EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.1、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件件《國家體育場工工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)施工圖》、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖1.2主要規(guī)范范、規(guī)程及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范GB500177--200332低合金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T159911-943高層建筑結(jié)構(gòu)用用鋼鋼板YB4104--220004厚度方向性能鋼鋼板板GB/T531133-855低合金鋼焊條GB51186氣體保護(hù)焊用鋼鋼絲絲GB/T14995587建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技技術(shù)規(guī)程JGJ81-2200028鋼焊縫手工超聲聲波波探傷方法法和和探傷結(jié)果果的的分級GB113455--899鋼結(jié)構(gòu)制作安裝裝施施工規(guī)程YB9254--99510鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范范GB502055--2001111工程測量規(guī)范與與條條文說明GB500266--9312建筑工程測量規(guī)規(guī)程程DBJ01-2211-20000013建筑施工安全檢檢查查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-999914建筑機(jī)械使用安安全全技術(shù)規(guī)程程JGJ33-22000115建筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場場供用電安安全全規(guī)范GB501944--9316起重機(jī)安全規(guī)程程GB606717北京市建筑工程程施施工安全技技術(shù)術(shù)規(guī)程DBJ01-6622-20002218建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB503000--2001119國家體育場鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工質(zhì)量量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)QB/GJJTT--GTCGG--200551.3其它序號名稱編號1國家體育場工程程施施工組織總總設(shè)設(shè)計(jì)（修改改初初步設(shè)計(jì)版版）2004.1222國家體育場工程程鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝裝施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)TP-02-0044-00113國家體育場鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程主結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝方案案TP-02-0044-01004國家體育場鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程立面次次結(jié)構(gòu)及鋼樓梯梯安裝方案TP-02-0044-0255北京城建集團(tuán)工工程程總承包管管理理體系文件件2005版6國家體育場鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程焊接接工工藝評定方方案案TP-02-0044-00332、工程概況2.1工程簡介介國家體育場位于于北京市，奧奧林匹克公園園中心區(qū)內(nèi)，是是北京2008年奧運(yùn)會的的主體育場。建建筑頂面呈馬馬鞍型，長軸軸為332.33m，短軸為297.33m，最高點(diǎn)高高度為68.5m，最低高度度為40.1m。屋蓋中間間開洞長度為為185.33m，寬度為127.55m。國家體育場的結(jié)結(jié)構(gòu)特色的主主要體現(xiàn)是在在次結(jié)構(gòu)的布布置，因其看看似雜亂的布布置，真正體體現(xiàn)了“鳥巢”的結(jié)構(gòu)主題題。頂面次結(jié)構(gòu)的桿桿件大多為1000mmm×10000mm的箱型構(gòu)件件，局部位置置為1100mmm×10000mm的箱型構(gòu)件件，其中箱形形截面板厚主主要集中在10mm、12mm，部分截面面板厚達(dá)到20mm。頂面次結(jié)結(jié)構(gòu)總重近4000噸。肩部次結(jié)構(gòu)的桿桿件多數(shù)為1200××1200mmm的箱型構(gòu)件件，少量為1200××1000mmm、1100××1000mmm、1000××1000mmm，板厚分布為：10、12、14、16、18、20、25mm，主要集中中在10-20mm。肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)重量約15500噸。頂面次結(jié)構(gòu)和主主結(jié)構(gòu)類似除除節(jié)點(diǎn)區(qū)域設(shè)設(shè)置微扭段外外，節(jié)點(diǎn)之間間的桿件均為為直線構(gòu)件；；肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)桿件是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)中三維扭扭轉(zhuǎn)最為嚴(yán)重重的構(gòu)件，不不僅節(jié)點(diǎn)是扭扭轉(zhuǎn)的構(gòu)件，節(jié)節(jié)點(diǎn)間的桿件件也是扭轉(zhuǎn)構(gòu)構(gòu)件。根據(jù)施工安排將將頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)分為256個吊裝單元，548個對接接口口；肩部次結(jié)結(jié)構(gòu)分為146個單元元，478個對接接口（其中不不包括隨主結(jié)結(jié)構(gòu)一起安裝裝的頂面次結(jié)結(jié)構(gòu)和高空鋼鋼板現(xiàn)場焊接接桿件）。主結(jié)構(gòu)卸載后共共安裝的次結(jié)結(jié)構(gòu)為402個吊裝單元元，對接口數(shù)數(shù)量為10226個。2.2工程特點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)工程特點(diǎn)（1）節(jié)點(diǎn)復(fù)雜雜對口精度要要求高由于本工程中的的構(gòu)件均為箱箱型斷面桿件件，存在多根根桿件空間匯匯交現(xiàn)象，加之頂面次次結(jié)構(gòu)在主結(jié)結(jié)構(gòu)卸載之后后進(jìn)行安裝，卸卸載之后主結(jié)結(jié)構(gòu)發(fā)生變形形，而現(xiàn)有的的加工制作依依據(jù)是卸載前前位形，所以以卸載前后的的變形量將會會大大增加構(gòu)構(gòu)件的安裝難難度。建筑設(shè)設(shè)計(jì)對構(gòu)件外外觀質(zhì)量要求求高，并且大大部分次結(jié)構(gòu)構(gòu)為外露結(jié)構(gòu)構(gòu)，形成整體體后的表面平平整度和對接接口的錯邊要要求高。（2）焊接量大大頂面次結(jié)構(gòu)吊裝裝分段多，現(xiàn)現(xiàn)場焊縫長度度長，造成現(xiàn)現(xiàn)場焊接工作作量相當(dāng)大，且且焊接外觀打打磨量大，難難度高，高空空焊接仰焊較較多。（3）雨季施工工頂面次結(jié)構(gòu)安裝裝時間按進(jìn)度度計(jì)劃安排集集中在夏季，所所以存在雨季季施工，施工工難度較大。工程難點(diǎn)（1）吊裝難度度大由于頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)的分段口均均為箱型斷面面，分段吊裝裝時存在多個個管口對接的的問題，對于于箱型斷面，要要保證多個管管口的對口精精度，難度較較大。起吊時時，必須調(diào)整整好分段構(gòu)件件的角度和方方位，而對于于體型大的構(gòu)構(gòu)件，角度調(diào)調(diào)節(jié)困難，吊吊裝難度大。（2）安裝精度度控制難由于頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)在主結(jié)構(gòu)卸卸載完成之后后安裝，這樣樣卸載產(chǎn)生的的變形將會嚴(yán)重重影響次結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝精度度。同時施工工過程中結(jié)構(gòu)構(gòu)本身因自重重和溫度變化化均會產(chǎn)生變變形，而且頂頂面次結(jié)構(gòu)在在自重及施工工荷載作用下下也會產(chǎn)生變變形，加之，結(jié)結(jié)構(gòu)形體復(fù)雜雜，箱型斷面面構(gòu)件的位置置和方向性強(qiáng)強(qiáng)，安裝精度度受現(xiàn)場環(huán)境境、溫度變化化等多方面的的影響，安裝裝精度很難控制，施施工難度大。施施工時必須采采取必要的措措施，提前考考慮好如何對對安裝誤差進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，如如何進(jìn)行測量量和監(jiān)控，使使安裝在受控狀狀態(tài)下完成，以以保證整體造造型和施工質(zhì)質(zhì)量。（3）焊接難度度大本工程中既有平平焊、立焊，又又有仰焊，焊焊接工作量大大。薄板焊接接易變形，溫溫度控制和勞勞動強(qiáng)度要求求高。而高空空焊接、雨季季焊接的防風(fēng)風(fēng)防雨防措施使使得焊接難度度增大。（4）高空構(gòu)件件的穩(wěn)定難度度大由于本工程采用用散裝法（即即分塊吊裝法法），分塊吊吊裝時，高空空構(gòu)件在風(fēng)載載作用下，分分塊未連成整整體之前，穩(wěn)穩(wěn)定性較差，必必須采用合理理的吊裝順序序。（5）質(zhì)量要求求高，施工難難度大本工程無論是外外觀質(zhì)量，如如外形尺寸、焊焊縫外觀，還還是內(nèi)在質(zhì)量量，如焊縫質(zhì)質(zhì)量等級、焊焊接殘余應(yīng)力力等，都要求求相當(dāng)高，而而現(xiàn)場施工條條件差，這無無疑加大了施施工難度。（6）高空作業(yè)業(yè)安全防護(hù)措措施要求高、難難度大為了給看臺板施施工創(chuàng)造條件件，頂面次結(jié)結(jié)構(gòu)安裝時，支支撐塔架已經(jīng)經(jīng)撤除，頂面面次結(jié)構(gòu)的高高空安裝安全全防護(hù)要求高高，實(shí)施難度度大。3、施工部署3.1施工區(qū)域域劃分根據(jù)施工總承包包合同以及土土建施工分區(qū)區(qū)情況，結(jié)合合鋼結(jié)構(gòu)總體體安裝方案確確定的分階段段分區(qū)域?qū)ΨQ稱安裝原則，將將頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝劃分I、II兩大施工區(qū)區(qū)域，I區(qū)范圍為C20立柱—C8立柱區(qū)域之之間頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)，II區(qū)范圍為C8立柱—C20立柱區(qū)域之之間頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)，如如下圖所示。