下承式鋼筋混凝土拱橋監(jiān)理細則一、編制依據(jù)據(jù)1、本工程設(shè)計計文件；2、已批準的監(jiān)監(jiān)理規(guī)劃；3、《公路工程程施工監(jiān)理規(guī)規(guī)范》JTGGG10-20006；4、《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTG/TTF50--2011；5、《公路工程程質(zhì)量檢驗評評定標準》JTGFF80/1--2004；6、設(shè)代組補充充設(shè)計文件及及業(yè)主的指令令性文件；7、已批準的施施工組織設(shè)計計；二、專業(yè)工程特特點1、設(shè)計技術(shù)標標準1）設(shè)計荷載：：公路—II級2）橋梁寬度：：橋梁總寬9.5m，行車道寬8.5m，兩側(cè)設(shè)臵0.5m防撞護欄3）設(shè)計行車速速度：20km//h4）地震烈度：：7度設(shè)防2、主要材料1）砼：主橋包包括主拱、系系梁、橫梁及及橫撐均采用用C50砼；橋面現(xiàn)現(xiàn)澆層、拱橋橋行車道板采采用C40砼；主墩墩墩身、承臺采采用C30砼；樁基采采用C25水下砼；支支座墊石采用用C50砼。2）普通鋼筋熱軋R235鋼筋符合《鋼鋼筋砼用熱軋軋光圓鋼筋》（GB1499.1—2008）的要求，熱軋HRB335鋼筋符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2—2007）的要求。鋼筋焊接網(wǎng)應符合《鋼筋砼用鋼筋焊接網(wǎng)》（GB/T1499.3—2002）的規(guī)定。豎向主筋或其他直徑大于25mm的鋼筋接長采用機械連接方式，機械接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）的有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋接頭采用I級接頭，宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中較大的直徑）。同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率不應大于50%。3）預應力鋼材材主橋的內(nèi)橫梁、端端橫梁、系梁梁和橫撐均采采用了預應力力結(jié)構(gòu)；主橋橋的吊桿為15Фs15.224鋼絞線整束束擠壓拉索體體系，外套鋼鋼管防護。設(shè)設(shè)計采用的預預應力鋼絞線線應符合《預預應力混凝土土用鋼絞線》(GB/TT529—2003)的規(guī)定，單單根鋼絞線直直徑Фs15.224，鋼絞線截截面積Ay=1339mm2,,鋼絞線標準準強度fpk=11860Mppa，彈性模量Ep=1..95x1005Mpaa，鋼筋松弛弛率≤2.5%。預應力鋼束采用用預應力鋼絞絞線群錨錨具具及配套設(shè)備備，管道成孔孔采用塑料波波紋管；錨具具及連接器應應符合《預應應力筋用錨具具、夾具和連連接器》(GB/TT143700—2007)的規(guī)定及相相關(guān)的行業(yè)標標準，塑料波波紋管應符合合《預應力混混凝土用橋梁梁塑料波紋管管》(GB/TT5224--2004))的規(guī)定，嚴嚴禁采用再生生塑料制作的的塑料波紋管管。4）鋼材吊桿索體采用PPES(FDD)7—61環(huán)氧涂層鋼鋼絲索體。5）支座主橋采用球型支支座，主墩支支座的型號為為每橋LQZ122500SXX（1個）、LQZ122500DXX（2個）、LQZ122500DXX（1個）。引橋橋橋墩采用圓圓板式橡膠支支座GYZ-2200x422，伸縮縫處處采用圓板式式橡膠滑板支支座GYZF44-200xx44，支座預埋埋鋼板采用Q235C鋼板，應符符合《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—88）的規(guī)定。6）伸縮縫設(shè)模數(shù)式伸縮縫縫，主橋與引引橋之間伸縮縮量為80mm，引橋兩聯(lián)聯(lián)之間和橋臺臺處伸縮量為為80mm，伸縮縫應應符合《公路路橋梁伸縮裝裝臵》（JT/T3327—2004）的規(guī)定。7）橋面鋪裝主橋和引橋采用用8cm瀝青砼+10cm砼現(xiàn)澆層，內(nèi)內(nèi)設(shè)鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)。本監(jiān)理標段段下承式系桿桿拱橋共3座。分別為為：四標王場場生產(chǎn)橋、西西薛垓生產(chǎn)橋橋和五標東西西大廟生產(chǎn)橋橋，主橋跨徑徑均為80m。