OKS溫鋼模板施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

OKS溫鋼模板OKS溫鋼模板施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）施工方案北京奧克森建筑裝飾工程奧克森（北京）新材料科技目錄TOC\o"1-2"\h\z\u320051編制依據(jù) 1200011。1主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 1167692OKS溫鋼模板體系介紹 1275763OKS模架設(shè)計方案 1303993.1墻體模架 2134563。2角模 2109113.3穿墻螺栓 354734溫鋼模板體系施工 471644。1施工前的準(zhǔn)備工作 4272554。2溫鋼模板體系施工工藝 4295184。3溫鋼模板體系施工要點(diǎn) 6272325質(zhì)量保證措施 9176916安全、文明施工 91編制依據(jù)1。1主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1.1工程結(jié)構(gòu)施工圖紙1。2《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-20031。3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB54-2002》（2021版)1。4《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20211.5《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-20211.6《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）1.7《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012OKS溫鋼模板體系介紹OKS溫鋼模板為組合永久性外模板，內(nèi)側(cè)澆注混凝土，外側(cè)做砂漿抹面層及飾面層。使用專用連接件將OKS溫鋼模板與墻體內(nèi)鋼筋綁扎在一起，外側(cè)采用OKS溫鋼模板配套模架、墻體內(nèi)側(cè)模板采用傳統(tǒng)竹（木）膠合板或者采用鋼模板,通過穿墻螺栓使內(nèi)、外模板牢固連接在一起，進(jìn)行澆筑墻體混凝土，澆筑完成達(dá)到養(yǎng)護(hù)時間后只拆除外墻模架，OKS溫鋼模板分為A型、B型、AB型(附圖如下），屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)體系,適用于工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的外墻、柱、梁等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。3OKS模架設(shè)計方案從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到OKS模架最大限度通用、靈活,盡可能的減少OKS模架數(shù)量和規(guī)格，使OKS模架設(shè)計制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。我公司生產(chǎn)墻體模架依據(jù)OKS溫鋼模板尺寸(寬度600mm）統(tǒng)一模數(shù),模架設(shè)計尺寸為寬度280mm高度2800mm,模架采用型號為50＊50*3的方管焊接而成，為了避免模架變形在模架中部增加一道橫肋。模架以靈活實(shí)用的形式充分保證了OKS溫鋼模板所有豎向拼縫全部位于方管中間，避免發(fā)生漲模、跑漿現(xiàn)象。模架橫肋采用雙鋼管配合穿墻螺栓緊固,使相鄰兩塊模板的板面在同一平面,模架整體性增強(qiáng)、剛度大,以保證墻體平整度.模架立面圖如下：單個模架示意圖模架組合示意圖3。1墻體模架溫鋼模板體系所采用的OKS溫鋼模板（標(biāo)準(zhǔn)板600mm＊2400mm)可裁、可切，通過工廠化加工生產(chǎn)，具體規(guī)格以工程立面及層高及時調(diào)整，達(dá)到靈活施工。外墻模架做為模板固定體系，在保證整體強(qiáng)度剛度的情況下，多種方案可以任意排版。和傳統(tǒng)模板最大的區(qū)別就是施工簡便，變換靈活。3.2角模角模采用50＊50＊3方管焊接而成，高度2800mm。角模單獨(dú)加工,兩邊長度200mm,除去方管寬度，中間剩余100mm空隙，具體規(guī)格以工程立面及層高及時調(diào)整，達(dá)到靈活施工。角模的特點(diǎn)是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理.角模如圖：3.3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T16螺栓，每套穿墻螺栓由螺栓、2個螺母、2塊墊片組成，使用合金鉆頭在內(nèi)模板和外溫鋼模板上打孔，插入PVC套管后安裝穿墻螺栓。穿墻螺栓示意圖4溫鋼模板體系施工4.1施工前的準(zhǔn)備工作4.1.1附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)、手動裁板機(jī)、電錘、手電鉆等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條等。4.1.2場地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定OKS溫鋼模板、模架堆放區(qū)及模架周轉(zhuǎn)用地等。a、卸車場地的準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅實(shí)、排水流暢，底層OKS溫鋼模板、模架應(yīng)墊離地面10cm。起吊時，要避免碰撞;OKS溫鋼模板、模架位置要靠近使用部位,并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道,便于OKS溫鋼模板、模架配件的安裝.4.1。