安全管理編號：安全管理編號：LX-FS-A58287釜式法高壓聚乙烯裝置簡介和重點(diǎn)

部位及設(shè)備Inthedailyworkenvironment,plantheimportantworktobedoneinthefuture,andrequirethepersonnel

tojointlyabidebythecorrespondingproceduresandcodeofconduct,sothattheoverallbehavioror

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安全管理編號：LX-FS-A58287第第2頁/總2頁釜式法高壓聚乙烯裝置簡介和釜式法高壓聚乙烯裝置簡介和部位及設(shè)備使用說明：本安全管理資料適用于日常工作環(huán)境中對安全相關(guān)工作進(jìn)行具有統(tǒng)籌性，導(dǎo)向性的規(guī)劃，并要求相關(guān)人員共同遵守對應(yīng)的辦事規(guī)程與行動準(zhǔn)則，使整體行為或活動達(dá)到或超越規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。資料內(nèi)容可按真實(shí)狀況進(jìn)行條款調(diào)整，套用時請仔細(xì)閱讀。一、裝置簡介（一）裝置發(fā)展及類型高壓聚乙烯是目前世界上產(chǎn)量最大，價格較低，用途廣泛的通用塑料之一。其薄膜制品，電器絕緣材料，注塑、吹塑制品，涂層，板材，管材在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活中得到普遍應(yīng)用。并且由于生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展以及共聚產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，使之產(chǎn)品性能得到進(jìn)一步的改善，用途日趨廣泛。高壓聚乙烯是以乙烯單體在100-300MPa（表）的高壓條件下，用有機(jī)過氧化物為催化劑經(jīng)聚合而制得的。因其產(chǎn)品密度一般為0.910-0.935（高密度聚乙烯的密度則為0.940—O.970），故又稱低密度聚乙烯。高壓聚乙烯從1939年開始工業(yè)化，至今已有六十多年的歷史了。高壓聚乙烯在聚乙烯生產(chǎn)中占優(yōu)先地位，近些年來大型單線生產(chǎn)能力20X104t/a以上的裝置還在繼續(xù)大規(guī)模發(fā)展，其主要原因是：.產(chǎn)品具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、電氣絕緣性、耐化學(xué)腐蝕性、耐低溫性和加工性能，因而用途廣泛。.工藝過程簡單，不需采用復(fù)雜的催化劑系統(tǒng)，即可得到高純度聚乙烯產(chǎn)品，沒有催化劑和溶劑回收等過程。.在高壓條件下操作，反應(yīng)設(shè)備小，能力大，催化劑用量少，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好，成本較低，它是塑料中價格較低的品種之一。高壓聚乙烯生產(chǎn)最顯著的特點(diǎn)就是操作壓力很高，不但有30MPa以上的高壓系統(tǒng)，而且有iOOMPa以上的超高壓系統(tǒng)。目前世界上高壓聚乙烯的生產(chǎn)方法很多，不下十余種，按反應(yīng)器形式劃分，大致可分為管式反應(yīng)器和釜式反應(yīng)器兩大類。一般的說管式法生產(chǎn)的聚乙烯因反應(yīng)器壓力梯度大和溫度分布寬、反應(yīng)時間短、所得聚合物的支鏈少、分子量分布寬，適宜制造薄膜和共聚物；單程轉(zhuǎn)化率高，但存在器內(nèi)粘壁、堵塞等問題。釜式法反應(yīng)壓力為100—250MPa，較管式法(200—350MPa)低，單程轉(zhuǎn)化率較低，反應(yīng)時間長，停留時間分布大，聚乙烯的長支鏈分子較多，分子量分布較狹窄，富于韌性，適宜于生產(chǎn)注塑、擠塑成型及涂層產(chǎn)品，尤其是多反應(yīng)釜的釜式法聚乙烯，每個反應(yīng)釜都可以進(jìn)行多區(qū)的反應(yīng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有許多優(yōu)良的性能。