核準(zhǔn)審核制作Hunter目錄1、目的………….22、范圍………….22.1范圍………………...22.2簡介………………...22.3關(guān)鍵詞………….…..23、規(guī)范性引用文件…………….34、術(shù)語和定義………………….35、一般要求…………………….35.1標(biāo)準(zhǔn)大氣條件……….35.2恢復(fù)條件…………….35.3干燥條件…………….45.4溫度容許誤差……….45.5試驗儀器、設(shè)備的誤差…………….45.6測試夾具…………….45.7測試樣本…………….46、測試方法…………………….56.11000類電氣性能測試方法…………56.22000類機械物理性能測試方法……286.33000類環(huán)境性能測試方法…………347、試判定標(biāo)準(zhǔn)………………….417.1電纜組件物理機械性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)………………….417.2電纜組件電氣性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)……….447.3電纜組件環(huán)境性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)……….501、目的：規(guī)范化華為電纜組件產(chǎn)品的測試要求，確保產(chǎn)品的機械物理性能、電氣性能、環(huán)境性能能夠滿足客戶的要求。2、范圍：2.1范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了華為電纜組件產(chǎn)品的測試方法、測試判定標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于華為所以電纜組件的測試及判定。如圖紙有特殊要求，請依圖紙要求執(zhí)行。2.2簡介本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試方法分為電氣性能測試方法、物理機械性能測試方法、環(huán)境性能測試方法共三類，并規(guī)定了此三類測試判定標(biāo)準(zhǔn)，每一類的測試方法編號如下：a、電氣性能測試方法：1001-1999b、物理機械性能測試方法：2001-2999c、環(huán)境性能測試方法：3001-39992.3關(guān)鍵詞電纜組件測試方法電氣性能參數(shù)物理機械性能參數(shù)環(huán)境性能3、規(guī)范性引用文件：下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。序號編號名稱1GB12190高性能屏蔽室屏蔽效能的測量方法2GB3100-GB3102量和單位3GB4210電子設(shè)備用機電元件名詞術(shù)語4GJB72電磁干擾和電磁兼容性名詞術(shù)語5GJB360電子及電氣元件試驗方法6GJB1217電連接器試驗方法7GB2951電纜絕緣和護套材料通用試驗方法8GB3048電線電纜性能試驗方法9EIA-364TestMethod10IPC-TM-650TestMethodManual11GB/T18380-2001《電纜在火焰條件下的燃燒試驗》4、術(shù)語和定義：4.1電源線類電纜組件：使用電源作為信號傳輸媒質(zhì)的電纜組件。4.2特殊類電纜組件：電纜組件上含有揚聲器、風(fēng)扇、液晶顯示器、蜂鳴器、變壓器、指示燈等如此以非連接器的功能器件為主的電纜。4.3信號類電纜組件：使用通信電纜（包括雙絞線和同軸電纜等）作為信號傳輸媒質(zhì)的電纜組件。4.4本規(guī)范的其它術(shù)語其定義按照GB4210和GJB72。5、一般要求：5.1標(biāo)準(zhǔn)大氣條件5.1.1試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件除非另有規(guī)定全部的測量應(yīng)在下列的大氣條件下進行：溫度15～35℃相對濕度20%～80%氣壓73～106kPa注：A、當(dāng)不能在上述條件下進行測量或試驗時應(yīng)把實際條件記錄在試驗報告中B、如果相對濕度不影響試驗結(jié)果可不控制相對濕度5.1.2仲裁試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件：如果檢測參數(shù)依賴于濕度與氣壓，并且這種依賴關(guān)系是未知的，或者有特殊要求時，可在下列仲裁試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件下進行：溫度：25±1℃相對濕度：48%～52%氣壓：86～106kPa5.1.3基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件作為計算依據(jù)的基準(zhǔn)條件為：溫度：20℃氣壓：101.3kPa5.2恢復(fù)條件若檢測的參數(shù)受試驗樣品所吸收的潮濕或表面狀態(tài)的影響變化不快則可在5.1.1條件規(guī)定的正常試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進行恢復(fù)。5.3干燥條件在一系列的檢測之前，要求對試驗樣品進行干燥除有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定外，應(yīng)在下列條件下干燥6小時：溫度：55±2℃相對濕度：≤20%氣壓：86～106kPa5.4溫度容許誤差在本規(guī)范中規(guī)定最高或最低溫度之外，都必須達到所規(guī)定的溫度，而允許誤差為5℃。例如某一溫度循環(huán)可以規(guī)定為-55℃～+125℃，則其溫度和誤差應(yīng)為：最低溫度為-60℃，最高溫度為+130℃。用來進行溫度試驗的設(shè)備應(yīng)能保持試驗樣品區(qū)域在規(guī)定溫度的3℃之內(nèi)變化，而這一設(shè)備的溫度控制應(yīng)使某一基準(zhǔn)點的溫度保持在±2℃，或者有更好的精度。5.5試驗儀器、設(shè)備的誤差用于控制或監(jiān)視試驗參數(shù)以及進行測試的儀器、設(shè)備，其誤差要求應(yīng)根據(jù)被測（或被控）參數(shù)的誤差，按國家有關(guān)計量法規(guī)進行選擇和周期檢定。其誤差不大于被測（或被控）參數(shù)誤差的1/3，或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.6測試夾具對電纜組件進行測試時，必須使用相應(yīng)的測試夾具。夾具上與電纜組件插頭配合的插座應(yīng)經(jīng)過有關(guān)單位的確認(rèn)，在測試夾具上應(yīng)有插座各針腳的引出線便于進行測試電路的連接。不允許直接使用儀器的探針直接接觸被測的電纜組件，以免引起組件上對應(yīng)插針變形以及其他損壞，儀器的探針應(yīng)與對應(yīng)的測試夾具上的相關(guān)部分接觸。5.7測試樣本（1）將試樣拉直，不允許有任何引起試樣金屬導(dǎo)體橫截面面積發(fā)生變化的扭曲，試樣為成盤的電纜組件和試樣長度大于1米的電纜組件在測試時可不必拉直。（2）試樣在接入測量系統(tǒng)前，應(yīng)預(yù)先清潔其連接部位的導(dǎo)體表面，去除附著物、污穢和油垢。連接處表面的氧化層應(yīng)盡可能除盡。（3）試樣應(yīng)在試樣環(huán)境中放置足夠長的時間，使之達到溫度平衡，在試樣放置和試驗過程中，環(huán)境溫度的變化應(yīng)不大于±1℃。（4）試樣應(yīng)是通過正常生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)過程制造出來的。（5）進行測試的抽樣數(shù)量按照有關(guān)規(guī)定進行。6、測試方法6.11000類電氣性能測試方法6.1.1方法1001—導(dǎo)體直流電阻（1）簡介與適用范圍本方法參考GB/T3048.4-94《電線電纜電性能試驗方法—導(dǎo)體直流電阻試驗》本方法用于對電纜組件進行導(dǎo)體直流電阻的測試，用于判斷電纜組件的導(dǎo)通性能本方法規(guī)定了進行電纜組件導(dǎo)體直流電阻測試的測試設(shè)備、測試電路、測試樣本、測試步驟以及測試結(jié)果的計算等。（2）測試設(shè)備用于進行導(dǎo)體直流電阻的設(shè)備有如下要求：a、可以直接使用電阻計對電纜組件進行導(dǎo)體直流電阻測試，其精確度應(yīng)在±1Ω以內(nèi)。