3人員的安排現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)OKS溫鋼模板、模架的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計方案。熟悉模板的施工安全規(guī)定。4.1.4模板及配件的檢驗(yàn)、入庫1)按施工圖紙核算外墻工程量,清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場的OKS溫鋼模板、模架.2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存,以防生銹；穿墻螺栓要涂抹潤滑油。4.2溫鋼模板體系施工工藝模架內(nèi)插入外墻保溫模板（防火隔離帶）用對拉螺栓固定三角架及模板拆除三角架及模架穿墻體對拉螺栓固定模架三角架內(nèi)插入外墻模架澆筑頂板混凝土室外操作平臺上移綁扎墻體鋼筋安裝墻體外側(cè)三角架綁扎頂板鋼筋支頂板模板拆墻體內(nèi)模板澆筑墻體混凝土拆墻體外模架支墻體內(nèi)模板立外墻保溫模板外模架安裝模板錨件與墻體鋼筋連接立OKS溫鋼模板模架內(nèi)插入外墻保溫模板（防火隔離帶）用對拉螺栓固定三角架及模板拆除三角架及模架穿墻體對拉螺栓固定模架三角架內(nèi)插入外墻模架澆筑頂板混凝土室外操作平臺上移綁扎墻體鋼筋安裝墻體外側(cè)三角架綁扎頂板鋼筋支頂板模板拆墻體內(nèi)模板澆筑墻體混凝土拆墻體外模架支墻體內(nèi)模板立外墻保溫模板外模架安裝模板錨件與墻體鋼筋連接立OKS溫鋼模板4。3溫鋼模板體系施工要點(diǎn)1）熟悉模板和模板平面布置圖紙.安裝OKS溫鋼模板前,檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，電線管、電線盒等的固定，門窗模就位，預(yù)留孔洞的模板安裝是否合適.確定OKS溫鋼模板排版分隔方案時,應(yīng)根據(jù)外墻尺寸確定排版分隔方案并繪制安裝排版圖，優(yōu)先使用主規(guī)格OKS溫鋼模板。2）OKS溫鋼模板裁割時,對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應(yīng)事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割成為符合要求的非主規(guī)格尺寸，非主規(guī)格板最小寬度不宜小于150mm。3)安裝連接件時，應(yīng)在施工現(xiàn)場用手電鉆在OKS溫鋼模板預(yù)定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不應(yīng)少于5個。門窗洞口處可增設(shè)連接件。如下圖：4）OKS溫鋼模板安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和排版圖復(fù)核尺寸，并設(shè)置安裝控制線，彈出每塊板的安裝控制線.5）綁扎鋼筋時，在墻體鋼筋內(nèi)應(yīng)采取措施保證鋼筋不發(fā)生位移.應(yīng)在外墻鋼筋綁扎合格經(jīng)驗(yàn)收后立OKS溫鋼模板。6）立OKS溫鋼模板時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計排版圖的分隔方案安裝OKS溫鋼模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板.7）吊裝外墻模架，模架吊裝前，必須檢查固定鉤是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模架是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理，外.8）立內(nèi)側(cè)模板時,應(yīng)根據(jù)混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范和建筑模板安全技術(shù)規(guī)范的要求,采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)竹（木）膠合板或者鋼模板。9)安裝對拉錨栓時,應(yīng)根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距,用電錘安裝合金鉆頭在OKS溫鋼模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開洞，開洞位置盡量和錨栓在一條直線上，穿入對拉錨栓并初步調(diào)整螺栓.10）安裝外墻內(nèi)模板主次愣時，立內(nèi)側(cè)豎向（40mm＊70mm或50mm＊80mm）次楞，橫向安裝水平向2根Φ48＊3。5mm鋼架管作為主楞，固定內(nèi)外模板、主次楞，調(diào)整模板寬度和垂直度，使之達(dá)到施工要求，若采用鋼模板工藝參照鋼模板支護(hù)方法。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)用槽型鐵皮扣在OKS溫鋼模板上口形成保護(hù)帽?；炷撂涠葢?yīng)符合泵送混凝土對流動度的要求。墻體混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除外墻模架及內(nèi)墻模板，開始安裝頂板模板及綁扎頂板鋼筋。頂板鋼筋完成后，安裝墻體外側(cè)三角架,三角架為450mm高與結(jié)構(gòu)墻體成60度夾角的三角形模架，三角架以外墻螺栓眼為固定點(diǎn)，使用與三角架焊接成一整體的帶絲穿墻螺栓穿過墻體螺栓眼,初步固定三角架，先后在三角架內(nèi)側(cè)插入外墻模架、OKS溫鋼模板（防火隔離帶），通過帶絲穿墻螺栓與外墻內(nèi)側(cè)模板緊固在一起,最終達(dá)到固定三角架的目的。插入三角架內(nèi)側(cè)的OKS溫鋼模板（防火隔離帶)上邊緣高出三角架150mm,使墻面上下形成接茬，保證外墻面平整。三角架如圖：頂板模板及模架安裝完成后澆筑頂板混凝土,澆筑完成并滿足強(qiáng)度厚拆除三角架.室外操作平臺提升，支護(hù)上一層墻體模板,重復(fù)下一層施工工藝。