圖3.1鋼鋼結(jié)構(gòu)施工分分區(qū)圖3.2施工組織織由于頂面及肩部部次結(jié)構(gòu)是在在支撐塔架卸卸載之后才進(jìn)進(jìn)行安裝，因因卸載引起的的結(jié)構(gòu)變形較較大，從而造造成頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)在在安裝過程中中會出現(xiàn)較大大的偏差情況況，安裝難度度大，頂面及肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝制約約著膜結(jié)構(gòu)工程的的開始乃至整整個工程的竣竣工，因此，需需要建立一個個以總承包為核心、完完善有效的鋼鋼結(jié)構(gòu)組織管管理體系，對對鋼結(jié)構(gòu)工程程進(jìn)行全面系系統(tǒng)的管理，以以保證總體施施工的順利實(shí)實(shí)施。由于頂面及肩部部次結(jié)構(gòu)分成兩兩大施工區(qū)域域來進(jìn)行加工工和安裝，所所以，在施工工組織上，不不但要建立總總包鋼結(jié)構(gòu)組組織管理體系系，進(jìn)行統(tǒng)籌籌管理、統(tǒng)一一協(xié)調(diào)。同時時要建立分區(qū)區(qū)專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)項(xiàng)目部組織織管理機(jī)構(gòu)，實(shí)實(shí)施對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工班組和和作業(yè)人員的的具體管理及及鋼結(jié)構(gòu)施工工過程中的各各項(xiàng)管理工作作，以確保各各項(xiàng)技術(shù)要求求、質(zhì)量要求求及安全要求求等能夠貫徹徹落實(shí)到實(shí)際際施工當(dāng)中，確確保各項(xiàng)工作作按預(yù)期的目目標(biāo)進(jìn)行。總承包鋼結(jié)構(gòu)組組織管理體系系作為國家體育場場的總承包方方，建立總承承包鋼結(jié)構(gòu)組組織管理體系系，以實(shí)施對對鋼結(jié)構(gòu)各分分工單位的管管理和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過程的的宏觀管理。根根據(jù)本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，總總承包鋼結(jié)構(gòu)組組織管理體系系具體如下：：圖3.2-1總包鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)組織管理體體系專業(yè)項(xiàng)目部管理理組織機(jī)構(gòu)專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目目部是該工程程鋼結(jié)構(gòu)的具具體實(shí)施單位位，鋼結(jié)構(gòu)各各項(xiàng)工作目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)都建建立在專業(yè)鋼鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部部的具體施工工和管理工作作之上。由于于鋼結(jié)構(gòu)在整整個國家體育育場的特殊地地位，專業(yè)鋼鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部部的各項(xiàng)工作作會對整個工工程產(chǎn)生重大大的影響，為為此，需建立立專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)項(xiàng)目部管理理機(jī)構(gòu)，具體體如下：圖3.2-2專業(yè)項(xiàng)目部部管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)為保證國家體育育場鋼結(jié)構(gòu)工工程的統(tǒng)一管管理和指揮，專專業(yè)項(xiàng)目部管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)要服從總承承包對鋼結(jié)構(gòu)的統(tǒng)統(tǒng)一管理，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并并各自承擔(dān)各各施工分區(qū)的的施工任務(wù)和和各項(xiàng)管理工工作。3.3施工方法法選擇頂面及肩部次結(jié)結(jié)構(gòu)可以有兩兩種安裝方法法，一種為散散件安裝，另另一種方法為為分塊拼裝整整體吊裝的方方法。考慮到到主體結(jié)構(gòu)整整體卸載后，主主桁架變形較較大，頂面次次結(jié)構(gòu)桿件連連接端口越多多，安裝難度度越大，因此此頂面及肩部部次結(jié)構(gòu)的安安裝采用散裝裝法，即構(gòu)件件散件出廠，運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場場，在施工現(xiàn)現(xiàn)場根據(jù)吊裝裝分段拼裝成成單根桿件及及小拼單元，然然后逐段進(jìn)行行吊裝。根據(jù)吊裝分段情情況和吊機(jī)作作業(yè)半徑，每每個施工分區(qū)區(qū)各選用2臺300t和1臺150噸履帶吊進(jìn)行頂面及肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)的吊裝，該該施工機(jī)械配配置可以根據(jù)據(jù)今后實(shí)際進(jìn)進(jìn)度要求進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)增加。3.4施工總體體順序3.4.1施施工總體順序序安排原則根據(jù)施工圖以及及設(shè)計(jì)要求，Ⅰ、Ⅱ區(qū)頂面及肩部次結(jié)構(gòu)180°旋轉(zhuǎn)對稱，所以在施工總體程序的選擇上，遵循以下原則：⑴主體結(jié)構(gòu)整整體卸載后，頂頂面及肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)方可插入施工。⑵Ⅰ、Ⅱ區(qū)次結(jié)結(jié)構(gòu)安裝要對對稱同步（1180°旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)對稱），并并盡早形成安安裝區(qū)域局部部穩(wěn)定單元。⑶從下向上，由由柱邊向中間間安裝，即先先裝肩部，后裝頂頂面次結(jié)構(gòu)。⑷保證前、后吊吊裝分段的搭搭接關(guān)系，以以保持吊裝工工作的整體連連貫性，避免免吊機(jī)閑置和和窩工現(xiàn)象的的出現(xiàn)。⑸盡量減少前前、后吊裝分分段的對口數(shù)數(shù)量，降低安安裝難度。⑹盡量減少吊吊車工況的變變化及吊車的的行走路程，以以保證安全和和整個工程的的進(jìn)度。⑺考慮現(xiàn)場實(shí)際際情況，包括括場地條件、地地面拼裝進(jìn)度度及加工制作作進(jìn)度。⑻嚴(yán)格執(zhí)行頂頂面次結(jié)構(gòu)的的安裝順序及及計(jì)劃，確保保工程保質(zhì)按期完工工。3.4.2施施工總體順序序安排根據(jù)以上原則，施施工總體程序序安排為：在施工總體程序序上內(nèi)外同時進(jìn)行，即即外部首先安裝裝肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)，再安裝頂頂面外圈次結(jié)構(gòu)，同時時安裝內(nèi)圈頂頂面次結(jié)構(gòu)，最最后安裝中間間頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)。肩部及頂部區(qū)域域施工以長軸軸（P1、P13軸線）為對對稱軸，兩邊邊依次、順序序向短軸方向向擴(kuò)散安裝。每每個主桁架區(qū)格內(nèi)先安裝與與主桁架直接接貫通的桿件件，再安裝其其它次結(jié)構(gòu)桿桿件，局部小小夾角處采用用高空現(xiàn)場鋼板板焊接。3.5施工進(jìn)度度計(jì)劃本工程工期要求求短，因此必必須合理地安安排每道工序序的作業(yè)時間間。為確保國國家體育場總總體施工進(jìn)度度，頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)的的安裝進(jìn)度嚴(yán)嚴(yán)格以國家體體育場工程總總承包提供的的進(jìn)度大綱為為基準(zhǔn)。在充充分考慮鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程次結(jié)結(jié)構(gòu)總體工程程量（包括焊焊接工作量）、施施工難度、各各種不可預(yù)見見因素的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，編制國國家體育場鋼鋼結(jié)構(gòu)工程頂頂面次結(jié)構(gòu)施施工進(jìn)度計(jì)劃劃，詳見附表一：頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)安安裝進(jìn)度計(jì)劃劃。同時，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝實(shí)施過過程中需要相相關(guān)單位密切切配合，為保保證現(xiàn)場安裝裝進(jìn)度，特作作如下相關(guān)要要求：⑴頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)、構(gòu)構(gòu)件加工和現(xiàn)現(xiàn)場拼裝的順順序需嚴(yán)格按現(xiàn)場場頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝順序進(jìn)進(jìn)行。⑵頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)、構(gòu)構(gòu)件加工和現(xiàn)現(xiàn)場拼裝進(jìn)度度需滿足現(xiàn)場連連續(xù)吊裝的要要求。⑶施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)盡可能多、盡盡可能早地提提供鋼結(jié)構(gòu)施施工場地和工工作面，避免免頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)施工受場地條條件的制約而而影響安裝進(jìn)進(jìn)度。⑷嚴(yán)格控制構(gòu)構(gòu)件加工制作作質(zhì)量和現(xiàn)場場拼裝質(zhì)量。⑸實(shí)行倒班作作業(yè)，特別是是現(xiàn)場焊接工工作，保證每每道焊口一次次性焊接完畢畢。⑹提供足夠的的施工用電，特特別是施工高高峰期的用電電和夜間照明明用電。⑺保證勞動力力資源的數(shù)量量和質(zhì)量。⑻合理利用資資源，避免資資源浪費(fèi)。3.6主要資源源計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配配置序號設(shè)備名稱數(shù)量主要用途備注1CC2000型型3300T履帶吊4吊裝2SC1500型型1150T履帶吊2吊裝3CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊機(jī)30焊接4交直流焊機(jī)28焊接5空壓機(jī)4清根6碳弧氣刨4清根7焊條烘箱4焊條烘烤其他輔助機(jī)具表表序號設(shè)備名稱數(shù)量主要用途備注110KVA電電箱箱20移動施工區(qū)域210噸手拉葫蘆蘆10吊裝用35噸手拉葫蘆20吊裝用4卸扣168吊裝用5卸扣4.916吊裝用6100KVA電電箱箱4吊裝區(qū)域7鋼絲繩待定吊索8φ125型磨光光機(jī)60打磨9φ180型磨光光機(jī)30打磨勞動力需求管理人員吊車司機(jī)起重測量鉚工焊工架子工電工其它306306406020420測量和監(jiān)測設(shè)備備器具配置序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量來源1全站儀TCRA1200112臺自備2經(jīng)緯儀T24臺自備3電子水準(zhǔn)儀DNA034臺自備4水準(zhǔn)儀NA24臺自備5超聲波探傷儀JTS-72臺自備6超聲波探傷儀CTS-2000002臺自備7調(diào)頻通話機(jī)5Km通話能力力16自備4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備備（1）工程技術(shù)術(shù)及施工管理理人員熟悉、審審查工程圖紙紙和有關(guān)資料料，勘察施工工現(xiàn)場。