近年來國外發(fā)展高壓聚乙烯的一個動向是生產(chǎn)規(guī)模日趨大型化。新建高壓聚乙烯規(guī)?；径荚?0X104t/a以上，尤其是管式法聚乙烯。相應(yīng)的設(shè)備也不斷增大，如高壓釜式反應(yīng)器已達(dá)到750L,管式反應(yīng)器長度增至2000m以上，超高壓壓縮機(jī)最大壓縮量已達(dá)到80t/h以上，壓力為350MPa;另一個發(fā)展動向是聚合反應(yīng)器的高壓化，不少廠家聚合壓力達(dá)300~350MPa,甚至有高達(dá)500MPa者。從乙烯高壓反應(yīng)的機(jī)理來看，隨著反應(yīng)壓力的提高，反應(yīng)速度加快，同時可減少長支鏈分子的形成，提高結(jié)晶度和密度，對增大單位生產(chǎn)能力及提高產(chǎn)品質(zhì)量是有利的。燕化公司的釜式法高壓聚乙烯是由日本住友化學(xué)株式會社引進(jìn)的18X104t/a釜式法低密度聚乙烯成套裝置，于1976年建成。目前裝置的生產(chǎn)能力已經(jīng)超過21X104t/a。另外，燕化公司化工一廠20X104t/a生產(chǎn)能力的高壓管式法聚乙烯裝置也于20xx年建成投產(chǎn)，利用釜式法高壓聚乙烯和管式法高壓聚乙烯不同的產(chǎn)品，生產(chǎn)出性能優(yōu)異和較高附加值的產(chǎn)品，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是目前高壓裝置未來發(fā)展的趨勢。(二)單元組成與工藝流程.裝置的主要單元構(gòu)成高壓聚乙烯裝置的基本組成單元為：壓縮單元，聚合單元，分離造粒單元，混合空送單元。各單元作用介紹如下：(1)壓縮單元壓縮部分是將3.3MPa(表)、30℃的新鮮乙烯及高、低壓分離系統(tǒng)分離的未反應(yīng)乙烯經(jīng)一次壓縮機(jī)(C—1),二次壓縮機(jī)(C—2)加壓至反應(yīng)所需的壓力，即130-250MPa(表)。(2)聚合單元二次壓縮機(jī)送出的高壓乙烯氣進(jìn)入反應(yīng)器A、B聚合成聚乙烯；反應(yīng)熱由中間冷卻器(E—15A)和反應(yīng)器的水冷夾套導(dǎo)出，反應(yīng)溫度為180-270~C，由注入引發(fā)劑的多少來控制。(3)分離及造粒單元由反應(yīng)器(R—3B)出來的乙烯、聚乙烯混合物，經(jīng)減壓、冷卻之后進(jìn)入高壓分離器(V—2)。將未反應(yīng)的乙烯與聚乙烯分離，氣體經(jīng)分離去低聚物并冷卻后，絕大部分循環(huán)使用，少量經(jīng)減壓、加熱后返回乙烯裝置進(jìn)行精制。由高壓分離器底部出來的聚乙烯減壓后進(jìn)入低壓分離器(D—10)，氣體經(jīng)冷卻后循環(huán)反應(yīng)，底部聚乙烯進(jìn)熱進(jìn)料擠壓機(jī)(X—1)，經(jīng)擠出，水下切粒、脫水、干燥得聚乙烯顆粒。（4）混合與空送單元造粒后的聚乙烯顆粒，用空氣輸送到混合部分，進(jìn)行計量、檢驗(yàn)、摻混、儲存，之后送往包裝儲運(yùn)。還有一些輔助系統(tǒng)，如引發(fā)劑配制系統(tǒng)、輔助油系統(tǒng)等。.工藝流程釜式法高壓聚乙烯工藝是以乙烯車間送來的3.3MPa（表）、30℃的乙烯為原料，經(jīng)一次壓縮機(jī)和二次壓縮機(jī)壓縮到反應(yīng)所需壓力（130—250MPa（表）），送人反應(yīng)器內(nèi)，以有機(jī)過氧化物作為引發(fā)劑，在高溫高壓條件下進(jìn)行聚合，從反應(yīng)器出來的物料在高壓分離器內(nèi)將未反應(yīng)的乙烯和聚合物作一次分離；然后在低壓分離器內(nèi)將未反應(yīng)的乙烯和聚合物作第二次分離，聚合物經(jīng)切粒后進(jìn)行計量、混合，如不需均化的產(chǎn)品即可裝袋出廠。未反應(yīng)的乙烯少部分返回乙烯裝置，絕大部分根據(jù)壓力不同分別返回本裝置相應(yīng)部分循環(huán)使用。（三）化學(xué)反應(yīng)過程高壓法聚乙烯的制造是通過自由基聚合反應(yīng)進(jìn)行的，它的反應(yīng)歷程和一般的乙烯基化合物聚合反應(yīng)一樣，可以用下列單元反應(yīng)表示。.