內(nèi)模板及模架橫楞的拆除適量和要求，應(yīng)按照《混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的規(guī)定執(zhí)行。填充墻砌體外保溫應(yīng)按照國家和北京市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定施工，且外保溫外側(cè)面應(yīng)與OKS溫鋼模板外側(cè)在同一垂直立面上。接縫及陰陽角處抗裂處理時，應(yīng)在OKS溫鋼模板接縫處、陰陽角以及與填充墻砌體外保溫相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設(shè)200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強(qiáng)抗裂處理措施。抹面砂漿抹面時，應(yīng)在OKS溫鋼模板與自保溫填充墻砌體外保溫抹面層外側(cè)整體分層抹壓20mm厚抹面膠漿，使外立面平整，符合驗(yàn)收要求。飾面層施工時,涂料或面磚飾面層應(yīng)按照設(shè)計和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210的規(guī)定進(jìn)行。5質(zhì)量保證措施OKS溫鋼模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到外墻面工程質(zhì)量,因此必須對OKS溫鋼模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。OKS溫鋼模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)如下項目允許偏差長度，mm±3寬度，mm±2厚度,mm±1對角線差，mm≤5板側(cè)面平整度,mm≤L/750板面平整度，mm≤2注:L為板長6安全、文明施工1、OKS溫鋼模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。2、OKS溫鋼模板、模架吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和OKS溫鋼模板、模架一起吊運(yùn)。當(dāng)模架就位或落地時,要防止搖晃碰人或碰壞墻體.3、OKS溫鋼模板、模架起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模架，嚴(yán)禁OKS溫鋼模板、模架大幅度擺動或碰撞其它物體.4、OKS溫鋼模板、及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。5、拆除模架嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模架嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模架.6、五級以上大風(fēng)不得吊裝OKS溫鋼模板、模架.7、所有模架及配件拆除完畢后，方可將模架吊走，起吊前必須復(fù)查.8、室外操作架每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg.并不允許堆放物料等雜物.9、對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。10、模架、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時，必須輕拿輕放,上下、左右有人傳遞.11、加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。12、所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格后方可上崗。13、OKS溫鋼模板、模架吊運(yùn)、安裝、拆除時，必須由專職安全員進(jìn)行旁站監(jiān)督。旁站監(jiān)督員必須保證OKS溫鋼模板、模架在吊運(yùn)時使用卡環(huán)連接，嚴(yán)禁使用吊鉤,禁止兩塊模架同時吊運(yùn)。同時，項目主要管理人員進(jìn)行巡視指導(dǎo).14、拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模使用的工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。溫鋼模板細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖：模架安裝完成立面圖溫鋼模板安裝固定立面圖防火隔離帶專用模架（三角架)門窗洞口四周加強(qiáng)網(wǎng)格布搭接示意圖窗口四周OKS溫鋼模板（AB型）做法示意圖OKS溫鋼模板（AB型）凸窗做法示意圖OKS溫鋼模板（AB型）施工工藝流程圖目錄一、編制依據(jù)…………1二、工程概況…………1三、施工工期安排……………………1四、施工準(zhǔn)備…………2五、主要施工方法及措施……………2六、特殊部位的處理…………………9七、模板的拆除………10八、模板的維護(hù)與修理………………11九、模板安裝的允許偏差和檢查方法：……………12十、模板安裝注意事項………………12十一、模板設(shè)計計算…………………13一、編制依據(jù)1、福景雅苑住宅樓工程設(shè)計施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB54-2002 3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001二、工程概況建筑規(guī)模建筑面積（m2）總建筑面積71960m2建筑層數(shù)建筑檐口高度地上32層地下1層93.10m±0.000±0。000相對于絕對標(biāo)高426.600m（黃海系）基底標(biāo)高基礎(chǔ)底板底部標(biāo)高為—7。