（2）要調(diào)查研研究，收集必必要的資料，包包括自然條件件和當(dāng)?shù)氐募技夹g(shù)經(jīng)濟(jì)資料料，如氣象資資料、地方材材料、建筑構(gòu)構(gòu)配件的供應(yīng)應(yīng)等。（3）編制詳細(xì)細(xì)的專項(xiàng)施工工方案和施工工作業(yè)設(shè)計(jì)，并并做好技術(shù)交交底等各項(xiàng)工工作。（4）根據(jù)焊接接接頭形式、母母材材質(zhì)、所所用焊材及焊焊接方法等具具體情況做好好焊接工藝評評定工作和現(xiàn)現(xiàn)場焊接方案案。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備備本工程進(jìn)入頂面面及肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝階段時時，雖然剩余余的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)數(shù)量已不是很很多，且相對對于桁架柱和和主桁架來說說，次結(jié)構(gòu)構(gòu)件體體型也不是很很大，但其他他分項(xiàng)工程如如看臺板、機(jī)機(jī)電設(shè)備以及及隨著次結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝插入的的膜結(jié)構(gòu)工程程等同時施工工，造成施工工現(xiàn)場較為復(fù)復(fù)雜。為了保保證吊裝的順順利進(jìn)行，避避免出現(xiàn)窩工工現(xiàn)象，必須須進(jìn)行充分的的現(xiàn)場施工準(zhǔn)準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場平面布布置施工現(xiàn)場平面布布置合理與否否，將直接關(guān)關(guān)系到施工進(jìn)進(jìn)度的快慢和和安全文明施施工管理水平平的高低，為為保證現(xiàn)場施施工順利進(jìn)行行，現(xiàn)場施工工現(xiàn)場平面布置置需要遵循以以下原則：（1）基本原則則：在原有的的主結(jié)構(gòu)、立立面次結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場拼裝場地地上進(jìn)行合理理調(diào)整布置，改改為頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)的的拼裝場地；；利用原有內(nèi)內(nèi)圈600噸、外圈800噸吊機(jī)的行行走路線作為為次結(jié)構(gòu)內(nèi)外外吊機(jī)的行走走路線；盡量量兼顧后期插插入的膜結(jié)構(gòu)構(gòu)、看臺板安安裝等分項(xiàng)專專項(xiàng)工程施工工現(xiàn)場安排。（2）在滿足施施工的條件下下，盡量節(jié)約約施工用地；；（3）在滿足施施工需要和文文明施工的前前提下，盡可可能減少臨時時建設(shè)的投資資；（4）在保證場場內(nèi)交通運(yùn)輸輸暢通和滿足足施工對材料料要求的前提提下，最大限限度的減少場場內(nèi)運(yùn)輸，特特別是減少場場內(nèi)二次搬運(yùn)運(yùn)；（5）符合施工工現(xiàn)場衛(wèi)生及及安全技術(shù)要要求和防火規(guī)規(guī)范。施工平面布置示示意圖見附圖圖一：頂面及及肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)施工平面布布置圖。場區(qū)交通組織頂面次結(jié)構(gòu)安裝裝時，其它各各種專業(yè)將插插入進(jìn)來，現(xiàn)現(xiàn)場情況復(fù)雜雜，合理安排排構(gòu)件運(yùn)輸線線路和場區(qū)交交通組織十分分重要，以避避免出現(xiàn)道路路堵塞現(xiàn)象?？傮w原則利用原有場內(nèi)外800噸、600噸吊機(jī)行走路線、西北通道作為交通主線，適當(dāng)增設(shè)輔助道路。為保證正常施工和道路暢通，內(nèi)外環(huán)道與內(nèi)場進(jìn)出通道上不得隨意堆放構(gòu)件及其它雜物。施工臨時用電計(jì)計(jì)劃現(xiàn)場用電包括現(xiàn)現(xiàn)場施工用電電和生活用電電兩大部分，其其中現(xiàn)場施工工用電又包括括現(xiàn)場設(shè)備用用電和現(xiàn)場照照明用電，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備用電電根據(jù)現(xiàn)場施施工設(shè)備數(shù)量量和額定功率率來計(jì)算，并并根據(jù)使用情情況（使用頻頻率和使用時時間）考慮一一定的折減系系數(shù)，現(xiàn)場照照明用電則應(yīng)應(yīng)考慮整個施施工現(xiàn)場的照照明和加班作作業(yè)這一實(shí)際際情況。由于于該工程工期期短，焊接工工作量大，施施工時需要大大量的焊機(jī)。故故工程開工前前，必須事先先布置一定數(shù)數(shù)量和容量供供電點(diǎn)（變壓壓器），以滿滿足現(xiàn)場施工工用電的要求求和一定的用用電安全儲備備。Ⅰ區(qū)施工用電量量計(jì)算具體如如下：項(xiàng)目或設(shè)備名稱稱額定功率數(shù)量合計(jì)功率焊機(jī)30kW28臺840kW空壓機(jī)20kW2臺40kW碳弧氣刨42kW2臺84kW焊條烘箱8kW2臺16kWφ125型磨光光機(jī)0.71KW2014.2KWφ180型磨光光機(jī)1KW1010KW生活用電75kW1項(xiàng)50kW現(xiàn)場照明100kW1項(xiàng)100kW總用電需求量::P=1.1×[[0.6×80.22/0.655+0.5××(840+844)+0.8××50+1.00×100]]=743..5KWⅡ區(qū)施工用電量量計(jì)算具體如如下：項(xiàng)目或設(shè)備名稱稱額定功率（容量量）數(shù)量合計(jì)CO2氣保焊機(jī)機(jī)30.4KW20608KW交直流焊機(jī)29.6KW10296KW碳弧氣刨55KW2110KW空壓機(jī)8KW216KW焊條烘箱5KW210KWφ125型磨光光機(jī)0.71KW2014.2KWφ180型磨光光機(jī)1KW1010KW生活用電50KW現(xiàn)場照明100KW總用電需求量::P=1.1×[[0.6×440.2/00.65+00.5×(6608+2996+1100)+1.00×100+0.8×50]=747KW現(xiàn)場生活用電使使用獨(dú)立的三三相五線制電電纜由現(xiàn)場接接駁點(diǎn)引至生生活區(qū)；現(xiàn)場場施工用電由由一級配電箱箱引至施工區(qū)區(qū)，再由二級級配電箱引至至施工作業(yè)面面內(nèi)，電纜靠靠邊懸空掛設(shè)設(shè)，配電箱內(nèi)內(nèi)需設(shè)置自動動空氣開關(guān)、漏漏電開關(guān)，各各配電箱必須須作重復(fù)接地地，現(xiàn)場所有有設(shè)備實(shí)施一一機(jī)、一閘、一一漏電開關(guān)制制，由專人負(fù)負(fù)責(zé)管理，以以確保施工用用電安全。同同時，安排好好現(xiàn)場用電的的平面和空間間布置，以滿滿足施工現(xiàn)場場地面及高空空焊接的用電電合理分配需需求。臨電的其他要求求詳見《國家家體育場鋼結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝裝、安裝臨電電方案》4.3勞動力準(zhǔn)準(zhǔn)備頂面及肩部次結(jié)結(jié)構(gòu)安裝階段段，雖然鋼結(jié)結(jié)構(gòu)總體工作作量已大大減減少，但仍需需保證足夠數(shù)量的管管理人員和施施工人員，以以確保工程的的安裝質(zhì)量和和施工進(jìn)度。4.4機(jī)具準(zhǔn)備備300t履帶吊吊在支撐塔架架卸載完成后后應(yīng)及時進(jìn)場場，150t履帶吊可采采用立面次結(jié)結(jié)構(gòu)安裝時使使用的吊機(jī)，吊吊機(jī)的配置可可根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度的要求及及時增加，以以滿足總體工工期進(jìn)度的實(shí)實(shí)現(xiàn)。其它小小型機(jī)具如導(dǎo)導(dǎo)鏈葫蘆、卸卸扣、砂輪機(jī)機(jī)、電焊機(jī)、空空壓機(jī)等必須須按要求準(zhǔn)備備到位。4.5材料準(zhǔn)備備頂面次結(jié)構(gòu)安裝裝時需用大量量措施用材，如如吊耳、工卡卡具、操作平平臺等，為保保證安裝工作作的順利進(jìn)行行，所有這些些材料的采購購工作必須在在吊裝前完成成，并落實(shí)到到位。5、施工工藝5.1頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)吊吊裝工藝由于頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)均位于主桁桁架（柱）交叉形形成的區(qū)格內(nèi)，部分為為單桿，部分分主次相交，各各區(qū)格內(nèi)的頂面次次結(jié)構(gòu)形狀各各異，外圈復(fù)復(fù)雜，內(nèi)圈簡簡單（大部分分為單桿）；；肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)桿件交叉最最為復(fù)雜，構(gòu)構(gòu)件扭曲，每每個吊裝單元元的對接口數(shù)數(shù)量多。為保保證安裝時的的對口精度和和安裝后的外外形，所有頂頂面及肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)按區(qū)格分段進(jìn)行吊吊裝。根據(jù)次結(jié)構(gòu)的的具體分布情況況，所有頂面面及肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)均采用履帶帶吊進(jìn)行吊裝裝。具體施工時，II、II區(qū)同步各用用2臺300t履帶吊和1臺150t履帶吊進(jìn)行行頂面及肩部部次結(jié)構(gòu)的吊吊裝。5.2頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)吊吊裝分段由于鋼屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，頂面面及肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)板厚較?。?0-25mm），受力情況況不盡相同，安安裝順序、安安裝方法及吊吊裝分段都會會對安裝過程程、安裝質(zhì)量量產(chǎn)生一定的的影響，所以以分段時必須須進(jìn)行綜合考考慮，不但要要考慮分段重重量、吊機(jī)工作性性能和吊裝分分段接口數(shù)量量，還要兼顧顧吊裝順序及及與主結(jié)構(gòu)的的位置關(guān)系，具具體分段原則則如下：（1）頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)平平面布置180°旋轉(zhuǎn)對稱，其其分段也180°旋轉(zhuǎn)對稱；；（2）分段重量量要適應(yīng)吊機(jī)性能能要求；（3）要充分考考慮吊裝分段段的吊裝順序序和相互搭接接關(guān)系；（4）要盡量避避免前后吊裝裝分段的接口口數(shù)量過多；；（5）要保證各各吊裝分段的的穩(wěn)定性；（6）為方便頂頂面次結(jié)構(gòu)安安裝，所有分分段口都應(yīng)垂垂直于地面。