鏈引發(fā)反應(yīng)鏈引發(fā)即是乙烯分子在某種活性基團(tuán)的作用下，打開雙鍵成為活性分子的過程，也就是單體轉(zhuǎn)變成自由基的過程。反應(yīng)引發(fā)所必需的自由基是由鏈引發(fā)劑（即催化劑）的遇熱分解生成的。弓|發(fā)劑一般使用氧、有機(jī)過氧化物及偶氮化合物等。.鏈增長反應(yīng)鏈增長反應(yīng)是由引發(fā)劑引發(fā)后的活性乙烯分子與周圍的單體乙烯分子進(jìn)行鏈鎖反應(yīng)而成為鏈狀大分子的過程。3.鏈終止反應(yīng)活性鏈狀游離基并非無限地增長下去，由于自由基之間的相互作用，使鏈增長反應(yīng)終止。(1)偶合終止反應(yīng)：兩個活性增長鏈自由基相互化合或鏈合而導(dǎo)致鏈終止。(2)歧化終止反應(yīng)：兩個活性增長鏈之間，由于氫原子的轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生一個飽和分子，同時生成了含有不飽和端基的另一個分子：4。鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)在聚合反應(yīng)過程中，除了正常的鏈增長反應(yīng)外，增長中聚合物的活性可以傳遞到另一單元或大分子中，和氫原子作用而生成新的自由基，此為鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。在乙烯的自由基聚合中，發(fā)生以下鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)：(3)分子間的鏈轉(zhuǎn)移活性增長鏈和其他聚合物大分子發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移，生成新的自由基，如果乙烯分子與這種新的活性自由基價鏈繼續(xù)結(jié)合，便形成大分子內(nèi)的長鏈支化。這種長鏈支化若讓任其發(fā)展下去，便生成一種超高分子量的所謂“微觀凝膠’’交效應(yīng)。這應(yīng)力求避免。因?yàn)檫@種微觀凝膠（魚眼產(chǎn)生的原因）能使該產(chǎn)品的光學(xué)性能下降。⑷分子內(nèi)部的鏈轉(zhuǎn)移活性增長鏈中氫原子為同一鏈所奪取（即自由基在分子內(nèi)部轉(zhuǎn)移），如果乙烯分子與這種活性的自由價鍵繼續(xù)結(jié)合，就發(fā)生分子內(nèi)的短鏈支化，這種短鏈支化直接影響到了高分子集結(jié)態(tài)的緊密程度，即高分子樹脂產(chǎn)品的密度和結(jié)晶度，以及產(chǎn)品的分子量和分子量分布大小，因此，在工藝制造過程中，利用短鏈支化，來控制產(chǎn)品性能，已成為重要手段之一。鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)是聚合物自由基自身停止增長的一種終止反應(yīng)，因?yàn)樽杂苫钚灾行南蚱渌肿愚D(zhuǎn)移，總的自由基個數(shù)并沒有減少。所以，不影。向聚合速度，這一點(diǎn)與鏈終止反應(yīng)是不同的。(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn).主要操作條件因不同的工藝操作條件不盡相同，表5—6列出常用生產(chǎn)牌號的主要操作條件。.工藝技術(shù)特點(diǎn)高壓聚乙烯裝置采用750L大型釜式反應(yīng)器，并采用雙釜串聯(lián)工藝生產(chǎn)低密度聚乙烯。其特點(diǎn)如下：(1)由于設(shè)備大型化使之實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系列大型化。在本裝置中單系列生產(chǎn)能力已達(dá)到6X104t/a。使之建設(shè)費(fèi)用大大降低，如用單系列6X104t/a的裝置與兩系列能力各為3X104t/a的裝置比較，前者可節(jié)省投資25%左右。(2)裝置中聚合反應(yīng)采用雙釜串聯(lián)，即把從第一臺反應(yīng)器(A)出來的未反應(yīng)乙烯和聚乙烯的混合物經(jīng)一中間冷卻器冷卻后(聚合物不用分離)直接進(jìn)入第二臺反應(yīng)器(B)進(jìn)一步反應(yīng)，從而使單程轉(zhuǎn)化率由單一反應(yīng)器的17%提高到20%以上(最高可達(dá)24%)。