9m結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)全現(xiàn)澆鋼筋砼筏形基礎(chǔ)砼強(qiáng)度C35P6、C45、C45P6、C40、C40PS6、C30PS6、C35、C45P6鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底板40mm且不小于縱筋直徑墻體地下室外墻外側(cè)40mm其它15mm樓板15mm梁25mm建筑物抗震抗震設(shè)防烈度8度抗震等級一級結(jié)構(gòu)斷面尺寸±0.000以下墻體厚度200㎜、250㎜、300㎜±0.000以上墻體厚度200㎜、250㎜、300㎜基礎(chǔ)底板厚度400㎜、700㎜、1200㎜、1500㎜、1700㎜、400㎜、±0。000以下樓板厚度250㎜±0.000以上樓板厚度100㎜、120㎜標(biāo)準(zhǔn)層層高2.90m三、施工工期安排1、工期要求：開工日期為：2007年7月1日；主體結(jié)構(gòu)計劃封頂日期為:2021年9月30日.施工準(zhǔn)備4。1、技術(shù)準(zhǔn)備a.熟悉審查圖紙。b.擬采用的模板體系的資料收集。4.2、機(jī)具準(zhǔn)備壓刨、平刨、電鋸、砂輪機(jī)、手提電鋸、手提電刨、沖擊鉆、手槍鉆、無齒鋸、電焊機(jī)、角磨機(jī).4。3、材料準(zhǔn)備各結(jié)構(gòu)部位擬采用的模板見下表：序號使用部位選用模板及支撐體系配模數(shù)量1樓板竹膠板、主楞100×100mm木方；次楞50×100mm木方；支撐為Ф48鋼管配備三層2地上86系列拼裝式大模板，自穩(wěn)鋼支架體系配備整層3樓梯定型鋼制踏步梯段配備一層4圓弧陽臺定型鋼質(zhì)模板配備三層12mm竹膠板、86系列6mm全鋼大模板、50×100mm及100×100mm方木，U型托、φ48×3.5mm鋼管及扣件等。4。4、隔離劑選用本工程大模板隔離劑采用機(jī)油，頂板及梁采用脫模劑。主要施工方法及措施5。1流水段劃分本工程±0.000以上結(jié)構(gòu)工程施工，每層劃分為三個施工區(qū)（即：第一單元為一個施工區(qū),第四單元為一個施工區(qū)，第二、三單元為一個施工區(qū)），每個區(qū)劃分為兩個施工流水段。5.2模板設(shè)計5。2。1根據(jù)本工程層高特點(diǎn)，選用86系列拼裝式全鋼大模板.拼裝式大鋼模板由面板(標(biāo)準(zhǔn)板）、陰角、陽角、異型板、支撐系統(tǒng)、操作平臺及其它輔助配件等組成,具體見附圖。組合式大鋼模板（1）面板板面是直接與混凝土接觸的部分，要求表面平整，拼縫嚴(yán)密,且要有良好的強(qiáng)度及剛度;面板選用6mm厚整塊剛面板拼焊而成,這種面板具有良好的強(qiáng)度和剛度,能承受較大的混凝土側(cè)壓力及其它施工荷載,重復(fù)利用率高,一般周轉(zhuǎn)次數(shù)在400次以上.另外，由于鋼板面平整光潔,耐磨性好，易于清理，這些均有利于提高清水混凝土表面的質(zhì)量。（2)背楞背楞是面板的支承骨架，通常由橫肋、豎肋組成,直接承受面板傳來的荷載。豎肋一般選用【8#槽鋼,間距為300~350㎜；加強(qiáng)背楞采用【10#槽鋼，并縱向設(shè)置三道；豎肋與板面之間用斷續(xù)焊焊點(diǎn)間距在20㎝以內(nèi)，橫肋與豎肋之間采用鉤頭卡具連接,以便于拆卸改裝。（3)、支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)的單個組成單元由橫向及斜向兩根桿件與大模板形成一個三角支撐架，每塊大模板上一般設(shè)2～3個支撐架，形成單塊大模板的支撐體系。支撐架較常見的有兩種類型，一種是由型鋼和地腳螺栓組成（剛性支腿），另一種是由圓鋼管及可調(diào)絲桿組成（柔性支腿）.其作用是承受風(fēng)荷載和水平力，以防止模板傾覆，保持模板堆放和安裝時的穩(wěn)定。支撐架上端及下端與大模板上、下兩排水平主龍骨用螺栓或楔形卡子連接，鋼性支腿其下部橫桿外端部設(shè)有地腳螺栓，用以調(diào)節(jié)模板的垂直度；而柔性支腿其下部橫桿外端部與豎向斜撐桿為鉸接連接,靠轉(zhuǎn)動鋼管本身來調(diào)節(jié)模板垂直度。(4）、操作平臺操作平臺由腳手板和三角架構(gòu)成，附有鐵爬梯及護(hù)身欄。三角架與豎向背楞連接用卡具緊固，每塊大模板上設(shè)2～4個三角架。三角架上滿鋪腳手板，組裝及拆除都比較方便.護(hù)身欄用鋼管作成，內(nèi)掛安全網(wǎng).每塊大模板設(shè)鋼爬梯一個，供操作人員上下使用.（5)、其它輔助配件穿墻螺栓用以連接固定墻體兩側(cè)的大模板，承受混凝土的側(cè)壓力，保證墻體的厚度。內(nèi)外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向穿墻孔間距不超過1200mm。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓,大頭T32、小頭Ф28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1根螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成。墻體同一側(cè)的兩塊大模板，靠模板邊框連接器外加1300㎜長【8#槽鋼背楞，用背楞構(gòu)栓與大模板主肋拉結(jié)，使兩塊大模板緊密結(jié)合。其它輔助配件如托角板、陰角壓槽、陰角鉤栓、直角背楞等，其余配件均為大模板與陰、陽角模之間的連接緊固配件。5.3大模板類型大模板按使用結(jié)構(gòu)部位的不同分為內(nèi)、外墻體大模板、陰陽角模、其它配套模板(包括樓梯定型模板，梁模板）等。1、內(nèi)墻模板內(nèi)墻模板的尺寸型號一般相當(dāng)于內(nèi)墻面尺寸減去兩側(cè)陰角模尺寸后的大小，這種模板由于無拼接縫，澆筑的墻面平整。內(nèi)墻模板分為整體式大模板、組合式大模板；整體式大模板是將大模板的面板、骨架、支撐系統(tǒng)和操作平臺組拼焊成整體,這種大模板通用性差，因而目前最常用的一種形式為組合式大模板。組合式大模板除將面板與豎向背楞點(diǎn)焊之外，其余各組成構(gòu)件之間均以卡具或螺栓連接，易于重新組裝。組合式大模板通過獨(dú)立配制的陰、陽角模，可以把縱、橫墻的模板組裝在一起，用以同時澆筑縱橫墻的混凝土。并可適應(yīng)不同開間、進(jìn)深尺寸的需要，利用模數(shù)條模板加以調(diào)整。