WORD格式可編輯YWJ-QB-XXX鋁合金模施工工藝標(biāo)`專業(yè)知識

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錄適用范.................................................................1基本規(guī).................................................................12.1一般規(guī)............................................................12.2組成和要..........................................................23鋁模板設(shè)...............................................................33.1施工設(shè)............................................................33.2剛度及強度驗......................................................43.3配板設(shè)............................................................43.4支承系統(tǒng)的設(shè)......................................................54施工準(zhǔn).................................................................54.1技術(shù)準(zhǔn)............................................................54.2現(xiàn)場準(zhǔn)............................................................64.3材料準(zhǔn)............................................................64.4機具準(zhǔn)............................................................74施工工.................................................................84.1工藝流...........................................................84.2施工要...........................................................84.2.1測量放......................................................84.2.2墻柱模板安..................................................84.2.3梁模板安...................................................104.2.4K板安裝.....................................................114.2.5細部構(gòu).....................................................124.2.6鋁模加固及校...............................................144.2.7混凝土澆...................................................154.2.8鋁合金模板拆...............................................16專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯5質(zhì)量標(biāo)................................................................185.1鋁模板拼裝質(zhì)量驗收標(biāo).............................................185.2預(yù)埋件和預(yù)留洞口的允許偏.........................................185.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏.........................................195.4鋁模板施工質(zhì)量保證措.............................................195.5常見模板質(zhì)量缺陷和防治措.........................................206安全、環(huán)保措..........................................................236.1施工安全保證措...................................................236.2鋁模板施工危險源識...............................................246.3安全文明施工措...................................................256.4綠色施工及環(huán)保措.................................................267資料管................................................................26專業(yè)知識

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適用范本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程所用的鋁合金系統(tǒng)設(shè)計、施工和技術(shù)管理。2

基本規(guī)2.1一般規(guī)定2.1.1鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)計算方法，并采用分項系數(shù)的設(shè)計表達式進行設(shè)計計算。2.1.2鋁模板應(yīng)具有足夠的剛度和強度。平面模板在規(guī)定荷載作用下的剛度和強度應(yīng)符合表《鋁金荷載驗標(biāo)準(zhǔn)》和《面模板面特征》（見本標(biāo)準(zhǔn)附）。表鋁合荷載試標(biāo)準(zhǔn)試驗項目

模板長度（mm）

支點間距L均布荷載q集中荷載P允許撓度（mm）（KN/M）（N/mm）（mm）

強度試驗要求剛度試驗

300012001100900750600

9003010≤1.5---450---10≤0.2----強度試驗

300012001100900750600

9004515---450---30---

不破壞，殘余撓度≤0.2mm不破壞注：試驗用的模板寬度應(yīng)為400mm的模板。2.1.3鋁模板應(yīng)拼縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。2.1.4根據(jù)工程特點的需要，可增加其他專用模板，但其模數(shù)應(yīng)與本規(guī)范模板的模數(shù)相一致。專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯2.2組成和要求2.2.1鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等通用模板，類別及用途見表。配件的連接包括子彈形銷子、鍥片、緊固螺栓、對拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐等，類別及用途見表。類別平面模板

墻柱模板梁模板

表名稱樓板模板外墻柱模板內(nèi)墻柱模板墻端模板梁側(cè)模板梁底模板承接模板樓板陰角模板

鋁合金板構(gòu)配件分用途用于樓板外墻、柱外側(cè)模板，與承接模板連接墻、柱內(nèi)側(cè)模板，底部連有40mm的底腳墻端部封口處模板，兩長邊方向連有寬的翼緣，底部連有40mm高的底腳用于梁側(cè)用于梁底，兩長邊方向均帶65mm的翼緣承接上層外墻、柱外側(cè)及電梯井道內(nèi)側(cè)模板連接樓板模板與梁側(cè)或墻柱模板轉(zhuǎn)角模板早拆裝置支

