廣梧高速河口至平臺(tái)段第十四合同段第三施工處T梁施工組織設(shè)計(jì)（C版）廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司一分公司目錄第一章工程概況 …3一、編制依據(jù) 3二、工程結(jié)構(gòu)概況 3第二章T梁預(yù)制場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì) 5一、概述 5二.T梁預(yù)制 5三、T梁運(yùn)梁施工工藝 12四、底座構(gòu)件受力計(jì)算 15第三章T梁架設(shè)施工組織設(shè)計(jì) 16第四章T梁施工質(zhì)量保證措施 21第五章安全生產(chǎn)保證措施 25第六章文明施工和環(huán)境保護(hù) 28第七章重大危險(xiǎn)源及其控制措施 30第八章重要環(huán)境因素及其控制措施 35廣梧高速十四標(biāo)三處T梁施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況一、編制依據(jù)1、《廣梧高速公路雙鳳至平臺(tái)段第十四施工圖》2、《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》—19993、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—20004、《橋涵施工手冊(cè)》（1999.11）5、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ023-856、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ001-97）7、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）8、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）9、《廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司人工挖孔灌注樁安全管理實(shí)施細(xì)則》粵公程質(zhì)安（2007）120號(hào)二、工程結(jié)構(gòu)概況(一)工程概況廣梧高速公路十四標(biāo)三處工程施工范圍包括連城河大橋、大用跨線橋、路下寨高架橋和路下寨跨線橋等共四座橋，其工程概況如下：1、連城河大橋（里程：K98+600～K99+120）連城河大橋在路線上處于整體式路基段，左、右幅橋梁布置不等長(zhǎng)，在大樁號(hào)處有40m長(zhǎng)屬于半路半橋設(shè)計(jì)，左幅中心里程K98+840，橋跨組合12×40，橋長(zhǎng)481.2m，右幅中心里程K98+855，橋跨組合13×40，橋長(zhǎng)521.2m，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)剛構(gòu)T梁。樁基樁直徑為φ150cm、φ180cm、φ200cm，樁長(zhǎng)為16m～44m,樁基性質(zhì)屬嵌巖樁與摩擦樁，樁基共56根。墩柱采用實(shí)心薄壁單墩式橋墩,墩高1.5m～30m，墩柱寬度均為3.2m，厚度分為兩種，分別為160cm厚墩柱配兩根φ180cm樁基及180cm厚墩柱配兩根φ200cm樁基，墩頂為變截面蓋梁，橋臺(tái)為柱式臺(tái)。上部構(gòu)造40m預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)剛構(gòu)T梁2、大用跨線橋（里程：K96+391.0～K98+341.0）大用跨線橋（里程：K96+391.0～K98+341.0），該橋橋跨組合為（48×40+30）米，左、右幅等長(zhǎng)，橋長(zhǎng)為1957.0m。上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)剛構(gòu)T梁。共有直徑為1.5米、1.8米、2.0米的樁359根，墩柱寬3.6米，壁厚分別為1.8米、2.0米實(shí)心墩。3、路下寨高架橋（里程：K95+761.0～K96+391.0）路下寨高架橋（里程：K95+761.0～K96+391.0），該橋橋跨為左幅（3×30+12×40+2×30）米預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)剛構(gòu)體系T梁，橋梁長(zhǎng)度630.6m，中心樁號(hào)K96+076,右幅橋跨（14×40）預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)剛構(gòu)T梁。橋梁長(zhǎng)564.1米，中心樁號(hào)K96+051.共有直徑1.5米、2.0米、2.5米的樁67根。墩柱采用Φ180cm、Φ230cm雙圓柱墩。 4、路下寨跨線橋（里程：K95+090～K95+560）本橋主線跨縣道X472，路線上處于整體式路基段，由于起點(diǎn)連接黃茅沖隧道，橋梁前段對(duì)應(yīng)隧道路線設(shè)置，中央分隔帶為0.5m,然后漸變到3m，左幅中心里程K95+325，橋跨組合30+11×40，橋長(zhǎng)470m，右幅中心里程K95+327，橋跨組合26+11×40，橋長(zhǎng)466m，上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)剛構(gòu)T梁。 樁基樁直徑為φ150cm、φ230cm、φ250cm，樁長(zhǎng)為11m～40m,樁基性質(zhì)屬嵌巖樁與摩擦樁，樁基共54根。墩柱立柱直徑為φ180cm、200cm，采用雙柱式橋墩,柱高度為14m～52m，橋臺(tái)為柱式臺(tái)。上部構(gòu)造40m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支后連續(xù)剛構(gòu)T梁(二)設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1)、公路等級(jí)：高速公路；2）、計(jì)算行車速度：80km/h；3）、橋梁寬度：左幅橋橋面寬13.3m,凈寬12.5m，右幅橋?qū)?1.8m，凈寬11m；4）、橋梁最大設(shè)計(jì)縱坡3%；5）、豎曲線半徑：R=50000m；6）、橋涵設(shè)計(jì)荷載：公路-I級(jí)；7）、地震基本烈度：=7\*ROMANVII級(jí)；第二章T梁預(yù)制場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)一、概述連城河大橋、大用跨線橋、路下寨跨線橋和路下寨高架橋上構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力T梁，預(yù)制T梁預(yù)計(jì)片數(shù)968片，白石坑高架橋T梁160片，總計(jì)1128片，有40m，30m和26m三種，其中連城河大橋共有40mT梁137片，路下寨跨線橋共有40mT梁110片、30m及26mT梁各5片，大用跨線橋T梁片數(shù)539片，其中40米T梁528片，30米T梁11片，路下寨高架橋T梁片數(shù)172片，其中40米T梁142片，30米T梁30片。T梁施工工期約為17個(gè)月，預(yù)制T梁采用集中預(yù)制，輪胎式運(yùn)梁平車運(yùn)梁，架梁機(jī)架設(shè)就位的施工方法。預(yù)制場(chǎng)布設(shè)在K98+340～K98+600的260m路基段范圍內(nèi),沿省道S279開設(shè)便道進(jìn)入k98+450路基段范圍,進(jìn)行預(yù)制T梁施工中的轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、模板等。預(yù)制場(chǎng)的底座采用C30混凝土澆筑，根據(jù)構(gòu)造要求適當(dāng)配置架立鋼筋（詳見附圖）。在澆筑底座前應(yīng)當(dāng)平裝場(chǎng)地，并壓實(shí)地基，以保證底座有足夠的基底承載力。由于場(chǎng)地大小限制，靠近連城河側(cè)的2排底座先不制作，將該場(chǎng)地留作拼裝架橋機(jī)，待架橋機(jī)架好后再制作。在預(yù)制場(chǎng)底座兩側(cè)各安裝2臺(tái)5t單軌龍門吊，用做吊裝模板、鋼筋等。T梁運(yùn)輸均采用輪胎式運(yùn)梁平車，起梁采用2臺(tái)80t大型龍門吊起梁，T梁裝運(yùn)梁到運(yùn)梁平車上，由運(yùn)梁通道運(yùn)輸?shù)郊軜驒C(jī)喂梁位置。T梁預(yù)制均采用50號(hào)混凝土，預(yù)應(yīng)力采用符合GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)，Rby=1860Mpa的低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑，彈性模量，鋼束采用OVM15型錨具，腹板預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔。墩頂橋面現(xiàn)澆層負(fù)彎矩鋼束采用BM15（P）型扁錨及其配套設(shè)備，管道采用扁形金屬波紋管成型。要求波紋管鋼帶厚度不小于0.35mm。T梁吊裝重量約78噸（26m）、90噸（30m）和120噸（40m）。二、T梁預(yù)制1、預(yù)制場(chǎng)總體部署1）場(chǎng)地選址預(yù)制場(chǎng)布設(shè)在K98+340～K98+600的260m路基段范圍內(nèi),沿省道S279開設(shè)便道進(jìn)入k98+450路基段范圍,進(jìn)行預(yù)制T梁施工中的轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋、模板等。2）底座布置根據(jù)工期安排，每月生產(chǎn)70片梁，需預(yù)制底座24個(gè)（前期在路基上布置12個(gè)，待架梁機(jī)預(yù)拼吊完第一孔梁前移除去后在原架梁機(jī)預(yù)拼場(chǎng)地加設(shè)12個(gè)底座），詳細(xì)布置見底座布置圖，按9天一片梁，配中模板6套、邊模3套（120米）。底座兩側(cè)各設(shè)2臺(tái)5t單軌龍門吊用做起吊模板、鋼筋等重物。起吊梁采用2臺(tái)80噸大型龍門吊，4臺(tái)龍門吊共用軌道。具體布置見《預(yù)制場(chǎng)平面布置圖》底座由三種規(guī)格，考慮到T梁張拉后會(huì)向上拱起，因此T梁兩端的底座的抗壓要求更高，按照T梁自重的一般計(jì)算，兩端的底座承受60t的荷載?？紤]到有三種規(guī)格的T梁，因此為了每個(gè)底座設(shè)置4個(gè)大底座，分別用于26m，30m，40mT梁的預(yù)制。端頭的大支座為共用支座。由于場(chǎng)地大小限制，靠近連城河側(cè)的2排底座先不制作，將該場(chǎng)地留作拼裝架橋機(jī)，待架橋機(jī)架好后再布置底座。T梁底座安裝時(shí)，必須精確測(cè)量放樣，按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置相應(yīng)的預(yù)拱度。端頭墩和立柱采用擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，并配置Φ18和Φ10的鋼筋，底座由5#角鋼組成角架，澆注砼底座，T梁底模由6mm鋼板鋪于底座上組成。3）主要設(shè)備配置鋼筋及模板施工：配2套5T單軌龍門吊、2臺(tái)80噸龍門吊。移梁、運(yùn)梁設(shè)備：輪胎式運(yùn)梁平車3套。梁起吊安裝設(shè)備：架梁機(jī)一臺(tái)（40mT梁）、80噸龍門吊2臺(tái)。4）預(yù)制場(chǎng)建設(shè)路基段施工完畢，位于底板處的路基面澆筑10cm厚水泥砂漿，施工便道及其它預(yù)制場(chǎng)材料堆放用地均鋪筑一層8cm砼硬化場(chǎng)地。沿龍門吊軌道兩旁設(shè)置50×20cm排水溝并設(shè)置匯水池,以免沖刷路基邊坡。T梁底座布置在路基上，左側(cè)路基外租地布置鋼筋、模板制作堆放場(chǎng)地。預(yù)制場(chǎng)供水資源采用在農(nóng)業(yè)灌溉出水處，使用4KW多級(jí)潛水泵抽水，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置規(guī)格為4×9×1m蓄水池,電力供應(yīng)為400KVA變壓器外電及備用一臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)。2、T梁預(yù)制施工工藝1）模板制作、安裝和拆卸T梁模板采用定型鋼模，以槽鋼加勁，側(cè)模支架采用焊管和型鋼。T梁底模在現(xiàn)場(chǎng)制作，并固定在T梁預(yù)制底座上。底模安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱坡和預(yù)拱。