2、外墻模板全現(xiàn)澆混凝土外墻模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造與組合式內(nèi)墻大模板基本相同，但因?yàn)槿F(xiàn)澆混凝土外墻的觀感質(zhì)量關(guān)系到整幢建筑物的總體形象,例如門窗口洞的上下一垂直、左右一水平，裝飾線條的設(shè)置，大陽角的通順、方正以及上下層墻體的接縫平整度等問題，均對外墻大模板工程提出了新的要求,因此除其寬度要按外墻開間設(shè)計外,還要重點(diǎn)解決以下幾個問題：（1）外墻外側(cè)大模板的支設(shè)問題。外墻內(nèi)側(cè)大模板可直接支承在樓板上，但外墻外側(cè)模板的支設(shè),需要解決支承問題。外墻大模板就可直接支設(shè)在陽臺上,陽臺欄板后施工，在外墻外側(cè)無陽臺板處，采用吊梆模的施工方法。(2)要確保相鄰模板平整一致，防止上、下層出現(xiàn)錯臺和漏漿。防止上、下層錯臺和漏漿的措施：在澆筑樓板混凝土?xí)r，外墻體在樓板上皮標(biāo)高處的水平施工縫應(yīng)使外側(cè)比內(nèi)側(cè)高出20—30mm，為保證外墻體與頂板處觀感質(zhì)量。在支設(shè)上層外墻大模板前,沿外墻周圈水平接縫處，粘貼一層海綿條，在安裝大模板時，使大模板底部與下層墻體緊密結(jié)合;這樣既可以保證墻體平整，也可以防止上下墻體錯臺、漏漿.墻體水平施工縫處理詳見下圖。保證相鄰模板平整的措施是：在相鄰的模板垂直接縫的側(cè)邊框上，粘貼一層海綿條，靠模板邊框連接器卡緊，外加1300㎜長【8#槽鋼背楞,用背楞構(gòu)栓與大模板背楞拉結(jié),使兩塊大模板緊密結(jié)合。(3）要保證外墻大陽角順直、方正外墻大角的處理,一般有兩種方法，一種是外墻大角處兩側(cè)相鄰的大模板，采取在邊框上鉆連接銷孔，將1根80×80㎜的角模固定在一側(cè)大模板上，兩側(cè)模板安裝后，用U形卡與另一側(cè)模板連接固定.另一種作法是，單獨(dú)配制陽角模,與兩側(cè)大模板用邊框連接器卡緊，外加直角背楞(950×950㎜的【8＃槽鋼）與兩側(cè)大模板背楞用卡具拉結(jié)緊固,此種作法有利于控制外墻陽角的方正。為了控制外墻大陽角的順直，除了用內(nèi)控點(diǎn)法控制軸線外，還需提前用經(jīng)緯儀將外墻軸線及時投測到操作層下一層的混凝土墻體上,在安裝外墻陽角模時,用線墜參照下層墻體軸線控制線吊垂直，要求誤差控制在2㎜以內(nèi)為合格。3、陰、陽角模陰角模采用剛性角模，由6mm厚鋼板與L80×8角鋼焊成框,橫向附加80×6mm鋼板加筋，兩側(cè)豎向角鋼攻Ф14螺栓孔，以便于與標(biāo)準(zhǔn)板安裝固定。陽角模采用剛性定型模板，由∠80×8角鋼焊成框，內(nèi)附80×6㎜鋼板橫向加筋，陽角模側(cè)邊角鋼按大模板側(cè)邊孔位攻Ф14螺栓孔，以便于與標(biāo)準(zhǔn)板安裝固定.同時每個陽角模配6個輕鋼件連接用【4槽鋼對面焊成形。異型板采用剛性定型模板，根據(jù)實(shí)際尺寸加工，由L80×8角鋼焊成框，內(nèi)附80×6㎜鋼板橫向加筋，側(cè)邊按大模板側(cè)邊孔位攻Ф14螺栓孔，以便于與標(biāo)準(zhǔn)板安裝固定。異型角模與大模板之間采用L=200小鉤栓和小背楞進(jìn)行加固.較大的異型角模設(shè)有穿插墻螺栓加固.模板與模板、模板與陰陽角模、異型角模接縫均采用企口式連接,預(yù)留2mm作施工調(diào)節(jié)縫。5.4頂板模板施工：（1）施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主楞→安裝次楞→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高→加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢(2）施工方法：采用50×100方木封邊，10厚竹膠板拼裝（樓板跨度不大于4米時按跨度的2‰起拱），鋼管腳手架支撐，鋼管架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50㎜厚木板。主龍骨采用50×100mm方木，間距為300mm.墻體混凝土澆筑高度比樓板底高度高20mm（通過樓層標(biāo)高控制線控制），保證浮漿剔除見石子后墻頂混凝土超過樓板底3～5mm；彈出板底高度線；在周邊方木側(cè)面用404膠粘貼40mm寬5mm厚海綿條，防止漏漿.竹膠板與墻面緊貼,保證墻板陰角方正（詳見附圖）。頂板的預(yù)留洞：預(yù)留洞口做定型模板。采用50＊100mm木方作口套，外覆多層板，洞口處鋼筋斷開后，四周加強(qiáng)筋。洞口拆模后，效果要求：板面尺寸正確，位置正確,邊角方正,不漏漿，不扭曲、不變形，上下層中心線誤差不大于3mm,拆模后作好覆蓋。（3）陽臺模板、空調(diào)板模板支設(shè)陽臺頂板、空調(diào)板模板同室內(nèi)頂板一起支設(shè)，立桿間距同室內(nèi)。做好水平拉桿不少于三道與室內(nèi)連接，陽臺梁底配通模?？v向梁和橫向梁模板做子口，接頭處貼密封條。5。5剪力墻大模板的支設(shè)施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放線→貼海綿條→陰角模連接臨時固定→吊內(nèi)墻側(cè)?！R時固定→外模吊裝固定→調(diào)整加固→驗(yàn)?zāi)篁?yàn)施工前檢查底板的平整度,抹上砂漿找平層，達(dá)到強(qiáng)度后，沿邊線貼上海綿條。陰角模就位，吊環(huán)用12號鉛絲與墻體主筋系牢，臨時固定。陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點(diǎn)定位，保證墻肢厚度,防止陰角模因壓接不牢，澆砼時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),造成墻角扭曲，墻面不平。內(nèi)墻一側(cè)模板安裝就位，穿對拉螺栓入另一側(cè)模板，依墻體邊線，首先調(diào)整模板水平位置，然后吊線墜,調(diào)整模板垂直度。臨時鎖上二或三根螺栓，然后調(diào)整模板水平位置（依墻體邊線），調(diào)整垂直，左右位置嚴(yán)格符合線位，逐根緊固螺栓。