目錄1編制依據(jù)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12工程概況.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23施工部署.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。34施工準(zhǔn)備.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。95施工技術(shù)措施施.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。136質(zhì)量保證措措施.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。387安全控制措措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。411編制依據(jù)名稱(chēng)備注號(hào)日期XX新機(jī)場(chǎng)航站站區(qū)航站樓、停停車(chē)樓及高架架橋工程施工工總承包（A-2合同段）招招標(biāo)文件T1-ZB-00022008.9XX新機(jī)場(chǎng)航站站區(qū)航站樓、停停車(chē)樓及高架架橋工程施工工總承包（A-2合同段）招招標(biāo)文件補(bǔ)遺遺補(bǔ)遺書(shū)002號(hào)號(hào)補(bǔ)遺書(shū)003號(hào)號(hào)補(bǔ)遺書(shū)004號(hào)號(hào)2008.1112008.1112008.111建筑專(zhuān)業(yè)圖紙V2.02008.9結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)圖紙V2.02008.9《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502044-20022《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500100-20022《混凝土質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)》GB501644-92《鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ107--2003《滾軋直螺紋鋼鋼筋連接接頭頭》JGJ163--2004《鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-22003《鋼筋焊接接頭頭試驗(yàn)方法》JBJ/T277-20011《混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平面整整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖》03G101--1～2《混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平面整整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖》04G101--3～4《建筑物抗震構(gòu)構(gòu)造詳圖構(gòu)造造詳圖》03G329--1《建筑物抗震構(gòu)構(gòu)造詳圖構(gòu)造造詳圖》（2005年合訂本）G329-2、7、8《鋼筋混凝土用用鋼第2部分：熱軋軋帶肋鋼筋》GB1499..2-20007《云南省在建筑筑工程中推廣廣應(yīng)用HRB5000熱軋帶肋鋼鋼筋的指導(dǎo)意意見(jiàn)》云建法〔20008〕500號(hào)云南省、XX市市相關(guān)法律、法法規(guī)2工程概況2.1XX新機(jī)機(jī)場(chǎng)位于XX市區(qū)西南部部，距市區(qū)直直線距離24.5公里，屬?lài)?guó)國(guó)家重點(diǎn)工程程。本合同段段承包范圍即即A-2合同范圍總總建筑面積2104000平方米，其其中地下建筑筑面積共計(jì)71000平方米米，地上建筑筑面積共計(jì)1390000平方米。本本工程采用鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，地下一一層，局部二二層，地上二二～三層。2.2抗震設(shè)計(jì)計(jì)：抗震設(shè)防防烈度為8度?？拐鸬鹊燃?jí)：框架梁梁、柱為一級(jí)級(jí)，砼墻為三三級(jí)。2.3主體結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋總用量量約35000噸，鋼筋主主要采用HPB2335級(jí)熱軋鋼筋、HRB3335級(jí)熱軋鋼筋筋、HRB4000級(jí)熱軋鋼筋筋、HRB5000級(jí)熱軋鋼筋筋。鋼筋規(guī)格格為：Φ6～Φ40。HRB5000級(jí)鋼筋主要要用于基礎(chǔ)地地梁上下縱筋筋、外墻立筋筋、框架梁主主筋、框架柱柱立筋和樓板板面主筋。為為了約束水平平構(gòu)件在混凝凝土收縮過(guò)程程中的溫度變變形，在部分分樓層板和梁梁中布置了預(yù)預(yù)應(yīng)力。2.4構(gòu)造要求求2.4．1基礎(chǔ)礎(chǔ)底板的暗梁梁及地梁采用用機(jī)械連接，接接頭位置上鐵鐵在跨中，下下鐵在支座，接接頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)距離40d且≥500?；A(chǔ)底板接頭位位置：上鐵在在跨中，下鐵鐵在支座。鋼鋼筋直徑≥20的采用機(jī)械械連接，接頭頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)距離離不小于35d，且≥500，采用搭接接接頭的鋼筋筋，搭接長(zhǎng)度度40d,接頭錯(cuò)開(kāi)50%，搭接接頭頭中心距力應(yīng)應(yīng)為1.3la。基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底底板及各樓層層板鋼筋機(jī)械械接頭等級(jí)按按B級(jí)；框架梁梁、柱及混凝凝土墻鋼筋接接頭等級(jí)按A級(jí)。梁腰筋的接頭要要求：凡直徑徑>20的梁腰筋應(yīng)應(yīng)采取機(jī)械連連接，接頭錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)距離35d。根據(jù)圖紙要求和和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施施工實(shí)際需要要，主體鋼筋筋接頭以直螺螺紋接頭為主主，除設(shè)計(jì)圖圖紙注明外凡凡主筋鋼筋直直徑≥18采用直螺紋紋連接。其余余采用綁扎搭搭接或閃光對(duì)對(duì)焊連接。直直螺紋接頭主主要用于基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺(tái)、地梁梁、地下室外外墻、框架梁梁和框架柱等等部位，主體體工程各種規(guī)規(guī)格直螺紋套套筒共計(jì)需要要近40萬(wàn)個(gè)。2．4.7保護(hù)護(hù)層：受力鋼筋的混凝凝土最小保護(hù)護(hù)層部位地梁（mm）承臺(tái)及底板（mmm）外墻外側(cè)（mm）外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻墻（mm）框架梁（mm）框架柱（mm）板（mm）地下部分40404015253015注：1）受力鋼筋筋外邊緣至混混凝土表面的的距離，除符符合表中規(guī)定定外，不應(yīng)小小于鋼筋的公公稱(chēng)直徑。2）機(jī)械連連接接頭連接接件的混凝土土保護(hù)層厚度度應(yīng)滿(mǎn)足受力力鋼筋保護(hù)層層最小厚度的的要求，連接接件之間的橫橫向凈距不應(yīng)應(yīng)小于25mm。為保證HRB5500鋼筋的錨固固性能可靠，設(shè)設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度度取la=laa+d.1抗震錨固固長(zhǎng)度lae=11.15(lla+d).2當(dāng)鋼筋直直徑大于25mm時(shí)，錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)乘以1.1的系數(shù)。.3對(duì)彎曲不不超過(guò)90度鋼筋的彎彎曲彎芯直徑徑，當(dāng)公稱(chēng)直直徑小于等于于25mm時(shí)，彎芯直直徑為4d;當(dāng)公稱(chēng)直徑徑大于25mm時(shí)，彎芯直直徑為5d。2.5A-22合同段主體體工期較緊，比比一般工程鋼鋼筋用量大，鋼鋼筋的規(guī)格多多，施工中需需有與水電、鋼鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)應(yīng)力等專(zhuān)業(yè)密密切配合。