污水廠設(shè)備安裝方案一、工程概況：本廠的主要設(shè)備水泵和風機功率大，轉(zhuǎn)速高，底座的制作和安裝必須牢固，并且有足夠的穩(wěn)定性。與管道法蘭的聯(lián)接必須對中，不能對鼓風機及泵形成外加應(yīng)力，否則將產(chǎn)生振動，及至造成設(shè)備的損壞。由于污水的腐蝕性極強，對裝在水下的設(shè)備多選用不銹鋼、鑄鐵鍍銅（鑲銅）等耐腐蝕材質(zhì)，施工中應(yīng)按設(shè)計要求，認真核對或配用耐腐蝕的安裝材料，如螺栓、螺母、墊片、填料、焊材等。本工程的工藝設(shè)備采用了自動化控制系統(tǒng)，因此必須與電氣和儀表安裝工程密切配合，首先各自把好質(zhì)量關(guān)，電氣儀表要先行調(diào)試好，經(jīng)各專業(yè)聯(lián)合檢驗，確認無誤，才可進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。二、本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范仁《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-982、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》G50275-983、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-984、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-20015、《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-94三、設(shè)備安裝工程施工程序和施工要點1、施工程序備2、施工要點施工準備：熟悉圖紙和隨機技術(shù)文件，做好技術(shù)交底工作。配合土建施工，核對設(shè)備安裝用的預(yù)埋板、預(yù)埋管和預(yù)埋螺栓的位置，確保預(yù)埋尺寸的準確。搞好現(xiàn)場臨時設(shè)施，確保設(shè)備運輸?shù)牡缆贩弦蟆?.2基礎(chǔ)驗收：根據(jù)設(shè)計規(guī)定的基準檢查標高和中心線的偏差：與其他設(shè)備無機械聯(lián)系中心線偏差±10mm，標高偏差土20mm與其他設(shè)備有機械聯(lián)系中心線偏差土2mm,標高偏差±10mm設(shè)備開箱檢驗按裝箱單檢查另部件的規(guī)格數(shù)量，和外表完好情況，并做好記錄，并經(jīng)業(yè)主簽證，對開箱后的設(shè)備另部位及隨機文件要妥善保管。設(shè)備安裝就位設(shè)備運輸。在現(xiàn)場配備5T鏟車，用來直接運輸小件設(shè)備，大件設(shè)備用滾拖法運輸。設(shè)備吊裝。室外設(shè)備利用吊車吊裝就位，室內(nèi)設(shè)備利用車間內(nèi)的起重設(shè)備或設(shè)立起吊工具吊裝就位。設(shè)備的運輸和吊裝應(yīng)符合下列要求：安裝就位前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實際情況墊實、墊妥，防止設(shè)備變形和受潮。運輸和吊裝時，應(yīng)捆扎牢固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備的重心，以防傾倒。對有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)墊木板或橡皮，以免設(shè)備受損。2.5設(shè)備找正找平設(shè)備找正找平，應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法，不能靠擰緊螺絲的方法來達到精度要求。擰緊地腳螺絲前后的安裝精度均應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。設(shè)備找正找平用的墊鐵，應(yīng)在地腳螺栓的近旁，墊鐵與基礎(chǔ)和墊鐵之間均應(yīng)接觸良好。設(shè)備精平找正，擰緊地腳螺栓必須在砼強度達到75%以上才可進行。設(shè)備精平完畢，每組墊鐵均應(yīng)逐塊用電焊點固，以防機械運轉(zhuǎn)過程中走動。地腳螺栓一次灌漿之前，應(yīng)保證其在預(yù)留孔中垂直，且四周均有15mm以上的間隙，螺帽以上應(yīng)露出3－5扣螺紋。2.6設(shè)備清洗：整體設(shè)備主要是清除表面雜物、油污，對傳動部件的裝配精度應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定進行檢查調(diào)整。2.7聯(lián)軸器對中所有動設(shè)備的聯(lián)軸器都要對中檢查和調(diào)整，對彈性柱銷聯(lián)軸器的對中要求如下：聯(lián)軸器外徑Dmm徑向位移傾斜端面間隙105-2600.053-40.2/1000