5.5.1檢查：一面墻有多于一塊模板的墻面掛通線檢查，主要檢查接縫的平整，墻模板的垂直度，井筒模的平面位置,對角尺寸，穿墻螺栓的緊固，接縫嚴(yán)密度；外墻檢查大角方正垂直，外墻上下的嚴(yán)密度。5。5.2首檢合格后,報專業(yè)工長驗(yàn)?zāi)?，申請監(jiān)理驗(yàn)?zāi)?，做分項工程?yàn)收，簽定工程驗(yàn)收單,模板工交砼工辦理交接驗(yàn)手續(xù)。5.6樓梯模板的支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)層部分采用加工定型鋼制樓梯,樓梯底板采用材料12mm厚竹膠板，50×100mm木方，架管、卡扣。支設(shè)包括平臺、底板、側(cè)邦等;主要控制好標(biāo)高位置及加固的牢固性，具體見下圖。5。6.1拆模板后，隨即用竹膠板做護(hù)角遮蓋。六、特殊部位的處理1、突出墻體大面的砼構(gòu)件在支設(shè)墻體大模板時,會遇到以下兩種情況,eq\o\ac（○,1）與墻體大面相垂直連接的受力梁，如支承上層樓板的頂梁，支承樓梯的休息平臺梁等；eq\o\ac(○,2)與墻體相連接的陽臺欄板，外墻窗洞口外側(cè)凸出的飄窗等.這些凸出墻面的混凝土構(gòu)件，與墻體必須相互連接牢固，因此均直接影響到墻體大模板的支設(shè)。在施工過程中通常采用以下措施：1）承受上部樓板荷載的大梁,梁的兩端一般支承在兩端墻體暗柱上，此處采取的辦法是直接配置鋼梁模板，將梁下端的墻體大模板設(shè)置梁下堵板，使墻、梁混凝土同時澆筑完成。2）樓梯間休息平臺梁或板，采用預(yù)留插筋或預(yù)留梁豁的方式，進(jìn)行二次澆筑。具體做法是：樓梯間休息平臺板鋼筋為二級鋼時,在墻體支模前于相應(yīng)位置預(yù)埋聚苯泡沫板留出口豁,進(jìn)行二次插筋，聚苯泡沫板必須用膠帶布密封嚴(yán)密,并用鐵絲綁扎牢固，防止混凝土澆筑時移位；休息平臺板中的一級鋼于墻體支模前提前甩筋,預(yù)埋于墻體內(nèi)，待墻體拆模后再從混凝土中剔出。垂直于墻體的樓梯梁，在鋼筋綁扎時預(yù)留出梁豁，并于支模時在相應(yīng)位置提前預(yù)埋小木盒（或用膠帶布密封的聚苯泡沫板），小木盒的大小，不但要滿足梁截面的需要,還要保證梁受力鋼筋的錨固長度，以便于梁二次插筋.3）陽臺欄板及飄窗部位的處理,與樓梯間休息平臺梁或板處理方法相同。七、模板的拆除6。1墻體模板的拆除：6.1。1拆模的要求：當(dāng)墻體砼強(qiáng)度達(dá)到砼強(qiáng)度1。2MPa時，方可拆除大模板；但在冬期施工時，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1。0MPa時，可松動大螺栓，達(dá)到4.0MPa時，方可拆除大模板。6.1。2單行大模板的拆除的順序是：先拆除縱墻模板,后拆橫墻模板和門洞模板及組合柱模板。6.1。3每塊大模板的拆除的順序是:先將連接扣件，上口卡子，穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi),再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動,晃動和用大錘砸模板.6.2角模的拆除：角模的兩側(cè)都是砼墻面，吸附力較大，加上施工中模板封閉不嚴(yán),或者模位移被砼握裹，因此拆模較困難?？上葘⒛０逋獗砻娴捻盘蕹?，然后用撬棍從下部撬動，將角膜脫出，不可因角模拆除困難，用大錘砸,把模板碰彎或變形，使以后的支模、拆模更加困難。6.3內(nèi)墻洞口模板的拆除：松動開陰角處螺絲，使模板邊框和墻面脫離，用撬棍撬出模板，后立口的門洞板拆除時，要防止將門洞過梁部分的砼震裂.跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐，或延遲拆模。大模板及配套模板拆除后，應(yīng)及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。6.4頂板模板拆除:6.4.1標(biāo)準(zhǔn)層頂模板拆除：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，地上部分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)層后，按每月4層，則每層用7天，頂板料采用三層配置。即支5層頂板時，拆二層頂板料。6。4。2試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后,可申請拆模。八、模板的維護(hù)與修理大模板的一次性耗資較大，用鋼量較大,且要求周轉(zhuǎn)使用次數(shù)在400次以上。因此要加強(qiáng)管理，及時做好維護(hù)、維修保養(yǎng)工作。(1）日常保養(yǎng)要點(diǎn)①在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞,拆模時不得任意撬砸,堆放時要防止傾覆。②每次拆模后，必須及時清除模板表面的殘渣和水泥漿,涂刷脫模劑。③對模板零件要妥善保管，螺母螺桿經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕。拆下來的零件要隨手放在工具箱內(nèi)，隨大模一起吊走。④當(dāng)一個工程使用完畢后，在轉(zhuǎn)移到新的工程使用前,必須進(jìn)行一次徹底清理，零件要入庫保存,殘缺丟件一次補(bǔ)齊。易損件要準(zhǔn)備充足的備件。(2）大模板的現(xiàn)場臨時修理板面翹曲、凹凸不平、焊縫開焊、地腳螺栓折斷以及護(hù)身欄桿彎折等情況,是大模板在使用過程中的常見病和多發(fā)病。簡易的修理辦法是：①板面翹曲可按前述制作方法修理。②板面凹凸不平。常見部位在穿墻螺栓周圍，其原因是:塑料套管偏長（板面凹陷）或偏短（板面外凹)。修理時，將模板板面向上放置，用磨石機(jī)將板面的砂將和脫模劑打磨干凈。板面凸出部分可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平；板面凹陷,可在板面與縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰轉(zhuǎn)螺母，把板面頂回原來的位置.