梁底陰角模板梁側(cè)陰角模板樓板陰角轉(zhuǎn)角模板墻柱陰角模板連接角模梁底早拆頭板底早拆頭單斜早拆鋁梁雙斜早拆鋁梁快拆鎖條可調(diào)鋼支撐專業(yè)知識

連接梁底模板與墻柱模板連接梁側(cè)模板與墻柱模板連接陰角轉(zhuǎn)角處的樓板模板與梁側(cè)、墻、柱模板連接陰角轉(zhuǎn)角處相鄰墻柱模板連接陽角轉(zhuǎn)角處的相鄰模板連接梁底模板，支撐早拆梁連接早拆鋁梁，支撐早拆板連接樓板端部的板底早拆頭與樓板模板連接樓板跨中的板底早拆頭與樓板模板連接板底早拆頭與早拆鋁梁支撐早拆頭整理分享撐配件

WORD格式可編輯斜撐背楞柱箍銷釘銷片對拉螺栓對拉螺栓墊片

用于豎向側(cè)模板調(diào)直或增加模板剛度和穩(wěn)定性用于增加豎向側(cè)模板剛度的方鋼管或其他型式的構(gòu)件用于增加柱模板剛度與銷片配合使用用于模板間的連接其中長銷釘用于連接快拆鎖條與早拆裝置與銷釘配合使用用于拉結(jié)兩豎向側(cè)模板及背楞對拉螺栓配件2.2.2鋁模板采用模數(shù)制設(shè)計通用模板的寬度模數(shù)以進級由于采用剪力墻、梁、樓板一次性澆筑混凝土，模板長度根據(jù)樓層高度變化。3鋁模設(shè)計3.1施工設(shè)計3.1.1板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，施工總平面及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件，編制模板工程施工設(shè)計，列入工程項目的施工組織設(shè)計。3.1.2模板工程的施工設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容根據(jù)項目結(jié)構(gòu)、建筑、機電等圖紙，繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖及各部位剖面圖紙。根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖，繪制配板設(shè)計圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗算。（4）編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表。制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序。特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，必需加熱、保溫或隔熱措施，安全措施。制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。編寫模板工程施工方案。3.1.3簡單的模板工程可按預(yù)先編制的模板荷載等級和部件規(guī)格間距選用圖表，繪制專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯模板排列圖及連接件與支承件布置圖，并對關(guān)鍵部位做力學(xué)驗算。3.1.4為加快鋁合金模板的周轉(zhuǎn)使用，宜選取下列措施：分層分段流水作業(yè)。先剪力墻，后梁再樓板的施工順序。充分利用有一定強度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)。3.2剛度及強度驗算3.2.1鋁合金模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混土結(jié)構(gòu)程施工質(zhì)量收規(guī)范》50204的有關(guān)規(guī)定進行計算。3.2.2組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表規(guī)定表鋁模板及配的容許度（mm部件名稱鋁模板的面板單塊鋁模板鋼背楞支撐系統(tǒng)累計注：L為計跨度。

