PAGEPAGE1第1講推行JIT的必要性【本講重點(diǎn)】工廠中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)什么是JIT生產(chǎn)方式工廠中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)浪費(fèi)的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多尚未實(shí)行5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，如表1－1所示。為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問(wèn)題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進(jìn)的管理方法。表1－1未實(shí)施5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中的浪費(fèi)浪費(fèi)表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別設(shè)備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無(wú)效作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)物品隨意擺放易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)

常見(jiàn)的八大浪費(fèi)在工廠中最為常見(jiàn)的浪費(fèi)主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過(guò)分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過(guò)多?過(guò)早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。下面具體分析各類浪費(fèi)現(xiàn)象。1．不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。2．加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。

3．動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。4．搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來(lái)看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。國(guó)內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來(lái)減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。

5．庫(kù)存的浪費(fèi)圖1－1庫(kù)存過(guò)多掩蓋問(wèn)題按照過(guò)去的管理理念，人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。如圖1－1，由于庫(kù)存很多，將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問(wèn)題全部掩蓋住了。例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫(kù)存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問(wèn)題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫(kù)存，就能將上述問(wèn)題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫(kù)存浪費(fèi)，如圖1－2所示。6．制造過(guò)多?過(guò)早的浪費(fèi)制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒(méi)有好處，還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外，制造過(guò)多或過(guò)早，會(huì)帶來(lái)龐大的庫(kù)存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。

7．等待的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因圖1－2降低庫(kù)存暴露問(wèn)題8．管理的浪費(fèi)管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

什么是JIT生產(chǎn)方式動(dòng)作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)和庫(kù)存浪費(fèi)等八大浪費(fèi)是目前國(guó)內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問(wèn)題。JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。JIT生產(chǎn)方式的誕生JIT（ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過(guò)程中誕生和發(fā)展起來(lái)的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開(kāi)始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求，盡快提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來(lái)的。在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機(jī)以后，市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效開(kāi)始拉開(kāi)距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)開(kāi)始引起人們的關(guān)注和研究。JIT生產(chǎn)方式的含義與特點(diǎn)1．JIT生產(chǎn)方式的含義JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來(lái)概括，即“只在需要時(shí)，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ一詞所要表達(dá)的本來(lái)含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開(kāi)發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。2．JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是零庫(kù)存，并能夠快速的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。如圖1－3所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場(chǎng)地和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間、一半的投資和少得多的庫(kù)存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。圖1－3JIT生產(chǎn)方式的顯著特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式的考慮方法JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個(gè)理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫(kù)存，零庫(kù)存可以無(wú)限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫(kù)存，對(duì)所暴露出的一些問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過(guò)如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫(kù)存降低到最低水平，如圖1－4所示。另外，JIT是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。圖1－4持續(xù)改進(jìn)的JITJIT真的能消除浪費(fèi)嗎1．用JIT的觀點(diǎn)看待浪費(fèi)傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費(fèi)是不可避免的。為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀點(diǎn)和方法，用創(chuàng)新的思維來(lái)處理浪費(fèi)問(wèn)題。從JIT的角度看來(lái)，浪費(fèi)都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費(fèi)。例如搬運(yùn)這一動(dòng)作，舊的觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是JIT可以將兩個(gè)設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來(lái)搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi)。2．消除員工的不良習(xí)慣很多浪費(fèi)問(wèn)題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過(guò)培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的觀念和方法來(lái)給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識(shí)到JIT確實(shí)能夠消除浪費(fèi)。對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實(shí)施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明，一個(gè)人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣?！颈局v小結(jié)】JIT生產(chǎn)方式中所提到的浪費(fèi)的概念與通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。浪費(fèi)不僅僅是指不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的各種活動(dòng)。當(dāng)前的企業(yè)中主要存在八大浪費(fèi)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。JIT生產(chǎn)方法通過(guò)追求零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯等目標(biāo)，能夠有效的幫助企業(yè)解決這些浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。第2講JIT的生產(chǎn)計(jì)劃與控制【本講重點(diǎn)】傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃及其作用JIT生產(chǎn)計(jì)劃如何應(yīng)對(duì)訂單的隨時(shí)增減變更傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式介紹1．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點(diǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式通常都是推進(jìn)式的。它的物流就是從倉(cāng)庫(kù)開(kāi)始，在各道工序之間產(chǎn)生流動(dòng)；它的信息流存在于計(jì)劃部門和倉(cāng)庫(kù)之間，計(jì)劃部門與每一道工序之間都有相對(duì)獨(dú)立的信息流，而工序與倉(cāng)庫(kù)之間、工序與工序之間不存在信息流。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產(chǎn)品的過(guò)多或過(guò)早的生產(chǎn)，造成中間產(chǎn)品的大量積壓，有些企業(yè)為此不得不專門設(shè)立了很多的中間品倉(cāng)庫(kù)用來(lái)存儲(chǔ)過(guò)剩的大量半成品。因此，推進(jìn)式的生產(chǎn)方式是一種缺乏科學(xué)計(jì)劃的落后的生產(chǎn)方式。2．推進(jìn)式生產(chǎn)方式的定義推進(jìn)式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計(jì)劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，但對(duì)下一道工序或下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要這些零部件卻不考慮。如圖2－1所示，實(shí)線為物流，虛線為信息流。推進(jìn)式生產(chǎn)方式的物流是從工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流則是生產(chǎn)計(jì)劃部門和每一道工序的虛線的延續(xù)。很顯然，推進(jìn)式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開(kāi)的。圖2－1推進(jìn)式的生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式介紹1．JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動(dòng)式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)劃部門只需要把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊螅嫌喂ば蚋鶕?jù)要求生產(chǎn)，通過(guò)這樣的拉動(dòng)一直延續(xù)到采購(gòu)部門。JIT生產(chǎn)方式的好處就在于真正實(shí)現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個(gè)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會(huì)出現(xiàn)等待、拖延等浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式能夠真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。2．拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的定義拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品的組裝，然后由產(chǎn)品組裝來(lái)推動(dòng)零件的加工。每一道工序、每一個(gè)車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。如圖2－2所示，虛線代表信息流，實(shí)線代表物料流。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的物料流是從工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流則恰好相反，是從第Ｎ道工序開(kāi)始，一步一步向工序3、2、1輸送。因此，它的信息流和物料流是緊密結(jié)合在一起的。圖2－2拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推進(jìn)式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而JIT生產(chǎn)方式采用“拉動(dòng)式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，避免人為的浪費(fèi)。因此，JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，如表2－1所示，只有“拉動(dòng)式”系統(tǒng)才能真正做到“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)。

表2－1傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT生產(chǎn)方式的比較

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式控制系統(tǒng)推進(jìn)式拉動(dòng)式物流狀況上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流狀況工序與計(jì)劃部門之間工序與工序之間物流與信息流的聯(lián)系分隔結(jié)合控制結(jié)果容易造成中間產(chǎn)品的積壓真正做到“適時(shí)、適量、適物”第3講實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段：看板管理

【本講重點(diǎn)】看板的機(jī)能和種類看板操作的使用規(guī)則看板使用實(shí)務(wù)看板的機(jī)能和種類什么是看板管理ＪＩＴ生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開(kāi)的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒(méi)有看板，JIT是無(wú)法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板生產(chǎn)方式。如圖3－1所示，一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門、采購(gòu)部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過(guò)看板來(lái)完成的。

圖3－1主生產(chǎn)計(jì)劃與看板

2．看板與ＭＲＰ的關(guān)系隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢(shì)?，F(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來(lái)代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過(guò)電腦來(lái)完成。目前國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)都在推行ＭＲＰ，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒(méi)有實(shí)行JIT的情況下就直接推行ＭＲＰ。實(shí)際上，ＭＲＰ只不過(guò)是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，ＭＲＰ僅僅是一個(gè)工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒(méi)有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和金錢?？窗宓臋C(jī)能看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。+1．生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。2．防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中的規(guī)則之一是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒(méi)有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送。3．進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過(guò)看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。4．改善的工具看板的改善功能主要通過(guò)減少看板的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫(kù)存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問(wèn)題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少數(shù)量來(lái)減少在制品庫(kù)存，就使得上述問(wèn)題不可能被無(wú)視。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅解決了問(wèn)題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)?！咀詸z】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)有很多企業(yè)掀起了推行ＭＲＰ的熱潮，但是真正獲得良好效果的企業(yè)卻非常少。其中的原因除了與ＭＲＰ系統(tǒng)推銷商過(guò)分夸大ＭＲＰ的功能以外，你認(rèn)為還有什么原因？如果是你的企業(yè)也推行ＭＲＰ，你打算如何做？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的想法。見(jiàn)參考答案3－1@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________看板操作的六個(gè)使用規(guī)則看板是JIT生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。概括地講，看板操作過(guò)程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則：沒(méi)有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，看板只能來(lái)自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，看板必須和實(shí)物一起以及不把不良品交給后工序。

