橋梁預(yù)制板施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄橋梁預(yù)制板施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc256345529"一、 工程概況： 1_Toc256345531"三、 預(yù)制廠(chǎng)平面布置情況（見(jiàn)附圖） 3_Toc256345534”2、鋼筋工序： 33、模板工序： 36、空心板梁的張拉和灌漿 5HYPERLINK\l”_Toc256345539”7、預(yù)制板的吊裝 8HYPERLINK\l”_Toc256345540"五、 預(yù)制板施工進(jìn)度計(jì)劃： 9HYPERLINK\l”_Toc256345541”西區(qū)橋梁預(yù)制板型號(hào)數(shù)量表附表 10HYPERLINK\l”_Toc256345542”西區(qū)橋梁工程預(yù)制廠(chǎng)平面布置圖（單位m） 11西區(qū)橋梁工程預(yù)制空心板專(zhuān)項(xiàng)施工方案工程概況:XXXXXXXXX設(shè)備、材料及人員配置情況：我方根據(jù)施工進(jìn)度要求,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,設(shè)備及材料配置情況如下：計(jì)劃配置13m長(zhǎng)底模20套,中板模板2套、邊板模板懸臂側(cè)1套,合計(jì)2.5套；10m長(zhǎng)底模14套，中板模板2套、邊板模板懸臂側(cè)1套，合計(jì)2.5套；8m長(zhǎng)底模28套，中板模板4套。6m長(zhǎng)的預(yù)制板底模及模板可以和8m板的通用。在預(yù)制板的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)進(jìn)行起吊,存放于存梁區(qū)，以便底模的周轉(zhuǎn)使用。因?yàn)轭A(yù)制場(chǎng)的日常工作中起吊頻率較多，所以配備50T履帶吊1臺(tái)，以方便靈活的進(jìn)行起吊工作.下述主要施工設(shè)備投入表：主要施工設(shè)備投入表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地1履帶吊車(chē)QY50E1徐工2振搗器ZN503天津3振搗器ZN305天津4木工刨床MB206A2天津5木工圓鋸機(jī)MJ2172天津6鋼筋彎曲機(jī)CW402天津7鋼筋調(diào)直機(jī)CT4/402天津8鋼筋切斷機(jī)GQ402天津9電焊機(jī)BX3—300—34天津10張拉、灌漿設(shè)備111經(jīng)緯儀J22蘇州12水準(zhǔn)儀DZS3-14北京勞動(dòng)力投入情況一覽表工種級(jí)別按工種施工階段投入勞動(dòng)力情況三月份四月份五月份六月份管理人員8885技術(shù)人員8885測(cè)量員2221試驗(yàn)員2222水電工1111保管員2222木工30303010鋼筋工35353520瓦工20202010混凝土工5101010力工40404020起重工2444合制廠(chǎng)平面布置情況（見(jiàn)附圖)具體施工工序：1、底模的制作：XXXX橋板的底模在預(yù)制廠(chǎng)的南區(qū)集中預(yù)制，共制作底模20套，長(zhǎng)度為13。2m，寬度為1.24m；非預(yù)應(yīng)力橋板在北區(qū)預(yù)制,長(zhǎng)度為10。1m，寬度為98cm的底模共14套；長(zhǎng)度為8。1m,寬度為98cm的底模共28套。在底模內(nèi)預(yù)埋PVC管,底模上頂用2cm水泥砂漿抹面找平，砂漿層以上鋪設(shè)3mm厚的冷軋鋼板。2、鋼筋工序：鋼筋的采購(gòu)選擇有資質(zhì)的廠(chǎng)商，并保證材質(zhì)合格。鋼筋焊接前,首先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行正式施工,焊工必須有上崗證。所使用的鋼筋必須是試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后合格的鋼筋?，F(xiàn)場(chǎng)堆放的鋼材覆蓋好，且掛好標(biāo)記牌。鋼筋焊接滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，即：雙面焊≥5d；單面焊≥10d。3、模板工序：本次橋面板預(yù)制采用定型鋼模，其中13m板2套中板，半套邊板；10m板2套中板,半套邊板；8m板4套中板.周轉(zhuǎn)使用。內(nèi)模采用充氣橡膠氣囊。模板分節(jié)處用膠條密封,防止漏漿,底部、上部均用對(duì)拉螺栓加蝴蝶卡固定。a、模板必須打磨干凈,表面平整度不得大于±5mm，板面和板側(cè)撓度不大于±1mm。b、安裝后的模板允許偏差為±5mm,相鄰板差2mm;預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置誤差不大于10mm。c、模板表面絕對(duì)不允許刷廢機(jī)油、臟脫模劑。模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許誤差（mm)模板內(nèi)部尺寸上部結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件＋5，0軸線(xiàn)偏位梁10模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸＋10,04、混凝土澆筑：混凝土預(yù)制板的混凝土澆筑,除了因混凝土標(biāo)號(hào)較高而在配料、制備、澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等方面更應(yīng)嚴(yán)格要求外,基本操作與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中相仿。應(yīng)注意事項(xiàng)有：將波紋管用鐵絲綁牢；每條生產(chǎn)線(xiàn)上的構(gòu)件，其混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢；振搗時(shí),從兩側(cè)同時(shí)振搗。澆注完成后，預(yù)制板頂面進(jìn)行拉毛，混凝土終凝后立即用高壓水沖洗凈表面灰漿。拆模后對(duì)橋板進(jìn)行編號(hào)，以便對(duì)號(hào)安裝就位.5、橋面板的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完成之后，應(yīng)當(dāng)保持梁板表面的濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。6、空心板梁的張拉和灌漿適用于福源道（龍鳳故道)橋板。A、作業(yè)條件對(duì)施加預(yù)應(yīng)力的張拉機(jī)具進(jìn)行校驗(yàn)并做好記錄。灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒.預(yù)制板的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉.幾何尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件檢查驗(yàn)收合格；灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長(zhǎng)值寫(xiě)在牌上，并掛在明顯位置處,以便操作時(shí)觀察掌握。B、工藝流程：預(yù)制板的檢查預(yù)制板的檢查預(yù)應(yīng)力筋制作穿預(yù)應(yīng)力筋錨具檢驗(yàn)安裝錨具及張拉設(shè)備張拉機(jī)具預(yù)檢張拉孔道灌漿制作水泥漿試塊起吊壓水泥漿試塊 ①預(yù)制板的檢查：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無(wú)局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線(xiàn),孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位置.孔道不符合要求時(shí)，要清理或作好處理.②穿預(yù)應(yīng)力筋.穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長(zhǎng)是否符合要求.穿筋時(shí)，應(yīng)將鋼鉸線(xiàn)按順序編號(hào)，并套上穿束器。先把鋼鉸線(xiàn)或穿束器的引線(xiàn)由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼鉸線(xiàn)拉出到另一端.鋼鉸線(xiàn)穿好后將束號(hào)在構(gòu)件上注明,以便核對(duì)。③安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)在張拉過(guò)程中相互重合；對(duì)曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉力的作用線(xiàn)與孔道末端中心點(diǎn)的切線(xiàn)相互重合.④張拉：預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序采取下列程序：0→105%σcon持荷2min→σcon。σcon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采取分批、分階段對(duì)稱(chēng)張拉。預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長(zhǎng)度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長(zhǎng)度一致，如有不一致時(shí)，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。張拉及頂壓:預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢,測(cè)出鋼絲伸長(zhǎng)值，若與規(guī)定符合,就可進(jìn)行頂壓錨塞.頂壓錨塞時(shí)必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。校核:將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后,猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測(cè)量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求,如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再?gòu)埨?，補(bǔ)回?fù)p失。鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過(guò)構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過(guò)上述規(guī)定，必須重新張拉，這時(shí)應(yīng)把鋼絲拉到原來(lái)的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi),卡住錨塞，然后大缸回油,錨塞被拉出，取出整個(gè)錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽,錨塞的細(xì)齒是否被抽平,若有這類(lèi)情況,要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無(wú)損，則只要在頂壓時(shí)加大壓力頂緊錨塞.⑤填寫(xiě)施加預(yù)應(yīng)力記錄。⑥孔道灌漿：灌漿孔道先壓水清洗干凈,并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則,應(yīng)事先處理。預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)力損失。灌漿壓力一般為0.4～0。6MPa。灌漿順序應(yīng)先下后上,避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔,再壓漿至0.6MPa，保持l～2min后,即可堵塞灌漿孔.制作試塊并注意養(yǎng)護(hù).⑦澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)；7、預(yù)制板的吊裝預(yù)制板梁采用50t履帶吊和50t汽車(chē)吊吊裝。因?yàn)轭A(yù)制板的底模需要周轉(zhuǎn)，根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求在預(yù)制板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，將預(yù)制板起吊，存放于預(yù)制廠(chǎng)內(nèi)的存梁區(qū)。存放梁板時(shí)注意保證梁板中部不受力、著力點(diǎn)為梁板的兩端。在梁底支點(diǎn)附近采用15×15cm的墊木，主梁存放不超過(guò)兩層,層于層之間設(shè)置墊木.在蓋梁強(qiáng)度和預(yù)制板強(qiáng)度都滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)預(yù)制板進(jìn)行安裝就位.吊裝之前，確定吊裝路線(xiàn)平整，否則應(yīng)立即進(jìn)行平整壓實(shí).為了確保工期，需要配備大型板車(chē)4臺(tái)，前場(chǎng)50T汽車(chē)吊1臺(tái)，后場(chǎng)50T履帶吊1臺(tái)，起重工4名，普通工人10名，技術(shù)員3名，管理人員2名.首先，在蓋梁位置進(jìn)行放線(xiàn)，安放支座，確定預(yù)制板的準(zhǔn)確位置。其次，在后場(chǎng)（預(yù)制廠(chǎng)）安排履帶吊1臺(tái)，1名技術(shù)員按照預(yù)制板編號(hào)指導(dǎo)吊裝，2名起重工負(fù)責(zé)吊裝，1名安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)，4名普通工人負(fù)責(zé)裝車(chē)。然后，由4輛板車(chē)運(yùn)送預(yù)制板到橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)。