容許撓度（）1.51.5L/5003.03.2.3鋼背楞所用矩形鋼管的強度設(shè)計值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷薄壁鋼結(jié)構(gòu)術(shù)規(guī)范GB50018的有關(guān)規(guī)定取用；強度設(shè)計值不應(yīng)提高。3.2.4當(dāng)驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷規(guī)范》GB50009的有關(guān)定取用。3.3配板設(shè)計3.3.1配板時，宜選用標(biāo)準(zhǔn)模板為主板，其他規(guī)格的模板作補充。3.3.2繪制配板圖時，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號。標(biāo)繪出單元分界線。有特殊構(gòu)造時，應(yīng)加以標(biāo)明并出詳細加工圖。3.3.3預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法。3.3.4鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。3.3.5為設(shè)置對拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需采用電鉆鉆孔。專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯3.3.6柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡便，結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。3.4支承系統(tǒng)的設(shè)計3.4.1模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長度發(fā)現(xiàn)相垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計算確定。3.4.2鋼背楞懸挑部分的端部分的擾度應(yīng)與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于50mm。3.4.3對于斷面較大的柱、梁，應(yīng)用對拉螺栓加鋼背楞。3.4.4模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應(yīng)有兩個支承點。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。3.4.5當(dāng)模板底的凈高不大于3.10米時使用不加水平連桿的單支頂作為支承。3.4.6單支頂采用內(nèi)外管設(shè)計，外管采用Φ60×2.5的鋼管，內(nèi)管采用Φ48×2.0的鋼管。4施工備4.1技術(shù)準(zhǔn)備．項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決。．組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據(jù)設(shè)計變更進行剖析圖紙。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行深化設(shè)計鋁模拼裝圖。．廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細核對，確保與設(shè)計藍圖準(zhǔn)確無誤后，方可進行鋁模生產(chǎn)制作。．鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，試拼裝完成后由技術(shù)總工組織預(yù)驗收，模板成品按表行出廠前的檢驗：序號

表項目

鋁模板廠驗收質(zhì)量準(zhǔn)允許偏

檢查方專業(yè)知識

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鋁模板高度鋁模板長度鋁模板板面對角線差面板平整度相鄰面板拼縫高低差相鄰面板拼縫間隙

±3mm-2mm≤32mm≤0.5mm≤0.8mm

鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺2m靠尺和塞尺2m靠尺和塞尺陰陽角尺和塞尺．鋁模試拼裝并驗收完成后，繪制拼裝圖作為施工現(xiàn)場工人施工圖。組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。．編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。．按照模板設(shè)計要求，向班組進行安全、技術(shù)交底并做好交底記錄。．鋁模施工技術(shù)是新工藝，施工前做出樣板層，并組織監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位聯(lián)合驗收，驗收合格后，才能進行混凝土澆筑。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備．模板安裝前，必須涂刷脫模劑。．測量放線：樓面混凝土澆注完成后，投測主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標(biāo)高線引測在柱鋼筋對角線上；模板安裝前，必須復(fù)核樓層的標(biāo)高及主要控制軸線。．樓層主要控制軸線及標(biāo)高點引測已完成，并通過復(fù)核。．墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗收。4.3材料準(zhǔn)備模板驗收鋁模板進場后技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進場模板的編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符。．模板堆放：根據(jù)模板編號和拼裝圖，按顏色、字母有序堆放，做好標(biāo)記便于施工人員的取貨。．穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。．準(zhǔn)備好脫模劑、PVC套管等附屬材料。．準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電錘、線墜、撬專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯棍、登高梯凳、開模器等施工工具。6．在現(xiàn)場物料倉庫備一定量的鋁模板原材料及配件以備急用。4.4機具準(zhǔn)備主要機具準(zhǔn)備見下表：表主要機具準(zhǔn)1、錘子2、扳手3、錘鉆4、鋸鋁機5、氣體保護焊機6、手提式切割機7、激光掃平儀8、激光垂準(zhǔn)儀9、水準(zhǔn)儀專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯10、塞尺4施工工4.1工藝流程

11、靠尺12、水平尺

圖鋁合金模板工工藝程4.2施工要點測量放線在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線，可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點為樓層50，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。精度控制在以內(nèi)，安裝工人在安裝墻柱模板前要進行驗線（因鋁合金模板屬于定型模板一旦個別部位偏移，就會造成整體偏移）。墻柱模板安裝1．安裝墻柱鋁模前據(jù)標(biāo)高控制點檢查墻柱模板安裝位置樓板標(biāo)高是否符合要求，專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯高出部分鑿除面層混凝土浮漿，低部分在鋁模板下墊上木楔，標(biāo)高控制在以內(nèi)。2在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。．墻柱鋁模拼裝之前，必須對內(nèi)側(cè)模板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻不得漏刷涂刷時要注意周圍環(huán)境防止散落在建筑物機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上（前三層使用油性脫模劑，之后使用水性脫模劑）。．按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，且PVC管兩頭套上膠杯。同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺桿和膠杯。5．