3施工部署鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工是本工工程的重點(diǎn)之之一，基礎(chǔ)樁樁、嵌巖基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完成后后，立即分成成小流水段加加速施工。整整個(gè)結(jié)構(gòu)施工工過(guò)程分為承承臺(tái)及底板工工程、地下結(jié)結(jié)構(gòu)工程、主主體結(jié)構(gòu)工程程三個(gè)階段進(jìn)進(jìn)行。本工程B、C區(qū)區(qū)單層建筑面面積達(dá)到近4萬(wàn)平方米，此此范圍工程量量最大，施工工周期最長(zhǎng)，需需要投入的機(jī)機(jī)械、人員也也最多。所以以，樁基礎(chǔ)施施工從B區(qū)開(kāi)始，為為基礎(chǔ)底板、承承臺(tái)以上結(jié)構(gòu)構(gòu)率先施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。隨隨后再向北進(jìn)進(jìn)行C、G、H區(qū)的施工。由由于B區(qū)結(jié)構(gòu)局部部為地下兩層層結(jié)構(gòu)，而其其他區(qū)域均只只有地下一層層結(jié)構(gòu)，在進(jìn)進(jìn)行B區(qū)施工時(shí)，首首先安排B區(qū)地下二層層結(jié)構(gòu)區(qū)域的的基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，以確確保此區(qū)地下下一層結(jié)構(gòu)和和其他區(qū)域地地下一層結(jié)構(gòu)構(gòu)協(xié)同完成結(jié)結(jié)構(gòu)施工。地地上混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)按照“大平行、小小流水”施工原則，突突出B、C區(qū)為主線，G、H穿插施工。3.1鋼筋連接接：為確保鋼鋼筋接頭質(zhì)量量，對(duì)Ф18及以上大直直徑鋼筋連接接采用對(duì)中性性好、受力性性能達(dá)設(shè)計(jì)要要求（A級(jí)）的滾壓直螺螺紋連接型式式，其余直徑徑鋼筋采用綁綁扎搭接和閃閃光對(duì)焊連接接。3.2本工程程采用的鋼筋筋規(guī)格較多（Φ6～Φ40），級(jí)別較多（Ⅰ～Ⅳ），給鋼筋的堆放、翻樣、制作、綁扎等工作增加了一定難度。3.3根據(jù)工程程體量、設(shè)計(jì)計(jì)特點(diǎn)、施工工資源配置和和施工組織方方法，鋼筋施施工工程將采采用分區(qū)分段段進(jìn)行施工。在在地下結(jié)構(gòu)、主主體結(jié)構(gòu)施工工階段，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)預(yù)留縫縫及后澆帶，將A-2合同段劃分為四個(gè)施工區(qū)，即B、C、G、H施工區(qū)。A-2合同段施工分區(qū)示意圖。A-2合同段施施工分區(qū)示意意圖結(jié)構(gòu)施工時(shí)組織織四個(gè)作業(yè)隊(duì)隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行行施工，期中中作業(yè)一隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)中央指廊廊B區(qū)施工，作作業(yè)二隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)后中心區(qū)C區(qū)施工，作作業(yè)三隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)Y指廊G區(qū)，作業(yè)四四隊(duì)負(fù)責(zé)Y指廊H區(qū)施工。同同時(shí)各區(qū)根據(jù)據(jù)施工進(jìn)度和和流水段數(shù)量量，再行劃分分流水作業(yè)區(qū)區(qū)，即中央指指廊B區(qū)分為B-1、B-2流水區(qū)，后后中心區(qū)C區(qū)分為C-1、C-2、C-3流水區(qū)，G指廊分別分分為G-1、G-2流水區(qū)，H區(qū)流水段H-1、H-2流水區(qū)。施施工流水區(qū)劃劃分具體詳見(jiàn)見(jiàn)下表和各層層施工流水區(qū)區(qū)劃分示意圖圖鋼筋工程施工區(qū)區(qū)段及流水段段劃分基礎(chǔ)及地下二層層流水段序號(hào)區(qū)域流水段作業(yè)流水段數(shù)量工作塔吊1B區(qū)B1-1～B11-8151#～4#塔吊吊B2-1～B22-72C區(qū)C1-1～C11-8165#塔吊6#塔塔吊10#塔吊C2-1～C22-4C3-1～C33-43G區(qū)G1-1～G11-4911#塔吊122#塔吊13#塔吊G2-1～G22-54H區(qū)H1-1～H11-497#塔吊8#塔塔吊9#塔吊H2-1～H22-5地下一層流水段段序號(hào)區(qū)域流水段作業(yè)流水段數(shù)量工作塔吊1B區(qū)B1-1～B11-8151#～4#塔吊吊B2-1～B22-72C區(qū)C1-1～C11-8165#塔吊6#塔塔吊10#塔吊C2-1～C22-4C3-1～C33-43G區(qū)G1-1～G11-4911#塔吊122#塔吊13#塔吊G2-1～G22-54H區(qū)H1-1～H11-497#塔吊8#塔塔吊9#塔吊H2-1～H22-5基礎(chǔ)及地下二層層流水段劃分分示意圖地下一層及地上上部分流水段段劃分示意圖圖4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備備技術(shù)部門(mén)準(zhǔn)備好好建筑圖紙、結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙、專(zhuān)專(zhuān)業(yè)圖紙、設(shè)設(shè)計(jì)變更、洽洽商和有關(guān)規(guī)規(guī)范、圖集、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并掌握握好設(shè)計(jì)師電電話，遇到問(wèn)問(wèn)題隨時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)師聯(lián)系進(jìn)進(jìn)行解決。鋼筋加工前，由由抽筋人員依依據(jù)結(jié)構(gòu)施工工圖、規(guī)范要要求、施工方方案及有關(guān)洽洽商對(duì)各種構(gòu)構(gòu)件的每種規(guī)規(guī)格鋼筋放樣樣并填寫(xiě)《鋼鋼筋配料單》，《鋼鋼筋配料單》中中注明鋼筋的的規(guī)格、形狀狀、長(zhǎng)度、數(shù)數(shù)量、應(yīng)用部部位等，特別別是對(duì)所用鋼鋼筋的級(jí)別，抽抽筋人員必須須標(biāo)注清楚，字字跡工整?！朵撲摻钆淞蠁巍方?jīng)經(jīng)項(xiàng)目總工審審核簽字認(rèn)可可后，開(kāi)始加加工。4.2人員員準(zhǔn)備翻樣人員準(zhǔn)備根據(jù)實(shí)際工程量量和結(jié)構(gòu)的復(fù)復(fù)雜程度，選選用技術(shù)能力力強(qiáng)、操作熟熟練、責(zé)任心心強(qiáng)的鋼筋翻翻樣工進(jìn)行翻翻樣。4.2.2加工工人員準(zhǔn)備選用技術(shù)能力強(qiáng)強(qiáng)、操作熟練練、責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)的鋼筋加工工工人進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工工。機(jī)械連接人員準(zhǔn)準(zhǔn)備選用技術(shù)能力強(qiáng)強(qiáng)、操作熟練練、責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)的鋼筋加工工工人，由機(jī)機(jī)械連接廠家家進(jìn)行培訓(xùn)，培培訓(xùn)合格后，掛掛牌上崗。4.3鋼筋筋加工機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備4.3.1調(diào)直直機(jī)械準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋調(diào)直使使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、大大型調(diào)直機(jī)或或拉拔調(diào)直機(jī)機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)調(diào)直，調(diào)直時(shí)時(shí)，應(yīng)計(jì)算好好鋼筋拉伸率率，在現(xiàn)場(chǎng)做做好限位標(biāo)識(shí)識(shí)。彎曲機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋使用彎曲機(jī)機(jī)進(jìn)行彎曲加加工，使用彎彎曲機(jī)的數(shù)量量和型號(hào)見(jiàn)下下表。