最后，在前場(chǎng)（橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)）安排汽車(chē)吊1臺(tái)，2名技術(shù)員指導(dǎo)吊裝，2名起重工負(fù)責(zé)吊裝，1名安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)，6名普通工人負(fù)責(zé)卸車(chē)，安裝就位。當(dāng)?shù)踯?chē)吊著預(yù)制板吊離車(chē)一定距離后，開(kāi)走運(yùn)梁車(chē)，吊車(chē)吊著預(yù)制板緩緩?fù)罩较蛩狡叫幸苿?dòng)，當(dāng)預(yù)制板到達(dá)吊車(chē)另一側(cè)有一定距離時(shí)，可同時(shí)收短吊繩使梁上升至高于蓋梁30～50cm,然后緩緩前移調(diào)整角度,對(duì)準(zhǔn)吊裝位置,緩緩下放預(yù)制板,最后將其置于精確的吊裝位置。預(yù)制板施工進(jìn)度計(jì)劃：XXXXXXX西區(qū)橋梁預(yù)制板型號(hào)數(shù)量表附表橋梁名稱(chēng)中板邊板備注長(zhǎng)（m）寬（m）高(m）片數(shù)長(zhǎng)（m）寬（m）高（m）片數(shù)XXXX9.940。990.55429。940.990。552外邊板（懸臂25。5cm)9。940。990。552內(nèi)邊板7。940。990。55847。940.990.554外邊板（懸臂25.5cm）7。940.990。554內(nèi)邊板X(qián)XXXXXXX9。940。990。55239.940。990。552外邊板（懸臂25。5cm)7。940.990.55467.940.990。554外邊板（懸臂25。5cm)XXXXXXXX9.940。990。55169。940.990。552外邊板（懸臂25.5cm）7。940.990。55327。940。990。552外邊板（懸臂25.5cm)XXXXXX12.961.240.78412.961。240。712外邊板（懸臂50cm)XXXXXXX9。940。990。55239。940.990。552外邊板（懸臂25。5cm）5。940。990.55465.940。990.554外邊板（懸臂25.5cm）XXXXXXX9.940。990。55239。940.990.552外邊板（懸臂25。5cm)5.940.990。55465。940。990.554外邊板(懸臂25.5cm）XXXXXXXXX9.940.990.55239.940.990.552外邊板（懸臂25。5cm)5.940。990.55465.940.990。554外邊板(懸臂25.5cm）XXXXXXX9.940。990。55239。940.990。552外邊板（懸臂25。5cm)5.940。990.55465.940.990。554外邊板（懸臂25。5cm）西區(qū)橋梁工程預(yù)制廠(chǎng)平面布置圖(單位m）

承秦高速公路秦皇島段第三合同段橋梁梁板預(yù)制與安裝專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案編制:張勇復(fù)核：王文祥審核:牛耀文中鐵十七局集團(tuán)第一工程有限公司承秦高速公路三合同項(xiàng)目部目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全生產(chǎn)管理體系四、計(jì)劃開(kāi)竣工日期五、安全管理措施橋梁梁板預(yù)制與安裝專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案一、工程概況（1）干河1號(hào)大橋,中心樁號(hào)：K106+475,30mT梁，共126片梁.（2）塔溝1號(hào)大橋，中心樁號(hào)：K107+223，30mT梁，共168片梁。(3）塔溝2號(hào)大橋，中心樁號(hào)：K108+605，30mT梁，共144片梁。(4）塔溝3號(hào)大橋，中心樁號(hào)：K109+033，30mT梁，共84片梁.（5）岔溝大橋，中心樁號(hào):ZK109+605、YK109+600，30mT梁，共216片梁。以上五座橋共預(yù)制：30m箱梁738片。二、編制依據(jù)：1.《中華人民共和國(guó)建筑法》2.《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》3.《建筑工程安全管理?xiàng)l例》4?！豆饭こ淌┕ぐ踩夹g(shù)規(guī)程》（JTJ076—95)5.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000)三、安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全生產(chǎn)管理體系（一)安全生產(chǎn)目標(biāo)本合同段梁板預(yù)制施工安全為本標(biāo)段的重點(diǎn)控制對(duì)象,項(xiàng)目部將嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，文明施工，嚴(yán)格管理，具體安全生產(chǎn)目標(biāo)為：1。事故負(fù)傷頻率控制在0.5‰—1。0‰以?xún)?nèi)。2。重大傷亡事故為零.3。杜絕火災(zāi)、物體打擊等重大事故。4.沒(méi)有員工和社會(huì)相關(guān)方面重大投訴.(二)安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)分布到各個(gè)分部、分項(xiàng)工程和下屬作業(yè)班組，嚴(yán)格安全管理，做到“橫向到邊，縱向到底"，達(dá)到一級(jí)抓一級(jí),一級(jí)保一級(jí),全面安全控制目標(biāo)，以確保本工程各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)的安全施工。項(xiàng)目部設(shè)有安全部，項(xiàng)目部配備持證專(zhuān)職安全員3名，協(xié)作工隊(duì)配備現(xiàn)場(chǎng)安全員2名。四、計(jì)劃開(kāi)竣工日期T梁場(chǎng)預(yù)制計(jì)劃于2010年8月開(kāi)工，計(jì)劃工期14個(gè)月，預(yù)計(jì)2011年10月底預(yù)制梁施工完畢.五、安全管理措施（一）臨時(shí)場(chǎng)地、設(shè)施安全管理措施1。預(yù)制梁板場(chǎng)地、場(chǎng)內(nèi)道路、臨時(shí)設(shè)施、生產(chǎn)生活房屋、倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、以及動(dòng)力通訊線(xiàn)路的位置均要符合防火、防洪、防風(fēng)、防暴的要求.2.預(yù)制梁板場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)必須建立現(xiàn)場(chǎng)安全用火和消防制度。3。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路按照臨時(shí)用電的施工組織設(shè)計(jì)布設(shè)，并符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。4。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告標(biāo)志,并不得擅自拆動(dòng).5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。6。較高的建筑物,如塔架、龍門(mén)吊架等,均應(yīng)加設(shè)避雷裝置。(二）梁板預(yù)制安全控制措施1.預(yù)制臺(tái)座1。1預(yù)制臺(tái)座或底座地基應(yīng)堅(jiān)固,不變形，不沉陷。1。2應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性.1。3布置及設(shè)置要方便主模，綁扎鋼筋，混凝土輸送和入模.1。4要方便構(gòu)件的安全“出坑”,臺(tái)座之間要有一定的安全距離并能方便地將構(gòu)件運(yùn)至存放場(chǎng)。1.5每次構(gòu)件“出坑”后，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、底座及地基進(jìn)行檢查、發(fā)現(xiàn)有破損、裂紋、沉陷等可能危及質(zhì)量安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施予以修復(fù)。2。模板2.1保證模板和支撐的穩(wěn)固性。2。2按設(shè)計(jì)和規(guī)程安裝組合定型鋼模板.2。3要注意保護(hù)模板裝置,勿使其損壞或變形。2。4拆模時(shí)操作人員應(yīng)選位站在安全位置，有足夠的操作面及避讓處，不得站在正在拆除模板的支撐上操作。2。5人協(xié)同拆模要有統(tǒng)一信號(hào)和指揮。2.6拆除模板不要硬撬、硬砸或強(qiáng)力振敲，禁止采取大面積同時(shí)撬落或整體拉倒模板的方法。2。7在拆模中如果發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后再繼續(xù)進(jìn)行。3.鋼筋加工、焊接、綁扎和安裝3.1鋼筋加工3.1.1鋼筋切斷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械陡浇遣僮魅藛T不得停留.3.1。2鋼筋彎曲作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行更換芯軸，銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃.3.1.3嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人.3。1。4轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。3.1.5采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開(kāi)，并防止斷下的舌頭鋼筋彈出傷人.3。2鋼筋焊接、綁扎與安裝3.2。1電焊機(jī)要設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周?chē)鷩?yán)禁存放易烯易爆物品。3。2。2電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開(kāi)關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。3。2.3在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上工作。3.2.4把線(xiàn)、地線(xiàn)不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些東西代替拼接地線(xiàn)。3。2.5移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),必須先切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣.不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。3.2.6高空焊接時(shí)，必須系好安全帶.焊接周?chē)鷳?yīng)備有消防設(shè)施。3.2。7焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，焊接部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。3.2。8綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋與支架或與凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳.3.2。9綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和骨架上下.3.2。10在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸壁構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固，對(duì)操作人員應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。3.2。11在高處綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無(wú)操作平臺(tái)時(shí)應(yīng)配掛好安全帶。3.2。12安裝綁扎鋼筋時(shí),鋼筋不得碰撞電線(xiàn)、夜間施工需要照明時(shí)，電壓不應(yīng)超過(guò)36V。4。張拉及壓漿4。1預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絲束、鋼鉸線(xiàn)）張拉前要做好以下工作:4。1。1張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi).4.1.2檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是還符合施工及安全要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查。4。1。3錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用.4。1。4高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損，螺母應(yīng)擰緊，油泵操作人員戴防護(hù)眼鏡.4。1。5油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平衡、均勻一致。安全閥應(yīng)保持靈敏可靠.4。1。6張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào),張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí),宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。4。2后張法張拉時(shí)，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度,必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉.4.3鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，在事先穿好鋼絲束，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格，方可張拉。