制作：許文波日期：2006年11月17日

質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)教程TopConsulting前言質(zhì)量檢驗工作是企業(yè)質(zhì)量工作的重要一環(huán)。面對日趨復(fù)雜的競爭環(huán)境和多樣化的顧客質(zhì)量需求以及質(zhì)量技術(shù)的飛速發(fā)展，越來越多的人認(rèn)識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的核心競爭力之一，企業(yè)對質(zhì)量部門的工作也越來越重視。作為一名質(zhì)量檢驗員，必須充分認(rèn)識到自己工作的重要性，應(yīng)不斷的加強業(yè)務(wù)技能的訓(xùn)練，爭取做一名合格的質(zhì)量檢驗員，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)。為了提升質(zhì)量檢驗員的適用能力，做好真正意義上的質(zhì)量檢驗員，我就質(zhì)量檢驗員的實戰(zhàn)運作進(jìn)行培訓(xùn)。TopConsulting檢驗基本業(yè)務(wù)知識檢驗的概念：對產(chǎn)品（含原材料、半成品、成品等）的一個或多個特性進(jìn)行測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與指定要求進(jìn)行比較以確定每項合格情況的活動，稱為質(zhì)量檢驗，簡稱為檢驗。或者說，檢驗是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。

檢驗的目的：判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。檢驗的方法：

A)理化檢驗：依靠量具、儀器或測量設(shè)備或化學(xué)方法進(jìn)行的檢驗；

B)感官檢驗：依靠感覺器官進(jìn)行的檢驗，如目測沖壓件開裂、油箱上下殼體內(nèi)表面的劃傷等；

C)實驗性鑒別：比如我廠的整車撞車實驗。

TopConsulting檢驗基本業(yè)務(wù)知識

檢驗工作的基本內(nèi)容：

1.明確質(zhì)量要求2.測試3.比較4.判定5.處理質(zhì)量檢驗的職能：1.鑒別的職能2.把關(guān)的職能3.報告的職能4.監(jiān)督的職能檢驗的過程：了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性，明確檢驗依據(jù)，熟悉計量器具，正確選擇計量器具，制定檢驗計劃，實施檢驗活動，參與實施對不合格品的控制，質(zhì)量信息反饋。

檢驗的方式：1.按程序劃分：進(jìn)貨檢驗，工序檢驗，成品檢驗。2.按工作地劃分：集中檢驗，就地檢驗，巡回檢驗。3.按人員劃分：工人自檢，互檢，檢驗員專檢。4.按數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗，抽樣檢驗。5.按目的劃分：接收檢驗，監(jiān)督檢驗，試驗檢驗。6.按方法劃分：感官檢驗，理化檢驗。7.按質(zhì)量特性值劃分：計量值檢驗，計數(shù)值檢驗。8.按工件性質(zhì)劃分：首件檢驗，過程檢驗，末件檢驗。TopConsulting檢驗基本業(yè)務(wù)知識我廠目前采用的檢驗方法主要有以下幾種：1、專用檢驗設(shè)備檢驗（例如：平板硫化機、比重儀、硬度儀、硫變儀、門尼焦燒機）2、專用檢驗工具檢驗（例如：游標(biāo)卡尺、卷尺、測厚儀、測溫儀）3、抽樣檢驗4、預(yù)防統(tǒng)計檢驗（控制圖）5、考察檢查6、產(chǎn)品質(zhì)量審核檢驗的手段與依據(jù)質(zhì)量檢驗人員在檢驗產(chǎn)品的過程中依據(jù)是：國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、工藝規(guī)程以及其它的技術(shù)規(guī)定。

現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量問題的處理一般遵循兩個原則，一是必須堅持“三不放過”原則，二是執(zhí)行“逐級上訴”原則所謂三不放過是指在處理問題之前必須找出原因，查清責(zé)任，落實糾正措施，否則不放過所謂逐級上訴是對質(zhì)量問題處理程序的規(guī)定，一般是自下而上逐級裁決的辦法?；鶞?zhǔn)值TopConsulting檢驗基本業(yè)務(wù)知識

進(jìn)貨檢驗的控制目的：第一時間查出不合格來料、確保入庫零件達(dá)到規(guī)定要求、防止不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)線