由于單程轉(zhuǎn)化率提高了，動力消耗及原材料消耗定額也有較大的降低，因而生產(chǎn)成本也降低。 (3)進(jìn)行分區(qū)操作時，可得性能接近于管式法的產(chǎn)品。采用反應(yīng)乙烯和催化劑多點(diǎn)進(jìn)料的方式，變更各分區(qū)的反應(yīng)溫度，從而可得到具有分子量分布較寬的聚乙烯產(chǎn)品(適宜于制造薄膜)，此外由于在此工藝中不使用分區(qū)攪拌器，仍用單區(qū)攪拌器，不必更換攪拌軸和變更配管就能實(shí)現(xiàn)，因而提高了開工率。(4)開車方式采用一開始就把95%以上的乙烯氣體預(yù)熱加入到反應(yīng)器內(nèi)，并且預(yù)先使反應(yīng)器內(nèi)的溫度、壓力達(dá)到開始時所需要的狀態(tài)后，再加入催化劑。二次壓縮機(jī)為定速運(yùn)轉(zhuǎn)，因而提高了操作的穩(wěn)定性和安全性。(5)成品聚乙烯熔融指數(shù)控制穩(wěn)定嚴(yán)格；從而降低了不合格晶率。(6)采用了添加劑直接加料、事故停車聯(lián)鎖系統(tǒng)、高壓循環(huán)氣中低聚物連續(xù)分離、二次壓縮機(jī)、均化擠壓機(jī)的定速運(yùn)轉(zhuǎn)、加工包裝空氣輸送系統(tǒng)時程序控制等技術(shù)，均有利于操作的穩(wěn)定和安全。(五)原料性質(zhì)二、重點(diǎn)部位及設(shè)備從裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)和安全角度進(jìn)行分類：.重點(diǎn)部位(1)壓縮部分壓縮部分是將由乙烯裝置來的新鮮乙烯升壓至反應(yīng)所需要的壓力(100~250MPa)，并送人反應(yīng)部分的裝置。其單線核心部分由1臺往復(fù)式對稱平衡型六段壓縮機(jī)(C-1)，1臺往復(fù)式對置平衡型兩段壓縮機(jī)(C-2)組成。輔助部分由5套壓縮機(jī)注油系統(tǒng)，1個高壓和1個低；壓受槽，3臺列管式換熱器，8臺套管式換熱器等組成。壓縮機(jī)由于長期運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備老化、機(jī)、電、儀故障、高壓及超高壓備件質(zhì)量問題、潤滑油質(zhì)量問題，會嚴(yán)重影響壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。并且C-2出口壓力在200MPal)i上，一旦出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)問題，發(fā)生泄漏將非常危險，是裝置核心部位，也是高危險部位。在日常生產(chǎn)中，若發(fā)生不影響壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的故障，處理得當(dāng)，裝置可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；如涉及到壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)故障，則必須單線停車檢修處理，發(fā)生氣體泄漏時要緊急停車處理。(2)聚合部分聚合部分(反應(yīng)部分)是將催化劑加入由壓縮部分送來的高壓乙烯中，使乙烯氣轉(zhuǎn)化成聚乙烯的部分。其單線核心部分由2臺反應(yīng)器(R-3)，6臺催化劑泵，2臺超高壓換熱器組成。輔助部分由10臺超高壓換熱器、1套緊急放空閥、2套油壓系統(tǒng)等組成。聚合部分是高壓裝置反應(yīng)的核心部分，其反應(yīng)壓力在130~200MPa以上。反應(yīng)壓力、溫度、催化劑加入量的控制直接影響到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率和質(zhì)量問題。如工藝指數(shù)給定、現(xiàn)場操作或機(jī)、電、儀等關(guān)鍵部位發(fā)生問題，將導(dǎo)致產(chǎn)品判級不合格、反應(yīng)轉(zhuǎn)化率下降等問題。如遇氣體泄漏或溫度無法控制將導(dǎo)致分解、爆破等重大事故，是裝置的事故多發(fā)區(qū)。聚合部分的所有關(guān)鍵設(shè)備都在反應(yīng)壩墻里面，反應(yīng)壩墻是開放式的。