目錄TOC\o"1-3"\u一、編制依據(jù)22二、工程概況22三、施工準備及及安排31、機具選擇332、施工場地布布置33、施工進度計計劃34、勞動力計劃劃35、機械設(shè)備配配置計劃4四、施工工藝441、格構(gòu)柱施工工工藝流程442、施工方法443、鉆進過程中中易出現(xiàn)的問問題及處理措措施94、水下混凝土土灌注中出現(xiàn)現(xiàn)問題及對策策9五、質(zhì)量保證措措施101、鉆進過程中中技術(shù)要求1102、水下灌注混混凝土的技術(shù)術(shù)要求103、格構(gòu)柱制作作、安裝技術(shù)術(shù)要求114、其它要求111六、安全保證措措施111、人工挖探坑坑安全防護措措施112、格構(gòu)柱加工工、吊裝過程程中的安全措措施123、格構(gòu)柱施工工安全措施1124、管線保護安安全措施122七、綠色施工保保證措施1221、綠色施工管管理措施1222、資源節(jié)約措措施133、環(huán)境保護措措施134、文物保護措措施135、職業(yè)健康及及安全措施114xx路站格構(gòu)柱柱施工方案一、編制依據(jù)1）北京地鐵xxx線一期土建施工工合同；2）北京地鐵xxx線一期工程xx路站主體圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)施工設(shè)計圖圖紙；3）鋼筋焊接及及驗收規(guī)程（JGJ188-20033）；4)建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程(JGJ811-20022)；5）鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范(GB502205-20001)；6）地下鐵道工工程施工及驗驗收規(guī)范（GB502299-19999）；7）現(xiàn)場調(diào)查所所獲得的資料料；二、工程概況1、工程簡介xx路站位于朝朝陽xx路與xx路交叉口口處，車站沿沿朝陽北路南南側(cè)東西向設(shè)設(shè)置，路口東東北象限現(xiàn)狀狀為xxxxxxx商業(yè)中中心；西北象象限為已建成成的xxxxx大廈、xxxxx家園等住住宅小區(qū)；西西南象限為已已經(jīng)拆遷的廢廢品收集站及及xx路住宅小小區(qū)；東南象象限為一層的的商業(yè)民宅、xx路信托商城和朝陽雅筑等住宅小區(qū)；朝陽北路南側(cè)道路紅線外約50米處為鐵路專用線。周圍是建成的住宅區(qū)，客流密度大，分布較為均勻，是人員密集的地區(qū)。xx路站起訖里里程為K21+5568.5228～K22+1125.5553（左線）、K22+1127.3115（右線），有有效站臺中心心里程K21+6665.8228。采用地下下兩層雙柱三三跨的結(jié)構(gòu)形形式，車站主主體凈長為左左線557.0025m、右線558.7787m。標準凈寬寬為20.9～22m，總高14.6～16.055m，為島式車車站。車站地地板埋置深度度約17.9～20.4m，結(jié)構(gòu)頂板板覆土深度約約3.1～4.15m。xx路站格構(gòu)柱柱共計4根。分別位于于xx路站一期期、二期基坑坑內(nèi)，一期格格構(gòu)柱2根，二期格格構(gòu)柱2根，格構(gòu)柱上部采采用鋼構(gòu)件立立柱，單根鋼鋼立柱長度約約19.8555m，鋼立柱插入入基礎(chǔ)2m,下部部基礎(chǔ)采用Φ800鉆孔灌注樁樁，埋入車站站結(jié)構(gòu)底板以以下，埋深9m。見xx路站格構(gòu)構(gòu)柱結(jié)構(gòu)平面面圖。2、地質(zhì)情況根據(jù)鉆探資料及及室內(nèi)土工試試驗結(jié)果，按按地層沉積年年代、成因類類型，將本工工程場地勘探探范圍內(nèi)的土土層劃分為人人工堆積層、第第四紀全新世世沖洪積層、第四紀晚更更新世沖洪積積層三大層。