看板的種類看板的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。看板總體上分為三大類：傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時(shí)看板，如圖3－2所示。圖3－2看板的種類1．工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。典型的工序內(nèi)看板如表3－1所示。表3－1典型的工序內(nèi)看板（零部件示意圖）工序

前工序———本工序熱處理機(jī)加1＃名稱Ａ233－3670Ｂ（聯(lián)接機(jī)芯輔助芯）管理號(hào)Ｍ－3箱內(nèi)數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/52．信號(hào)看板信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹(shù)脂成形工序、模鍛工序等。信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫(kù)到生產(chǎn)工序，也可利用信號(hào)看板來(lái)進(jìn)行指示配送。3．工序間看板工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。表3－2為典型的工序間看板，前工序?yàn)椴考?＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號(hào)碼為Ａ232－60857的零部件，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。表3－2典型的工序間看板前工序部件1＃線零部件號(hào)：Ａ232－6085Ｃ（上蓋板）箱型：3型（綠色）標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個(gè)/箱看板編號(hào)：2＃/5張使用工序總裝2＃出口位置號(hào)（ＰＯＳＴＮＯ.12-2）入口位置號(hào)（ＰＯＳＴＮＯ.4-）4．外協(xié)看板外協(xié)看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過(guò)外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應(yīng)商。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。5．臨時(shí)看板臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大?？窗迨褂脤?shí)務(wù)看板的使用方法看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無(wú)法正常進(jìn)行，我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)JIT生產(chǎn)方式的獨(dú)特性。如圖3－3所示，在使用看板時(shí)，每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。圖3－3看板的使用方法1．工序內(nèi)看板的使用方法工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來(lái)領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的存儲(chǔ)。2．信號(hào)看板的使用方法信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。沒(méi)有摘牌則說(shuō)明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。3．工序間看板的使用方法工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來(lái)的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來(lái)回收看板，集中起來(lái)后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。4．外協(xié)看板的使用方法外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以后按各協(xié)作廠家分開(kāi)，等各協(xié)作廠家來(lái)送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程JIT是拉動(dòng)式的生產(chǎn)，通過(guò)看板來(lái)傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動(dòng)。圖3－4所示的生產(chǎn)過(guò)程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫(kù)領(lǐng)取原料。這樣，通過(guò)看板就將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)的組織起來(lái)。圖3－4用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程

代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實(shí)際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識(shí)和信號(hào)標(biāo)志等，詳見(jiàn)表3－3內(nèi)容。

表3－3其它目視化方法介紹其它可視化方法方法介紹彩色乒乓球在彩色的乒乓球上標(biāo)明提供生產(chǎn)的品種數(shù)量，使用時(shí)只需要將彩色乒乓球放到前一道工序，前一道工序就可以知道所需的產(chǎn)品空容器使用空容器作為周轉(zhuǎn)箱，每個(gè)周轉(zhuǎn)箱中放置一定數(shù)量的產(chǎn)品或中間品在里面。使用時(shí)將裝有中間品的箱子拿走，并補(bǔ)放相應(yīng)的空箱，后工序就可知道前工序的需求地面空格標(biāo)識(shí)在地面上繪制空格，將產(chǎn)品放置在格子中間。一旦格子中的產(chǎn)品被取走，則進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)足空格信號(hào)標(biāo)志由于很多工序不在同一個(gè)車間之內(nèi)，這時(shí)候就可用信號(hào)燈來(lái)傳遞信息。當(dāng)信號(hào)燈發(fā)亮后，前工序迅速將產(chǎn)品送到后工序，并重新生產(chǎn)新的產(chǎn)品

【本講小結(jié)】看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說(shuō)是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來(lái)。JIT生產(chǎn)方式說(shuō)到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過(guò)是一種管理工具?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動(dòng)就單純的引進(jìn)看板方式的話，是對(duì)企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第5講JIT的要點(diǎn)二：生產(chǎn)柔性化【本講重點(diǎn)】什么是柔性生產(chǎn)方式實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施彈性作業(yè)人數(shù)什么是柔性生產(chǎn)方式

為什么要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化從市場(chǎng)的歷史發(fā)展來(lái)看，在工業(yè)化形成的初期，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品有著充分的需求。這一時(shí)期的特點(diǎn)是：產(chǎn)品品種單一、生命周期很長(zhǎng)、產(chǎn)品數(shù)量很多，各類產(chǎn)品的生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、銷售主要控制在少數(shù)企業(yè)手里。這就促使企業(yè)采用自動(dòng)生產(chǎn)線提高生產(chǎn)率以滿足市場(chǎng)的需求。19世紀(jì)60年代后，世界市場(chǎng)發(fā)生了很大的變化，對(duì)許多產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)飽和趨勢(shì)，出現(xiàn)產(chǎn)品品種日益增多、產(chǎn)品生命周期明顯縮短以及產(chǎn)品交貨期縮短的新特征，企業(yè)之間面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)。企業(yè)為了贏得競(jìng)爭(zhēng)的勝利，就要按照客戶的不同需求進(jìn)行生產(chǎn)，因此必須使生產(chǎn)柔性化，從而適應(yīng)市場(chǎng)的變化。

柔性生產(chǎn)方式的含義柔性生產(chǎn)方式適用于品種很多、批量很小、交貨期嚴(yán)格的訂單生產(chǎn)。它的含義主要包括兩個(gè)方面：生產(chǎn)量的柔性和時(shí)間的柔性。一般說(shuō)來(lái)，柔性生產(chǎn)的柔性應(yīng)該正比于銷售量的自由變化幅度，反比于能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對(duì)應(yīng)的時(shí)間。

1．生產(chǎn)量的柔性工廠在組織生產(chǎn)前通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研，預(yù)測(cè)出市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求量，并以此為依據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。但是，由于市場(chǎng)需求是千變?nèi)f化的，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力很難與市場(chǎng)的實(shí)際需求完全吻合，這就需要設(shè)計(jì)柔性的生產(chǎn)量。如圖5－1所示，如果設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力高于市場(chǎng)的實(shí)際需求，那么企業(yè)的固定生產(chǎn)成本就會(huì)大大提高，導(dǎo)致企業(yè)虧本；如果設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力不能滿足市場(chǎng)需求的增加，那么企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力受到影響，企業(yè)同樣可能虧損。圖5－1設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力與市場(chǎng)需求的差異在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)線一旦確定，企業(yè)的生產(chǎn)能力也就隨之確定，很難做到柔性化生產(chǎn)。JIT將工廠設(shè)計(jì)為柔性化的工廠，它的生產(chǎn)量完全可以根據(jù)銷售量自由變化的幅度做出調(diào)整，這樣既能降低成本，又能滿足市場(chǎng)供應(yīng)，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。一般說(shuō)來(lái)，生產(chǎn)量的柔性越大越好，但是這一點(diǎn)很難實(shí)現(xiàn)。2．時(shí)間的柔性當(dāng)市場(chǎng)需求發(fā)生改變的情況下，生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整是需要一定時(shí)間的。例如，生產(chǎn)線生產(chǎn)某種產(chǎn)品的能力原來(lái)為每月500噸，現(xiàn)在要調(diào)整為每月生產(chǎn)800噸，這就需要一定的時(shí)間來(lái)完成生產(chǎn)能力的變化。因此，柔性的生產(chǎn)方式還體現(xiàn)在時(shí)間的柔性上。如圖5－2，在傳統(tǒng)的剛性生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整一般需要半年甚至一年的時(shí)間，這樣往往不能適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化而導(dǎo)致企業(yè)虧本。而柔性化生產(chǎn)的工廠完全可以在一個(gè)星期甚至三天內(nèi)完成這種變化。因此，時(shí)間的柔性就是要求讓銷量自由變化的幅度所對(duì)應(yīng)的時(shí)間越短越好。圖5－2剛性生產(chǎn)方式的弊病

實(shí)施柔性化生產(chǎn)所采取的措施

ＪＩＴ作為一種徹底追求生產(chǎn)合理性、高效性的生產(chǎn)方式，能夠靈活多樣地適應(yīng)千變?nèi)f化的市場(chǎng)需求。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，企業(yè)應(yīng)該采取一系列的科學(xué)措施，如對(duì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)部門進(jìn)行模塊化生產(chǎn)，注重生產(chǎn)制造部門設(shè)備、工序編排和人員訓(xùn)練的柔性，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策過(guò)程所需要的時(shí)間等。

設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門的模塊化設(shè)計(jì)為了達(dá)到生產(chǎn)的柔性化，很多現(xiàn)代企業(yè)十分注重模塊化設(shè)計(jì)。模塊化設(shè)計(jì)就是將若干個(gè)模塊（單元）組成一個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)模塊（單元）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一部分機(jī)能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后，便實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全部機(jī)能（功能）。各個(gè)單元可以獨(dú)立地裝上或拆下以及升級(jí)改進(jìn)。只要某個(gè)單元（或若干單元）進(jìn)行了升級(jí)，整個(gè)產(chǎn)品的部分機(jī)能就得到改進(jìn)與升級(jí)。當(dāng)前模塊化設(shè)計(jì)最典型的代表是電腦生產(chǎn)企業(yè)，汽車、電視機(jī)、復(fù)印機(jī)等生產(chǎn)企業(yè)也不同程度地實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì)。模塊化設(shè)計(jì)越徹底的產(chǎn)品（或企業(yè)），產(chǎn)品更新?lián)Q代也相應(yīng)的越快，生產(chǎn)組織與對(duì)應(yīng)也越快。因此，模塊化設(shè)計(jì)可以解決生產(chǎn)柔性化的問(wèn)題。