對(duì)于圓圓柱及橢圓柱柱的螺旋箍筋筋加工，使用用鋼筋焊接定定型模具，模模具大小為：：柱截面－鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度－5cm，具體形式式如下圖所示示：圓柱螺旋箍筋加加工定型模具具橢圓柱螺旋旋箍筋加工定定型模具4．3.3鋼筋筋連接機(jī)械準(zhǔn)準(zhǔn)備由中標(biāo)機(jī)械連接接廠家提供足足量不同型號(hào)號(hào)的鋼筋連接接加工機(jī)械，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋機(jī)械連接。鋼筋加工機(jī)械使使用數(shù)量表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量功率（kw）1鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4－4/114臺(tái)102×4.52切斷機(jī)機(jī)GJ5-40臺(tái)207.53彎曲機(jī)機(jī)GJ5-70臺(tái)242.84電焊機(jī)機(jī)BX1-3300臺(tái)245×145卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)----臺(tái)51×146鋼筋滾壓套絲機(jī)機(jī)GHG50臺(tái)4547砂輪切割機(jī)----臺(tái)261.54.4鋼筋原原材采購(gòu)根據(jù)《招標(biāo)文件件》可知：本本工程施工生生產(chǎn)所需鋼材材由業(yè)主選定定的供應(yīng)商—武鋼集團(tuán)XX鋼鐵股份有有限公司負(fù)責(zé)責(zé)供應(yīng)。4.5場(chǎng)地準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼筋原材堆放放區(qū)應(yīng)布置在在現(xiàn)場(chǎng)位置相相對(duì)較高的地地方，原材下下墊300高砼地梁。辦辦成品下墊100×1100木方。鋼筋原材、半半成品應(yīng)堆放放有序。分清清規(guī)格，特別別是Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋之間間用鋼管或者者100×1100木方隔開(kāi)。對(duì)對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋須設(shè)設(shè)專(zhuān)用制作場(chǎng)場(chǎng)和其他鋼筋筋分開(kāi)堆放，以以免混淆使用用。場(chǎng)區(qū)內(nèi)標(biāo)識(shí)齊齊全，標(biāo)識(shí)牌牌上應(yīng)注明鋼鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地、數(shù)量、檢檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)日期、負(fù)負(fù)責(zé)人等內(nèi)容容。鋼筋制作場(chǎng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置如下下圖：4.6鋼筋原原材檢驗(yàn)4.6.1鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行行驗(yàn)收，檢查查質(zhì)量保證書(shū)書(shū)是否與鋼材材上打印的記記號(hào)相符。每每批鋼材必須須具備生產(chǎn)廠廠家提供的材材質(zhì)證明書(shū)，注注明鋼材的爐爐號(hào)、鋼號(hào)、化化學(xué)成分和機(jī)機(jī)械性能等，可可根椐國(guó)標(biāo)（GB14999-19998）核對(duì)鋼材材的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)。檢查鋼材材表面質(zhì)量，不不應(yīng)有結(jié)疤、裂裂紋、折疊和和分層及銹蝕蝕等現(xiàn)象。4.6.2原材材料取樣：4.6.2.11鋼筋進(jìn)場(chǎng)后后同一廠別、同同一爐號(hào)、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)每60t為一驗(yàn)收批批，不足60t也按一批計(jì)計(jì)算。HRB3335級(jí)鋼取樣數(shù)數(shù)量：二根拉拉力試驗(yàn)，二二根冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，同時(shí)委托托試驗(yàn)實(shí)出具具鋼筋強(qiáng)屈比比試驗(yàn)報(bào)告（框框架部分的縱縱向受力鋼筋筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求時(shí)，對(duì)對(duì)一、二級(jí)抗抗震等級(jí)，強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足：鋼筋筋的抗拉強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值與屈屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值的比值不不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的比值值不應(yīng)大于1.3。取樣部位位及取樣數(shù)量量：試件應(yīng)在在距鋼筋端頭頭1000mmm以上截取，在在每批中任選選兩根鋼筋，在在每根原材料料上截取一根根拉力試件，一一根冷彎試件件。.2低碳鋼熱軋軋圓盤(pán)條，同同一場(chǎng)別、同同一爐號(hào)、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)重量不大于于60t為一批，每每批中截取1個(gè)試件做拉拉力試驗(yàn)，2根試件做冷冷彎試驗(yàn)。.3同牌號(hào)、同同冶煉方法、同同澆筑方法的的不同爐罐號(hào)號(hào)，每批不多多于6個(gè)爐號(hào)，每每爐罐號(hào)含碳碳量之差不得得大于0.02%，含錳量之之差不大于0.1855%的鋼筋可以以組成一個(gè)混混合批。.4以上拉力、彎彎曲試驗(yàn)如有有一項(xiàng)不滿(mǎn)足足要求，應(yīng)取取雙倍數(shù)量進(jìn)進(jìn)行復(fù)試，如如果復(fù)試仍不不滿(mǎn)足要求，則則該批鋼筋為為不合格產(chǎn)品品，對(duì)不合格格產(chǎn)品給予封封存和退貨，內(nèi)內(nèi)部做好記錄錄，嚴(yán)禁用于于工程中。發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)學(xué)性能不良時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)該批批鋼筋進(jìn)行化化學(xué)性能成分分檢驗(yàn)或其他他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。5施工技術(shù)措施施5.1鋼筋加加工鋼筋下料直筋下料長(zhǎng)度==構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+（彎鉤增加加長(zhǎng)度）+（接頭連接接長(zhǎng)度）－彎彎鉤彎曲調(diào)整整值。彎起筋下料長(zhǎng)度度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+（彎鉤增加加長(zhǎng)度）箍筋下料長(zhǎng)度==箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值值＋2彎鉤長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值值表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長(zhǎng)度當(dāng)彎心直徑為22.5d、平直部分分為3d時(shí)，鋼筋彎彎鉤增加長(zhǎng)度度：半圓彎鉤鉤為6.25dd,直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即即為彎鉤增加加長(zhǎng)度和彎曲曲調(diào)整值兩項(xiàng)項(xiàng)之差或和，根根據(jù)箍筋量外外包尺寸或內(nèi)內(nèi)皮尺寸而定定。箍筋調(diào)整值（mmm）箍筋直徑φ6φ8φ10φ12量外包尺寸50607070量?jī)?nèi)皮尺寸1001201501705.2工藝流程程鋼筋除銹→鋼筋筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成成形→碼放。5.2.1鋼筋筋除銹：鋼筋筋生銹或粘上上油泥等污物物，要用鋼絲絲刷進(jìn)行人工工除銹、去污污。在除銹過(guò)過(guò)程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象象嚴(yán)重并已損損傷鋼筋截面面，或除銹后后發(fā)現(xiàn)鋼筋表表面有嚴(yán)重的的麻坑、斑點(diǎn)點(diǎn)、傷蝕截面面時(shí)，禁止使使用。