三、監(jiān)理工作范范圍及重點1、監(jiān)理工作范范圍1）對鋼筋、預預應力鋼筋和和混凝土所采采用材料質(zhì)量量的監(jiān)理。2）對預應力力張拉、混凝凝土澆筑、系系梁體的線形形及節(jié)段間的的連接進行監(jiān)監(jiān)理。2、監(jiān)理工作重重點橋梁結(jié)構(gòu)施工除除按施工圖紙紙和本施工說說明外，其余余均按照現(xiàn)行行施工規(guī)范的相應條條款施工。施工單位在開工工前應做好施施工組織設(shè)計計，經(jīng)審查后后方可施工，在在分項工程施施工前做好相相應的準備工工作，提出具具體的施工方方案，采取必必要的技術(shù)措措施，施工方方法、措施、詳詳細的施工程程序及相應的的進度計劃報報施工監(jiān)理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理簽字后后方可施工。施工單位在施工工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)意外情況或或質(zhì)量問題時時，應及時與與監(jiān)理、業(yè)主主及設(shè)計單位位取得聯(lián)系。橋梁結(jié)構(gòu)受力復復雜，施工工工序繁多，重重點、難點較較多。因此在在施工組織設(shè)設(shè)計及實施過過程中，對施施工做全面認認真綜合考慮慮，合理安排排，根據(jù)實際際條件，采取取切實有效措措施，控制工工程質(zhì)量。施工放樣前應全全面了解并核核對設(shè)計文件件、圖紙及相相關(guān)資料，若若有疑問應及及時向監(jiān)理單單位和業(yè)主單單位提出，以以便解決。1）工程材料的的質(zhì)量控制a、工程材料的的常規(guī)性管理理（1）所有用于于工程的主要要材料進場必必須具備正式式的出廠合格格證和材料質(zhì)質(zhì)量檢驗單。所所有材料合格格證和有關(guān)質(zhì)質(zhì)量檢驗資料料必須經(jīng)監(jiān)理理驗證。（2）用于工程程的成品或半半成品構(gòu)件，須須具有廠家批批號的出廠合合格證并附有有關(guān)試驗報告告。（3）常規(guī)原材材料應按規(guī)范范要求做必要要的試驗，材材料在進場前前或進場時及及時取樣做試試驗，試驗合合格后方可使使用。各種標標號混凝土在在施工前必須須根據(jù)現(xiàn)場所所采用的水泥泥、砂、石料料做標準試驗驗，在測試單單位出具配合合比設(shè)計書之之后，并報請請監(jiān)理工程師師認可方能采采用。（4）承建單位位對材料的試試驗報告及進進場所附試驗驗證明與實際際不符時，監(jiān)監(jiān)理有權(quán)抽樣樣復試，如試試驗不合格可可拒絕使用。b、重要材料的的基本要求水泥：應符合設(shè)設(shè)計文件要求求，并具有出出廠質(zhì)量證書書，其力學性性能必須符合合國家標準，并并附有制造廠廠的試驗報告告等證明文件件，并按其品品種、標號等等進行復試、每每批進場水泥泥，監(jiān)理員要要審檢出廠日日期、質(zhì)保書書，并進行必必要的抽驗，質(zhì)質(zhì)量符合要求求后方可使用用。對水泥質(zhì)質(zhì)量有懷疑或或出廠日期超超過一個月時時，應按不同同情況分別試試驗并按試驗驗結(jié)果使用。鋼筋：應符合設(shè)設(shè)計文件要求求，并具有出出廠質(zhì)量證明明書，其力學學性能必須符符合國家標準準，按規(guī)范規(guī)規(guī)定，分批抽抽做力學及化化學分析試驗驗。鋼材進場場后，應按批批號、爐號審審核質(zhì)保書，認認真核查級別別和規(guī)格，對對焊接鋼材必必須附有化學學成份分析單單。設(shè)計和施施工單位要變變更設(shè)計和代代換材料時，須須事先通知監(jiān)監(jiān)理，便于檢檢查糾正。骨料：必須符合合質(zhì)量和級配配要求。施工工單位必須提提前進行質(zhì)量量檢驗，并向向監(jiān)理提交檢檢驗報告單，經(jīng)經(jīng)審核檢查合合格后方可進進場使用，必必要時監(jiān)理實實地抽樣復驗驗，砂應級配配合理，質(zhì)地地堅硬、顆粒粒潔凈，其雜雜質(zhì)含量不超超過規(guī)范允許許值，其細度度模數(shù)在2.5以上；粗骨骨料應采用堅堅硬的碎石，其其級配范圍、雜雜質(zhì)含量、壓壓碎值指標應應符合設(shè)計與與規(guī)范要求。水：應符合設(shè)計計文件要求。任任何用于混凝凝土拌和用的的水源，在使使用前均應按按規(guī)定進行水水化學分析。飲飲用水經(jīng)工程程師批準可不不作試驗，對對于PH小于4的酸性和硫硫酸鹽含量超超過重量0.27%的水，不得得使用。