(3)切粒部分切粒部分（分離造粒部分）是把由反應(yīng)器送出的熔融聚乙烯和未反應(yīng)的氣體進(jìn)行分離。未反應(yīng)的氣體經(jīng)分離、冷卻、除去低聚物后返回壓縮工段再壓縮，然后送回反應(yīng)器的部分。其核心部分由高低壓2臺分離器、1臺切粒機(jī)組成。輔助部分由4臺換熱器、6臺分離器、1套油壓系統(tǒng)、一套脫水、分離、送料系統(tǒng)等組成。切粒系統(tǒng)直接關(guān)系到高壓產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量。生產(chǎn)中，如因操作失誤、設(shè)備原因等導(dǎo)致切粒系統(tǒng)發(fā)生故障，短時間內(nèi)尚可通過降負(fù)荷等手段繼續(xù)生產(chǎn)，但這樣的結(jié)果通常會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。如發(fā)生大量塊料、夾帶等事故，則必須停車檢修處理。另外，為了調(diào)整產(chǎn)品性能而注入的添加劑也在這部分進(jìn)行，在切粒部分的分離部分中如分離器料面過高將導(dǎo)致夾帶事故出現(xiàn)，也是裝置的事故多發(fā)區(qū)。此部分的關(guān)鍵設(shè)備也是放置在壩墻以內(nèi)。高壓裝置重點(diǎn)設(shè)備機(jī)組為壓縮機(jī)、反應(yīng)釜、超高壓換熱器、催化劑泵、切粒機(jī)，此外，還有許多的特殊閥門，如控制反應(yīng)壓力的超高壓調(diào)節(jié)閥(PCV—5)、控制反應(yīng)壓差的柱塞式遙控操作閥(HCV—33)，緊急放空閥(HCV—31)，這些閥門出現(xiàn)問題會使裝置部分停工或單線裝置停工，處理不當(dāng)也有可能導(dǎo)致惡性事故發(fā)生。.重點(diǎn)設(shè)備(1)一次壓縮機(jī)(C—1)一次壓縮機(jī)為高壓壓縮機(jī)，是用功率為1300kW的同步無刷勵磁電棚驅(qū)動，系六級五缸臥式對稱平衡型活塞式壓縮機(jī)。一次壓縮機(jī)(C—1)分為高、低壓兩組，低壓段(1、2、3段)是把由低壓受槽(D—8)來的0.03—0.04MPa的低壓循環(huán)乙烯氣體壓縮到3.5MPa,并送入4段入口。高壓段(4、5、6段)是把從高壓受槽(D—7)以及前段來的約3.5MPa的乙烯氣體壓縮到25MPa并送人混合器(V—1)。一次壓縮機(jī)(C—1)作為本裝置的第一級壓縮部分，其一旦因故障突然停機(jī)，后系統(tǒng)將無法維持正常壓力而造成裝置單線停車。一次壓縮機(jī)的低壓段相當(dāng)于低壓循環(huán)氣的壓縮機(jī)，國內(nèi)其他的高壓聚乙烯裝置有的是作為一臺獨(dú)立的壓縮機(jī)來工作的，稱為增壓機(jī)。一次壓縮機(jī)設(shè)有油壓聯(lián)鎖保護(hù)回路及溫度報警等。保護(hù)回路如表5—8所示。(2)二次壓縮機(jī)(C—2)二次壓縮機(jī)為超高壓壓縮機(jī)，由功率為6400kW的同步無刷勵磁電棚驅(qū)動，排氣量為38.1t/h,轉(zhuǎn)速為200r/min，系兩級八缸臥式對置平衡型大型壓縮機(jī)。二次壓縮機(jī)(C—2)作用為把由混合器(V—1)來的約22—25MPa的乙烯氣壓縮到反應(yīng)壓力，送聚合反應(yīng)器(R—3)。二次壓縮機(jī)作為本裝置的心臟設(shè)備，若出現(xiàn)問題不能運(yùn)轉(zhuǎn)，裝置只能停工。為保證壓縮機(jī)安全，在二次壓縮機(jī)(C—2)一段、二段出口設(shè)有油壓式安全閥，安全閥所需的油壓，由Z—4系統(tǒng)提供。動作壓力設(shè)定為：一段144MPa；二段270MPa另外，設(shè)有13點(diǎn)保護(hù)回路(如表5—9)及溫度報警，以確保在異常情況下，壓縮機(jī)、電機(jī)的安全。(3)反應(yīng)釜(R—3A/B)反應(yīng)器是一直立厚壁圓筒超高壓容器，為本裝置的關(guān)鍵設(shè)備。器內(nèi)有一攪拌器，筒體內(nèi)上部裝有攪拌電機(jī)，中部兩側(cè)裝有防爆安全裝置，在內(nèi)壓超過允許壓力時，爆破板首先爆破將壓力釋放。筒體外壁設(shè)有夾套，通入水或蒸汽作冷卻或加熱用。