105-2600.053-4290-5000.100.2/10004-6290-5000.100.2/10004-62.8試運轉(zhuǎn)單機試運轉(zhuǎn)必須具備以下條件：2.8.1.1安裝記錄完整齊全，符合規(guī)范和設(shè)備說明書的規(guī)定；2.8.1.2設(shè)備二次灌漿及基礎(chǔ)抹面養(yǎng)生期滿；2.8.1.3相關(guān)的管道、電氣工程能滿足單機運行的要求；2.8.1.4試車所需的水、電、潤滑材料和測試器具齊備。聯(lián)動試車必須在全部設(shè)備經(jīng)單機式運合格后進行，且應(yīng)具備以下條件：2.8.2.1安裝工程全部完工，管道試壓、電氣調(diào)試和儀表調(diào)校均符合設(shè)計要求；2.8.2.2建立了試車指揮機構(gòu)，并有明確分工；2.8.2.3設(shè)備的安全防護裝置靈敏可靠。試運轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)遵循下列原則：2.8.3.1先試電機再試主機；2.8.3.2先手動再電動；2.8.3.3先點動再連續(xù)；2.8.3.4先無負荷再有負荷；2.8.3.5先崗位操作再自控操作；2.8.3.6前道試車發(fā)現(xiàn)故障必須完全排除后，才可繼續(xù)試車。四、主要設(shè)備安裝的技術(shù)標準1、泵類安裝：泵的找平要求：縱橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000，小型整體泵的安裝不應(yīng)有明顯的偏斜。聯(lián)軸器對中找正后，盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象。與泵進出口的接管應(yīng)自由聯(lián)接，不能有應(yīng)力加在泵體上。潛水泵與電機組裝后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向電動機內(nèi)灌滿清水或絕緣油（干式電機除外）。潛水泵的水下電纜必須固定牢固可靠，吊裝時采取防護措施，確保不碰傷電纜。泵的試運轉(zhuǎn)：原則上先試電機并校對轉(zhuǎn)向符合泵的轉(zhuǎn)向要求，再試泵。泵運轉(zhuǎn)前先打開進口閥，關(guān)閉出口閥，泵啟動后，待壓力表和電流表顯示正常后，再緩慢打開出閥，投入正常運行。潛水泵啟動前井下部分的揚水管內(nèi)不應(yīng)充水。電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機的規(guī)定值。泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到運轉(zhuǎn)正常無雜音、無松動現(xiàn)象，軸承溫度不高于75°C,電機電流不超過額定值，振動符合要求。2、鼓風機的安裝鼓風機是污水處理廠的關(guān)鍵設(shè)備，必須引起專業(yè)施工人員的高度重視，施工前必須認真閱讀設(shè)備說明書、施工圖和施工驗收規(guī)范，向施工班組詳細進行技術(shù)交底并辦理書面技術(shù)交底簽字手續(xù)。安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行詳細檢查，其檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置，混凝土強度試塊等是否符合工程設(shè)計的基礎(chǔ)施工圖。經(jīng)檢查合格后與土建施工單位辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，然后按設(shè)計圖紙進行基礎(chǔ)安裝基準線的放線工作。檢查消音裝置和防震裝置是否符合工程設(shè)計的規(guī)定，是否與風機實物要求相符。鼓風機的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：1、根據(jù)設(shè)備裝箱清單清點風機的零件、部件、配套件是否齊全，安裝專用工具是否按清單配齊。2、核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸是否與設(shè)計相符。3、風機的進口和出口方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符。4、風機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要另件、部件的重要部位無碰傷和明顯變形。5、若是整體出廠的風機、進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入。風機的運輸和吊裝應(yīng)符合以下要求：1、若是整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，必須采取兜底的捆綁方式。