1）人工填土層層粉體填土①層、雜填土①1層，本層層底標標高為28.322～32.400m。2）第四紀全新新世沖洪積層層粉土③層、粉質(zhì)質(zhì)粘土③1層、粘土③2層、粉細砂③3層，本層層底標標高為22.066～24.977m，粉質(zhì)粘土④層、粉土④2層、粉細砂④3層，本層層底標標高為16.544～19.000m。3）第四紀晚更更新世沖洪積積層圓礫⑤層、中粗粗砂⑤1層、粉細砂⑤2層，本層層底標標高為10.888～14.400m。粉質(zhì)粘土⑥層、粘土⑥1層、粉土⑥2層、粉細砂⑥3cw層，本層層底標標高為-1.811～1.10m。卵石⑦層、中粗粗砂⑦1層、粉質(zhì)粘土⑧層、粘土⑧1層、粉土⑧2層，未穿透本層層。3、水文地質(zhì)情情況根據(jù)區(qū)域水文地地質(zhì)資料，本本段線路賦存存四層地下水水，分別為上上層滯水（一一）、潛水（二二）及層間水水（三），承承壓水（四），在在勘察深度范范圍，實際測測量到三層地地下水，結(jié)構(gòu)構(gòu)不在承壓水水層范圍。（1）地表水水：本場地內(nèi)內(nèi)無地表水體體分布。（2）地下水位位：在勘察深深度范圍內(nèi)，實實際測量到四四層地下水，分分別為上層滯滯水（一）、潛潛水（二）、層層間潛水（三三）和承壓水水（四），上上層滯水（一一）水位標高高30.400～24.999m，潛水（二二）水位標高高21.344～20.399m，層間潛水水（三）水位位標高19.199～16.599m，承壓水（四四）水頭標高高10.400m。（3）含水層層與隔水層的的分布含水層的巖性性以圓礫、卵卵石、粉細砂砂和粉土為主主，滲透性強強，地下水位位較低，隔水水層巖性為粉粉質(zhì)粘土、粘粘土，含水層層與隔水層基基本呈互層狀狀分布，除了了地下水的側(cè)側(cè)向補給，徑徑流和排泄以以外，垂直方方向運動較明明顯。地下水位補給及及排泄、地下水的補補給來源主要要為人工降水水垂直入滲補補給，場區(qū)內(nèi)內(nèi)地下水流向向總體由北向向南東流動。地地下水的排泄泄方式主要為為人工開采和和自然排泄，人人工開采主要要以農(nóng)田灌溉溉、工業(yè)用水水、生活用水水為主；自然然排泄包括蒸蒸發(fā)及向下游游側(cè)向流出。（4）該地下水水對混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)無腐蝕性性，在干濕交交替和長期浸浸水條件下，對對鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)中鋼筋筋無腐蝕性。對對鋼結(jié)構(gòu)具弱弱腐蝕性。三、施工準備及及安排1、機具選擇根據(jù)樁身穿過地地層和地下水水情況，經(jīng)技技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)環(huán)境保護等綜綜合比較，決決定選擇旋挖挖鉆機進行格格構(gòu)柱施工。2、施工場地布布置施工前進行場地地平整、場地地硬化工作，并做好施工場場地布置，平整場地標標高至34..08m。3、施工進度計計劃本工程離居民樓樓較近，考慮擾民民因素，施工工時采用一臺臺鉆機1天施工完成成，保證施工工進度。4、勞動力計劃劃根據(jù)施工安排，格構(gòu)柱柱作業(yè)人員由由已進場的鉆鉆孔灌注樁施施工相關(guān)作業(yè)業(yè)班組承擔施施工任務(wù)。5、機械設(shè)備配配置計劃根據(jù)施工需要，現(xiàn)現(xiàn)場主要配備備25t吊車1臺，旋挖鉆鉆機1臺，交流電電焊機2臺，鋼筋調(diào)調(diào)直機1臺，鋼筋彎彎曲機1臺，鋼筋切切斷機1臺等。四、施工工藝格構(gòu)柱主要包括括鋼立柱和立立柱樁兩部分分，上部鋼立立柱為鋼構(gòu)件件，下部立柱柱樁為鋼筋混混凝土鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)。