生產(chǎn)部門的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練的柔性除了設(shè)計(jì)部門的模塊化之外，生產(chǎn)制造部門的設(shè)備和工序編排也需要有柔性。大型的生產(chǎn)設(shè)備一般是屬于剛性的，適合大量連續(xù)的固定生產(chǎn)，這些設(shè)備的生產(chǎn)能力容易過(guò)剩而造成浪費(fèi)。因此，小型、人工、靈活的方法更具有柔性，更適合多品種、小批量、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短的變動(dòng)生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)制造部門的設(shè)備、工序編排的柔性化，就可以使這兩種方式并行存在，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。此外，企業(yè)還應(yīng)該使人員訓(xùn)練和變動(dòng)也具有柔性：人員訓(xùn)練具有柔性，就可以培養(yǎng)出多能工；人員變動(dòng)具有柔性，就可以根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性的增加或減少生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。需要注意的是，JIT與勞動(dòng)市場(chǎng)的自由化是相互配套的，沒(méi)有自由勞動(dòng)力的交換市場(chǎng)，JIT的柔性化是不可想象的。

【自檢】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問(wèn)題。在廣東的一些工廠中，有很多固定工人，也有很多臨時(shí)工人。其中，固定工人主要從事一些技術(shù)性比較強(qiáng)的工作，而臨時(shí)工人則做一些輔助性的工作。當(dāng)工廠的生產(chǎn)量減少時(shí)，就將臨時(shí)工人辭退一部分，生產(chǎn)量增加時(shí)再進(jìn)行招聘。閱讀完上面小段資料后，你認(rèn)為這些工廠這么做的目的是什么？體現(xiàn)了JIT生產(chǎn)的什么特點(diǎn)？另外，這么做是否有一些前提條件？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的觀點(diǎn)。@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案5－1

所有相關(guān)部門工作的提速當(dāng)生產(chǎn)制造部門的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練能夠做到柔性生產(chǎn)時(shí)，如果其它間接部門的工作沒(méi)有相應(yīng)的縮短所用的時(shí)間，這些間接部門就會(huì)成為影響整體實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的瓶頸。因此，所有相關(guān)部門工作的提速，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策過(guò)程所需要的時(shí)間，是實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的必然要求。與此相對(duì)應(yīng)的還有，政府部門工作的提速也是非常重要的。實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)經(jīng)常需要到政府的相關(guān)部門辦理一些手續(xù)，如果按照過(guò)去的辦事程序，要經(jīng)過(guò)很多關(guān)節(jié)的層層審批，這必然會(huì)影響到企業(yè)JIT的成功實(shí)施。因此，JIT不僅要求公司各個(gè)部門工作能夠做到及時(shí)準(zhǔn)確，還要求整個(gè)社會(huì)實(shí)現(xiàn)效率化。

企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性JIT生產(chǎn)方式要求企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)也是柔性的。如果有必要，不同部門之間可以相互調(diào)動(dòng)各自部門的員工，從而能夠最大限度地發(fā)揮多功能員工的作用。例如，當(dāng)生產(chǎn)一部的生產(chǎn)任務(wù)緊急時(shí)，生產(chǎn)二部的員工可以調(diào)入一部幫忙。通過(guò)這樣的方式，企業(yè)就能夠非常柔性地安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)的效率。企業(yè)在進(jìn)行柔性生產(chǎn)的時(shí)候，尤其要防止瓶頸。這是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)瓶頸，所有的工序都將被卡住。例如，為了防止花費(fèi)大量時(shí)間檢驗(yàn)來(lái)料，從而影響后面工序的提速，工廠可以幫助供應(yīng)商解決質(zhì)量問(wèn)題，保證原料是良品。這樣在檢驗(yàn)來(lái)料時(shí)就可以放心采用比較簡(jiǎn)單的測(cè)量方式。另外，通過(guò)增減員工、招聘臨時(shí)工和輪崗等多種方式，也可以使柔性生產(chǎn)成為可能。

瓶頸管理追求物流平衡瓶頸管理是管理理念與管理工具的結(jié)合，它將影響著整個(gè)生產(chǎn)能力的制約因素稱為瓶頸。企業(yè)實(shí)施瓶頸管理的目的是做到生產(chǎn)的柔性化。通過(guò)各種辦法尋找出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的瓶頸，然后逐個(gè)識(shí)別和消除這些瓶頸，使企業(yè)的改進(jìn)方向與改進(jìn)策略明確化，從而達(dá)到幫助企業(yè)更加有效的實(shí)施其目標(biāo)。改變瓶頸不是為了追求生產(chǎn)能力的平衡，而是為了追求物流的平衡。生產(chǎn)線上的物流如同小河一樣，寬度變化不大才能夠均勻的流動(dòng)，如果有的地方寬而有的地方窄，那么是很不平衡的。此外，瓶頸也控制了庫(kù)存和產(chǎn)銷率：當(dāng)某一道工序或設(shè)備的加工能力無(wú)法改進(jìn)時(shí)，其它的工序或設(shè)備只能與它相配合。因此，瓶頸工序最終決定整個(gè)生產(chǎn)的數(shù)量。

彈性作業(yè)人數(shù)

在歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通常采用“定員定崗制”，相對(duì)于某一設(shè)備群，即使生產(chǎn)量減少了，也必須有相同的作業(yè)人員才能使這些設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)行生產(chǎn)。但在市場(chǎng)需求變化多、變化快的今天，生產(chǎn)量的變化很頻繁，雇傭員工費(fèi)用也越來(lái)越高。為此，JIT生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)量的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)彈性的作業(yè)人數(shù)。彈性作業(yè)人數(shù)的要點(diǎn)如下：

1．設(shè)備的Ｕ型布置生產(chǎn)設(shè)備Ｕ型布置的模型如圖5－3所示。Ｕ型布置的本質(zhì)在于生產(chǎn)線的入口和出口都在同一個(gè)位置，這樣不僅可以大量減少由于不同工序之間傳遞而造成的不必要的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，還可以實(shí)現(xiàn)靈活增減作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。圖5－3設(shè)備的Ｕ型布置

2．站立式作業(yè)在很多企業(yè)的流水線中，工人大多是坐著工作的，這使得他們做自己這道工序的工作時(shí)不能站起來(lái)幫助其他人工作。但是，站立式的流水線則完全不同，工人不僅可以移動(dòng)位置，還可以幫助下一道工序工作，這樣就可以減少流水線生產(chǎn)的停頓，提高流水線的生產(chǎn)效率。對(duì)于家電、電子、電器等類的工廠，站立式作業(yè)是實(shí)行JIT生產(chǎn)的關(guān)鍵。此外，對(duì)管理人員也要強(qiáng)調(diào)站立式工作，這樣有利于管理人員不斷發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。

3．培養(yǎng)多能工為了使作業(yè)人員能更好的適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)內(nèi)容、范圍、組合以及作業(yè)順序的變更，必須根據(jù)可能變更的工作內(nèi)容使他們接受教育和訓(xùn)練，最理想的是使全體作業(yè)人員都成為對(duì)各個(gè)工序熟悉的多能工。這種員工的多能化主要可以通過(guò)職務(wù)定期輪換來(lái)實(shí)現(xiàn)。

4．人與設(shè)備分離在很多企業(yè)中，機(jī)械設(shè)備正在加工，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工物品的現(xiàn)象經(jīng)?？梢钥吹?。實(shí)際上，加工物品花費(fèi)了“設(shè)備費(fèi)”與“人工費(fèi)”兩種費(fèi)用，是很大的“浪費(fèi)”。因此，必須明確區(qū)分“人的工作”與“設(shè)備的工作”，下工夫做到作業(yè)人員將物品放入設(shè)備之后，一按開(kāi)關(guān)就可以離開(kāi)，以實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備的徹底分離。

【自檢】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問(wèn)題。柔性化生產(chǎn)是伴隨著大規(guī)模生產(chǎn)的結(jié)束，以及小批量、多品種市場(chǎng)需求的發(fā)展而出現(xiàn)的。但是，在現(xiàn)實(shí)中有一些企業(yè)似乎并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，照樣發(fā)展的不錯(cuò)，對(duì)此，有人認(rèn)為：不是所有的企業(yè)都適合柔性化生產(chǎn)。對(duì)于這種觀點(diǎn)，你覺(jué)得是否正確？請(qǐng)根據(jù)對(duì)本課程知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)，并結(jié)合自身的理解，簡(jiǎn)單闡述你的想法。@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案5－2