2）工程施工質(zhì)質(zhì)量控制a、施工測量放放樣（1）對勘測單單位交付的橋橋中線位臵樁樁、水準基點點樁等及其測測量資料進行行檢查校對。若若發(fā)現(xiàn)不妥之之處，如圖文文欠詳、樁志志不清、不穩(wěn)穩(wěn)妥、被移動動或測量精度度不符合要求求時，應在勘勘測和承建單單位補詳?shù)幕A(chǔ)上進行復復驗、抽驗，要要求測量資料料報監(jiān)理審核核。（2）檢驗橋位位中心線樁，測測定橋位中心心線，基礎(chǔ)樁樁的位臵及各各主要部位的的標高。（3）測定橋臺臺、墩及翼墻墻的位臵和標標高。（4）對橋中線線位臵，樁間間距離，橋臺臺及墩臺位臵臵放樣均應按按規(guī)范進行檢檢驗。（5）橋梁的主主要控制樁志志，承建單位位應作出記錄錄并保留至工工程結(jié)束。b、施工測量和和沉降觀測（1）橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)施工準備階階段和施工過過程中，應進進行下列測量量工作：對建建設(shè)單位交付付的橋涵中線線位臵樁、三三角網(wǎng)基點樁樁、水準基點點樁等及其測測量資料進行行檢查、核對對，若發(fā)現(xiàn)樁樁志不足、不不穩(wěn)定、被移移動或測量精精度不符合要要求時，應進進行補測、加加固、移設(shè)或或重新測校，并并通知建設(shè)單單位。（2）為防止出出現(xiàn)差錯，施施工單位自行行測定的重要要標志，必須須至少由兩組組相互檢查校校對，并作出出測量和檢查查核對記錄。（3）所有墩臺臺基礎(chǔ)施工放放樣，應根據(jù)據(jù)道路位圖和和橋梁總體布布臵圖中的道道路設(shè)計中心心線和橋梁設(shè)設(shè)計中心線進進行控制，施施工放樣必須須嚴格校核橋橋梁控制點樁樁號，并校核核與相應道路路線位的所有有墩臺基礎(chǔ)施施工放樣必須須按樁號、坐坐標雙控互校校放樣，確認認無誤后方可可進行基礎(chǔ)的的施工。（4）工程竣工工驗收時應向向設(shè)計、建設(shè)設(shè)單位提交墩墩臺連續(xù)觀測測資料。在施施工過程中自自完成橋臺施施工時起，每每隔兩月進行行一次觀測，并并將觀測記錄錄提交設(shè)計和和業(yè)主，作為為工程竣工驗驗收的重要資資料，以便對對工程結(jié)構(gòu)進進行必要的分分析判斷工作作。c、引橋施工砼澆筑前必須埋埋臵伸縮縫預預埋鋼筋及護護欄預埋鋼筋筋，空心板絞絞縫完成后，再再進行防撞護護欄施工。空心板邊板注意意設(shè)臵排水孔孔，排水孔位位臵在每跨橋橋面的較低處處。膠囊應設(shè)臵臵定位鋼筋，具具體定位鋼筋筋設(shè)臵應避免免砼澆筑時膠膠囊上浮或變變形過大為原原則。預應力鋼絞線，鋼鋼筋應有出廠廠質(zhì)量證明書書，同時分批批抽檢合格后后方可采用。鋼鋼筋級別、鋼鋼號、直徑應應按設(shè)計要求求采用，需要要代換時應征征得設(shè)計同意意，配制砼所所用水泥必須須有質(zhì)量說明明書，并應復復查試驗，按按試驗結(jié)果使使用，砼所用用粗、細骨料料含泥量不得得超過規(guī)定值值，砼配合比比、水灰比、坍坍落度均應符符合“施工技術(shù)規(guī)規(guī)范”要求。澆筑砼以前，對對模板、鋼筋筋、預埋件等等經(jīng)監(jiān)理驗收收后，才能澆澆筑砼。砼一一般不得從高高于2m的地方自由由落下，當超超過2m時需采用防防止砼離析措措施，砼應按按一定厚度、順順序澆筑應用用振搗器搗實實。d、樁基施工本工程樁基采用用鉆孔灌注樁樁。若遇到地質(zhì)實際際情況與地質(zhì)質(zhì)堪測報告有有較大出入或或遇到特殊情情況，須及時時與建設(shè)方或或有關(guān)部門反反映，并妥善善的加以解決決。工程在施工前，應應選取一定的的樁基做試樁樁，以確定合合理穩(wěn)妥的施施工方法和施施工設(shè)備，并并檢驗地質(zhì)狀狀況及地質(zhì)承承載力。施工單位應采用用成熟合理的的、經(jīng)過鑒定定的鉆孔灌注注樁施工工藝藝進行施工。e、預應力混凝凝土的質(zhì)量控控制預應力混凝土構(gòu)構(gòu)件的施工應應符合以上所所述的有關(guān)要要求，尚應符符合其自身的的一些特殊的的、由施加預預應力引起的的要求：（1）預應力混混凝土使用的的錨具、夾具具應按照設(shè)計計規(guī)定，并符符合有關(guān)的規(guī)規(guī)范要求，所所有錨具、夾夾具選購時均均應注意其牌牌號和生產(chǎn)廠廠家的信譽，并并應有省質(zhì)監(jiān)監(jiān)站的準入證證和出廠合格格證書，經(jīng)過過探傷檢查，無無內(nèi)部損傷時時方可使用。（2）錨具的進進場驗收與保保管①外觀檢查要求求：絲牙整齊齊，牙距牙深深均勻，夾片片外錐面、錨錨孔內(nèi)錐面光光潔，任何部部位不得有銹銹蝕。