1、格構(gòu)柱立柱柱施工工藝流流程（見下頁圖）。2、施工方法1）測量放線根據(jù)施工圖紙及及現(xiàn)場導(dǎo)線控控制點，使用用全站儀測定定樁位，根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況直直接定點或打打入木樁定點點，并以“十字交叉法”引到四周作作好護樁點。2）人工挖探孔孔為有效的保護地地下未查明的的管線，格構(gòu)構(gòu)柱鉆孔灌注注樁施工前，人工挖探坑坑至原狀土，挖深深約4米，混凝土土護壁施工。護護壁厚度10cm，護壁混凝凝土標號C15。具體施工工步驟同車站站結(jié)構(gòu)圍護樁施施工。樁位放線鉆機就位人工挖探坑鉆進、掏碴樁位放線鉆機就位人工挖探坑鉆進、掏碴施工準備清孔鉆機移位成孔檢查安放格構(gòu)柱下導(dǎo)管灌注砼前準備灌注水下砼回填土制備泥漿樁位復(fù)測向孔內(nèi)注泥漿測量孔深、垂直度、直徑測量砼面高度制作砼試件砼試件養(yǎng)護鋼筋籠、鋼立柱加工格構(gòu)柱立柱施工工工藝流程3）泥漿制備鉆孔施工時采用用膨潤土泥漿漿進行護壁。泥泥漿比重根據(jù)據(jù)不同土層嚴嚴格控制：粘粘性土中成孔孔，可注入清清水，以原土泥漿漿護壁；砂土土或較厚夾砂砂層中成孔，泥泥漿比重應(yīng)控控制在1.1～1.3，在穿越砂砂層夾卵石層層或容易塌孔孔土層中成孔孔時，泥漿比比重控制在1.3～1.5；膠體率不低低于95%；含砂率不不大于4%。泥漿性能能指標及測試試方法見下表表。泥漿性能指標及及測試方法表表順序項目性能指標測試方法1相對密度1.06～1..110相對密度計2粘度18～28秒500cc/77000cc漏斗法3含砂率≤4%含砂率計4膠體率≥95%靜置、澄清5失水率≤20ml/330mmin濾紙法6泥皮厚≤3mm/300miin7靜切力1～2.5Paa空心不銹鋼泥漿漿切切力計8酸堿度8～10PH比色法4）鉆進成孔鉆進時，邊鉆進進邊注入泥漿漿進行護壁，鉆鉆機與格構(gòu)柱柱平行就位，鉆鉆進過程中隨隨時檢測垂直直度，并隨時時調(diào)整，鉆進進過程中做好好記錄。5）成孔質(zhì)量檢檢測樁孔質(zhì)量參數(shù)包包括：孔深、孔孔徑、鉆孔垂垂直度等。（1）孔深：鉆鉆孔前先用水水準儀確定人人工挖探坑第第一節(jié)護壁口口標高，并以以此作為基點點，按設(shè)計要要求的孔底標標高確定孔深深，以測繩確定孔深。（2）孔徑用探探孔器測量，若若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)進行掃掃孔，符合要要求后進行下下道工序。（3）垂直度：：采用雙向錘錘球或孔錘測測定，偏差應(yīng)應(yīng)小于3‰。6）清孔鉆機成孔后，進進行沉渣厚度度量測，沉渣渣厚度小于150mm，若沉渣厚度度不滿足要求求，需進行清清孔，清孔時時應(yīng)注意對成成孔深度的控控制，嚴禁出出現(xiàn)成孔深度度超出規(guī)范要要求的現(xiàn)象。7）格構(gòu)柱的制制作、安裝及及成品保護（1）格構(gòu)柱基基礎(chǔ)鋼筋籠加加工①鋼筋籠采用現(xiàn)現(xiàn)場加工制作作，將鋼筋籠籠進行整體加加工，加工尺尺寸嚴格按設(shè)設(shè)計圖紙及規(guī)規(guī)范要求進行行控制。鋼筋筋籠主筋采用用焊接，連接形式滿滿足規(guī)范要求求；主筋與加加強筋采用焊焊接，焊接必必須牢固，以以保證鋼筋籠籠的剛度滿足足吊裝要求；；主筋與箍筋筋采用點焊或或鉛絲綁扎連連接。②鋼筋籠主筋保保護層厚度為為70mm，為保證基礎(chǔ)礎(chǔ)灌注樁的保保護層厚度，采采用鋼筋“耳朵”的方法。鋼鋼筋“耳朵”焊在鋼筋籠籠主筋外側(cè)，間間距1.5m,鋼筋型號、樣樣式同鉆孔灌灌注樁鋼筋“耳朵”。③鋼立柱必須插插入鋼筋籠基基礎(chǔ)中2m。④鋼筋籠制作允允許偏差見下下表。