交底項目挖孔灌注樁施工交底日期2006年月日交底內(nèi)容:本橋樁基設(shè)計全部為柱樁，除 6#、7#墩及新廣州臺設(shè)計樁徑為 01.25m夕卜，其余設(shè)計樁徑為01.0m。施工中根據(jù)工期安排和施工組織，合理投入挖孔配套設(shè)備，每墩臺每次最多同時開挖4根樁（廣州臺2根樁距離較近，為確保施工安全，分兩次開挖） 。詳細設(shè)計樁位、樁長、樁底標(biāo)高見西聯(lián)大橋設(shè)計圖紙 ［武廣客專烏花施圖V（橋）-44］;樁基配筋采用Q235光圓鋼筋，詳［武廣客專烏花施圖橋通 ［武廣客專烏花施圖橋通 01］。1、施工準備根據(jù)測量隊測放的樁位中心點，施測樁位十字線，定出樁孔準確位置，設(shè)置“米”字型護樁，護樁用砼固定牢固，并根據(jù)進尺情況經(jīng)常檢驗校核，未成孔之前不得破壞?？卓谒闹芨鶕?jù)地形挖排水溝，溝底及側(cè)面摸砂漿封閉，以便及時排除地表水；雨季施工時，孔口搭設(shè)遮雨棚。制作施工人員上下孔的爬梯，爬梯用不小于 016的鋼筋焊接，每節(jié)長度不小2米。準備足夠的照明設(shè)施及潛水泵。2、制作井圈鎖口混凝土樁基開挖時，根據(jù)樁基設(shè)計外輪廓尺寸外延 40cm開挖土體，開挖深度達50cm時，支立模板，灌注鎖口混凝土，標(biāo)號不低于 C15，鎖口混凝土頂面高出地面 30cm，防止雨水及土石落入孔內(nèi)；澆注砼時預(yù)埋掛接爬梯的鋼筋。3、挖掘方法采用人工挖孔，為防止支護不及時造成挖孔坍塌，每班必須完成挖孔及護壁混凝土支護才能交接班，而不以時間作為交接班控制。根據(jù)護壁厚度要求，需護壁的開挖孔徑比設(shè)計樁徑大30cm，不需要護壁的開挖孔徑不小于設(shè)計樁徑。4、挖掘的一般工藝要求

交底項目 挖孔灌注樁施工交底項目 挖孔灌注樁施工交底日期 2006年月日交底內(nèi)容：挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和平面位置：樁位誤差不得大于 50mm;傾斜度不超過5%。；孔徑與孔深必須符合設(shè)計要求。挖孔時如有水滲入，及時灌注護壁混凝土（摻加速凝劑） ，防止水在孔壁浸淌造成坍孔；孔內(nèi)排水采用小型水泵抽排。樁孔挖掘及支撐護壁混凝土兩道工序連續(xù)作業(yè)，中途不作停頓，以防坍孔。挖出的土石方不得堆在孔口四周 1米范圍內(nèi)，并及時清走。5、 孔內(nèi)爆破施工為保證施工安全及樁基質(zhì)量，孔內(nèi)爆破要注意以下事項：爆破起爆一律采用電雷管起爆。必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖深度不超過0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。爆破開挖時，嚴格控制裝藥量，以松動爆破為主 ，把對周邊圍巖的擾動降低到最低限度。中間掏心炮眼裝藥量為1/2節(jié)，邊眼裝藥量控制在1/3?1/4節(jié)。無水地段采用銷銨炸藥， 有水地段采用乳化炸藥。臨近炮眼的護壁混凝土加以防護，炮眼用炮被覆蓋，防止護壁混凝土被炸壞而造成坍孔；引爆前孔口覆蓋炮被，防止飛石傷人?？變?nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風(fēng)管進行孔底吹風(fēng)作為排煙措施。樁底用風(fēng)鎬清理整平。6、 挖掘的安全技術(shù)措施針對本項工序的特點，特制定如下安全措施：工程名稱西聯(lián)大橋技術(shù)交底單位一工區(qū)工程技術(shù)科交底項目挖孔灌注樁施工交底日期2006年月 日交底內(nèi)容：挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩。經(jīng)常檢查出碴用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、轆轤等機具，如有破損及時更換，否則不得用于施工；提升設(shè)備必須設(shè)置剎車裝置，并經(jīng)工區(qū)安全質(zhì)量科檢查合格后方可用于挖孔作業(yè)?？卓谥車鲈皶r清走，確保鎖口砼面（井口）始終高出地面 30cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔時經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，工人操作時感覺不適時立即出孔；如測定含量超過0.3%，孔較深時，要采用空壓機向孔內(nèi)送風(fēng)。挖孔工作暫停時，孔口覆蓋井蓋加以防護；挖孔施工周圍設(shè)圍欄及警示牌?？卓谠O(shè)置牢固可靠的安全梯，安全梯 2m一節(jié)，每節(jié)之間采用掛接連接方式，首節(jié)與事先預(yù)埋在孔口護壁混凝土中的鋼筋連接。本橋位于巖溶區(qū)，挖孔過程中根據(jù)進尺隨時掌握基底的地質(zhì)情況，確保人身安全，遇到特殊情況挖孔人員立即出孔。7、 護壁混凝土施工采用等厚度混凝土護壁，厚度 15cm,砼標(biāo)號不低于C15,每節(jié)灌注0.5-1.0m。為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑。模板可用木模板或鋼模板，表面不需要光滑平整，以利于護壁砼與樁體砼的連結(jié)。模板高0.5-1.0m，分四塊拼裝，木模板間用木板條和釘子連接， 模板之間不設(shè)內(nèi)支撐，以便進行下層開挖作業(yè)。