為了拆除方便墻柱模板與陰角模連接時銷釘?shù)念^部應(yīng)盡可能的在陰角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的銷釘要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。．為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前一天利用水泥砂漿進行封堵，嚴禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。．在安裝外墻模板時要隨拆隨上傳，隨上傳隨安裝（即拆除下一層模板同時，工人站在外架上將拆除的模板通過外架與墻之間的空隙向上傳遞，操作層的工人接到模板刷完脫模劑后，直接將模板按線安裝在K板上且要固定穩(wěn)固。切勿將模板倚靠在綁扎完的墻柱鋼筋上，造成鋼筋變形，避免混凝土澆筑完成后鋼筋保護層過大或過?。?。專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯圖墻柱模板安梁模板安裝．安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。．墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。．按梁板模布置圖組裝板支撐梁，梁、板配模截面示意圖詳見下圖所示?？杀ＷC不同層立桿均在同一位置，用銷子和梁模連接件將板梁組合件中相鄰的兩個板支撐梁連接起來把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。支撐桿間距為1200mm，通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上涂刷脫模機。頂板安裝完成以后，檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。圖梁模板安裝專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯圖樓板龍骨安圖樓板安裝K板安裝在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件，澆筑完混凝土后保留上部K板，作為上層墻體模板的始點。K與墻模板連接：安裝板之前確保已清潔和涂刷脫模劑。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到K板的上邊框。板上開26mmx6.5mm長形專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯孔，澆筑之前，M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的混凝土里。細部構(gòu)造1、陰陽角連接：墻體陽角處采用背楞斜拉螺栓進行緊固。具體如下圖所示：圖陰陽角連接圖墻體陽角背斜拉2、工字鋼穿墻洞處模板有懸挑工字鋼的樓層依據(jù)圖紙工字鋼的布置在穿墻洞口相應(yīng)位置處配置小塊模板方便工字鋼的安裝。專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯圖懸挑工字鋼墻洞口3、樓面降板處的吊模降板的地方一般分布在廁所和陽臺，吊模采用角鐵來固定轉(zhuǎn)角。圖角鐵加固吊轉(zhuǎn)角4、預(yù)留預(yù)埋的配合處理在每層相應(yīng)位置開孔，為保證大部分模板不受到破壞，影響模板使用，一般在每層相同位置進行穿孔預(yù)埋。為了方便模板在上下層之間的傳送，需要在頂板上預(yù)留個尺寸為×800mm的傳料口，模板通過傳料口傳遞到上一層，傳料口在不用的時候要用蓋板蓋上，防止墜落。5、樓梯模板安裝樓梯梯段板封閉處理，預(yù)留觀察口與振動口。在踏步模板上側(cè)及底部使用背楞進行加專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯固，底部使用單支撐，以保證樓梯不偏移、不變形。圖樓梯模板鋁模加固及校正墻模板的加固：處理墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，對拉螺桿附四道背楞轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯臺證結(jié)構(gòu)的順直光滑。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，背楞及穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠，不能過緊或過松。墻柱實測實量的校正：墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于，寬度大于的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯圖4.2-10模板調(diào)示意圖3、頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在范圍內(nèi)。混凝土澆筑混凝土澆筑采用下層支撐布料機，能有效減少或者避免混凝土輸送泵產(chǎn)生的水平荷載，保證鋁模板體系的穩(wěn)定。專業(yè)知識