b、如果使用電壓計和電流計配合實現(xiàn)電阻測量的其測量精度應(yīng)該在量程范圍的2%以內(nèi)c、可以使用等價的具有電阻測量功能的相關(guān)儀器，但基本參數(shù)必須滿足相關(guān)規(guī)定。（3）測試電路測試電路如下圖布置測試夾具測試夾具測試夾具測試儀器被測件（4）測試步驟A、按電路連接圖連接好電路B、測量電纜組件直流電阻值并記下讀取的值C、重復(fù)步驟1與步驟2連續(xù)測量3~5次D、計算各次測量值的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果（5）測試結(jié)果將測量結(jié)果與有關(guān)要求進行對照，確定電纜組件的導(dǎo)體直流電阻是否合格，以此判斷該電纜組件的導(dǎo)體直流電阻項目是否合格6.1.2方法1002—直流耐壓與泄漏電流（1）簡介與適用范圍本方法參考GJB1217《電連接器試驗方法——耐電壓》、GB/T3048.14-92《電線電纜電性能試驗方法-直流電壓試驗方法》、EIA-364-20B《WithstandingVoltageTestProcedureforElectricalConnectors,SocketsandCoaxialContacts》、IPC-TM-650_2.5.25A《DielectricWithstandVoltageFlexibleFlatCable》。本方法用于對電纜組件進行直流耐壓的測試，用于判斷電纜組件的耐電壓性能。本方法規(guī)定了進行電纜組件直流耐電壓測試的測試設(shè)備、測試電路、測試樣本測、試步驟以及測試結(jié)果等。直流耐壓試驗分為耐壓試驗和擊穿試驗兩種類型。耐壓試驗的目的是為了發(fā)現(xiàn)電纜組件中連接器的絕緣介質(zhì)、電纜的絕緣的嚴(yán)重缺陷。由于直流電壓對絕緣造成的損害作用要比交流電壓小得多，發(fā)現(xiàn)局部缺陷的敏感性比交流電壓好，加之所需設(shè)備容量小，成本低，因此被廣泛地用來測量電纜組件中的絕緣性能。直流擊穿試驗的目的主要是分析電纜組件絕緣在電擊穿狀態(tài)下的特性與有關(guān)因素，考核電纜承受直流電壓的能力，由于直流電壓試驗中沒有熱的因素，因此很少進行長期的耐壓或逐級擊穿。在直流耐壓試驗的同時，均需測量并記錄不同試驗電壓，不同加壓時間時流經(jīng)電纜絕緣中的泄漏電流，它反映了電纜的絕緣電阻，對于判斷電纜組件的品質(zhì)時很重要的。（2）測試設(shè)備用于進行直流耐電壓測試的設(shè)備包括耐電壓測試儀以及測試夾具，設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：A、高壓電源當(dāng)規(guī)定采用直流電壓時，波紋的系數(shù)應(yīng)不大于試驗電壓均方根值的5%，必要時應(yīng)采用合適的限流器件，以限制浪涌電流在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。B、電壓測量裝置除非另有規(guī)定，測量電壓用的電壓表其精度應(yīng)為3%。在任何規(guī)定的負(fù)載條件下，跨接在試驗樣品上的實際電壓應(yīng)在允許的誤差范圍之內(nèi)。C、泄漏電流測量裝置當(dāng)對于泄漏電流的要求有規(guī)定時，應(yīng)采用合適的方法測量泄漏電流，其精度至少應(yīng)為要求值的5%。由于極大的泄漏電流對連接器或同軸連接器的電參數(shù)或物理特性會產(chǎn)生有害的影響，所以在試驗時泄漏電流的最大值應(yīng)限制到5mA。D、故障指示器對于試驗樣品上不能明顯地觀察出擊穿，放電和泄漏電流的要采用合適的方法以顯示，例如增加指示燈、聲音等。E、可以使用同時滿足以上所有條件的耐電壓綜合測試儀。（3）測試電路測試電路如下圖布置：被測件測試夾具測試夾具被測件測試夾具測試夾具耐電壓綜合測試儀耐電壓綜合測試儀（4）測試樣本對測試樣本無特別要求。（5）測試步驟A、按照電路連接圖連接好電路B、試驗電壓：試驗樣品應(yīng)承受規(guī)定大小和性質(zhì)的直流電壓C、加電壓點：連接器的試驗電壓應(yīng)加在間距最近的接觸件之間，以及連接器外殼和最靠近外殼的接觸件之間，同軸接觸件的試驗電壓應(yīng)加在內(nèi)外導(dǎo)體之間，只有試驗電壓連接到試驗樣品之間的連接方法有重大影響時，才給以規(guī)定連接方法。D、加壓速率：除非另有規(guī)定，試驗電壓盡可能均勻地從零上升至規(guī)定值其速率約為500V/s（直流）。E、加壓持續(xù)時間：除非另有規(guī)定，試驗電壓加至規(guī)定值后，應(yīng)持續(xù)60秒。當(dāng)有規(guī)定時，廠內(nèi)質(zhì)量一致性試驗時的保持時間可降至最少5秒。（6）測試結(jié)果試樣在施加相應(yīng)規(guī)定的試驗電壓和持續(xù)時間內(nèi)，無任何閃絡(luò)放電，或者試驗回路電流不隨時間而增大（有泄漏電流要求的參照泄漏電流的要求，使用電流表進行測試），則可認(rèn)為試樣通過耐受直流電壓試驗，如果在試驗期間內(nèi)出現(xiàn)電流急劇增加，甚而直流高壓發(fā)生器的線路開關(guān)跳閘，或試樣不可能再次耐受所規(guī)定的試驗電壓，則可認(rèn)為試樣已擊穿。（7）注意事項A、直流高壓發(fā)生器應(yīng)有快速過電流保護裝置，以保證當(dāng)試樣端部或終端頭發(fā)生沿其表面閃絡(luò)放電或內(nèi)部擊穿時能迅速切除試驗電源。B、試驗區(qū)內(nèi)應(yīng)有接地極，接地電阻小于4Ω,直流高壓發(fā)生器的接地端和試樣的接地端均與接地極可靠連接。C、直流高壓端（包括直流高壓發(fā)生器、測量裝置和試樣）與周圍接地體之間應(yīng)保持足夠的安裝距離以防止產(chǎn)生空氣擊穿放電。D、與直流高壓端（包括直流高壓發(fā)生器、測量裝置和試樣）鄰近的易感應(yīng)電荷均應(yīng)可靠接地。6.1.3方法1003—絕緣電阻（1）簡介與適用范圍本方法參考GJB1217《電連接器試驗方法——絕緣電阻》、GB/T3048.5-92《電線電纜電性能試驗方法——絕緣電阻試驗檢流計比較法》、GB/T3048.6-92《電線電纜電性能試驗方法——絕緣電阻試驗電壓-電流法》、EIA-364-21C《InsulationResistanceTestProcedureforElectricalConnectors,Sockets,andCoaxialContacts》、IPC-TM-650_2.5.26A《InsulationResistanceFlexibleFlatCable》。本方法用于對電纜組件進行絕緣電阻的測試。本方法規(guī)定了進行電纜組件絕緣電阻測試的測試設(shè)備、測試電路、測試樣本、測試步驟以及測試結(jié)果等。絕緣電阻是反映電線電纜產(chǎn)品絕緣特性的重要指標(biāo)，它與該產(chǎn)品能夠承受電擊穿或熱擊穿的能力，與絕緣中的介質(zhì)損耗，以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐步劣化等均存在著極為密切的相互依賴關(guān)系。因此對用于工作電壓為500V及以上電壓等級的產(chǎn)品，一般均需測定其絕緣電阻，甚至對于低壓弱電流的通信電線電纜，也把測定絕緣電阻作為控制和保證其絕緣品質(zhì)的重要參數(shù)。測定絕緣電阻可以發(fā)現(xiàn)工藝中的缺陷，如：絕緣干燥不透或護套損傷受潮；絕緣受到污染和有導(dǎo)電雜質(zhì)混入；各種原因引起的絕緣穿透等。同時測定絕緣電阻也是研究絕緣材料品質(zhì)和特性。研究絕緣結(jié)構(gòu)，以及產(chǎn)品在各種運行條件下的使用性能等方面的重要手段，對于已投入運行的產(chǎn)品，絕緣電阻是判斷產(chǎn)品品質(zhì)變化的重要依據(jù)之一，因此是十分重要的。（2）測試設(shè)備A、絕緣電阻測量應(yīng)該根據(jù)被測試品特性用合適的儀表進行。例如：兆歐電橋、兆歐表、絕緣電阻試驗裝置及其他合適設(shè)備。B、高絕緣電阻的連接導(dǎo)線及連接板等。C、除非另有規(guī)定，能提供恒定的500V±50V的試驗電壓的電源。推薦使用高阻計（電橋型）作為測試設(shè)備，同類的專用絕緣電阻測量儀也可以。（3）測試電路被測件測試夾具測試夾具被測件測試夾具測試夾具高阻計高阻計（4）測試樣本A、除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，試樣有效長度應(yīng)不小于10m，試樣兩端絕緣外的覆蓋物應(yīng)小心地剝除，注意不得損傷絕緣表面。B、試樣在試驗環(huán)境中放置足夠長的時間，使試樣溫度與試驗溫度平衡，并保持穩(wěn)定。C、浸入水中試驗時，試樣兩上端頭露出水面的長度應(yīng)不小于250mm，絕緣部分露出的長度應(yīng)不小于150mm。