφ表示每根螺桿承受模板的面積（2）a表示每根螺桿橫向間距;b表示螺桿縱向間距柱、墻HFSφ14a14b14a16b165.0120.00.1484503504504504.096.00.1854504004504503.0720.2474506004507502.0480.37160090045012001.0240.74260012004501200五、柱模板施工柱模板的配置：本工程柱模板采用15厚木膠板，背棱采用50×100的木枋，采用鋼管扣件進(jìn)行加固，如下圖所示：六、剪力墻模板施工（壹）剪力墻模板選擇地下室外墻采用整拼整裝多層板模板體系，確保墻體模板拼裝質(zhì)量，支撐體系見(jiàn)下圖。模板主次楞采用50×100木枋，且在其后增設(shè)橫向及豎向背楞，均為2￠48鋼管，對(duì)拉螺桿為￠18。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，和地錨（地錨留設(shè)方法：澆筑底板砼時(shí)，由專人在板上放地錨，地錨離墻2.5m，間距1.5m，地錨采用￠25的鋼筋，露出板面200mm）連接，撐緊。地下室擋土外墻及人防內(nèi)墻穿墻螺栓考慮防水及人防要求，采用帶止水鋼板的對(duì)拉螺桿。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下痕跡影響清水混凝土效果，封模時(shí)在螺桿倆端穿上18厚￠40楔形木塞，螺桿割除后用高強(qiáng)度等級(jí)防水水泥砂漿填坑。（二）墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由倆層龍骨組成,，通過(guò)穿墻螺栓將墻體倆片模板拉結(jié)。模板面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度內(nèi)楞采用方木，截面40×90mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距250mm。外楞采用圓鋼管48×3.5，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。穿墻螺栓水平距離600mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑18mm。墻模板組裝示意圖七、頂板、梁模板施工（壹）梁板模板選擇及施工1、模板采用木膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。2、樓板底模下設(shè)50mm×100mm木方作為縱向小擱柵，間距為300mm，小擱柵放于100mm×100mm的主背枋上。3、梁側(cè)模采用15厚覆膜多層板，水平龍骨采用50mm×100mm木方，間距為300mm；豎向鋼管做背楞，間距為750mm。當(dāng)梁高＞700mm時(shí)，梁中央設(shè)拉桿壹道，拉桿間距為900mm。拉桿外加塑料套管，能夠使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。梁底模鋪在木方50mm×100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸在200～250mm之間。頂板支撐系統(tǒng)采用工具式碗扣腳手架，主龍骨為100×100mm木枋，次龍骨為50×100mm木枋。4、板混凝土澆筑24小時(shí)后，在板上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。5、搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨壹側(cè)開(kāi)始安裝，先安第壹排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，且要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。6、梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱3‰外，仍應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。7、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。8、在梁模和柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸壹般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。200mm樓板支撐模板支架搭設(shè)高度為4.8米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距l(xiāng)=0.9米，立桿的步距h=0.9米。梁頂托采用90×90mm方木。采用的鋼管類型為48×3.5。八、樓梯模板施工（壹）樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2～3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板壹次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。（二）為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須和樓梯踏步的高度壹致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿壹道。（三）樓梯底模板采用覆模膠合板，底模超出側(cè)模2～3cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板壹次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于鐵抹子收光。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第壹步和最后壹步的高度和裝修高度的關(guān)系。九、特殊部位施工（壹）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。（二）梁柱接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。（三）集水坑、電梯井等底板加深部位模板示意圖十、模板拆除（壹）墻、柱、梁側(cè)模的拆除墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確的掌握拆模時(shí)間。留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)才允許拆模。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到1.2Mpa的經(jīng)驗(yàn)。梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模和支承件（二）底模的拆除主要從混凝土強(qiáng)度上考慮，板模的拆除必須符合下表規(guī)范的規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件100（三）拆模工程注意事項(xiàng)非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。混凝土澆筑完，將同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告，決定模板的拆除時(shí)間和措施。拆模時(shí)，壹般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進(jìn)行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后拆除。墻模、柱模壹般在澆筑完12小時(shí)后即可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)不得使用大錘或硬翹亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)；保持起吊時(shí)模板和墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。模板拆除后要及時(shí)、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑干后再支設(shè)模板。脫模劑選用水性的，不能用油性的。預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放且用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。新模使用前，必須在模板內(nèi)、外和周邊統(tǒng)刷壹遍脫模劑。拆下的模板，要及時(shí)清理和刷油或脫模劑，木模板及竹膠合板則必須及時(shí)清理殘存的混凝土和灰漿。模板堆放時(shí)，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。第六節(jié)鋼筋工程壹、施工工藝流程如下所示：二、鋼筋采購(gòu)、加工1、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)：本工程主體結(jié)構(gòu)用鋼筋型號(hào)HPB235、HRB335、HRB400三種。所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且和報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋的驗(yàn)收：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。3、鋼筋的檢查鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符的鋼筋拒絕使用。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選倆根鋼筋，每根取倆個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。化學(xué)試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)試。4、鋼筋的加工和堆放鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型。鋼筋堆放采用架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于架空臺(tái)上，下雨時(shí)用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。鋼筋下料單的編寫(xiě)：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫(xiě)鋼筋下料單。下料單經(jīng)過(guò)項(xiàng)目總工審查后方可進(jìn)行加工?，F(xiàn)場(chǎng)管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，且制定節(jié)約措施，降低材料損耗。盤(pán)條鋼筋的調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直機(jī)。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋的標(biāo)識(shí)：成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同壹部位或同壹構(gòu)件的鋼筋要堆放在壹起，且用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場(chǎng)且做好記錄。鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置±10mmm±20mm三、基礎(chǔ)底板鋼筋施工施工順序：定位放線→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→高強(qiáng)混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用專制的砂漿墊塊，間距1.0米×1.0米，梅花狀布置。底板支撐架設(shè)計(jì)底板面筋為220@200雙向布置，施工時(shí)上下排鋼筋間距由馬凳控制，馬凳采用通長(zhǎng)布置，橫向間距3m。馬凳形狀如下圖：四、剪力墻、柱插筋施工1、剪力墻、柱插筋定位及固定在已綁好的底板鋼筋網(wǎng)上放線，確定墻、柱豎向鋼筋的位置，且綁扎倆根水平筋作為豎向插筋的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。插筋綁扎完畢后，應(yīng)斜向設(shè)置加固筋，以防鋼筋偏位，如下圖所示：2、剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→塑料墊塊固定施工方法：立2-4根豎筋,將豎筋和下層伸出的搭接筋綁扎或焊接，在距已澆混凝土面1200mm處架設(shè)倆根鋼管定位。在定位鋼管上劃好豎筋間距線標(biāo)志，綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊（@1000），梅花型布置，確保保護(hù)層的尺寸。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高壹級(jí)。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋倆端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度，為防止門(mén)窗移位，在安裝門(mén)窗框的同時(shí)，用12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)，如下圖所示：五、柱鋼筋施工施工順序：立筋→渣焊連接柱筋→畫(huà)箍筋間距→套箍筋→放定位筋→綁扎箍筋→掛塑料墊塊。