張拉作業(yè)中，應(yīng)集中精力，看準(zhǔn)儀表,記錄要準(zhǔn)確無(wú)誤.4.4張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等）應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查.4。5張拉鋼束完畢,退銷(xiāo)時(shí),應(yīng)采取安全防護(hù)措施，防止銷(xiāo)子彈出傷人。卸銷(xiāo)子時(shí)，不得強(qiáng)擊.4.6張拉完畢，尚未灌漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板.嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。4。7管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后,方可作業(yè).管道壓漿時(shí)，操作人員戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人站在側(cè)面,以確保安全。5．梁板堆放5.1場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水。5.2堆放高度應(yīng)依構(gòu)件形狀、強(qiáng)度、地面耐壓力和堆放穩(wěn)定狀況而定。墊木應(yīng)放在吊點(diǎn)下,各層墊木的位置應(yīng)在同一豎直線(xiàn)上，同一層墊木厚度應(yīng)相等。5.3堆放T梁構(gòu)件時(shí),必須設(shè)斜撐。5。4構(gòu)件預(yù)留連接筋的端部應(yīng)采取防止撞傷現(xiàn)場(chǎng)人員的措施。5。5構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定.（三）攪拌站1.攪拌站應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝在具有足夠承載力、堅(jiān)固、穩(wěn)定的基座上。操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)平穩(wěn)的作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿，上下應(yīng)設(shè)扶梯.2。攪拌站的電器設(shè)備和線(xiàn)路應(yīng)絕緣良好.攪拌站內(nèi),所有機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須設(shè)有防護(hù)裝置。高大的攪拌站應(yīng)設(shè)置避雷裝置。3。攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢.要重點(diǎn)檢查設(shè)備安裝穩(wěn)定牢固情況,電機(jī)連接與絕緣情況，制動(dòng)器、離合器、升降器是否可靠,軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無(wú)斷裂或損壞等。確認(rèn)良好后，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá)到正常后,方可作業(yè)。（四)發(fā)電機(jī)組1.發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置在安全可靠的機(jī)房?jī)?nèi)，其基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必要時(shí)應(yīng)設(shè)置在混凝土基座上。機(jī)房?jī)?nèi)配備消防設(shè)備.2。發(fā)電機(jī)應(yīng)設(shè)接地保護(hù)，接地電阻不得大于4歐姆。發(fā)電機(jī)連接配電盤(pán)，及通向所有配電設(shè)備的導(dǎo)線(xiàn)，必須絕緣良好，接線(xiàn)牢固。3。施工用的發(fā)電機(jī)電源應(yīng)與外電線(xiàn)路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。4。發(fā)電機(jī)附近及發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)不得放置易燃易爆物品。（五)皮帶運(yùn)輸機(jī)1。移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)前，應(yīng)將行走輪用三角木楔對(duì)稱(chēng)楔緊。固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上.2.空載啟動(dòng)后，應(yīng)檢查運(yùn)輸機(jī)各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)和皮帶的松弛度,如無(wú)異常，在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，方可均勻裝料.3。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理和調(diào)整。作業(yè)人員不得從皮帶運(yùn)輸機(jī)下面穿過(guò)或跨越輸送帶.4。輸送大塊物料時(shí),輸送帶兩側(cè)應(yīng)加設(shè)擋板或柵欄等防護(hù)裝置。運(yùn)料中,應(yīng)及時(shí)清除輸送帶上的粘連物。停機(jī)后要切斷電源.（六）混凝土拌和及灌注1.人工手推車(chē)上料時(shí)，手推車(chē)不得松手撒把。運(yùn)輸斜道上，應(yīng)設(shè)有防滑設(shè)施。2.機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗（拉鏟）移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人.鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過(guò)。3.向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥，應(yīng)采用封閉式加料斗。為減少進(jìn)出料口的粉塵飛揚(yáng),應(yīng)加設(shè)防護(hù)板.4。作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將料斗放下，落入斗坑或平臺(tái)上.在清理斗坑或平臺(tái)時(shí)，應(yīng)用銷(xiāo)子將料斗固定住，嚴(yán)防其沒(méi)落下來(lái)傷人.5.灌注預(yù)制梁混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和斜道，不得在模板上作業(yè).6。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用工具介入料倉(cāng)內(nèi)拔弄，需要在料倉(cāng)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)停機(jī)再檢修。修理時(shí),必須先切斷電源，電源邊設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，并掛牌注明“倉(cāng)內(nèi)有人操作，切勿合閘”。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁從攪拌殼（筒或槽）的上蓋或機(jī)殼的邊槽上面行走，以免滑入攪拌機(jī)內(nèi).7.塔吊、汽車(chē)吊或桅桿吊斗澆筑混凝土?xí)r，起吊、運(yùn)送、卸料應(yīng)由專(zhuān)人指揮。8。電動(dòng)振搗器操作人員要佩戴安全防護(hù)用品.配電盤(pán)（箱）應(yīng)加設(shè)漏電保護(hù)器,接線(xiàn)應(yīng)使用電纜線(xiàn).(七)龍門(mén)架1。龍門(mén)架制作（拼裝）完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求組織檢查驗(yàn)收。2。移動(dòng)式龍門(mén)架除進(jìn)行靜載試驗(yàn)外，還應(yīng)在軌道上往返運(yùn)行一次，檢查龍門(mén)架在移動(dòng)中的變形以及軌距、軌道平整度等情況。3。吊重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上,運(yùn)行時(shí)被吊重物不得左右搖擺。4。開(kāi)動(dòng)和停止電動(dòng)機(jī)，應(yīng)緩慢平衡地操縱控制器，作后向移動(dòng)時(shí)，必須等機(jī)、物完全停穩(wěn)后方可操作.5.龍門(mén)架拆除時(shí)，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。（八）水電設(shè)施1。生產(chǎn)生活用水應(yīng)進(jìn)行鑒定，其水質(zhì)必須經(jīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2.場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線(xiàn)間距必須符合電力部門(mén)的安全規(guī)定。3?，F(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的臨時(shí)線(xiàn)路必須用絕緣物支撐,不得將電線(xiàn)纏繞在鋼筋、樹(shù)木或腳手架上。4。各路電器設(shè)備應(yīng)配有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)，室外使用的開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)外裝防雨箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。5.各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè),如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6。預(yù)制梁板場(chǎng)地，有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護(hù)。（九）梁板安裝1。預(yù)制梁板架設(shè)施工，必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，事先經(jīng)過(guò)精心組織，對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，每次作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行合理的分工并落實(shí)針對(duì)性安全措施。架梁施工必須執(zhí)行吊裝令會(huì)簽制度.2。采用架梁機(jī)架梁，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合施工組織設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)安裝后，須經(jīng)專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，發(fā)放使用證，掛驗(yàn)收合格牌后方可投入使用。3.采用架橋機(jī)架設(shè)預(yù)制梁的，必須嚴(yán)格按架設(shè)方案程序進(jìn)行，在首次作業(yè)前，應(yīng)組織所有架梁施工人員進(jìn)行架梁作業(yè)過(guò)程的培訓(xùn)和交底,關(guān)鍵程序和危險(xiǎn)點(diǎn)的控制方法應(yīng)重點(diǎn)交底，架梁作業(yè)人員一旦確定，不得任意調(diào)換。4。采用架橋機(jī)進(jìn)行架梁施工時(shí)，其電源必須設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行控制，并設(shè)合格的專(zhuān)職電工,機(jī)修工應(yīng)跟班作業(yè)，嚴(yán)防電源突然中斷或架橋機(jī)電氣、機(jī)械故障引發(fā)各類(lèi)事故。5.預(yù)制梁架設(shè)高度一般為10—30m，在高處進(jìn)行起重、焊接等的作業(yè)人員必須嚴(yán)格按安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)規(guī)定，做好個(gè)人防護(hù)工作.特別強(qiáng)調(diào)在無(wú)法健全的安全設(shè)施的蓋梁上進(jìn)行作業(yè)的人員，必須系好安全帶、掛好保險(xiǎn)鉤。6.架梁施工的全過(guò)程，必須設(shè)持有起重指揮證的指揮人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多人指揮,或無(wú)證指揮，或無(wú)指揮；同時(shí)必須采用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的指揮信號(hào)。7。預(yù)制梁安裝時(shí),墩臺(tái)、支座墊石等部位的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。8。承受內(nèi)力的接頭和接縫，宜澆筑快硬混凝土或砂漿，其強(qiáng)度不得低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度.施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)。9.橋上施工采用外吊架臨邊防護(hù)時(shí)，邊梁吊裝前應(yīng)在邊梁上按施工設(shè)計(jì)要求組裝完成臨邊防護(hù)設(shè)施。臨邊防護(hù)設(shè)施安裝后，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件。10。在架梁過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)必須根據(jù)環(huán)境狀況設(shè)作業(yè)區(qū),并設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。11。大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)(含）風(fēng)以上等惡劣天氣必須停止架梁作業(yè)。12.