項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直徑±104長度±305主筋保護層±10（2）格構(gòu)柱上上部鋼立柱加加工鋼立柱采取現(xiàn)場場整體加工制制作，采用2[40C槽鋼拼裝成成端面尺寸為為400mmm×400mmm的方形立柱柱，槽鋼之間間用12mmm厚、300mm寬的鋼板豎豎向通常連接接。具體形式見見附圖鋼立柱結(jié)構(gòu)構(gòu)圖。鋼立柱柱加工尺寸嚴嚴格按設(shè)計圖圖紙及規(guī)范要要求進行控制制，槽鋼與鋼板之間連接接形式采用焊焊接，焊接施施工及驗收嚴格遵遵循《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》（JGJ811-20033）的有關(guān)要要求；為了保證格格構(gòu)柱施工后后，上部鋼立立柱中間不留留泥漿，鋼立立柱側(cè)面鋼綴綴板在車站底底板結(jié)構(gòu)處預(yù)預(yù)留2cm空隙。（3）鋼立柱與與鋼筋籠連接接現(xiàn)場鋼筋籠籠和鋼立柱加加工完成后，將鋼筋籠和鋼立柱進行連接，按照設(shè)計要求鋼立柱必須插入基礎(chǔ)2m，鋼立柱與鋼筋籠主筋采用φ22螺紋鋼筋連接，連接形式采取焊接連接，連接筋與鋼板焊接要求焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）的有關(guān)要求，連接筋與鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，施工中鋼筋籠和鋼立柱連接必須牢固，以保證格構(gòu)柱的剛度滿足要求。見附圖鋼立柱與鋼筋籠連接大樣圖。（4）格構(gòu)柱定定位檢測及誤誤差要求施工中為了保證證格構(gòu)柱的定位和垂直度度，利用樁周圍預(yù)先埋埋設(shè)好的護樁樁點控制格構(gòu)構(gòu)柱定位，確確保格構(gòu)柱的平面定位誤誤差不大于2cm，同時在上部部鋼立柱靠近近頂部的四個側(cè)側(cè)面各焊接一一個耳朵筋用用于格構(gòu)柱垂垂直控制，保證格構(gòu)柱柱的垂直誤差差不大于1/200基坑開挖深深度，施工過過程中嚴格控控制，確保格格構(gòu)柱平面定定位、垂直度度滿足設(shè)計及及規(guī)范要求。耳耳朵筋形式見見附圖耳朵筋筋大樣圖。（5）格構(gòu)柱吊吊放①采用25T汽汽車吊車吊運運格構(gòu)柱。為了了保證格構(gòu)柱柱起吊時的穩(wěn)定定，采用兩點點起吊、主副結(jié)合合，吊點位置設(shè)設(shè)在格構(gòu)柱兩端的1/3處。起吊前應(yīng)清清除格構(gòu)柱內(nèi)雜物物。②下格構(gòu)柱時由由人工輔助對對準孔位，保保持格構(gòu)柱的垂直直，下放過程程中要輕、慢慢，避免碰撞撞孔壁，嚴禁禁高提、猛放放和強制下入入。③吊放格構(gòu)柱過過程中，必須須始終保持格格構(gòu)柱軸線與與樁孔軸線吻合，并并保證格構(gòu)柱柱頂標高符合合設(shè)計要求。（6）成品保護護措施①制好的格構(gòu)柱柱骨架必須放放在平整、干干燥的場地上上。存放時，鋼筋籠加強筋和鋼立柱與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土、雜物。格構(gòu)柱加工完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用，合格格構(gòu)柱都要掛牌標識，標“合格”字樣，未經(jīng)檢查或檢查不合格格構(gòu)柱嚴禁使用。②格構(gòu)柱加工完完成后放到指指定地點，嚴嚴禁私自移動動。8）水下混凝土土灌注灌注開始前應(yīng)進進行導(dǎo)管密閉閉性試驗，試試驗合格后方方可使用。清清孔、下格構(gòu)構(gòu)柱、導(dǎo)管安裝完完成后，立即即灌注C30混凝土土。為使混凝土土有較好的和和易性，水泥泥用量滿足相相關(guān)規(guī)范要求求，混凝土的含砂砂率采用40%～50%，水灰比采采用0.45。