施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面和主筋垂直綁扎，且保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離；箍筋綁扎時(shí)開(kāi)口方向間隔錯(cuò)開(kāi)。在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，均充分考慮填充墻和結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問(wèn)題，嚴(yán)格按建筑說(shuō)明中所指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。如下圖所示：2525框架柱立筋定距框附加塑料墊塊立筋內(nèi)側(cè)或外側(cè)鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度六、頂板、梁鋼筋施工（壹）梁鋼筋施工施工順序：穿主梁主筋→放主梁定位箍→綁扎主梁箍筋→穿次梁主筋→放次梁定位箍→綁扎次梁箍筋→塑料墊塊固定。施工方法：梁采用封閉箍。先連接梁底部筋和架立筋，再連接梁上部筋，之后在梁上部主筋上畫(huà)箍筋分布線，按分布筋數(shù)量穿上足夠的箍筋，按按分布線綁扎箍筋（如為四支箍，則內(nèi)箍和外箍同時(shí)穿，同時(shí)綁扎）。最后綁扎其它鋼筋（如吊筋、拉筋等）。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行，如下圖所示：SHAPE（二）板鋼筋施工施工順序：彈板筋位置線→綁扎底筋→水電管道預(yù)埋→放墊塊、墊馬凳→綁扎面筋和其他加強(qiáng)筋，如下圖所示：第七節(jié)混凝土工程本工程采用商品混凝土泵送，嚴(yán)格要求攪拌站控制好混凝土的塌落度、和易性、初、終凝時(shí)間，且保證混凝土罐車(chē)在路上的運(yùn)輸時(shí)間。壹、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：1、砼澆筑面的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢。2、模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)。3、模板、鋼筋、水電等驗(yàn)收合格。4、混凝土泵管布設(shè)完畢。二、混凝土的澆筑：本工程采用柱、剪力墻和頂板、梁分開(kāi)澆筑的方式。1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分混凝土的澆筑采用2臺(tái)混凝土輸送泵來(lái)澆筑。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、壹個(gè)坡度、循序推進(jìn)、分層澆筑”的澆筑工藝。泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在壹個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車(chē)混凝土都澆筑在前壹車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題。3、混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置3~4臺(tái)扦入式振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠仍?20～140之間，在0.7～0.9米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~24、混凝土澆筑完后，會(huì)在表面鋼筋下部累積水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。5、底板混凝土的澆筑（1）電梯井和集水井處混凝土壹定要分層澆筑，先澆筑底板和側(cè)壁50～70公分高混凝土，再澆筑上部側(cè)壁混凝土。如下圖所示：（2）底板澆筑時(shí)，外墻也要壹起澆筑50公分高，具體做法如下圖所示：6、剪力墻、柱混凝土的澆筑（1）柱底部混凝土的鑿毛要到位。（2）柱澆筑混凝土前，先用和混凝土同配合比的砂漿澆灌約10～15cm高，然后再分層澆筑混凝土至柱頂（梁下）。（3）剪力墻采取分層澆筑的方法，每0.8～1.0米澆筑壹層，從壹邊往另壹邊推進(jìn)，澆筑完第壹層后，再反方向從終端往起始端澆筑，要特別注意混凝土的初凝時(shí)間，如果預(yù)計(jì)混凝土將要達(dá)到初凝，則仍是采取從起始端往終端澆筑的方法。7、頂板、梁混凝土的澆筑要振搗密實(shí)，不得少振或漏振。同時(shí)在澆筑過(guò)程中壹定要安排足夠的鋼筋工，以便露筋和鋼筋偏位時(shí)隨時(shí)校正。同時(shí)仍須安排足夠的木工，以便混凝土澆筑過(guò)程中爆模時(shí)，加固模板。三、混凝土的施工質(zhì)量控制混凝土工程嚴(yán)密組織施工，除了設(shè)計(jì)上留置的施工縫外，每壹區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置臨時(shí)施工縫。如果不可避免出現(xiàn)施工冷縫，必須按規(guī)范要求進(jìn)行施工。后澆帶的做法如下圖所示：施工冷縫的處理：1、留設(shè)部位：主梁跨中1／3范圍內(nèi)。所留設(shè)的施工縫均應(yīng)為垂直施工縫。樓梯施工縫留設(shè)在梯板或梁的跨中1／3范圍內(nèi)。2、所有施工縫在后續(xù)砼澆筑時(shí)，應(yīng)先行鑿毛清理干凈，澆水濕潤(rùn)，且利用同配合比的砂漿進(jìn)行接漿。澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面之上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，且進(jìn)行必要的校正，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確。必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿。砼觀感質(zhì)量控制表序號(hào)缺陷特點(diǎn)檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差檢驗(yàn)方法1蜂窩:砼表面無(wú)水泥漿,露出石子深度大于5mm,但小于鋼筋保護(hù)層厚度按梁或柱件數(shù)抽查10%,但均不少于3件,墻或板按有代表性的自然間抽查10%,但均不少于3處梁或柱上壹處不大于200cm2,累計(jì)不大于400cm2尺量外露石子面積及深度2孔洞:深度超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度,但不超過(guò)構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷同上逐個(gè)檢查無(wú)孔洞鑿去孔洞周?chē)蓜?dòng)石子,尺量孔洞面積及深度3露筋同上逐處檢查無(wú)露筋尺量鋼筋外露長(zhǎng)度4縫隙、加渣層同上逐處檢查無(wú)縫隙、加渣層鑿去夾渣層,尺量縫隙長(zhǎng)度和深度四、混凝土的試驗(yàn)混凝土試塊的制作必須通知監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證取樣，試塊做好后及時(shí)在試塊的表面寫(xiě)明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)試塊做好后及時(shí)放入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同條件試塊拆模后，放置在其代表的結(jié)構(gòu)部位上，存放在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，防止碰撞和丟失。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)28天后及時(shí)送到質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行檢測(cè)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊7天后送到質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行檢測(cè)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告作為拆模的依據(jù)。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、砼養(yǎng)護(hù)：選用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在砼中摻加外加劑而采用蓄熱養(yǎng)護(hù)的方法，壹般外加劑應(yīng)選用早強(qiáng)復(fù)合防凍劑，且應(yīng)具有減水、引氣作用。2、在澆筑混凝土前，在作業(yè)面的周邊外架上滿掛彩橋布，以起到防風(fēng)作用。3、在混凝土澆筑完成后及時(shí)采用塑料薄膜進(jìn)行封蓋，且在塑料薄膜上加蓋壹層保溫棉，詳見(jiàn)附圖1。4、在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水，且加強(qiáng)測(cè)溫控制，模板應(yīng)在砼冷卻到5℃后方可拆除。拆模后在混凝土結(jié)構(gòu)六、冬季混凝土的測(cè)溫詳見(jiàn)冬季施工措施專項(xiàng)方案。第八節(jié)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案壹、施工準(zhǔn)備1、混凝土采用由中建雅鑫攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，和混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，容易產(chǎn)生溫度裂縫，因此要求攪拌站采用水化熱較低的水泥，且且加入適量的減水劑，提前做好混凝土的適配。2、模板、鋼筋、水電等均經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格且簽認(rèn)。3、測(cè)溫孔已由試驗(yàn)員預(yù)埋完畢，測(cè)溫孔采用金屬管或PVC管（優(yōu)先選用金屬管），管徑Ф12～Ф20均可（視測(cè)溫儀而定）。測(cè)溫管的長(zhǎng)度為60cm,埋深為57cm，保證混凝土澆完后外露3cm。測(cè)溫孔的布置間距為8～10m，呈梅花型布置。所有測(cè)溫孔統(tǒng)壹進(jìn)行編號(hào)。4、已準(zhǔn)確提供給混凝土攪拌站混凝土的澆注部位、強(qiáng)度等級(jí)、澆注時(shí)間、澆注方量及塌落度。5、振搗棒經(jīng)試轉(zhuǎn)性能良好，無(wú)漏電等現(xiàn)象。6、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。7、現(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈，保證泵車(chē)?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車(chē)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路面通暢，其它用途車(chē)輛避讓混凝土運(yùn)輸車(chē)。8、見(jiàn)模、守筋的木工和鋼筋工均已到位。9、混凝土保溫材料已備到現(xiàn)場(chǎng)。二、主要施工工藝1、澆注方式大體積混凝土的澆注采用46米汽車(chē)泵進(jìn)行澆注，布置好汽車(chē)泵的停靠位置。混凝土的澆注采用循序漸近，壹次到位的方法。但澆注到電梯井或集水井時(shí)，要分層澆注，先澆注基坑底板和下部50～70cm高側(cè)壁混凝土，再澆注上部側(cè)壁混凝土。2、混凝土的振搗（1）混凝土澆筑時(shí)在泵車(chē)的出灰口處配置3~4臺(tái)扦入式振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠仍?20～140之間，在0.9米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，其中2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1～2（2）每壹點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不下沉，且混凝土氣泡不再出現(xiàn)為止，振動(dòng)器插入點(diǎn)間距不大于1.5R(R為振動(dòng)器作用半徑)，振搗棒應(yīng)快插慢拔，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入未初凝的下層混凝土中50mm～100mm，以保證混凝土結(jié)合密實(shí)。（3）混凝土必須振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)少振和漏振。混凝土值班工長(zhǎng)必須堅(jiān)守崗位，時(shí)時(shí)注意振搗的情況，如出現(xiàn)少振、漏振，必須及時(shí)糾正。3、混凝土的找平混凝土找平采用2m刮杠，根據(jù)墻柱插筋上給出的標(biāo)高控制點(diǎn)，拉縱橫交叉的水平線進(jìn)行找平。