護壁砼必須振搗密實；溶洞、裂隙等復(fù)雜地質(zhì)，護壁采用鋼筋砼。8、 終孔檢查處理挖孔達到設(shè)計標(biāo)高后，進行孔底處理。清除樁底松渣、污泥及沉淀等軟層，基樁嵌入基巖深度不小于1米且滿足計圖紙要求（見每墩臺基礎(chǔ)展示圖） ，平整樁基底面。開挖過程要經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，若基底出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，采取如下措施：交底人:接受人： 單位負責(zé)人：交底人:交底項目 挖孔灌注樁施工交底項目 挖孔灌注樁施工交底日期 2006年月日交底內(nèi)容：當(dāng)樁底出現(xiàn)溶溝、溝槽時，及時與技術(shù)科溝通，以便確定處理方案當(dāng)樁底出現(xiàn)石芽時，將石芽鑿平，表面大于樁基截面積，且鑿入整體基巖 50cm。如樁底存在洞穴時，要清除全部泥土，洞底修鑿平整，清洗干凈整個洞穴部位，設(shè)計樁孔范圍外部以C20片石砼回填。地質(zhì)資料不詳?shù)臉?，用釬子探測樁底下巖層情況，釬探深度為 3倍的樁徑，探明基底是否有夾層、溶洞，如發(fā)現(xiàn)樁底還存有溶洞，及時與技術(shù)科聯(lián)系，以便與監(jiān)理、設(shè)計單位溝通，確定處理方案。9、 鋼筋骨架制作及安裝鋼筋籠在1#鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行鋼筋籠的制作，并在鋼筋籠四周按設(shè)計要求對稱焊接耳環(huán)，每隔 2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強箍筋四周，以保證鋼筋籠有足夠的保護層；按設(shè)計要求設(shè)置加強箍筋，同時在頂節(jié)鋼筋籠上焊接 4根加長鋼筋，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范執(zhí)行；現(xiàn)場吊放鋼筋籠接長時，采用單面搭接焊，焊縫錯開，焊縫長度 10d，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過主筋根數(shù)的 50%。鋼筋籠入孔后應(yīng)準確、 牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于土10cm。10、 樁身混凝土灌注視孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度大小確定混凝土的澆注方法。當(dāng)?shù)叵滤纳仙俣刃∮?mm/min時，采用空氣中灌注混凝土樁的方法，上升速度大于 6mm/min時，采用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。⑴無水樁灌注混凝土?xí)r，要注意以下幾點事項：由于存在高差，為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑混凝土?xí)r用串筒。

交底項目 挖孔灌注樁施工交底項目 挖孔灌注樁施工交底日期 2006年月日交底內(nèi)容：嚴格控制混凝土坍落度，開始灌注時孔底積水深度不能超過 5cm，積水過多時，用潛水泵抽排。灌注的速度盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。澆筑的混凝土每30cm振搗一次，振搗時必須插入下層砼。密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不在冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?？變?nèi)混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時，按施工規(guī)范處理施工縫，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。 錨固鋼筋的截面積根據(jù)施工縫的位置確定， 按樁截面積的1%配筋?；炷翝仓翗俄斠院螅⒓磳⒈砻嬉央x析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。清除后的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計高出至少 10cm，待驗樁時將其鑿除。⑵水下砼灌注導(dǎo)管用①300mm無縫鋼管制作，每節(jié)長2.0?5.0m，配1?2節(jié)長0.5?1.5m短管，絲扣連接。使用前對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留25?40cm的空間。砼澆注支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。安裝導(dǎo)管時使其置放孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗，下口距孔底約 0.4m。利用吊車提吊導(dǎo)管。在漏斗底口設(shè)置橡皮球隔水設(shè)施，采用砍球法灌注首批混凝土，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（不小于 1m）。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進行，嚴禁中途停灌。通過量測導(dǎo)管埋置在砼中的深度，確定提升導(dǎo)管及拆除長度（導(dǎo)管埋深保持在 2?6米），并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間；每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在3小時內(nèi)澆筑完成。