反應(yīng)釜(R—3)主要作用是將經(jīng)二次壓縮機(jī)(C—2)壓縮的原料乙烯氣，在高溫高壓下，一面注入催化劑，一面由攪拌器充分?jǐn)嚢瑁岳趥鳠?，同時防止局部過熱分解反應(yīng)，使乙烯連續(xù)地聚合為聚乙烯。本裝置反應(yīng)器為750L大型釜式反應(yīng)器，采用雙釜串聯(lián)生產(chǎn)工藝。從而達(dá)到節(jié)約建設(shè)費(fèi)用、提高轉(zhuǎn)化率、降低能耗、物耗等目的。實(shí)際生產(chǎn)中，如發(fā)生攪拌電機(jī)電流過高、反應(yīng)釜泄露、溫度、壓力失控、催化劑泵注入不良等問題時，原則上考慮以停車處理。另外，為保護(hù)攪拌器電機(jī)和攪拌的兩個軸承，防止攪拌電流過高燒毀電機(jī)及出現(xiàn)其他事故，從安全角度考慮，操作法規(guī)定，攪拌器每運(yùn)轉(zhuǎn)4000—5000h，進(jìn)行中修工作，更換攪拌槳及攪拌電機(jī)，保證裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌是釜式法高壓聚乙烯區(qū)別管式法高壓聚乙烯最明顯的標(biāo)志之一，是裝置的非常關(guān)鍵的設(shè)備，如果攪拌電流發(fā)生異常，不到攪拌更刻時間的時候也必須停車處理更換攪拌槳。(4)高壓換熱器(E—15A/B)超高壓換熱器是本裝置的主要換熱設(shè)備之一。本裝置的超高壓換熱器均為套管式，為剛少結(jié)垢，提高傳熱效果，對水質(zhì)要求很高，并采用超聲波除垢器進(jìn)行日常除垢工作。因本刻熱器在超高壓條件下工作，所以在材料、制造、加工、裝配上要求較高而且嚴(yán)格。本換熱器的軸端密封，按溫度壓力不同，采用熱套式。E—15A為套管式熱交換器，分為四組，可以按照必要的冷卻量進(jìn)行冷卻。其作用為冷卻從R—3A送來的乙烯氣和聚乙烯的混合物，降低R—3B進(jìn)料溫度，以期提高轉(zhuǎn)化率,減少次品的發(fā)生。但R—3A與R—3B的產(chǎn)率比發(fā)生變化，會影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的條件范圍內(nèi)，控制E—15A的出口溫度盡可能的低，是保證轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要控制手段。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往出現(xiàn)E—15A再生時間不夠、管壁結(jié)垢過厚導(dǎo)致產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率下降，影響產(chǎn)量；或者在停車過程中，殘存的聚乙烯固化堵塞換熱器，導(dǎo)致無法正常開車等現(xiàn)象出現(xiàn)。因此設(shè)置有高壓蒸汽與冷卻水切換閥，遇見上述問題時，切換至高壓蒸汽進(jìn)行加熱和吹掃工作。E—15B為套管式熱交換器，分為兩組。是為了防止由于R—3B出口閥PCV—5的減壓，造成混合物的溫度上升，使生成的聚乙烯的質(zhì)量惡化而設(shè)置的冷卻器。由于超高壓的減壓為放熱反應(yīng)，并且反應(yīng)壓力越高，溫升越大。聚乙烯一達(dá)到這樣的高溫，很容易分解產(chǎn)生染色品，低聚物增多。因此，減壓后必須盡快地降低溫度。但是，樹脂溫度的變化對高、低壓分離器及擠壓切粒機(jī)(X—1)的操作影響很大。因此，要根據(jù)不同的熔融指數(shù)(M1)產(chǎn)品來進(jìn)行冷卻情況的更改。⑸催化劑泵(Cat—P)催化劑泵是將催化劑送人反應(yīng)器，以引發(fā)乙烯聚合反應(yīng)，為本裝置重點(diǎn)設(shè)備之一。反應(yīng)器的反應(yīng)溫度控制很嚴(yán)格，它是由單位時間內(nèi)注射催化劑量來控制。催化劑量的多少直接影響到高壓聚乙烯反應(yīng)溫度和產(chǎn)品的應(yīng)用及質(zhì)量。為了滿足催化劑注射量的變化，采用油壓變量泵來調(diào)節(jié)。催化劑泵的超高壓產(chǎn)生是由大截面的低壓活塞推動小截面的高壓柱塞來實(shí)現(xiàn)的。低壓氣缸是雙作用的，兩端輪換進(jìn)油推動低壓活塞作往復(fù)運(yùn)動，從而使高壓氣缸吸人催化劑和排出超高壓力的催化