T梁側(cè)模及其支架由專業(yè)模板廠加工，使用前必須試拼，試拼調(diào)順后要進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)單明確并用油漆書寫在醒目位置，以防誤用。模板每次使用前均應(yīng)打磨平整，并涂刷脫模劑。如長(zhǎng)期閑置則應(yīng)涂刷防銹劑，并堆放在高處干地，以防銹蝕。端頭模設(shè)有兩類，一類跟側(cè)模配套使用，采用定型鋼模，按張拉用錨固板的位置做成階梯形，并預(yù)留出預(yù)應(yīng)力筋和封錨預(yù)留筋的孔位；另一類為封端用端模，采用小塊組合鋼模組拼而成，以槽鋼加勁，在預(yù)應(yīng)力管道壓漿后安裝。模板施工流程如下：清除表面殘?jiān)克⒚撃ò惭b腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道）—→安裝側(cè)?！惭b澆筑用端?！ò惭b翼板鋼筋、澆筑混凝土）—→拆除澆筑用端?！鸪齻?cè)?！A(yù)應(yīng)力施工）—→安裝封端用端模—→（澆封端混凝土）—→拆除封端用端模模板的制作和安裝必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，模板的支護(hù)和固定必須牢靠。安裝時(shí)，先將模板清理干凈，涂刷隔離劑，保持模板正確的線形，每節(jié)模板接縫間、模板與臺(tái)座結(jié)合部，用乳膠粘貼薄橡膠帶以防止漏漿。模板下部設(shè)置對(duì)拉螺桿，將模板固定在底座鋼板上。澆筑混凝土前，值班施工員和質(zhì)檢員必須檢查模板尺寸和支護(hù)情況，符合要求方可開始澆筑。在澆筑過程中應(yīng)設(shè)有專職檢查員，對(duì)模板支護(hù)進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)則及時(shí)上緊，當(dāng)松動(dòng)情況較為嚴(yán)重時(shí)，必須馬上叫停，并重新加固模板，檢查模板尺寸，確認(rèn)符合要求方可繼續(xù)施工。拆模時(shí)，應(yīng)邊拆邊加支撐，防止T梁傾覆，支撐采用圓木，分兩邊支撐穩(wěn)固。支撐圓木每5m設(shè)置一對(duì)。2）、鋼筋、波紋管的綁扎、安裝T梁鋼筋先在鋼筋預(yù)制場(chǎng)地加工成半成品，再轉(zhuǎn)運(yùn)到T梁預(yù)制場(chǎng)地，由單軌龍門吊配合，在底座上組裝成型。具體流程如下：計(jì)劃采購(gòu)—→進(jìn)場(chǎng)堆放—→下料—→加工成骨架—→轉(zhuǎn)運(yùn)到預(yù)制場(chǎng)—→安裝腹板骨架—→（安裝預(yù)應(yīng)力管道）—→補(bǔ)全腹板鋼筋（橫隔板預(yù)埋筋等）—→（安裝模板）—→安裝翼板骨架—→補(bǔ)全翼板鋼筋—→（澆筑混凝土、等強(qiáng)后時(shí)行預(yù)應(yīng)力施工）—→安裝封端鋼筋鋼筋施工應(yīng)做到下料準(zhǔn)確、綁扎或焊接牢靠、安裝快捷標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。由于工期較緊，場(chǎng)地較窄，施工過程中還應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：1、鋼筋采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)提前一個(gè)月上報(bào)，并至少提前15天進(jìn)貨，以便有充足時(shí)間加工；2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，做好防護(hù)措施，避免鋼筋銹蝕，而且應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，保證鋼筋質(zhì)量；3、下好料的鋼筋分類堆放，并用油漆做好標(biāo)志，以防誤用；4、制作鋼筋骨架時(shí)，為了提高效率，應(yīng)先用鋼筋焊接成胎架，并在胎架上精確標(biāo)出各類鋼筋位置，然后再在胎架上制作骨架；5、為了提高鋼筋骨架的整體性，防止骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中變形，鋼筋骨架采用間花形式綁扎，并對(duì)邊角處的鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定；6、對(duì)于轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)較多的鋼筋骨架，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)使用型鋼或水管作扁擔(dān)梁，或者采用添加臨時(shí)斜筋（管）的辦法，臨時(shí)斜筋（管）與豎向鋼筋成45度角，兩者需點(diǎn)焊固定，且吊點(diǎn)附近的鋼筋也應(yīng)點(diǎn)焊固定；7、鋼筋骨架與模板間須用水泥砂漿墊塊隔出保護(hù)層位置，墊塊厚度在1.5cm～2cm之間，墊塊間距在底板處不大于40cm，在腹板處不大于1.5m，在翼板處不大于60cm。8、鋼筋在加工場(chǎng)加工后，在大梁臺(tái)座上安裝綁扎，為保證鋼筋保護(hù)層厚度，除在鋼筋骨架成型時(shí)用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制，將按設(shè)計(jì)要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點(diǎn)上。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入。3）、T梁混凝土的澆筑工藝混凝土采用經(jīng)過監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比，混凝土骨料全部采用1～2cm的石子，可摻入適量的外加劑，但不得摻入氯化鈣，氯化鈉等氯鹽及引氣劑，亦不宜摻用引氣型減水劑。T梁采用水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，澆筑順序?yàn)椤榜R蹄形”部分—→腹板—→翼緣板，混凝土輸送泵將混凝土直接泵入模內(nèi)，混凝土傾斜由兩端向中間澆筑，要求連續(xù)澆筑，一次成型。具體操作中采用縱向分段、水平分層澆筑，見下圖所示： 171824232211121621201956101514131234987縱向分段、水平分層澆筑順序示意圖（圖中數(shù)字表示澆筑順序）（1）澆筑方法是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距離該端4m～5m合攏。（2）分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30°C以上時(shí)）或1.5h（氣溫在30°C以下時(shí)）。上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。（3）分段長(zhǎng)度宜取4m～6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。砼澆筑中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間一般控制在1.5h～3.0h之間。段與段的接縫為斜向，上、下層砼接縫互相錯(cuò)開，以保證砼澆筑的整體性。（4）T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的砼與腹板同時(shí)澆筑。T梁“馬蹄形”部分振搗密實(shí)是施工關(guān)鍵，大梁混凝土澆筑采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器結(jié)合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝1.5KW的附著式振動(dòng)器；在梁端的腰部各增設(shè)一臺(tái)附著式振動(dòng)器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振動(dòng)器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實(shí)。（5）為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板能充分沉落，然后再澆筑翼緣板但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。（6）當(dāng)砼澆筑的間歇時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，或前層砼已凝結(jié)，則要待前層砼具有不小于2.45Mpa強(qiáng)度時(shí)，才能澆筑次層砼。中斷后澆筑層砼時(shí)，還必須做到：

①澆筑前，先鑿除老砼表層的水泥漿和較弱層；②經(jīng)鑿毛處理的砼表面，應(yīng)用水沖冼干凈，同時(shí)，不得留有積水，在澆筑新砼前，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，水平縫應(yīng)在全部接觸面上鋪一層與砼相同而水灰比略小的，厚為10mm~20mm的水泥砂漿；③接縫處于重要部位時(shí)，在澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋，以防受力時(shí)開裂；④斜面接縫應(yīng)將面層砼鑿成臺(tái)階。（7）澆筑砼除按正常操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①?gòu)?qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；②應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其它預(yù)埋件的位置；③為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)捧不得觸擊制孔器、鋼筋和模板；④后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意砼的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料砼澆筑；（8）砼的養(yǎng)護(hù)新澆混凝土初凝之后，灌入清水養(yǎng)護(hù)。T梁必須定期澆水養(yǎng)護(hù)7天。T梁混凝土澆筑完后約12小時(shí)(氣溫低于20度時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))即可拆除模板。①砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面；砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。②當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。③砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。④砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)向一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。采用塑料薄膜為養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水。（9）確保預(yù)制梁的標(biāo)高控制在規(guī)范誤差范圍內(nèi)，每次立好模板后，都必須用水平儀測(cè)出兩端梁底標(biāo)高，然后依據(jù)梁高推算出梁頂板面標(biāo)高，在梁翼緣板模板內(nèi)側(cè)面劃出標(biāo)高線，每隔3～5m用一水平支撐木的下邊支撐于標(biāo)高線處，作為控制梁標(biāo)高的基線。最后收漿抹平時(shí)，取掉該支撐木。4）、預(yù)應(yīng)力施工eq\o\ac(○,1)預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道是通過預(yù)埋波紋管來(lái)設(shè)置的。波紋管必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線坐標(biāo)精確放樣安裝，接頭處綁扎牢固，用膠布密封，并沿曲線每間隔50cm設(shè)置一道U型定位鋼筋來(lái)固定管道，定位鋼筋應(yīng)與鋼筋骨架綁扎牢靠，確保管道定位準(zhǔn)確。在混凝土初凝后終凝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖水，以防漏漿堵塞管道。排氣孔須設(shè)在孔道最高位置，排氣孔直徑為8~10mm。壓漿孔直徑不小于20mm。②張拉前的準(zhǔn)備a.