為保證清水混凝凝土成型質(zhì)量量和有關(guān)鋼筋筋規(guī)范，對(duì)于于進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生銹或染染上油泥等污污物的鋼筋原原材，要用鋼鋼絲刷進(jìn)行人人工除銹，在在除銹過(guò)程中中如發(fā)現(xiàn)銹斑斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)嚴(yán)重并已損傷傷鋼筋截面或或除銹后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋表面有有嚴(yán)重麻坑、斑斑點(diǎn)、傷蝕侵侵蝕截面時(shí)，要要降一級(jí)使用用。5.2.2鋼筋筋調(diào)直：采用冷拉方法進(jìn)進(jìn)行鋼筋調(diào)直直，?8～?10盤(pán)條鋼筋（即即HPB2335級(jí)鋼筋）冷冷拉率不大于于4%，鋼筋冷拉拉前長(zhǎng)度為40m，冷拉后長(zhǎng)長(zhǎng)度不大于41.6m，鋼筋冷拉拉采用端部地地錨承力，加加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)。采用鋼筋筋調(diào)直機(jī)調(diào)直直時(shí)，根據(jù)鋼鋼筋的直徑選選用調(diào)直模和和傳送壓輥，正正確掌握調(diào)直直模的便宜量量和壓輥的壓壓緊程度。定定尺直條粗鋼鋼筋局部彎曲曲可采用錘敲敲平直或卡盤(pán)盤(pán)矯直，但不不得損傷鋼筋筋。5.2.3鋼筋筋切斷：應(yīng)按按照鋼筋料表表上的鋼筋級(jí)級(jí)別、直徑、外外形、下料長(zhǎng)長(zhǎng)度，將同規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行長(zhǎng)短搭配配，統(tǒng)籌排料料，先斷長(zhǎng)料料后斷短料，以以盡量減少短短頭，減少損損耗,并禁止用短短尺量長(zhǎng)料，可可在工作臺(tái)上上加尺寸刻度度并加設(shè)控制制斷料尺寸用用的卡板，特特別應(yīng)注意機(jī)機(jī)械連接的接接頭，應(yīng)將鋼鋼筋端頭的熱熱軋彎頭切除除，并保證鋼鋼筋端頭平直直、圓整，無(wú)無(wú)斜口、橢圓圓口、馬蹄口口。鋼筋彎鉤和彎折折應(yīng)符合下列列規(guī)定：.1彎鉤：HPPB235級(jí)鋼筋末端端做成180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑D≥2.5d,平直部分應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和和施工要求.對(duì)于端部作135°HHRB3355級(jí)、HRB4000、HRB5000級(jí)鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑D≥4d。鋼筋作不不大于90°的彎折時(shí)，彎彎弧內(nèi)直徑D=5d。.2箍筋:除焊焊接封閉箍外外，箍筋的末末端均需作彎彎鉤，本工程程所有箍筋的的彎折角度均均為135°，彎弧內(nèi)直直徑D≥2.5d,且不小于受受力鋼筋的直直徑，箍筋彎彎后平直部分分長(zhǎng)度為箍筋筋直徑的10倍。.3鋼筋彎曲前前，對(duì)形狀復(fù)復(fù)雜的鋼筋（如如彎起鋼筋），根根據(jù)鋼筋料表表標(biāo)注的尺寸寸，用石筆將將各彎曲點(diǎn)位位置畫(huà)出，從從鋼筋中線開(kāi)開(kāi)始向兩邊進(jìn)進(jìn)行。畫(huà)線時(shí)時(shí)根據(jù)不同的的彎曲角度扣扣除彎曲調(diào)整整值,從相鄰兩段段長(zhǎng)度中各扣扣除一半；鋼鋼筋端部帶半半圓彎鉤時(shí)，該該段長(zhǎng)度劃線線時(shí)增加0.5d。.4鋼筋在彎曲曲機(jī)上成型時(shí)時(shí)，心軸直徑徑應(yīng)是鋼筋直直徑的2.5～5.0倍，成型軸軸加偏心軸套套。擋鐵軸做做成可變擋架架或固定擋架架（加鐵板調(diào)調(diào)整）。.5對(duì)于HRBB335級(jí)、HRB4000、HRB5000級(jí)鋼筋，不不能彎過(guò)頭再再?gòu)澾^(guò)來(lái)，以以免鋼筋彎曲曲點(diǎn)發(fā)生裂紋紋。鋼筋加工允許偏偏差：鋼筋加工允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向全長(zhǎng)的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±10箍筋外包尺寸±5為保證鋼筋加工工的準(zhǔn)確，采采取如下措施施：.1做好節(jié)點(diǎn)放放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖圖，利用計(jì)算算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)做好鋼筋節(jié)節(jié)點(diǎn)放樣，主主要包括梁、柱柱、墻、板鋼鋼筋的錨固構(gòu)構(gòu)造；梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)節(jié)點(diǎn)、梁與板板之間鋼筋的的穿插順序；；板柱節(jié)點(diǎn)部部位配筋構(gòu)造造；墻體截面面突變部位的的鋼筋布置；；洞口加強(qiáng)筋筋的設(shè)置以及及特殊構(gòu)造部部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分分部位對(duì)各節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)放樣進(jìn)一步步熟悉圖紙，使使一些特殊構(gòu)構(gòu)造部位變的的清楚明了，重重點(diǎn)突出，使使鋼筋配料時(shí)時(shí)不至于盲目目無(wú)章。.2根據(jù)配筋圖圖及節(jié)點(diǎn)大樣樣圖，先繪制制各種形狀的的單根鋼筋簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然然后分別計(jì)算算鋼筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度和根數(shù)，填填寫(xiě)配料單。配配料單中標(biāo)明明鋼筋部位。要要求節(jié)點(diǎn)放樣樣專(zhuān)人負(fù)責(zé)且且放樣必須在在施工前7天完畢。鋼鋼筋在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)集中加工工，鋼筋加工工前由技術(shù)人人員制作鋼筋筋料表，加工工時(shí)按料表加加工。對(duì)鋼筋筋加工、領(lǐng)料料實(shí)行配料單單→列入加工計(jì)計(jì)劃→加工制作→標(biāo)識(shí)→核對(duì)領(lǐng)料。.3鋼筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考考慮彎起鋼筋筋彎曲調(diào)整值值的影響及彎彎鉤增加長(zhǎng)度度，對(duì)于曲線線構(gòu)件鋼筋，采采用理論公式式計(jì)算和鋼筋筋試加工校核核的辦法，確確定鋼筋的下下料長(zhǎng)度，當(dāng)當(dāng)外型比較復(fù)復(fù)雜，采用理理論計(jì)算比較較困難時(shí)，用用放足尺（1：1）或放小樣樣（1：5）的辦法求求鋼筋長(zhǎng)度。.4所有鋼筋在在大批量加工工之前先進(jìn)行行試加工，檢檢查鋼筋形狀狀、尺寸是否否與配料單一一致。并在加加工過(guò)程中經(jīng)經(jīng)常核對(duì)。.5鋼筋短料注注意長(zhǎng)短搭配配，盡量減少少鋼筋截留損損失。5.2鋼筋連接接鋼筋連接方法本工程基礎(chǔ)底板板的主筋、剪剪力墻暗柱范范圍的縱筋、直直徑大于18mm的墻體分布布筋均采用機(jī)機(jī)械連接，擬擬采用工藝先先進(jìn)、施工技技術(shù)成熟的滾滾軋直螺紋連連接技術(shù)。.1滾壓直螺紋紋連接技術(shù)1）直螺紋加工工人員必須事事先經(jīng)過(guò)廠家家專(zhuān)業(yè)工作人人員培訓(xùn)，并并經(jīng)考試合格格后方可上崗崗。2)工藝流程::鋼筋原材料檢驗(yàn)驗(yàn)→鋼筋下料→鋼筋接頭絲絲頭加工→直螺紋絲扣扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保保護(hù)套→存放待用→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行連接。3).鋼筋原材材料檢驗(yàn)①.鋼筋連接技技術(shù)提供單位位必須提供有有效的型式檢檢驗(yàn)報(bào)告。②.鋼筋原材和和套筒進(jìn)場(chǎng)后后應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)數(shù)數(shù)量和批次做做工藝檢驗(yàn)。