整平后,在螺栓孔兩側(cè)加焊扁鋼或角鋼，以加強(qiáng)板面局部的剛度。③焊縫開裂.先將焊縫中的砂漿清理干凈，整平后勁再橫肋上多加幾個焊點(diǎn)即可。當(dāng)板面拼縫不在橫肋上時，要用氣焊邊烤邊砸,整平后滿補(bǔ)焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，應(yīng)用卡子將板面與邊框卡緊，然后施焊。④模板角部變形。由于施工中的碰撞和撬動，容易出現(xiàn)模板角部后閃現(xiàn)象,造成骨架變形。修理時，先用氣焊烘烤，邊烤邊砸,使其恢復(fù)原狀。⑤地腳螺栓損壞。應(yīng)及時更換。⑥護(hù)身欄撞彎。應(yīng)及時調(diào)直，斷裂部位要焊牢。對有些嚴(yán)重?fù)p壞的模板要廠家進(jìn)行大修。九、模板安裝的允許偏差和檢查方法:9.1墻體允許偏差及檢查方法：項次項目名稱允許偏差檢查方法1大角垂直2用經(jīng)緯儀檢查2樓層高度5用鋼尺檢查3全樓高度10用鋼尺檢查4內(nèi)墻垂直2用2m靠尺檢查5內(nèi)墻表面平整2用2m靠尺檢查6內(nèi)墻厚度-2～+2用尺在銷孔處檢查7內(nèi)墻軸線位移5用尺檢查9。2門洞允許偏差及檢查方法：項次項次名稱允許偏差檢查方法1單個門窗口水平3拉線檢查2單個門窗口垂直2用靠尺檢查3樓層洞口水平±10拉線檢查4樓層洞口垂直±3吊線檢查9.3大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：項次項次名稱允許偏差檢查方法1垂直3用2m靠尺檢查2位置2用尺檢查3上口寬度+2~—0用尺檢查4標(biāo)高5用尺檢查十、模板安裝注意事項10。1一般要求：10.1。1現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)往槽內(nèi)扔?xùn)|西。除后臺木工外,其他人不能使用電鋸、電刨。木工使用電鋸時，嚴(yán)禁用手在電鋸正對方向推木條。10.1.2塔吊吊模板、木方、鋼支撐等材料時，先檢查是否掛穩(wěn)再起吊。材料吊在空中時,下方嚴(yán)禁站人，哨兵要執(zhí)證上崗，10.1。3嚴(yán)格遵守“十不吊”的原則。10。2大模板的堆放要求：10。2.1平模堆放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求。兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的存放方法.長期存放模板，要將模板連成整體。10.2.2大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻邊放置，要垂直于外墻存放。10。2.3沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要放在專用的堆放架上，或者平臥堆放,不得靠在其它模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下滑移傾倒。十一、模板設(shè)計計算：大模板驗(yàn)算:（一）荷載、計算項目和構(gòu)造與計算簡圖1、荷載（1）新澆砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)模板高度H=2。5～3。0m時，新澆筑砼墻體對模板的側(cè)壓標(biāo)準(zhǔn)值?？砂从蚁聢D確定。(2)施工荷載及傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值等。2、大模板需計算的項目 板面、與板面直接焊接的縱橫肋、豎向主梁的強(qiáng)度和剛度計算；上述構(gòu)件均是受彎構(gòu)件,與板面直接焊接的縱橫肋是板面的支承邊。橫向主梁作為豎向肋的支座，穿墻螺栓作為堅向主梁的支座.（2）穿墻螺栓的強(qiáng)度。(3）吊裝模板鋼吊環(huán)的強(qiáng)度及焊縫強(qiáng)度。3、大鋼模板構(gòu)造與計算簡圖如下圖所示。（二）荷載取值新澆筑砼側(cè)壓力設(shè)計值F1=50×1。2=60KN/㎡；傾倒砼時荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2.0KN/㎡,則其設(shè)計值為:F2=2×1。4=2.8KN/㎡.（三)鋼面板計算鋼面板與縱橫肋采用斷續(xù)焊焊接成整體，鋼面板被分成若干塊矩形方格，根據(jù)矩形方格長寬尺寸的比例，可把鋼面板當(dāng)作單向板或雙向板計算，當(dāng)長寬比大于2時，單向板可按三跨或四跨連續(xù)梁計算，并以豎向肋為支點(diǎn)計算簡圖如下：1、鋼面板強(qiáng)度驗(yàn)算查《建筑施工手冊》表2-14得四跨連續(xù)梁最大彎矩系數(shù)及撓度系數(shù)分別為:Km=—1.07Kf=0。632取1㎜寬的板帶為計算單元，則荷載為：F3=F1+F2=60+2。8=62。8KN/㎡=0。0628N/㎜2則面板均布荷載為:q1=F3×1=0.0628N/㎜,但應(yīng)乘以0。85的荷載調(diào)整系數(shù)，即：q`1=0。85×0.0628=0.0534N/㎜鋼面板相關(guān)參數(shù)如下：E=2.06×105N/㎜2I=bh3/12=1×63/12=18mm4w=bh2/6=1×62/6=6.0mm3則彎矩最大值為:Mmax=0。107×q`1×L2=0。107×0.0534×3002=514.24N。mm抗彎承載力:δmax=Mmax/w=514。24/6。0=85.7N/mm2〈fm=215N/mm2鋼面板強(qiáng)度滿足要求。2、撓度驗(yàn)算(撓度以荷載標(biāo)準(zhǔn)值驗(yàn)算):ωmax=0.632×q×L4/（100EI）=0.632×0。05×3004/(100×2。60×105×18)=0。55㎜〈L/500=300/500=0.6㎜滿足要求。（四）豎肋驗(yàn)算豎肋以大橫肋為受力支點(diǎn),簡化成兩跨連續(xù)梁進(jìn)行計算，上部懸臂部分可略去不計,下部按250㎜長度的懸臂計算。計算簡圖如下所示:1、強(qiáng)度驗(yàn)算q2=0.0534×300=16.02N/mmq3=16。02×1。