標(biāo)定張拉設(shè)備，確定每臺(tái)千斤頂?shù)母骷?jí)張拉力與對(duì)應(yīng)油表的實(shí)際讀數(shù)。b.檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90％以上。c.檢查錨墊板是否與孔道垂直。③張拉大梁主體混凝土強(qiáng)度≥90％以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉控制力地、伸長(zhǎng)量及張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。T型梁采用兩端對(duì)稱張拉，采用張拉噸位與引伸量雙向控制，以引伸量為主。設(shè)計(jì)引伸量與實(shí)際引伸量之間誤差應(yīng)在-5﹪~6﹪以內(nèi)，在測(cè)定引伸量時(shí)應(yīng)扣除因彈性變形引起的全部引伸量值。張拉時(shí)梁體混凝土必須達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。穿好預(yù)應(yīng)力鋼絞線，即可施加預(yù)應(yīng)力（檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度應(yīng)注意試件的取樣及養(yǎng)生條件，應(yīng)與主梁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制和澆筑的混凝土相符合）。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置要正確，孔道要暢通，無(wú)水分和雜物。鋼絞線在使用前要對(duì)其強(qiáng)度、引伸量、彈性模量、外型尺寸及初始應(yīng)力進(jìn)行嚴(yán)格檢查，也要對(duì)錨具及夾片硬度進(jìn)行檢查。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查、校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以便確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂工作情況而定，一般使用超過6個(gè)月或200次，以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉時(shí)，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與鋼絞線的軸線重合。鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可錨固。張拉程序：持荷5min0→初應(yīng)力→σk┄┄┄┄┄→σk錨固張拉到初應(yīng)力時(shí)，劃線作測(cè)伸長(zhǎng)值的標(biāo)記。兩端千斤頂?shù)纳祲?，劃線，測(cè)伸長(zhǎng)值的測(cè)量等工作應(yīng)同步進(jìn)行。張拉同一截面的斷絲率不得大于1%，在任何情況下，不允許整根拉斷。T梁在張拉時(shí)，應(yīng)及時(shí)尖緊斜撐及三角木，防止梁體失穩(wěn)。張拉完成后，在距錨頭3cm處用砂輪機(jī)將多余鋼絞線切割，切割時(shí)用濕布包裹錨頭并不斷注入清水降溫。5）、孔道壓漿①準(zhǔn)備工作a.張拉完成后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時(shí)，不得壓漿。

b.為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并清凈積水。

c.壓漿前將排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢驗(yàn)。②壓漿工藝為了避免預(yù)應(yīng)力鋼絞線被銹蝕，并與混凝土結(jié)成整體，當(dāng)張拉作業(yè)完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿?？椎缐簼{采用袋裝水泥造漿，其強(qiáng)度不應(yīng)小于40MPa，其水灰比不宜大于0.4，不允許摻氯鹽，可摻適量的減水劑，可摻入0.0001水泥用量鋁粉或0.02水泥用量的膨脹劑。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間不得超過30～45min。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿前須將孔道沖洗潔凈，濕潤(rùn)，并使之無(wú)積水。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，比較集中和鄰近的孔道，宜盡先壓注完成，以免串孔。采用純水泥漿時(shí)，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，兩次的時(shí)間間隔以先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，視氣溫情況而定，一般不超過30～45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓的孔道應(yīng)在壓漿前壓力水沖洗通暢。

對(duì)曲線孔道，應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓漿，由最高點(diǎn)的排氣孔排出氣體和泌水。當(dāng)構(gòu)件兩端的排氣孔，排出空氣→水→稀漿→濃漿時(shí)，用木塞塞住，并稍加大壓力，稍停一些時(shí)間，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。壓漿采用一端壓漿，當(dāng)另一端排水孔冒濃漿后，封排水孔加壓，持壓5分鐘，關(guān)閉壓漿閥，轉(zhuǎn)到另一束，全梁壓漿。壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留不少于3組7.07×7.07×7.07cm立方體試件。6）、封錨對(duì)預(yù)埋在構(gòu)件中的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于T梁50號(hào)混凝土。三、T梁運(yùn)梁施工工藝T梁采用輪胎式運(yùn)梁車運(yùn)輸、架梁機(jī)架設(shè)的施工工藝。（1）、運(yùn)梁車簡(jiǎn)介運(yùn)梁車采用ZXLC220式輪胎運(yùn)梁車。輪胎式運(yùn)梁車，是由兩個(gè)獨(dú)立的運(yùn)行機(jī)構(gòu)（主車、副車）組成的運(yùn)輸機(jī)械。主車由發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、及電氣系統(tǒng)等部分組成；副車由制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等部分組成。運(yùn)梁平車有主被動(dòng)車，均有一個(gè)駕駛室，每臺(tái)均可控制各自方向，保證運(yùn)梁過程整體方向的控制更加有效。主被動(dòng)車均有制動(dòng)剎車，可保證運(yùn)梁過程中的制動(dòng)。同時(shí)在運(yùn)梁過程中預(yù)備枕木及三角木可緊急制動(dòng)。輪胎式運(yùn)梁車具有載重量大，操作簡(jiǎn)便，安全可靠，維修方便，外型美觀，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高，可解決砼梁陸地長(zhǎng)距離運(yùn)輸問題，并可直接給架橋機(jī)喂梁和配合架橋機(jī)跨孔，是橋梁架設(shè)過程中最理想的預(yù)制構(gòu)件輸運(yùn)工具。主要適用于架橋工地,預(yù)制梁場(chǎng)，尤其是架橋工地較遠(yuǎn)、不適合鋪軌或鋪軌費(fèi)用較高的場(chǎng)所。附表：ZXLC220式輪胎運(yùn)梁車性能參數(shù)表型號(hào)ZXLC220行使速度(0-100)m/min發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)4110檔位前進(jìn)8個(gè)檔,后退2個(gè)檔發(fā)動(dòng)機(jī)功率100kw前束（按輪胎胎頂中心線計(jì)）35～45mm發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速2000—3000r/min最小轉(zhuǎn)彎直徑（按前外輪軌跡中心計(jì)）180mm變速箱型號(hào)145+副ZXYC220前輪最大轉(zhuǎn)角784～833kPa適應(yīng)坡度縱（上坡度）5%,橫3%最高車速（滿載、平坦良好路面上）25±10mm載重量220T最大爬坡度（滿載干燥硬實(shí)路面上等速行駛）0.4～1.0mm鼓與蹄片接觸面積100%自重（約）15.5T制動(dòng)距離（重載平坦干燥的瀝青或混凝土路面）1200kPa軸距126cm/130cm/126cm燃油箱約5L軸數(shù)4×2=8(主動(dòng)車+被動(dòng)車)變速器約15L最小離地距離28cm快慢變速器約0.7L輪距205cm(250cm)快慢變速器約0.7L外型尺寸(主、被車)498/625×265×135快慢變速器約0.7L輪胎型號(hào)110-20-18層快慢變速器約0.7L制動(dòng)方式氣壓制動(dòng)/斷氣剎車快慢變速器約0.7L快慢變速器約0.7L（2）、T梁橫移到運(yùn)梁平車上：壓漿砼達(dá)到要求強(qiáng)度的預(yù)制T梁從臺(tái)座上橫移到運(yùn)梁平臺(tái)上，橫移T梁采用80t龍門吊吊運(yùn)。（3）、T梁縱移到架梁機(jī)起吊范圍,用架橋機(jī)按對(duì)稱,均衡原則架設(shè)主梁.T梁運(yùn)輸過程中，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：1）、T梁采用80t大龍門吊整體吊運(yùn)，注意在吊裝位置的翼板處預(yù)留兩個(gè)吊裝孔道。2）、落T梁時(shí)，兩端需有穩(wěn)妥的斜撐（可采用特制三角架）支護(hù)。3）、T梁轉(zhuǎn)移過程中須將T梁安放平穩(wěn)，可用手拉葫蘆將T梁與平車相對(duì)固定穩(wěn)妥，以免移梁過程發(fā)生質(zhì)量安全事故。4）、平車頂須放置木板或膠皮，避免T梁與平車直接接觸。5）、在預(yù)制場(chǎng)應(yīng)預(yù)留5m寬的運(yùn)梁通道，便于運(yùn)梁平車運(yùn)梁，以及運(yùn)送鋼筋及澆筑T梁砼。6）、兩相鄰T梁腹板中心距離為2.26m及2.4m，因此運(yùn)梁平車輪距要求為2.3m。運(yùn)梁車運(yùn)梁時(shí)行走在兩T梁梁肋的位置。7）、已經(jīng)架設(shè)好的T梁橫隔板鋼筋焊接后才能在T梁肋上行走運(yùn)梁平車。8）、由于T梁表面有剪力筋，在運(yùn)梁時(shí)要在T梁表面鋪石粉。運(yùn)梁通道平順，防止鋼筋損壞運(yùn)梁車胎。9）、由于T梁是先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，墩頂連續(xù)，在架好T梁時(shí)每孔T梁之間是不連續(xù)的，因此需在T梁頂設(shè)置行車道板，采用型鋼自制。（4）、梁的吊裝待梁運(yùn)至吊裝位置后即開始吊梁作業(yè)。先放下1#天車的前吊帶，對(duì)好梁的預(yù)留孔位置下放，下放到吊帶底部栓孔露出梁底即可停住，由工作人員端起底兜對(duì)住吊帶栓孔，穿入插銷。然后緩慢提起吊帶，并去掉運(yùn)梁時(shí)固定梁的各種約束，待梁離開運(yùn)梁平車時(shí)停住，檢查梁是否垂直，如可以則在統(tǒng)一指揮下提升、前移。待梁后端進(jìn)入架橋機(jī)2#天車下方時(shí)即停住，下放2#天車吊帶，按以前程序吊起，檢查其垂直度，如可則繼續(xù)提升，待一定高度后兩天車同步前移至1#、2#立柱間。然后收起前后支腿放松固定立柱的纜風(fēng)繩，準(zhǔn)備整體橫移。架橋機(jī)自帶橫移行走系統(tǒng)，待橫移到位后拉好立柱纜風(fēng)繩，支撐起前支腿，然后天車前移，到落梁位置后定住，開始落梁，落梁時(shí)可利用天車上的橫移小車調(diào)整梁體位置，使其正對(duì)支座上方。梁安放到支座上后檢查其垂直度，如可以則支撐固定好，拆除吊帶，準(zhǔn)備下一片梁的吊裝。四、底座構(gòu)件受力計(jì)算1)、兩端底座抗壓計(jì)算在底座頂施加60t的面荷載，承臺(tái)最大壓應(yīng)力為4.08Mpa<13.8Mpa(C30混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度)第三章T梁架設(shè)施工組織設(shè)計(jì)一、T梁架設(shè)待T梁運(yùn)至架設(shè)位置后即開始T梁架設(shè)作業(yè)。