D、在空氣中試驗時，試樣端絕緣部分露出的長度應(yīng)不小于100mm。露出的絕緣表面應(yīng)保持干燥和潔凈。（5）測試步驟A、按照電路連接圖連接電路B、絕緣電阻應(yīng)在間距最近的接觸件之間及連接器外殼與最靠近外殼的接觸件之間進行測量。對于相同的連接器應(yīng)在相同的接觸件位置上進行絕緣電阻試驗，除非另有規(guī)定。所加試驗電壓應(yīng)為500V±50V同軸接觸件的絕緣電阻測量應(yīng)按規(guī)定在內(nèi)外導(dǎo)體之間進行。C、從儀表中讀數(shù)得出絕緣電阻值。（6）測試結(jié)果測試結(jié)果的有效數(shù)字應(yīng)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致。（7）注意事項A、需要時，允許在試樣兩端絕緣表面上加保護環(huán)。保護環(huán)應(yīng)緊貼絕緣表面，并與測量系統(tǒng)的屏蔽相連接。B、如因試樣帶有剩余電荷而造成測量結(jié)果有明顯差別時，必須先進行充分放電，對于這類試樣，無論是第一次測量或重復(fù)測量均須充分放電。C、測量絕緣電阻所用的成套儀器裝置，應(yīng)注意儀器內(nèi)部與外部的屏蔽連接方法，否則將使測量誤差增大。6.1.4方法1004—工作電容（1）簡介與適用范圍本方法參考GB5441.2-85《工作電容試驗-電橋法》測量制造長度通信電纜（包括同軸、對稱）工作電容。測試頻率為800-1000Hz。本方法用于對電纜組件進行工作電容的測試。本方法規(guī)定了進行電纜組件工作電容測試的測試設(shè)備、測試電路、測試樣本、測試步驟以及測試結(jié)果等。（2）測試設(shè)備在進行工作電容測試時，對測試設(shè)備有如下要求：A、振蕩器頻率在800-1000Hz范圍內(nèi)單頻輸出，頻率的誤差應(yīng)不大于10%，非線性失真系數(shù)應(yīng)不大于5%。B、指示器的靈敏度應(yīng)能保證不低于允許測試誤差的1/3的分辨力。C、除另有規(guī)定外，電橋測試誤差應(yīng)不大于被測值的1%±10Pf。D、可以使用同時滿足以上所有條件的綜合測試儀器來進行工作電容的測試。（3）測試電路測試電路連接如下圖所示：電容計被測件測試夾具測試夾具電容計被測件測試夾具測試夾具（4）測試樣本對測試樣本無特別要求。（5）測試步驟A、根據(jù)不同的測試對象選擇相應(yīng)夾具，并連接好測試系統(tǒng)。B、對稱電纜線對間的工作電容，采用帶有輸入輸出對稱變壓器的對稱交流電橋。C、同軸對或單芯工作電容采用一個測試端鈕接地的不對稱電橋。D、將被測線對直接或通過引線連接到測試儀器上，被測線對的另一端應(yīng)該開路，引線應(yīng)按照儀表和被測對象的需要選用，除被測線對外，其他線芯接電纜的金屬護套或屏蔽；在無外界干擾的情況下，允許其他線芯不接金屬護套或屏蔽。E、檢查無誤后，接上電源進行測試。（6）測試結(jié)果A、從儀器上讀出工作電容的數(shù)值，應(yīng)重復(fù)進行三次以上同樣的測試，取其算術(shù)平均值做為測試結(jié)果。1000L1000LC=Cx·式中:C——1km長度電纜工作電容nF/kmCx——制造長度電纜工作電纜測量值nFL——被測電纜長度C、引線的電容應(yīng)從實驗結(jié)果中扣除，或在電橋預(yù)平衡時平衡掉。（7）注意事項A、采用對稱電橋進行工作電容測試時，電纜的金屬護套允許接地。B、采用交流電橋測試通信電纜工作電容時，不允許以任何方式使其他線芯及金屬護套與電橋的屏蔽機殼接通。當(dāng)存在外界干擾要求電纜金屬護套接地時，儀器的機殼不允許接地。C、當(dāng)電纜沒有金屬護套，屏蔽或鎧裝時，被測對象應(yīng)置于水槽中，并根據(jù)所使用的儀表形式確定水槽是否接地。試樣末端超出水面的部分盡可能短。6.1.5方法1005—特性阻抗（1）簡介與適用范圍本方法參考GB4098.3-83《射頻電纜特性阻抗測量方法》、IPC-TM-650_2.5.18B《CharacteristicImpedanceFlatCables(Unbalanced)》，是根據(jù)傳輸線諧振的原理測量射頻電纜的特性阻抗。本方法用于對電纜組件進行特性阻抗的測試，無限長傳輸線所呈現(xiàn)的阻抗，即傳輸線上只存在入射波時，傳輸線上任何一點電壓和電流之比。式中：ε：介電常數(shù)，D：絕緣外徑（外導(dǎo)體的內(nèi)直徑），d：導(dǎo)體直徑（內(nèi)導(dǎo)體的外直徑），ks：導(dǎo)體矯正系數(shù)，單導(dǎo)體時ks=1.0，7根導(dǎo)體絞合時為0.939，19根導(dǎo)體絞合時為0.97。對于射頻同軸電纜，使用TDR的測試方法，但是對于一般的差分雙絞線，以及低速同軸電纜（＜100MHz），使用網(wǎng)絡(luò)分析儀進行測試，測試開路和短路的數(shù)據(jù)，然后通過計算得到電纜的特性阻抗。本方法規(guī)定了進行電纜組件特性阻抗測試的測試設(shè)備、測試電路、測試樣本、測試步驟以及測試結(jié)果等。（2）測試設(shè)備測試設(shè)備應(yīng)滿足以下要求A、時域反射儀（TDR）：TDR中包含有信號發(fā)生器和示波器，上升沿時間一般都小于250ps（250×10-12），它能提供小于25mm不連續(xù)點的測試波形。由于目前設(shè)備中使用的脈沖上升沿時間不如TDR的快，因此使用TDR作為測試設(shè)備已經(jīng)足夠應(yīng)付所有的測試。B、測試電纜:作為標(biāo)準(zhǔn)電纜使用長度約60cm長。C、匹配負(fù)載50歐姆匹配負(fù)載D、網(wǎng)絡(luò)分析儀（3）測試電路（4）測試樣本對測試樣本無要求（5）測試步驟TDR（時域反射儀）測試法：A、預(yù)熱以及校準(zhǔn)TDR：預(yù)熱時間至少在一小時以上，按照設(shè)備提供的校準(zhǔn)方法進行校（準(zhǔn)校準(zhǔn)時須帶測試夾具或轉(zhuǎn)接電纜等一同校準(zhǔn)以減小誤差）。B、按照電路連接圖連接好測試系統(tǒng)。C、設(shè)置TDR：Vertical:0.1e/cmDistance/time:20ns/cmMagnifier:50XD、調(diào)整放大倍數(shù)，直到整條電纜的長度都在顯示屏幕上。E、直接在TDR上讀數(shù)，讀出特性阻抗值。網(wǎng)絡(luò)分析儀測試法：A、連接標(biāo)準(zhǔn)電纜、測試夾具等。B、校正網(wǎng)絡(luò)分析儀（帶標(biāo)準(zhǔn)電纜、測試夾具等附件一起校正）。C、設(shè)置頻率范圍、發(fā)射功率、顯示方式等。D、測量開路阻抗Zoc和短路阻抗Zsc。E、計算特性阻抗的值：（6）測試結(jié)果A、根據(jù)測試結(jié)果與要求對照，確定電纜組件的特性阻抗值是否符合要求。B、在測試的頻率點周圍，特性阻抗不應(yīng)有明顯的變化（以不超過該點值的20%的變化量為參考），否則判定為不合格。（7）注意事項A、被測件與TDR之間要求進行可靠的連接。B、被測電纜應(yīng)遠離絕緣體，地平面（包括金屬、木材等）15cm以上。C、測量未知長度的電纜組件的特性阻抗時，測試點應(yīng)盡量靠近連接的設(shè)備。D、標(biāo)準(zhǔn)電纜應(yīng)接在緊靠測試儀器的一端。5.1.6方法1006—衰減（1）簡介與適用范圍本方法參考EIA-364-101《AttenuationTestProcedureforElectricalConnectors,Sockets,CableAssembliesorInterconnectionSystems》、IPC-TM-650_2.5.30《BalancedandUnbalancedCableAttenuationMeasurements》。本方法用于對電纜組件進行衰減的測試。本方法規(guī)定了進行電纜組件衰減測試的測試設(shè)備、測試電路、測試樣本、測試步驟以及測試結(jié)果等。衰減是從被測件輸入到輸出的平均功率損耗，通常以dB作為衰減的單位。（2）測試設(shè)備在使用頻域進行測試時，推薦使用網(wǎng)絡(luò)分析儀。如果需要測試更大的動態(tài)范圍，就可能使用一臺信號發(fā)生器和一臺示波器。在不同的測試環(huán)境和要求下，也可能使用一臺八通道的網(wǎng)絡(luò)分析儀。在使用開/短路的方法時，需要用到矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀。（3）測試電路（4）測試樣本A、當(dāng)被測件的電長度接近于1/4波長時，就有可能發(fā)生共振。因此建議被測件的電長度不要超過最高測試頻率波長的1/8。