③.鋼套筒必須須有出廠合格格證書(shū)，并在在進(jìn)場(chǎng)時(shí)抽樣樣檢驗(yàn)其相關(guān)關(guān)尺寸。套筒壁厚檢查表表套筒外徑D外徑允許偏差壁厚允許偏差長(zhǎng)度允許偏差≤50mm±0.5mm+0.12t-0.10t±2mm>50mm±0.01D+0.12t-0.10t±2mm不同直徑鋼套筒筒外形尺寸檢檢查表鋼筋直徑（mmm）螺紋規(guī)格（mmm）套筒外徑（mmm）套筒壁厚（mmm）套筒長(zhǎng)度（mmm）套絲長(zhǎng)度（mm）20M21×2.55315.56030～32.5522M23×2.55335.56532.5～35525M26×33977035～3828M29×34488040～4332M33×3498.59045～4840M41×3.55599.510552.5～566⑵.鋼筋應(yīng)先調(diào)調(diào)直再下料，鋼鋼筋下料應(yīng)采采用無(wú)齒鋸切切斷，不得用用氣焊切割，端端頭截面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或翹翹曲。⑶.加工絲頭的的牙形、螺紋紋必須與連接接套的牙形、螺螺距一致，有有效絲扣段內(nèi)內(nèi)的禿牙部分分累計(jì)長(zhǎng)度小小于一扣周長(zhǎng)長(zhǎng)的1/2。并用相應(yīng)應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲絲頭卡板檢測(cè)測(cè)。⑷.滾壓鋼筋直直螺紋時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用水溶性性切削潤(rùn)滑液液，不得用機(jī)機(jī)油做切削潤(rùn)潤(rùn)滑液或不加加潤(rùn)滑液滾壓壓絲頭。⑸.對(duì)已加工好好的絲頭要逐逐一檢查。⑹.經(jīng)檢驗(yàn)合格格的絲頭應(yīng)檢檢查滾壓絲頭頭的完好性，出出現(xiàn)不合格應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換滾滾壓絲輪，并并及時(shí)加以保保護(hù)。鋼筋一一端戴上塑料料保護(hù)帽，另另一端擰上連連接套，并按按規(guī)格分類(lèi)堆堆放整齊。⑺.連接鋼筋前前，將下層鋼鋼筋上端的塑塑料保護(hù)帽擰擰下來(lái)露出絲絲扣。⑻.連接鋼筋時(shí)時(shí)，將已擰套套筒的上層鋼鋼筋擰到被連連接鋼筋上，并并擰緊。⑼.連接完畢后后，套筒兩端端外露的完整整有效絲扣不不得超過(guò)1扣，不能出出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)見(jiàn)裂紋，如出出現(xiàn)須切斷重重新連接。⑽.連接完畢后后，不能出現(xiàn)現(xiàn)肉眼可見(jiàn)彎彎折，如出現(xiàn)現(xiàn)須調(diào)直，接接頭彎折角≤4°，即1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)偏差≤7cm。滿(mǎn)足要求求的接頭上用用紅油漆做出出標(biāo)記，以示示自檢合格。4）操作人員須須每日對(duì)所操操作的機(jī)械進(jìn)進(jìn)行表面清理理、檢查，如如發(fā)現(xiàn)故障及及時(shí)維修。.2直螺紋連接接工藝要點(diǎn)::⑴.鋼筋在加工工直螺紋絲扣扣前，要對(duì)鋼鋼筋的規(guī)格、下下料長(zhǎng)度、外外觀進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)兩端有彎曲曲或端頭不規(guī)規(guī)整等現(xiàn)象時(shí)時(shí)，須處理后后方能使用。⑵.加工好的鋼鋼筋直螺紋頭頭，由操作人人員逐個(gè)用牙牙形規(guī)和卡規(guī)規(guī)檢查。對(duì)檢檢驗(yàn)不合格的的端頭，應(yīng)切切斷重新加工工。⑶.鋼筋與連接接套連接時(shí)，連連接套必須是是經(jīng)過(guò)與鋼筋筋規(guī)格相同的的直螺紋塞檢檢查的合格品品。⑷.現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)時(shí)，鋼筋與連連接套規(guī)格必必須一致。安安裝前檢查直直螺紋完好無(wú)無(wú)損方可使用用。⑸.連接水平鋼鋼筋時(shí)，必須須從一頭往另另一頭依次連連接，不許從從兩邊往中間間連接。連接接前，要根據(jù)據(jù)所連接鋼筋筋直徑，將力力矩扳手上的的游動(dòng)標(biāo)尺直直徑調(diào)定在手手柄上的刻線線位置（即規(guī)規(guī)定的力矩值值）。使力矩矩扳手鉗頭垂垂直鋼筋軸線線均勻加力，當(dāng)當(dāng)聽(tīng)到力矩扳扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停停止加力。隨隨即在鋼筋接接頭處做油漆漆標(biāo)記以便檢檢查。接頭擰緊力矩表表鋼筋直徑（mmm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N··m）100200250280320350⑹.套筒須有檢檢驗(yàn)報(bào)告、出出廠合格證及及抽檢報(bào)告，鋼鋼筋套絲加工工及接頭連接接須符合《鋼鋼筋直螺紋接接頭技術(shù)規(guī)程程》。⑺.所有鋼筋接接頭的錯(cuò)位符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》及設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑻.梁鋼筋接頭頭上鐵接頭位位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)內(nèi)，下鐵接頭頭在支座范圍圍內(nèi)，連接水平鋼鋼筋時(shí)，從一一頭往另一頭頭依次連接。.3鋼筋加工質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴.鋼筋彎曲質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向向全長(zhǎng)長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5⑵.鋼筋套絲質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①.鋼筋連接工工程開(kāi)始前和和長(zhǎng)期施工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的的鋼筋和接頭頭進(jìn)行工藝檢檢驗(yàn)，每種規(guī)規(guī)格的鋼筋母母材進(jìn)行抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)，接接頭試件應(yīng)達(dá)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1108-20003表中A級(jí)的強(qiáng)度要要求及《滾軋軋直螺紋鋼筋筋連接接頭》（JGJ163-2004）的相關(guān)要求。②.組批條件為為：材料、等等級(jí)、型式、規(guī)規(guī)格、施工條條件相同。批批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不不足500個(gè)接頭也應(yīng)應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批。③.對(duì)每一驗(yàn)收收批，應(yīng)隨機(jī)機(jī)抽取10%的擠壓接頭頭作外觀檢查查；抽取三個(gè)個(gè)試件作單向向拉伸試驗(yàn)。④.在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批單單項(xiàng)拉伸試件件一次抽樣均均合格時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)收批接頭數(shù)數(shù)量可擴(kuò)大一一倍。鋼筋絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)的方法及及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺亞型完整，螺紋紋大徑低于中中徑的不完整整絲扣，累計(jì)計(jì)長(zhǎng)度不得超超過(guò)兩個(gè)螺紋紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)規(guī)應(yīng)滿(mǎn)足公差為++2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺紋部分旋旋合，旋入量量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）滾軋絲頭的質(zhì)量量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法檢驗(yàn)要要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿(mǎn)，螺紋紋大徑低于螺螺紋中徑的不不完整扣，累累計(jì)長(zhǎng)度不超超過(guò)兩個(gè)螺紋紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呔呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的絲頭長(zhǎng)度公公差為+2P3螺紋尺寸專(zhuān)用螺紋檢驗(yàn)環(huán)環(huán)規(guī)通端應(yīng)能順利的的旋入，并能能達(dá)到鋼筋絲絲頭的有效長(zhǎng)長(zhǎng)度，止端旋旋入長(zhǎng)度不超超過(guò)3P（P為螺距）⑤．