根據(jù)以上情況，頂面次結(jié)構(gòu)共分為256個吊裝單元，其中最長的分段約為：32米，最重的分段約為15噸，對接口數(shù)量為548個。肩部次結(jié)構(gòu)分為146個吊裝單元，最重的分段約25噸，對接口數(shù)量為478個。頂面及肩部次結(jié)構(gòu)具體分段及重量見附圖二：“國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程頂面次結(jié)構(gòu)分段示意圖”及附圖三“肩部次結(jié)構(gòu)的分段示意圖”。根據(jù)頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)的分段，頂頂面次結(jié)構(gòu)的的接口形式共共有6種（如下圖圖）：5.3吊機(jī)選用用根據(jù)總體安裝工工藝，每個施施工區(qū)域選用用2臺300t履帶吊和1臺150t履帶吊進(jìn)行行頂面及肩部部次結(jié)構(gòu)的吊吊裝。其中，300t履帶吊布置置在外環(huán)，負(fù)負(fù)責(zé)肩部次結(jié)結(jié)構(gòu)、中圈頂頂面次結(jié)構(gòu)的的安裝，150t履帶吊布置置在內(nèi)環(huán)，負(fù)負(fù)責(zé)內(nèi)圈頂面面次結(jié)構(gòu)的安安裝，300t履帶吊與150t履帶吊分別別吊裝構(gòu)件見見附圖四：“吊機(jī)分類吊吊裝范圍劃分分示意圖”。根據(jù)吊重重及作業(yè)半徑徑，所選吊機(jī)機(jī)的具體性能能參數(shù)分別如如下：CC2000型型300t履帶吊（25噸吊鉤）性性能表工況配置主臂66米，仰仰角角88°，副臂54米工作半徑（m）22283442465054額定吊重（t）18.317.716.915.514.713.813吊鉤重量（t）61.16允許吊重（t）17.1416.5415.7414.3413.5412.6411.84SC1500型型150t履帶吊（13.5噸吊鉤）性性能表工況配置主臂56.4米米，仰角80°，副臂36.66米工作半徑（m）28323640444850額定吊重（t）7.06.05.25.1吊鉤重量（t）0.5允許吊重（t）5.4吊裝索具具選用由于頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)各吊裝單元元的重量及外外形尺寸相差差比較大，如如統(tǒng)一采用同同一種索具則則不經(jīng)濟(jì)合理理。實(shí)際吊裝裝時，應(yīng)根據(jù)據(jù)分段情況，按按分段重量與與外形尺寸進(jìn)進(jìn)行歸類，并并據(jù)此進(jìn)行鋼鋼絲繩的設(shè)計(jì)計(jì)和卸扣的選選用。但吊裝時，盡盡量設(shè)計(jì)通用用的鋼絲繩，以以減少鋼絲繩繩的種類及數(shù)數(shù)量。頂面次結(jié)構(gòu)尤其其是肩部次結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝單元元形態(tài)復(fù)雜而而且每個各不不相同，吊點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)置要根根據(jù)不同的吊吊裝單元分別別對待。根據(jù)據(jù)深化詳圖設(shè)計(jì)計(jì)圖紙分別計(jì)計(jì)算每個不同同的吊裝分段段的重心位置置以確定吊耳的的具體位置，按按照構(gòu)件的分分段情況，原原則上主吊點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)置不超超過3點(diǎn)。吊耳應(yīng)盡盡量設(shè)置在節(jié)節(jié)點(diǎn)區(qū)域，如不設(shè)在在節(jié)點(diǎn)區(qū)，則則需對吊耳位位置處的桿件件內(nèi)部進(jìn)行加加強(qiáng)。吊索具具的設(shè)計(jì)不但但要滿足受力力要求，還要要考慮吊索具具能滿足構(gòu)件件吊裝工況以以及可能需要要翻身的受力力要求。同時為保證證次結(jié)構(gòu)吊裝裝時的平衡以以及便于就位位時調(diào)整，采采用手拉葫蘆蘆來調(diào)節(jié)構(gòu)件件安裝形態(tài)。頂面及肩部次結(jié)結(jié)構(gòu)吊耳及吊吊裝索具的具具體選擇和使使用詳見《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程頂面及及肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)施工專用吊索索具及工卡具具設(shè)計(jì)方案》。5.5接口偏差差調(diào)整處理措施施接口偏差類型由于主結(jié)構(gòu)卸載載后的變形是是全方位的，不不僅存在軸向向位移，而且且存在扭轉(zhuǎn)變變形，因此卸載后安安裝的次結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝形態(tài)態(tài)也將隨之產(chǎn)產(chǎn)生不同程度度的變化。目目前次結(jié)構(gòu)的的深化設(shè)計(jì)和和加工制作仍仍是以設(shè)計(jì)提供的的卸載前的設(shè)設(shè)計(jì)模型作為依據(jù)據(jù)進(jìn)行，這樣樣將造成次結(jié)結(jié)構(gòu)的加工尺尺寸與卸載后后的實(shí)際尺寸寸存在較大偏偏差。因此，安安裝過程中除除了需要解決決正常的加工工、安裝等誤誤差外，還需需解決因卸載載前后加工、安安裝形態(tài)不一一致導(dǎo)致的安安裝接口偏差差。次結(jié)構(gòu)安裝過程程中安裝接口口偏差主要可可以分為以下下幾種類型：：1）軸向偏差；；2）扭轉(zhuǎn)偏差；；3）焊口錯邊；；4）軸向加扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)偏差。實(shí)際際出現(xiàn)的偏差差可能是4種偏差以及及偏差的組合合。接口偏差調(diào)整整處理方法1設(shè)計(jì)方的建建議及分析針對次結(jié)構(gòu)安裝裝出出現(xiàn)的接口口偏偏差，設(shè)計(jì)計(jì)方方建議了解解決決接口偏差差的的幾種措施施及及相應(yīng)的措措施施分析，具具體體如下：1、高空對位法法將構(gòu)件的長度適適當(dāng)當(dāng)延長，根根據(jù)據(jù)現(xiàn)場安裝裝時時的實(shí)測值值對對多余的部部分分進(jìn)行高空空切切割。為了了減減小錯邊量量，在在構(gòu)件端部部5500mmm范范圍內(nèi)箱形形構(gòu)構(gòu)件各壁板板之之間的拼裝裝焊焊縫后焊，以以以便對錯邊邊量量進(jìn)行微調(diào)調(diào)。優(yōu)點(diǎn)：省略構(gòu)件件端端部的橫向向加加勁板，用用鋼鋼量較小。缺點(diǎn)：1）無臨臨時時定位措施施，當(dāng)當(dāng)構(gòu)件尺寸寸大大于實(shí)際長長度度時，高空空測測量定位困困難難；2）高空切割割質(zhì)量難以以保保證；3）當(dāng)構(gòu)件尺尺寸小于實(shí)實(shí)際際長度時，焊焊焊縫寬度過過大大；4）當(dāng)錯邊量量較大時，調(diào)調(diào)調(diào)節(jié)段在高高空空成型作業(yè)業(yè)難難度較大；5）端部壁板板之間的組組裝裝焊縫尺寸寸很很難預(yù)先預(yù)預(yù)留留合適。高空對位法示意意圖圖2、構(gòu)件外側(cè)連連接耳耳板沿用箱形截面鋼鋼柱柱接長的辦辦法法，用于對對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行臨臨時時定位，可可以以對焊縫寬寬度度進(jìn)行微調(diào)調(diào)。優(yōu)點(diǎn)：具有臨時時定定位功能，操操操作比較簡簡單單。缺點(diǎn)：1）可調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)偏差范圍圍小??；2）很難用于于空間彎扭扭構(gòu)構(gòu)件；3）臨時固定定耳板的切切割割、打磨工工作作量大。構(gòu)件外側(cè)耳板連連接接示意圖3、構(gòu)件內(nèi)部連連接板板在構(gòu)件端部設(shè)置置單單剪連接板板，用用橢圓孔增增大大對長度偏偏差差的調(diào)節(jié)范范圍圍，安裝螺螺栓栓臨時定位位。在在構(gòu)件之間間采采用4塊后裝板焊焊接。優(yōu)點(diǎn)：1）具有有臨臨時定位功功能能，操作比比較較簡單；2）容易安裝裝襯板；3）后裝板尺尺寸測量簡簡單單，不需高高空空切割；4）對長度偏偏差調(diào)節(jié)范范圍圍較大。缺點(diǎn)：1）對轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動偏差調(diào)節(jié)節(jié)范范圍較??；2）用鋼量較較大。構(gòu)件內(nèi)部連接板板示示意圖構(gòu)件內(nèi)部連接板板后后裝段構(gòu)造造示示意圖4、構(gòu)件內(nèi)部連連接牛牛腿在構(gòu)件的端部設(shè)設(shè)置置牛腿，采采用用橢圓孔和和墊墊片增大對對長長度和角度度偏偏差的調(diào)節(jié)節(jié)范范圍，安裝裝螺螺栓臨時定定位位。在構(gòu)件件之之間采用4塊后裝板焊焊接。優(yōu)點(diǎn)：1）具有有臨臨時定位功功能能，操作比比較較簡單；2）容易安裝裝襯板；3）后裝板尺尺寸測量簡簡單單，不需高高空空切割；4）對長度與與轉(zhuǎn)動的偏偏差差調(diào)節(jié)范圍圍均均較大。缺點(diǎn)：用鋼量較較大大。內(nèi)部牛腿連接方方式式示意圖2偏差調(diào)整措措施的歸歸整分析結(jié)合設(shè)計(jì)方建議議的的接口偏差差調(diào)調(diào)整措施，根根根據(jù)安裝施施工工中考慮到到高高空作業(yè)及及起起重設(shè)備使使用用周期等具具體體情況，對對接接口偏差調(diào)調(diào)整整措施進(jìn)行行歸歸整分析如如下下：序號調(diào)整措施示意圖圖適用范圍優(yōu)缺點(diǎn)11、測量待裝構(gòu)構(gòu)件高高空實(shí)際長長度度；2、待裝構(gòu)件在在加工工廠制作時時減減短固定長長度度，或?qū)Υb裝構(gòu)件進(jìn)行行現(xiàn)現(xiàn)場切割；；3、地面補(bǔ)裝一一段箱箱體滿足實(shí)實(shí)測測要求；4、吊裝高空焊焊接。優(yōu)先應(yīng)用于軸向向偏偏差調(diào)整；；對于扭轉(zhuǎn)等偏差差，由于扭轉(zhuǎn)偏偏差難以進(jìn)行行高空實(shí)測，不不易實(shí)現(xiàn)。優(yōu)點(diǎn)：1、基本不需要要工裝裝措施，不不增增加用鋼量量；；2、對軸向偏差差適應(yīng)應(yīng)范圍較大大。3、不增加高空空焊接接量。缺點(diǎn)：1、需要大量的的高空空實(shí)測工作作，不易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，且效率低低；2、對扭轉(zhuǎn)偏差差不易易實(shí)現(xiàn)。21、加工制作時時留余余量，端部部調(diào)調(diào)整段四周周焊焊縫不焊；；2、測量待裝構(gòu)構(gòu)件高高空實(shí)際長長度度；3、根據(jù)實(shí)測長長度進(jìn)進(jìn)行端口修修邊邊以滿足實(shí)實(shí)際際長度；4、吊裝后在高高空對對調(diào)整段進(jìn)進(jìn)行行對口偏差差調(diào)調(diào)整，滿足足要要求后進(jìn)行行高高空焊接。適用于調(diào)整較小小的的扭轉(zhuǎn)偏差；；對于實(shí)測長度增增加加較大的軸軸向向偏差難于于適適用。優(yōu)點(diǎn)：1、基本不需要要工裝裝措施，不不增增加用鋼量量；；2、對扭轉(zhuǎn)偏差差適應(yīng)應(yīng)性較好；；3、高空焊接量量增加加較少。