鋼筋工程施工方案鋼筋施工特點本工程鋼筋工程程的重點是粗粗鋼筋的定位位和連接、主主次梁的下料料、綁扎、以以及大截面梁梁的定位本工工程鋼筋直徑徑大于16mm的連接均采采用直螺紋連連接，直徑小小于16的采用搭接接符合03G1001-1的要求。材料及試驗要求求鋼筋必須有出廠廠合格證及原原材料試驗報報告及復試報報告，有機械械連接要求的的鋼筋應作班班前和班中連連接試驗、待待班前驗結(jié)果果合格后方可可進行施工機機械連接，要要持證上崗。試試驗工要同監(jiān)監(jiān)理做好見證證取樣工作。直直螺紋機械連連接必須要有有型式檢驗報報告。本工程程結(jié)構(gòu)按抗震震要求需檢驗驗縱向受力筋筋抗拉強度實實測值與屈服服強度實測值值的比值不小小于1.25；鋼筋屈服服強度實測值值與鋼筋強度度標準值要求求不大于1.3。鋼筋原材加工1.由鋼筋工長長提出鋼筋加加工單，由商商務部統(tǒng)一安安排進料，鋼鋼筋加工場統(tǒng)統(tǒng)一加工，現(xiàn)現(xiàn)場安裝，鋼鋼筋原材隨工工程進度陸續(xù)續(xù)進場。鋼筋筋成型后，按按規(guī)格、尺寸寸、使用部位位分別碼放墊墊好墊木。直直螺紋套絲接接頭現(xiàn)場加工工，要求經(jīng)廠廠家培訓后合合格，由固定定人員進行。2.鋼筋的品種種及接頭類別別本工程使用鋼筋筋品種有HPB2335：Ⅰ級鋼；HRB3335：Ⅱ級鋼；HRB4000：Ⅲ級鋼。焊條條：焊接HPB2335級采用E43型，焊接上HRB3335級、HRB4000級采用E50型。本工程使用鋼筋筋類別分別有有：Ⅰ級鋼筋直徑徑有6、8、等；Ⅱ級鋼筋直徑徑有8、10、12、14、、18、25等；Ⅲ級鋼筋直徑徑有16、18、20、22、25、32、36、40等;冷軋帶肋鋼鋼筋R10、R12強度設計值360MPPa。3.鋼筋工加工工及要求:鋼筋加工前，詳詳細理解設計計要求和施工工規(guī)范，滿足足節(jié)點構(gòu)造，搭搭接長度等要要求。畫出鋼鋼筋大樣圖，經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員校校核無誤后方方可制作。鋼鋼筋的表面應應潔凈、無污污傷、油漬和和鐵銹等應在在使用前清除除干凈。帶有有顆粒狀或片片狀老銹的鋼鋼筋不得使用用。采用冷拉拉方法調(diào)直鋼鋼筋時，I級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%。I級鋼筋末端需需作180度彎鉤，彎彎鉤的平直段段長度不宜小小于3倍的鋼筋直直徑。箍筋末末端作135度彎鉤，彎彎鉤的平直段段長度不小于于10倍的箍筋直直徑。機械接接頭用鋼筋下下料禁止用切切斷，一律用用砂輪鋸，保保證鋼筋端頭頭質(zhì)量。鋼筋筋接頭位置、鋼鋼筋的錨固、鋼鋼筋的搭接要要符合設計和和規(guī)范要求。Ⅱ級鋼筋末端需需作90°或135°彎折時，其其彎曲的直徑徑D不小于鋼筋筋直徑d的4倍，平直長長度應按設計計要求確定為為10d。鋼筋彎曲不得有有裂縫，Ｉ級級鋼筋只能進進行一次調(diào)直直和彎曲，其其它級別鋼筋筋不宜重新調(diào)調(diào)直和彎曲。鋼鋼筋形狀正確確，平面上沒沒有翹曲不平平現(xiàn)象。鋼筋成品加工定位和間距控制制鋼筋的加工工本工程中起定位位作用的鋼筋筋有：梯格筋筋、柱定位支支架、柱定位位框。梯格筋筋中代替作為為頂棍的鋼筋筋兩端頭必須須涂刷防銹漆漆，采用無齒齒鋸鋸下。箍筋加工為確保彎曲鋼筋筋下料準確，無無齒鋸要與切切料卡板固定定牢固，并按按彎曲角度確確定卡盤定位位尺寸，保證證彎出箍筋尺尺寸準確。如如圖：本工程中應用箍箍筋均為Ｉ級級鋼筋末端作作成135o彎鉤時，其其彎鉤的彎曲曲直徑應大于于受力鋼筋的的直徑，且不不小于箍筋直直徑的4倍，彎鉤平平直部分為鋼鋼筋直徑的110倍，長短短一致，并平平行。直螺紋鋼筋加工工鋼筋應調(diào)直后再再下料，切口口端面應與鋼鋼筋軸線垂直直，不得有馬馬蹄形或撓曲曲，不得用氣氣割下料。加工鋼筋直螺紋紋時，應采用用水溶性切削削潤滑液，當當氣溫低于0℃時，應摻入15%-220%的亞硝酸鈉鈉。