B、被測的連接器應(yīng)該包括一對互相配合的連接器。C、被測的電纜組件應(yīng)該包含連接器、線材和一對互相配合的連接器（信號與地分開）。（5）測試步驟A、連接標(biāo)準(zhǔn)電纜測、試夾具等。B、校正網(wǎng)絡(luò)分析儀（帶標(biāo)準(zhǔn)電纜、測試夾具等附件一起校正）C、設(shè)置頻率范圍、發(fā)射功率、顯示方式等。D、測量參數(shù)S21E、按照設(shè)定的頻率點讀出衰減值（6）測試結(jié)果A、根據(jù)測試結(jié)果與要求對照，確定電纜組件的衰減值是否符合要求。B、在測試的頻率點周圍，衰減值不應(yīng)有明顯的變化（以不超過該點值的20%的變化量為參考），否則判定為不合格。（7）注意事項A、標(biāo)準(zhǔn)電纜、測試夾具在使用前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的認(rèn)證測試。B、測試系統(tǒng)中的各部分連接應(yīng)保證連接可靠，避免由于連接不可靠造成的測試系統(tǒng)性能下降，影響測試結(jié)果。C、對于螺紋緊固的同軸連接器，應(yīng)盡量使用力矩扳手按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦的力矩值進行緊固，以確保連接可靠。D、在測試過程中，應(yīng)在穩(wěn)定的狀態(tài)下讀數(shù)，同時可適當(dāng)搖晃或彎折電纜組件實體以及電纜連接器和電纜的連接處，觀察衰減值是否有明顯變化，以確定電纜組件的衰減是否穩(wěn)定。5.1.7方法1007—電壓駐波比（回波損耗、失配損耗、匹配效率）（1）簡介與適用范圍本方法參考EIA-364-106《StandingWaveRatio(SWR)TestProcedureforElectricalConnectors》、EIA-364-108《Impedance,ReflectionCoefficient,ReturnLoss,andVSWRMeasuredintheTimeandFrequencyDomainTestProcedureforElectricalConnectors,CableAssembliesorInterconnectionSystems》、IPC-TM-650_2.5.30《BalancedandUnbalancedCableAttenuationMeasurements》。本方法用于對電纜組件進行電壓駐波比的測試。本方法規(guī)定了進行電纜組件電壓駐波比測試的測試設(shè)備、測試電路、測試樣本、測試步驟以及測試結(jié)果等。電壓駐波比是射頻電纜組件的一個重要參數(shù)，它從某種意義上反應(yīng)了電纜組件的整體性能。電壓駐波比與回波損耗、失配損耗、匹配效率等參數(shù)是互相等價的，只是表示的方法不同。下面是各參數(shù)與駐波比的轉(zhuǎn)換公式：VSWR：電壓駐波比MML：不匹配損耗ME：匹配效率RL：回波損耗RC：反射系數(shù)以下提供一個對照表：（2）測試設(shè)備在使用頻域進行測試時，推薦使用網(wǎng)絡(luò)分析儀。如果需要測試更大的動態(tài)范圍，就可能使用一臺信號發(fā)生器和一臺示波器。在不同的測試環(huán)境和要求下，也可能使用一臺八通道的網(wǎng)絡(luò)分析儀。在使用開/短路的方法時，需要用到矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀。（3）測試電路（4）測試樣本A、當(dāng)被測件的電長度接近于1/4波長時，就有可能發(fā)生共振。因此建議被測件的電長度不要超過最高測試頻率波長的1/8。B、被測的連接器應(yīng)該包括一對互相配合的連接器。C、被測的電纜組件應(yīng)該包含連接器、線材和一對互相配合的連接器（信號與地分開）。（5）測試步驟A、連接標(biāo)準(zhǔn)電纜、測試夾具等。B、校正網(wǎng)絡(luò)分析儀（帶標(biāo)準(zhǔn)電纜、測試夾具等附件一起校正），進行兩端口校正。C、設(shè)置頻率范圍、發(fā)射功率、顯示方式等。D、測量參數(shù)S11。E、按照設(shè)定的頻率點讀出電壓駐波比的值。（6）測試結(jié)果A、根據(jù)測試結(jié)果與要求對照，確定電纜組件的衰減值是否符合要求。B、在測試的頻率點周圍，電壓駐波比的值不應(yīng)有明顯的變化（以不超過該點值的20%的變化量為參考P），否則判定為不合格。（7）注意事項A、標(biāo)準(zhǔn)電纜、測試夾具在使用前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的認(rèn)證測試。B、測試系統(tǒng)中的各部分連接應(yīng)保證連接可靠，避免由于連接不可靠造成的測試系統(tǒng)性能下降，影響測試結(jié)果。C、對于同軸連接器的連接，應(yīng)盡量使用力矩扳手按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦的力矩值進行緊固，以確保連接可靠。D、在測試過程中，應(yīng)在穩(wěn)定的狀態(tài)下讀數(shù)，同時可適當(dāng)搖晃或彎折電纜組件實體以及電纜連接器和電纜的連接處，觀察駐波比比值是否有明顯變化，以確定電纜組件的駐波比是否穩(wěn)定。5.1.8方法1008—傳輸延遲（1）簡介與適用范圍本方法參考EIA-364-103《PropagationDelayTestProcedureforElectricalConnectors,Sockets,CableAssembliesorInterconnectionSystems》、IPC-TM-650_2.5.19A《PropagationDelayofFlatCablesUsingTimeDomainReflectmeter》、IPC-TM-650_2.5.19.1A《PropagationDelayofFlatCablesUsingDualTraceOscilloscope》。本方法用于對電纜組件進行傳輸延遲的測試。本方法規(guī)定了進行電纜組件傳輸延遲測試的測試設(shè)備、測試電路、測試樣本、測試步驟以及測試結(jié)果等。當(dāng)一個傳輸線路始端同時發(fā)送信號時，對一個多對組合的電纜如四對電纜，由于傳輸延時不等，也就是傳輸信號在每對上傳輸所花費的時間不等，導(dǎo)致信號到達終端時間不一，存在傳輸延時差（失真）如圖示：對高速數(shù)據(jù)傳輸來說，傳輸時延和傳輸時延差（失真），它對于千兆比速率傳輸更是重要的指標(biāo)要求。如對千兆位傳輸，數(shù)據(jù)通過四對電纜傳輸后，發(fā)生了銳變，信號到達接收端必須重新組合，如傳輸延時和傳輸延時差過大，超過規(guī)定的要求，則將影響信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，產(chǎn)生擾碼。圖中顯示出了始端同時發(fā)送的信號，由于傳輸時延不等，信號抵達終點不一，存在傳輸時延差的圖形。對于高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)來說，信號傳輸速度越快越好，傳輸時延差越小越好，實則上就是要求電纜的相對介電常數(shù)越小越好；電纜線對的均勻性、一致性越好。這樣電纜的信號傳輸速度快，傳輸時延差小。（2）測試設(shè)備對測試設(shè)備有如下要求A、脈沖發(fā)生器B、示波器C、時域分析儀（TDR）或等價設(shè)備時域分析儀能測試到的上升沿時間必須小于或等于被測件的傳輸延遲時間，上升沿時間定義為脈沖10%到90%之間的時間，如下圖：D、測試夾具a、如果測試夾具在是PCB單板時，測試線路和參考線路應(yīng)該在同一塊PCB上，以避免因為PCB的生產(chǎn)造成的差異。b、除非有特別的說明，否則測試夾具的阻抗應(yīng)與測試系統(tǒng)的阻抗一致，一般單端測試的阻抗為50Ω,差分信號測試為100Ω.（3）測試電路參考測試步驟中的相關(guān)方法（4）測試樣本A、如果被測件為連接器，需要一對互相配合的連接器。B、如果被測件為電纜組件，需要準(zhǔn)備完整的電纜組件，以及相配合的連接器插座。（5）測試步驟A、除非有特別的規(guī)定，測試系統(tǒng)發(fā)生的脈沖上升沿時間應(yīng)小于或等于被測件的傳輸延遲時間，根據(jù)被測件延遲時間的不同，測試系統(tǒng)脈沖上升沿時間推薦采用下表的時間：被測件估算的傳輸延遲時間（ps）測試系統(tǒng)的上升沿時間（ps）100-500100>500-1000500>10001000對于差分系統(tǒng)的測試，需要對通道間的幅度和相位進行誤差補償。