缺點(diǎn)：1、需要大量的的高空空實(shí)測工作作，不易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，且效率低低；2、對當(dāng)構(gòu)件尺尺寸小小于實(shí)測長度時，焊焊縫寬度過過大大，對較大的的軸向偏差差適適應(yīng)性差；；3、在高空進(jìn)行行扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)偏差調(diào)整整實(shí)實(shí)施難度較較大大，成型質(zhì)質(zhì)量量較難保證證。31、構(gòu)件吊裝前前完成成工裝件；2、將桿件直接接掛在在待裝部位位，另另一端可以以直直接與牛腿腿連連接；3、現(xiàn)場測量對對口間間隙，現(xiàn)場場放放樣過渡板板，在地面進(jìn)行長長度和扭轉(zhuǎn)的的調(diào)整；4、高空焊接過過渡段段鋼板?？梢暂^大的適用用軸軸向和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)等等偏差。優(yōu)點(diǎn)：1、基本滿足搭搭接條條件，如卸卸載載前安裝，僅僅僅增加重力力荷荷載，不傳遞遞其他荷載載；；2、定位簡單，操操作作較簡便，不不不需要高空空切切割；3、能較好的適適應(yīng)軸軸向和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)各各種誤差；；4、高空測量工工作量量大大減少少，能能較準(zhǔn)確地地測測出扭轉(zhuǎn)和和軸軸向偏差；；5、外形尺寸可可以做做到較平滑滑過過渡。缺點(diǎn)：1、高空焊接工工程量量增加較大大，同同時帶來焊焊接接變形，焊焊接接應(yīng)力集中中等等，相應(yīng)增增加加工期；2、高空焊接質(zhì)質(zhì)量控控制較難；；3、節(jié)點(diǎn)用鋼量量較大大。41、構(gòu)件吊裝前前完成成工裝件；2、將桿件直接接掛在已已裝構(gòu)件牛腿腿；3、搭接端現(xiàn)場場測量對對口間隙，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場放樣調(diào)調(diào)整整段鋼板，在地面進(jìn)行長長度和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的調(diào)整；4、高空接焊接接調(diào)整整段鋼板；；5、割除工裝件件，并并對表面進(jìn)進(jìn)行行打磨處理理?？梢暂^大的適用用軸軸向和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)等等偏差。優(yōu)點(diǎn)：1、基本滿足搭搭接條條件，如卸卸載載前安裝，僅僅僅增加重力力荷荷載，不傳遞遞其他荷載載；；2、定位簡單，操操作作較簡便，不不不需要高空空切切割；3、能較好的適適應(yīng)軸軸向和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)各各種誤差；；4、高空實(shí)測簡簡單，能能較準(zhǔn)確地地測測出扭轉(zhuǎn)和和軸軸向偏差；；5、外形尺寸可可以做做到較平滑滑過過渡。缺點(diǎn)：1、高空焊接工工程量量增加較大大，同同時帶來焊焊接接變形，焊焊接接應(yīng)力集中中等等，相應(yīng)增增加加工期；2、高空焊接質(zhì)質(zhì)量控控制較難；；3、節(jié)點(diǎn)需要增增加用用鋼量；4、需要進(jìn)行工工裝件件割除和外觀處理。5同上4，區(qū)別之之處：不設(shè)置調(diào)整段，僅僅在接口處預(yù)預(yù)留間隙。適用較小的軸向向和和扭轉(zhuǎn)等偏差，可作為為接口臨時時固固定措施。優(yōu)點(diǎn)：1、基本滿足搭搭接接接條件，如如卸卸載前安裝裝，僅僅增加重力力荷荷載，不傳遞遞其他荷載載；；2、定位簡單，操操作作較簡便；3、不需要高空空測量量工作；4、不增加高空空焊接量量。缺點(diǎn)：1、需要對預(yù)留留間隙隙進(jìn)行較準(zhǔn)準(zhǔn)確確的預(yù)測；；2、需要在高空空進(jìn)行行扭轉(zhuǎn)偏差差的的調(diào)整；3、需要進(jìn)行工工裝件件割除和外觀處理；4、節(jié)點(diǎn)需要增增加用用鋼量。61、構(gòu)件吊裝前前完成成工裝件；2、將桿件直接接擱置在在已裝構(gòu)件牛腿腿；3、將上面板進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場切割，其余三塊后后裝段板現(xiàn)場場放樣，在地地面進(jìn)行長度度和扭轉(zhuǎn)的的調(diào)調(diào)整；4、高空接焊接接調(diào)整整段鋼板；；5、割除工裝件件，并并對表面進(jìn)進(jìn)行行打磨處理理?？梢暂^大范圍的的適適用軸向和和扭扭轉(zhuǎn)等偏差，可作為為接口臨時時固固定措施。優(yōu)點(diǎn)：1、定位簡單，操操作作較簡便；；2、能較好的適適應(yīng)軸軸向和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)各各種誤差；；3、高空實(shí)測簡簡單，能能較準(zhǔn)確地地測測出扭轉(zhuǎn)和和軸軸向偏差；；4、外形尺寸可可以做做到較平滑滑過過渡。5、工裝件在箱箱體內(nèi)不不需要進(jìn)行行割割除和外觀處理。缺點(diǎn)：1、需要高空切切割，高高空焊接工工程程量增加較較大大，同時帶帶來來焊接變形形，焊焊接應(yīng)力集集中中等，相應(yīng)應(yīng)增增加工期；；2、高空焊接質(zhì)質(zhì)量控控制較難；；3、節(jié)點(diǎn)需要增增加用用鋼量。71、將桿件直接接擱置在在已裝構(gòu)件件牛牛腿；2、就位調(diào)整，高高空空焊接。適用較小的軸向向和和扭轉(zhuǎn)等偏差。優(yōu)點(diǎn)：定位簡單，操作作較較簡便；2、節(jié)點(diǎn)不需要要增加加用鋼量。缺點(diǎn)：適用可調(diào)的范圍圍較較小。81、將桿件直接接擱置在在已裝構(gòu)件件牛牛腿；2、就位調(diào)整，高高空空焊接。適用較小的軸向向和和扭轉(zhuǎn)等偏差。優(yōu)點(diǎn)：定位簡單，操作作較較簡便；2、節(jié)點(diǎn)不需要要增加加用鋼量。缺點(diǎn)：適用可調(diào)的范圍圍較較小。5.5.3接接口口偏差調(diào)整措施的應(yīng)用原則根據(jù)上述接口偏偏差差處理措施施的的具體分析析，次次結(jié)構(gòu)接口口偏偏差調(diào)整措措施施應(yīng)用的原原則則如下：（1）根據(jù)不同同的偏差種種類、大小小以以及安裝順順序序，選擇與與其其相適應(yīng)的的偏偏差處理措措施施。（2）采用四塊塊后裝板的的處理措施施盡盡可能的只只在在一端采用用，另另一端預(yù)留留調(diào)調(diào)整間隙，根根據(jù)偏差大大小小選擇合理理的的后裝段長長度度，按設(shè)計(jì)建建議最小值不不小于2000mm。（3）盡可能減減少高空調(diào)調(diào)整、高空空焊焊接工作量量以以及減少接接口口措施增加加的的用鋼量。（4）頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖的設(shè)計(jì)中提前前考慮每個接口所需需采取的偏偏差差措施，吊裝裝前，完成成所所需的工裝裝件件。（5）對于一些些長度較較短的桿件件，通通過立面次次結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)積累以以及及計(jì)算偏差差的的預(yù)估，可可采采取現(xiàn)場焊焊縫縫消化偏差差，不不設(shè)置調(diào)整整段段。接口偏差調(diào)整整措施施的具體應(yīng)用根據(jù)以上設(shè)計(jì)方方建建議和施工工方方考慮分析析的的多種接口口偏偏差調(diào)整措措施施，按照調(diào)調(diào)整整措施的應(yīng)應(yīng)用用原則，經(jīng)過過反復(fù)比較和和內(nèi)部論證證，確確定了具體應(yīng)應(yīng)用的接口偏差調(diào)調(diào)整措施。該該做法已經(jīng)經(jīng)得得到中建設(shè)計(jì)計(jì)院確認(rèn)并體現(xiàn)現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)詳詳圖設(shè)計(jì)圖圖紙紙上。1施工I區(qū)接口口做法部分接口采用做做法法一，如下圖圖所示：部分接口采用做做法法二，如下下圖圖所示：2施工II區(qū)接接口做法部分接口采用做做法法一，與施施工工I區(qū)的做法相相同。：不采采用后裝調(diào)調(diào)整整段接口做做法法部分接口采用做做法法二，如下下圖圖所示：3采用后裝調(diào)調(diào)整段接接口做法考慮到今后實(shí)際際安安裝和工程程進(jìn)進(jìn)展情況，有有有可能在少少量量部位采用用后后設(shè)調(diào)整段段的的做法，該做做法作為今今后后安裝接口口做做法的儲備備方方式，具體體如如下圖所示示：：5.5.5接接口口偏差處理理效效果分析根據(jù)以上接口偏偏差差調(diào)整措施施的的歸納和分分析析，即使合合理理采用上述述調(diào)調(diào)整措施對對偏偏差進(jìn)行處處理理，仍可能能造造成連接節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、接口的的連連接效果會會出出現(xiàn)以下幾幾種種不利情況況：：（1）后裝板現(xiàn)現(xiàn)場氣割，制制制作誤差較較大大，坡口尺尺寸寸難以保證證，直直接影響高高空空對接焊縫縫的的質(zhì)量，原原設(shè)設(shè)計(jì)要求一一級級焊縫的實(shí)實(shí)際際一次合格格率率降低。（2）兩道全截截面的對接接焊縫距離離過過近，可能能對對次結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件本體的傷傷害害比較大，加加加上焊縫的的一一次合格率率較較低，更加加大大了對次結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)本體的影影響響。（3）短距離內(nèi)內(nèi)調(diào)整扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)偏差，外外觀觀上將存在在突突變，會造成成失去原建筑筑設(shè)計(jì)所追追求求的平滑過過渡渡原意。（4）該節(jié)點(diǎn)區(qū)區(qū)域的焊接接工作量較較大大，焊道對對周周邊的防腐腐涂涂層影響比比較較大，會出出現(xiàn)現(xiàn)大面積的的修修補(bǔ)現(xiàn)象，且且且頂面次結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)為最不利利環(huán)環(huán)境，該范范圍圍內(nèi)的防腐腐質(zhì)質(zhì)量出現(xiàn)薄薄弱弱環(huán)節(jié)。5.6安裝順序序、焊焊接順序與與工工藝流程5.6.1安裝裝順順序支撐塔架卸載以以后后，頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)的的安裝總體體遵遵循分區(qū)同步步對稱安裝原原則，即I、II兩區(qū)域同步對稱進(jìn)行行安裝。根根據(jù)據(jù)頂面及肩部部次結(jié)構(gòu)的分分布情況及及結(jié)結(jié)構(gòu)受力情情況況，頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)的的安裝共分分為為二個階段：第第一階段安安裝裝肩部次結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和內(nèi)圈頂面面次結(jié)構(gòu)，第第二階段安安裝裝中圈頂面次結(jié)構(gòu)。肩部部和中圈的安安裝均從南南北北方向向東東西西兩側(cè)推進(jìn)進(jìn)，內(nèi)內(nèi)圈頂面次次結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝裝從從安裝分界界線線與肩部順順序序相向推進(jìn)進(jìn)。