【本講小結(jié)】隨著大規(guī)模生產(chǎn)階段的結(jié)束，市場(chǎng)需求越來(lái)越明顯地呈現(xiàn)出多品種、小批量、產(chǎn)品生命周期縮短的新特征，企業(yè)面臨著前所未有的競(jìng)爭(zhēng)壓力。為了適應(yīng)市場(chǎng)、贏得市場(chǎng)，企業(yè)就要按照客戶的不同需求組織生產(chǎn)，這就要求企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，隨著銷售量的自由變動(dòng)幅度調(diào)整生產(chǎn)量。為了成功推行JIT，企業(yè)應(yīng)該采取一系列的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化。例如：對(duì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)部門進(jìn)行模塊化生產(chǎn)，注重生產(chǎn)制造部門設(shè)備、工序編排和人員訓(xùn)練的柔性，對(duì)各相關(guān)部門的工作提速以縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策過(guò)程所需要的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)彈性的作業(yè)人數(shù)等。

【心得體會(huì)】________________________________________________________________________________________________________________________

第6講JIT的要點(diǎn)三：生產(chǎn)均衡化

【本講重點(diǎn)】什么是生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化的好處及適用范圍

進(jìn)行生產(chǎn)均衡化的原因

什么是生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在生產(chǎn)制造階段，生產(chǎn)均衡化主要通過(guò)專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。其中，專業(yè)設(shè)備通用化是指通過(guò)在專用設(shè)備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。

為什么要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化隨著市場(chǎng)形勢(shì)的變化，越來(lái)越多的遇到這樣的難題：消費(fèi)者的口味由原來(lái)的單一向多元的方向發(fā)展，引起市場(chǎng)需求的不斷變化，企業(yè)所能接到的訂單，品種要求越來(lái)越多，但生產(chǎn)數(shù)量卻越來(lái)越小，交貨期越來(lái)越短，如圖6－1所示。因此，市場(chǎng)發(fā)展的特點(diǎn)決定了企業(yè)只有通過(guò)實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的均勻化才能夠解決上述問(wèn)題。生產(chǎn)均衡化的目的就是盡量地讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。實(shí)際上，完全按照市場(chǎng)的需求來(lái)組織生產(chǎn)，說(shuō)起來(lái)容易但做起來(lái)很困難。如果沒(méi)有生產(chǎn)的柔性化和均衡化，是很難適應(yīng)市場(chǎng)的變化的。圖6－1多品種、小批量生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變

【案例】生產(chǎn)部門該怎么辦？某企業(yè)營(yíng)業(yè)部的張部長(zhǎng)報(bào)告了最近市場(chǎng)客戶下單的情況：品種由以往的十幾種變?yōu)閿?shù)十種，而且每種數(shù)量由以往的數(shù)萬(wàn)個(gè)降為數(shù)千個(gè)，更糟糕的是客戶要求交貨期也從兩個(gè)月縮短為一個(gè)月。聽(tīng)完了營(yíng)業(yè)部的報(bào)告之后，李部長(zhǎng)馬上就批評(píng)道：“你們營(yíng)業(yè)部是怎么搞的！最近老接這種小單子，品種多數(shù)量少，根本就賺不到錢，我們的生產(chǎn)線如果老是接這種單子，我就做不下去了。請(qǐng)營(yíng)業(yè)部多多努力，接一些大單子好嗎？”營(yíng)業(yè)部的張部長(zhǎng)也開(kāi)始抱怨了：“我們已經(jīng)想了許多辦法，但客戶說(shuō)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，沒(méi)有人敢壓太多的存貨。現(xiàn)在幾乎所有的客戶下的訂單都在變化，像以往的那種大數(shù)量的單子是少之又少，我們能夠接到這種單子就算不錯(cuò)了。我還是吃了豹子膽先承諾我們可以在一個(gè)月內(nèi)如期交貨，對(duì)方才下訂單給我們，否則現(xiàn)在連這種單子也接不到。李部長(zhǎng)請(qǐng)務(wù)必想辦法要在一個(gè)月內(nèi)交貨，否則客戶恐怕會(huì)一個(gè)一個(gè)離我們而去了。”李部長(zhǎng)一聽(tīng)火冒三丈，說(shuō)道：“什么！你們營(yíng)業(yè)部也不事先與我們商量一下，自己親口答應(yīng)別人，然后卻又要我當(dāng)你的替死鬼，承擔(dān)你的責(zé)任，你來(lái)管管生產(chǎn)線看看，我倒要看看你如何能保證一個(gè)月交貨?！鳖愃朴谏鲜霭咐那榫霸诤芏嗥髽I(yè)中時(shí)常出現(xiàn)，特別是沒(méi)有實(shí)行JIT生產(chǎn)的企業(yè)。生產(chǎn)部門該怎么辦？這家企業(yè)的生產(chǎn)模式仍然停留在大批量、單品種生產(chǎn)的條件下。實(shí)際上，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的種類要求越來(lái)越豐富，單種產(chǎn)品的批量越來(lái)越小，如果企業(yè)不實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向JIT均衡化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，將無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)的要求，越來(lái)越難以在市場(chǎng)立足。生產(chǎn)均衡化的好處

生產(chǎn)均衡化的好處生產(chǎn)均衡化能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)諸多的好處，例如：由于不斷的崗位輪換，能夠?yàn)槠髽I(yè)培養(yǎng)出更多的多能工，使得工廠生產(chǎn)的操作更加熟練；可以提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，贏得搶占市場(chǎng)的先機(jī)。生產(chǎn)均衡化還可以減少企業(yè)的庫(kù)存，縮短每個(gè)產(chǎn)品的制造周期。1．零部件的使用量安定化生產(chǎn)均衡化可以使零部件的使用量安定化。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)有時(shí)候過(guò)于繁忙而有時(shí)候又非?？臻e，工廠對(duì)零部件的使用量不是安定化的，而是不斷跳動(dòng)的。通過(guò)生產(chǎn)的均衡化，讓每一個(gè)循環(huán)內(nèi)產(chǎn)品的類別和數(shù)量都一樣，組裝線上的零部件種類和數(shù)量也一樣。這樣一來(lái)，生產(chǎn)部門向零部件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取的類別和數(shù)量一定，最后向供應(yīng)商指定交貨的類別和數(shù)量自然也是穩(wěn)定的。

2．負(fù)荷安定化生產(chǎn)的均衡化可以使生產(chǎn)線中各道工序所承擔(dān)的負(fù)荷安定化，從而避免負(fù)荷的大起大落。由于各個(gè)生產(chǎn)階段所需求的產(chǎn)品種類和數(shù)量都是一定的，必然使各道工序以及供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷安定化，對(duì)人力資源和機(jī)器設(shè)備的使用也能更為科學(xué)、合理和高效率。3．庫(kù)存減少采用均衡化的生產(chǎn)，可以同時(shí)生產(chǎn)出多個(gè)品種、數(shù)量都合適的產(chǎn)品，這樣不但可以減少很多道工序間的在制品庫(kù)存，還可以每天向市場(chǎng)持續(xù)供應(yīng)多個(gè)種類的產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)的需求，從而盡可能的做到成品的零庫(kù)存。因此，生產(chǎn)均衡化是一種追求零庫(kù)存，最大限度降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方式。4．應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力提高由于市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變的特點(diǎn)，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)最為重要的是針對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)對(duì)能力。如果采用均衡化、小批量的生產(chǎn)，企業(yè)就能夠提高對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)性，隨時(shí)根據(jù)市場(chǎng)需求的變化幅度調(diào)整生產(chǎn)，這樣就降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。只要接到訂單，就根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)都可以發(fā)生變化，一般都是以“生產(chǎn)多少，運(yùn)走多少”為衡量的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運(yùn)用

生產(chǎn)均衡化的適用范圍傳統(tǒng)的生產(chǎn)理念認(rèn)為，小批量生產(chǎn)的成本必然增高，采用機(jī)械化和自動(dòng)化的手段實(shí)行大批量生產(chǎn)就可以降低成本。實(shí)際上，大批量生產(chǎn)忽略了倉(cāng)儲(chǔ)的成本，因而其總成本并不一定是最低的。因此，企業(yè)要做到生產(chǎn)均衡化，首先需要改變自身的傳統(tǒng)觀念。準(zhǔn)確地說(shuō)，生產(chǎn)均衡化適用于所有的企業(yè)，只是適用程度有所差別而已。對(duì)于少數(shù)傳統(tǒng)的、品種很少、生產(chǎn)批量很大的企業(yè)，生產(chǎn)均衡化的適用性很低。但是，當(dāng)前市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)是小訂單、多品種和交貨期縮短，因此，大部分的企業(yè)都需要均衡化的生產(chǎn)，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化調(diào)整生產(chǎn)，不斷提高應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力?！景咐控S田汽車公司推行JIT生產(chǎn)方式的靈感來(lái)自于超市。這家公司的老板在參觀超市的過(guò)程中偶然發(fā)現(xiàn)，超市中的貨物上都貼著條形碼，貨物一旦賣出去以后，電腦系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)留下紀(jì)錄，告訴售貨人員某件貨物已經(jīng)少了一個(gè)，這樣售貨員就可以馬上從倉(cāng)庫(kù)中提取同樣的貨物來(lái)進(jìn)行補(bǔ)充，保證超市中始終不會(huì)缺貨。豐田汽車公司的老板從超市物流中得到啟示，并將這種思路應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)管理之中。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，JIT生產(chǎn)方式通過(guò)看板等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實(shí)行“適時(shí)、適量、適物”的生產(chǎn)，取得了顯著的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。于是，日本的其它汽車制造企業(yè)紛紛結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，仿效和學(xué)習(xí)JIT生產(chǎn)方式，逐漸形成了日本企業(yè)所共有的“日本式”汽車生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，而這種生產(chǎn)方式的高效性是日本汽車工業(yè)迅速崛起的主要原因之一。可以說(shuō)，JIT生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)的發(fā)展中起了不可忽視的重要作用。