2、若是解體出廠的風機、繩索捆綁不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不得作為捆綁部位，轉(zhuǎn)子和機殼吊裝時應(yīng)保持水平，轉(zhuǎn)子和齒輪不得直接放在地上滾動和移動。3、運搬或吊裝時繩索與機體的接觸部位，應(yīng)襯墊木板、橡皮板等軟物，以免損傷機體。4、風機應(yīng)帶包裝箱用5T鏟車或用滾拖法運輸?shù)交A(chǔ)上或基礎(chǔ)附近再開箱檢查。鼓風機的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：1、鼓風機的清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。2、當設(shè)備說明書無規(guī)定時，應(yīng)滿足以下要求：各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)防止在安裝期間再產(chǎn)生銹蝕。鼓風機的潤滑、密封、冷卻系統(tǒng)和安全閥等應(yīng)進行清洗，保持潔凈和管路暢通，并按有關(guān)規(guī)定進行嚴密試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進行試壓，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，其壓力不應(yīng)低于0.4mpa。潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)應(yīng)進行油洗，油洗的合格標準應(yīng)達到GB50325-97規(guī)范第8.6條的規(guī)定。油洗合格的管道應(yīng)采取有效的保護措施，試運轉(zhuǎn)前注入具有合格證的工作用油。機殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗，擴壓器和回流器組裝成一體的隔板，與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應(yīng)拆卸，帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應(yīng)做好標記，并不得互換組別或位置。鼓風機的安裝1、鼓風機的安裝程序見本方案第三部分第1條。2、根據(jù)實際到貨設(shè)備的地腳螺數(shù)量和位置，繪制墊鐵布置圖，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師批準后施工。3、墊鐵采用座漿法安裝，施工方法應(yīng)符合GB50231-98規(guī)范附錄七的規(guī)定，墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，各組的平墊鐵保持在同一標高位置上，其標高允許偏差為±1mm。4、每組墊鐵以3塊為宜，每塊墊鐵均磨削加工。每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，墊鐵間及墊鐵與設(shè)備底座底面之間的接觸面積均不應(yīng)小于70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。5、設(shè)備精平后，各墊鐵組的每塊墊鐵之間，均用電焊進行點固焊，墊鐵及地腳螺栓部位，經(jīng)隱蔽工程檢查合格后，方可進行二次灌漿。6、鼓風機機體的安裝本機的電動機、增速箱、鼓風機為共用底座，設(shè)備找正、調(diào)平時應(yīng)以增速箱為基準。設(shè)備安裝時標高及中心線允差如下：標高允許偏差±1mm平面位置允許偏差±2mm設(shè)備找正、調(diào)平應(yīng)以增速箱的中分面為基準，進行縱向和橫向安裝水平的測量，其允許偏差為：縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。電動機、增速箱與設(shè)備底座接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。鼓風機機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置，各部間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。電動機與增速箱的對中，應(yīng)符合下列要求：兩半軸器之間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙。聯(lián)軸器的經(jīng)向位移不應(yīng)大于0.025mm；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。鼓風機的管路安裝鼓風機的進氣、排氣管路和其他管路的安裝除按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求：1、管路內(nèi)部的焊渣、鐵銹、塵土等污物必須徹底清理干凈。