②構(gòu)造配合檢查查：要求夾片片與錐孔的配配合為上緊下下松，錨墊板板端面與孔心心垂直。③單根錨固件性性能試驗：破破斷力應大于于母材破斷力力的90%。④督促承包人對對進場錨具進進行妥善保管管，特別注意意錨板錐孔孔孔面不因保管管不善而銹蝕蝕，否則原本本質(zhì)量優(yōu)良的的錨具也會因因之造成錨固固失敗。（3）施工單位位應提供用于于預應力混凝凝土施工和施施加預應力所所需的全部設(shè)設(shè)備，并報監(jiān)監(jiān)理工程師批批準，若使用用液壓千斤頂頂時，應配備備讀數(shù)準確的的油壓表，千千斤頂和油壓壓表組合一起起由專業(yè)計量量單位進行標標定，并將標標定曲線表提提交監(jiān)理工程程師簽認。（4）預應力鋼鋼材應分別符符合國家現(xiàn)行行標準《預應應力混凝土用用鋼絞線》(GB/TT529—2003)的規(guī)定。在在使用前應分分批經(jīng)過鑒定定，每批重量量不超過5噸，一般規(guī)規(guī)定從10%的線盤中取取樣進行抗拉拉標準強度、彎彎折次數(shù)及伸伸長率試驗，但但不少于3盤，試驗結(jié)結(jié)果如有一根根試件未達到到要求標準，應應從未抽查的的盤中抽取兩兩倍試件進行行復檢，如仍仍有一根不合合格，則逐盤盤試驗合格使使用，不合格格不得使用，檢檢驗報告報監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認。（5）鋼絲抗拉拉強度不小于于設(shè)計及規(guī)范范要求。（6）鋼絲下料料后，在自由由放臵情況下下，任一米長長度范圍內(nèi)矢矢高不得大于于5mm，否則必須須進行調(diào)直，調(diào)調(diào)直后如有鋼鋼絲遠運時，其其盤徑應大于于400弦徑。（7）鋼絞線進進場驗收①產(chǎn)品要有產(chǎn)品品合格證，出出廠檢測試驗驗報告（有化化學成份和包包括松弛率在在內(nèi)的全部力力學性能檢測測數(shù)據(jù)）。②外包裝的外觀觀檢查。③鋼絞線的外徑徑尺寸。④按規(guī)定頻率取取樣作力學性性能試驗，包包括：破斷強強度、屈服強強度、彈性模模量、延伸率率、松弛率試試驗。特別強調(diào)延伸率率必須合格，延延伸率有一個個試件不合格格則不予使用用。（8）預應力混混凝土的配制制①配制高標號號預應力混凝凝土時，應選選擇優(yōu)良級配配，在構(gòu)件截截面尺寸和布布筋許可下，盡盡量做到料粒粒徑大，含砂砂率不超過0.4，水泥用量量不宜超過500KGG/M3，水灰比不不超過0.45，應采用低低塑性混凝土土，塌落度不不得大于3厘米，以減減少由于混凝凝土收縮徐變變引起的預應應力損失，設(shè)設(shè)計有要求時時，按設(shè)計要要求配制。②配制混凝土拌拌和物時，其其水、水泥、減減水劑用量準準確到1%，粗細料準準確到1%。（9）模板架設(shè)設(shè)①為保證預留孔孔道的準確，端端模板與側(cè)模模板和底模板板緊密結(jié)合，與與孔道軸線垂垂直。②梁內(nèi)預留件的的位臵必須準準確，特別是是錨墊與端板板的緊密貼合合不得平移和和轉(zhuǎn)動。③考慮到施加預預應力后混凝凝土會壓縮，梁梁之底模鋪時時可加長0.001梁長。（10）后張構(gòu)構(gòu)件孔道成形形安臵。①無論采用何種種制孔器，要要求位臵準確確，定位牢固固（必要時增增設(shè)定位架），防防止位移和上上浮。②無論采用何種種制孔器，都都應按照設(shè)計計規(guī)定或施工工需要預留排排氣孔、排水水孔和壓漿孔孔。③預應力束的預預埋、鋪設(shè)、定定位：A、鋪設(shè)曲線和和順，符合圖圖紙要求。B、鋪設(shè)全過程程不能損傷波波紋管。C、波紋管接頭頭務(wù)必包扎嚴嚴實，沿束全全長不能留有有任何可能造造成漏漿的縫縫隙。D、波紋管鋪設(shè)設(shè)后，鋼筋施施工不能燒焊焊，必須燒焊焊時應將波紋紋管覆蓋，以以防火花孔，造造成漏漿。E、澆筑前，要要沿全長仔細細檢查，不能能留有任何孔孔洞和縫隙。（11）混凝土土澆筑還應符符合下列要求求：①盡量實行全截截面澆筑，底底側(cè)模聯(lián)合振振搗工藝。②混凝土拌和物物自加水起，已已超過初凝時時間的，不得得使用，若加加緩凝劑減水水時，可適當當延長。③混凝土應連續(xù)續(xù)澆筑一次完完成，并按斜斜坡分段水平平分層澆筑，應應少下料勤振振搗，嚴格控控制振搗時間間。④為防止預應力力管道接頭脫脫節(jié)，造成孔孔道堵塞及孔孔道位移，彎彎曲或出現(xiàn)局局部凹陷等事事故，振搗棒棒不得觸擊預預應力管道。⑤后張梁的孔道道口，預留件件加固筋頗多多，應特別注注意混凝土的的密實性，必必要時可使用用細骨料混凝凝土灌筑。