操作人員應按規(guī)規(guī)范要求，逐逐個檢查鋼筋筋絲頭的外觀觀質(zhì)量。經(jīng)自檢合格的鋼鋼筋絲頭，應應按規(guī)范要求求對每種規(guī)格格加工批量隨隨即抽檢10%，且不小于10個，并填寫寫鋼筋直螺紋紋加工檢驗記記錄。如有一一個絲頭不合合格，即應對對該加工批全全數(shù)檢查，不不合格絲頭應應重新加工再再次檢驗合格格方可使用。已檢驗合格的絲絲頭應加以保保護，戴上保保護帽，并按按規(guī)定分類堆堆放整齊待用用。直螺紋鋼筋的檢檢驗1.施工檢驗：：對施工完的的接頭進行的的質(zhì)量檢驗。接接頭擰緊力矩矩不應小于下下表的規(guī)定鋼筋直徑（mmm）14～1820～22252832≥36擰緊力矩（N..m）160230270300320360經(jīng)擰緊后的鋼筋筋剝肋滾壓直直螺紋接頭作作標記，單位位外露絲扣長長度不超過2P（P為螺距）。2.開始滾軋的的頭三個鋼筋筋絲頭，或更更換了張刀環(huán)環(huán)、滾輪座、滾滾輪、調(diào)整環(huán)環(huán)四者中任一一部件所滾軋軋的頭三個鋼鋼筋絲頭，或或拆下機頭、滾滾輪座清洗擦擦干凈鐵屑后后又裝上的機機頭所滾軋的的頭三個鋼筋筋絲頭，或者者移動了定位位機構(gòu)后所滾滾軋的頭三個個絲頭，以上上幾種情況都都要進行完全全的檢驗和測測量。3.前三個絲頭頭檢驗完后，可可以按此法大大量生產(chǎn)，但但每個螺紋絲絲頭都要進行行外觀檢查，并并要用螺紋環(huán)環(huán)規(guī)檢查。檢檢驗方法及要要求見下表：：檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型及直徑目測螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂頂寬度大于0.3P的不完整絲絲扣，累計長長度不得超過過兩個螺紋周周長；通端螺螺紋環(huán)規(guī)能順順利旋入螺紋紋；止端螺紋紋環(huán)規(guī)允許環(huán)環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不超過3P（P為螺距）絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)規(guī)應滿足規(guī)定的要要求4.大量生產(chǎn)時時，每20個左右鋼筋筋螺紋絲頭，用用標準螺紋套套筒擰緊檢查查一次。擰進進到底后不覺覺得很松動或或外露兩扣左左右不到底者者為合格（從從一扣到三扣扣之間亦為合合格）。5.螺紋的光潔潔度、偏心度度和撕裂度要要時時檢查，特特別是滾輪快快到壽命時，要要多檢查，撕撕裂嚴重時（螺螺紋三圈以上上）要更換滾滾輪。6.不合格的螺螺紋絲頭必須須切掉頭部重重新套絲。鋼筋連接及搭接接長度一覽表表鋼筋的錨固長度度及鋼筋直徑徑≤16時，按下表表進行搭接。laE為最小錨錨固長度，llE為最小搭搭接長度(縱向受拉鋼鋼筋搭接接頭頭面積百分率率按50%）。震級鋼筋型號C30C35≥C40lαEllElαEllElαEllE二級HPB23527d38d25d35d23d32dHRB335D≤2534d48d31d43d29d41dD＞2538d53d34d48d32d45dHRB400D≤2541d57d37d52d34d48dD＞2545d63d41d57d38d53d三級HPB23525d35d23d32d21d29dHRB335D≤2531d43d29d41d26d36dD＞2534d48d31d43d29d41dHRB400D≤2537d52d34d48d31d43dD＞2541d57d38d53d34d48d各部位施工基礎底板鋼筋施施工作完墊層、防水水層、防水保保護層并驗收收合格后，在在其上劃出地地梁、墻、柱柱和底板鋼筋筋間距分檔標標志，擺放下下層鋼筋。綁扎時注意相鄰鄰扎點的鐵絲絲扣要成八字字扣，以免網(wǎng)網(wǎng)片歪斜變形形，并且不掉掉扣、不漏扣扣、間距均勻勻一致。