2、風機的進氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、補償器、空氣過慮器、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固。3、與風機進氣口和排氣口法蘭相連接的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。4、各管路與風機連接時，法蘭面應(yīng)對中平行，在與風機連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：平行度<0.15mm同軸度W0.5mm5、各管路與風機最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移情況，其位移量應(yīng)小于0.05mm。6、管路上補償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或設(shè)計圖紙的規(guī)定執(zhí)行。7、管路與機殼連接時，機殼不應(yīng)承受外力，連接后，應(yīng)復查設(shè)備的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。8、管路安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。2.9鼓風機的試運轉(zhuǎn)1、風機試運前應(yīng)具備下列條件：增速箱應(yīng)清洗并檢查合格后，方可按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，注入潤滑油；電動機經(jīng)電氣調(diào)試并單機試車合格，電機的轉(zhuǎn)向與風機的轉(zhuǎn)向相符；盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)經(jīng)循環(huán)清洗合格油位正常，能正常供油；各連接部位不得松動；冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；進氣管、排氣管和其他管路已安裝完畢并檢查合格，內(nèi)部清洗潔凈；應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)閥門，打開啟動放空閥門；試車指揮、操作機構(gòu)已建立，人員配備齊全，崗位責任明確。2、風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和磨擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)；風機啟動達到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在進氣調(diào)節(jié)門開度為10-15度之間進行小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于1小時。小負荷運轉(zhuǎn)1小時后，應(yīng)停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，一切正常后再小負荷試運轉(zhuǎn)4小時。然后逐漸開大調(diào)節(jié)門，主機排氣緩慢升壓，逐步達到設(shè)計工況，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于24小時。在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)定時檢測潤滑油溫和油壓，冷卻水溫度和水量，各部軸承溫度，機體振幅，電動機的電流、電壓和功率因素，各項檢測值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合GB50275-98規(guī)定第3.5.16條的規(guī)定。當試運轉(zhuǎn)中檢測的各項數(shù)據(jù)與設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范要求有差異時，應(yīng)停機認真查找原因，待排除故障后，重新按試運轉(zhuǎn)程序和規(guī)定時間進行試運轉(zhuǎn)。2.10電動機的檢查、安裝，轉(zhuǎn)子磁力中心位置的調(diào)整，電氣調(diào)試，單機試運轉(zhuǎn)等按GBJ50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》和本工程電氣施工方案執(zhí)行。3、電動單梁起重機安裝軌道安裝技術(shù)要求：3.1.1軌道中心與吊車梁中心偏差W10mm。3.1.2軌道縱向不水平度W1/1500且小于10mm。3.1.3同跨軌道標高偏差V5mm，跨距偏差V5mm。3.1.4平行兩軌道接頭錯開距離〉500mm。3.2起重機安裝：安裝前應(yīng)檢查行車輪輪距和對角線偏差不大于3mm,吊裝后應(yīng)檢查四輪與軌道接觸情況，不準有懸空情況出現(xiàn)。