混凝土拌和物物從拌和機卸卸出到進入導(dǎo)導(dǎo)管時的坍落落度為16cm～21cm，灌注應(yīng)盡盡量縮短時間間，連續(xù)作業(yè)業(yè)。（1）水下灌注注混凝土施工順順序如下圖：：安設(shè)安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注混凝土灌注混凝土至樁頂上一定距離首先安設(shè)導(dǎo)管，用用25t吊車將導(dǎo)管管（直徑250mm）吊入孔孔內(nèi)，位置保保持居中，導(dǎo)導(dǎo)管下口與孔孔底留30～50cm左右?；炷镣翝沧⑦^程中中應(yīng)連續(xù)，一一次灌注完成成。（2）混凝土試試件制作按規(guī)范要求制作作混凝土試件件，并做好養(yǎng)養(yǎng)護。3、鉆進過程中中易出現(xiàn)的問問題及處理措措施：1）偏斜孔根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)調(diào)整鉆頭的行行程等原鉆機機安裝時，因因支撐不好、柱柱孔地質(zhì)構(gòu)造造不均勻等因因素引起鉆機機整體或鉆頭頭在鉆孔過程程中發(fā)生偏斜斜，導(dǎo)致出現(xiàn)現(xiàn)偏孔。針對對出現(xiàn)偏斜孔孔的原因采取取相應(yīng)的方法法處理：①因鉆機傾斜造造成的應(yīng)先移移開鉆機，檢檢查鉆孔壁情情況，如果鉆鉆孔壁比較穩(wěn)穩(wěn)定，則應(yīng)加加固施工范圍圍內(nèi)的地基或或加大鉆機的的支撐面積，而而后，重新安安裝鉆機恢復(fù)復(fù)施工；②地質(zhì)構(gòu)造不均均勻引起的，先先分析清楚地地層的走向，然然后采用適當當?shù)幕靥畈牧狭希ɑ靥畈牧狭弦话銥槠羽ね?、純純堿、鋸末等等組成的混合合物）將鉆孔孔回填至計算算確定的高程程處，靜置一一段時間后恢恢復(fù)施工?？卓字行钠钚⌒∮?0cm的，靜置1～2h后可以繼續(xù)續(xù)鉆孔?？字兄行钠畲笥谟?0cm的，應(yīng)根據(jù)據(jù)情況靜置2h甚至更長的的時間待地層層沉積穩(wěn)定后后恢復(fù)鉆孔施施工。2）卡鉆鉆孔經(jīng)過地層分分界面時相鄰鄰地層強度差差別較大、操操作中未及時時因引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對對發(fā)生“卡鉆”的原因采取取相應(yīng)的方法法處理：①由于“探頭石石”引起的卡鉆鉆現(xiàn)象，可以以適當往下放放鉆頭，而后后，強力快速速往上提，使使“探頭石”受瞬間沖擊擊縮回，從而而順利提起鉆鉆頭。②由于機械故障障導(dǎo)致鉆頭在在濃泥漿中滯滯留時間過長長造成的鉆頭頭無法提升現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)采取取插入高壓水水管置換泥漿漿的方法進行行處理。3）縮孔縮孔是在飽和性性粘土、淤泥泥質(zhì)黏土，特特別是IL＞1.0處于流塑性性狀態(tài)的土層層中出現(xiàn)的特特有現(xiàn)象，其其原因是此類類地層含水高高、塑性大，鉆鉆頭經(jīng)過后鉆鉆孔壁回縮，從從而導(dǎo)致鉆孔孔的直徑小于于設(shè)計的樁直直徑。針對發(fā)發(fā)生縮孔的原原因，采取塊塊、卵石土回回填，然后用用重新下鉆復(fù)復(fù)鉆的辦法，擠擠緊鉆孔孔壁壁并鉆除多余余土的辦法處處理。4、水下混凝土土灌注中出現(xiàn)現(xiàn)問題及對策策：1）卡管因混凝土和易性性差、混凝土土中含有的粗粗骨料粒徑過過大或受潮凝凝固的水泥塊塊、灌注混凝凝土沖擊力不不足等原因?qū)?dǎo)致水下混凝凝土灌注過程程中無法繼續(xù)續(xù)進行的現(xiàn)象象統(tǒng)稱為“卡管”。①由于混凝土質(zhì)質(zhì)量造成的導(dǎo)導(dǎo)管堵塞，可可以少量（根根據(jù)堵管前測測量及計算的的導(dǎo)管埋深結(jié)結(jié)果在保證導(dǎo)導(dǎo)管最小安全全埋深確定）提提升導(dǎo)管而后后快速下落的的方法或加大大一次性灌注注混凝土數(shù)量量而后快速提提升再迅速下下放，以沖擊擊疏通導(dǎo)管的的方法進行處處理。