B、按照規(guī)定的方法進行測量C、方法一——探針測試法接線方法如下：TerminationSpecimenSpecimenfixtureASourceSpecimenfixtureBTerminationSpecimenSpecimenfixtureASourceSpecimenfixtureBProbe2Probe1Probe2Probe1測量輸入電壓和輸出電壓的差異，可測得傳輸延遲。D、方法二——插入比較法接線方法如下SourceSourceSpecimenfixtureASpecimenReceiverSpecimenfixtureBSourceSourceSpecimenfixtureAReceiverSpecimenfixtureB測量帶被測件和不帶被測件的輸出電壓，可測得傳輸延遲。E、方法三——標(biāo)準(zhǔn)夾具比較法SourceSourceSpecimenfixture(withspecimen)ReceiverSourceSourceReferencefixture(withoutspecimen)Receiver測量標(biāo)準(zhǔn)夾具以及帶被測件的差異，可測得傳輸延遲。（6）測試結(jié)果除非有特別的規(guī)定，所有使用的方法都必須在10%和50%的幅度上進行計算傳輸延遲時間。如下圖所示：（7）注意事項A、被測件應(yīng)放在遠離可能干擾測試結(jié)果的地方，至少在5cm以上。B、以上測試方法中，被測件感應(yīng)的串音沒有被補償，如果需要觀察串音的部分，需要提供一個波表圖。C、輸入和輸出脈沖的幅度可以不相等，這取決于測試時設(shè)備的衰減。如果發(fā)生這樣的問題，脈沖的10%-90%之間的脈沖被視為實際的電壓值。6.22000類機械物理性能測試方法6.2.1方法2001—彎折（1）簡介與適用范圍本方法參考EIA-364-41C《CableFlexingTestProcedureforElectricalConnectors》、GJB1217-91《電連接器試驗方法方法2017電纜封口處彎曲》。本方法用于對電纜組件進行彎折測試。本方法規(guī)定了進行電纜組件彎折測試的測試設(shè)備、測試電路、測試樣本、測試步驟以及測試結(jié)果等。進行彎折測試的目的是確定具有電纜張力消除夾的電纜組件在使用時，圓外套電纜至自由端連接器界面處，或帶狀電纜至自由端連接器界面處耐受可能遭遇到的由反復(fù)交替的電纜彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力的效果。（2）測試設(shè)備設(shè)備應(yīng)滿足以下條件：A、圓電纜a、試驗裝置：它能將力加于模擬的自由端連接器組件上，使模擬自由端連接器組件在一個平面內(nèi)彎折180度；交替地從一邊的垂直處至90度處，再至另一邊90度。往返共經(jīng)歷360度，稱為一次循環(huán)彎曲，其彎曲頻率為每分鐘12-14次完整的循環(huán)。b、滾輪（或滾柱）：固定位置的兩個光滑的，直徑相同的，鋼制圓柱形滾輪。滾輪直徑應(yīng)為：近似（但不?。┯陔娎|最大外徑的2.5倍（電纜直徑小于20mm）或按照電纜技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。c、設(shè)備：如檢查電纜至自由端連接器密封處或者試驗前和試驗后檢查電纜外套用的放大鏡（約為3倍）。d、在試驗前，試驗中和試驗后檢查導(dǎo)體至接觸件連接處電連續(xù)性的設(shè)備。試驗裝置如下圖示意：圖6.2.1.1圓電纜彎曲試驗裝置B、扁平電纜a、夾具：能夾住離連接器有300mm長的電纜，能按電纜每25mm寬加上10N+0.5的均勻張力，并能移動電纜或連接器通過140±10°（見附錄B中方法2）。b、能監(jiān)控電流容量最大為100mA的設(shè)備，并能指示電流1us間斷的不連續(xù)性。試驗裝置如下圖示意：圖6.2.1.2帶狀電纜彎折試驗裝置（3）測試樣本試驗樣品應(yīng)是未插合的電纜組件。（4）測試樣本安裝A、圓電纜的安裝a、試驗樣品的電纜在兩個輪軸之間是松動的，但幾乎處于切接位置。b、模壓護套與電纜外套結(jié)合處應(yīng)在兩滾輪約成45°的中心線的交叉點上（如圖6.2.1.1所示）。這僅限于模壓護套內(nèi)無電纜夾的情況，如果模壓護套內(nèi)有電纜夾，各個規(guī)范中應(yīng)規(guī)定“X”的尺寸（圖6.2.1.1），以確定模壓護套與電纜外套連接點的位置。這是在彎過滾輪時防止損壞里面電纜夾所必需的尺寸。c、電纜的非活動部分應(yīng)采用一個固定電纜的夾具以夾緊電纜，夾具能對電纜芯線加上一個均勻的徑向壓力，以至于使滑動減少到最小。要小心勿使夾緊力過大以免損壞電纜。B、帶狀電纜的安裝a、將裝配號，接好線的連接器安裝在夾具中。b、安裝連接器和電纜張力夾應(yīng)夾緊到使滑動量最小，應(yīng)注意夾緊壓力不要過大以免損壞連接器或電纜。（5）測試步驟A、圓電纜a、按照圖6.2.1.1安裝好樣品后，加力使模壓護套繞著滾輪在同一平面按相反兩個方向反復(fù)彎曲180°。在一個方向轉(zhuǎn)180°加上在相反方向的180°稱為一次循環(huán)。彎曲速率為每分鐘12~14次循環(huán)（除非另有規(guī)定）。b、在彎曲100次循環(huán)后，檢查密封、電纜外套及電纜固定夾具、以便確定有無失效（按照相關(guān)的失效規(guī)定），然后檢查電路的連續(xù)性，以便確定是否失效。c、完全松開夾具，轉(zhuǎn)動電纜90°，然后再上緊電纜固定夾，并重復(fù)以上步驟。B、帶狀電纜a、按照圖示安裝好樣品后，每一電纜單獨加上規(guī)定的張力。b、將電纜或連接器移動彎曲通過140°±10°的弧度，按照圖6.2.1.2的方法一和方法二來回彎曲500次循環(huán)。c、將電纜或連接器從正中位置在兩個方向轉(zhuǎn)至70°±5°組成一次完全的循環(huán)。除非另有規(guī)定，轉(zhuǎn)折速率應(yīng)為每分鐘10±1次循環(huán)。d、流過試驗電纜導(dǎo)體及與之相串接的連接器接觸件的監(jiān)控電流最大為100mA。受試連接器可與代用自由端連接器或固定連接器、或者實際試驗相對應(yīng)的連接器進行插合，以便于接通串聯(lián)線路。e、彎曲500次循環(huán)后應(yīng)進行外觀檢查。（6）測試結(jié)果A、電纜至自由端連接器的密封的破壞或電纜外套的損壞，以使污染物質(zhì)（空氣、水等）進入內(nèi)部，并進一步惡化密封或電纜外套，使其中一方或兩方的效能完全被喪失。B、導(dǎo)體與接觸件連接處變脆或破壞，從而引起不適當(dāng)?shù)碾姎庑阅芑蛴腥毕?。但是，再試驗及試驗后，?dǎo)體之間應(yīng)不存在局部間斷或斷路和電氣不連續(xù)性。C、按照有關(guān)方法進行耐壓測試，但應(yīng)遵守下列各點：a、試驗樣品準(zhǔn)備--應(yīng)是接好線，裝配好的和沒有插合的。b、試驗電壓的數(shù)值和性質(zhì)如下表所示：接觸件中心距（mm）50Hz有效值交流電壓（V）1．278001．9115002．5420006.2.2方法2002—電纜拉脫（1）簡介與適用范圍本方法參考EIA-364-38B《CablePull-OutTestProcedureforElectricalConnectors》、GJB1217-91《電連接器試驗方法方法2009電纜拉脫》。本方法用于對電纜組件進行電纜拉脫測試。本方法規(guī)定了進行電纜組件電纜拉脫測試的測試設(shè)備、測試電路、測試樣本、測試步驟以及測試結(jié)果等。電纜拉脫測試的目的是確定在承受偶然的軸向張力負(fù)荷時不會對電纜或連接器產(chǎn)生有害影響時，能加于插合的連接器的軸向張力負(fù)荷以及電連接器電纜夾的夾緊效果。（2）測試設(shè)備試驗設(shè)備應(yīng)由一臺能沿著連接器和電纜（帶有夾緊或固定電纜的夾具）逐漸增加軸向負(fù)荷的設(shè)備組成。該設(shè)備應(yīng)能加上最小4N的力，逐漸增加到最大556N的力。應(yīng)采用一臺能檢測出電路不連續(xù)性大于1us的檢測器。（3）測試樣本試驗樣品應(yīng)包括自由端連接器和固定連接器構(gòu)成的連接器，并帶有電纜夾和規(guī)定的電纜。連接器應(yīng)安裝在固定的安裝界面上。（4）測試樣本安裝應(yīng)將電纜牢固地夾緊在連接器的電纜夾中，并對電纜夾處的電纜進行外觀檢查，看是否存在有害的影響。為了確定電纜在承受軸向張力負(fù)荷時的線性位移量，應(yīng)在電纜夾處的電纜上軋上帶子或打上標(biāo)志。連接器應(yīng)插合好并接上線以便在試驗時檢查線路是否有間斷。（5）測試步驟試驗樣品應(yīng)承受規(guī)定的試驗條件。將自由端連接器完全嚙合在固定連接器上，夾住連接器的自由端并把電纜牢固地夾在拉力機上。