對(duì)架梁施工的全過(guò)程，必須設(shè)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，及時(shí)制止違章作業(yè)，對(duì)施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各類(lèi)安全隱患進(jìn)行控制,確保架梁施工的安全。13.第一片預(yù)制梁就位后,必須有臨時(shí)支架固定，防止傾覆.每片預(yù)制梁就位后，必須在牢靠固定的前提下方可松鉤;從事焊接固定的作業(yè)人員,必須系好安全帶、掛好保險(xiǎn)鉤;梁就位后的固定方法，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定；穩(wěn)固措施不到位，嚴(yán)禁松鉤.14.架梁施工后形成的橋面,在其臨邊設(shè)施及梁與梁的孔、縫防護(hù)未完成之前，禁止人員進(jìn)入.梁板預(yù)制專(zhuān)項(xiàng)施工方案1．梁板預(yù)制準(zhǔn)備工作1。1根據(jù)征地范圍進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)的選取，采取必要的排水措施、平整、堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地，結(jié)合施工實(shí)際情況，特別對(duì)先張法要考慮在臺(tái)座上設(shè)置反拱。1.2在預(yù)制場(chǎng)上制作與構(gòu)件配套的臺(tái)座,確保臺(tái)座堅(jiān)固，無(wú)沉陷。臺(tái)座設(shè)置要考慮經(jīng)濟(jì)、工效，并對(duì)縱梁橫梁進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。1。3按圖紙的要求選取材料，進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的校驗(yàn)及模板的加工驗(yàn)算。1。4試驗(yàn)室進(jìn)行各種材料的性能試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出合理的砼配合比.2.梁板的預(yù)制2.1梁板預(yù)制施工順序2。1.1一般梁板施工順序：模板安裝→鋼筋加工及安裝→砼澆筑→出坑2。1。2先張法預(yù)應(yīng)力梁板施工順序：鋼絞束的張拉→鋼筋加工及安裝→模板安裝→砼澆筑→放松預(yù)應(yīng)力筋→出坑2。1.3后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工順序：模板安裝→鋼筋加工及安裝→砼澆筑→鋼絞束的張拉→孔道壓漿→出坑2。2后張法梁板施工2.2.1模板安裝使用標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化的組合式鋼模，模板及其配件按設(shè)計(jì)圖紙加工,成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用.在澆筑砼之前，在模板上涂刷脫模劑.模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè).以T梁模板為例，先立好半邊梁的模板，然后進(jìn)行鋼筋骨架的安裝，最后進(jìn)行另一邊模板的安裝.安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模所在模板處設(shè)立支撐固定，墩臺(tái)、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確.2.2.2鋼筋加工與安裝1．鋼筋的保護(hù)及貯存：(1）鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)，墊木或基地支座上并加以覆蓋。（2）鋼筋表面潔凈、無(wú)灰塵、銹蝕、銹皮、油臘或其他雜質(zhì)。（3）鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收,分別堆放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。2．鋼筋調(diào)直截?cái)嗉皬澢?（1）鋼筋表面潔凈、平直、無(wú)局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼.筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%.（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲.3。鋼筋的安裝：（1）所有的鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，用支承將鋼筋牢固地固定.鋼筋交叉點(diǎn)均就綁扎，兩個(gè)方向中距均小于300mm時(shí)，可隔一交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。（2）用于固定鋼筋的預(yù)制砼墊塊,其強(qiáng)度與相鄰砼一致，其縱橫向間距不利大于1。2m,在豎向不應(yīng)有±5mm誤差，不利用碎石、卵石、木塊作為墊塊.（3)鋼筋的接頭一般采用焊接,對(duì)直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒(méi)有焊接條件時(shí)，可采用綁扎。鋼筋的縱向焊接采用閃光對(duì)焊，鋼筋的焊接端就垂直于鋼筋的軸線(xiàn)方向切平，焊接前要進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證.鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致,盡量做成雙面焊縫.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。采用幫條電弧焊，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋,雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d.（4)加工成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑砼時(shí)不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣.鋼筋拼裝前，對(duì)于焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無(wú)開(kāi)焊、變形，如有開(kāi)焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。骨架焊接時(shí),不同直徑鋼筋的中心線(xiàn)應(yīng)在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部,后焊骨架上部。鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。為了保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料或半球形砼墊塊，水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊,并互相錯(cuò)開(kāi)。2。2.3砼澆筑1．選用符合設(shè)計(jì)要求的水泥、砂、石子、水及適合的外加劑和混合材料。2．參照《公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程》和《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》附錄一系列步驟、經(jīng)驗(yàn)資料和經(jīng)驗(yàn)公式，按照?qǐng)D紙規(guī)定要求，調(diào)整確定普通砼配合比,對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼，應(yīng)符合《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》關(guān)于砼彈性模量的規(guī)定。3．按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行砼的拌制和運(yùn)輸。4．砼的澆筑：在澆筑砼之前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,清理模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在模板的縫隙填塞嚴(yán)密，模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的均勻性和坍落度。為防止砼的離析，自高處傾卸砼時(shí),自由傾落高度不能大于2m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼震搗采用高頻振搗器，每一扇模板使用6只振搗器，每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí),不再產(chǎn)生氣泡,砼停止下沉，表面平坦泛漿為止。在澆筑到梁中部位，采用插入式振動(dòng)器配合振搗。在使用插入式振動(dòng)器時(shí)要避免碰撞波紋管、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入或拔出時(shí)速度要慢,以免砼產(chǎn)生空洞，并且要插至前一層砼，插進(jìn)深度為50～100mm，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間.在砼澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時(shí)，填寫(xiě)砼施工記錄.砼搗實(shí)后1。5～24h之內(nèi)，不得受振動(dòng),夏日氣溫高時(shí)要對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至32℃以下.2。2。4鋼絞線(xiàn)張拉1．預(yù)應(yīng)力鋼材在進(jìn)場(chǎng)后分批驗(yàn)收.張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)。張拉機(jī)具由專(zhuān)人使用和管理,經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。2．錨具和夾具的類(lèi)型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。3．預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力砼彈性模量符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制在6％以?xún)?nèi)，否則暫停張拉。4．后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值△L(cm）△L＝式中：P－預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N）L－預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度（cm）Eg－預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量（N/mm2)Ag－預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積(mm2)5．預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力σ（取張拉控制應(yīng)力的10%）再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)量，張拉程序可按下表控制。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0－初應(yīng)力－1.05σcon(持荷2min)-σcon(錨固）綱絞線(xiàn)束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的貓具普通松弛力筋0—初應(yīng)力—1.03σcon(錨固）低松弛力筋0—初應(yīng)力-σcon(持荷2min錨固)其他錨具 0—初應(yīng)力-1.05σcon（持荷2min)-σcon(錨固)鋼絲束對(duì)于夾片式等具有錨性能的錨具普通松弛力筋0-初應(yīng)力—1。03σcon(錨固）低松弛力筋0—初應(yīng)力—σcon（持荷2min錨固)其他錨具 0—初應(yīng)力-1。05σcon(持荷2min）-σcon(錨固）精軋螺紋鋼筋直線(xiàn)配筋時(shí)0—初應(yīng)力-σcon(持荷2min錨固）曲線(xiàn)配筋時(shí) 0-σcon(持荷2min）-0(上述程序可反復(fù)幾次)-初應(yīng)力-σcon(持荷2min錨固)6．張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線(xiàn)重合一致.預(yù)應(yīng)力鋼材的錨固，在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定下進(jìn)行。2.2。5孔道壓漿1．在張拉結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿一般采用水泥漿，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。水灰比一般0。4～0。45之間,摻入減水劑的可減少至0.35，所用水泥不低于425號(hào)普通硅酸鹽水泥，其齡期不超過(guò)一個(gè)月.2．水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間,不宜超過(guò)30~45min.壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)。壓漿的次序是先施工下部的孔道，再施工上部的孔道。3、水泥漿泌水率，膨脹率及稠度要滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。4．壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組的7。07×7。07×7。07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。2。2。