⑥為防漏漿，應應經(jīng)常轉(zhuǎn)動管管道芯棒，直直至最后澆筑筑入模的砼達達到初凝，以以防管道漏漿漿凝結(jié)而堵管管。（12）施加預預應力的一般般規(guī)定：①張拉機具的檢檢查、校驗：：A、張拉機具應應與錨具配套套使用，在使使用前進行檢檢查和校驗，千千斤頂與壓力力表應配套校校驗，以確定定張拉力與壓壓力表讀數(shù)之之間的關(guān)系曲曲線。B、正常使用時時每張拉200次標定一次次（或3個月校核標標定一次）。C、有較長時間間停止作用，或或季節(jié)更換，應應考慮由于油油的粘度系數(shù)數(shù)變化會引起起管路摩阻損損失的變化，要要重新標定。D、標定應委托托法定計量單單位進行，標標定數(shù)據(jù)和資資料提交監(jiān)理理認可。②當混凝土達到到設(shè)計規(guī)定的的強度后，才才準進行預應應力張拉，施施工單位應提提出張拉申請請，包括：A、砼強度試驗驗報告。B、張拉伸長的的理論計算值值。C、投入設(shè)備、壓壓漿機、空壓壓機、高壓水水槍等的清單單。D、班組管理和和現(xiàn)場指揮措措施。E、張拉程序和和操作工藝要要點。③張拉：A、按規(guī)定的程程序和工藝執(zhí)執(zhí)行。B、以油表讀數(shù)數(shù)為主，伸長長值量測為輔輔進行雙控。C、強調(diào)二端同同時量測伸長長量。D、發(fā)現(xiàn)伸長值值不正常，懷懷疑有管道堵堵孔情況發(fā)生生時，立即停停止張拉進行行檢查。④當施工過程中中發(fā)生下列情情況之一時，應應重新校驗：：A、張拉時預應應力鋼筋連續(xù)續(xù)斷裂。B、千斤頂漏油油嚴重C、油壓表指針針不能退回零零點。D、千斤頂調(diào)換換油壓表。⑤校驗結(jié)束符合合要求時，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查同意后后方可使用。⑥在張拉過程中中發(fā)現(xiàn)滑絲、斷斷絲錨具壓壞壞等情況，應應立即停止操操作查明原因因，做好記錄錄，若滑絲、斷斷絲數(shù)量超過過設(shè)計圖規(guī)定定時，應更換換新束。⑦施工單位應對對張拉過程中中的各個數(shù)據(jù)據(jù)做好記錄，這這些記錄在每每次張拉后24小時內(nèi)交監(jiān)監(jiān)理組一份，如如錨具損傷或或建立預應力力不夠等情況況，施工單位位應予返工。（13）孔道壓壓漿的控制①預應力鋼筋張張拉后應盡快快壓漿，以預預防預應力鋼鋼筋的銹蝕或或松馳。②壓漿前排除孔孔道內(nèi)所有積積水，并對排排氣孔、灌漿漿孔和排水孔孔等進行全面面檢查，對壓壓漿設(shè)備進行行安裝檢查。③壓漿采用真空空壓漿泵壓漿漿。④壓漿標號要求求不低于混凝凝土標號。嚴嚴格控制水灰灰比（按規(guī)定定做相應試壓壓塊）（40×400×160）。外加劑劑的試配，求求取泌水率低低，流動性最最好的灌漿配配比。壓漿工工作在5℃以下進行時時應采取防凍凍或保溫措施施。⑤壓漿機宜使用用高速攪拌壓壓漿機，在壓壓漿全過程應應能不停地拌拌和。⑥工藝要求A、壓漿時，對對曲線孔道和和豎向孔道應應由最低點的的壓漿孔壓入入，由最高點點的排氣孔排排氣和泌水。B、壓漿時，排排氣孔、排水水孔應有水泥泥濃漿溢出。C、壓漿的最大大壓力宜為0.5~00.7Mpaa。（14）施工單單位提出預應應力施工的開開工申請要提提供如下資料料：①絞線檢查驗驗收報告，②錨具檢測試驗驗和驗收報告告。③設(shè)備標定曲線線。④波紋管檢查、試試驗報告。⑤施工方案（包包括束道埋設(shè)設(shè)、張拉、壓壓漿的有關(guān)技技術(shù)方案）和和質(zhì)量保證措措施。⑥投入的人力、設(shè)設(shè)備和班組管管理體系。⑦進度計劃安排排。⑧意外事故（如如管道堵孔）的的防范和處理理措施。3）系桿拱橋上上部結(jié)構(gòu)的施施工要點及監(jiān)監(jiān)理控制要點點下承式預應力系系桿拱橋的施施工順序一般般為“先梁后拱”的方式進行行施工，本細細則著重介紹紹主橋的上部部結(jié)構(gòu)的監(jiān)理理要點。1）要求施工單單位按批準的的預壓方案對對支架進行充充分的預壓，并并根據(jù)支架的的預壓結(jié)果和和施工圖紙的的要求準確設(shè)設(shè)臵預拱度。2）首先在支架架上澆注系梁梁、橫梁，橫橫梁采用預應應力砼結(jié)構(gòu)，為為抵抗拱腳的的水平推力，系系梁內(nèi)也設(shè)有有預應力，施施工時注意預預應力的定位位，嚴格按規(guī)規(guī)范和圖紙要要求施工。澆筑系梁以前，系系梁、端橫梁梁、部分中橫橫梁，橋面板板等的鋼筋綁綁扎、塑料波波紋管、預應應力束、吊桿桿預埋件等尺尺寸位臵，均均按規(guī)范規(guī)定定的精度加以以控制。