圖混凝土布料整理分享WORD格式可編輯1、澆筑前檢查項目所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。確保墻模按放樣線安裝。檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。2、混凝土澆筑期間的維護混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。澆筑期間注意事項：由于振動引起銷子/楔子脫落。由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（4）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。鋁合金模板拆除1、拆除模板進度拆除側(cè)模：當(dāng)混凝土強度達到即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50%后（約36-48h左右）方可拆除頂模。注意梁底板底支撐桿均不得拆除。拆除支撐桿撐桿的拆除應(yīng)符混凝工程施質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。2、墻柱模板拆除要點一般情況下12小時后可以拆除墻摸；拆除墻模之前保證以下部分已拆除：（1）所有釘在混凝土板上的墊木；專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯橫撐；方鋼背楞；所有模板上的銷子和楔子都已拆除。在拆模期間注意銷釘和銷片回收，減少銷釘和銷片的損耗。當(dāng)模板與Ｋ板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。將模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，防止上層墻模在安裝時出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。3、梁板模板拆除要點拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板；拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。拆除模板時至少要兩人協(xié)同工作。4、拆除支撐桿拆除支撐桿時，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。5、模板安裝拆除要點禁止板面朝下放置模板。禁止平放模板，除非開始堆放。禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板。禁止使用錘子或楔子拉模板。在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子。安裝楔子時禁止大力錘擊。禁止使用沒有進行適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件。樓板上所留的用于搬運模板的開口在不用時必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢。（9）禁止把模板堆放在腳手架上。6、模板維修與存放（）鋁合金模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時整形和修補，修復(fù)后的模板和配件應(yīng)達到表5-1的要求，并宜采用機械整形和清理。表項目

模板及件修復(fù)后的要質(zhì)量準(zhǔn)允許偏（mm）鋁

板面平面度≤1.0專業(yè)知識

整理分享模板配件

WORD格式可編輯凸棱直線度邊肋不直度鋼楞及支柱直線度

≤5.0不得超過凸棱高度≤L/1000注：L為楞及支柱長度。對暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，焊縫開裂時應(yīng)補焊，并按規(guī)格分類堆放。維修質(zhì)量達不到本規(guī)范表5-1要求的模板和配件不得發(fā)放使用。模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面以上，露天堆放時，地面應(yīng)平整，堅實、有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地200mm以上，兩支點離模板兩端的距離不太于模板長度的1/6。配件入庫保存時，應(yīng)分類存放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。5質(zhì)量準(zhǔn)鋁合金模板工程必須滿《凝土構(gòu)工程工質(zhì)量驗收范（版）及國家、地方現(xiàn)行模板規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.1鋁模板拼裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表鋁模拼裝質(zhì)驗收標(biāo)序號

項目名允許偏差

檢驗方

鋁模板高度鋁模板長度鋁模板板面對角線差面板平整度相鄰面板拼縫高低差相鄰面板拼縫間隙

±3mm-2mm≤3mm2mm≤0.5mm≤1mm

用鋼卷尺用鋼卷尺用鋼卷尺用2m測尺和塞尺用2m測尺和塞尺直角尺和塞尺5.2預(yù)埋件和預(yù)留洞口的允許偏差表預(yù)留預(yù)埋允偏差序號

項目預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置

允許偏（mm333

插

筋

中心線位置外露長度

5+10，04

預(yù)埋螺栓專業(yè)知識

中心線位置整理分享

2序號5

WORD格式可編輯項目預(yù)留洞

外露長度中心線位置尺寸

允許偏（mm+10，010+10，05.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模安裝允偏差序號

項目軸線位置底模上表面標(biāo)高

允許偏（mm）5±5

檢驗方鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸層高垂直度

基礎(chǔ)柱、墻、梁不大于5m大于5m

±10+4，-568

鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差表面平整度

鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查5.4鋁模板施工質(zhì)量保證措施表質(zhì)量保證措編號

項目

內(nèi)容1、對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。1

模板垂直度控制2、模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3、模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。

標(biāo)高控制模板變形控制窗洞口模板混凝土完成面標(biāo)專業(yè)知識

每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上50線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。1、墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；4、澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；禁止模板與腳手架拉結(jié)。在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防砼澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成澆筑不密實。1、安裝墻身模板時，需先對墻身板下超出樓層標(biāo)高的結(jié)構(gòu)板整理分享WORD格式可編輯6

