第七章零件圖第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容第二節(jié)典型零件的表達方法第三節(jié)零件圖的尺寸標注第四節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫第五節(jié)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)第六節(jié)讀零件圖第七節(jié)零件測繪學習目標●理解零件圖的作用和內(nèi)容，熟悉典型零件的表示法?！窳私獬叽缁鶞实母拍睢⒘慵铣Ｒ姽に嚱Y(jié)構(gòu)的畫法和尺寸注法，熟悉典型零件圖的尺寸注法?！窳私獗砻娲植诙鹊母拍睿莆毡砻娲植诙却柕臉俗⒑妥R讀。學習目標●了解極限與配合的概念，掌握尺寸公差的標注和識讀?！?能識讀中等復雜程度的零件圖?！裾莆樟慵y繪的方法，能繪制簡單的零件圖。第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容圖7-2所示為撥叉的零件圖。從中可以看出，一張完整的零件圖，包括以下4方面內(nèi)容。（1）一組圖形。用一定數(shù)量的視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等，完整、清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀。（2）一組尺寸。正確、完整、清晰、合理地標注出制造和檢驗零件所需的全部尺寸。（3）技術(shù)要求。用規(guī)定的代號和文字，注寫制造、檢驗零件所達到的技術(shù)要求，如表面粗糙度、極限與配合、表面處理等。（4）標題欄。在圖樣的右下角繪有標題欄，填寫零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號以及設(shè)計與繪圖人員的簽名等。第二節(jié)典型零件的表達方法一、軸（套）類零件二、輪盤類零件三、叉架類零件四、箱體類零件零件大致可分為軸套類、輪盤類、叉架類和箱體類4類典型零件。一、軸（套）類零件1．結(jié)構(gòu)特點軸的主體多數(shù)是由幾段直徑不同的圓柱、圓錐體所組成，構(gòu)成階梯狀。軸上加工有鍵槽、螺紋、擋圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)。