6冬季施工1。增加混凝土拌和物攪拌時(shí)間，時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50％。2。正確按照試驗(yàn)室提供的配合比施工，并嚴(yán)格控制坍落度.3.盡量避免夜間低溫施工.4。拌和用水如溫度過(guò)低必須加熱(加熱溫度宜控制在70℃左右）。5.梁板澆筑完成后采用加溫養(yǎng)護(hù)，以保證順利拆模，從而保證工程進(jìn)度，并在7天內(nèi)對(duì)梁板進(jìn)行覆蓋保溫，確保梁板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求.3．質(zhì)量控制3。1模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑，一則防止模板生銹；二則使脫模方便、容易。每次脫模后，立即把模板表面的砼殘留物清理干凈,并涂上脫模劑。3。2待砼達(dá)到一定強(qiáng)度（或規(guī)范規(guī)定時(shí)間）后，進(jìn)行拆模。以防損傷砼表面和掉角;只有模板與砼全部脫離開(kāi)，并移到翼板外面后再吊離。3。3為防止芯模上浮或發(fā)生偏移現(xiàn)象，每隔60cm~100cm設(shè)一道橫檔定位。設(shè)置密度由具體情況而定.芯模脫模后，及時(shí)清理梁板內(nèi)孔表面。3。4為了保證砼外觀及加快施工進(jìn)度、在保證質(zhì)量的前提使用下一次性澆搗工藝。3.5模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，避免模板接縫處或底板邊緣漏漿,保證外觀質(zhì)量。同時(shí)在澆筑過(guò)程中，要派專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行檢查,防止?jié)q模等現(xiàn)象發(fā)生.3。6鋼筋骨架制作時(shí),鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范要求.鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距等要嚴(yán)格圖紙施工。3。7鋼筋綁扎按次筋讓主筋、非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則進(jìn)行。鋼筋骨架內(nèi)外側(cè)及底部均要綁好砼墊塊，以保證保護(hù)層厚度。3。8預(yù)應(yīng)力孔道的定位鋼筋（該鋼筋用電焊固定）要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，保證波紋管管道順直、位置準(zhǔn)確，波紋管要比梁頭長(zhǎng)出5～10cm，注意接口處的密封，在澆筑砼前在圓波紋管中插入相應(yīng)大小的塑料PVC管，在扁波紋管中放入Ф16的圓鋼。安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。3.9預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)要注意張拉順序，從上往下、左右對(duì)稱(chēng)兩端張拉，并進(jìn)行雙控（既伸長(zhǎng)量和張拉力)：3。10梁板施工時(shí)要注意預(yù)留通風(fēng)孔、泄水管孔道及邊板防撞護(hù)欄7。5cm現(xiàn)澆部分，預(yù)埋通信管道、伸縮縫及內(nèi)外護(hù)欄錨固鋼筋等預(yù)埋件。3.11砼澆筑前都要根據(jù)砂石料實(shí)際含水量等情況，調(diào)整好配合比，并在拌和樓處掛牌明示。砼拌和要嚴(yán)格按要求控制拌和時(shí)間和配料計(jì)量工作，保證砼的質(zhì)量。梁板澆注完畢后，梁板表面抹平后再掃毛,3.12待砼表面初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生,在氣溫較高時(shí)，梁板上用濕麻袋遮蓋并經(jīng)常灑水,保持砼的濕潤(rùn).在氣溫適宜的春夏季節(jié)則直接澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。在氣溫較低的冬天，如晝夜平均氣溫低于0℃，或最低氣溫低于5℃時(shí)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.3.13做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢工作，實(shí)行班組自檢、工種互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢制度.模板、鋼筋、砼澆筑、張拉、壓漿等各工序在下一道工序作業(yè)之前，質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師進(jìn)行工序檢查驗(yàn)收，并做好相記錄.3。14應(yīng)注意安全施工，預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)，張拉梁端不允許站人。3。15要注意文明施工及環(huán)境保護(hù)4．安全保證措施4。1安全保證體系本承包人加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，做好安全管理，貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主"的方針。4.1。1安全保證組織體系建立和完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首，預(yù)制場(chǎng)各部門(mén)人員參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開(kāi)展安全管理活動(dòng)，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。各班組配兼職安全員，做到安全管理無(wú)盲區(qū)。4.1.2安全責(zé)任制1．建立項(xiàng)目正、副經(jīng)理,預(yù)制場(chǎng)各施工班組長(zhǎng)和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度。2．項(xiàng)目正、副經(jīng)理對(duì)預(yù)制場(chǎng)勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī).在抓好生產(chǎn)的同時(shí),管好安全生產(chǎn)工作。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。3．各班組長(zhǎng)對(duì)所負(fù)責(zé)班組勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。組織實(shí)施安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查各班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵章守紀(jì)。負(fù)責(zé)分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報(bào)。4。1.3各職能部門(mén)的責(zé)任1．工程技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)按安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工工藝、技術(shù)文件、提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2．機(jī)料管理部門(mén)負(fù)責(zé)制訂機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)檢查、維修、保養(yǎng),確保機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)承重結(jié)構(gòu)的材料，如鋼絲繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時(shí)做好報(bào)廢更新工作。3．勞動(dòng)人事、政工部門(mén)負(fù)責(zé)做好新工人、在崗工人、特殊工種工人的教育培訓(xùn)、考核、發(fā)上崗證工作。做好工傷事故統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告,參加事故的調(diào)查和處理，提出防范措施。4．醫(yī)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)職工的定期健康檢查和治療工作，提出預(yù)防疾病的措施。5．保衛(wèi)部門(mén)負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺(tái)等安全保衛(wèi)工作.4。1.4實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度開(kāi)工初，項(xiàng)目經(jīng)理部與各班組逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行檢查總結(jié)、考核。4.1.5進(jìn)行定期、適時(shí)安全生產(chǎn)檢查工作1．項(xiàng)目經(jīng)理部每月對(duì)預(yù)制場(chǎng)組織一次安全檢查，各班組由班組長(zhǎng)(安全員）每日進(jìn)行班前、班后檢查，班中督促。2．適時(shí)組織季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)檢查工作,重點(diǎn)是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍,汛期的防洪抗臺(tái)的各項(xiàng)措施的落實(shí)情況。3．檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患通過(guò)發(fā)出安全生產(chǎn)隱患整改通知書(shū)，整改通知回執(zhí)，整改完畢驗(yàn)核記錄程序,做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個(gè)得到整改。4。1。6安全教育與培訓(xùn)1．項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)預(yù)制場(chǎng)工人經(jīng)常開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹(shù)立安全第一的思想，自覺(jué)地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。2．參加施工的所有人員必須進(jìn)行上崗前的安全教育。3．特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外，還必須進(jìn)行本工種專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證后,方可獨(dú)立操作，并按有關(guān)規(guī)定做好證書(shū)的復(fù)審，復(fù)訓(xùn)管理工作。4。2安全注意事項(xiàng)全體工作人員必須戴安全帽。4.2。2龍門(mén)架上的電動(dòng)葫蘆要及時(shí)檢查.4.2。3電線(xiàn)及接線(xiàn)插座要定時(shí)檢查，防止漏電事故。4。2。4場(chǎng)地中的工具和材料要堆放整齊,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。4。2.5所有材料要分檔堆放、并懸掛標(biāo)志牌。4。2。6張拉時(shí),張拉梁端不允許站人。以防意外。4。2.7普遍進(jìn)行安全生產(chǎn)意識(shí)教育、安全員對(duì)施工員全程實(shí)行監(jiān)督。5．文明施工及環(huán)保措施文明施工是企業(yè)管理水平的標(biāo)志，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工企業(yè),執(zhí)行文明施工條例，是我項(xiàng)目部的責(zé)任和義務(wù),為搞好預(yù)制場(chǎng)的文明施工，我部將采取以下文明施工措施。1。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各部門(mén)、班組負(fù)責(zé)人參加的文明施工管理組織。項(xiàng)目經(jīng)理是文明施工的第一責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)制場(chǎng)的文明施工管理工作。各班組負(fù)責(zé)人分別負(fù)責(zé)本部門(mén)、班組的文明施工工作。2.建立檢查考核制度，考核結(jié)果與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3。加強(qiáng)職工素質(zhì)教育，加強(qiáng)職工的精神文明教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家的法律法規(guī)。4.持證上崗制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的機(jī)械司機(jī)等施工人員，必須持證上崗。5。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法。6.施工現(xiàn)場(chǎng)布局合理，有條不紊,主要出入口設(shè)置施工警示標(biāo)志。7。預(yù)制場(chǎng)保持清潔，辦公、生活區(qū)進(jìn)行適當(dāng)綠化.8.認(rèn)真處理與當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善生活與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人體健康,促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)的發(fā)展。必須把環(huán)境保護(hù)工作納入工作計(jì)劃,建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效措施，防治生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物,粉塵、惡臭氣體、噪聲等環(huán)境的污染和危害。1。施工期間,修建一些臨時(shí)排水渠道。