高控制模板使用注意事項

進行找平；2、安裝梁模板時，需盡量調(diào)節(jié)模板控制梁模板標(biāo)高以便調(diào)節(jié)頂板模板標(biāo)高時更方便快捷，并在中間按設(shè)計說明起拱；3、使用激光掃平儀和塔尺檢測頂板極差，對超出限值的頂板進行調(diào)節(jié)，并按設(shè)計說明在中間部位起拱；4澆筑混凝土前在墻身鋼筋標(biāo)記樓層標(biāo)高的線要求在同一剪力墻上有三個500mm線標(biāo)記，借鑒10地塊標(biāo)高控制經(jīng)驗，水電管線預(yù)埋時應(yīng)進行優(yōu)化，避免管線重疊過多導(dǎo)致標(biāo)高失控。樓板及同一剪力墻鋼筋下混凝土標(biāo)高控制需拉一條500mm白線。模板應(yīng)進行編號管理，宜分類堆放，以便于使用。模板安裝及拆除時，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。拆下的模板應(yīng)及時清理如發(fā)現(xiàn)翹曲變形應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。5.5常見模板質(zhì)量缺陷和防治措施表常見質(zhì)量通及防治施序號1

名稱軸線偏移

現(xiàn)象混凝土澆筑后拆模時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移

原因分1．放樣不認真或技術(shù)交底不清板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。2．軸線測放產(chǎn)生誤差。3．墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。4．支模時，未拉水平、

防治措．嚴格1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。．模板軸線測放后組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯豎向通線無豎向垂直模。度控制措施。

3．墻柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可5．未設(shè)水平拉桿或水平靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混拉桿間距過大。

凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以6．混凝土澆筑時未均勻保證底部位置準(zhǔn)確。對稱下料一次澆筑高4．支模時要拉水平、豎向通線，并度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。7．對拉螺栓、頂撐、木5．根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點對模板進2

標(biāo)高偏差

楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。1．樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少制網(wǎng)無法測量時，發(fā)閉合向模板根部未找現(xiàn)混凝土平。結(jié)構(gòu)層標(biāo)2．模板頂部無標(biāo)高標(biāo)高度及預(yù)記，或未按標(biāo)記施工。埋件、預(yù)留3．高層建筑標(biāo)高控制線孔洞的標(biāo)轉(zhuǎn)測次數(shù)過多累計誤差高與施工過大。圖設(shè)計標(biāo)4．預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未高之間有固定牢工時未重視施偏差。工方法。5．樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。6．混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。7．混凝土澆筑時要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。．每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點豎向模板根部須做找平。．模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記嚴格按標(biāo)記施工。．建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。4．預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在安裝應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。5．樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3

結(jié)構(gòu)變形

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、

1．支撐及圍檁間距過大模板剛度差連接件未按規(guī)定設(shè)置成模板整體性差。

1．模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯4

接縫不嚴

縮頸或翹曲由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋

2．墻模板無對拉螺栓或載能力、剛度和穩(wěn)定性。螺栓間距過大栓規(guī)格2．梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混過小。凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生3．門窗洞口內(nèi)模間對撐變形。不牢固在混凝土振搗3．梁、墻模板上部必須有臨時撐時模板被擠偏。頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻4．梁、柱模板卡具間距上口寬度。達大或未夾緊模板或4．澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下對拉螺栓配備數(shù)量不足，料，嚴格控制澆灌高度，特別是門以致局部模板無法承受窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)振搗密實，又要防止過分振搗引起向壓力，導(dǎo)致局部爆模。模板變形。5．澆筑墻、柱混凝土速度過快次澆灌高度過高，振搗過度。1．放樣要認真，嚴格按1．放樣不認真或失誤，比例將各分部分項細部放成詳圖，模板制作馬虎裝時接詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操縫過大。作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，2．模板安裝周期過長，認真制作定型模板和拼裝。因邊角變形未及時修整2．模板間嵌縫措施要控制不能用造成裂縫。油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵3．模板接縫措施不當(dāng)。漏。4．梁、柱交接部位，接3．梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。1．拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。5