②由于混凝土沖沖擊力不足造造成的，應(yīng)及及時加長上部部導(dǎo)管的長度度，而后，以以一次性較大大量混凝土沖沖擊灌注達到到疏通導(dǎo)管的的目的。③采取“二次砍砍球法”進行處理。具具體操作方法法：將導(dǎo)管插插入已灌注混混凝土中0.5～0.8m，而后按照照水下封底的的操作方法實實施二次封底底。以上幾種種方法處理不不能奏效應(yīng)立立即停止，認認為已斷樁。2）斷樁由于灌注中提升升導(dǎo)管失誤、混混凝土供應(yīng)中中斷（停電、機機械故障等）或或?qū)Ч苈┧鹊仍驅(qū)е聦?dǎo)導(dǎo)管中已灌注注的混凝土與與導(dǎo)管的混凝凝土隔斷，無無法繼續(xù)灌注注的現(xiàn)象通稱稱為斷樁。在灌注過程中認認定發(fā)生斷樁樁事故后，應(yīng)應(yīng)立即停止繼繼續(xù)灌注，提提拔導(dǎo)管和格格構(gòu)柱，盡量量將損失降低低到最小。3）格構(gòu)柱上浮浮由于格構(gòu)柱的加加固不可靠或或灌注過程中中操作因素帶帶來的格構(gòu)柱柱移位現(xiàn)象統(tǒng)統(tǒng)稱格構(gòu)柱上浮。發(fā)現(xiàn)格構(gòu)柱上浮，應(yīng)應(yīng)立即暫停灌灌注，采取以以下措施進行行處理。對于格構(gòu)柱上浮浮在1倍柱孔直徑以下下的可以在采采取有效防止止上浮的措施施后繼續(xù)灌注注，懸吊鋼筋筋焊縫脫落的的，應(yīng)及時補補焊。格構(gòu)柱上浮比較較嚴重的必須須拔出格構(gòu)柱柱，按斷樁進進行處理。五、質(zhì)量保證措措施1、鉆進過程中中技術(shù)要求（1）開始鉆進進時，應(yīng)應(yīng)先輕壓慢慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，待鉆頭頭正正常工作后后，逐逐漸加大轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速。（2）柱孔上部部孔段鉆進時時時輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，盡盡量減小樁樁孔孔超徑；在在粘粘土層，適適當當增加掃孔孔次次數(shù)，防止止縮縮徑；砂層層中中用中等壓壓力力、慢轉(zhuǎn)速速，并并適當增加加泵泵量。（3）施工過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情情況況與原鉆探探資資料不符，立立立即通知設(shè)設(shè)計計、監(jiān)理等等單單位及時處處理理。（4）根據(jù)孔內(nèi)內(nèi)土層地地質(zhì)柱狀圖圖和和撈取鉆渣渣樣樣判別土類類，每每進尺2m，檢查泥泥漿指標及及時時調(diào)整泥漿漿比比重，防止止塌塌孔事故。（5）鉆進過程程中應(yīng)認認真、準確確、及及時地做好好成成孔記錄。（6）鉆孔作業(yè)業(yè)與人工工挖孔作業(yè)業(yè)的的水平距離離不不得小于100m。2、水下灌注混混凝土土的技術(shù)要求求①首批混凝土灌灌注量量應(yīng)保證導(dǎo)導(dǎo)管管底口埋入入混混凝土中2.0～6.0m，灌注過程程中混凝土面應(yīng)高高于導(dǎo)管下下口口2.0m，每次拆除導(dǎo)導(dǎo)管前其下下端端被埋入深深度度不大于6..0m。灌注連續(xù)續(xù)防止斷樁樁。②隨孔內(nèi)混凝土土的上上升，需逐逐節(jié)節(jié)快速拆除除導(dǎo)導(dǎo)管，時間不宜超過15min。