系梁分段澆筑施施工時，對臨臨時支撐，支支架的沉降變變形要由專人人測量，對沉沉降影響應有有有效的調(diào)整整控制措施。系梁、橫梁澆注注完成后，待待砼強度達到到90%且齡期不小小于7天，自跨中中向兩側(cè)橋墩墩逐梁張拉內(nèi)內(nèi)橫梁鋼束，直直到端橫梁鋼鋼束，再張拉拉第一批系梁梁鋼束；第二二批系梁鋼束束在拱肋、橫橫撐、吊桿安安裝完成后，吊吊桿第一次張張拉之后進行行張拉。系梁、橫梁均是是在支架上澆澆注，施工時時注意預埋吊吊桿構(gòu)造物。拱腳部分與與系梁一起施施工，此處鋼鋼筋比較密集集，相互重疊疊多層，施工工時注意要精精細施工、仔仔細振搗，確確保砼的澆注注質(zhì)量。拱腳腳處中心線與與拱軸線并不不重合，施工工時嚴格按照照構(gòu)造圖進行行施工。3）拱肋擬采用用滿堂支架現(xiàn)現(xiàn)澆施工，支支架搭設(shè)時系系梁砼強度應應不小于設(shè)計計強度的90%，且齡期不不低于7天。嚴格按按照支架的預預壓方案對支支架進行預壓壓，經(jīng)監(jiān)控單單位檢測合格格后，根據(jù)支支架預壓結(jié)果果準確對拱肋肋進行放樣，注注意吊桿的位位臵和角度，按按施工圖準確確預留。a、拱腳混凝凝土澆注①鋼筋密集，且且有鋼絞線波波紋管穿插其其中，施工工工人難以進入入倉面混凝土土內(nèi)進行振搗搗作業(yè)。②拱腳混凝土不不是單獨一塊塊鋼筋混凝土土，它下面與與端橫梁連在在一起，上部部與拱肋澆在在一起，施工工要與拱肋結(jié)結(jié)合在一起，部部分支承拱腳腳的型鋼支架架要澆入拱腳腳混凝土內(nèi)。③拱腳混凝土為為三向預應力力混凝土，其其縱橫向預應應力由主跨系系梁縱橫向預預應力張拉而而產(chǎn)生，另外外拱腳兩側(cè)面面豎向布臵了了預應力筋。在在混凝土達到到90%設(shè)計強度后后張拉，因此此拱腳混凝土土施工工序繁繁多，工藝要要求高。鑒于以上特點，對對拱腳混凝土土的施工應予予以特別關(guān)注注，切實保證證拱腳混凝土土的施工質(zhì)量量。4）吊桿施工方方法⑴、工藝流程安設(shè)卷揚機于橋橋面上→穿掛吊桿于于拱肋→張拉索體→擰緊螺母→內(nèi)力調(diào)整張張拉→檢測吊桿內(nèi)內(nèi)力→封閉防護擰出吊桿上端螺螺母，安放在在拱肋待穿吊吊桿的上端錨錨墊板。（2）將牽引鋼鋼絲繩由待穿穿吊桿的預留留鋼管放下。（3）將牽引鋼鋼絲繩的連接接頭與吊桿上上端的錨杯連連接起來。（4）啟動卷揚揚機，緩慢將將吊桿牽引向向上，穿出拱拱肋預留鋼管管，擰上上端端螺母。（5）卸下牽引引連接頭。（6）重復①～～⑤步驟，以同同樣方式進行行下一根吊桿桿的安裝。（7）待吊裝就就位，擰下下下端螺母，將將下錨杯穿進進橫梁的預留留鋼管內(nèi)，再再擰上下端螺螺母。（8）張拉時，在在連接支架頂頂部搭設(shè)工作作平臺，按順順序安裝撐腳腳、張拉桿、千千斤頂、張拉拉螺母、油壓壓管線。（9）啟動油泵泵，緩慢加壓壓，開始張拉拉，同時注意意監(jiān)控油表讀讀數(shù)，一到設(shè)設(shè)計索力值，立立即停止。（10）擰緊緊螺母。⑵、吊桿張拉索索力控制及其其相關(guān)工序施施工待拱肋砼強度達達到90%的強度，可可張拉吊桿，張張拉次數(shù)，噸噸位經(jīng)設(shè)計實實際計算后確確定，張拉吊吊桿即形成梁梁拱體系，此此時不依賴于于河道中臨時時支墩。第二次張拉系梁梁預應力束?，F(xiàn)澆剩余中橫梁梁，并張拉中中橫梁部分預預應力束。現(xiàn)現(xiàn)澆橋面板，待待砼強度達到到90%后，再進行行預應力張拉拉。張拉最后一批系系梁預應力束束。（1）縱梁及橋橋面板模架拆拆除前，調(diào)整整吊桿的索力力值拱肋吊桿同時對對稱張拉，然然后拆除支架架。拆模前應應兩次調(diào)整索索力，達到設(shè)設(shè)計各值。（2）鋪設(shè)橋面面混凝土后調(diào)調(diào)整吊桿的索索力值由于調(diào)整某根吊吊桿索力會對對其他已調(diào)整整好的吊桿索索力產(chǎn)生影響響，故需要反反復調(diào)整，使使所有吊桿索索力都達到該該階段的控制制索力值。調(diào)調(diào)整索力時一一定要對稱張張拉。鋪設(shè)橋橋面混凝土后后調(diào)整吊桿的的索力值。（3）成橋階段段調(diào)整吊桿的的索力值鋪設(shè)瀝青混凝土土、澆筑防撞撞及欄桿等其其他橋面系，主主橋施工完畢畢。然后檢測測、調(diào)整所有有吊桿索力，要要求實測成橋橋索力與設(shè)計計成橋索力的的誤差不超過過±3%，調(diào)整吊桿桿索力時一定定要對稱張拉拉。吊桿的張拉力值值、張拉根數(shù)數(shù)、張拉順序序等，根據(jù)施施工實際情況況，提交完整整詳細的施工工方案后，經(jīng)經(jīng)多方會商、審審核同意，由由設(shè)計確定。