臨時(shí)排水渠道要與永久性排水設(shè)施相連接，并經(jīng)常疏通以保持施工場(chǎng)地良好的排水狀態(tài).2.雨季施工時(shí)及時(shí)清理預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地，使之排水暢通、不積水。3。施工廢水，生活污水要經(jīng)處理后，才能進(jìn)行排放。4。加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，防止嚴(yán)重漏油,機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)或維修中產(chǎn)生的油污水經(jīng)處理后才能排放.5。隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他抑塵措施以減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵。易于引起粉塵的細(xì)料或松散料要予以遮蓋或適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，運(yùn)輸時(shí)用帆布等物覆蓋。6.使用機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲，廢氣等的污染；7。材料定點(diǎn)放置統(tǒng)一安排，完善預(yù)制場(chǎng)的施工環(huán)境。ZK12+585宋家坡1號(hào)大橋梁板預(yù)制及安裝施工方案工程概況ZK12+585宋家坡1號(hào)大橋(左幅）共2聯(lián):3×30m+3×30m，共計(jì)30片上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，采用組合鋼模板預(yù)制，架橋機(jī)吊裝。施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工前充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖,掌握施工要點(diǎn)，明白各道工藝的關(guān)鍵控制點(diǎn)。詳細(xì)計(jì)算T梁頂、底、側(cè)面各控制點(diǎn)坐標(biāo)，將計(jì)算數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審核，按審核批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)對(duì)T梁底座進(jìn)行坐標(biāo)放樣，將放樣數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審核,并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行T梁底座施工進(jìn)行技術(shù)交底，底座施工結(jié)束后進(jìn)行逐點(diǎn)檢測(cè)，將檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審查并驗(yàn)收。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)各種技術(shù)數(shù)據(jù)和要求，進(jìn)行梁場(chǎng)場(chǎng)地平整、場(chǎng)地規(guī)劃、做好場(chǎng)地排水工作，完善排水系統(tǒng)，確保場(chǎng)地不積水,不受雨水影響。做好場(chǎng)地硬化工作，建蓋必須的鋼筋棚、水泥棚、進(jìn)行T梁底座施工，T梁底座施工結(jié)束，均要報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所有工序檢測(cè)均應(yīng)滿(mǎn)足施工要求.3、機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)施工要求，組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行安裝調(diào)試，特種機(jī)械進(jìn)行特別的專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)和調(diào)試，如：混凝土拌合機(jī)、龍門(mén)架、智能張拉設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、壓漿機(jī)等，以確保施工過(guò)程中各種機(jī)械的技術(shù)性能和安全性能?；炷涟韬蠙C(jī)、千斤頂?shù)冗€必須進(jìn)行標(biāo)定,確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并將標(biāo)定數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審批。4、材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,詳細(xì)計(jì)算各種材料耗用量，如：模板、鋼筋、水泥、石料、鋼絞線(xiàn)、波紋管、保護(hù)層墊塊、錨具、夾具等,根據(jù)施工進(jìn)度要求，做好材料采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃，并提前安排進(jìn)場(chǎng)到位，確保施工活動(dòng)順利進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠(chǎng)合格證，應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量分批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢，對(duì)石料、鋼筋、水泥、錨具、夾具等主要材料除自檢外還應(yīng)送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。對(duì)進(jìn)場(chǎng)石料進(jìn)行分類(lèi)分開(kāi)堆放，認(rèn)真進(jìn)行配合比試驗(yàn)，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審批，用審批同意使用的數(shù)據(jù)指導(dǎo)具體施工.鋼材、水泥等建棚、建庫(kù)堆放并做好防雨、防潮、防銹工作.5、人員準(zhǔn)備（1)、管理人員：安排責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過(guò)硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理人員.(2）、施工人員：安排足夠的施工經(jīng)驗(yàn)豐富、吃苦耐勞的技術(shù)工人。三、施工工藝及主要方法1。施工順序及工藝流程施工準(zhǔn)備→施工放樣→鋼筋制作→鋼絞線(xiàn)定位→模板安裝→混凝土拌制→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)生→張拉→注漿→吊裝.T梁預(yù)制和安裝施工工藝流程圖臺(tái)座制作臺(tái)座制作鋼筋制作整平清理底模安裝馬蹄鋼筋綁扎腹板鋼筋波紋管固定調(diào)整、固定模板安裝側(cè)模板波紋管加工澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板清理孔道施加預(yù)應(yīng)力移梁、存放孔道壓漿及養(yǎng)護(hù)拌制水泥漿制作試塊張拉機(jī)具校驗(yàn)壓試塊波紋管內(nèi)穿鋼絞線(xiàn)制作試塊拌制混凝土固定錨墊板2.模板安裝模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除模板內(nèi)表面污物，均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫處泡沫止?jié){條.吊裝時(shí)采用人工輔助定位，同時(shí)安裝模板上口及底部的對(duì)銷(xiāo)拉桿，然后調(diào)校、緊固,依據(jù)圖紙《T型梁上部構(gòu)造尺寸表》調(diào)節(jié)好梁頂橫坡.3.鋼筋加工及安裝鋼筋按不同規(guī)格和材質(zhì)分別掛牌堆放，鋼筋堆放在專(zhuān)設(shè)的鋼筋棚內(nèi),避免銹蝕和污染.鋼筋下好料后,在臺(tái)座上進(jìn)行綁扎和焊接，綁扎和焊接時(shí)要保證鋼筋間距、保護(hù)層厚度、順直度、搭接和焊縫長(zhǎng)度、焊縫高度等符合規(guī)范要求。整個(gè)鋼筋骨架要保證穩(wěn)固，防止因受外力產(chǎn)生變形；鋼筋加工彎制必須符合圖紙與技術(shù)交底的要求。鋼筋保護(hù)層的厚度鋼筋與模板之間梅花形布置塑料墊塊，澆筑邊梁頂板時(shí)，注意預(yù)埋護(hù)欄、伸縮縫、泄水管的預(yù)埋件，并保證預(yù)埋件位置及尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。搭接電弧焊采用雙面焊縫，兩鋼筋短接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩焊接鋼筋軸線(xiàn)一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，焊縫寬度不小于0。7d，焊縫高度不小于0.3d.接電弧焊施工工藝施焊的各種鋼筋均應(yīng)由材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。焊條應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18)的規(guī)定。工作焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。焊條型號(hào)采用E5003型電焊條。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi),但不小于500mm）,同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,接頭的截面積占總面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋焊接接頭50不限制電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.②綁扎接頭施工工藝受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距離不小于1。3倍搭接長(zhǎng)度，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受力鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度:鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C25R235鋼筋25d螺紋鋼筋(HRB）35d注：a.當(dāng)帶箍鋼筋直徑不大于25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d；當(dāng)帶箍鋼筋直徑大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值增加5d采用.b。當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。c.在任何情況下，縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm;受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。d.對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，當(dāng)抗震烈度為七度或以上時(shí)應(yīng)增加5d。e.兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋（綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1。3倍搭接長(zhǎng)度），其接頭的截面面積占總面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550注:a.在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。b。保證接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且應(yīng)不小于25mm。4。鋼絞線(xiàn)施工a。下料預(yù)應(yīng)力孔道由塑料波紋管制孔，預(yù)應(yīng)力筋公稱(chēng)直徑Φs15。2（7Φ5）mm，公稱(chēng)面積140mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Fpk=1860Mpa，錨具采用夾片式錨具及其配套錨墊板、螺旋圈；預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力錨具采用15—6型、15—7型、15-8型、15—9型，波紋管內(nèi)徑為Φ60mm、Φ75mm；墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束錨具采用BM15—5型，波紋管尺寸內(nèi)徑為Φ50mm。鋼絞線(xiàn)下料在鋼筋加工廠(chǎng)進(jìn)行，下料時(shí)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工作長(zhǎng)度75cm進(jìn)行下料,每束下料后需綁扎成束并編號(hào)，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割，端面要整齊，嚴(yán)禁用乙炔—氧氣焊或電焊，鋼絞線(xiàn)下料后要防止銹蝕。b.安裝每片T梁設(shè)3束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束在立面上一律以圓弧彎起，同時(shí)N2左、N2左鋼束在平面上也是圓弧平彎。波紋管定位在腹板鋼筋固定后進(jìn)行，波紋管要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)坐標(biāo)位置進(jìn)行定位，定好位后采用#字形架或U形筋固定，直線(xiàn)段固定間距為100cm，曲線(xiàn)段加密至50cm；定位筋不得用鐵絲綁扎，必須焊接在鋼筋骨架上.定位時(shí)要點(diǎn)焊牢固，確保在穿束和混凝土澆筑過(guò)程中波紋管不致上下左左偏移。