按規(guī)定電纜夾應(yīng)夾緊電纜并且牢固地裝到夾具上。施加規(guī)定負(fù)荷（見下表）的速率約為90±4N/min并保持1小時通過接觸件的電流最大為100Ma。試驗條件張力負(fù)荷（N）A111B222C334D445E556（6）測試結(jié)果試驗后應(yīng)對連接器、電纜夾緊裝置以及電纜的損傷進行外觀檢查。測量電纜夾中的電纜相對于電纜夾的線性位移量。測試可能引起的失效判據(jù)包括：A、電纜外皮的損傷B、導(dǎo)線絕緣或?qū)w的損傷C、電纜夾的失效D、電纜從電纜夾中脫出、或電纜拉出量超過允許值E、電纜于連接器之間的密封破壞F、不允許的電路不連續(xù)性G、連接器的金屬零件的歪斜或彎曲6.33000類環(huán)境性能測試方法6.3.1方法3001—電纜燃燒試驗（1）簡介和適用范圍本方法參考GB/T18380-2001《電纜在火焰條件下的燃燒試驗》、EIA-364-45A《FirewallFlameTestProcedureforElectricalConnectors》、EIA-364-104《FlammabilityTestProcedureforElectricalConnectors》、IPC-TM-650_2.3.29《Flammability,FlexibleFlatCable》。本方法用于對電纜組件進行電纜燃燒試驗。本方法規(guī)定了進行電纜組件電纜燃燒試驗的測試設(shè)備、測試電路、測試樣本、測試步驟以及測試結(jié)果等。（2）單根絕緣電線或線纜的垂直燃燒試驗方法本方法應(yīng)完全依據(jù)GB/T18380.1-2001《電纜在火焰條件下的燃燒試驗第一部分：單根絕緣電線或線纜的垂直燃燒試驗方法》中規(guī)定的內(nèi)容進行。使用能延緩火焰蔓延并符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣電線或電纜并不足以保證該電線電纜在所有敷設(shè)條件下阻止火焰的蔓延。因此在一些蔓延危險性高的場合，如成束電纜大長度垂直敷設(shè)時還應(yīng)采用特殊的裝置來預(yù)防。不應(yīng)認(rèn)為電纜試樣符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求，而成束的該種電纜亦會表現(xiàn)出類似的性能(見GB/T18380.3-2001)。本方法規(guī)定的試驗方法不適用于導(dǎo)體直徑小于0.8mm的小線或截面積小于0.5mm2的小規(guī)格絞線。因為其導(dǎo)體在試驗結(jié)束前會被熔化（見GB/T18380.2-2001）。（3）單根銅芯絕緣細(xì)電線或電纜的垂直燃燒試驗方法本方法應(yīng)完全依據(jù)GB/T18380.2-2001《電纜在火焰條件下的燃燒試驗第二部分單根銅芯絕緣細(xì)電線或電纜的垂直燃燒試驗方法》中規(guī)定的內(nèi)容進行。本方法規(guī)定的試驗方法適用于導(dǎo)體直徑0.4mm-0.8mm和絞合銅導(dǎo)體截面積為0.1mm2--0.5mm2的小規(guī)格絞線。使用能延緩火焰蔓延并符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣電線或電纜并不足以保證該電線電纜在所有敷設(shè)條件下阻止火焰的蔓延，因此在一些蔓延危險性高的場合，如成束電纜大長度垂直敷設(shè)時還應(yīng)采用特殊的裝置來預(yù)防。不應(yīng)認(rèn)為電纜試樣符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求而成束的該種電纜亦會表現(xiàn)出類似的性能（見GB/T18380.3-2001）。（4）成束電線或電纜的燃燒試驗方法本方法應(yīng)完全依據(jù)GB/T18380.3-2001《電纜在火焰條件下的燃燒試驗第三部分成束電線或電纜的燃燒試驗方法》規(guī)定的內(nèi)容進行。本方法規(guī)定了一種型式認(rèn)可試驗方法，用來評價成束電纜在規(guī)定條件下，抑制火焰蔓延的能力，其與電纜的用途，即電力、通信（包括數(shù)據(jù)傳輸和光纜）等無關(guān)。6.3.2方法3002—鹽霧試驗（1）簡介和適用范圍本方法參考GJB1217-91《電連接器試驗方法方法1001鹽霧》、EIA-364-26B《SaltSprayTestProcedureforElectricalConnectors,ContactsandSockets》。本方法用于對電纜組件進行鹽霧試驗，主要考察連接器的抗腐蝕能力。本方法規(guī)定了進行電纜組件鹽霧試驗的測試設(shè)備、測試樣本、測試步驟以及測試結(jié)果等。（2）測試設(shè)備A、試驗箱：試驗箱及全部附件應(yīng)采用不受鹽霧腐蝕的材料（例如玻璃、硬橡膠或塑料）制成。不能采用木料及膠合板，凡是材料中含有甲醛或苯醛等成分都不能用。另外與試驗樣品接觸的全部零件應(yīng)采用不會引起電化腐蝕的材料，試驗箱及附件的構(gòu)造和安排使鹽霧能自由循環(huán)并對所有試驗樣品有相同的接觸程度，凡與試驗樣品接觸過的液體不能流回鹽溶解槽去，并且噴霧不能直接沖擊到試驗樣品上，也不容許冷凝水滴掉在試驗樣品上，試驗箱應(yīng)有正確的排氣孔，以防止氣壓增加并使鹽霧分布保持一致。排氣端裝置應(yīng)防止產(chǎn)生強通風(fēng)以免在箱內(nèi)產(chǎn)生強的氣流。B、噴霧器所采用的噴霧器（單個或多個）應(yīng)設(shè)計和制造成能產(chǎn)生細(xì)散潮濕的濃霧。噴嘴應(yīng)采用與鹽溶液無反應(yīng)的材料制造。C、空氣源進入噴霧器的壓縮空氣應(yīng)無各種雜質(zhì)，如油質(zhì)或灰塵等。應(yīng)設(shè)法對壓縮空氣加濕和加溫。以滿足工作條件的要求?？諝鈮毫?yīng)適當(dāng)，以使所用的噴霧器產(chǎn)生細(xì)散的濃霧。為了防止鹽液沉淀的物質(zhì)堵塞噴嘴，空氣在從噴嘴噴出點的相對濕度應(yīng)為95%~98%。D、鹽溶液鹽溶液濃度應(yīng)為5%。所用的鹽應(yīng)為氯化鈉鹽，在干燥時含碘化鈉應(yīng)不大于0.1%，而且雜質(zhì)總含量不大于0.5%。制備成5%的鹽溶液是用5±1份的鹽溶解于重95份的蒸餾水或其他水中。制備溶液所用的蒸餾水或其他水，其總的固體物質(zhì)含量應(yīng)不大于5010-6。溶液需用不會腐蝕的過濾器濾掉固體物質(zhì)。過濾器類似圖6.3.2.1所示，它在溶液槽中的位置如圖6.3.2.2所示。在溫度為34℃~℃36之間測定pH值應(yīng)維持在6.5~7.2之間。圖6.3.2.1鹽溶液過濾器圖6.3.2.2鹽溶液過濾器的位置（3）測試樣本A、連接器試驗樣品應(yīng)由帶有導(dǎo)線、接觸件、密封塞及附件的完整連接器組裝件組成。試驗樣品應(yīng)懸掛在水平位置上，其安裝方法按照相關(guān)的規(guī)定。除非另有規(guī)定，連接器組裝件應(yīng)以正常方式插合好。B、準(zhǔn)備除非另有規(guī)定，試驗樣品應(yīng)盡量避免觸摸，特別是重要表面并在準(zhǔn)備之后應(yīng)立即進行試驗。凡是具有有機涂覆層的試驗樣品應(yīng)不用溶劑清洗，用蠟或類似不透潮氣的物質(zhì)的合適涂層涂在試驗樣品與支架的接觸處起防護作用。在涂覆的試驗樣品上本來不要求涂覆的切削邊緣或切削表面也要涂上蠟或其他防潮物質(zhì)。C、接觸件在單獨試驗時，連接器的接觸件應(yīng)在插合或非插合狀態(tài)，并且掛在同一水平位置上。（4）測試樣本安裝試驗樣品應(yīng)采用玻璃或塑料鉤子、浸蠟繩或帶子或尼龍線從試驗箱頂部懸掛下來。如果用塑料鉤子，則應(yīng)采用對鹽溶液無反應(yīng)的材料（如丙烯樹脂）制造不允許用金屬鉤子。（5）測試步驟A、溫度試驗應(yīng)在暴露區(qū)域的溫度維持35℃±2℃時進行。準(zhǔn)確地控制溫度的有效方法是將裝置放在正確控制的恒溫室內(nèi)，在噴霧之前完全隔開裝置并且使空氣預(yù)熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，再將裝置加上外套并控制所用水或空氣的溫度。禁止使用埋入式加熱器來維持箱內(nèi)的溫度。B、噴霧按照下列條件在一個小于0.34m3的箱內(nèi)可以獲得合適的噴霧：a、噴嘴壓力為82.7~124kPab、噴嘴孔徑為0.50~0.76mmc、在0.28m3的箱體容積內(nèi)，每24小時可噴出3.42L的鹽溶液。C、試驗時間鹽霧試驗的時間應(yīng)按照下列試驗條件之一進行規(guī)定（按適用）：試驗備件試驗時間（h）A96B48C500D1000除非另有規(guī)定,試驗應(yīng)按規(guī)定的時間連續(xù)進行，或直到觀察到特定的失效條件時才停止,但對裝置調(diào)整和試驗樣品的檢查可例外。