重要性：供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的第一把鎖、流水線生產(chǎn)效率的保證、低加工成本的保證、客戶滿意的基石職責(zé)確認(rèn)：依據(jù)圖紙或檢驗指導(dǎo)書對產(chǎn)品進(jìn)行驗收記錄檢驗結(jié)果，將數(shù)量狀態(tài)載入臺帳，并對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行保存對經(jīng)檢查合格的零件包裝箱上做好合格標(biāo)識對不合格零件提出處理意見，并報請質(zhì)量工程師決定采購件不合格品的處理方式：退貨、退換、現(xiàn)場服務(wù)返修合就地報廢工序質(zhì)量的控制

目的：是保證受控的工序能穩(wěn)定的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，使工序質(zhì)量的波動處于允許的范圍之內(nèi)

重要性：預(yù)防批量不合格品的發(fā)生，防止不合格品轉(zhuǎn)序加工或出廠，一旦發(fā)現(xiàn)超出允許范圍，應(yīng)立即對此時間與上一個合格時間段內(nèi)產(chǎn)品100%檢查，及時剔出不合格產(chǎn)品，并對影響工序質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，針對問題采取措施，排除故障，使工序處于狀態(tài)。

TopConsulting檢驗基本業(yè)務(wù)知識

2、責(zé)任（1）對所檢查驗收的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合圖紙、技術(shù)條件、國家標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程負(fù)責(zé)。（2）對所負(fù)責(zé)檢查的產(chǎn)品應(yīng)及時進(jìn)行驗收，填寫有關(guān)原始憑證，做好臺帳的記錄（3）及時做好廢品隔離，防止繼續(xù)加工或裝配（4）正確使用檢驗量、夾具，妥善維護(hù)保管，對所使用的技術(shù)文件、專用印章、原始憑證注意保管，不得隨意遺失或外借（5）遵守各項質(zhì)量檢驗管理制度，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量部門布置的各項工作，協(xié)助生產(chǎn)工人搞好自檢，積極參加質(zhì)量宣傳活動。二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員一般應(yīng)知應(yīng)會1、應(yīng)知（1）所檢查產(chǎn)品的名稱和圖號。（2）檢驗的技術(shù)條件和檢查工藝。（3）檢驗產(chǎn)品時所必需的量、夾具、儀器的使用方法。（4）所檢驗產(chǎn)品的制造工藝。（5）這些廢品所特有的廢品的主要類別。（6）工作時所需要注意的安全事項。TopConsulting檢驗基本業(yè)務(wù)知識2、應(yīng)會（1）用觀察來判斷產(chǎn)品的外表缺陷。（2）正確使用工藝中所規(guī)定的量具和檢驗設(shè)備。（3）在圖紙中或其它技術(shù)文件中尋找出檢驗時所需的尺寸和技術(shù)數(shù)據(jù)。（4）正確區(qū)別所檢查的產(chǎn)品為“合格品”、“返工品”和“廢品”（5）正確填寫各種原始憑證。（6）各專業(yè)檢查的特殊技術(shù)技能。三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員崗位基本功標(biāo)準(zhǔn)1、練好文字、數(shù)字及拼音字母，達(dá)到填寫原始憑證、臺帳、記錄的字跡端正清晰2、懂得產(chǎn)品驗收、返工報廢等手續(xù)，達(dá)到熟練原始憑證填寫內(nèi)容、方法、份數(shù)及傳遞會簽路線。3、熟記各類檢查標(biāo)記（合格品、返工品、廢品）達(dá)到檢查標(biāo)記清晰、明顯，不混不亂。4、熟練掌握本所檢查范圍產(chǎn)品的零件號、總成號及名稱，達(dá)到提件號知名稱，提名知件號，提件號、名稱知其實物形狀。5、達(dá)到能記住檢查項目、參數(shù)和所使用的檢查量、夾具及其各項檢查頻次與數(shù)量。6、熟悉所檢查產(chǎn)品在汽車上的裝配部位，每車件數(shù)。7、熟悉所檢查產(chǎn)品的加工、裝配工藝，加工定位順序及操作規(guī)范。8、達(dá)到能記住所檢查產(chǎn)品的材料牌號，零件公差及技術(shù)要求。9、懂得維護(hù)、保養(yǎng)和正確使用檢查所需的量夾具。10、結(jié)合本崗產(chǎn)品的具體質(zhì)量要求。能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品或工作經(jīng)驗，用目測、耳聽、觸摸、錘敲、銼刀等方法正確判斷外觀或是內(nèi)在質(zhì)量缺陷。