電動葫蘆安裝3.3.1車輪凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼翼緣間的間隙C=3-5mm。電動葫蘆滿負荷試驗時，制動時間內(nèi)下滑距離應(yīng)符合下式要求，下滑距離W起升速度（m/分）/100。起重機試運轉(zhuǎn)試車前應(yīng)全面檢查各聯(lián)接部位的緊固情況，鋼絲繩端頭固定牢靠，纏繞正確，手動盤車靈活。無負荷試運轉(zhuǎn)：小車前后行走六次，大車全程行走六次，卷筒上下運行六次，運行平穩(wěn)，操作機構(gòu)靈活，限位及時，動作變速可靠，大小車無卡軌現(xiàn)象，電纜收放速度與運行協(xié)調(diào)一致，試運合格。靜負荷試車起重機停在廠房柱子處，先開動起升機械并逐漸增加負荷作幾次起升試驗，達到額定負荷后小車在橋架全程運行幾次。卸去負荷將小車停在大車中間，起升1.25倍的額定負荷，離地面100mm。停留10分鐘，卸去負荷，小車開到端部，檢查梁的變形，反復三次后，測量主梁的上拱度應(yīng)〉0.7L/1000,L為跨距。將小車開到大車中部，起吊額定負荷測量下拱度應(yīng)VL/700。動負荷試車在1.1倍額定負荷下，同時起動提升和運行機構(gòu)，反復運轉(zhuǎn)，累計起動試驗時間不少于1小時，各機構(gòu)動作平穩(wěn)、靈敏可靠，限位裝置動作準確，性能滿足使用要求為合格。4、鋼閘門的安裝預(yù)埋件的安裝：土建施工單位在預(yù)埋錨板和錨栓定位之后，砼澆搗之前，應(yīng)通知安裝單位對預(yù)埋尺寸的正確與否進行復驗，經(jīng)雙方確認無誤后進行一次砼澆搗，拆摸后，對結(jié)合面應(yīng)找平、鑿毛，其尺寸應(yīng)符合鋼閘門說明書的規(guī)定。底檻、門楣、導軌、護角的安裝其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及說明書的規(guī)定。平面鏈輪閘門，孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面之內(nèi)，其平面度允許偏差應(yīng)小于0.2mm。底檻、門楣、導軌等安裝定位后經(jīng)復驗，符合要求后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢，保證在二次澆搗砼時不發(fā)生變形和位移。二次砼拆模后應(yīng)復驗各部尺寸并作好記錄。4.2閘門安裝4.2.1閘門安裝后與設(shè)計標高偏差不得大于10mm。4.2.2滑道支撐夾槽底面與門葉表面間隙不大于1mm。閘門的滾輪或滑道支承組裝時，應(yīng)以上水座面為基準面進行調(diào)整，所有滾輪和滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許偏差2mm。滑道支承與止水座基準面的平行度應(yīng)小于0.5mm，。4.2.5滾輪或滑道支承跨度和同側(cè)滾輪或滑道的中心線偏差應(yīng)小于2mm。4.2.6吊耳、吊桿的軸孔應(yīng)各面保持同心，其傾斜應(yīng)不大于1/1000。鏈條組裝后，應(yīng)活動靈活，門葉水平放置時，鏈輪與承載走道面應(yīng)接觸良好，局部間隙應(yīng)小于0.1mm。閘門所有密封橡皮安裝必須按閘門說明書要求的允許偏差進行控制。閘門試驗閘門安裝完畢，啟閉機用黃油潤滑，螺桿外露部分涂黃油，并應(yīng)在無水情況下作全行程的啟閉試驗，啟閉時應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑，啟閉靈活、自如。4.3.2閘門啟閉時應(yīng)檢查滾輪，支鉸及頂、底樞等轉(zhuǎn)動部位的運行情況和兩側(cè)啟閉機構(gòu)運行是否同步。用燈光或其他方法檢查密封橡皮的壓縮程度，不允許透亮或有間隙。4.3.4啟閉器指針、限位螺母應(yīng)與上、下位置相等。5、堰板的安裝堰板安裝時利用螺栓孔調(diào)整高度，且嚴格以圖紙規(guī)定的標高為準，高度誤差不大于±1mm。堰板加工時要求精細，出水堰大小相等，頂、底水平一致，加工后應(yīng)將毛刺打磨光滑。在堰板與集水槽外壁之產(chǎn)間加橡膠墊，調(diào)平緊固后，板間縫隙用環(huán)氧瀝青填充密封。細格柵安裝采用25t汽車吊吊裝就位。技術(shù)要求：細格柵的安裝應(yīng)符合隨機文件、安裝說明書、施工圖的要求。允許偏差：設(shè)備的縱橫中心允差±10MM，標高允差±10MM；角度偏差不大于1.5度；中心線平行度小于1/1000；格柵柵片組合錯落偏差小于4MM；機架水平度小于或等于1/1000；導軌不直度小于0.5/1000；兩軌之間平行度小于或等于3MM；導軌與柵片組合小于或等于3MM。吸泥機安裝：7.1用25T汽車吊或人安架、鏈式起重機吊裝就位，安裝應(yīng)按照設(shè)備說明書的規(guī)定。本設(shè)備較長，吊裝時應(yīng)多吊點吊裝，防止變形。7.2技術(shù)要求：應(yīng)按設(shè)備說明書規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)達到以下要求。