交底項目 挖孔灌注樁施工交底項目 挖孔灌注樁施工交底日期 2006年月日交底內(nèi)容：當(dāng)混凝土面升到距離鋼筋籠下端時 1m后，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升， 可適當(dāng)?shù)姆怕凉沧⑺俣?，待砼面超過鋼筋籠下端 3m時，再按正常速度灌注，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。導(dǎo)管提升時，要保持位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，提升后導(dǎo)管埋深不得小于2m。拆除導(dǎo)管時動作要快，不宜超過 15分鐘。拆除的導(dǎo)管及時用水清洗，按規(guī)格堆放。樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高超灌 0.5?1.0m左右。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿而含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土堵塞導(dǎo)管。導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時也防止導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。10、施工安全要求深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)， 牢記“安全第一”的宗旨，安全員必須持證上崗。對所有參施人員配發(fā)安全帽、安全帶，進入施工現(xiàn)場一律帶安全帽，安全帽按管理層和作業(yè)層顏色分開；高空作業(yè)一律配帶安全帶；杜絕上下交叉作業(yè)。讓操作人員熟悉安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。吊裝作業(yè)時均設(shè)專人值班且吊具均通過承載檢驗、有防護手段；定期更換各種吊裝設(shè)備的承重繩?，F(xiàn)場配電正規(guī)化，各配電箱均加設(shè)觸電保護器，對線路加強檢查維護，破舊電線一律廢棄不用，手持用電動工具一律安裝漏電保護器，所有用電機械進行接地或接零?，F(xiàn)場顯著位置設(shè)各種安全標(biāo)語、警句及提示牌。施工人員通過縣道X314時注意安全，橋位與縣道X314交叉處設(shè)專人24小時值班。認真實施標(biāo)準化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與交底項目 挖孔灌注樁施工交底項目 挖孔灌注樁施工交底日期 2006年月日交底內(nèi)容：違章操作，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。其它安全方面未盡事宜按照安全質(zhì)量科下發(fā)的安全交底辦理。11、施工環(huán)保、水保要求堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治” ，使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定，做到教育培訓(xùn)率 100%、貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達100%。針對現(xiàn)場實際情況，施工時不對原地層造成較大的破壞；廢水排放前要經(jīng)過處理，確保當(dāng)?shù)鼐用竦纳钣盟槐晃廴?。對現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)、施工便道的設(shè)置等，以“減少植被破壞，少占耕地”為原則，合理規(guī)劃臨時用地，最大限度地減少施工用地。保護生態(tài)，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強對施工人員水土保持的教育管理。堅持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。工程竣工后，對生產(chǎn)生活用地及施工便道等，按照當(dāng)?shù)厮帘３种鞴懿块T的要求進行復(fù)耕或綠化，同時修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備。施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水降塵。施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放，統(tǒng)一管理。施工和生活中的廢棄物運至指定地點處理，工地專人清理打掃。報廢材料或施工中