在主梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才允許吊裝，采用設(shè)吊孔穿吊帶托梁底的吊裝方法進(jìn)行吊裝，采用架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)。T梁架設(shè)的流程如下：準(zhǔn)備工作→起梁→縱移就位→橫移就位→落梁→固定1、架橋機(jī)架前準(zhǔn)備工作①架橋機(jī)部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)前期，認(rèn)真檢查核實(shí)所有部件。運(yùn)輸車輛裝車時(shí)應(yīng)綁扎牢固，裝卸過程要按順序進(jìn)行，以免造成部件損壞變形，影響組拼安裝。②架橋機(jī)運(yùn)行軌道鋪設(shè)架橋機(jī)的縱向運(yùn)行軌道采用43Kg/m鋼軌，兩側(cè)軌道要求對(duì)應(yīng)水平，嚴(yán)格控制軌道間距。鋼軌接頭用魚尾板緊固，并以軌道固定在枕木上。軌道鋪設(shè)可根據(jù)T梁安裝陸續(xù)向前延伸，即拆除后再安裝重復(fù)使用。前、中、后支腿均要在橫向軌道上運(yùn)行，軌道均采用43kg/m的鋼軌。鋼軌接頭要求接頭平順，軌距準(zhǔn)確，支墊平穩(wěn)牢固。四條橫向軌道間（前、中、后支腿）距離尺寸嚴(yán)格控制平行。③架橋機(jī)組拼安裝組拼程序?yàn)椋簻y(cè)量定位→鋪設(shè)縱向軌道→安裝中支腿→平衡對(duì)稱拼裝前后導(dǎo)梁（同時(shí)加臨時(shí)支承）→前、后支腿，中、后頂高腿→前后橫向連接框架→起吊平車，液壓轉(zhuǎn)換掛鉤，操作臺(tái)，接通電源→初步運(yùn)行檢查調(diào)試。安裝主梁時(shí)，前后主梁臨時(shí)支撐不少于三處，保證規(guī)定的預(yù)拱度。架橋機(jī)在拼裝前測(cè)定運(yùn)行軌道中心線及前、中、后支腿位置。兩側(cè)中支腿就位在縱向鋼軌上，用臨時(shí)支撐桿控制中支腿間距和平面位置等。然后連接水平拉桿斜撐（臨時(shí)支撐仍不能松動(dòng)）。用臨時(shí)支架對(duì)稱平衡拼裝前后主梁，控制前、后主梁設(shè)計(jì)預(yù)拱度和兩側(cè)縱梁間距。前支腿位置控制在前面一孔支座中心線上，中支腿位置控制在后臺(tái)一孔蓋梁中心的端部。架橋機(jī)拼裝結(jié)束后，要進(jìn)行一次全面檢查?？哲囋囘\(yùn)行和吊重試驗(yàn)。收起支腿，測(cè)量前端撓度等，然后縱向運(yùn)行到位。2、架橋機(jī)架梁作業(yè)①主要操作程序a.喂梁：采用輪胎式運(yùn)梁平車喂梁，將T梁從預(yù)制場(chǎng)地運(yùn)送到架橋機(jī)后部主梁內(nèi)；b.邊梁安裝：前、后吊梁天車起吊梁→前、后吊梁天車將T梁縱向運(yùn)行到位→下落梁并脫開→整機(jī)橫向移位（移至邊梁掛架下部，邊梁掛架吊起邊梁）→整機(jī)攜梁橫向移位至邊梁位置下落就位→完成邊梁就位安裝；c.中梁安裝：前、后吊梁天車起吊梁→前后吊梁天車將T梁縱向運(yùn)行到位→下落梁并脫開→完成中梁的就位安裝；T梁的安裝程序：先架設(shè)兩側(cè)邊梁，后中梁，最后中間合攏。②架橋機(jī)縱向移動(dòng)縱向移位程序?yàn)椋簻y(cè)量定位，鋪設(shè)延伸軌道→頂高中支腿頂起，中支腿離開軌道，拆除中支腿橫向鋼軌→中支腿下落，中支腿落在縱向鋼軌上→頂升后支腿，拆除橫向鋼軌，后支腿轉(zhuǎn)向落在縱向鋼軌上→平車移至后端作配重→收起前支腿→移位前安全檢查→整機(jī)縱向運(yùn)行到位，落下前支腿（鋪橫向軌道）→頂升中支腿（鋪橫向軌道），中支腿落在橫向鋼軌上→起升后支腿（鋪橫向軌道）→后支腿提升轉(zhuǎn)向落在橫向鋼軌上→全面試運(yùn)行安全檢查。架橋機(jī)縱向移位時(shí)，兩臺(tái)起吊天車運(yùn)行到后支腿后面作配重，并要求臨時(shí)固定，以防架橋機(jī)縱向運(yùn)行時(shí)失穩(wěn)。液壓操作提升前支腿，并橫向運(yùn)行鋼軌（其中一段）用手拉葫蘆吊掛在前支腿上（其余橫向鋼軌用天車轉(zhuǎn)運(yùn)）。每片梁就位時(shí)，要在兩端設(shè)臨時(shí)支撐，使T梁保持垂直和穩(wěn)定；第2片梁就位后，除架設(shè)臨時(shí)支撐外，迅速將橫隔板鋼筋焊接，增強(qiáng)穩(wěn)固性。架橋機(jī)縱向行走前，每孔梁的橫隔板鋼筋全部要焊接完畢，且每片梁的兩端和中間橫隔板的現(xiàn)澆混凝土澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。架橋機(jī)縱向運(yùn)行結(jié)束后，進(jìn)行一次全面安全試運(yùn)行檢查。螺栓、銷子連接是否牢固；電氣線是否正確；電線有否破損和擠壓；液壓系統(tǒng)是否正常；以及軌道接頭是否平順；支墊是否平穩(wěn)和軌距尺寸是否正確等。架橋機(jī)要進(jìn)行空載試運(yùn)行檢驗(yàn)，特別是橫向運(yùn)行前檢查鋪軌情況。架橋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行空心板梁的安裝。3、架橋機(jī)施工注意事項(xiàng)⑴架橋機(jī)組拼時(shí)要按設(shè)計(jì)要求控制預(yù)拱度。架橋機(jī)縱向運(yùn)行軌道兩側(cè)軌頂高度要求對(duì)應(yīng)水平，保持平衡。前、中、后支腿各橫向運(yùn)行軌道要求水平，并嚴(yán)格控制間距，四條軌道必須平行。⑵架橋機(jī)縱向位移要做好一切準(zhǔn)備工作，一次到位，不允許中途停頓。⑶架橋機(jī)起吊天車攜帶T梁縱向運(yùn)行時(shí)，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道接緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。⑷由于該橋有縱向坡度，架橋機(jī)縱向移位時(shí)要采用三角墊木在輪子前后作防，特別是中支腿離梁端較近，移位時(shí)必須注意控制。⑸架橋機(jī)組拼后一定要進(jìn)行吊重運(yùn)行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機(jī)再運(yùn)行到位開始安裝作業(yè)。⑹架橋機(jī)安裝作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時(shí)處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機(jī)械及電氣帶病工作。⑺安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得提吊提升作業(yè)。⑻五級(jí)風(fēng)以上時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并用索具穩(wěn)固小車和架橋機(jī)，架橋機(jī)停止工作時(shí)要切斷電源，以防發(fā)生意外。雨天禁止使用，雨后使用前必須全面檢查。⑼中支腿縱橫向運(yùn)行轉(zhuǎn)換，先轉(zhuǎn)換后部1號(hào)行走箱，再轉(zhuǎn)換2號(hào)行走箱。⑽架橋機(jī)縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確保T梁安裝順利就位。⑾架橋機(jī)作業(yè)時(shí)必須分工明確，統(tǒng)一指揮。設(shè)專職操作員、專職電工和專職安全員，確保施工安全。⑿懸臂移梁時(shí)，上部?jī)善鸬跆燔嚤仨毢笸?，前起吊天車退至后支腿處，后起吊天車退至后支腿和后頂高腿中間。⒀中頂高支腿頂高時(shí)，前起吊天車必須退至前支腿處；后起吊天車必須退至后支腿處。⒁前支腿或后頂高支腿頂高時(shí)，兩起吊天車必須退至中腿附近。⒂前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長(zhǎng)時(shí)間受力。架梁機(jī)拼裝示意圖架梁機(jī)拼裝示意圖架梁機(jī)架梁示意圖4、T梁固定每跨的第一片梁下放到位后，必須在兩端支撐固定好，才能松開吊帶。支撐采用型鋼加工的三角架，在第一片梁架設(shè)前先吊上帽梁，以加快架梁速度。其余T梁在下放到位后，先和相鄰的T梁把橫隔板鋼筋焊接牢固，再松開吊帶。至少有三片梁連成整體后，方可拆除第一片梁的固定支撐，且第二片梁應(yīng)及早架設(shè)，以免發(fā)生意外。T梁架設(shè)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）T梁架設(shè)就位時(shí)，在前后吊點(diǎn)未完全松弛情況下，T梁兩端加墊三角木或斜撐防止T梁傾覆。2）架橋機(jī)和架梁龍門吊在使用前，應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊重125～130噸，并進(jìn)行撓度觀測(cè)。3）T梁架設(shè)就位后，T梁橫向傾斜不能大于3°，支座及梁軸線偏差不大于5°。4）橋面工作人員在工作過程中，禁止往下拋雜物，以免傷及行人及交通工具，同時(shí)也要謹(jǐn)慎，以防止從橋面墜落摔傷。5）伸縮縫處為聚四氧乙炔滑板式橡膠支座，T梁安裝時(shí)須加以注意。二、橋面系施工①施工順序?yàn)橄w系內(nèi)因施工而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，簡(jiǎn)支變連續(xù)施工順序在設(shè)計(jì)上有嚴(yán)格的規(guī)定，必須按設(shè)計(jì)施工順序進(jìn)行施工。一般情況下，每聯(lián)可采取如下程序施工：澆筑各連續(xù)段混凝土→對(duì)稱張拉連續(xù)構(gòu)造預(yù)應(yīng)力束數(shù)量的一半→拆除各臨時(shí)支座→張拉剩余連續(xù)束預(yù)應(yīng)力鋼絞線。②施工方法澆筑主梁連續(xù)構(gòu)造濕接頭混凝土?xí)r，從兩邊墩往中間澆筑，梁接頭處連續(xù)鋼束孔道用鐵皮管形成，將主梁伸出的鋼筋用雙面焊連接。澆筑混凝土前，準(zhǔn)確安裝各梁的永久支座，全面撤離橋面重型荷載(否則將嚴(yán)重影響梁體內(nèi)應(yīng)力)。梁接頭砼強(qiáng)度達(dá)90%以上時(shí)，可以進(jìn)行連續(xù)鋼絞線束的張拉，形成連續(xù)體系。負(fù)彎矩鋼絞線采用BM(扁錨)體系，預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根張拉。張拉工藝同主梁預(yù)制。1、澆注墩上濕接頭一聯(lián)主梁安裝完畢后即可進(jìn)行濕接頭施工，首先將梁端表面砼鑿毛深1㎝左右，將支座置于墩頂支座墊石上，放好后在其周圍安裝底模，然后按現(xiàn)澆濕接頭鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋、安裝連續(xù)鋼束孔道和安裝側(cè)模，最后則可進(jìn)行濕接頭砼的澆注，澆注時(shí)應(yīng)從兩邊往中間澆注。為防止砼收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制主梁的開裂，砼中摻加適量的膨脹劑。因鋼筋布置密集，砼用石子的粒徑不得大于2㎝且必須振搗密實(shí)。澆注砼前應(yīng)全面撤離橋面上的重型荷載?，F(xiàn)澆濕接頭承受著最大的彎矩和最大的剪力，因此，濕接頭的施工應(yīng)重點(diǎn)控制。2、張拉連續(xù)鋼束待接頭砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)張拉連續(xù)鋼束，且張拉時(shí)按縱向由邊跨向中間合攏，橫向由兩邊向中間張拉，逐梁按鋼束編號(hào)對(duì)稱進(jìn)行，梁端接頭合攏溫度應(yīng)在日照溫度最低時(shí)進(jìn)行。然后進(jìn)行孔道壓漿封錨。3、澆注橫向濕接頭一聯(lián)主梁縱向連續(xù)后，則可澆注梁翼板間的橫向濕接頭。澆注橫向濕接頭采用懸吊模板法進(jìn)行施工。4、安裝伸縮縫及人行道構(gòu)件伸縮縫安裝應(yīng)在生產(chǎn)廠家的具體指導(dǎo)下按規(guī)定的施工步驟進(jìn)行，務(wù)必根椐當(dāng)時(shí)實(shí)際溫度計(jì)算調(diào)整縫寬。人行道系構(gòu)件安裝必須準(zhǔn)確、牢固以確保外形美觀、經(jīng)久耐用。5、澆注橋面鋪裝砼橋面鋪裝砼采用C50鋼防水砼，防水劑摻量根據(jù)廠家規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定，澆注砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制橋面鋼筋網(wǎng)的布設(shè)和橋面的平整度以確保橋面平整，行車舒適。6、施工中應(yīng)注意的問題⑴預(yù)制主梁時(shí)“梁端抗剪鋼筋”及“主梁連續(xù)鋼束”預(yù)埋位置難以控制，而預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性直接影響現(xiàn)澆濕接頭的施工質(zhì)量。