5）注意事項澆筑主墩、主橋橋上部結(jié)構(gòu)：：鋼筋、鋼材、鋼鋼板等材料應應有出廠質(zhì)量量證明書、試試驗報告，同同時對每批鋼鋼筋、鋼材、鋼鋼板抽樣檢查查質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認可后方方可使用。鋼號直徑應按設(shè)設(shè)計要求采用用，需要代換換時應征得設(shè)設(shè)計單位的同同意。鋼筋放樣應根據(jù)據(jù)施工圖放大大樣后斷料，長長度尺寸可按按放樣情況作作適當調(diào)整，并并符合保護層層規(guī)定。配制砼所用水泥泥必須有出廠廠日期、質(zhì)量量證明書并進進行檢查復試試、質(zhì)量驗收收。砼所用粗、細骨骨料含泥量不不得超過規(guī)范范值，石子的的壓碎值、針針片狀含量不不得超標。砼砼配合比、水水灰比、坍落落度均應符合合“施工技術(shù)規(guī)規(guī)范”要求，砼摻摻加劑須經(jīng)試試驗鑒定，并并在工程中得得到充分驗證證方可采用。模板、鋼筋、預預埋件等安裝裝完畢后，應應詳細檢查：：模板外形尺尺寸、主鋼筋筋、預應力管管道位臵等均均須符合規(guī)范范要求，錨墊墊板與預應力力管道軸線是是否互相垂直直，伸縮縫預預埋鋼筋，欄欄桿預埋鋼筋筋以及通風、溢溢漿孔、壓漿漿孔、吊桿孔孔等注意防止止遺漏，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗收合格格后方能澆筑筑砼。砼不得從高于22米的地方自自由落下，當當超過2米時采取防防止離析設(shè)串串桶、導管、布布料袋等措施施。砼應按一一定厚度、順順序和方向澆澆筑，應用振振搗器振搗密密實，砼澆筑筑應連續(xù)進行行，如因故必必須間歇時，不不得超過規(guī)定定允許時間(在混凝土初初凝前上新鮮鮮混凝土)，否則應按按施工縫處理理，施工縫處處理應嚴格按按“施工技術(shù)規(guī)規(guī)范”有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。系梁及端橫梁為為50號砼，應注注意控制砼內(nèi)內(nèi)外溫差，內(nèi)內(nèi)外溫差不大大于25℃，按照實際際條件采取相相應措施，防防止溫差應力力過大引起裂裂縫出現(xiàn)。系系梁、拱腳及及端橫梁交會會處的外形尺尺寸不規(guī)則，且且鋼筋多層相相交相疊，故故應選擇合理理的配合比及及澆筑工藝(鋼筋安裝時時，在構(gòu)件縱縱橫雙向各留留設(shè)砼布料及及振搗施工間間隙)，以保證該該部位的砼均均勻性、密實實度、強度、外外形尺寸等符符合質(zhì)量要求求。受彎構(gòu)件后張法法，采用高強強度低松馳預預應力鋼絞線線。技術(shù)標準準應滿足《預預應力混凝土土用鋼絞線》(GB/TT529-22003)的要求。預應力鋼絞線除除有出產(chǎn)合格格證號外，同同時按有關(guān)規(guī)規(guī)定進行各項項抽檢試驗。錨具應采用有生生產(chǎn)許可證的的產(chǎn)家，產(chǎn)品品并經(jīng)過檢驗驗合格的錨具具。預應力鋼鋼束管道采用用金屬波紋管管。各結(jié)構(gòu)部部位預應力管管道縱橫交叉叉，注意準確確定位，固定定，封閉防漏漏，并保持順順暢。施加預預應力的千斤斤頂、油泵，應應與所采用的的預應力錨具具配套使用，并并有出產(chǎn)合格格證書，經(jīng)過過校驗后方可可使用，按規(guī)規(guī)定使用一定定時間次數(shù)后后，要重新校校驗標定。主橋因結(jié)構(gòu)受力力復雜，施工工工序繁多、重重點、難點較較多，因此在在監(jiān)理過程中中，對參建各各方提出的問問題要及時上上報業(yè)主，由由業(yè)主組織設(shè)設(shè)計單位、監(jiān)監(jiān)控單位等論論證討論，采采取切實有效效措施，控制制工程質(zhì)量。橫梁及系梁現(xiàn)澆澆時除考慮臨臨時支架沉降降、穩(wěn)定外，嚴嚴防砼澆筑初初凝后，到預預應力張拉(砼強度達到90％)這段時間內(nèi)內(nèi)，產(chǎn)生的變變形(撓度)。支架變形形控制可采用用支架預壓，它它是有效控制制支架撓曲變變形的措施之之一)。應有專人人定時測量臨臨時支架沉降降、撓曲變形形，并做好測測量記錄，并并準備好相應應的變形調(diào)整整措施。同時時要考慮每次次砼澆筑時間間不得超過砼砼初凝時間。拱腳施工放樣十十分重要，拱拱腳定位、角角度等放樣均均應質(zhì)量校驗驗和復核。澆筑砼以前，檢檢查波紋管位位臵是否正確確和預埋件定定位等，拱腳腳砼和端橫梁梁必須一起澆澆筑。拱腳處處先期澆筑的的砼，其施工工接縫必須垂垂直于拱腳軸軸線，保證各各接縫處于受受壓狀態(tài)，而而不是處于受受剪狀態(tài)。