D、試驗后清潔暴露后試驗樣品應(yīng)立即浸在流動的自來水中，最多5min，水溫不高于38℃，然后在溫度為38±3℃的循環(huán)空氣烘干箱中干燥最多12h，隨后在室溫下檢查試驗樣品。如果要求嚴(yán)格檢查鍍層表面，也可以用任何不影響鍍層的方法除去腐蝕生成物。E、測量暴露時間終了后，應(yīng)按規(guī)定進行測量。除非另有規(guī)定，為了有助于檢查對試驗樣品作如下準(zhǔn)備：對鹽沉淀物，可輕輕地洗掉或浸在溫度不高于38℃的自來水中沖洗。如果必要，可用柔軟毛刷或塑料刷輕輕地刷去沉淀物。F、測試結(jié)果連接器的檢查內(nèi)容如下：a、基體金屬的暴露情況，表面處理層的麻點及微孔情況。b、元件和（或）表面處理層的龜裂和起層。c、處理的表面上有不正常的刻紋、龜裂和劃痕從而顯示出正常保護涂覆層的脫落情況。6.3.3方法3003—電纜低溫彎曲性能試驗（1）簡介和適用范圍本試驗方法適用于聚烯烴絕緣烯烴護套電纜的低溫彎曲性能試驗，不適用于金屬護套電纜。（2）測試設(shè)備A、能滿足-20±2℃要求的恒溫設(shè)備。B、等于電纜直徑的15倍的木軸或其他非導(dǎo)熱面的軸一對。C、絕熱手套。（3）測試樣本取一段適當(dāng)長度的電纜試樣，鎧裝電纜應(yīng)在加鎧前取樣或切取后剝?nèi)ユz裝層。（4）測試條件試樣應(yīng)置于-20±2℃的恒溫設(shè)備中預(yù)處理至少4小時，取出后應(yīng)在1min內(nèi)做完兩個循環(huán)的彎曲試驗。試驗過程中操作人員應(yīng)戴絕熱手套。（5）測試步驟A、將兩個木軸固定在適當(dāng)高度的水平線上，軸心距離為木軸直徑+受試電纜直徑。B、在試樣預(yù)處理后，由戴絕熱手套的操作人員迅速取出置于兩木軸之間，使試樣貼軸并繞軸彎曲成180°弧，然后拉直再在反方向的另一軸上繞軸180°，此為第一個循環(huán)。將試樣再行拉直并旋轉(zhuǎn)90°，重復(fù)上述正反兩個方向的180°彎曲，此為第二個循環(huán)。（6）試驗結(jié)果用目力檢查試樣的彎曲部分A、護套B、剝?nèi)プo套后的屏蔽鋁帶C、剝?nèi)テ帘魏蟮膬?nèi)護套均不應(yīng)有破損或裂紋檢查前允許將試樣恢復(fù)至室溫7、檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)7.1電纜組件物理機械性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1.1電纜拉脫使用(使用測試方法2002：電纜拉脫)對電纜組件進行電纜拉脫的測試。一、電源電纜根據(jù)電纜所使用線材的導(dǎo)體的截面積，電纜組件的電纜拉脫力應(yīng)達到下表的要求：導(dǎo)體規(guī)格最小拉拔力要求（N）30AWG528AWG1026AWG2024AWG3022AWG5020AWG7018AWG9016AWG13514AWG2002.5mm222512AWG2504mm228010AWG3006mm235010mm240016mm250025mm250035mm250050mm2100095mm22000120mm22500240mm25000注：1、通過注塑成型的電纜組件不需要進行此項測試。2、對于多根導(dǎo)體與同一端子合壓的情況，拉拔力檢驗根據(jù)以下公式計算出的拉拔力進行檢驗：最小拉拔力要求=導(dǎo)線的有效根數(shù)X單根導(dǎo)線的最小插拔力要求X80%二、同軸電纜根據(jù)電纜所使用單根同軸電纜線材的外徑，電纜組件的電纜拉脫力應(yīng)達到下表的要求：單根同軸電纜的外徑（mm）最小拉力要求（N）≤2.640＞2.6607.1.2彎折使用（測試方法方法2001：彎折）對電纜組件或電纜線材進行彎折測試（1）彎折條件除非有特別說明彎折測試的條件為A、吊重500克B、彎折角度±60°C、彎折頻率30次/分鐘（2）彎折范圍除非有特別說明，必須進行彎折測試的電纜線材以及電纜組件分為以下八類：A、同軸電纜類別1—SFYFZ-75-2類（內(nèi)導(dǎo)體30AWG鍍銀銅絲）。B、使用同軸電纜線材1通過注塑成型的電纜組件。C、同軸電纜類別2—SFYZ（V）-75-2類。D、使用同軸電纜線材2通過注塑成型的電纜組件。E、同軸電纜類別3-SYV-75-2類。F、使用同軸電纜線材3通過注塑成型的電纜組件。G、雙絞線類別1—芯線導(dǎo)體為單導(dǎo)體的雙絞線且導(dǎo)體直徑小于0.4mm的電纜線材。H、使用雙絞線1通過注塑成型的電纜組件。（3）彎折要求在對以上列舉出的四類電纜組件進行加工前，須先對相應(yīng)的四類線進行彎折測試，線材彎折測試合格后，再對注塑的電纜組件的線尾處進行彎折測試。除非有特別說明，各類電纜組件和電纜線材的彎折次數(shù)必須大于或等于下表中的次數(shù)：類型種類搖擺次數(shù)1同軸電纜類別1—SFYFZ-75-2類（內(nèi)導(dǎo)體30AWG鍍銀銅絲）7002使用同軸電纜線材1通過注塑成型的電纜組件7003同軸電纜類別2—SFYZ（V）-75-2類5004使用同軸電纜線材2通過注塑成型的電纜組件5005同軸電纜類別3-SYV-75-2類3006使用同軸電纜線材3通過注塑成型的電纜組件3007雙絞線類別1—芯線導(dǎo)體為單導(dǎo)體的雙絞線且導(dǎo)體直徑小于0.4mm的電纜線材10008使用雙絞線1通過注塑成型的電纜組件10007.2電纜組件電氣性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.2.1導(dǎo)體直流電阻使用（測試方法1001：導(dǎo)體直流電阻）對電纜組件進行導(dǎo)體直流電阻的測試。電纜組件的直流電阻應(yīng)在以下范圍內(nèi)：電纜組件長度L（米）導(dǎo)體直流電阻（ohms）0＜L≤5≤25＜L≤30≤530＜L≤100≤10L＞100按照實際要求7.2.2絕緣耐壓使用（測試方法1002：直流耐壓與泄漏電流）對電纜組件進行耐壓測試。測量值應(yīng)參考組成電纜組件的所有物料的絕緣耐壓值，取其中最小的耐壓值作為測試閥值，電纜組件的耐壓必需大于該閥值才合格，小于該值為不合格。7.2.3絕緣電阻使用（測試方法1003：絕緣電阻）對電纜組件進行絕緣電阻值測試。測量值應(yīng)參考組成電纜組件的所有物料的絕緣值，取其中最小的絕緣電阻值作為測試閥值，電纜組件的絕緣電阻必需大于該閥值才合格，小于該值為不合格。7.2.4電源線類電纜本類電纜主要完成供電功能，包含有-48V電源線、GND電源線、PGND電源線、+48V電源線、交流電源線等。一、交流電源線交流電源線的測試項目應(yīng)該依據(jù)電源線生產(chǎn)時參考的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進行檢驗7.2.5特殊類電纜本類電纜主要指電纜組件上含有非連接器類的物料，包含有開關(guān)電纜、揚聲器電纜、變壓器電纜、指示燈電纜、保險管電纜、傳感器電纜、液晶顯示模塊電纜、帶PCB板的電纜、麥克風(fēng)電纜等等。這類電纜的檢驗項目主要以電纜上帶的非連接器類物料的檢驗項目為依據(jù)，按照非連接器類物料的物料規(guī)格書進行相關(guān)項目的檢驗，以保證特殊類電纜組件的性能和要求。7.2.6信號類電纜本類電纜主要完成信號的傳遞和通信，包含有串口電纜、射頻電纜、音視頻電纜、E1/T1電纜、告警線、監(jiān)控線等。以下分別列出各電纜需要進行單獨檢驗的項目，未列出的部分請參考7.2.1、7.2.2、7.2.3的檢驗項目。一、RS232串口電纜使用（測試方法1004：工作電容）對電纜組件進行工作電容的測試電纜組件的工作電容應(yīng)小于2500pF注：長度小于15m的RS232串口電纜組件可不進行此項測試二、RS422/RS485串口電纜使用（測試方法1006：衰減）對電纜組件進行衰減的測試，電纜組件的衰減應(yīng)小于6dB。注：長度小于15m的RS422/RS485串口電纜組件可不進行此項測試。三、E1/T1電纜中繼電纜a、使用（測試方法1005：特性阻抗）對電纜組件進行特性阻抗的測試，在各自要求的頻率點范圍內(nèi)（T1：≤772KHz，E1：≤1024KHz）應(yīng)滿足下表的要求。電纜類型平衡電路非平衡電路E1120±12Ω75±3ΩT1100±5Ω無注:長度小于20m的E1/T1電纜組件可不進行此項測試。b、使用(測試方法1006：衰減)對電纜組件進行衰減的測試，在要求的頻率范圍內(nèi)應(yīng)滿足下表的要求。電纜類型測試頻率（kHz）衰減（≤dB）E110246T17726注：長度小于20m的E1/T1電纜組件可不進行此項測試。