【本講小結(jié)】當(dāng)前消費(fèi)者的興趣逐漸由單一向多元的方向發(fā)展，這種市場(chǎng)需求變化的特點(diǎn)決定了企業(yè)必須從大規(guī)模生產(chǎn)向小批量、多品種、交貨周期縮短的方向轉(zhuǎn)變。生產(chǎn)均衡化是讓企業(yè)按照市場(chǎng)需求的比例，每天均衡的生產(chǎn)出各種產(chǎn)品。因此，生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件，企業(yè)在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就應(yīng)該全面考慮生產(chǎn)的均衡性。生產(chǎn)均衡化能夠使工廠零部件的使用量安定化，使各道工序間和供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷安定化，并且能夠降低庫(kù)存，不斷提高應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化的能力。實(shí)行生產(chǎn)的均衡化是每個(gè)企業(yè)的必經(jīng)之路，作為企業(yè)的管理者，尤其要深刻理解生產(chǎn)均衡化的重要意義。

【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

第7講JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)【本講重點(diǎn)】JIT采購(gòu)的概念JIT采購(gòu)的要素JIT采購(gòu)常采用的方法供應(yīng)商的選擇與評(píng)估

JIT采購(gòu)的概念

JIT采購(gòu)也叫準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)法，是一種先進(jìn)的采購(gòu)模式，也是一種管理哲理。JIT采購(gòu)的目的是：在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量為JIT生產(chǎn)提供恰當(dāng)?shù)奈锲?。JIT采購(gòu)可以減少庫(kù)存，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、提高購(gòu)物的質(zhì)量、獲得滿意的交貨等效果。

JIT采購(gòu)的目的

準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的特點(diǎn)

ＪＩＴ采購(gòu)的目的主要是保證供貨保質(zhì)保量的完成。采購(gòu)的四個(gè)要素包括供應(yīng)商、采購(gòu)數(shù)量、供貨質(zhì)量、貨物運(yùn)輸。

【本講小結(jié)】JIT采購(gòu)也叫準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)法，是一種先進(jìn)的采購(gòu)模式，也是一種管理哲理。它的基本思想是：在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲?。它是從JIT生產(chǎn)發(fā)展而來(lái)的，是為了消除庫(kù)存和不必要的浪費(fèi)而進(jìn)行的持續(xù)性改進(jìn)。要進(jìn)行JIT生產(chǎn)必須有準(zhǔn)時(shí)的供應(yīng)，因此JIT采購(gòu)是JIT生產(chǎn)管理模式的必然要求。其中關(guān)于供應(yīng)商的選擇（數(shù)量與關(guān)系）、質(zhì)量控制是其核心內(nèi)容。JIT采購(gòu)不但可以減少庫(kù)存，還可以加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、縮短提前期、提高購(gòu)物的質(zhì)量、獲得滿意交貨等效果。

【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

第8講JIT生產(chǎn)之品質(zhì)保證

【本講重點(diǎn)】傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法與JIT品質(zhì)管理方法品質(zhì)保證的五要素設(shè)備保養(yǎng)JIT與ＴＰＭ的關(guān)系

傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法與JIT品質(zhì)管理方法

ＪＩＴ追求的一個(gè)理念就是零不良。在生產(chǎn)部門、采購(gòu)部門都要實(shí)行JIT，控制產(chǎn)品的品質(zhì)，如果品質(zhì)出了問(wèn)題，JIT就沒(méi)有辦法實(shí)行下去。因?yàn)镴IT是按需供量，如果品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，提供的量就會(huì)減少，后面的工序就完不成任務(wù)，所以品質(zhì)保證是JIT的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

1．傳統(tǒng)品質(zhì)管理方法一般傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法是：先加工零件或生產(chǎn)產(chǎn)品，然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，挑出合格品，最后交給用戶。對(duì)于能返修的不良品進(jìn)行返修，降低它的等級(jí)，保證用戶使用；對(duì)于不能返修的不良品，則直接報(bào)廢，如圖8－1所示。圖8－1傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法這種方法主要依靠事后把關(guān)，不能保證產(chǎn)品的百分之百合格。檢查的方法是采用抽樣檢查，抽樣檢查通常包含一定數(shù)量的不良品，不能完全杜絕不良品。

【案例】有一個(gè)印刷彩色塑料制品的企業(yè)，采用傳統(tǒng)的品質(zhì)管理的辦法，不能很好地控制不良品，不良品一般都達(dá)到10%。所以如果客戶需要10萬(wàn)個(gè)袋子，則第一道工序需要下料11萬(wàn)個(gè)袋子。11萬(wàn)生產(chǎn)到最后，如果有10%的不良品，企業(yè)就可以交10萬(wàn)個(gè)。但是有時(shí)候不良品會(huì)超過(guò)10%。此時(shí)最終產(chǎn)品會(huì)少于10萬(wàn)個(gè)，例如只生產(chǎn)出9萬(wàn)5千個(gè)產(chǎn)品，還缺5千個(gè)產(chǎn)品。這5千個(gè)又要重新去定材料，又要從頭生產(chǎn)一遍，這就造成了浪費(fèi)。如果企業(yè)某次質(zhì)量控制的比較好，結(jié)果11萬(wàn)個(gè)原材料會(huì)做出10萬(wàn)8千個(gè)產(chǎn)品，這8千個(gè)產(chǎn)品客戶又不需要，那它就成為廢品。這就是說(shuō)傳統(tǒng)生產(chǎn)因?yàn)椴涣悸试斐珊芏嗦闊?。解決這個(gè)問(wèn)題的關(guān)鍵就是采用JIT，就是不要出現(xiàn)不良品，避免企業(yè)的浪費(fèi)。

2．JIT品質(zhì)管理方法與傳統(tǒng)品質(zhì)管理不同，JIT生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)的是事前預(yù)防不良品的發(fā)生。具體是從操作者、機(jī)器、工具、材料和生產(chǎn)過(guò)程等各方面保證不出現(xiàn)不良品。它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì)，品質(zhì)的控制應(yīng)該注重于預(yù)防，而不是傳統(tǒng)方法的事后檢驗(yàn)。傳統(tǒng)的品質(zhì)觀念認(rèn)為不良是不可避免的，所以必須檢驗(yàn)。JIT的觀念與前者的觀念恰好相反，JIT認(rèn)為：不良是可以避免的，過(guò)多的檢驗(yàn)工序是多余的。因此，一個(gè)推廣JIT很好的廠家，它的品質(zhì)管理工人數(shù)量都會(huì)很少，員工對(duì)自己負(fù)責(zé)，自己做出的產(chǎn)品自己負(fù)責(zé)品質(zhì)管理。設(shè)置過(guò)多的品質(zhì)管理工人反而不能有效的降低不良率。因?yàn)橛卸嗟拦ば虻臋z驗(yàn)，會(huì)發(fā)生互相推托的情況，前面的工序認(rèn)為后面還有檢驗(yàn)的工序，所以馬虎一些沒(méi)有關(guān)系，可是后面的工序往往容易認(rèn)為前面已經(jīng)檢驗(yàn)過(guò)了，也不會(huì)太認(rèn)真。如果多道工序變成一道，那么責(zé)任明確后他反而會(huì)非常認(rèn)真的檢驗(yàn)，出貨的不良率反而大幅度降低。

JIT生產(chǎn)的要求

要保證產(chǎn)品的品質(zhì)，要從采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、送貨、售后服務(wù)等各個(gè)方面做得非常仔細(xì)。品質(zhì)保證的五要素包括人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、設(shè)備（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ），也就是通常說(shuō)的4Ｍ1Ｉ。只有各個(gè)要素的“品質(zhì)”都得到保證，產(chǎn)品的品質(zhì)才能真正得到保證。

1．人（ｍａｎ）人，主要指員工，包括各個(gè)生產(chǎn)線上的操作員和采購(gòu)人員等等。所有操作人員在上崗前均應(yīng)接受衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)和相應(yīng)的崗位培訓(xùn)，確保各崗位人員具有相應(yīng)的文化素質(zhì)和操作技能。首先要培養(yǎng)員工的素質(zhì)，在公司內(nèi)部推行5Ｓ活動(dòng)，可以培養(yǎng)員工的素質(zhì)和操作技能；在此基礎(chǔ)上改善員工的觀念，讓他們熱愛(ài)本職工作，培養(yǎng)對(duì)公司的歸屬感；最后培養(yǎng)員工的多種技能，讓員工能適合多個(gè)不同的崗位，成為多能工。