具體的安裝順順序見附圖五：“頂面及肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝順序序示示意圖”。5.6.2焊接接順順序因頂面及肩部次次結(jié)結(jié)構(gòu)較多，焊焊焊接引起的的結(jié)結(jié)構(gòu)變形較較大大，如焊接接順順序不合理理或或控制不好好，則則會使屋頂頂結(jié)結(jié)構(gòu)特別是是主主桁架產(chǎn)生生過過大變形，從從從而造成結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體外外觀觀不符合建筑筑設(shè)計(jì)要求。為為為避免主桁桁架架由于次結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的焊接而而產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)向彎彎曲曲和扭曲變變形形及次結(jié)構(gòu)構(gòu)自自身產(chǎn)生扭扭曲曲變形，在在進(jìn)進(jìn)行頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)的的焊接時必必須須選擇合理理的的焊接順序序?？偪傮w焊接順順序序和原則如如下下：（1）與主桁架架兩側(cè)相相連的次結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)同時進(jìn)進(jìn)行行對稱焊接接，即即必須在主主桁桁架兩側(cè)區(qū)區(qū)格格內(nèi)對應(yīng)的次次結(jié)構(gòu)安裝裝完完畢后，才才可可進(jìn)行這些些次次結(jié)構(gòu)的焊焊接接。不能采采取取隨裝隨焊焊的的方法。（2）根據(jù)安裝裝順序和施施工分區(qū)，相相相對南北軸軸線線P1、P13軸，進(jìn)行對對稱焊接。（3）如果貫通通次結(jié)構(gòu)構(gòu)上還連有有非非貫通次結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，與貫通通次次結(jié)構(gòu)相連連的的非貫通次次結(jié)結(jié)構(gòu)也要進(jìn)進(jìn)行行對稱焊接接。（4）在進(jìn)行每每個接口口的焊接，應(yīng)應(yīng)先焊立縫縫，后后焊橫縫，上上上下、左右右對對稱施焊。（5）對每個區(qū)區(qū)格而言言，先焊貫貫通通桿件，后后焊焊非貫通桿桿件件。5.6.3工藝藝流流程由于頂面及肩部部次次結(jié)構(gòu)是在在支支撐塔架卸卸載載之后才進(jìn)進(jìn)行行安裝，因因卸卸載引起的的結(jié)結(jié)構(gòu)變形較較大大，從而造造成成頂面及肩部部次結(jié)構(gòu)在安安裝過程中中會會出現(xiàn)不同同類類型的偏差差情情況，安裝裝難難度極大，安安安裝過程中中，需需要進(jìn)行大大量量的調(diào)整、臨臨臨時固定及及焊焊接工作，工工工藝流程相相對對復(fù)雜。頂頂面面及肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝工藝藝流流程具體如如下下：次結(jié)構(gòu)下胎（如如需需要）→翻身（如需需要）→分段吊裝→就位→臨時固定→找正、調(diào)整整→固定→吊機(jī)松鉤→對稱焊接。5.7頂面及肩肩部部次結(jié)構(gòu)安裝裝工藝措施施頂面及肩部次結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝高度度高高，部分構(gòu)構(gòu)件件體型大且且不不規(guī)則，且且均均在支撐塔塔架架卸載之后后才才進(jìn)行安裝裝，管管口對口難難度度大。為保保證證頂面及肩部部次結(jié)構(gòu)的安安裝精度，確確確保施工過過程程的安全性性，必必須采用必必要要的安裝工工藝藝措施：（1）在主桁架架安裝階階段，在保保證證主桁架對對口口精度的同同時時，要盡量量控控制次結(jié)構(gòu)構(gòu)牛牛腿端口的的安安裝精度。（2）為保證施施工安全全及便于操操作作，頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)吊吊裝時，各各接接口處設(shè)置置安安全操作平臺，部部分安全操操作作平臺應(yīng)隨隨主主桁架一起起吊吊裝。安全全操操作平臺詳詳見見《頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工安全措施施方案》。（3）為便于管管口對接接精度及便便于于調(diào)整，次次結(jié)結(jié)構(gòu)一端設(shè)設(shè)置置門型卡馬馬，就就位后通過過楔楔子或千斤斤頂頂進(jìn)行管口口調(diào)調(diào)節(jié)。（4）吊裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行工工況分析和和變變形驗(yàn)算，根根根據(jù)驗(yàn)算結(jié)結(jié)果果合理選擇擇吊吊點(diǎn)和進(jìn)行行加加固處理，防防防止吊裝過過程程中的局部部變變形。（5）選擇合理理的吊裝裝順序，貫貫通通次結(jié)構(gòu)兩兩側(cè)側(cè)的非貫通通次次結(jié)構(gòu)要對對稱稱進(jìn)行安裝裝，防防止構(gòu)件出出現(xiàn)現(xiàn)過大的安裝裝變形。（6）在頂面次次結(jié)構(gòu)的的焊接過程程中中，采用對對稱稱焊接。5.8安裝質(zhì)量量控控制點(diǎn)頂面及肩部次結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)雖不是本本工工程的重要要受受力桿件，但但但因管壁較較薄薄，形狀復(fù)復(fù)雜雜，而且要承承受在膜結(jié)構(gòu)構(gòu)的張力及各各種荷載組組合合的作用，如如果安裝質(zhì)質(zhì)量量不能保證證，勢勢必會對結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全帶帶來來一定的影影響響。同時，也也也會影響整整個個結(jié)構(gòu)的外外形形尺寸和外外觀觀質(zhì)量，故故必必須加以控控制制。具體質(zhì)質(zhì)量量控制點(diǎn)如如下下：（1）主桁架上上次結(jié)構(gòu)構(gòu)牛腿各管管口口的中心、角角角點(diǎn)坐標(biāo)；；（2）主桁架與與次結(jié)構(gòu)構(gòu)之間的對對口口錯邊量、焊焊焊縫間隙；；（3）次結(jié)構(gòu)之之間的對對口錯邊、焊焊焊縫間隙；；（4）各分段口口的焊接接質(zhì)量，包包括括內(nèi)在質(zhì)量量和和外觀質(zhì)量量。6、季節(jié)性施工工措施施6.1雨季施工工措措施（1）雨季施工工前,根根據(jù)現(xiàn)場和和工工程進(jìn)度情情況況制訂雨季季階階段性計(jì)劃,并提交業(yè)主主和監(jiān)理工工程程師，審批批后后實(shí)施。（2）雨季施工工時，現(xiàn)現(xiàn)場排水系系統(tǒng)統(tǒng)由專人進(jìn)進(jìn)行行疏通，保保證證排水暢通通，施施工道路無積水；潮汛汛季節(jié)隨時時收收聽氣象預(yù)預(yù)報(bào)報(bào)，配備足足夠夠的抽水設(shè)設(shè)備備及防汛的的應(yīng)應(yīng)急材料。（3）嚴(yán)禁雨天天露天焊焊接，若要要焊焊接必須搭搭設(shè)設(shè)防雨棚，做做做好除濕、保保保溫設(shè)施。（4）雨季來臨臨之前組組織有關(guān)人人員員對現(xiàn)場臨臨時時設(shè)施、腳腳手手架、機(jī)電電設(shè)設(shè)備、臨時時線線路等進(jìn)行行檢檢查，針對對檢檢查出的具具體體問題，立立即即制訂整改改方方案，及時時落落實(shí)。（5）對施工現(xiàn)現(xiàn)場的履履帶吊、腳腳手手架等其他他一一些機(jī)械設(shè)設(shè)備備必須檢查查避避雷裝置是是否否完好可靠靠，大大風(fēng)大雨時時吊吊車應(yīng)停止止使使用，大風(fēng)風(fēng)過過后，對機(jī)機(jī)械械設(shè)備、腳腳手手架進(jìn)行復(fù)復(fù)查查，有破損損及及時加固措措施施。（6）雨季期間間安排施施工計(jì)劃，應(yīng)應(yīng)應(yīng)集中人力力、分分段突出，本本本著當(dāng)日進(jìn)進(jìn)度度當(dāng)日完成成的的原則，不不可可在雨季貪貪進(jìn)進(jìn)度、趕工工期期。（7）因降雨等等原因使使母材表面面潮潮濕（相對對濕濕度）80%或大風(fēng)天氣氣，不得進(jìn)進(jìn)行行露天焊接接，但但焊工及被被焊焊接部分如如果果被充分保保護(hù)護(hù)且對母材材采采取適當(dāng)處處置置（如預(yù)熱熱、去潮等）時，可可進(jìn)行焊接。（8）雨季來臨臨之前，應(yīng)應(yīng)掌握月、旬旬旬的降雨趨趨勢勢的中期預(yù)預(yù)報(bào)報(bào)，尤其是是近近期預(yù)報(bào)的的降降雨時間和和雨雨量，以便便安安排施工。（9）雨天搬運(yùn)運(yùn)、吊裝裝、組裝措措施施等施工都都必必須穿雨衣衣、防防滑雨鞋，做做做好安全措措施施，做好電電源源保護(hù)；做做好好防滑安全全措措施，如穿穿防防滑鞋、輔輔麻麻布等。（10）所有的的桿件、構(gòu)構(gòu)件堆放不不落落地、不污污染染，如有泥泥污污等及時清清除除干凈，確確保保構(gòu)件、接接縫縫干凈、干干燥燥。6.2冬季施工工措措施（1）鋼結(jié)構(gòu)的的所有材材料都嚴(yán)格格按按設(shè)計(jì)要求求選選用，特別別是是其焊接、沖沖沖擊韌性必必須須保證低溫溫合合格（包括括鋼鋼材、鑄鋼鋼件件、焊材、涂涂涂料等）。（2）現(xiàn)場焊接接時做好好防風(fēng)防雨雨措措施，以確確保保焊接質(zhì)量。（3）嚴(yán)禁在--15℃℃以下對鋼板板進(jìn)行剪切切、沖沖孔，嚴(yán)禁禁在在-12℃以下對鋼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行冷冷彎彎和矯正，必必必要時要進(jìn)進(jìn)行行預(yù)熱和保保溫溫。（4）冬季焊接接應(yīng)采用用沖擊韌性性好好、防低溫溫的的低氫焊條條，必必要時采用用高高韌性超低低氫氫型焊條，焊焊焊前按規(guī)范范要要求烘烤（33350℃），并存放放在80～100℃的烘箱內(nèi)，使使使用時采用用保保溫筒存放放，隨隨取隨用。（5）對低溫影影響的材材料焊接前前進(jìn)進(jìn)行工藝評評定定，確保電電焊焊時的工藝藝參參數(shù)、施工工工工序、電流流、電電壓、預(yù)熱熱溫溫度、保溫溫時時間、冷卻卻速速度。（6）焊接前按按工藝要要求進(jìn)行預(yù)預(yù)熱熱，預(yù)熱可可采采用電阻器器或或火焰預(yù)熱熱，焊焊后進(jìn)行熱熱處處理，保溫溫緩緩慢冷卻。（7）在低溫下下焊接時時應(yīng)從中間間向向四周。（8）現(xiàn)場涂裝裝盡量在在晴好天氣氣，時時間在早上9點(diǎn)到下午5點(diǎn)段。（9）加強(qiáng)保暖暖、御寒寒措施，必必要要時限制工工作作時間，采采取取輪班作業(yè)業(yè)。7、技術(shù)質(zhì)量保保證措措施7.1質(zhì)量保證證體體系項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理項(xiàng)目總工程師技術(shù)部工程部質(zhì)量部施工班組專職質(zhì)量員全過程質(zhì)量檢測、評定結(jié)果材料及半成品驗(yàn)收按照GB/T1190001-ISSOO9001模式成立由由制度保證證體體系、施工工保保證體系和和組組織保證體體系系組成全面面質(zhì)質(zhì)量控制保保證證體系（見見下下圖），質(zhì)質(zhì)量量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理項(xiàng)目總工程師技術(shù)部工程部質(zhì)量部施工班組專職質(zhì)量員全過程質(zhì)量檢測、評定結(jié)果材料及半成品驗(yàn)收在施工過程中把把對對人員的控控制制作為全過過程程控制的重重點(diǎn)點(diǎn)，對項(xiàng)目目管管理人員，根根根據(jù)職責(zé)分分工工，必須盡盡職職盡責(zé)，做做好好本職工作作，同同時搞好團(tuán)團(tuán)結(jié)結(jié)協(xié)作，對對不不稱職的管管理理人員及時時調(diào)調(diào)整；對勞勞務(wù)務(wù)隊(duì)伍嚴(yán)格格施施工資質(zhì)審審查查，并進(jìn)行行考考核持證上上崗崗。