TopConsulting檢驗基本業(yè)務(wù)知識質(zhì)量管理術(shù)語：1、產(chǎn)品：過程的結(jié)果2、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。3、要求：包括明示的、隱含的或必須履行的要求或期望4、體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。5、管理體系：建立方針和目標(biāo)并實現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。6、質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。7、質(zhì)量目標(biāo)：在質(zhì)量方面所追求的目的。8、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。9、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和有關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。10、質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。11、質(zhì)量改進(jìn)：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。12、持續(xù)改進(jìn)：增強滿足要求的能力的循環(huán)活動TopConsulting常用測量儀器的使用和保養(yǎng)第一章

測量的基本概念第一節(jié)

專業(yè)術(shù)語1.

測量：為確定量值進(jìn)行的一組操作。

2.

測得值：從測量器具直接得出或經(jīng)過必要計算得出的量值。

3.

測量的準(zhǔn)確度：測量結(jié)果與被測量約定真值的一致程度。

4.

測量的重復(fù)性：在符合下列條件下，對同一被測量進(jìn)行連續(xù)測量，其測量結(jié)果之間的一致程度。相同測量方法；同一觀測者；同一測量儀器；同一位置；相同的使用條件；在短時間間隔內(nèi)重復(fù)。

5.

測量的再現(xiàn)性：改變下列一個或多個條件，分別對同一被測量進(jìn)行連續(xù)測量，其測量結(jié)果之間的一致程度。測量方法；觀測者；測量儀器；位置；使用條件；時間。

6.

測量的不確定度：表征被測量真值所處在的量值范圍的評定。

7.

測量的絕對誤差：測量結(jié)果與被測量約定真值之差。

8.

相對誤差：測量的絕對誤差與被測量真值之比。

9.

隨機誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，以不可知方式變化的測量誤差的分量。

TopConsulting10.系統(tǒng)誤差：在對同一被測量的多次測量過程中，保持恒定或以可預(yù)知方式變化的測量誤差分量。11.

人員誤差：由測量人員主觀因素和操作技術(shù)所引起的誤差。

12.

環(huán)境誤差：可隨環(huán)境變化的測量誤差分量。

13.

方法誤差：測量方法不完善所致誤差。14.調(diào)整誤差：未能將測量器具或被測對象調(diào)整到正確位置或狀態(tài)所致誤差。

15.

讀數(shù)誤差：由于觀測者對測量器具不準(zhǔn)確讀數(shù)所致誤差。

16.

視差：觀測者偏離正確觀測方向進(jìn)行讀數(shù)或瞄準(zhǔn)時所致誤差。

17.

估讀誤差：在分度值范圍內(nèi)估讀時所致誤差。

18.

粗大誤差：明顯超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差。

19.

測量力：測量器具對被測件的被測表面（位置）施加的測量壓力。20.測量器具：是可單獨地或與其他裝置一起，用以確定幾何量值的器具。

常用測量儀器的使用和保養(yǎng)TopConsulting常用測量儀器的使用和保養(yǎng)第二章

測量過程注意事項1.

減少基準(zhǔn)件誤差的影響：基準(zhǔn)件定期檢定制度

2.減少測量器具誤差的影響：

（1）不合格的測量器具堅決不使用。

（2）

對某些測量器具，在使用時應(yīng)先校對零位，以便減少測量誤差。

（3）減少測量力引起的測量誤差。

1）測量力不能太大，一般取10N左右。

2）測量時的測量力，應(yīng)盡可能與“對零”時的測量力保持一致；各次測量的測量力大小要穩(wěn)定。

3）在測量過程中，測量器具的測頭要輕輕接觸被測件，避免用力過猛或沖擊。

4）某些測量器具帶有測量力的恒定裝置，測量時必須使用。（4）減少溫度引起的誤差：是因物體有熱脹冷縮的特性。TopConsulting常用測量儀器的使用和保養(yǎng)

游標(biāo)卡尺

1.定義：利用游標(biāo)原理對兩測量面相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。

2.結(jié)構(gòu)型式：分為Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型游標(biāo)卡尺，如下圖：

3.

讀數(shù)方法：

（1）先讀整數(shù)——看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整數(shù)部分；

（2）

再讀小數(shù)——看游標(biāo)零線的右邊，讀出游標(biāo)第幾條刻線與尺身刻線對齊，讀出被測尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù)）（3）

得出被