為了傳遞動力，軸上裝有齒輪、帶輪等，利用鍵來連接，因此在軸上有鍵槽；為了防止齒輪軸向躥動，裝有彈簧擋圈，故加工有擋圈槽；為了便于軸上各零件的安裝，在軸端車有倒角；軸的中心孔是供加工時裝夾和定位用的。這些局部結(jié)構(gòu)主要是為了滿足設(shè)計要求和工藝要求。為了加工時看圖方便，軸類零件的主視圖按加工位置選擇，一般將軸線水平放置，垂直軸線方向作為主視圖的投射方向，使它符合車削和磨削的加工位置，如圖7-3所示。軸上的局部結(jié)構(gòu)，一般采用斷面、局部剖視、局部放大圖、局部視圖來表達。用移出斷面反映鍵槽的深度，用局部放大圖表達擋圈槽的結(jié)構(gòu)。2．常用的表達方法二、輪盤類零件1．結(jié)構(gòu)特點輪盤類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體，大部分是鑄件，如各種齒輪、帶輪、手輪、減速器中的端蓋、齒輪泵的泵蓋等都屬于這類零件。輪盤類零件一般是由輪轂、輪緣、輪輻等部分組成。輪轂部分是中空的圓柱體或圓錐體，孔內(nèi)一般加工有鍵槽，用于與軸連接并傳遞動力。輪緣部分加工有輪槽或輪齒等結(jié)構(gòu)，與外界相連傳遞動力。根據(jù)輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點，主要的加工表面以車削為主，因此在表達這類零件時，其主視圖經(jīng)常是將軸線水平放置，并作全剖視，如圖7-4所示。在主視圖中清楚地反映了帶輪輪轂、輪緣、輻板3個組成部分的相對位置，同時也表達了輪緣、輪轂的斷面形狀和輻板的厚度。2．常用的表達方法三、叉架類零件1．結(jié)構(gòu)特點叉架類零件包括撥叉、支架、連桿等零件。叉架類零件一般由3部分構(gòu)成，即支持部分、工作部分和連接部分。連接部分多是肋板結(jié)構(gòu)，且形狀彎曲、扭斜的較多。支持部分和工作部分，細部結(jié)構(gòu)也較多，如圓孔、螺孔、油槽、油孔等。由于叉架類零件加工工序較多，其加工位置經(jīng)常變化，因此選主視圖時，主要考慮零件的形狀特征和工作位置。叉架類零件常需要兩個或兩個以上的基本視圖，為了表達零件上的彎曲或扭斜結(jié)構(gòu)，還要選用斜視圖、單一斜剖切面剖切的全剖視圖、斷面圖和局部視圖等表達方法。一般把零件主要輪廓放成垂直或水平位置。2．常用的表達方法四、箱體類零件1．結(jié)構(gòu)特點箱體類零件主要用來支承和包容其他零件，其內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復雜，一般為鑄件。如泵體、閥體、減速器的箱體等都屬于這類零件。箱體的主視圖常常按工作位置及形狀特征來選擇，為了清晰地表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，常采用剖視的方法。2．常用的表達方法第三節(jié)零件圖的尺寸標注一、正確地選擇尺寸基準二、標注尺寸應(yīng)注意的幾個問題三、零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標注一、正確地選擇尺寸基準1．設(shè)計基準和工藝基準根據(jù)機器的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，用以確定零件在機器中位置的一些面、線、點，稱為設(shè)計基準。根據(jù)零件加工制造、測量和檢驗等工藝要求所選定的一些面、線、點，稱為工藝基準。每個零件都有長、寬、高3個方向的尺寸，每個方向至少有一個尺寸基準，且都有一個主要基準，即決定零件主要尺寸的基準。為了便于加工和測量，通常還附加一些尺寸基準，稱為輔助基準。2．主要基準與輔助基準二、標注尺寸應(yīng)注意的幾個問題1．主要尺寸應(yīng)直接標注為保證設(shè)計的精度要求，主要尺寸應(yīng)直接注出。2．避免注成封閉的尺寸鏈3．考慮加工方法、符合加工順序4．考慮測量方便零件上長圓形的孔或凸臺，由于作用和加工方法的不同，而有不同的尺寸注法。一般情況下（如鍵槽、散熱孔以及在薄板零件上沖出的加強肋等），采用第一種注法。當長圓孔是裝入螺栓時，中心距就是允許螺栓變動的距離，也是鉆孔的定位尺寸，此時采用第二種注法。在特殊情況下，可采用特殊注法，此時寬度“8”與半徑“R4”不認為是重復尺寸。5．長圓孔的尺寸注法圖7-12長圓孔尺寸的注法三、零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標注第四節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫一、表面結(jié)構(gòu)的表示法二、極限與配合零件圖的技術(shù)要求包含以下幾方面。①零件的表面結(jié)構(gòu)。②極限與配合，形狀和位置公差。③對零件材料的熱處理和表面修飾的說明。④對指定加工方法和檢驗的說明。一、表面結(jié)構(gòu)的表示法表面續(xù)表結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。零件加工表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。1．表面粗糙度基本概念標注表面結(jié)構(gòu)要求時的圖形符號的種類、名稱、尺寸及含義見表7-2。2．表面結(jié)構(gòu)的圖形符號標注表面結(jié)構(gòu)代號時，應(yīng)遵守以下一些規(guī)定。（1）表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上，除非另有說明，所標注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。（2）表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向，與尺寸的注寫和讀取方向一致，如圖7-2至圖7-5和圖7-14所示。3．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法（3）表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面，如圖7-14和圖7-15所示。必要時，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注，如圖7-16所示。（4）在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標注在給定的尺寸線上，如圖7-17所示。（5）圓柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標注一次，如圖7-18所示。（6）表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標注，如圖7-18和圖7-19所示。表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有：（1）在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號，如圖7-19（a）所示。（2）在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求，如圖7-19（b）所示。不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標注在圖形中，如圖7-19所示。4．表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法二、極限與配合在一批相同的零件中任取一個，不需修配便可裝到機器上并能滿足使用要求的性質(zhì)，稱為互換性。1．基本術(shù)語及定義（1）尺寸。它是以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。它由數(shù)字和長度單位組成，包括直徑、半徑、長度、寬度、高度、厚度及中心距等。（2）公稱尺寸。由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸叫公稱尺寸。公稱尺寸也可以是一個小數(shù)值。（3）極限尺寸。尺寸要素允許的尺寸的兩個極端。尺寸要素允許的最大尺寸稱為上極限尺寸，尺寸要素允許的最小尺寸稱為下極限尺寸。極限尺寸可以大于、小于或等于公稱尺寸。（4）偏差。某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為上極限偏差；下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為下極限偏差。極限偏差可以是正值、負值或零。（5）尺寸公差（簡稱公差）。上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差。公差是允許尺寸的變動量，恒為正值。公差越小，零件的精度越高，實際尺寸的允許變動量也越小；反之，公差越大，尺寸的精度越低。（6）公差帶和零線。在公差分析中，常把公稱尺寸、極限偏差及公差之間的關(guān)系簡化成公差帶圖。在極限與配合圖解中，表示公稱尺寸的一條直線簡稱為零線。通常零線表示公稱尺寸，以其為基準確定偏差和公差。公稱尺寸相同，并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。2．配合（1）間隙配合。（2）過盈配合。（3）過渡配合?；酒顬橐欢ǖ目椎墓顜Вc不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字浦羞x擇基本偏差為H，即下極限偏差為0的孔為基準孔。由于軸比孔易于加工，所以應(yīng)優(yōu)先選用基孔制配合。3．配合制（1）基孔制配合?；酒顬橐欢ǖ妮S的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖7-25所示。基軸制中選擇基本偏差為h，即上極限偏差為0的軸為基準軸。（2）基軸制配合。4．極限與配合在圖樣中的標注

【例7-1】試解釋φ35H8的含義，并查表確定其偏差數(shù)值。解①其偏差代號的含義為：公稱尺寸為φ35、公差等級為IT8級的基準孔。②查附表11，查豎列H→8、橫排30～40的交點，得到其下極限偏差為0、上極限偏差為+0.039。5．極限與配合代號識讀