樹立全員質(zhì)量意意識識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰誰誰管理質(zhì)量量；；誰施工，誰誰誰負(fù)責(zé)質(zhì)量量；；誰操作，誰誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)實(shí)行工程質(zhì)質(zhì)量量崗位責(zé)任任制制，并采用用經(jīng)經(jīng)濟(jì)手段來來輔輔助質(zhì)量崗崗位位責(zé)任制的的落落實(shí)。7.2質(zhì)量保證證措措施施工過程中的質(zhì)質(zhì)量量控制（1）各種測量量儀器、鋼鋼尺在施工工前前均送檢標(biāo)標(biāo)定定合格后使使用用。（2）安裝施工工中各工工序之間嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)行“三檢制”，保證各種種偏差在規(guī)規(guī)范范允許范圍圍之之內(nèi)。（3）質(zhì)量檢查查員對各各工序必須須親親自到場檢檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后后進(jìn)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。（4）制定項(xiàng)目目質(zhì)量管管理獎罰條條例例，促進(jìn)全全體體職工質(zhì)量量管管理意識，實(shí)實(shí)實(shí)行質(zhì)量一一票票否決制。（5）各種厚度度、接頭頭類型的焊焊接接必須按照照焊焊接工藝認(rèn)認(rèn)真真執(zhí)行，特特殊殊部位焊接接需需經(jīng)必要的的培培訓(xùn)。（6）嚴(yán)格執(zhí)行行施工測測量方案，保保保證數(shù)據(jù)及及時時、準(zhǔn)確。構(gòu)件安裝的質(zhì)量量控控制（1）嚴(yán)格按安安裝順序序和安裝工工藝藝進(jìn)行安裝裝。（2）頂面次結(jié)結(jié)構(gòu)的安安裝，應(yīng)以以先先調(diào)標(biāo)高，再再再調(diào)位移，后后后調(diào)垂直度度的的順序，直直到到達(dá)到規(guī)范范允允許偏差。（3）安裝過程程中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際際的的偏差情況況制制訂相應(yīng)的的處處理方案，切切切勿隨意施施工工。處理前前，務(wù)務(wù)必測量好好各各種尺寸偏偏差差，做到心心中中有數(shù)，一一次次成功?，F(xiàn)場焊接質(zhì)量控控制制（1）嚴(yán)格控制制焊接工工作環(huán)境和和焊焊接工藝參參數(shù)數(shù)，焊接工工作作環(huán)境應(yīng)符符合合以下要求求：：a.手工電弧焊焊時風(fēng)速速超過8m/s或氣體保護(hù)護(hù)電弧焊時時風(fēng)風(fēng)速超過2mm/s，應(yīng)設(shè)防風(fēng)風(fēng)棚或采取取其其它防風(fēng)措措施施。b.焊接作業(yè)區(qū)區(qū)的相對對濕度不得得大大于90%。c.做好焊接防防風(fēng)、防防雨措施。（2）嚴(yán)格控制制對口錯錯邊量和焊焊縫縫間隙，間間隙隙過大的應(yīng)應(yīng)先先長肉，然然后后再進(jìn)行焊焊接接。（3）嚴(yán)格控制制焊接順順序，對稱稱進(jìn)進(jìn)行焊接。7.3質(zhì)量控制制流流程安裝質(zhì)量控制程程序序焊接質(zhì)量控制程程序序8、安全管理措措施8.1安全文明明管管理保證體體系系建立以項(xiàng)目經(jīng)理理為為第一責(zé)任任人人的安全文明明管理保證證體體系，項(xiàng)目部部各部門、專專專業(yè)施工單單位位，直至班班組組職責(zé)明確確，落落實(shí)到人的的項(xiàng)項(xiàng)目安全管管理理責(zé)任制。8.2安全保證證措措施施工現(xiàn)場全體人人員員按國家規(guī)規(guī)定定正確使用用勞勞動防護(hù)用用品品。施工現(xiàn)場各類孔孔洞洞、臨邊必必須須有防護(hù)設(shè)設(shè)施施。施工臨時用電符符合合JGJ46－2005標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。施工機(jī)械的操作作者者持證上崗崗，起起重機(jī)械安安裝裝須取得勞勞動動局驗(yàn)收，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。特種作業(yè)人員持持證證上崗。安裝頂面次結(jié)構(gòu)構(gòu)在在高空作業(yè)業(yè)，一一定要張掛掛安安全網(wǎng)，操操作作者要帶好好安安全帶。并并且且拉好安全全繩繩，嚴(yán)防高高空空墜落。大型桿件安裝就就位位后，要注注意意采取必要要的的保護(hù)措施施與與臨時固定定措措施。綁扎用的鋼絲繩繩應(yīng)應(yīng)有足夠的的安安全系數(shù)，要要要加強(qiáng)日常常的的檢查，凡凡表表面磨損、腐腐腐蝕、斷絲絲超超過標(biāo)準(zhǔn)的的、打打死彎、斷斷股股、油芯、外露的均均不得使用用。吊鉤應(yīng)有防止脫脫鉤鉤的裝置。8.3安全技術(shù)術(shù)措措施構(gòu)件的吊裝作業(yè)業(yè).1設(shè)備必須保保養(yǎng)良好好，運(yùn)行正正常常，所選起起吊吊用的工具和鋼絲絲繩必須有有足足夠的安全全系系數(shù)。調(diào)整用的手拉葫葫蘆必須經(jīng)經(jīng)過過安檢及正正常常保養(yǎng)，并并有有備用。.2吊裝作業(yè)。嚴(yán)嚴(yán)禁超超重吊裝，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行起起重重機(jī)械“十不吊”規(guī)定。各相相關(guān)人員必必須須持證上崗崗，合合理選擇吊吊點(diǎn)點(diǎn)、吊具。作業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)實(shí)行隔離離管管理。多點(diǎn)、面高空焊焊接接本工程高空作業(yè)業(yè)點(diǎn)點(diǎn)多，容易易發(fā)發(fā)生高空墜墜物物、墜人事事件件及火災(zāi)事事故故，為此從從以以下方面予予以以考慮：.1高空焊接處處采用密密目安全網(wǎng)，實(shí)實(shí)行立網(wǎng)全全封封閉。.2高空作業(yè)人人員必須須佩帶安全全帽帽、安全帶帶，作作業(yè)前檢查查安安全設(shè)施的的牢牢固性，作作業(yè)業(yè)時，必須須正正確使用安安全全帶。.3注意安全用用電電，禁止電電線線裸露或破破損損。.4作業(yè)區(qū)域內(nèi)內(nèi)，布置置防火設(shè)施施，嚴(yán)嚴(yán)禁無關(guān)人人員員進(jìn)入作業(yè)業(yè)區(qū)區(qū)。.5設(shè)專人旁站站，作作好防火、防防防觸電、防防墜墜落準(zhǔn)備。.6焊接部位下下部設(shè)有有接渣板，避避免焊渣及及飛飛濺直接墜墜落落。高空構(gòu)件的穩(wěn)定定.1構(gòu)件高空就就位后，不不連接牢靠靠不不能松鉤，根根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求求，當(dāng)天要要盡盡可能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)多多點(diǎn)面焊接接成成型。.2合理安排吊吊裝順序序，加快吊吊裝裝作業(yè)，盡盡快快形成構(gòu)件件自自身穩(wěn)定體體系系。.3對于焊接工工作量大大的構(gòu)件，保保保證軸向焊焊接接固定，側(cè)側(cè)向向采用纜風(fēng)風(fēng)繩繩臨時固定定。高空操作平臺和和上上下通道的的設(shè)設(shè)置高空操作平臺和和上上下通道設(shè)設(shè)置置時，必須須保保證設(shè)置合合理理、穩(wěn)固，上上上下方便，以以以減少安全全事事故的發(fā)生生，具具體設(shè)置詳詳見見《頂面及及肩肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工安全措措施施方案》。9、工況計(jì)算及及接口偏偏差計(jì)算9.1典型安裝裝單元及區(qū)區(qū)格間吊裝裝順順序工況分分析析9.1.1典型型安裝單元吊吊裝裝工況計(jì)算吊裝工況計(jì)算共共選選擇了四類類典典型安裝單單元元，各采用用兩兩種吊裝方方式式。工況計(jì)計(jì)算算表明：單單個個構(gòu)件的吊吊裝裝可以采用用吊吊繩平行的的扁扁擔(dān)式吊裝裝，也也可以采用用吊吊繩交于一一點(diǎn)點(diǎn)的吊裝方方式式，兩種方方式式下構(gòu)件的的變變形和內(nèi)力力均均滿足施工工精精度的要求求。詳詳細(xì)的計(jì)算算書書和結(jié)果見附件一（清華大學(xué)提供供的計(jì)算報(bào)告告：典型次結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件吊裝計(jì)計(jì)算算）。9.1.2典型型區(qū)格間次結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝順序工工況計(jì)算區(qū)格間次結(jié)構(gòu)吊吊裝裝順序工況況分分析計(jì)算共共取取了四個典典型型區(qū)格，其其中中：兩個外圈區(qū)區(qū)格P-144B-144AA、P-10BB-10A，這這兩個區(qū)格格內(nèi)內(nèi)次結(jié)構(gòu)相相對對比較復(fù)雜雜，最最大構(gòu)件也也相相對較重；；一一個是典型型的的交叉桿件件區(qū)區(qū)格P-15BB-14AA；一一個是較長長的的單桿區(qū)格P-16BB-15AA。典型區(qū)格P-1100B-10A、P-15BB-14A、P-16BB-15A的吊裝工況計(jì)算算委托清華大大學(xué)進(jìn)行，詳細(xì)的計(jì)算算書和結(jié)果見附件一一（清華大學(xué)學(xué)提供的計(jì)計(jì)算算報(bào)告：典型型次結(jié)構(gòu)構(gòu)件件吊裝計(jì)算算）。安裝單單位進(jìn)行了P-14AA-14B區(qū)格的吊裝裝工況計(jì)算，詳詳細(xì)的計(jì)算和和結(jié)果見下。由于每個施工區(qū)區(qū)域域各區(qū)格間頂頂面及肩部部次次結(jié)構(gòu)形態(tài)態(tài)各各不相同，因因因此，在每個區(qū)格的的次結(jié)構(gòu)吊裝裝前，需要要對對該區(qū)格次次結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝順序序工況以及每每個吊裝單單元元的工況進(jìn)行分析計(jì)算。鑒于國國家體育場場鋼鋼結(jié)構(gòu)的特特點(diǎn)點(diǎn)，頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)型是是空間曲面面，節(jié)點(diǎn)存在在微扭段、肩肩部桿件也是是三維扭曲構(gòu)構(gòu)件，施工圖圖是以三維坐坐標(biāo)和節(jié)點(diǎn)法法向、切向向向量表示，構(gòu)構(gòu)件的預(yù)拱無無法實(shí)現(xiàn)。因因此，在安裝裝工況分析計(jì)計(jì)算過程中，如如果出現(xiàn)撓度度過大（大于于桿件長度的的1/10000）時，通過過采取加裝安安裝工裝和合合理的焊接順順序等措施以以減小變形。