⑵梁端現(xiàn)澆濕接頭施工空間小，只有大約60㎝×52㎝的空間，一些工序的操作難度大，因此必須認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行。⑶梁端濕接頭由于空間小而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砼澆注時(shí)由于預(yù)埋筋的限制使振搗工作難度大，振搗時(shí)振動(dòng)棒不能碰到預(yù)應(yīng)力孔道，防止導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力孔道偏位或漏漿。⑷連續(xù)鋼束的張拉由于在主梁翼板下進(jìn)行，懸空操作難度大且危險(xiǎn)性大，因此，張拉時(shí)應(yīng)搭設(shè)輕便活動(dòng)式腳手架，并按各項(xiàng)安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。第四章T梁施工質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量是企業(yè)的生命，必須搞好施工質(zhì)量管理，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量。項(xiàng)目部對(duì)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量保證措施的實(shí)施。（二）、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范的要求，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。（三）、施工前向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，指導(dǎo)工程施工。（四）、各工序的施工必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)程序，上一道工序檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后才能進(jìn)行下一工序施工。（五）、所有施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)才能上崗，對(duì)于施工技術(shù)要求高的工種和特殊工種的人員，必須持證上崗。（六）、認(rèn)真做好資料的管理工作，施工中各種檢查驗(yàn)收資料和表格安排專人填寫和記錄，分類存檔。（七）、各工序的質(zhì)量保證措施如下：1、鋼筋工程：（1）、鋼筋的采購(gòu)，必須符合GB1944-1991、GB13013-1991的技術(shù)要求。要有出廠質(zhì)量保證書。沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購(gòu)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。（2）、鋼筋焊接，必須持證上崗。焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴(yán)格隨機(jī)抽樣，并以此作為加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。（3）、鋼筋配料必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。（4）、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。（5）、鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋及模板工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問題。（6）、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任負(fù)責(zé)人：鋼筋班長(zhǎng)、工長(zhǎng)。2、模板工程（1）、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。（2）、模板采用的材料：鋼材采用符合GB/T700—1988的牌號(hào)Q235鋼。（3）、模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交下一道工序。（4）、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。（5）、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。（6）、模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實(shí)處理，采用擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板。（7）、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。（8）、在砼澆注過程中，必須派木工值班，密切注意模板的支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（9）、拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起砼的損壞。（10）、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。（11）現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任負(fù)責(zé)人：模板班長(zhǎng)、工長(zhǎng)。3、砼工程（1）、根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確試配出砼的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。（2）、每車砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度的試驗(yàn)，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。（3）、澆注砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆注砼，砼的澆注方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（4）、砼澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過40cm，一般在30cm左右，同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，否則要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。（5）、所有的砼一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)、均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。（6）、砼終凝以后要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，蓋麻布保濕，養(yǎng)生期最少保持七天，或監(jiān)理指定的天數(shù)。（7）、所有砼的外露面的外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔、美觀。（8）、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任負(fù)責(zé)人：砼班長(zhǎng)、工長(zhǎng)。4、預(yù)應(yīng)力張拉（1）、張拉前先熟悉圖紙，并復(fù)核張拉應(yīng)力及延伸量提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審核。（2）、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，必須專門指派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，以及通過專門訓(xùn)練的預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作人員。（3）、所有張拉設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定以后最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。（5）、預(yù)應(yīng)力砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)圖要求，沒有要求時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，張拉應(yīng)力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。（6）、預(yù)應(yīng)力張拉中出現(xiàn)斷絲，千斤頂漏油，油壓表不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)，所有的設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。（7）、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任負(fù)責(zé)人：張拉班主管5、梁的預(yù)制（1）、預(yù)制前須對(duì)構(gòu)件底模進(jìn)行檢查，以確保地基承載力能滿足構(gòu)件及張拉時(shí)對(duì)預(yù)拱值的要求。（2）、仔細(xì)檢查構(gòu)件模板，以確保預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸。（3）、嚴(yán)格按圖紙綁扎鋼筋，按設(shè)計(jì)預(yù)留孔道及預(yù)埋件。（4）、對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在砼施工時(shí)，除取樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)外，留取一組試件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，以確保張拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。（5）、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任負(fù)責(zé)人：預(yù)制場(chǎng)主管工長(zhǎng)6、孔道壓漿（1）、壓漿前，必須認(rèn)真檢查壓漿設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修保養(yǎng)或重新購(gòu)置，壓力表在第一次使用前必須標(biāo)定。（2）、水泥漿拌和時(shí)應(yīng)先加水，再放入水泥及外加劑，充分拌和。（3）、壓漿時(shí)第一工作班應(yīng)留取不小于3組立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。（4）、壓漿后兩三天應(yīng)試壓水泥漿試件強(qiáng)度，需要時(shí)進(jìn)行處理。且有完備的壓漿記錄及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)手續(xù)。（5）、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任負(fù)責(zé)人：預(yù)制場(chǎng)主管工長(zhǎng)7、T梁架設(shè)（1）、測(cè)量班組嚴(yán)格測(cè)放支承點(diǎn)位，測(cè)放T梁尺寸線。（2）、架設(shè)T梁前向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，指導(dǎo)架梁工作。（3）、預(yù)制梁安裝前仔細(xì)檢查支座位置及高程，并在帽梁上劃線確定每片梁的位置。（4）、按架設(shè)順序出運(yùn)梁，出運(yùn)梁時(shí)注意梁的編號(hào)及方向。（5）、梁的安裝由現(xiàn)場(chǎng)主管進(jìn)行統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)。每片梁就位后均須仔細(xì)檢查，位置準(zhǔn)確后方能吊裝下一片梁。