現(xiàn)場(chǎng)取樣后后應(yīng)采取雙面面幫條焊對(duì)所所斷鋼筋的處處理，單面焊焊焊縫長(zhǎng)10d,雙面焊焊縫縫長(zhǎng)5d。如下圖：：5.3鋼筋的安安裝5.3.1承臺(tái)臺(tái)、底板鋼筋筋及墻、柱插插筋安裝.1工藝流程：：彈線→鋼筋吊運(yùn)至至工作面→安裝承臺(tái)下下鐵→安裝底板下下鐵→放混凝土墊墊塊→支設(shè)底板、承承臺(tái)上鐵馬凳凳→安裝承臺(tái)、底底板上鐵和柱柱、墻體插筋筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保保護(hù)層墊塊→隱檢.2技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)⑴.綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，靠近外圍圍兩行的相交交點(diǎn)，全部扎扎牢，中間部部分的相交點(diǎn)點(diǎn)梅花型綁扎扎，必須保證證受力鋼筋不不位移，對(duì)于于雙向受力的的鋼筋必須全全部扎牢，不不得跳扣綁扎扎。⑵.根據(jù)測(cè)量人人員彈好的墻墻、柱位置線線進(jìn)行預(yù)埋插插筋墻、柱主主筋插鐵伸入入基礎(chǔ)深度、型型號(hào)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距要要符合設(shè)計(jì)要要求，并綁扎扎牢固，位置置準(zhǔn)確無(wú)誤，為為了保證柱子子插筋位置的的正確，上部部分綁扎二道道箍筋，四周周用鋼筋臨時(shí)時(shí)斜撐固定。⑶.對(duì)于墻體暗暗柱、墻體插插筋，底板內(nèi)內(nèi)部綁扎兩道道與墻插筋相相同的水平筋筋固定預(yù)埋插插筋，上部綁綁扎兩道水平平筋固定預(yù)埋埋插筋，確保保位置準(zhǔn)確。5.3.2墻體體鋼筋安裝.1墻體鋼筋綁綁扎工藝流程程：修整預(yù)甩鋼筋→→搭設(shè)操作腳腳手架→綁豎向鋼筋→綁水平鋼筋→綁拉筋及定定位筋→洞口加筋→水電管道預(yù)預(yù)埋→安裝保護(hù)層層墊塊→檢查驗(yàn)收.2墻體鋼筋綁綁扎方法⑴.修整預(yù)甩鋼鋼筋：將墻預(yù)預(yù)留鋼筋調(diào)整整順直，用鋼鋼絲刷將鋼筋筋表面砂漿清清理干凈。⑵.墻體鋼筋為為雙向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，豎筋在在內(nèi)側(cè)，水平平筋在外側(cè)。⑶.墻水平鋼筋筋：對(duì)于直徑徑d≤16mm的鋼筋，采采用綁扎搭接接的方法，接接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，接頭頭位置錯(cuò)開(kāi)距距離為(45d++500mmm),搭接長(zhǎng)度為45d。搭接長(zhǎng)度度末端與鋼筋筋彎折處的距距離不得小于于10d，搭接處在在中心和兩端端綁扎牢固。具具體如下圖所所示：墻身水平鋼筋構(gòu)構(gòu)造圖對(duì)于直徑d＞116mm的鋼筋，一一律采用滾壓壓直螺紋套筒筒連接的方式式，接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，接頭頭位置錯(cuò)開(kāi)距距離為35d且≥500mm，連接長(zhǎng)度度末端與鋼筋筋彎折處的距距離不得小于于10d。第一道水水平鋼筋距樓樓板結(jié)構(gòu)面50mm。⑷.墻豎向鋼筋筋：對(duì)于直徑徑d≤16mm的鋼筋，采采用綁扎搭接接的方法，接接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，接頭頭位置錯(cuò)開(kāi)距距離為46d,搭接長(zhǎng)度為35d。搭接長(zhǎng)度度末端與鋼筋筋彎折處的距距離不得小于于10d，搭接處在在中心和兩端端綁扎牢固。具具體如下圖所所示：墻身豎向鋼筋構(gòu)構(gòu)造圖對(duì)于直徑d＞116的鋼筋，一一律采用滾壓壓直螺紋套筒筒連接的方式式，接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，接頭頭位置錯(cuò)開(kāi)距距離為35d且≥500，連接長(zhǎng)度度末端與鋼筋筋彎折處的距距離不得小于于10d。接頭位置置如下圖所示示。墻身豎向向鋼筋構(gòu)造圖圖綁扎時(shí)，墻墻體豎向第一一道鋼筋距暗暗柱主筋50mm。⑸剪力墻豎筋筋封頂時(shí)，上上部拐頭應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度度且在拐角內(nèi)內(nèi)綁一道水平平筋。具體做做法如下：⑹.墻的暗柱鋼鋼筋先于墻體體鋼筋綁扎施施工，直徑d＞16mm的鋼筋采用用剝肋滾壓直直螺紋套筒連連接。⑺.剪力墻連連梁：連梁的的第一道箍筋筋距墻（暗柱柱）50mm，頂（末）層層連梁箍筋深深入墻（暗柱柱）內(nèi)，并在在連梁主筋錨錨固范圍內(nèi)密密布。⑻.墻體鋼筋遇遇到門(mén)窗、洞洞口及管道時(shí)時(shí)，要在洞口口縱筋上畫(huà)標(biāo)標(biāo)高線，同時(shí)時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求綁扎扎洞口加筋。⑼.墻體鋼筋應(yīng)應(yīng)盡量避開(kāi)模模板穿墻螺栓栓，當(dāng)遇穿墻墻螺栓時(shí)，鋼鋼筋從板面開(kāi)開(kāi)始以1:6的比例彎折折避開(kāi)螺栓，如如下圖所示：：墻體鋼筋遇模板板螺栓眼孔處處理示意圖⑽.外墻墻體拉拉筋為φ10@6000×6000，墻拉筋應(yīng)應(yīng)拉在豎向鋼鋼筋與水平鋼鋼筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)上，拉鉤勾勾住最外側(cè)鋼鋼筋。（11）.墻體體合模之前，對(duì)對(duì)伸出的墻體體鋼筋進(jìn)行修修整，為保證證墻體雙排鋼鋼筋的豎向鋼鋼筋的間距，在在墻體澆筑砼砼前，在其上上口加一道橫橫向梯子筋，由由于墻體層高高較高，鋼筋筋綁扎難度大大，為了保證證強(qiáng)水平筋的的間距和墻面面的平整，在在墻中間加上上豎向梯子筋筋，間距2000.為了滿(mǎn)足墻墻體的寬度局局部可適當(dāng)設(shè)設(shè)置雙“F”卡，間距1500。具體如下下圖：梯子筋筋規(guī)格同墻體體立筋。（12）.考慮慮到本工程墻墻體厚度及高高度，在鋼筋筋安裝前，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操操作架兼作鋼鋼筋臨時(shí)定位位用，鋼筋安安裝操作架的的搭設(shè)方法見(jiàn)見(jiàn)下圖。5.3.3柱鋼鋼筋綁扎.1柱子鋼筋綁綁扎工藝流程程清理預(yù)甩鋼筋→套柱子箍筋→柱子主筋接接高→綁扎核心區(qū)區(qū)主筋→綁扎核心區(qū)區(qū)箍筋→綁扎外圈主主筋→綁扎外圈箍箍筋、拉鉤.2柱子鋼筋綁綁扎方法⑴.柱鋼筋綁扎扎前，必須在在柱周?chē)钤O(shè)設(shè)安全可靠的的操作平臺(tái)，以以確保操作人人員安全。⑵.直螺紋套筒筒連接施工操操作人員必須須持證上崗，試試件合格后可可進(jìn)行下道工工序。⑶.按圖紙要求求的間距，計(jì)計(jì)算好每根柱柱子箍筋和拉拉鉤的數(shù)量，先先放置箍筋和和拉鉤在預(yù)甩甩主筋上，然然后安裝連接接柱子主筋。柱柱箍筋采用螺螺旋箍筋，縱縱向鋼筋交叉叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，綁綁扣為八字扣扣，箍筋彎鉤鉤應(yīng)保證135度，達(dá)到抗抗震要求。箍箍筋緊貼主筋筋，箍筋與主主筋交接部位位逐點(diǎn)綁扎，所所有鋼筋綁扎扎火燒絲絲頭頭都應(yīng)按向柱柱身內(nèi)部，不不允許有絲頭頭外伸、外露露現(xiàn)象。⑷.柱子鋼筋主主筋采用滾壓壓直螺紋套筒筒連接，接頭頭第一步出板板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最最大值），第第二步與第一一步錯(cuò)開(kāi)≥35d且≥500mm。每一步步直螺紋套筒筒接頭在同一一平面內(nèi)。（Hn為柱凈高，hc為柱長(zhǎng)邊尺寸）⑸.綁扎柱箍筋筋時(shí)，箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊合處）沿沿受力方向順順序繞圈錯(cuò)開(kāi)開(kāi)設(shè)置，箍筋筋綁扎前，先先在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上，用粉筆筆畫(huà)出箍筋間間距，然后將將已套好的箍箍筋往上移動(dòng)動(dòng)進(jìn)行綁扎。柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時(shí)，箍筋向下或向下移動(dòng)，移動(dòng)后的箍筋保證滿(mǎn)足設(shè)計(jì)間距要求。⑹.由于該工程程個(gè)別框架柱柱從梁上生根根，梁上柱縱縱筋構(gòu)造參照照031011-1詳見(jiàn)下圖：：⑺.本工程中有有部分框架柱柱較高，對(duì)于于這些特殊部部位的鋼筋施施工，應(yīng)結(jié)合合混凝土工程程中墻體水平平施工縫的劃劃分及混凝土土澆筑的難度度，考慮在施施工縫部位設(shè)設(shè)置接頭。⑻.連接上層鋼鋼筋時(shí)先將下下層伸出鋼筋筋所粘砂漿及及油污等雜物物清理干凈，對(duì)對(duì)于位置有偏偏移的鋼筋，按1：6傾斜調(diào)整到位。⑼.柱主筋在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)采用塑料套套筒或塑料布布包裹保護(hù)，避避免灰漿污染染。⑽.為保證柱主主筋位置及間間距的準(zhǔn)確性性，采用定位位卡固定主筋筋位置。在澆澆筑本層墻柱柱砼時(shí)在高一一層樓板處設(shè)設(shè)置并固定。（見(jiàn)見(jiàn)下圖所示）5.3.4梁板板鋼筋綁扎.1梁、板鋼筋筋安裝⑴.工藝流程：：支梁底?！?huà)主次梁鋼鋼筋間距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱向筋并與與箍筋固定→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁其它它縱向筋并與與箍筋固定→穿次梁其它它縱筋并與箍箍筋固定→支梁側(cè)模和和頂板模→綁板下鐵、專(zhuān)專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋埋→綁板上鐵→埋設(shè)預(yù)應(yīng)力力固定端或張張拉端埋件。⑵.梁鋼筋安裝裝本工程梁鋼筋密密集，特別是是梁柱和變截截面節(jié)點(diǎn)處施施工難度大，為為確保工程質(zhì)質(zhì)量，采取放放大樣加工梁梁筋，以保證證鋼筋的位置置準(zhǔn)確。①.梁筋在綁扎扎時(shí)，接頭位位置、錯(cuò)開(kāi)、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。②.當(dāng)梁內(nèi)鋼筋筋需分層設(shè)置置時(shí)，采用與與主筋同規(guī)格格且大于Ф25的鋼筋做分分隔鋼筋，見(jiàn)見(jiàn)下圖。多層鋼筋分隔示示意圖③.綁扎箍筋時(shí)時(shí)，綁梁上部部縱向筋的箍箍筋宜用套扣扣法綁扎，箍筋彎鉤疊疊合處，在梁梁中交錯(cuò)綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135o，平直長(zhǎng)度度為10d，如做成封封閉箍時(shí)，單單面焊縫長(zhǎng)度度為10d，梁端第一個(gè)個(gè)箍筋設(shè)置在在距離柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)邊緣50mm，端與柱交接接處箍筋加密密，其間距及及加密區(qū)長(zhǎng)度度均`要符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。④.梁筋在施工工過(guò)程中，與與預(yù)應(yīng)力鋼筋筋施工密切配配合，預(yù)應(yīng)力力穿好筋后，梁梁筋施工嚴(yán)禁禁施焊。⑤.梁上開(kāi)洞加加筋應(yīng)按照?qǐng)D圖紙要求放樣樣準(zhǔn)確，并及及時(shí)標(biāo)示在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，防止遺遺漏后補(bǔ)，加加筋大樣見(jiàn)下下圖。典型梁開(kāi)洞加固固配筋示意圖圖⑥主梁與次梁梁交接處在主主梁上應(yīng)設(shè)有有吊筋。如下下圖：⑦.鋼筋的錨固固、搭接長(zhǎng)度度除參照03G1001-1，同時(shí)還必必須滿(mǎn)足下列列要求：a圖紙中及索引引圖集中未注注明的鋼筋錨錨固長(zhǎng)度40d,搭接長(zhǎng)度45d。b除注明外，樓樓層板下鐵伸伸入支座20d,且伸至支座座中心線，通通長(zhǎng)板上鐵在在板跨中搭接接45d。⑦.板鋼筋安裝裝a.工藝流程：：彈好鋼筋線線和預(yù)留洞口口線→吊運(yùn)至工作作面→按線綁下鐵→水電做管線→支設(shè)上鐵馬馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊塊，調(diào)整鋼筋筋，→清理并自檢→隱檢→進(jìn)行下道工工序。b.清掃模板上上刨花、碎木木、電線管頭頭等雜物。用用粉筆在模板板上劃好主筋筋、分布筋位置。c.為保證預(yù)留留洞的位置，將將其位置預(yù)先先畫(huà)在樓板模模板，并按畫(huà)畫(huà)好的位置，先擺受受力主筋，后后放分布筋、預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時(shí)配合合安裝。d.必須將鋼筋筋交叉點(diǎn)全部部采用順扣綁綁扎，綁扎應(yīng)應(yīng)牢固，采用用順扣應(yīng)隔行行變換方向，保保證鋼筋不位位移。e.預(yù)應(yīng)力筋施施工時(shí)，與鋼鋼筋鋼筋工程程協(xié)調(diào)好，防防止工序交接接時(shí)，出現(xiàn)不不交圈情況。f.樓板鋼筋伸伸入支座的錨錨固長(zhǎng)度、位位置，雙向板板的放置順序序，板鋼筋的的錨固長(zhǎng)度均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。g.放置馬凳時(shí)時(shí)，馬凳與下下鐵綁扎牢固固。鋼筋馬凳凳長(zhǎng)度應(yīng)為200mm的整數(shù)倍，馬馬凳的兩腳與與置于板下層層鋼筋之上，混混凝土墊塊墊墊在馬凳兩腳腳與下層筋交交叉處。馬凳凳做法見(jiàn)下圖圖：h.樓板上預(yù)留留洞加筋按照照設(shè)計(jì)要求及及時(shí)綁扎到位位。見(jiàn)下圖：：圓形孔洞加筋示示意圖5.3.5樓梯梯鋼筋綁扎.1樓梯鋼筋綁綁扎工藝流程程預(yù)留預(yù)埋→放位位置線→綁板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→綁扎踏步反反邊鋼筋→設(shè)保護(hù)層墊墊塊→檢查驗(yàn)收.2樓梯鋼筋綁綁扎方法⑴.樓梯施工縫縫留于平臺(tái)板板中，鋼筋綁綁扎時(shí)，將平平臺(tái)板筋上下下鐵預(yù)先甩出出，待綁扎上上層平臺(tái)板鋼鋼筋時(shí)與樓梯梯平臺(tái)板鋼筋筋一起綁扎。⑵.工序：劃位位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋⑶.樓梯模板上上劃主筋和分分布筋的位置置線。⑷.先綁扎主筋筋后綁扎分布布筋，每個(gè)交交點(diǎn)均應(yīng)綁扎扎。如有樓梯梯梁時(shí)，先綁綁梁筋后綁板板筋，板筋要要錨到梁內(nèi)（穿穿過(guò)梁中線不不小于30mm）。①.施工樓梯間間墻體時(shí)，要要做好預(yù)留預(yù)預(yù)埋工作。休休息平臺(tái)上鋼鋼筋伸出墻外外，在墻模板板上穿孔。②.在樓梯段底底模上用白墨墨線分別彈出出主筋和分布布筋的位置線線。③.綁扎鋼筋（先先綁梁筋后綁綁板筋），梁梁鋼筋綁扎按按設(shè)計(jì)要求將將主筋和箍筋筋分別綁扎；；板筋綁扎時(shí)時(shí)，根據(jù)主筋筋和分布筋的的方向，先擺擺放綁扎主筋筋后擺放綁扎扎分布筋，采采用八字扣逐逐點(diǎn)綁扎。然然后，放馬凳凳筋，綁上鐵鐵負(fù)彎矩鋼筋筋及分布筋。馬馬凳加工成“工”字型，間距距為1000mmm。如下圖所示：④樓梯的中間休休息平臺(tái)鋼筋筋應(yīng)同樓梯段段一起施工。樓樓梯休息平臺(tái)臺(tái)施工縫處剖剖面鋼筋甩頭頭示意圖5.3.5勁性性柱、梁鋼筋筋綁扎.1勁性柱梁鋼鋼筋綁扎⑴.工藝流程鋪底板底層南北北向鋼筋→搭設(shè)南北向向反梁鋼管架架子，鋪設(shè)梁梁上鐵鋼筋→套南北向反反梁箍筋，型型鋼柱處箍筋筋做成開(kāi)口套套→穿反梁下鐵鐵鋼筋→放置地腳螺螺栓支撐馬凳凳，鋼筋馬凳凳垂直于梁下下鐵→搭設(shè)反梁鋼鋼管架子，鋪鋪設(shè)兩根梁上上鐵鋼筋→套反梁箍筋→穿反梁下鐵鐵鋼筋→放置地腳螺螺栓，并臨時(shí)時(shí)固定→穿反梁上鐵鐵鋼筋→穿梁腰筋、拉拉上拉鉤、綁綁扎箍筋→綁扎底板上上鐵→落地梁鋼筋→校正地腳羅羅栓平面位置置和標(biāo)高、做做好加固措施施→插勁性柱鋼鋼筋→澆筑底板混混凝土→測(cè)量地腳螺螺栓位置和標(biāo)標(biāo)高，進(jìn)行微微調(diào)并固定牢牢固→支梁側(cè)模、澆澆筑混凝土⑵.鋼筋綁扎要要點(diǎn)梁筋在勁性柱處處安裝前，由由技術(shù)人員排排出梁筋定位位圖，排定位位圖時(shí)每個(gè)勁勁性柱節(jié)點(diǎn)處處留設(shè)振動(dòng)棒棒插入位置，并并與勁性柱埋埋件振搗孔位位置對(duì)應(yīng)。