2．材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）第二個(gè)Ｍ就是材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）。采購(gòu)部要對(duì)每一種原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照公司質(zhì)檢部門規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把好關(guān)，通常的做法是源流管理，選擇較少的、合格的供應(yīng)商，并與之建立長(zhǎng)期的、互利的合作關(guān)系。提高供應(yīng)商的品質(zhì)與信任度，加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的長(zhǎng)期投入。這樣才能及時(shí)獲得數(shù)量充足、品質(zhì)優(yōu)良的原材料。

3．設(shè)備（ｍａｃｈｉｎｅ）設(shè)備是最重要的生產(chǎn)資料，也是提高產(chǎn)品品質(zhì)最重要的一環(huán)。對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)有ＴＰＭ方法，就是全面設(shè)備保養(yǎng)。只有首先保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，公司的其它生產(chǎn)部門才能運(yùn)作起來(lái)，設(shè)備是公司的基石。同時(shí)在設(shè)備上安裝防錯(cuò)裝置自動(dòng)檢查產(chǎn)品是否合格，如果產(chǎn)品質(zhì)量出錯(cuò)設(shè)備就會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4．方法（ｍｅｔｈｏｄ）依照規(guī)定的方法和步驟，制造出品質(zhì)均一、并且符合既定規(guī)格的產(chǎn)品，確定一種良好的作業(yè)制度來(lái)制造產(chǎn)品。在這個(gè)制度下，從原料入廠、到成品、包裝出廠，全部過(guò)程都需納入嚴(yán)密而有組織的管理，從而能保證生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良。把生產(chǎn)做到同步化，作業(yè)做到標(biāo)準(zhǔn)化。

5．信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）企業(yè)的信息管理有專門的企業(yè)信息管理軟件，記錄企業(yè)的員工基本信息、設(shè)備原材料的購(gòu)買、產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售等等信息，把公司所有的信息電子化，易于管理；對(duì)于沒(méi)有信息電子化的公司，也要把這些數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)得清清楚楚，一個(gè)賬目混亂的企業(yè)是不會(huì)有好的經(jīng)濟(jì)效益的。

設(shè)備保養(yǎng)

設(shè)備維護(hù)觀念

1．不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念反映了企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于設(shè)備的維護(hù)不夠重視，沒(méi)有樹(shù)立全民維護(hù)的概念，沒(méi)有把5Ｓ和ＴＰＭ的思想緊密結(jié)合進(jìn)來(lái)。這種觀念會(huì)造成企業(yè)設(shè)備經(jīng)常性的故障，給企業(yè)造成很多不良影響和安全隱患。

2．全方位的設(shè)備維護(hù)觀念抱著不當(dāng)?shù)木S護(hù)觀念去進(jìn)行設(shè)備管理工作，必然會(huì)造成各種不良影響或隱患。尤其是使用設(shè)備的操作人員，不去關(guān)心設(shè)備、不懂管理設(shè)備，就像經(jīng)?？笜尨蛘痰氖勘?，卻不懂得擦槍一樣，戰(zhàn)斗力必然會(huì)打折扣。只有首先樹(shù)立正確的設(shè)備維護(hù)觀念，才有可能搞好設(shè)備管理。

保全方式的分類保全方式主要分四類：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、改良保全等，他們有各自的特點(diǎn)和適用范圍，如表8－1所示。各類保全的方法都是為了使設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

表8－1保全方式分類及特點(diǎn)方法英文名稱適用范圍保養(yǎng)方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)定期保全ＴＢＭ（ＴｉｍｅＢａｓｅｄＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅ）?周期設(shè)定容易、時(shí)間波動(dòng)不大的部分?不點(diǎn)檢、定期交換較好的部分按能反映設(shè)備劣化的參數(shù)（動(dòng)作回?cái)?shù)等）決定修理周期（理論值、經(jīng)驗(yàn)值）。一到周期就無(wú)條件進(jìn)行修理點(diǎn)檢等保全工時(shí)少，故障也少過(guò)多維修，修理費(fèi)較高預(yù)防保全ＣＢＭ（ＣｏｎｄｉｔｉｏｎＢａｓｅｄＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅ）?需要根據(jù)劣化狀態(tài)決定更換設(shè)備（部分）的日期?劣化傾向不定，周期無(wú)法決定的部分?實(shí)績(jī)少，周期無(wú)法決定的部分對(duì)設(shè)備劣化狀態(tài)的測(cè)定數(shù)據(jù)及解析結(jié)果進(jìn)行“在線”的狀態(tài)把握，劣化值達(dá)到事先設(shè)定的劣化基準(zhǔn)值時(shí)進(jìn)行處理防止ＴＢＭ之短處——過(guò)多維修監(jiān)視系統(tǒng)的設(shè)置需要投資，與ＴＢＭ相比需要保全人材事后保全ＢＭ（ＢｒｅａｋｄｏｗｎＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅ）?采用“事后保全”有利的設(shè)備，即使發(fā)生故障對(duì)其它無(wú)影響或損失小?劣化傾向不定，點(diǎn)檢、檢查無(wú)法實(shí)施的部分完全不進(jìn)行點(diǎn)檢、定期交換，故障發(fā)生后進(jìn)行修理到使用壽命止，故障少的話，保全費(fèi)、修理費(fèi)很少故障增加的話，可能會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成大的影響改良保全ＣＭ?壽命短、故障頻率高、故障修理費(fèi)大?修理時(shí)間長(zhǎng)、對(duì)其它影響大、保全費(fèi)用高?劣化傾向不定，點(diǎn)檢、檢查無(wú)法實(shí)施的部分在壽命延長(zhǎng)、縮短修理時(shí)間、降低修理等方面下工夫提高設(shè)備的使用性能需要培養(yǎng)員工改良的意識(shí)

1．定期保全故障發(fā)生前周期性的對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，每周、每月、每日對(duì)這個(gè)設(shè)備的某一些部位進(jìn)行一些維護(hù)保全，例如說(shuō)每天清掃設(shè)備，給設(shè)備加油，每周進(jìn)行一次大的清掃，每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次大的檢查等等。

2．預(yù)防保全預(yù)防保全就是根據(jù)平時(shí)的診斷，確定設(shè)備部件的壽命，然后根據(jù)部件的壽命，適時(shí)的更換部件，這樣起到預(yù)防故障、維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的作用。例如刀具，有1000個(gè)小時(shí)的壽命，那么到了950小時(shí)的時(shí)候就需要把它換掉，否則刀具的精度就會(huì)有問(wèn)題，進(jìn)而還會(huì)影響到產(chǎn)品的精度。如果等刀具全壞了才換，則最后生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)有問(wèn)題，還可能損害設(shè)備。預(yù)防保全可以避免這種損失。

3．事后保全即使把預(yù)防保養(yǎng)做得很好，有時(shí)設(shè)備還是會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，這時(shí)候要做的就是事后保全，維修設(shè)備更換部件。事后保全常常利用停機(jī)的時(shí)間檢查設(shè)備，這樣不會(huì)影響正常生產(chǎn)。在JIT生產(chǎn)中，要根據(jù)訂單來(lái)決定生產(chǎn)量，生產(chǎn)量少的時(shí)候適合做事后保養(yǎng)。

4．改良保全操作人員和維修人員經(jīng)常接觸設(shè)備，對(duì)設(shè)備的性能有很深入的了解，他們也很清楚設(shè)備的缺陷。改良保全就是發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，讓他們多提出一些改善設(shè)備的方法，提高設(shè)備的耐用性、安全性，簡(jiǎn)化設(shè)備、易于操作。

JIT與ＴＰＭ的關(guān)系

ＪＩＴ主要從生產(chǎn)流程的角度來(lái)改進(jìn)，目標(biāo)是把流程柔性化和均衡化；而ＴＰＭ則是從硬件和設(shè)備的角度來(lái)考慮的，目標(biāo)是使設(shè)備保持穩(wěn)定性。對(duì)于設(shè)備比較多、生產(chǎn)取決于設(shè)備的企業(yè)，ＴＰＭ起的作用會(huì)大一些；對(duì)于生產(chǎn)流程流水線、人工密集型的企業(yè)，JIT起的作用會(huì)大一些。如圖8－2所示，5Ｓ好比是跨越橋兩岸的通暢的馬路，而ＴＰＭ和JIT好比是馬路上的兩輛車。5Ｓ是ＴＰＭ和JIT的基礎(chǔ)，沒(méi)有5Ｓ，ＴＰＭ和JIT就沒(méi)有辦法駕駛得好，只有先把基礎(chǔ)做好了，才有可能使ＴＰＭ和JIT這“兩輛車”開(kāi)得暢通無(wú)阻。圖8－2ＴＰＭ、JIT和5Ｓ的關(guān)系但是這兩個(gè)活動(dòng)是相輔相成的，ＴＰＭ和JIT的基礎(chǔ)都是5Ｓ。所以一個(gè)企業(yè)，不管想推廣哪種方式，都需要先從5Ｓ做起。兩種方式還可以是逐漸的，也可以在同一個(gè)企業(yè)里同時(shí)推行ＴＰＭ和JIT。