05/2.1=8.01N/mm取q2作為豎肋的均布荷載進(jìn)行計算，則計算簡圖進(jìn)一步簡化為下圖：8號槽鋼（［80×43×5）的慣性矩及截面抵抗矩分別為：I=101×104mm4w=25。3×103mm3跨中最大彎矩：Mmax=0。125×q2×L2=0。125×16.02×10502=2。21×106N·mm懸臂部分最大彎矩:M`max=0.5×q2×L2=0。5×16.02×2502=500.63N·mm抗彎承載力：δmax=Mmax/w=87。35N/mm2〈fm=215N/mm2滿足要求。2、撓度驗(yàn)算（撓度以荷載標(biāo)準(zhǔn)值驗(yàn)算）:q`2=0。05×300=15N/mmE=2。06×105，fm=215N/mm2（1）懸臂部分撓度:ω=q`2×L4/（8EI）=15×2504/(8×2。06×105×101×104)=0。035㎜<L/500=250/500=0.5㎜滿足要求。（2）跨中撓度：ω=q`2×L4×（5-24λ2)/(384EI)=0。83㎜<L/500=1050/500=2.1㎜滿足要求。（五）大橫肋計算大橫肋選用2根?10槽鋼，承受由豎肋傳來的集中荷載，并以穿墻螺栓為支點(diǎn)。在計算時，取穿墻螺栓最大間距1200㎜，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算,懸臂部分長度為150㎜，計算簡圖為：1、強(qiáng)度驗(yàn)算q4=F×1050=0.0534×1050=56.07N/mm10號槽鋼的慣性矩及截面抵抗矩分別為：I=1。983×106mm4w=39。7×103mm3最大彎矩：Mmax=0。125×q4×L2=0.125×56.07×12002=10.09×106N·mm抗彎承載力：δmax=Mmax/w=10.09×106/2×39.7×103=127.1N/mm2<fm=215N/mm2滿足要求。2、撓度驗(yàn)算（以荷載標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行驗(yàn)算)：q`4=0。05×1050=52.5N/mmE=2.06×105,fm=215N/mm2(1）懸臂部分撓度：ω=q`4×L4/（8EI)=52.5×1504/(8×2.06×105×2×1。983×106)=0.004㎜<L/500=150/500=0。3㎜滿足要求.（2）跨中撓度:ω=q`4×L4×（5—24λ2）/(384EI）=1.6㎜〈L/500=1200/500=2。4㎜滿足要求.3、組合撓度以上分別求出面板、豎肋和大橫肋的撓度，面板與豎肋組合撓度為：ω=0。55+0.83=1。38㎜<3㎜面板與豎肋組合撓度為：ω=0.55+1。60=2。51㎜〈3㎜均能滿足設(shè)計要求。（六）穿墻螺栓驗(yàn)算穿墻螺栓的最大水平間距為1200㎜,垂直間距以中間的一個穿墻螺栓為例，距上、下排的穿墻螺栓的間距均為1050㎜，則中間的一個穿墻螺栓承受的拉力為:N=F×螺栓橫向間距×螺栓豎向間距=0.0534×1200×2×1050/2=67284KN穿墻螺栓大頭為32㎜，小頭為28㎜,端部開有銷孔，則最小頭凈截面面積近似為:A=3.14×142—240=375mm2對拉螺栓的拉應(yīng)力:δ=N/A=67284/375=179。4N/mm2〈fm=215N/mm2滿足要求。(七）吊環(huán)計算根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10—89）的規(guī)定，吊環(huán)應(yīng)采用Ⅰ級鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)計算拉應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2。吊環(huán)截面積計算見下式:An=Px/2×50=1.3×2.5×104=325㎜2則由截面面積計算吊環(huán)直徑為：d=21㎜采用d=22㎜的Ⅰ級圓鋼作吊環(huán).頂板模板驗(yàn)算1、荷載設(shè)計值按頂板厚度120㎜計算：模板自重0.1KN/㎡新澆筑砼重力密度按25KN/m3計為25×0。12=3KN/㎡鋼筋重力按1.1KN/m3計為1。1×0。2=0。22KN/㎡施工人員及施工設(shè)備重力按2.5KN/㎡計振搗砼時產(chǎn)生的荷載2KN/㎡計傾倒砼時產(chǎn)生的荷載按2KN/㎡計則單位面積荷載q=0.1+3+0。22+2.5+2+2=9.82KN/㎡2、次龍骨計算：計算簡圖：次龍骨在兩端無懸挑，近五跨連續(xù)梁計算.次梁荷載為:q1=q’×L=10.64×0.3=3.19KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：查《建筑施工手冊》(第二版)結(jié)構(gòu)靜力計算表2-15得彎矩系數(shù)Km=—0。105,所以彎矩為:M=Km×q1×L2=0。105×3。19×9002=271310N·mm50×100mm木方截面抵抗矩及慣性矩為:W=bh2/6=10×25/6=41。67cm3I=bh3/12=10×125/12=104.17cm4故次龍骨的最大內(nèi)力:δ=M/W=271310/（41.67×103）=6。5N/mm2〈fm=13N/mm2fm為木材順紋抗彎設(shè)計強(qiáng)度。次龍骨的撓度：f次=Kf×q1×L4/(100×E×I)=0。644×3。19×9004/(100×9000×104.17×104）=1。43mm<L/400=900/400=2.25mm滿足要求。3、主龍骨計算因次龍骨間距較小，主龍骨接近承受均布荷載,按三跨計算。主龍骨荷載q2=q×0。9=10。64×0.9=9。58KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算：查《建筑施工手冊》結(jié)構(gòu)靜力計算表2—15可知彎矩系數(shù)Km=-0。1,故彎矩為：M=Km×q2×L2=0.1×9.58×0。92×106=0。78×106N.mm100×100mm木方截面抵抗矩為:W=bh2/6=10×100/6=166.6cm3I=bh3/12=10×1000/12=833。4cm4主龍骨最大內(nèi)力：δ=M/W=0.78×106/（166。6×103）