允許偏差：中心柱管與設(shè)計定位中心的徑向偏差V20mm；中心柱管的垂直度允差＜1/1000；中心轉(zhuǎn)盤與調(diào)整機座的水平度允差＜0.5/1000；中心豎架的垂直度允差＜0.5/1000；中心柱管上的軸承環(huán)與中心轉(zhuǎn)盤同軸度允差V1/1000d軸；軸瓦與水下軸承環(huán)的間隙應(yīng)均勻，單邊調(diào)整在5-8mm之間；刮臂的對稱水平允差VI/1000，兩刮臂高差V20mm；高度與液面相關(guān)部件的安裝偏差：導流筒上口允許相對設(shè)計高度偏差土30mm；集泥槽上口允許相對設(shè)計高度偏差土10mm；撇渣板上口允許相對設(shè)計高度偏差土20mm；排渣斗上口允許相對設(shè)計高度偏差土10mm。7.3整機安裝完畢后，應(yīng)進行2小時空負荷運行和4小時滿負荷運行，各傳動部件必須轉(zhuǎn)動靈活，傳動平穩(wěn)，潤滑良好，無異常噪雜聲。污泥濃縮機安裝8.1用汽車吊吊裝就位，吊裝時應(yīng)采取防變形技術(shù)措施。技術(shù)要求應(yīng)滿足設(shè)備說明的要求，無規(guī)定時應(yīng)達到以下標準：允許偏差：機座定位與設(shè)計要求的中心允差V20mm；機座定位與設(shè)計要求的標高允差一10mm~+20mm；傳動軸與連接軸整體的垂直度允差＜0.5/1000；刮臂的水平度允差V土1/1000；兩刮臂的高差V5mm。8.3設(shè)備整體安裝后需進行空載運行2小時和負荷運行4小時，各部件須轉(zhuǎn)動靈活，傳動平穩(wěn)，潤滑良好，無振動和異常雜聲。調(diào)節(jié)堰門安裝9．1用25T汽車吊或人安架、鏈式起重機吊裝就位。9．2技術(shù)要求堰門安裝后與設(shè)計標高偏差W3%調(diào)節(jié)高度，且不大于20MM,堰門底座應(yīng)水平，垂直度偏差不大于2/1000。堰門門框二次灌漿嚴密，不得漏水，堰板起落到位，鉸點轉(zhuǎn)動靈活，操作輕便，框架與盤根處無泄漏。五、設(shè)備安裝質(zhì)量控制程序和保證措施

1、動設(shè)備安裝質(zhì)量控制流程控制階段控制點控制內(nèi)容控制等級責任人設(shè)備吊裝檢驗施工員施班組施工準備設(shè)備開箱檢驗技術(shù)文牛齊全，設(shè)備完整、無損零部牛無缺損B△OO基礎(chǔ)驗收土建記錄完整、有效BO△O基礎(chǔ)表面處理表面質(zhì)量CO△墊鐵放置放置數(shù)量、位置CO△施工階段吊裝就立吊裝工具定位基準BO△OOO找正、找平（初平）標高、中匚線、垂直度、水平度A△O△O地腳螺m孔灌漿預(yù)留孔、混凝土強度B△精平水平度、各部件間隙A△O△O二次灌漿混凝土配比灌漿層厚度BOO△設(shè)備固定堅固地腳螺栓BOO△聯(lián)軸節(jié)對中對中偏差、端面間隙A△OOOOO△內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物A△OO輔助牛安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道溝吉與安裝CO△最終外觀檢查B△OOO盤車專動靈活與否B△OOO油洗＞氣吹BO△OO驅(qū)動裝置專向檢查方向、毓溫度B△OOO聯(lián)軸節(jié)最后對中對中偏差A(yù)△△OO試車振動、溫度、噪聲A△△△O注：A：停止點：公司有關(guān)責任工程師、質(zhì)安科有關(guān)人員必須到場B：重要點：各有關(guān)專業(yè)責任人及施工員、班長必須到場C：一般點：施工員與施工班長負責△：主要責任人O：配合2、質(zhì)量保證措施項目部的設(shè)備安裝責任工程師負責設(shè)備安裝工程工序質(zhì)量，質(zhì)量控制對施工過程的質(zhì)量管理、監(jiān)督和控制負全責，確保質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)。2.1認真組織學習設(shè)計圖紙、規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件，編制有針對性的技術(shù)交底資料，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢”制（自檢、互檢、交接檢），層層把關(guān)，上道工序不合格，下道工序不開工，切實做到把質(zhì)量隱患消減在施工過程中。認真貫徹執(zhí)行“誰施工誰負責工程質(zhì)量”的原則，認真填寫施工技術(shù)記錄，做到及時、完整、準確、可靠，并按控制流程進行復查驗證。嚴格按給定的標高和座標基準點進行設(shè)備基礎(chǔ)放線定位工作。使用符合精度等級要求的計量器具，對機器的對中和各種配合進行檢測調(diào)整，確保安裝精度符合要求。對使用膨脹螺栓固定的設(shè)備，必須認真檢查螺栓的堅固強度。做了運輸和吊裝工作中的產(chǎn)品保護。設(shè)備的單機試運和聯(lián)動試車前，按設(shè)備說