（6）、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任負(fù)責(zé)人：T梁架設(shè)主管安全生產(chǎn)保證措施總目標(biāo)：在施工期間，消滅責(zé)任性因工重傷以上事故，杜絕火災(zāi)事故。保證的原則措施建立安全管理體系，領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位的工作來(lái)抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，認(rèn)真落實(shí)檢查，建立安全獎(jiǎng)罰，有效控制施工安全。實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，項(xiàng)目部專職安全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面安全教育。通過安全教育，加強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，達(dá)到提高職工總體安全防范意識(shí)和自我防護(hù)能力。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項(xiàng)目部要保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。項(xiàng)目部每旬進(jìn)行一次，作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查應(yīng)視工程情況，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題立即限期整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。主要項(xiàng)目施工安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施、消防器材設(shè)專人管理。所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品。嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等吸煙，現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放。預(yù)應(yīng)力張拉安全措施：A、張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置危險(xiǎn)警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。B、張拉設(shè)備（千斤頂、油泵與油表）應(yīng)配套標(biāo)定檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用，并按規(guī)定周期進(jìn)行重新標(biāo)定。C、張拉設(shè)備實(shí)行專人使用和管理，并應(yīng)注意經(jīng)常維護(hù)。D、張拉設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用。E、千斤頂與高壓油泵之間的連接點(diǎn)、各接口必須完好無(wú)損F、預(yù)應(yīng)力施工是一個(gè)特殊的工種，操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后才能上崗。G、開油泵，應(yīng)注意使壓力表指針長(zhǎng)降平穩(wěn)，均勻一致。若出現(xiàn)如油表震動(dòng)劇烈、漏油、電機(jī)聲異常、發(fā)生斷絲或滑絲等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因采取措施后再進(jìn)行作業(yè)。H、張拉時(shí)千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作車人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。I、進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉平臺(tái)與千斤頂支架要搭設(shè)牢固，平臺(tái)四周加設(shè)護(hù)欄。懸空作業(yè)時(shí)，吊籃應(yīng)安裝牢固，必要時(shí)另備安全保險(xiǎn)設(shè)備。臨邊作業(yè)時(shí)，須設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。J、張拉時(shí)經(jīng)按規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系，張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜使用對(duì)講機(jī)保持兩端張拉作業(yè)同步進(jìn)行。K、張拉過程中如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電發(fā)生危險(xiǎn)。L、張拉機(jī)具應(yīng)防止淋雨，以保證油泵油路正常運(yùn)轉(zhuǎn)。M、張拉完畢后，應(yīng)對(duì)錨具、預(yù)應(yīng)筋妥善保護(hù)，嚴(yán)禁壓重物、撞擊。N、孔道壓漿時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡、穿雨鞋、戴手套，以防灰漿噴出傷人。O、嚴(yán)格按規(guī)定漿壓力進(jìn)行壓漿。關(guān)閉孔道壓漿閥門時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。P、張拉預(yù)應(yīng)力筋要膽大心細(xì)，責(zé)任心強(qiáng)。由于預(yù)應(yīng)力施工危險(xiǎn)性較大，而長(zhǎng)期從事這項(xiàng)工作的人會(huì)產(chǎn)生麻痹現(xiàn)象，因此每天安排工作時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)把安全工作放在第一位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范規(guī)定。T梁架設(shè)安全措施A、架梁機(jī)在安裝前，須進(jìn)行試安裝以對(duì)電氣及機(jī)械性能進(jìn)行檢查，以策安全。B、T梁在架梁機(jī)上縱、橫向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)平緩進(jìn)行，操作人員按指揮信號(hào)協(xié)同動(dòng)作。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成。非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。變壓器必須設(shè)接地裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險(xiǎn)，請(qǐng)勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電房安裝漏電保護(hù)裝置。各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電箱，應(yīng)使用橡套電纜，穿過行車道時(shí)，應(yīng)套管理地敷設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備時(shí)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，不得用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。施工機(jī)械的安全技術(shù)措施各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)作或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。用手柄啟動(dòng)的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時(shí)嚴(yán)禁煙火。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械進(jìn)行維修，保養(yǎng)作業(yè)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地方，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其它物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ-86）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，即進(jìn)行處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。第六章文明施工和環(huán)境保護(hù)（一）、施工文明、環(huán)保措施本工程嚴(yán)格遵守國(guó)家和有關(guān)地方環(huán)境保護(hù)，控制環(huán)境污染的規(guī)定，確實(shí)做好文明施工及環(huán)境保護(hù)的工作，在施工中采取必要的措施，防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾車有害物質(zhì)對(duì)水質(zhì)的污染、防止揚(yáng)塵、汽油等物質(zhì)對(duì)環(huán)境、空氣的污染，防止噪音對(duì)周圍環(huán)境的污梁，把施工對(duì)環(huán)境、空氣和生活的影響減到最小，創(chuàng)造一個(gè)良好的文明施工環(huán)境。為此項(xiàng)目部將成立創(chuàng)建文明工地活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定環(huán)境保護(hù)和文明施工措施，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工單位，做到：履約信譽(yù)好，質(zhì)量安全好，料機(jī)管理好，隊(duì)伍建設(shè)好，環(huán)境氣氛好，綜合管理好。創(chuàng)建文明工地活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由項(xiàng)目副經(jīng)理、專職監(jiān)督員、各職能部門負(fù)責(zé)人、各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人組成，并請(qǐng)甲方業(yè)主、監(jiān)理、當(dāng)?shù)卮逦?fù)責(zé)人、當(dāng)?shù)嘏沙鏊?fù)責(zé)人進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督。（二）、施工作業(yè)場(chǎng)區(qū)的文明、環(huán)保施工措施（1）施工作業(yè)區(qū)設(shè)置醒目整潔的施工名牌機(jī)文明施工標(biāo)語(yǔ)，在必要的地方設(shè)圍墻或圍欄。（2）做到施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平整，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)，合理組織排水。（3）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律佩戴安全帽，非施工人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工材料在指定地點(diǎn)分類整齊堆放，材料運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)放有專人管理，保持場(chǎng)內(nèi)整潔。（5）高空作業(yè)時(shí)，采用密布安全網(wǎng)封閉施工，并設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。（6）施工用水、用電的管線要沿路邊掛（鋪）設(shè)，避免亂拉亂接的現(xiàn)象。（7）在場(chǎng)內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置宣傳教育欄，進(jìn)行文明施工管理，安全質(zhì)量保證等方面的教育宣傳。