底鐵鐵綁扎完后先先請質(zhì)量部門門和監(jiān)理預驗驗，避免上鐵鐵綁扎完，下下鐵有不合格格點時造成大大量返工。擺放鋼筋馬凳后后，先綁縱橫橫兩個方向的的定位鋼筋，并并在定位鋼筋筋上畫間距分分檔標志，然然后穿放縱橫橫鋼筋，綁扎扎方法同下層層鋼筋。馬凳凳腿的鋼筋不不能落在防水水保護層上，距距防水保護層層距離不能小小于50mm。馬凳間距1000沿短方向通通長布置。如如下圖墻、柱插鐵伸入入基礎深度符符合圖紙設計計要求，根據(jù)據(jù)彈好的墻體體、柱子位置置線將預留鋼鋼筋綁扎牢固固，以保位置置準確。依據(jù)設計要求，所所有門窗口暗暗柱主筋均需需在底板生根根。鋼筋工長長及質(zhì)量員應應注意檢查，不不得遺漏。基礎梁固定在已經(jīng)綁好的鋼鋼筋網(wǎng)上放線線，確定豎向向鋼筋的位置置，并綁扎兩兩根水平筋作作為豎向插的的定位筋，在在定位筋上劃劃線確定鋼筋筋間距，依次次綁扎插筋。插插筋綁扎完畢畢后應斜向設設置加固筋，以以防止鋼筋偏偏位。墻體鋼筋綁扎施施工工藝流程放墻體位置線、控控制線－→放浮漿踢鑿鑿線－→浮漿踢鑿－→施工縫及鋼鋼筋位置驗收收－→綁扎墻體豎豎筋、梯格筋筋－→綁扎水平筋筋、拉鉤－→土建水電設設備洞口、套套管預留預埋埋－→綁扎塑料墊墊塊鋼筋工程程隱蔽驗收－－→混凝土澆筑筑時鋼筋的復復查與維護綁扎過梁鋼筋：：過梁筋綁扎扎時，用水準準尺進行調(diào)平平，箍筋要求求間距均勻，垂垂直于梁主筋筋，起步筋第第一道在柱內(nèi)內(nèi)距外側(cè)主筋筋50mm，第二道在在柱外，距主主筋50mm；封頂梁時時，箍筋滿綁綁。綁扎墻體鋼筋：：先綁扎墻體體豎向定位梯梯子筋，豎向向定位梯子筋筋間距為1200→1500mmm一道，排列列均勻，遇到到暗柱間距小小時，可以視視情況放在兩兩個暗柱中間間，定距框間間距與水平筋筋間距相同，頂頂模撐上中下下各一道，刷刷防銹漆，比比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯子子筋高度一致致。綁扎墻體體水平鋼筋間間距依據(jù)豎向向定位梯子筋筋的梯蹬拉通通線進行綁扎扎，第一道起起步筋距頂板板面50mm，同時保證證搭接段有三三根水平筋，要要求扎絲長度度一致，無毛毛刺，扎絲綁綁扎時，從對對面綁扎，保保證絲頭在墻墻體鋼筋內(nèi)。最最后在墻體頂頂部加水平定定位框：定位位框間距與墻墻體豎筋間距距相同。外側(cè)鋼筋安裝塑塑料墊塊確保保保護層的尺尺寸。（如下下圖）鋼筋綁口必須扎扎牢，相鄰綁綁扎點的鐵絲絲扣要求成八八字綁扎。墻墻筋應逐點綁綁扎。水平筋筋與豎筋的交交叉處用200#～22#火燒絲絲牢固成八字字綁扎，綁扎扎結(jié)尾絲壓向向內(nèi)側(cè)。水平平掛線，豎直直吊線，豎筋筋要做到橫平平、豎直，網(wǎng)網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾幾何尺寸準確確，水平鋼筋筋的肋為垂直直方向，以保保證保護層的的厚度。鋼筋接頭的綁扎扎在搭接長度內(nèi)采采用三點綁扎扎和其他鋼筋筋交叉綁扎時時，不得省去去三點綁扎，且且在搭接長度度內(nèi)必須綁扎扎三水平或豎豎直筋。檢查鋼筋的位置置、間距、保保護層的厚度度是否滿足圖圖紙要求。如如有位移的鋼鋼筋，按1::6的比例在在頂板范圍內(nèi)內(nèi)（如不滿足足，需重新植植筋）調(diào)整到到正確位置后后，方可進行行鋼筋連接。起步筋：先在距距墻柱鋼筋邊邊第一根墻鋼鋼筋位置綁扎扎上垂直定位位梯格筋。水水平鋼筋伸入入暗柱或丁字字墻內(nèi)的錨固固位置要準確確，長度必須須保證。第一一道水平筋距距地50mmm。第一道墻墻體豎筋距柱柱邊50mmm。門窗洞口處設置置固定門口模模板的定位筋筋（端頭用無無齒據(jù)切割，且且涂刷防銹漆漆）。且定位位筋焊在附加加的Ｕ形鐵上上，而Ｕ形鐵鐵應綁扎在主主筋上。門窗洞口處設置置暗柱定位支支架。柱的鋼筋綁扎：：工藝流程：綁扎扎柱子箍筋→連接受力豎豎向筋（吊線線垂進行綁扎扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋。綁扎柱子箍筋：：按圖紙要求求間距，計算算好每根柱子子箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的連接筋上，然然后立柱子主主筋。連接綁扎豎向受受力筋：柱子子主筋立起之之后，鋼筋連連接位置距地地必須大于500mm，吊線錘保保證柱子主筋筋垂直于地面面。劃箍筋間距線：：在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上，按圖紙紙要求用粉筆筆劃箍筋間距距線。柱箍筋筋綁扎：按已已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎，采用用正反扣綁扎扎，扎絲纏在在柱子內(nèi)。箍箍筋與主筋要要垂直，箍筋筋轉(zhuǎn)角處與主主筋交點均要要綁扎，主筋筋與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分采用用正反扣綁扎扎。箍筋的彎彎鉤疊合處沿沿柱子豎筋按按50%交錯布置，并并綁扎牢固。柱柱箍筋端頭彎彎成135度，平直部部分的長度為為10d（d為鋼筋直徑徑）。箍筋加密的范圍圍應符合設計計要求。梁鋼筋的綁扎先在主梁模板上上按圖紙劃好好箍筋的間距距。主筋穿好箍筋，按按已畫好的間間距逐個分開開→固定彎起筋筋和主筋→穿次梁彎起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→隔一定間距距將梁底主筋筋與箍筋綁住住→綁架立筋（架架立筋與箍筋筋用套扣法綁綁扎）→再綁主筋。主主次梁同時配配合進行。箍筋彎鉤的疊合合處，在梁中中應交錯綁扎扎，有抗震要要求的結(jié)構(gòu)，箍箍筋彎鉤為135度，且平直直長度≥10d。對于梁截面大的的做成封閉箍箍有困難時，采采用開口箍單單面焊縫長度度應6～10d。焊縫具體長長度和設計洽洽商確定。彎起筋和負彎矩矩鋼筋位置要要準確，梁與與柱交接處，梁梁鋼筋錨入柱柱內(nèi)長度應符符合設計要求求。主次梁鋼筋，要要在主筋下墊墊好墊塊或塑塑料卡，以保保證主筋保護護層厚度。梁主筋接頭不宜宜位于構(gòu)件最最大彎矩處。受受拉區(qū)域內(nèi)一一級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤）。搭搭接處應在中中心和兩端扎扎牢。梁縱向筋采用雙雙層排列時，兩兩排鋼筋之間間應墊以直徑徑≥25mm（且大于主主筋直徑）的的短鋼筋以保保持其設計距距離。頂板鋼筋綁扎1.剔除頂板上上部墻身線以以內(nèi)的混凝土土軟弱層→清理雜物及及鋼筋上的水水泥漿→模板上彈出出板筋位置線線→綁扎頂板下下層鋼筋→電工配管及及安裝孔洞模模板→調(diào)整洞口周周邊下鐵→綁馬凳及上上層鋼筋及負負彎矩筋→支放墊塊→封擋施工縫縫鋼板網(wǎng)→檢驗→報監(jiān)理隱檢檢。擺放鋼筋時，預預埋、預留管管線、箱盒等等要及時配合合安裝。鋼筋筋搭接、錨固固長度符合設設計要求，端端頭拐彎錨入入墻體。2.頂板的鋼筋筋網(wǎng)片為雙向向受力的鋼筋筋，鋼筋交叉叉點必須全部部綁扎牢固，負負彎矩筋綁扎扎時每個交點點都要綁扎，兩兩相鄰鋼筋綁綁扣方向變換換90度，綁絲端端頭朝向結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)側(cè)。3.頂板雙層筋筋之間加鋼筋筋馬凳，以確確保上層筋位位置，馬凳下下腳要落在下下層鋼筋上，馬馬凳通長布置置，間距1000。其中施工工縫附近，板板蓋鐵端頭、支支撐薄弱部位位加設鋼筋支支撐，并在凳凳腳處板筋下下加墊塊，且且高度要準確確。預留洞口，不得得進行斷筋處處理，鋼筋應應從洞口兩側(cè)側(cè)繞過，必須須切斷鋼筋的的應與技術(shù)及及監(jiān)理聯(lián)系溝溝通解決，并并做好書面記記錄。鋼筋保護層控制制墻體、柱、梁側(cè)側(cè)面鋼筋保護護層控制采用用鋼筋塑料墊墊塊，墻體結(jié)結(jié)構(gòu)放在外側(cè)側(cè)的水平鋼筋筋上，梁、柱柱