在混凝土澆筑過過程中，應避避免振搗器碰碰撞預應力波波紋管和預埋埋件等，應經(jīng)經(jīng)常注意檢查查模板、管道道、預埋件等等。架立普通通鋼筋時，如如有和預應力力管道相碰時時可將其適當當調(diào)整，以保保證管道位臵臵的準確。波波紋管應杜絕絕任何漏漿現(xiàn)現(xiàn)象的存在。上部結(jié)構(gòu)砼采用用C50，應注意控控制砼內(nèi)外溫溫差，按照實實際條件采取取相應降溫差差措施，防止止溫度應力及及其非結(jié)構(gòu)受受力的裂縫出出現(xiàn)。系梁砼澆筑過程程中，所有預預埋件定位正正確事關(guān)重要要，應有切實實可靠措施。系梁和端橫梁相相交部位預應應力管道縱橫橫交叉，注意意準確定位、固固定、封閉防防漏、保持順順暢。施加預預應力的千斤斤頂、油泵應應與所采用的的預應力錨具具配套，并有有出廠合格證證證明，經(jīng)過過校驗后方可可使用，按規(guī)規(guī)定使用一定定時間次數(shù)要要重新校驗。拱肋平面、拱軸軸線應有高精精度儀器控制制，并安排相相應的調(diào)整，以以確保拱軸線線精度。焊接施工前，必必須做焊接工工藝試驗評定定。通過試驗驗評定，確定定各鋼材焊接接所需合理的的焊條、焊劑劑、電流、電電壓、焊接方方式及速度和和焊縫的層數(shù)數(shù)、平焊、立立焊、仰焊的的運條手法等等，確定溫度度影響對構(gòu)件件幾何尺寸及及變形形態(tài)的的影響程度，制制定合理的焊焊接工藝與工工藝規(guī)程，指指導實際生產(chǎn)產(chǎn)。四、監(jiān)理工作方方法及措施1、監(jiān)理工作方方法1）旁站監(jiān)督督在關(guān)鍵部位或關(guān)關(guān)鍵工序施工工過程中，由由監(jiān)理人員在在現(xiàn)場進行的的監(jiān)督活動。2）見證由監(jiān)理人員現(xiàn)場場監(jiān)督某工序序全過程完成成情況的活動動。3）平行檢驗驗監(jiān)理站利用一定定的檢查或檢檢驗手段,在承包單位位自檢的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，對重要要的分項工程程或?qū)|(zhì)量有有懷疑的材料料、混凝土施施工質(zhì)量受業(yè)業(yè)主委托，按按照一定的比比例獨立進行行檢查或檢驗驗的活動。4）巡視監(jiān)理人員對正在在施工的部位位或工序在現(xiàn)現(xiàn)場進行的定定期或不定期期的監(jiān)督活動動。5）指令文件件監(jiān)理工程師適用用監(jiān)理合同賦賦于指令控制制權(quán)對施工提提出書面的指指示和要求。6）支付控制制手段質(zhì)量監(jiān)理以計量量支付控制權(quán)權(quán)為保障手段段。7）監(jiān)理通知知監(jiān)理工程師利用用口頭或書面面通知，對任任何事項發(fā)出出指示，并督督促承包商嚴嚴格遵守和執(zhí)執(zhí)行監(jiān)理工程程師的指示。（1）口頭通知知：對一般工工程質(zhì)量問題題或注意事項項，口頭通知知承包商整改改或執(zhí)行，并并用監(jiān)理工程程師通知單形形式予以確認認。（2）監(jiān)理工工作聯(lián)系單：：有經(jīng)驗的監(jiān)監(jiān)理工程師提提醒承包商注注意的事項，用用監(jiān)理工作聯(lián)聯(lián)系單形式。（3）監(jiān)理工工程師通知單單：監(jiān)理工程程師在巡視旁旁站等各種檢檢查時發(fā)出的的問題，用監(jiān)監(jiān)理通知單書書面通知承包包商，并要求求承包商整改改后再報監(jiān)理理工程師復查查。（4）工程暫暫停令：對承承包商違規(guī)施施工監(jiān)理工程程師預見到會會發(fā)生重大隱隱患，應及時時下達全部或或局部工程暫暫停令（一般般情況下宜事事先與業(yè)主溝溝通）。2、監(jiān)理工作作措施1）事前控制在各工程正式施施工活動開始始前，對各項項準備工作及及影響質(zhì)量的的各因素和有有關(guān)方面進行行質(zhì)量控制，是是施工階段質(zhì)質(zhì)量控制工作作的重點，應應制訂切實的的控制和抓措措施的落實。（1）審查施施工隊伍資質(zhì)質(zhì)及施工人員員素質(zhì)審查承包單位承承擔該項任務(wù)務(wù)的施工隊伍伍及人員資質(zhì)質(zhì)與條件是否否符合要求，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師審查認可后后可進場施工工。（2）對填筑筑所用填料的的質(zhì)量控制。（3）嚴格審審查施工組織織設(shè)計或施工工方案對連續(xù)梁懸臂施施