波紋管在安裝過(guò)程中不得發(fā)生扭曲、彎折或硬拽的現(xiàn)象，管道位置的允許偏差平面不得大于±1cm，豎向不得大于±0.5cm.安裝端頭模板時(shí)須根據(jù)預(yù)應(yīng)力束起（終）點(diǎn)彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；錨墊板、螺旋筋就位后,與波紋管接頭處用膠布扎緊，避免漏漿堵塞孔道。c.注意事項(xiàng)①管道軸線(xiàn)必須與錨墊板垂直;②焊接管道定位筋時(shí)采取防護(hù)措施，避免管道被焊渣燒傷；③在混凝土澆筑前,認(rèn)真檢查波紋管有無(wú)破損，若有破損，在破損處外纏膠帶包扎牢固.混凝土澆筑a準(zhǔn)備工作澆筑前仔細(xì)檢查模板和鋼筋尺寸及位置，檢查波紋管及預(yù)埋件(橋面泄水孔、防縱向落梁、防震錨栓孔等)是否正確、模板的清潔潤(rùn)滑和緊密牢固程度.b澆筑方法采用斜向分段，水平分層的方法從T梁一端向另一端連續(xù)澆筑.C鋼模的振動(dòng)在選型時(shí)應(yīng)按模板重量、尺寸、振動(dòng)厚度、每層混凝土厚度、鋼筋疏密程度、混凝土的工作性來(lái)綜合考慮.一般應(yīng)選用頻率在6000ˉ/min以上的高頻或超高頻振動(dòng)器.高頻振動(dòng)器所產(chǎn)生的振動(dòng)在介質(zhì)中易于傳播，當(dāng)頻率低于4000ˉ/min時(shí)，容易出表面氣泡.考慮到T梁腹板處較窄，下部馬蹄處斷面較腹板大,為保證混凝土的澆筑效果，振動(dòng)器設(shè)在馬蹄斜面處；振動(dòng)器宜使模板處于同幅下工作，并使振幅控制在0。3mm以下，振動(dòng)器的布設(shè)間距以1.0—1。5m左左為宜，并且上下排應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置,以利于振動(dòng)的有效傳遞.澆筑工藝:⑴馬蹄:現(xiàn)分段澆筑馬蹄區(qū)混凝土,長(zhǎng)度視氣溫情況,一般以?xún)蓹M隔板間距為一段，高度以高出馬蹄10cm為宜。馬蹄振搗以附著式振搗為主，插入式振搗為輔,附著式振搗器振搗時(shí)間2—3min。⑵振動(dòng)棒盡量下插，（距底板2—10cm為宜），但要避開(kāi)波紋管,防止對(duì)波紋管造成損傷。振搗時(shí)間15—25s為宜，并以混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升。每段馬蹄區(qū)混凝土澆筑完畢后，連續(xù)澆筑上部對(duì)應(yīng)區(qū)段的腹板混凝土。⑶腹板區(qū)：對(duì)應(yīng)馬蹄區(qū)段，水平分層澆筑，每層厚度30-40cm,長(zhǎng)度視氣溫氣溫情況而定，但不得低于2。0m，振動(dòng)棒的振搗深度一般不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的2/3—3/4（即35cm左左)，并插入下層混凝土5-10cm。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離一般為1。5R(即60cm）。振搗時(shí)間：附著式振動(dòng)器1.0—1.5min，插入式振動(dòng)棒為10—15s。⑷翼緣板區(qū)：腹板的混凝土澆筑完成后，連續(xù)澆筑對(duì)應(yīng)區(qū)段的翼緣板混凝土，該區(qū)域的混凝土用振搗棒和平板振動(dòng)器振搗。定漿后對(duì)表面進(jìn)行木板磨平、拉毛。初凝后覆蓋噴水養(yǎng)護(hù)。7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用上覆土工布噴水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)腹板處包塑料薄膜保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)生通過(guò)水泵經(jīng)打孔水管實(shí)現(xiàn)不間斷噴水，養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé).當(dāng)晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，按照冬季施工措施進(jìn)行施工，詳見(jiàn)五、季節(jié)性施工措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土達(dá)到2。5Mpa以前不得在其上行走、存放工具、模板等。為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上后方可拆模。在每次澆筑混凝土?xí)r,都要都要制作足夠的試件,其中一部分為同梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度,作為預(yù)應(yīng)力張拉和拆模時(shí)提供梁體砼強(qiáng)度的依據(jù)。8、預(yù)應(yīng)力施工8.1、材料要求A、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，如進(jìn)場(chǎng)需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí),必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋在室外存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月,所有鋼筋必須采取墊枕木并加以覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具、設(shè)備、儀表、錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管，存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù),避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失，臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。對(duì)機(jī)具、設(shè)備、儀表等定期維護(hù)和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線(xiàn)，校驗(yàn)應(yīng)在法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉油泵壓力表的精度必須達(dá)到0。1Mpa的精度，千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或300次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)2個(gè)月.B、鋼絞線(xiàn)：用于T梁預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絞線(xiàn)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》（GB/T5224-2003）的要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線(xiàn)應(yīng)從每批中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線(xiàn)端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn).如每批少于三盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢,并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線(xiàn)中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格,則該批鋼絞線(xiàn)為不合格。每批鋼絞線(xiàn)的重量不應(yīng)大于60噸.C、錨具、夾具和連接器：預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度,安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí),除按出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10％的錨具，且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如任有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具,且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn),如仍有一個(gè)零件不合格,則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用.D、波紋管：T梁預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，其壁厚不得小于3mm，管道理論摩擦系數(shù)μ=0.155,偏差系數(shù)k=0.0015，張拉時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)管道摩擦系數(shù)，調(diào)整張拉應(yīng)力。管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，且接頭搭接長(zhǎng)度不得小于20cm，為保證波紋管的密封性，接頭部位必須用膠帶裹牢并密封。管道沿長(zhǎng)度方向每50cm設(shè)雙“U"字形定位鋼筋,并點(diǎn)焊在箍筋上，為確保管道在澆筑混凝土過(guò)程中不變位，定位鋼筋的掛鉤方向應(yīng)與張拉鋼束時(shí)產(chǎn)生的徑向變形方向相反，定位鋼筋間距不得大于0.5米,對(duì)于曲線(xiàn)管道宜適當(dāng)加密，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)。管道坐標(biāo)偏差在梁長(zhǎng)方向不得超過(guò)±30mm，在梁高方向及梁側(cè)向不得超過(guò)±10mm.管道軸線(xiàn)必須與錨墊板垂直。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，壓漿管、排氣管應(yīng)是最小內(nèi)徑20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用扣件連接，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出梁外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入.8。2、預(yù)應(yīng)力筋制作：預(yù)應(yīng)力筋的切斷應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪機(jī)鋸，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮梁的長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素.鋼絲束兩端采用鐓頭錨具，同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值不得大于6mm.預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在澆筑混凝土之前穿入管道,安裝前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物.對(duì)在混凝土澆筑之前安裝在管道中，但在15天內(nèi)沒(méi)有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防銹或其他防腐措施，直至壓漿。在鋼絞線(xiàn)安裝在管道中后，管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入.在混凝土澆筑之前，應(yīng)對(duì)穿有鋼絞線(xiàn)的管道進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道，在混凝土澆筑之前，必須將損壞之處修復(fù)，并檢查鋼絞線(xiàn)能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng).8。3、施加預(yù)應(yīng)力8.3。1智能張拉設(shè)備安裝在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對(duì)智能張拉設(shè)備檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行張拉.根據(jù)此設(shè)備的使用說(shuō)明及要求，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員開(kāi)始安裝千斤頂（工作錨及夾片）等施工程序,具體安裝程序如下：①安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；②安裝專(zhuān)用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板。③安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線(xiàn)在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。④連千斤頂油管，接油表，接油泵電源.⑤開(kāi)動(dòng)油泵，將千斤頂活塞來(lái)回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。8.3。2智能張拉①啟動(dòng)張拉智能平臺(tái)系統(tǒng)后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場(chǎng)旁站,由現(xiàn)場(chǎng)操作人員啟動(dòng)張拉程序。