【例7-2】試解釋φ25k6的含義，并查表確定其偏差數(shù)值。解①其偏差代號的含義為：公稱尺寸為φ25、基本偏差為k、公差等級為IT6級的軸。②查附表10，查豎列k→6、橫排24～30的交點，得到其下極限偏差為+0.015、上極限偏差為+0.002。

【例7-3】試寫出孔φ25H7與軸φ25n6的配合代號，并說明其含義。解①配合代號寫成：φ25H7/n6。②其配合代號的含義為：公稱尺寸為φ25、公差等級為IT7級的基準孔，與相同公稱尺寸、基本偏差為n、公差等級為IT6級的軸，所組成的基孔制過渡配合。

【例7-4】試寫出孔φ40G6與軸φ40h5的配合代號，并說明其含義。解①配合代號寫成：φ40G6/h5。②其配合代號的含義為：公稱尺寸為φ40、公差等級為IT5級的基準軸，與相同公稱尺寸、基本偏差為G、公差等級為IT6級的孔，所組成的基軸制間隙配合。*第五節(jié)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝對結(jié)構(gòu)的要求二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝對結(jié)構(gòu)的要求1．起模斜度和鑄造圓角2．過渡線由于鑄件表面的轉(zhuǎn)角處有圓角，因此其表面產(chǎn)生的交線不清晰。為了看圖時便于區(qū)分不同的表面，在圖中仍然畫出理論上的交線，但兩端不與輪廓線接觸，此線稱為過渡線。過渡線用細實線繪制。鑄件的壁厚不宜相差太大，若壁厚不均勻，鐵水冷卻速度不同，會產(chǎn)生縮孔和裂紋，應(yīng)采取措施避免。3．鑄件壁厚二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)1．倒角和圓角為便于安裝和安全，在軸或孔的端部，一般都加工成倒角；為避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角過渡，稱為倒圓。在車削內(nèi)孔、車削螺紋和磨削零件表面時，為便于退出刀具或使砂輪可以稍越過加工面，常在待加工面的末端預先制出退刀槽或砂輪越程槽。退刀槽的尺寸可按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式標注。砂輪越程槽的尺寸可按“槽寬×槽深”的形式標注。2．退刀槽和砂輪越程槽為避免鉆孔時鉆頭因單邊受力產(chǎn)生偏斜，造成鉆頭折斷，在孔的外端面應(yīng)設(shè)計成與鉆頭行進方向垂直的結(jié)構(gòu)。3．鉆孔結(jié)構(gòu)為使零件的某些裝配表面與相鄰零件接觸良好，也為了減少加工面積，常在零件加工面處做出凸臺、锪平成凹坑和凹槽。4．凸臺和凹坑第六節(jié)讀零件圖一、概括了解二、分析視圖三、分析尺寸四、了解技術(shù)要求（1）了解零件的名稱、用途、材料等。（2）了解零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀以及它們之間的相對位置。（3）了解零件的大小、制造方法和所提出的技術(shù)要求?，F(xiàn)以齒輪油泵泵蓋零件圖（見圖7-34）為例，說明讀零件圖的一般方法和步驟。一、概括了解首先看標題欄，了解零件名稱、材料、數(shù)量和比例等內(nèi)容。二、分析視圖分析視圖，首先應(yīng)找出主視圖，再分析零件各視圖的配置以及視圖之間的關(guān)系，進而識別出其他視圖的名稱及投射方向。若采用剖視或斷面的表達方法，還需確定出剖切位置。要運用形體分析法讀懂零件各部分結(jié)構(gòu)，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀。零件的結(jié)構(gòu)形狀是讀零件圖的重點，組合體的讀圖方法仍適用于讀零件圖。讀零件圖的一般順序是先整體，后局部；先主體結(jié)構(gòu)，后局部結(jié)構(gòu)；先讀懂簡單部分，再分析復雜部分。泵蓋采用了兩個基本視圖：一個主視圖，一個左視圖。綜合主、左兩個視圖，按形體分析方法，可知泵蓋的主體結(jié)構(gòu)由右側(cè)的長圓形蓋板，中間的長圓形凸臺所構(gòu)成。三、分析尺寸分析尺寸的主要目的是：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計和制造的工藝要求，找出尺寸基準，分清設(shè)計基準和工藝基準，明確尺寸種類和標注形式；分析影響性能的主要尺寸標注是否合理，標準結(jié)構(gòu)要素的尺寸標注是否符合要求，其他尺寸是否滿足工藝要求；校核尺寸標注是否完整等。四、了解技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求是制造零件的質(zhì)量指標。讀圖時應(yīng)根據(jù)零件在機器中的作用，分析配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其表面粗糙度、尺寸公差及其代號含義；再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件的熱處理、表面處理及檢驗等其他技術(shù)要求，以便根據(jù)現(xiàn)有的加工條件，確定合理的加工工藝，保證達到這些技術(shù)要求。通過上述的讀圖方法和步驟，可對零件有全面的了解，但對某些比較復雜的零件，還需參考有關(guān)技術(shù)資料和相關(guān)的裝配圖，才能徹底讀懂。第七節(jié)零件測繪一、零件測繪的方法和步驟二、零