脫模劑使用不當(dāng)

模板表面混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成結(jié)構(gòu)觀感有麻面等缺陷

1．拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。2．脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

2．嚴禁用廢機油作脫模劑脫劑材料選用原則為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。3．脫模劑材料宜拌成稠狀應(yīng)刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。4．脫模劑涂刷后應(yīng)在短期內(nèi)時澆筑混凝土以防隔離層遭受壞。專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯1．模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互6

模板支撐選配不當(dāng)

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形

1．支撐不夠，無足夠的承載能力及剛度導(dǎo)致混凝土澆筑后模板變形。2．支撐穩(wěn)定性差，無保證措施凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2．鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為左右。7

外墻錯臺

混凝土澆筑完成后，K板處混凝土漲模。

由于外墻K板只與下部墻身板連接沒有背楞方通。

豎向每隔500mm設(shè)置一道豎向鋼背楞，下方固定在墻身對拉螺桿上。6安全環(huán)保措6.1施工安全保證措施．在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，墻、柱及梁的對拉螺桿應(yīng)平直相對，對拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局部拉斷造成炸?，F(xiàn)象。．施工機具應(yīng)由現(xiàn)場機電工進行檢修后才可運轉(zhuǎn)，必要的防護罩等齊全，電動機具的接電規(guī)范，符合現(xiàn)場有關(guān)機具與用電安全制度的要求。．作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進行施工操作，均應(yīng)戴好安全帽并系好帽扣，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，掛好掛鉤。．裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。．安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過重的機具、材料。．模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土?xí)r，必須有專人看護模板，對墻柱及梁板的支撐和對拉嚴密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)情況立即中止混凝土澆筑并及時進行加固。．拆模操作前，由施工員及班組長對施工班組進行詳細的安全技術(shù)交底。專業(yè)知識

整理分享WORD格式可編輯．拆模操作時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆承運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。高度超過3.6米時，應(yīng)采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。．拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落。．拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。．拆下的模板及配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定的地點分規(guī)格堆放整齊，并做到及時清理、維修。6.2鋁模板施工危險源識別表鋁合金模板工危險識別危險源

可能造的傷害

預(yù)防措從事2m以上作業(yè)人員，必須系好安全帶在大梁下方設(shè)置固定的安全兜底網(wǎng)施工層臨邊無圍護結(jié)構(gòu)時，必須設(shè)防護欄桿并掛安全高處墜落

高空操作人員從網(wǎng)。支撐架上墜落4支模按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下道工序，并嚴禁在上下同一垂直面上安裝、拆除。5、模板上有預(yù)留孔時，應(yīng)在安裝后將洞覆蓋，混凝土澆筑后及時按規(guī)定進行防護。嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各工序施工前及時對班組進行安全技術(shù)交底。堅持安全檢查，應(yīng)有針對性的教育，并形成記錄。3、進入現(xiàn)場必須佩帶好安全帽。支撐體系不牢坍塌事故固，造成模板支撐架的坍塌

支撐架要盡量與建筑物實現(xiàn)可靠連接確保支撐體系受荷均衡，并優(yōu)先考慮從中部開始向四周擴展的澆筑方法。澆筑過程中應(yīng)派專業(yè)人員觀測模板、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工排險施工人員工作時必須集中精力，酒后不得上班拆模按規(guī)定的程序進行支撐體系必須按照施工方案和相關(guān)的防護標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗收方可使用1、配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂。電線老觸電

人員在使用機具化、破損、漏電的不得使用。不當(dāng)引起觸電2危險、潮濕的環(huán)境照明應(yīng)采用符合要求的安全電壓，