③在灌注過程中中，當當導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿，含含有空氣時時，后后續(xù)的混凝土土應(yīng)徐徐灌入入漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管管，不得將將混混凝土整斗從從上而下傾傾入入管內(nèi)，以以免免在管內(nèi)形形成成高壓氣囊囊，擠擠出管節(jié)的的橡橡膠密封墊。④混凝土上層存存在一一層浮漿不密密實，為此實際樁身混凝土頂標高高比設(shè)計樁身混凝土頂標高高高出30～50cm。3.格構(gòu)柱制作作、安安裝技術(shù)要要求求1）格構(gòu)柱吊放放前，對對孔徑做測測量量，確?？卓讖綇綔蚀_，保證證樁位容許偏偏差〈20mm，格構(gòu)柱垂直度度偏差控制在在≤1/200基坑開挖深深度。2）鋼立柱插入入立柱柱樁鋼筋籠基基礎(chǔ)，保證誤誤差不小于0～+5cm。3）施工過程必必須保證證鋼構(gòu)件焊焊接接質(zhì)量，保證證鋼立柱與與鋼鋼筋籠主筋筋焊焊接牢固，所所所有焊接質(zhì)量量須滿足設(shè)計、規(guī)范和技術(shù)規(guī)規(guī)程要求。4）為了保證鋼鋼連梁梁支撐垂直鋼立柱側(cè)面，施工中中保證鋼立立柱柱方向與支支撐撐方向一致致。4．其它要求1）對全體管理理人員員及施工人人員員進行技術(shù)術(shù)、安安全交底，讓讓讓大家對格構(gòu)構(gòu)柱施工順序序、施工進進度度安排、施施工工方法、技技術(shù)術(shù)要求做到到心心中有數(shù)，并并并加強大家家的的安全質(zhì)量量意意識。2）嚴格執(zhí)行測測量復(fù)復(fù)核簽字制制度度。3）結(jié)構(gòu)中所需需材料料委托有資資質(zhì)質(zhì)的試驗單單位位進行檢驗驗，確確保只有合合格格產(chǎn)品才能能進進入。4）鉆孔前探明明地下管管線，對需要要進行保護護的的管線采取取注注漿加固等等措措施保證其安安全。5）嚴格執(zhí)行隱隱蔽工工程檢查制制度度。工序完完成成后經(jīng)自檢檢、互互檢、質(zhì)檢檢工工程師專檢合格后,填寫隱蔽工工程檢查記錄錄,報監(jiān)理工程程師,經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查簽簽認認后,再進行下道道工序施工工。六、安全保證措措施1、人工挖探坑坑安全防防護措施1）施工負責人人必須逐逐孔全面檢檢查查各項施工工準準備，做好好安安全技術(shù)交交底底，使安全全管管理在思想想、組組織、措施施上上都得到落落實實才通知開開挖挖。2）人工挖探坑坑過程中中，必須有有專專人巡視各各開開挖樁孔的的施施工情況，嚴嚴嚴格做好安安全全監(jiān)護。3）挖探坑人員員應(yīng)是118～35歲的男性xxx，并經(jīng)健康康檢查和井井下下、高空、用用用電、簡單單機機械和吊裝裝等等安全培訓(xùn)訓(xùn)考考核。每孔孔作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)不不少于三人人。作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)自自覺遵章守守紀紀，嚴格按按規(guī)規(guī)定作業(yè)，孔孔孔下作業(yè)人人員員連續(xù)作業(yè)業(yè)不不得超過2小時，并設(shè)設(shè)專人防護護。4）樁孔必須每每挖深11米（不穩(wěn)定定土土層0.6米）就護壁一一次次，嚴禁只只下下挖不及時時護護壁的冒險險做做法。護壁壁拆拆模須經(jīng)施施工工技術(shù)人員員同同意。5）成孔或作業(yè)業(yè)下班后后，孔四周圍護欄要封封閉，蓋孔口板要蓋蓋嚴。6）下孔作業(yè)人人員必須須戴安全帽帽和和系安全帶帶、安安全帶扣繩繩，由孔上人員員負責隨作作業(yè)業(yè)面往下松松長長。上、下下孔孔必須使用用軟軟爬梯、嚴嚴禁禁用手腳爬爬踩踩孔壁上下下。7）孔上與孔內(nèi)內(nèi)人員必必須隨時保保持持有效的聯(lián)聯(lián)系系，經(jīng)常通話話。