【案例】一家美資企業(yè)，它既推行了5Ｓ，又推行ＴＰＭ，又推行JIT。當(dāng)然它先推行5Ｓ，一年后，開(kāi)始推行ＴＰＭ，然后半年以后又推行JIT，而且推行ＴＰＭ和JIT的過(guò)程是交錯(cuò)進(jìn)行的。最后效果相當(dāng)?shù)睾?，因?yàn)椋裕校偷囊恍┯^念跟JIT的觀念是相同的，雙方都能夠最高限度地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

【自檢】如果企業(yè)已經(jīng)實(shí)行了JIT，就是完全按照這個(gè)需求來(lái)生產(chǎn)。但是這個(gè)時(shí)候如果出了一個(gè)不良品，則企業(yè)應(yīng)該持什么樣的態(tài)度？@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案8－1

【本講小結(jié)】品質(zhì)控制是JIT生產(chǎn)的一個(gè)重要問(wèn)題。品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，JIT就沒(méi)有辦法做下去。而品質(zhì)控制的關(guān)鍵問(wèn)題是零不良。產(chǎn)品品質(zhì)保證的五要素，是人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、設(shè)備（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）。設(shè)備的保養(yǎng)是JIT中的重要一環(huán)，企業(yè)需要樹(shù)立全面維護(hù)的概念，把5Ｓ和ＴＰＭ的方法密切結(jié)合進(jìn)來(lái)，才能有效的減少設(shè)備故障的發(fā)生，進(jìn)而減少不良率，甚至達(dá)到零不良，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第9講國(guó)內(nèi)企業(yè)推行JIT實(shí)務(wù)

【本講重點(diǎn)】適合推行JIT的國(guó)內(nèi)企業(yè)JIT的推行要點(diǎn)JIT的推行效果

適合推行JIT的國(guó)內(nèi)企業(yè)

ＪＩＴ是生產(chǎn)管理上的革命，它的目的是不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程中的缺陷、不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)。國(guó)外的一些企業(yè)，JIT做得非常成功，因而在激烈的市場(chǎng)環(huán)境中保持競(jìng)爭(zhēng)上的優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)的企業(yè)，應(yīng)該向他們學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，才能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)的全球化。

企業(yè)推行JIT的必要性JIT是一套非常精益的管理方法，適合管理比較先進(jìn)的企業(yè)。幾乎所有的國(guó)內(nèi)企業(yè)都可以根據(jù)自己的實(shí)際情況，實(shí)施JIT的精神，做一些力所能及的改變，在時(shí)機(jī)成熟時(shí)再全面推行。

1．推行JIT的必要性所有的企業(yè)都要有危機(jī)感，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中如果某一企業(yè)不推行JIT，會(huì)被其它的企業(yè)淘汰掉。某些國(guó)內(nèi)企業(yè)比較幸運(yùn)，因?yàn)樗鼈兪且恍┛鐕?guó)企業(yè)的供應(yīng)商，跨國(guó)企業(yè)要求供應(yīng)商做JIT，并且派人來(lái)幫助企業(yè)推行JIT。這些企業(yè)不但同跨國(guó)公司共同盈利，還學(xué)到了跨國(guó)公司的先進(jìn)管理方法。

2．推行JIT的思路推行的過(guò)程需要企業(yè)循序漸進(jìn)、因地制宜、不能盲目冒進(jìn)，要踏踏實(shí)實(shí)地先把基礎(chǔ)做好，然后再按部就班一步一個(gè)腳印地做。如果企業(yè)暫時(shí)達(dá)不到實(shí)行JIT的水平，也應(yīng)該具備這種理念，等條件、時(shí)機(jī)成熟之后，再實(shí)行JIT。急功近利、要求立竿見(jiàn)影，短期內(nèi)大見(jiàn)成效的企業(yè)，不適合實(shí)行JIT。其實(shí)不僅僅是JIT，包括5Ｓ、ＴＰＭ、ＴＱＣ，都是一個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程。只有在改革的過(guò)程中慢慢積累經(jīng)驗(yàn)，才能由量變逐步達(dá)到質(zhì)變的效果。

適合推行JIT的國(guó)內(nèi)企業(yè)不是所有的國(guó)內(nèi)企業(yè)都需要馬上推行JIT，但是有一些企業(yè)必須要推行JIT。不推行JIT就會(huì)影響到企業(yè)的生存或企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。JIT的核心就是消除生產(chǎn)流程中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，通過(guò)改革能減少生產(chǎn)流程中無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)的企業(yè)，最適合推行JIT。

1．品種多、交貨期短、市場(chǎng)變化快的企業(yè)品種多、交貨期短、市場(chǎng)變化快的企業(yè)適合推行JIT。這種企業(yè)要求交貨及時(shí)，每種庫(kù)存不能多，因?yàn)槠贩N多會(huì)使庫(kù)存達(dá)到相當(dāng)?shù)臄?shù)量，給企業(yè)造成庫(kù)房運(yùn)作和庫(kù)存保管費(fèi)用方面的浪費(fèi)。這樣的企業(yè)有醫(yī)藥行業(yè)、ＩＴ企業(yè)等等。

2．做過(guò)5Ｓ基礎(chǔ)活動(dòng)的企業(yè)做過(guò)5Ｓ等基礎(chǔ)活動(dòng)的企業(yè)適合推行JIT，JIT的基礎(chǔ)就是5Ｓ，沒(méi)有做過(guò)5Ｓ的企業(yè)，各種規(guī)章制度還不完善，對(duì)于進(jìn)行全面設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識(shí)還不是很深入；而且員工的素質(zhì)需要提高，否則推行的過(guò)程中會(huì)遇到很大的阻力。

3．高層領(lǐng)導(dǎo)下定決心推行JIT的企業(yè)推行JIT還需要高層領(lǐng)導(dǎo)痛下決心。因?yàn)镴IT是一個(gè)緩慢的痛苦的過(guò)程，推行的過(guò)程中很容易半途而廢，這樣一來(lái)更加得不償失。所以一個(gè)企業(yè)要推行JIT，需要先從領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)做起，讓他們真正認(rèn)識(shí)到JIT的正確的理念和方法，然后再在員工中推行。

JIT的推行要點(diǎn)

在國(guó)內(nèi)，很多企業(yè)的管理還做得不夠，可能沒(méi)有實(shí)行5Ｓ等，企業(yè)的員工甚至管理層都不理解JIT的管理。如果貿(mào)然推行JIT，可能會(huì)遇到來(lái)自各方面的阻力，所以推行的過(guò)程中要實(shí)行一定的策略。

1．推行5Ｓ管理5Ｓ是JIT的基礎(chǔ)，5Ｓ是培養(yǎng)員工良好工作習(xí)慣的好方式，員工的素質(zhì)在改革的過(guò)程中起到不可忽視的作用；同時(shí)，5Ｓ是提高企業(yè)效益的重要途徑。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，任何一項(xiàng)管理都沒(méi)有5Ｓ管理效果來(lái)得快。5Ｓ管理的5個(gè)要點(diǎn)是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)；整頓是對(duì)整理后需要的物品進(jìn)行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等污物；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)；素養(yǎng)是使人們養(yǎng)成認(rèn)真對(duì)待每一件小事，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動(dòng)的良好習(xí)慣。

2．找好切入點(diǎn)企業(yè)要因地制宜，不同的企業(yè)要選擇不同的切入點(diǎn)，具體問(wèn)題具體分析。對(duì)于一些企業(yè)，可以從縮短切換事件開(kāi)始。因?yàn)槭袌?chǎng)是變幻莫測(cè)的，企業(yè)要滿足多品種的需求，會(huì)經(jīng)常面臨切換生產(chǎn)線、變換品種的情況。但是切換生產(chǎn)線通常比較麻煩，浪費(fèi)很多時(shí)間。那么就需要找出縮短時(shí)間的辦法。在推行JIT的初期，也許員工對(duì)JIT還認(rèn)識(shí)不足。那么，縮短切換時(shí)間會(huì)讓員工認(rèn)識(shí)到JIT的威力，給他們建立十足的自信心。一條生產(chǎn)線上的成功會(huì)改變員工的看法，可以顯著地減小推行的阻力。

3．樣板區(qū)先行推行JIT會(huì)面臨不少的問(wèn)題，其中之一就是管理層和普通員工的抵觸。要改變一個(gè)人的習(xí)慣是有很大困難的，所有人都或多或少的帶有惰性。從整個(gè)工廠范圍入手，可能會(huì)遭到很多人的抵觸，這樣推行起來(lái)就非常困難。所以在一個(gè)區(qū)域內(nèi)先實(shí)行JIT，不但可以起到示范作用，而且還可以檢驗(yàn)在企業(yè)內(nèi)推行JIT是否行得通。