P-14A-114BB區(qū)格間吊裝裝順序工況況分分析1有限元計(jì)算算分分析方法1.1計(jì)算分析析軟軟件采用國際通用的的有有限元分析析軟軟件ANSYSS8.1對其節(jié)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行彈性分分析析。1.2單元的選選取取根據(jù)節(jié)點(diǎn)實(shí)體分分析析要求，選選取取了可以適適應(yīng)應(yīng)于發(fā)展塑塑性性、應(yīng)力剛剛化化、大變形形和和單元生死死的的beam4有限元單元元類型進(jìn)行行有有限元分析析。每每個單元有3個節(jié)點(diǎn)，每每個節(jié)點(diǎn)有6個自由度。1.3鋼材的基基本本參數(shù)鋼材的基本參數(shù)數(shù)見見表1-1表1-1鋼鋼材的基本本參數(shù)彈性模量E泊松比υ密度ρ2.06E5NN//mm20.37.85E3kkgg/m31.4分析準(zhǔn)則則有限元分析主要要考考慮了結(jié)構(gòu)構(gòu)的的變形、節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)位移和單單元元的Mises應(yīng)力分布，并并并根據(jù)結(jié)果果對對次結(jié)構(gòu)的的安安裝過程安安全全性作出評評價價。2安裝過程有有限元分分析2.1結(jié)構(gòu)模型型分析模型采用PP--14A--114B區(qū)間的次結(jié)結(jié)構(gòu)，有限限元元模型見圖圖22-1。圖2-1次結(jié)構(gòu)構(gòu)的實(shí)實(shí)體模型2.2邊界條件件與荷載約束施加在桁架架的的上下弦桿桿的的兩端，分分別別為固接，如如如圖2-1所示。荷載載取自重+0.05倍的自重，0.05倍的自重考考慮的是施施工工時的臨時時荷荷載。2.3有限元計(jì)計(jì)算結(jié)果圖2-2至圖22-114分別給出了了該次結(jié)構(gòu)構(gòu)吊吊裝過程中中結(jié)結(jié)構(gòu)的變形形圖圖、節(jié)點(diǎn)位位移移圖和整體Mises應(yīng)力分布云云圖。圖中中單單位為kN、m。圖2-2桁架架的變變形圖圖2-3桁架的應(yīng)力力圖圖2-4次結(jié)結(jié)構(gòu)吊吊裝第一階階段段變形、應(yīng)應(yīng)力力圖圖2-5次結(jié)結(jié)構(gòu)吊吊裝第2階段變形、應(yīng)應(yīng)應(yīng)力圖圖2-6次結(jié)結(jié)構(gòu)吊吊裝第3階段變形、應(yīng)應(yīng)應(yīng)力圖圖2-7次結(jié)結(jié)構(gòu)吊吊裝第4階段變形、應(yīng)應(yīng)應(yīng)力圖圖2-8次結(jié)結(jié)構(gòu)吊吊裝第5階段變形、應(yīng)應(yīng)應(yīng)力圖圖2-9次結(jié)結(jié)構(gòu)吊吊裝第6階段變形、應(yīng)應(yīng)應(yīng)力圖圖2-10次次結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝第7階段變形、應(yīng)應(yīng)應(yīng)力圖圖2-11次次結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝第8階段變形、應(yīng)應(yīng)應(yīng)力圖圖2-12次次結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝第9階段變形、應(yīng)應(yīng)應(yīng)力圖圖2-13次次結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝第10階段變形、應(yīng)應(yīng)應(yīng)力圖圖2-14次結(jié)結(jié)構(gòu)吊吊裝第11階段變形、應(yīng)應(yīng)應(yīng)力圖圖2-15次次結(jié)構(gòu)構(gòu)和桁架相相交交節(jié)點(diǎn)示意意圖圖表2-2次結(jié)結(jié)構(gòu)和和桁架相交交節(jié)節(jié)點(diǎn)位移(mm)節(jié)點(diǎn)6891420212223位移0.32.80.451.00.45從圖2-2至圖圖2-114可以看出結(jié)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力力不不高，基本本在在33MPa以下，高應(yīng)應(yīng)力區(qū)域主主要要集中在節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)區(qū)域，最最大大值為32.2MMPa，節(jié)點(diǎn)局部部應(yīng)力遠(yuǎn)低低于于材料的屈屈服服強(qiáng)度345MPPa。節(jié)點(diǎn)最大大絕對位移移為為8.9mmm，節(jié)點(diǎn)最大大相對位移移為為7.9mmm，在次結(jié)構(gòu)構(gòu)分快的中中部部區(qū)域，桿桿件件長度為211m，撓度小小于1/25000。對應(yīng)的支支座處轉(zhuǎn)角角變變形約為0.043度，桿件截截面1200×1200mmm，該轉(zhuǎn)角角造成的接接口口偏差小于于11mm。2.4安裝過過程程有限元計(jì)算算結(jié)果分析從以上計(jì)算結(jié)果果可可以看出，在在在此板塊內(nèi)內(nèi)次次結(jié)構(gòu)的安安裝裝順序?qū)咏涌诳谄钪档牡挠坝绊懞苄?，在在在安裝施工工中中可以不考考慮慮；同時次次結(jié)結(jié)構(gòu)跨中撓撓度度小于1/25000，次結(jié)構(gòu)安安裝過程中中可可不進(jìn)行預(yù)預(yù)起起拱，也不需需要加裝安安裝裝工裝。9.2卸載前前后后接口偏差差模模擬計(jì)算按照設(shè)計(jì)要求，頂頂頂面及肩部部次次結(jié)構(gòu)要在主結(jié)構(gòu)卸卸載后安裝裝，由由于其加工工制制作是依據(jù)據(jù)施施工圖（即即卸卸載前）的的位位形，考慮慮到到主結(jié)構(gòu)卸卸載載后的位形形變變化，因此此頂頂面及肩部部次次結(jié)構(gòu)安裝裝接接口偏差處處理理將存在較較大大難度，該問問題已經(jīng)過過市市“2008”辦組織的多多次專家會會議議以及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)分部組織織內(nèi)內(nèi)部專家、安安安裝單位等等參參加的多次次專專題會議討論論。盡管施施工工方提出過過主主結(jié)構(gòu)卸載載前前將頂面及肩部部次結(jié)構(gòu)搭接接安裝的施施工工方法，同時時委托清華大大學(xué)對該方方法法進(jìn)行了模模擬擬計(jì)算，結(jié)結(jié)果果表明該安安裝裝方法在在在自自重作用下下卸卸載后應(yīng)力力比比主結(jié)構(gòu)最最大大不超過0.4，次結(jié)構(gòu)不不超過0.3，但設(shè)計(jì)依依然堅(jiān)持卸卸載載后安裝。鑒于此，為了預(yù)預(yù)測測頂面及肩肩部部次結(jié)構(gòu)加加工工制作的位位形形（即施工工圖圖位形）與與卸卸載后實(shí)際際安安裝位形的的變變化，造成成頂頂面及肩部部次次結(jié)構(gòu)安裝裝接接口的偏差差值值，施工方委托清華大學(xué)學(xué)對卸載前后后的位形進(jìn)進(jìn)行行了模擬計(jì)計(jì)算算，并提供供了了安裝接口口的的偏差計(jì)算算值值。該計(jì)算算結(jié)結(jié)果作為頂面及肩肩部次結(jié)構(gòu)構(gòu)端端部安裝接接口口做法選擇的的參考。詳細(xì)細(xì)的計(jì)算書書和和結(jié)果見附附件件二（清華大學(xué)學(xué)提供的計(jì)計(jì)算算報(bào)告：次次結(jié)結(jié)構(gòu)安裝接口口相對變形形差差模擬計(jì)算算）。目錄錄HYPERLINK\l"_Toc124324493"1、編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc124324494"1.1設(shè)計(jì)文件件11HYPERLINK\l"_Toc124324495"1.2主要規(guī)范范、規(guī)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)11HYPERLINK\l"_Toc124324496"1.3其它2HYPERLINK\l"_Toc124324497"2、工程概況33HYPERLINK\l"_Toc124324498"2.1工程簡介介33HYPERLINK\l"_Toc124324499"2.2工程特點(diǎn)點(diǎn)、難難點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc124324500"工程特點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc124324501"工程難點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc124324502"3、施工部署55HYPERLINK\l"_Toc124324503"3.1施工區(qū)域域劃劃分5HYPERLINK\l"_Toc124324504"3.2施工組織織66HYPERLINK\l"_Toc124324505"總承包鋼結(jié)構(gòu)組組織織管理體系系66HYPERLINK\l"_Toc124324506"專業(yè)項(xiàng)目部管理理組組織機(jī)構(gòu)7HYPERLINK\l"_Toc124324507"3.3施工方法法選選擇7HYPERLINK\l"_Toc124324508"3.4施工總體體順順序8HYPERLINK\l"_Toc124324509"3.4.1施施工工總體順序序安安排原則8HYPERLINK\l"_Toc124324510"3.4.2施施工工總體順序序安安排8HYPERLINK\l"_Toc124324511"3.5施工進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃9HYPERLINK\l"_Toc124324512"3.6主要資源源計(jì)計(jì)劃9HYPERLINK\l"_Toc124324513"主要機(jī)械設(shè)備配配置置9HYPERLINK\l"_Toc124324514"其他輔助機(jī)具表表110HYPERLINK\l"_Toc124324515"勞動力需求100HYPERLINK\l"_Toc124324516"測量和監(jiān)測設(shè)備備器器具配置111HYPERLINK\l"_Toc124324517"4、施工準(zhǔn)備111HYPERLINK\l"_Toc124324518"4.1技術(shù)準(zhǔn)備備111HYPERLINK\l"_Toc124324519"4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備備111HYPERLINK\l"_Toc124324520"施工現(xiàn)場平面布布置置11HYPERLINK\l"_Toc124324521"場區(qū)交通組織1122HYPERLINK\l"_Toc124324522"施工臨時用電計(jì)計(jì)劃劃12HYPERLINK\l"_Toc124324523"4.3勞動力準(zhǔn)準(zhǔn)備備13HYPERLINK\l"_Toc124324524"4.4機(jī)具準(zhǔn)備備114HYPERLINK\l"_Toc124324525"4.5材料準(zhǔn)備備114HYPERLINK\l"_Toc124324526"5、施工工藝114HYPERLINK\l"_Toc124324527"5.1頂面及肩肩部部次結(jié)構(gòu)吊吊裝裝工藝14HYPERLINK\l"_Toc124324528"5.2頂面及肩肩部部次結(jié)構(gòu)吊吊裝裝分段14HYPERLINK\l"_Toc124324529"5.3吊機(jī)選用用115HYPERLINK\l"_Toc124324530"5.4吊裝索具具選選用16HYPERLINK\l"_Toc1243