安安裝時(shí)必須按按事先確定好好的位置和數(shù)數(shù)量，在主筋筋鋪放的同時(shí)時(shí)將柱箍筋放放置在各層主主筋之間。開(kāi)開(kāi)口焊接箍筋筋待鋼梁就位位校核后依次次焊接到鋼梁梁上。柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的箍筋不得得少放、漏放放。.2勁性柱鋼筋筋安裝勁性柱的鋼筋安安裝同框架柱柱，柱上下兩兩端箍筋應(yīng)加加密，加密區(qū)區(qū)長(zhǎng)度及加密密區(qū)內(nèi)箍筋間間距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，如如有拉結(jié)筋時(shí)時(shí)，拉結(jié)筋應(yīng)應(yīng)鉤住箍筋。5.3.6型鋼鋼梁鋼筋綁扎扎.1有型鋼的梁梁鋼筋施工工工藝支梁底?！g隔隔1.5m放100×1100方木→放梁的下排排下鐵、墊鐵鐵、二排下鐵鐵→在上排下鐵鐵上放型鋼梁梁馬凳→吊裝梁中型型鋼、置于型型鋼梁馬凳上上→搭設(shè)梁鋼筋筋綁扎架→在綁扎架上上擺梁兩排上上鐵→套梁箍筋，與與上鐵綁扎，開(kāi)開(kāi)口套與梁中中型鋼焊接→→穿梁中加筋筋、與梁箍筋筋綁扎→在梁底放提提前制好的已已加好墊塊的的鋼筋架→放變形縫處處鋼筋網(wǎng)片和和墊塊→抽出梁底方方木→將梁筋落到到位→支模并澆筑筑混凝土.2綁扎要點(diǎn)⑴.型鋼梁與梁梁縱筋及梁箍箍筋的綁扎位位置關(guān)系梁箍筋與型鋼梁梁上的栓釘應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)排列，梁梁箍筋的間距距按照栓釘?shù)牡奈恢眠M(jìn)行相相應(yīng)調(diào)整。將將梁縱筋分布布在型鋼梁的的上下翼板處處，以保證型型鋼梁的栓釘釘不會(huì)影響梁梁箍筋與梁縱縱筋的布置。⑵.型鋼梁與鋼鋼箍筋的連接接方式型鋼梁與鋼箍筋筋相連接處采采用焊接的方方式來(lái)固定型型鋼梁。鋼箍箍筋與型鋼梁梁的上翼板連連接處可以采采用雙面焊，焊焊縫高度為8mm；與型鋼梁梁的下翼板的的連接處可以以采用圍焊，焊焊縫高度為8mm。與預(yù)應(yīng)力施工的的配合.1墻鋼筋綁綁扎中有預(yù)應(yīng)應(yīng)力時(shí)施工順順序：墻立筋筋調(diào)整→固定豎向梯梯子筋→穿墻水平筋→接墻立筋→綁扎立筋水水平筋→掛墻拉鉤→掛墊塊→穿預(yù)應(yīng)力筋→固定預(yù)應(yīng)力力筋→調(diào)整墻筋→驗(yàn)收.2板中有預(yù)預(yù)應(yīng)力是施工工順序：畫(huà)板板下鐵間距→鋪設(shè)板下層層筋→綁扎下層筋→墊塊→標(biāo)出預(yù)應(yīng)力力筋間距→鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力力筋→鋪設(shè)馬鐙→鋪設(shè)板上鐵鐵筋→綁上鐵鋼筋→板上鐵加筋→驗(yàn)收.3交叉施工工時(shí)應(yīng)注意成成品保護(hù)，混混凝土下料和和振搗應(yīng)盡量量避開(kāi)有預(yù)應(yīng)應(yīng)力的位置，防防止預(yù)應(yīng)力筋筋嚴(yán)重移位而而影響結(jié)構(gòu)。.4在預(yù)應(yīng)力力筋端部錨固固處受力鋼筋筋嚴(yán)禁切斷，鋼鋼筋應(yīng)繞開(kāi)錨錨點(diǎn)處。如果果必須切斷鋼鋼筋則按洞口口加強(qiáng)做法施施工。5.4鋼筋的保保護(hù)層控制柱子鋼筋保護(hù)層層控制柱主筋保護(hù)層厚厚度見(jiàn)上表，柱柱子鋼筋各側(cè)側(cè)面鋼筋外皮皮均掛同保護(hù)護(hù)層厚度塑料料墊塊，橫、豎豎向間距800mm，同一高度度上不少于兩兩個(gè)，起步墊墊塊距樓板或或基礎(chǔ)面200mm；距柱頂700mm范圍內(nèi)不得得安放墊塊。4.4.2墻體體鋼筋保護(hù)層層控制墻筋保護(hù)層厚度度詳見(jiàn)上表，控控制保護(hù)層塑塑料墊塊按800mm間距呈梅花花型放置。墻墻體鋼筋直徑徑較小，樓層層較高，為保保證鋼筋保護(hù)護(hù)層，在墻體體模板上口加加與保護(hù)層同同寬的木條，并并將水平梯子子筋與模板拉拉緊，如下圖圖。4.4.3主次次梁鋼筋保護(hù)護(hù)層控制主、次梁保護(hù)層層厚度詳見(jiàn)上上表，控制保保護(hù)層采用水水泥墊塊，梁側(cè)采用塑塑料墊塊，保保證保護(hù)層的的厚度。對(duì)有有鋼絲網(wǎng)片的的梁底，梁底底保護(hù)層墊塊塊置于梁底鋼鋼絲網(wǎng)片下。4.4.4頂板板鋼筋保護(hù)層層控制板底鋼筋保護(hù)層層厚度詳見(jiàn)上上表，控制保保護(hù)層采用水水泥墊塊，墊墊塊應(yīng)置于馬馬凳的下面，并并用火燒絲與與馬凳固定牢牢固。板底保護(hù)層布置置示意圖5.4.5樓梯梯鋼筋保護(hù)層層控制樓梯休息平臺(tái)及及樓梯段保護(hù)護(hù)層墊塊采用用定制的水泥泥砂漿墊塊，按800mm間距梅花型放置。樓梯反邊及側(cè)邊保護(hù)層采用塑料墊塊墊設(shè)，按800mm間距放置。后澆帶處鋼鋼筋間距和保保護(hù)層的控制制.1鋼筋通過(guò)過(guò)后澆帶時(shí)，在在梁、板模板板上面按此處處梁、板下鐵鐵主筋的保護(hù)護(hù)層厚度事先先釘好木條，以以保證下鐵主主筋保護(hù)層厚厚度。梁、板板鋼筋按間距距綁好后在此此處加定位卡卡，具體如下下圖：5.5鋼筋清理理5.5.1鋼筋筋除銹的方法法及設(shè)備.1冷拉法除銹銹：在鋼筋調(diào)調(diào)直和冷拉過(guò)過(guò)程中除銹（適適用于大量光光圓鋼筋）。.2機(jī)械法除銹銹：采用電動(dòng)動(dòng)除銹機(jī)和鋼鋼絲刷除銹（適適用于大量螺螺紋鋼筋）。.3人工法除銹銹：采用人工工用鋼絲刷和和鐵錘除銹（適適用于少量局局部除銹）?，F(xiàn)場(chǎng)所有除掉的的銹粉粒在合合模板前全部部用吸塵器清清理干凈。5.5.2受混混凝土污染的的鋼筋清理在澆筑混凝土的的過(guò)程中難免免會(huì)造成對(duì)鋼鋼筋表面的污污染，對(duì)鋼筋筋表面的混凝凝土采用人工工用鐵錘將粘粘附在鋼筋表表面的混凝土土大顆粒敲落落，然后用鋼鋼絲刷擦拭干干凈，最后用用吸塵器將混混凝土殘?jiān)迩謇碜摺?質(zhì)量保證措施施6.1鋼筋的品品種和質(zhì)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。嚴(yán)嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，無(wú)無(wú)出廠合格證證的材料一律律不得進(jìn)施工工現(xiàn)場(chǎng)，按技技術(shù)管理規(guī)定定，需要復(fù)試試的材料一律律復(fù)試合格后后再使用。6.2鋼筋的規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、間間距、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、接頭位位置必須符合合設(shè)計(jì)要求和和國(guó)家規(guī)范規(guī)規(guī)定。6.3鋼筋綁扎扎前的定位、放放線、抄平都都應(yīng)按精度要要求嚴(yán)格認(rèn)真真做好測(cè)試工工作，在每一一過(guò)程中，都都要有復(fù)試并并填寫(xiě)記錄，方方準(zhǔn)進(jìn)行下道道工序。6.4現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎鋼筋不得隨隨意代用鋼筋筋，不得隨意意用電氣焊燒燒斷鋼筋。6.5框架柱、梁梁節(jié)點(diǎn)處加密密箍筋，不得得漏放、少放放。6.6澆筑砼時(shí)時(shí)必須派專(zhuān)人人看護(hù)，檢查查鋼筋位置是是否出現(xiàn)偏移移情況，一經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)立刻糾糾正過(guò)來(lái)。6.7對(duì)鋼筋機(jī)機(jī)械連接和焊焊接的性能試試驗(yàn)結(jié)果必須須符合鋼筋連連接和驗(yàn)收的的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。6.8實(shí)行“三三檢制”（自檢、互互檢、交接檢檢），“掛牌制”、“樣板制”，使工序質(zhì)質(zhì)量處于受控控狀態(tài)。6.9鋼筋表面面必須整潔，帶帶有顆粒狀或或片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋嚴(yán)禁按原原規(guī)格使用。6.10底板及及頂板鋼筋綁綁扎完成后，在在骨架上劃出出軸線點(diǎn)，便便于調(diào)整插筋筋，防止移位位。6.11凡帶有有機(jī)油的機(jī)械械工具外殼要要作防噴濺保保護(hù)，防止污污染鋼筋。6.12頂板鋼鋼筋成型后應(yīng)應(yīng)搭設(shè)跳板走走道，豎向鋼鋼筋不得攀緣緣。6.13鋼鋼筋安裝位置置的允許偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻±3