4．成立推行小組為了更好的推行JIT，可以建立一個(gè)負(fù)責(zé)推行的隊(duì)伍，隊(duì)伍可由5－15人組成，這些人應(yīng)來(lái)自品質(zhì)控制、工序制造、運(yùn)輸、采購(gòu)、營(yíng)銷及其它領(lǐng)域。在實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)推行小組實(shí)施讓員工拋棄阻礙JIT生產(chǎn)推進(jìn)的活動(dòng)是十分必要的。推行小組有兩方面的任務(wù)，一是對(duì)員工進(jìn)行JIT的培訓(xùn)，使他們了解到JIT的概念和思路；二是推行小組負(fù)責(zé)監(jiān)督各個(gè)部門推行JIT的情況，并且適時(shí)的給予指導(dǎo)，幫助解決推行中出現(xiàn)的困難。

5．評(píng)價(jià)部門經(jīng)理的效益為了更好地推行JIT生產(chǎn)方式，需要對(duì)各部門的實(shí)施績(jī)效進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)實(shí)施績(jī)效的評(píng)價(jià)主要強(qiáng)調(diào)為改善物流、減少工時(shí)而改變的過(guò)程和活動(dòng)的數(shù)量。在JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中，評(píng)價(jià)部門經(jīng)理績(jī)效往往根據(jù)六個(gè)指標(biāo)：?改善———包括進(jìn)行中的項(xiàng)目改善數(shù)，成本、生產(chǎn)率等管理項(xiàng)目的變化趨勢(shì)。?品質(zhì)、不良品率的降低、過(guò)程控制的提高以及獲得高品質(zhì)產(chǎn)品能力的提高。?進(jìn)行均衡生產(chǎn)及在需要時(shí)提供必要零件的能力。?部門庫(kù)存水平（例如，存貨周轉(zhuǎn)率的好轉(zhuǎn)趨勢(shì)）。?支出不超預(yù)算。?提高員工多方面的技能，以及員工參與改善的積極性及士氣。如果過(guò)程得到改進(jìn)，則相應(yīng)的成本也會(huì)降低。JIT生產(chǎn)在其它方面的優(yōu)點(diǎn)包括降低搬運(yùn)成本、減少?gòu)U品、改善品質(zhì)、強(qiáng)化員工參與意識(shí)、提升士氣和生產(chǎn)率水平，這些無(wú)形中的收獲會(huì)提高整個(gè)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

6．依次推行JIT推行JIT首先要進(jìn)行意識(shí)改革，讓員工和管理層都意識(shí)到推行JIT的必要性；然后進(jìn)行5Ｓ的管理，讓整個(gè)流水線生產(chǎn)系統(tǒng)化，接著做單元生產(chǎn)，再做拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，然后是生產(chǎn)的均衡化和同步化，最后標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，如圖9－1所示。圖9－1推行JIT的順序

JIT的推行效果

JIT生產(chǎn)方式起源于日本的豐田汽車公司，現(xiàn)在JIT做的最好的也是日本。我們可以對(duì)國(guó)外的汽車行業(yè)做一下比較，看看JIT推行的效果，如表9－1所示。首先看一下庫(kù)存，日本人的庫(kù)存的天數(shù)平均只有0．2天，但是美國(guó)人和整個(gè)歐洲，他們的庫(kù)存是2．9到2．0天，日本人的庫(kù)存時(shí)間只有美國(guó)人的十分之一。再看表9－1的第3行，每生產(chǎn)一輛汽車所占的空間，日本的汽車公司只有5．7，而美國(guó)和歐洲的汽車公司卻都是7．8。比較這些數(shù)據(jù)之后可以發(fā)現(xiàn)，JIT確實(shí)有很大的效果，現(xiàn)在全世界最賺錢的汽車公司就是豐田汽車公司，因?yàn)樨S田的JIT做得最好，所以豐田的車成本就低，更具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

表9－1國(guó)外企業(yè)推行效果比較JIT生產(chǎn)者日本本土其他在北美的日本人在北美的美國(guó)人整個(gè)歐洲庫(kù)存（8種代表性零件的天數(shù)））0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷／100輛車）60.065.082.397.0空間（平方英尺／汽車）5.79.17.87.8返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場(chǎng)地%）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時(shí)／1輛車）16.821.225.136.2員工團(tuán)隊(duì)化的百分比69.371.317.30.6崗位分類的數(shù)目11.98.767.114.8新工人培訓(xùn)（小時(shí)）380.3370.046.4173.3人均提案件數(shù)61.61.40.40.4缺勤率（%）5.04.811.712.1工作輪換（0為不輪換，4為常輪換）3.02.70.91.9

【案例】JIT的生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的大批量的生產(chǎn)方式相比，究竟具有哪些優(yōu)勢(shì)呢？1980年，JIT發(fā)表了一個(gè)國(guó)際汽車生產(chǎn)共同研究報(bào)告，并對(duì)此作了詳細(xì)的比較研究。該研究是JIT的一個(gè)專門研究組用了5年的時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，組織多國(guó)的50多位專家，在對(duì)世界17個(gè)國(guó)家的90個(gè)制造廠進(jìn)行廣泛調(diào)查的基礎(chǔ)上，所做的一份大型實(shí)證性研究。根據(jù)結(jié)果，日本所采用的JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)越性可以表述為以下幾個(gè)方面：所需的人力資源無(wú)論在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)還是公司的其它部門，與大批量的生產(chǎn)方式相比，可減少1/2。新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期可以縮短1/2到1/3。生產(chǎn)過(guò)程中的庫(kù)存可以減少為大批量生產(chǎn)方式下正常水平的1/10。占用的工廠空間可減少到大批量生產(chǎn)方式的1/2。成品庫(kù)存可減至大批量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存的1/4。產(chǎn)品質(zhì)量可比采用大批量生產(chǎn)方式提高3倍。由此可見(jiàn)，JIT生產(chǎn)方式給汽車生產(chǎn)帶來(lái)多么巨大的變革，而成為日本汽車工業(yè)具有強(qiáng)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的基礎(chǔ)。

【自檢】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問(wèn)題。日本的豐田公司創(chuàng)立了JIT的生產(chǎn)方式，并由此在汽車行業(yè)中取得了極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)的企業(yè)推行JIT較晚，但是推行JIT的一些公司也取得了令人矚目的成就，例如海爾集團(tuán)。面對(duì)這種情況，國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)對(duì)JIT的推行也躍躍欲試。那么，適合推行JIT生產(chǎn)方式的公司有哪些因素呢？【本講小結(jié)】在國(guó)內(nèi)的企業(yè)推行JIT實(shí)務(wù)，是一個(gè)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效方法。企業(yè)要根據(jù)自身情況，選擇合適的推行方法，或者直接推行，或者先實(shí)施JIT的精神，等待條件成熟后再進(jìn)行推行?？傊?，JIT的目的就是不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程中的缺陷，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。JIT的推行需要在推行5Ｓ的基礎(chǔ)上，選好切入點(diǎn)后在樣板區(qū)首先推廣并取得成效，讓企業(yè)的員工對(duì)JIT產(chǎn)生信心，進(jìn)而減小在整個(gè)企業(yè)推行JIT的阻力。推行JIT需要成立強(qiáng)有力的推行小組，建立合適的規(guī)范制度和標(biāo)準(zhǔn)，并且按照計(jì)劃有步驟的推行第10講國(guó)內(nèi)企業(yè)推行JIT的案例

【本講重點(diǎn)】嘉陵公司JIT推行案例東莞某外資企業(yè)JIT推行案例廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例

推行案例1：嘉陵股份有限公司的JIT推行

中國(guó)嘉陵股份有限公司所生產(chǎn)的“嘉陵”摩托車是全國(guó)第一品牌，現(xiàn)有8種排量（35－150ｍｌ）100多個(gè)車型，累計(jì)產(chǎn)銷量逾1000多萬(wàn)輛，占全國(guó)摩托車總量的1/5以上，現(xiàn)已形成年產(chǎn)200萬(wàn)輛的生產(chǎn)能力。這家公司具有強(qiáng)大、完善的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷體系，出口50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。在過(guò)去，嘉陵公司也經(jīng)歷了大批量生產(chǎn)摩托、市場(chǎng)供不應(yīng)求的階段，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，摩托車的品種和式樣越來(lái)越多，嘉陵摩托也積壓了很多的庫(kù)存。為此，嘉陵公司通過(guò)實(shí)行JIT，獲得了良好的效果。

嘉陵公司推行JIT的主要做法嘉陵股份有限公司在推行JIT生產(chǎn)管理的過(guò)程中，根據(jù)JIT生產(chǎn)管理的思維和原理，經(jīng)過(guò)多年的探索和試點(diǎn)，總結(jié)出了一系列推行JIT生產(chǎn)的有力措施。國(guó)內(nèi)企業(yè)可以借鑒嘉陵公司的寶貴經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)情況以及市場(chǎng)