智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過(guò)張拉系統(tǒng)控制專(zhuān)用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對(duì)稱(chēng)均衡張拉；②油泵供油給千斤頂張拉油缸，按五級(jí)加載過(guò)程依次上升油壓，分級(jí)方式為15%(初應(yīng)力即計(jì)算15％、40%、60%、80%、100％；伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)），③張拉過(guò)程中智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)對(duì)每一級(jí)進(jìn)行測(cè)量和記錄，測(cè)量每一級(jí)張拉后的活塞伸長(zhǎng)值的讀數(shù)，并隨時(shí)檢查伸長(zhǎng)值與計(jì)算值的偏差（計(jì)算書(shū)見(jiàn)附件);④張拉時(shí),通過(guò)智能張拉系統(tǒng)平臺(tái)和智能張拉系統(tǒng)控制好專(zhuān)用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定.⑤張拉過(guò)程中,系統(tǒng)將自動(dòng)校核測(cè)量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差大于正負(fù)6%時(shí)系統(tǒng)停止張拉。待查明原因，排除問(wèn)題后，方可進(jìn)行下一步的工作.8.3。4張拉順序控制張拉順序遵循均勻?qū)ΨQ(chēng)，偏心荷載小的原則，以確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件受力均勻,張拉過(guò)程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，防止混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力、過(guò)大的附加應(yīng)力與變形。此外,安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少?gòu)埨O(shè)備來(lái)回移動(dòng)次數(shù)。施工控制張拉力為錨下控制張拉力+錨圈口損失力，為防止預(yù)應(yīng)力束張拉產(chǎn)生梁體側(cè)彎，現(xiàn)將一側(cè)預(yù)應(yīng)力束張拉60％，另一側(cè)張拉100％,然后補(bǔ)足先張側(cè)40％的張拉力.(1）、T梁正彎矩鋼束張拉順序：N1(一次張拉到控制力的100％）--N2左(首次張拉至控制力的50％)-—N2左（一次張拉到控制力的100％）——N2左（二次張拉到控制力的100%）；(2）、橋面板負(fù)彎矩鋼束張拉順序:N1(一次張拉到控制力的100％)——N2（首次張拉至控制力的100％）。對(duì)于1個(gè)墩頂?shù)?片梁（編號(hào)為1、2、3、4、5），張拉順序?yàn)?號(hào)梁→2號(hào)梁→4號(hào)梁→1號(hào)梁→5號(hào)梁。a）、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線(xiàn)的實(shí)際直徑相應(yīng)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線(xiàn)只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷.每根鋼絞線(xiàn)的斷、滑絲數(shù)不得超過(guò)1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，不允許整根鋼絞線(xiàn)拉斷.b)預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，均應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。8.4、管道壓漿和封錨①、管道壓漿管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，其要點(diǎn)及要求為：A）、預(yù)應(yīng)力張拉完成24小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿。B）、壓漿除具備必要的設(shè)備外，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練人員來(lái)操作.C）、漿體由水泥、水、專(zhuān)用添加劑組成，漿體水灰比控制在0.26～0.28之間，且24小時(shí)自由泌水率和3小時(shí)鋼絲剪間泌水率均為0。漿體初凝時(shí)間應(yīng)≥5小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)≦24小時(shí)，漿體體積膨脹率應(yīng)小于3％。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，漿體7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥40MPa，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥50MPa,每片梁制作兩組同體養(yǎng)護(hù)試件,用于卸張和吊裝時(shí)確定注漿的抗壓強(qiáng)度,同時(shí)還應(yīng)制備兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。D）、真空輔助壓漿主要步驟：清除管道內(nèi)的水和雜物、關(guān)閉其他通風(fēng)口，開(kāi)啟真空泵抽管內(nèi)空氣、在負(fù)壓條件下將漿體泵入管道、關(guān)閉閥門(mén)和真空泵、打開(kāi)排氣閥、灌漿泵繼續(xù)工作,在0。5~0.7MPa下，持壓1~2分鐘、關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)完成灌漿.E）、漿體進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。F）灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌。G）、儲(chǔ)漿灌的體積應(yīng)大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。②、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨具上套上封錨套,并將封錨套固定，采用高標(biāo)號(hào)砂漿將錨具與封錨套之間縫隙填塞密實(shí)，將外露鋼絞線(xiàn)和錨具封閉密實(shí)，待砂漿初凝后再拆除封錨套。然后按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng),將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。固定好封端模板。立模后，梁體全長(zhǎng)必須符合允許誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用封端混凝土,其配合比及強(qiáng)度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實(shí)，靜置1~2小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，拆除模板.8.5、T梁編號(hào)、移梁、存放在移梁前，對(duì)照施工圖紙給每片T型梁進(jìn)行相應(yīng)的編號(hào)，標(biāo)明每片梁的具體安裝位置和生產(chǎn)日期。吊運(yùn)梁采用龍門(mén)吊有軌運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式。存放在存梁臺(tái)座上，存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線(xiàn)上，以枕木支墊，T梁在存放時(shí)采取支撐或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時(shí)間不得超過(guò)90天，否則時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能產(chǎn)生過(guò)大的預(yù)拱度.9、預(yù)制梁安裝本合同段梁板吊裝采用龍門(mén)吊出梁，運(yùn)梁炮車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由架橋機(jī)安裝。當(dāng)一孔梁吊裝完畢后，應(yīng)及時(shí)連接橫向橫隔板及橋面板鋼筋焊接,綁扎鋼筋，立模，澆筑現(xiàn)澆橫隔板、濕接縫及橋面板.①龍門(mén)吊拼裝龍門(mén)由萬(wàn)能桿件拼裝。拼裝前先進(jìn)行場(chǎng)地平整,鋪設(shè)軌道，軌道基礎(chǔ)采用片石混凝土鋪砌。在地上先將支腿部分整體拼裝好，用吊車(chē)逐一支起在行走平車(chē)上,并緊固好風(fēng)纜，主梁拼裝成四節(jié)，搭設(shè)臨時(shí)支架后，用吊車(chē)安裝，拼成一個(gè)整體受力門(mén)架。下部主體龍門(mén)拼好后，緊接著是安裝上部分配梁，安裝天梁平車(chē)軌道,軌道用壓道板與分配梁相連，緊固軌距一定要控制好，然后將天梁平車(chē)用吊車(chē)安裝，平車(chē)在吊上之前在地面加工好挑梁，一個(gè)挑梁上安裝兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī),軌道兩端設(shè)有檔塊,以防滑出。全部完裝完畢，進(jìn)行動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的布置。龍門(mén)吊梁控制系統(tǒng)采用集中控制方式，將架梁設(shè)備各種控制電器集中在一個(gè)控制臺(tái)操作，每個(gè)控制命令都采用按鈕操作，同一組系統(tǒng)中設(shè)分控和總控裝置,可隨時(shí)根據(jù)提升狀態(tài)調(diào)整,并設(shè)置一個(gè)總斷電保護(hù)開(kāi)關(guān),在斷電時(shí)所有運(yùn)轉(zhuǎn)部分都處于抱死狀態(tài)。②龍門(mén)吊荷載試驗(yàn)及梁體吊裝雙龍門(mén)通過(guò)試運(yùn)行后，經(jīng)過(guò)全面檢查，再進(jìn)行試吊，試吊時(shí)在底部?jī)芍雀髟O(shè)兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)制場(chǎng)架設(shè)二臺(tái)水準(zhǔn)儀，觀測(cè)軌道基礎(chǔ)沉降量，架設(shè)全站儀，觀測(cè)起吊后跨中撓度，以實(shí)際情況比較計(jì)算結(jié)果是否一致。起動(dòng)后,卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼絲繩帶緊，逐級(jí)加力，先提起一側(cè)，在將起時(shí)停機(jī),組織有關(guān)人員再仔細(xì)檢查一遍，無(wú)異常后，再次提升離地約2㎝高，然后靜止半小時(shí)，水準(zhǔn)儀觀測(cè)，不超出計(jì)算范圍，放下這端，轉(zhuǎn)向提另一端，同樣組織人員進(jìn)行觀測(cè)，如經(jīng)試吊后兩臺(tái)龍門(mén)吊都沒(méi)問(wèn)題,則可以?xún)啥送瑫r(shí)起吊，起吊時(shí)垂直起升,比臺(tái)座頂高約10㎝左左移梁，移到跨中后繼續(xù)觀測(cè)，靜止十分鐘沒(méi)有變化,即證明跨墩龍門(mén)滿(mǎn)足荷載要求。③炮車(chē)運(yùn)梁采用輪胎式炮車(chē)運(yùn)梁。炮車(chē)運(yùn)梁最主要的問(wèn)題是保證運(yùn)輸過(guò)程中梁的橫向穩(wěn)定、不發(fā)生傾覆，在梁的隔板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)位置加墊木塊支撐，橫向加斜撐防傾覆,同時(shí)在車(chē)體的前、后用鏈索將梁與拖車(chē)一起鎖死，運(yùn)到架橋機(jī)后跨內(nèi)時(shí)再松開(kāi)鏈索，進(jìn)行吊梁安裝.在運(yùn)輸過(guò)程中，注意交通安全,速度要緩慢，時(shí)速應(yīng)控制在5km/h以?xún)?nèi)，當(dāng)縱坡坡度較大時(shí)，必須有相應(yīng)的安全措施，方可運(yùn)輸。在通過(guò)省道進(jìn)行運(yùn)輸前，向有關(guān)部門(mén)申報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后,才上路行駛，并在牽引車(chē)和炮車(chē)上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，并應(yīng)避免緊急剎車(chē),駛至轉(zhuǎn)變或險(xiǎn)要地段時(shí)，應(yīng)降低車(chē)速,同時(shí)注意兩側(cè)行人和障礙物。④架橋機(jī)架梁當(dāng)在橋面軌道鋪設(shè)完成后，在此軌道上進(jìn)行架橋機(jī)的拼裝。安裝前先在安裝位置用型鋼或貝雷片搭設(shè)馬架，安裝行走軌道。將主桁梁用吊車(chē)或龍門(mén)吊機(jī)在馬架上組拼完,再把支腿、平車(chē)等各部件安裝好，電力線(xiàn)路接好后，用支腿處的頂升千斤頂將整個(gè)架橋機(jī)頂起；將馬架抽出后千斤頂回油將架橋機(jī)平車(chē)落于軌道上；然后根據(jù)橋面縱坡調(diào)整架橋機(jī)前后支腿使架橋機(jī)處于水平（任何情況下主桁縱坡不得大于0。8％)。最后將天梁平車(chē)安裝在桁架上；對(duì)架橋機(jī)所有機(jī)動(dòng)部件進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)后將架橋機(jī)推至待安裝梁的位置。架橋機(jī)安裝時(shí)要注意以下問(wèn)題：a架橋機(jī)拼裝位置要選擇好，不得有阻礙架橋機(jī)縱橫移的障礙；架橋機(jī)中支腿盡量處于已安裝梁的端部梁肋位置，馬架高度必須夠安裝行走平車(chē)。b架橋機(jī)桁架每個(gè)接點(diǎn)用兩根銷(xiāo)棒栓接，銷(xiāo)棒使用前必須仔細(xì)檢查其質(zhì)量,安裝時(shí)盡量使用龍門(mén)吊機(jī)以便銷(xiāo)孔對(duì)接。c架橋機(jī)頂升時(shí)頂升支腿處必須墊有足夠的分配梁，以免過(guò)大的集中力將橋面板損壞。d架橋機(jī)拼裝好后必須將所有運(yùn)行軌道的端部止滑楔塊安裝牢固后，方進(jìn)行橫縱移的運(yùn)行實(shí)驗(yàn)。架橋機(jī)縱橫移動(dòng)a架橋機(jī)縱移首先鋪設(shè)縱向延伸軌道至已安裝梁的梁端；架橋機(jī)橫移至軌道上方，再分別將后、中支腿頂離軌道,輪箱轉(zhuǎn)向使平車(chē)輪騎在軌道上方，拆除