c、使用電(測試方法1007:電壓駐波比—回波損耗、失配損耗、匹配效率)對E1電纜組件進行回波損耗的測試，在要求的頻率范圍內(nèi)應(yīng)滿足下表的要求。測試頻率（kHz）回波損耗（≥dB）51＜f≤10212102＜f≤2048182048＜f≤307214注：長度小于20m的E1電纜組件可不進行此項測試。四、網(wǎng)線本類電纜組件主要針對五類網(wǎng)線和超五類網(wǎng)線的電纜組件a、使用（測試方法1005：特性阻抗）對網(wǎng)線電纜組件進行特性阻抗的測試，要求在1MHz到100MHz的頻率范圍內(nèi)，電纜組件的特性阻抗應(yīng)在100±15Ω。注：長度小于20m的電纜組件可不進行此項測試。b、使用（測試方法1006：衰減）對網(wǎng)線電纜組件進行衰減的測試，在頻率范圍內(nèi)應(yīng)滿足下表的要求。頻率f（MHz）衰減（dB）0.064＜0.80.256＜1.10.512＜1.50.772＜1.81.0＜2.04.0＜4.18.0＜5.810.0＜6.516.0＜8.220.0＜9.325.0＜10.431.25＜11.762.5＜17.0100.0＜22.0注：長度小于20m的電纜組件可不進行此項測試。c、使用電（測試方法1007：電壓駐波比—回波損耗、失配損耗、匹配效率）對網(wǎng)線電纜組件進行回波損耗的測試，在頻率范圍內(nèi)應(yīng)滿足下表的要求。測試頻率（kHz）回波損耗（≥dB）1＜f≤10＞2310＜f≤16＞2316＜f≤20＞2320＜f≤100＞23-10㏒10（f/20）注：長度小于20m的電纜組件可不進行此項測試。五、USB電纜a、使用（測試方法1005：特性阻抗）對USB電纜組件中的雙絞線對進行特性阻抗的測試，在使用的頻率范圍內(nèi)，電纜組件的特性阻抗在差分方式時應(yīng)在90Ω±15%，共模傳輸時特征阻抗要求為30Ω±30%b、使用（測試方法1006：衰減）對USB電纜組件中所有的雙絞線對進行衰減的測試，在使用的頻率范圍內(nèi)，應(yīng)滿足下表的要求：頻率f（MHz）衰減（dB）0.064＜0.080.256＜0.110.512＜0.130.772＜0.151.0＜0.204.0＜0.398.0＜0.5712.0＜0.6724.0＜0.9548.0＜1.3596.0＜1.9200.25＜3.2400.5＜5.8c、使用（測試方法1008：傳輸延遲）對USB電纜組件進行時延差的測試，要求在使用的頻率范圍內(nèi)，時延差＜100ps。六、1394電纜a、使用（測試方法1005：特性阻抗）對1394電纜組件中的雙絞線對進行特性阻抗的測試，在使用的的頻率范圍內(nèi)，電纜組件的特性阻抗在差分方式時應(yīng)在110±6Ω，共模傳輸時特征阻抗要求為33±6Ω。b、使用（測試方法1006：衰減）對1394電纜組件中的所有雙絞線對進行衰減的測試，在使用的的頻率范圍內(nèi)，應(yīng)滿足下表的要求：頻率f（MHz）衰減（dB）98.304＜2.3196.608＜3.2393.216＜5.8c、使用（測試方法1008：傳輸延遲）對1394電纜組件進行時延差的測試，要求在使用的頻率范圍內(nèi)，時延差＜400ps。七、射頻電纜本類電纜只涉及特性阻抗為50Ω的射頻電纜組件。a、使用（測試方法1005：特性阻抗）對射頻電纜組件進行特性阻抗的測試，在使用的頻率范圍內(nèi)，電纜組件的特性阻抗在應(yīng)在50±2Ω。b、使用（測試方法1006衰減）對射頻電纜組件進行衰減的測試，在使用的頻率范圍內(nèi)，電纜組件的衰減應(yīng)不大于同等長度線材給出的衰減值。c、使用（測試方法1007：電壓駐波比—回波損耗、失配損耗、匹配效率）對射頻電纜組件進行駐波的測試，在使用的頻率范圍內(nèi)，電纜組件的駐波應(yīng)≤1.20。八、音頻電纜對于數(shù)字音頻電纜使用（測試方法1005：特性阻抗）對音頻電纜組件進行特性阻抗的測試，在使用頻率的頻率范圍（≤5MHz）內(nèi)，其特性阻抗值應(yīng)為：110±22Ω。注：對于模擬音頻電纜可不進行此項測試。九、視頻電纜使用（測試方法1005：特性阻抗）對視頻電纜組件進行特性阻抗的測試，在使用的的頻率范圍內(nèi)，電纜組件的特性阻抗在應(yīng)在75±3Ω。注：模擬視頻電纜的使用頻率范圍為≤10MHz，數(shù)字視頻電纜的使用頻率范圍為≤150MHz。b、使用（測試方法1007：電壓駐波比—回波損耗、失配損耗、匹配效率）對視頻電纜組件進行回波損耗的測試，在使用的的頻率范圍內(nèi)，電纜組件的回波損耗應(yīng)≤20dB。注：模擬視頻電纜的使用頻率范圍為≤10MHz，數(shù)字視頻電纜的使用頻率范圍為≤150MHz。十、V35電纜a、使用（測試方法1005：特性阻抗）對電纜組件進行特性阻抗的測試，在使用的頻率范圍（≤2.048MHz）內(nèi)，電纜組件的特性阻抗在應(yīng)在100±20Ω。注：長度小于20m的電纜組件不進行此項測試。b、按照《衰減》的測試方法對電纜組件進行衰減的測試，在使用的頻率范圍內(nèi)（≤2.048MHz），電纜組件的衰減應(yīng)≤6dB。注：長度小于20m的電纜組件不進行此項測試。7.3電纜組件環(huán)境性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.3.1電纜燃燒試驗使用（測試方法3001：電纜燃燒試驗）對電纜組件的電纜線材進行電纜燃燒試驗的測試。除非有特別的說明，一般情況電纜組件可不進行此項測試。7.3.2鹽霧試驗使用（測試方法3002:鹽霧試驗）對電纜組件的連接器進行鹽霧試驗。除非有特別的說明，一般情況電纜組件可不進行此項測試。

附錄資料：不需要的可以自行刪除建筑基本識圖知識平法圖（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖或簡稱結(jié)構(gòu)施工圖）（一）、梁的表示方法1、梁的集中標(biāo)注（表達梁的通用數(shù)值）（1）梁編號標(biāo)注①KL——表示框架梁例：KL1（4）——表示框架梁第1號，4跨，無懸挑；若是“框架梁帶懸挑端”，則表示為：KL4（3A）——表示框架梁第4號，3跨，一端有懸挑，KL4（3B）——表示框架梁第4號，3跨，兩端有懸挑。其中A表示一端有懸挑、B表示兩端有懸挑。②WKL——表示屋面框架梁例：WKL1（4）——表示屋面框架梁第1號，4跨，無懸挑③KZL——表示框支梁例：KZL1（1）——表示框支梁第1號，1跨，無懸挑④L——表示非框架梁例：L3（2）——表示非框架梁第3號，2跨，無懸挑⑤XL——表示純懸挑梁例：XL1——表示純懸挑梁第1號。（2）、梁的截面尺寸標(biāo)注，舉例如下：①普通梁截面：300×700——表示：截面寬度300㎜、截面高度700㎜；②加腋梁截面：350×700Y500×250——表示：截面寬度350㎜、截面高度700㎜、腋長500㎜、腋高250㎜。③純懸挑梁截面：300×700/500——表示：梁根部截面高度700㎜、端部截面高度500㎜。④框架梁帶懸挑端截面：在懸挑端進行原位標(biāo)注“300×700/500”。（3）、梁箍筋標(biāo)注，舉例如下：①Φ10＠100/200（2）——表示：箍筋為HPB235鋼筋，直徑為Φ10，非加密區(qū)間距為100，加密區(qū)間距為200，均為2肢箍。②Φ10＠150/（2）——表示：箍筋為HPB235鋼筋，直徑為Φ10，2肢箍，間距為150，不分加密區(qū)與非加密區(qū)。③Φ8＠100（4）/150（2）——表示：箍筋為HPB235鋼筋，直徑為Φ8，加密區(qū)間距為100，4肢箍，非加密區(qū)間距為150，2肢箍。④13Φ10＠150/200（4）——表示：箍筋為HPB235鋼筋，直徑為Φ10，梁的兩端各有13個4肢箍間距為150，梁跨中部分間距為200，4肢箍。⑤18Φ12＠150（4）/200（2）——表示：箍筋為HPB235鋼筋，直徑為Φ12，梁的兩端各有18個4肢箍間距為150，梁跨中部分間距為200，2肢箍。（4）、梁的上部通長筋標(biāo)注，舉例如下：①2Φ25——表示：梁上部通長筋（用于雙肢箍）。②2Φ25＋2Φ22——表示：梁上部通長筋（兩種規(guī)格，其中加號前面的鋼筋放在箍筋角部）。③6Φ254/2——表示：梁上部通長筋（兩排鋼筋：第一排4根，第二排2根）。④2Φ25＋（4Φ12）——表示：梁上部鋼筋：2Φ25為通長筋，4Φ12為架立筋，“＋”號前面的是上部通長筋。⑤3Φ22；4Φ20——表示：梁上部通長筋3Φ22，梁下部通長筋4Φ20。（5）、梁的架立筋標(biāo)注，架立鋼筋是梁上部的縱向構(gòu)造鋼筋，舉例如下：①抗震框架梁KL1的上部縱筋標(biāo)注：2Φ25＋（4Φ12）——表示：2Φ25為上部通長筋，4Φ12為架立筋。②非抗震框架梁L1的上部縱筋標(biāo)注：2Φ25＋（