（三）、生活后勤場(chǎng)區(qū)的管理（1）工地生活后勤區(qū)與施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)采用分隔設(shè)置，不影響施工生產(chǎn)。（2）生活后勤區(qū)臨時(shí)建筑采用取磚砌墻體或集裝箱式臨時(shí)設(shè)施，并符合安全、通風(fēng)、明亮及衛(wèi)生環(huán)境要求。（3）生活區(qū)內(nèi)專人定期清掃，并確保生活區(qū)內(nèi)道路平整、溝渠暢通。（4）廚房設(shè)在適當(dāng)?shù)牡胤剑瑥N房?jī)?nèi)擺置整齊，符合環(huán)境衛(wèi)生的要求，地面平整、墻面清潔、通風(fēng)透氣、整潔舒適。（5）廁所位置要合理，距離食堂、宿舍30m以上，廁所設(shè)置化糞池，定期清光、打掃、噴藥、保持清潔衛(wèi)生。（6）生活區(qū)設(shè)置防火、衛(wèi)生、安全、防盜標(biāo)語(yǔ)警示牌，訂立管理制度，配置防火、；消防工具器材。（7）生活區(qū)訂立管理制度，實(shí)行管理責(zé)任制禁止各種違法活動(dòng)，落實(shí)分工責(zé)任，進(jìn)行經(jīng)常性的檢查搞好綜合治理的工作。（四）、其他文明、環(huán)保措施（1）水上施工時(shí)，各種雜物，廢料不得拋棄于河中，不造成河道的污染保護(hù)水質(zhì)的清潔。（2）陸上施工的廢料、雜物隨時(shí)收集堆放在一起再運(yùn)到廢料場(chǎng)堆放，不得影響周圍的排污系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施。（3）雨季施工時(shí)需要搞好排水系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況采取有效的方法措施，減少堆積、沖刷和大面積的積水。（4）盡量減少施工作業(yè)生產(chǎn)的灰塵，施工的便道在干燥季節(jié)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行灑水，以減少施工灰塵的污染。第七章重大危險(xiǎn)源及其控制措施1、重大危險(xiǎn)源及其控制清單單位/工程名稱:廣東長(zhǎng)大公路工程有限公司第一公司/廣梧高速十四標(biāo)三處工程部編號(hào):序號(hào)作業(yè)活動(dòng)/狀態(tài)發(fā)生部位危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)類型評(píng)價(jià)結(jié)果（D值）風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別需進(jìn)一步采取的控制措施評(píng)價(jià)部門1高處作業(yè)2米以上高處施工交叉作業(yè)時(shí)，工具、材料高處墜落高處墜落、物體打擊傷害135C維持現(xiàn)有措施安全管理方案加多設(shè)置作業(yè)警示牌危險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組2T梁施工T梁橫、縱移橫移、縱移違章操作，無(wú)臨時(shí)支撐人員傷亡100C施工前進(jìn)行檢查并記錄嚴(yán)格按施工方案安全管理方案3鋼筋施工作業(yè)過程高處綁扎鋼筋、安裝骨架時(shí)，未設(shè)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施人員傷亡90C維持現(xiàn)有措施安全管理方案4安全防護(hù)高處綁扎鋼筋時(shí)，作業(yè)人員未系安全帶導(dǎo)致高處墜落人員傷亡135C5木工班支架模板制作安裝拆除等施工作業(yè)場(chǎng)所支架模板的違章裝拆機(jī)械傷害違章違規(guī)人員傷亡90C維持現(xiàn)有措施安全管理方案加強(qiáng)防護(hù)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)/狀態(tài)發(fā)生部位危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)類型評(píng)價(jià)結(jié)果（D值）風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別需進(jìn)一步采取的控制措施評(píng)價(jià)部門6龍門吊龍門吊使用關(guān)閉力矩限制器違章起吊起重傷害90C操作規(guī)程安全管理方案危險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組7散裝、物載太滿或捆扎不牢135C8電焊班焊接作業(yè)場(chǎng)所違反有關(guān)安全規(guī)章制度、規(guī)定火災(zāi)爆炸違章違規(guī)人員傷亡135C維持現(xiàn)有措施安全管理方案9電焊作業(yè)焊割作業(yè)點(diǎn)高處焊接時(shí)，作業(yè)人員未使用個(gè)人防護(hù)用品人員傷亡135C10預(yù)應(yīng)力施工張拉作業(yè)張拉違章操作人員傷亡90C安全管理方案2、重大危險(xiǎn)源防范控制措施：1.高處作業(yè)的安全技術(shù)措施1）、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用具，如安全帶等安全工具；2）、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；在施工平臺(tái)邊緣及腳手架臨空面1.21～0.5m處應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或架設(shè)護(hù)網(wǎng)，且不低于1.2m，并要穩(wěn)固可靠，在墩身四周設(shè)安全網(wǎng)；3）、從事架子施工的人員，要取得特種作業(yè)操作證方能持證上崗。模板施工，高度超過2m的由架子工去完成；4）、施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。架子工程應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-90）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定要求；5）、進(jìn)入施工的人員，要由斜道或扶梯上下通行，不準(zhǔn)攀登模板、腳手架、或沿繩索上下；6）、作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；7）、進(jìn)行兩層或多層上下交叉作業(yè)時(shí)，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護(hù)網(wǎng)罩保護(hù)；8）、腳手架拆除時(shí)，應(yīng)經(jīng)安全員檢查后方可拆除，并按自上而下順序進(jìn)行；嚴(yán)禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲；9）、施工周圍應(yīng)掛醒目的安全警示牌。夜間施工必須有充足的燈光照明。2.起重、吊裝、車輛行使1）、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗，定期檢查復(fù)核；2）、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復(fù)查；3）、嚴(yán)禁將車輛借給無(wú)證人員駕駛，嚴(yán)禁酒后開車；4）、龍門吊安裝完畢后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行試吊和吊裝作業(yè)；5）、橋梁跨越省道時(shí)，要有專人指揮，應(yīng)注意防止高空墜物；6）、起重、吊裝時(shí)，嚴(yán)禁違章操作，堅(jiān)持作到：“十不準(zhǔn)吊”十不準(zhǔn)吊1.無(wú)人指揮不準(zhǔn)吊6.看不清吊物不準(zhǔn)吊2.指揮信號(hào)不明不準(zhǔn)吊7.斜牽斜吊不準(zhǔn)吊3.吊物超載不準(zhǔn)吊8.安全裝置失靈不準(zhǔn)吊4.散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊9.吊物脫鉤不準(zhǔn)吊5.吊物上有人不準(zhǔn)吊10.六級(jí)以上大風(fēng)不準(zhǔn)吊3.電器作業(yè)1）、電器作業(yè)工人，如電工、電焊工、發(fā)電機(jī)等，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗，定期檢查復(fù)核；2）、電器作業(yè)工人，必須按勞保規(guī)定或工種要求穿戴好防護(hù)罩、絕緣鞋、手套等。4.木工作業(yè)1）、嚴(yán)禁在架上嬉鬧或在欄桿上等不安全處休息；2）、嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離；3）、禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；4）、禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松弛；5）、禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)。5.鋼筋施工1）、高處綁扎鋼筋、安裝骨架時(shí)，設(shè)臨時(shí)保護(hù)措施；2）、工人高處綁扎鋼筋時(shí)需按規(guī)定穿戴好勞保用品。6、預(yù)應(yīng)力張拉安全措施：（1）、張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置危險(xiǎn)警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（2）、張拉設(shè)備實(shí)行專人使用和管理，并應(yīng)注意經(jīng)常維護(hù)。（3）、千斤頂與高壓油泵之間的連接點(diǎn)、各接口必須完好無(wú)損（4）、預(yù)應(yīng)力施工的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后才能上崗。（5）、開油泵，應(yīng)注意使壓力表指針長(zhǎng)降平穩(wěn)，均勻一致。若出現(xiàn)如油表震動(dòng)劇烈、漏油、電機(jī)聲異常、發(fā)生斷絲或滑絲等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因采取措施后再進(jìn)行作業(yè)。（6）、張拉時(shí)千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。（7）、張拉時(shí)經(jīng)按規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系，張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜使用對(duì)講機(jī)保持兩端張拉作業(yè)同步進(jìn)行。（8）、張拉過程中如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電發(fā)生危險(xiǎn)。（9）、張拉機(jī)具應(yīng)防止淋雨，以保證油泵油路正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）、張拉完畢后，應(yīng)對(duì)錨具、預(yù)應(yīng)力筋妥善保護(hù)，嚴(yán)禁壓重物、撞擊。（11）、孔道壓漿時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡、穿雨鞋、戴手套，以防灰漿噴出傷人。2、T梁架設(shè)安全措施（1）、架梁機(jī)在安裝前，須進(jìn)行試安裝以對(duì)電氣及機(jī)械性能進(jìn)行檢查，以確保安全。（2）、架橋面雙導(dǎo)梁向前推進(jìn)中，應(yīng)保持兩導(dǎo)梁同速進(jìn)行。（3）、T梁在架梁機(jī)上縱、橫向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)平緩進(jìn)行，操作人員按指揮信號(hào)協(xié)同動(dòng)作。（4）、T梁架設(shè)時(shí)需由專人統(tǒng)一指揮。（5）、T梁架設(shè)時(shí)，架橋機(jī)底下嚴(yán)禁站人。第八章重要環(huán)境因素及控制措施1、重要環(huán)境因素清單重要環(huán)境因素環(huán)境影響情況綜合評(píng)分/等級(jí)控制部門備注施工便道及混凝土攪拌等的粉塵排放大氣污染A工程部澆灌混凝土洗管作業(yè)廢水排放水體污染A工程部澆灌混凝土洗管作業(yè)砼固廢排放水體、土壤污染A工程部壓漿作業(yè)廢水排放水體污染A工程部2、重要環(huán)境因素控制措施：1．施工便道及混凝土攪拌等的粉塵排放控制方案1）施工場(chǎng)地、便道采用硬化處理。