8）柱孔所使用用的手動葫蘆蘆、吊桶必須須是合格的的機機械設(shè)備，同同同時應(yīng)配備備自自動卡緊保保險險裝置。支支承承架應(yīng)加固固穩(wěn)穩(wěn)定，使用用前前必須檢查查其其安全起吊吊能能力。樁孔孔內(nèi)內(nèi)必須放爬爬梯梯，并隨挖挖探探坑深度增增加加放長至工工作作面。9）挖出的土方方應(yīng)及時時運走，孔孔口口四周2m范圍內(nèi)不不得堆放土土方方雜物。10）人工開挖挖全過程程地面上要要設(shè)設(shè)有“正在施工”的明顯標志志，并且保保證證每個樁位位至至少有兩名名工工作人員，一一一人孔內(nèi)，一一一人孔口，保保保持孔內(nèi)、孔孔孔口作業(yè)的的人人員聯(lián)系，孔孔孔內(nèi)、孔口口作作業(yè)人員要要定定時交換作作業(yè)業(yè)位置，避避免免工人疲乏乏作作業(yè)。2、格構(gòu)柱加工工、吊裝裝過程中的的安安全措施1）施工場地內(nèi)內(nèi)的一一切電源、電電電器在安裝裝后后必須經(jīng)驗驗收收合格才準準接接通電源使使用用。2）在露天作業(yè)業(yè)時必必須做好防防雨雨工作，嚴嚴防防漏電事故故發(fā)發(fā)生。3）對焊機操作作嚴格按按使用說明明書書要求操作作。4）格構(gòu)柱吊裝裝過程中中設(shè)專人指指揮揮，其他人人不不得指揮吊吊裝裝工作。5）起吊格構(gòu)柱柱骨架，下下方禁止站站人人，必須待待格格構(gòu)柱骨架降降落到離地地11m以內(nèi)始準準靠近，就就位位支撐好方方可可摘鉤。3、格構(gòu)柱施工工安全措措施1）隨時注意觀觀察現(xiàn)場場施工現(xiàn)場場的的安全情況況，保保證各種作作業(yè)業(yè)安全，拒拒絕絕違章指揮揮，不不強制工人人冒冒險蠻干。2）在灌注過程程中應(yīng)應(yīng)將井孔內(nèi)內(nèi)溢溢出的泥漿漿引引流至適當當?shù)氐攸c處理，防防防止污染環(huán)環(huán)境境。3）鉆孔過程中中相關(guān)關(guān)車輛進出出需需有專人指指揮揮，避免出現(xiàn)現(xiàn)意外。4、管線保護安安全措施施1)人工挖探孔孔前應(yīng)調(diào)調(diào)查好現(xiàn)場場管管線埋深、走走走向，做到到有有的放矢。發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)不明管管線線立即上報報現(xiàn)現(xiàn)場管理人人員員，并停止止施施工。妥善善保保護各類地地下下管線，確確保保城市公共共設(shè)設(shè)施的安全全。2）格構(gòu)柱吊裝裝過程中中，每次吊吊裝裝時須等格構(gòu)構(gòu)柱穩(wěn)定后方方可向樁孔孔吊吊運，吊運運過過程中派工工人人穩(wěn)住、扶扶好好格構(gòu)柱，避免免發(fā)生意外外。另外在鉆鉆機和吊機的的工作區(qū)域內(nèi)內(nèi)保證地面的的硬化強度，保保證不出現(xiàn)傾傾覆現(xiàn)象。七、綠色施工保保證措施施1、綠色施工管管理措施施1）現(xiàn)場施工劃劃分施工工責任區(qū),分片承包,責任到人。2）材料嚴格按按計劃分分批進場,分類、分型型、分規(guī)格格劃劃區(qū)掛牌,堆放整齊。3）施工過程中中盡量避避免擾民現(xiàn)現(xiàn)象象。2、資源節(jié)約措措施1)施工現(xiàn)場材材料堆放放整齊、緊緊湊湊，盡量減減少少土地占用用。2)施工現(xiàn)場盡盡量量采用低能能耗耗施工工藝,優(yōu)先采用節(jié)節(jié)能、高效效、環(huán)環(huán)保的施工工設(shè)設(shè)備和機具,充分利用可可再生清潔潔能能源。3)施工現(xiàn)場建建立立蓄水池,收集地表水水和地下水,充分再利用用。4)施工現(xiàn)場材材料料按照施工工進進度、材料料周周轉(zhuǎn)時間等等制制定材料采采購購計劃,根據(jù)施工預(yù)預(yù)算實行限限額額領(lǐng)料,嚴格控制材材料的消耗耗。3