不足標(biāo)高的地方應(yīng)補(bǔ)上，高出的用鐵鏟鏟走，進(jìn)行初步找平，找平時(shí)若混凝土沾到模板或鋼筋應(yīng)及時(shí)清除干凈，特別注意模板不能嵌到混凝土里面，以免拆模時(shí)破壞混凝土?；炷脸跄斑M(jìn)行壹遍二次壓光，且將表面浮漿去除，再用塑料笤帚進(jìn)行拉毛，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。拉毛時(shí)，應(yīng)順壹個(gè)方向進(jìn)行，拉毛后的紋路應(yīng)清晰順直。4、混凝土試塊的留置（1）標(biāo)養(yǎng)試塊：同壹廠家、同壹強(qiáng)度等級(jí)、同壹配合比混凝土，每100m3取樣不少于1組（1組為3個(gè)），不足100m3按100m3進(jìn)行留置。（2）同條件試塊：每個(gè)流水段施工時(shí)，要求留置不少于壹組同條件試塊做為拆模的依據(jù)。（3）同條件試塊必須放置在和其壹致的結(jié)構(gòu)實(shí)體部位，和結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)。（4）抗?jié)B試塊：同壹廠家、同壹強(qiáng)度等級(jí)、同壹配合比抗?jié)B混凝土，每連續(xù)澆注500m3取樣不少于1組（1組為6個(gè)），且每單項(xiàng)工程不得少于倆組。（5）除了上述規(guī)定外，必須通知監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證取樣。5、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，且按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25度以內(nèi)，溫差通過(guò)調(diào)整保溫棉的厚度來(lái)改變混凝土的表面溫度進(jìn)行控制。故在混凝土二次壓光完成后，必須及時(shí)采用塑料薄膜在外露的混凝土表面進(jìn)行封蓋，然后在塑料薄膜上覆蓋足夠的保溫棉。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。6、大體積混凝土的測(cè)溫測(cè)溫要求見(jiàn)下表：測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，且應(yīng)測(cè)試最高、低氣溫混凝土出罐、澆筑、入模溫度每壹工作班不少于4次混凝土養(yǎng)護(hù)溫度臨界前每2小時(shí)壹次，臨界后每6小時(shí)壹次大體積混凝土內(nèi)部溫度和鋪蓋后混凝土的表面溫度每壹工作班不少于4次a、混凝土測(cè)溫記錄應(yīng)按測(cè)溫孔實(shí)際的編號(hào)填寫(xiě),填寫(xiě)測(cè)溫記錄時(shí)，必須注意測(cè)溫孔記錄和編號(hào)壹致。測(cè)溫時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行，探頭插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5分鐘后準(zhǔn)確讀數(shù)，且記入測(cè)溫記錄表，同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。b、測(cè)溫記錄，字跡要清楚，項(xiàng)目填寫(xiě)齊全，不得做假、遺失，以備資料歸檔。c、本次混凝土測(cè)溫全部完成后，及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提供具體數(shù)據(jù)。三、質(zhì)量管理措施1、提前和預(yù)拌混凝土供應(yīng)站簽訂混凝土供應(yīng)技術(shù)協(xié)議，按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)情況明確對(duì)混凝土所用原材料的質(zhì)量要求以及混凝土的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。2、混凝土進(jìn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)員和工長(zhǎng)共同核對(duì)混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土逐車(chē)進(jìn)行塌落度、測(cè)溫等檢查且記錄，凡不符合要求的堅(jiān)決退場(chǎng)，同時(shí)試驗(yàn)員要請(qǐng)監(jiān)理見(jiàn)證，做好混凝土試件取樣試驗(yàn)工作。3、由試驗(yàn)員和現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)記錄每車(chē)混凝土出站時(shí)間（由攪拌站填寫(xiě)）、到場(chǎng)時(shí)間、下料時(shí)間和澆筑完時(shí)間，以此掌握混凝土澆筑狀況。4、混凝土澆注過(guò)程中工長(zhǎng)要負(fù)責(zé)保護(hù)預(yù)埋好的測(cè)溫孔。5、混凝土澆筑過(guò)程中要加強(qiáng)護(hù)模、護(hù)筋人員的責(zé)任心，對(duì)可能發(fā)生脹模跑模的部位進(jìn)行重點(diǎn)見(jiàn)護(hù)。對(duì)澆筑過(guò)程中引起的鋼筋移位要及時(shí)恢復(fù)。四、安全生產(chǎn)管理措施1、混凝土澆注人員必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。2、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥處，不允許在電纜線上堆放其它物品。在混凝土底板澆注范圍內(nèi)，可將電纜線掛在預(yù)埋的鋼筋上（掛點(diǎn)作絕緣包裹），嚴(yán)禁將電纜線放在混凝土中。3、振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未接地線或接地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。4、夜間施工時(shí)，必須保證澆注現(xiàn)場(chǎng)足夠的照明。五、文明施工管理措施1、混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)管理人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。出場(chǎng)前車(chē)輪應(yīng)清理干凈，避免路上帶泥上路，污染道路。2、混凝土施工后，應(yīng)及時(shí)清理汽車(chē)泵內(nèi)剩余混凝土。3、夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁大聲喊叫，以免影響周?chē)用?。第九?jié)保證質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施