2）大風(fēng)天氣時(shí)，對(duì)施工主要便道采用曬水，防止揚(yáng)塵。3）車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)慢速行駛，以減少揚(yáng)塵量。4）砂石或土石方運(yùn)輸車輛不得超載，必要時(shí)車箱采取摭蓋措施。5）砂石、泥土堆放場(chǎng)發(fā)生大面積的揚(yáng)塵時(shí)，適當(dāng)采取曬水措施減少揚(yáng)塵量。6）袋裝水泥、減水濟(jì)、澎漲濟(jì)等散裝物料堆放處應(yīng)設(shè)防塵摭蓋。7）施工作業(yè)中應(yīng)減少揚(yáng)塵量，發(fā)生大面積揚(yáng)塵時(shí)應(yīng)停止施工，消除粉塵后在繼續(xù)作業(yè)。8）對(duì)產(chǎn)生粉塵作業(yè)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)控。對(duì)違反規(guī)定施工造成粉塵污染的現(xiàn)象應(yīng)制止。2．澆灌混凝土洗管作業(yè)廢水排放澆注砼洗管作業(yè)廢水及養(yǎng)生水通過預(yù)制場(chǎng)硬化場(chǎng)地的排水溝，再匯流到低處接管回流到沉淀池沉淀。3．壓漿作業(yè)廢水施工壓漿廢水通過預(yù)制場(chǎng)硬化場(chǎng)地的排水溝，再匯流到低處接管回流到沉淀池沉淀。4．澆注砼洗管作業(yè)的廢棄砼澆注砼洗管作業(yè)廢棄砼可用吊斗接住，吊回場(chǎng)地作為鋪設(shè)便道材料，禁止倒入水系和土壤。學(xué)校安全管理工作制度（一）學(xué)校安全工作組織領(lǐng)導(dǎo)保障制度安全工作是學(xué)校的重要工作，是保證學(xué)校教育教學(xué)工作正常、有序進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，必須把安全工作放在一切工作的首位。為搞好我鎮(zhèn)學(xué)校的安全工作，作到點(diǎn)點(diǎn)有人管，事事有人抓，責(zé)任明確，目標(biāo)落實(shí)，特制定學(xué)校安全工作組織保障制度。1.學(xué)校校長(zhǎng)是安全工作的第一責(zé)任人，安全工作分管領(lǐng)導(dǎo)是學(xué)校安全工作的具體負(fù)責(zé)人，各業(yè)務(wù)副校長(zhǎng)負(fù)責(zé)本部門安全工作的組織、檢查、落實(shí)情況，各中層領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)本口對(duì)應(yīng)業(yè)務(wù)、功能室等一系列安全事項(xiàng)，村小負(fù)責(zé)人是學(xué)校安全工作的具體負(fù)責(zé)人，當(dāng)周值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排、管理當(dāng)周校園安全工作，當(dāng)周值周教師、安全巡查人員為本周安全工作的第一責(zé)任人，班主任教師是該班學(xué)生安全工作的直接責(zé)任人，科任教師為本堂課安全工作的直接責(zé)任人。2.分管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)按月向中心學(xué)校上報(bào)各校（含村?。┌踩ぷ鏖_展情況和目前還存在的問題，解決學(xué)校發(fā)生的突發(fā)情況，認(rèn)真抓好學(xué)校的周邊環(huán)境的整治，督促學(xué)校后勤人員對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行排除，統(tǒng)籌安排輔導(dǎo)區(qū)的安全工作。與相關(guān)負(fù)責(zé)人簽定安全目標(biāo)責(zé)任書并按責(zé)任書進(jìn)行目標(biāo)管理。3.學(xué)校后勤領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)搞好校舍、設(shè)備設(shè)施的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排查處理。4.各班班主任教師應(yīng)對(duì)本班學(xué)生進(jìn)行安全教育，少先隊(duì)大隊(duì)輔導(dǎo)員要利用多種形式對(duì)學(xué)生進(jìn)行紀(jì)律教育，規(guī)范學(xué)生的言行，體衛(wèi)工作負(fù)責(zé)人要利用“兩操”、集會(huì)等時(shí)間對(duì)學(xué)生進(jìn)行安全、衛(wèi)生教育。5.值周教師要負(fù)責(zé)監(jiān)管好本周內(nèi)學(xué)生的安全，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。學(xué)生在校休息期間的安全工作由值周教師負(fù)責(zé)具體落實(shí)，值周領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)管。6.值周教師要負(fù)責(zé)本周內(nèi)每天學(xué)生的晨檢工作，發(fā)現(xiàn)未到校學(xué)生應(yīng)及時(shí)通知班主任，由班主任及時(shí)通知家長(zhǎng)及時(shí)妥善處理；發(fā)現(xiàn)有患病的學(xué)生要與班主任教師協(xié)同解決，并及時(shí)報(bào)告值周領(lǐng)導(dǎo)；搞好學(xué)生集會(huì)時(shí)通道的值勤，及時(shí)疏導(dǎo)學(xué)生。7.任課教師負(fù)責(zé)管理本班學(xué)生紀(jì)律，發(fā)現(xiàn)有無(wú)故未到堂上課或身體異常情況的學(xué)生要及時(shí)報(bào)告班主任處理。8.各校負(fù)責(zé)人和分管常規(guī)工作的領(lǐng)導(dǎo)要加強(qiáng)對(duì)校園內(nèi)安全隱患的排查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。9.學(xué)校臨時(shí)安全工作以臨時(shí)安排為準(zhǔn)。10.未盡事宜，由學(xué)校安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組補(bǔ)充規(guī)定。（二）學(xué)校安全崗位責(zé)任制度（學(xué)校崗位安全手冊(cè)）（三）學(xué)校安全會(huì)議制度為進(jìn)一步規(guī)范學(xué)校安全管理，使安全工作及時(shí)、全面落實(shí)，特制定本制度。1．每月校長(zhǎng)主持召開一次安全工作會(huì)議，全面分析、處理、部署學(xué)校安全方面工作。2．校長(zhǎng)因特殊情況不能參加學(xué)校月安全工作會(huì)議，可以由主管副校長(zhǎng)主持月安全工作會(huì)議。3．學(xué)校因工作需要或傳達(dá)上級(jí)部門緊急通知，由校長(zhǎng)或主管副校長(zhǎng)召開臨時(shí)安全工作會(huì)議。4.每周五利用學(xué)校周例會(huì)總結(jié)、分析、落實(shí)當(dāng)周安全工作，并布置下周安全工作。（四）學(xué)校安全計(jì)劃制度1.每年初，由主管安全人員依據(jù)本級(jí)教育行政主管部門的工作部署，結(jié)合本校實(shí)際，制訂切實(shí)可行的學(xué)校年度安全工作計(jì)劃。2.安全工作年度工作計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)涵蓋所涉及的安全各個(gè)方面，主要包括：安全制度、預(yù)案的審核修改、安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)、安全教育及宣傳、安全疏散演練、安全設(shè)備設(shè)施購(gòu)置資金投入等相關(guān)工作。3.安全工作年度工作計(jì)劃制訂后由安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組討論并由校長(zhǎng)同意后執(zhí)行。4.安全工作年度計(jì)劃除特殊情況外（實(shí)施日期與上級(jí)臨時(shí)工作安排沖突、因不可抗拒自然因素影響等），不得隨意變更計(jì)劃內(nèi)容的實(shí)施時(shí)間。5.對(duì)不能按時(shí)進(jìn)行的工作計(jì)劃內(nèi)容要及時(shí)選擇時(shí)間實(shí)施，確保產(chǎn)生最大的效果。6.安全工作年度工作計(jì)劃內(nèi)的階段性重點(diǎn)工作要有實(shí)施方案、總結(jié)、影像資料等材料。（五）學(xué)校安全檢查制度1.為貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實(shí)做好學(xué)校的安全保衛(wèi)工作，防止各類事故的發(fā)生，把事故隱患消除在萌芽狀態(tài)，達(dá)到防患于未然，促進(jìn)教育教學(xué)工作順利發(fā)展，特制定本制度。2.本校成立由校長(zhǎng)任組長(zhǎng)的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組織實(shí)施校內(nèi)安全管理工作3.安全檢查分類和內(nèi)容（1）每學(xué)期檢查有關(guān)安全工作的法律、法規(guī)、規(guī)章和制度執(zhí)行情況，對(duì)學(xué)校制訂的制度、預(yù)案進(jìn)行審核、修訂。（2）學(xué)校安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組每半月進(jìn)行一次安全隱患排查，對(duì)檢查出來(lái)的隱患和問題進(jìn)行分析，通知責(zé)任部門按照方案及時(shí)整改。（3）學(xué)校安全員、值周領(lǐng)導(dǎo)每日進(jìn)行一次日常安全工作檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。（4）根據(jù)上級(jí)統(tǒng)一部署開展安全工作專項(xiàng)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)整改。（5）值日值宿教師在辦理工作交接時(shí)，對(duì)校園各部位進(jìn)行巡視檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)上報(bào)、處理，并做好記錄。（6）班主任每天上班后、下班前對(duì)本班級(jí)進(jìn)行防火防盜安全檢查，處理發(fā)現(xiàn)的問題。（7）體育教師加強(qiáng)體育課的安全教育，認(rèn)真檢查場(chǎng)地器材，加強(qiáng)學(xué)生課堂安全監(jiān)管，避免學(xué)生發(fā)生安全事故。（8）功能室負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)功能室進(jìn)行防火防盜安全檢查，每次使用后的功能室均要檢查門窗是否鎖閉，電源是否關(guān)閉，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理。（9）教務(wù)處加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室的安全檢查工作，嚴(yán)格落實(shí)《實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程》，加強(qiáng)危險(xiǎn)藥品管理，保證學(xué)生實(shí)驗(yàn)課不出現(xiàn)意外傷害事故。（10）學(xué)校安保、門衛(wèi)人員根據(jù)崗位制度進(jìn)行例行出入校門安全檢查，對(duì)出入校園的車輛及人員進(jìn)行登記；負(fù)責(zé)校園安保巡邏；依據(jù)其它相關(guān)安全制度開展工作。4.事故隱患及整改（1）對(duì)查出的事故隱患應(yīng)分類進(jìn)行登記存檔，做到邊查邊改，及時(shí)下達(dá)“事故隱患整改通知書”限期整改；（2）事故隱患整改做到定人、定時(shí)、定整改措施，不準(zhǔn)相互推諉。5.考核（1）加強(qiáng)對(duì)檢查人員的考核，要有記錄、有統(tǒng)計(jì)，對(duì)查出的違章違紀(jì)行為，按照有關(guān)條例嚴(yán)格重處；（2）對(duì)下達(dá)的“事故隱患整改通知書”未能按期解決好隱患的，按違紀(jì)處理，對(duì)造成事故者要追究其責(zé)任。（六）學(xué)校安全工作檔案登記制度安全檔案的建立、完善和管理，是安全管理工作的重要組成部分。學(xué)校應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況建立安全工作計(jì)劃部署檔案、消防檔案、重點(diǎn)