混凝土工程1各部位砼強度度各部位的砼強度度等級為：結(jié)構(gòu)部位墊層柱梁樓板底板外墻內(nèi)墻GZ、GL±0.000以以下C15C50C40C40C40C40C50C20抗?jié)B等級S8S8S8S8二層以下C50C40C40C20二層~四層C45C40C40C20四層~九層C40C35C35C20九層~十層C35C35C35C20十層以上C30C30C30C202商品砼的質(zhì)量量控制本工程采用商品品砼，商品砼砼的生產(chǎn)質(zhì)量量主要由供應(yīng)應(yīng)商進行保證證，但為了達達到質(zhì)量控制制的目的，應(yīng)應(yīng)慎重選擇供供應(yīng)商，供應(yīng)應(yīng)商應(yīng)信譽良良好產(chǎn)品可靠靠。為此本工工程在蘭葉、雙雙龍、宏田、小小野田或普迪迪品牌商品砼砼中進行現(xiàn)場場考察選擇，確確定時由業(yè)主主、監(jiān)理、施施工方一同定定奪。商品砼砼供應(yīng)商應(yīng)派派質(zhì)量人員到到現(xiàn)場負責砼砼的供應(yīng)質(zhì)量量。施工現(xiàn)場提前做做好砼澆筑計計劃，并將道道路、泵車就就位、接管等等準備工作提提前做好，確確保攪拌車到到達到現(xiàn)場后后能及時卸料料。隨機取樣測定砼砼坍落度，并并按規(guī)定做試試塊，進行標標準養(yǎng)護以確確定砼的質(zhì)量量?；炷涟韬衔镆跀嚢柢囆缎读峡谔庪S機機取樣，取樣樣后立即試驗驗，停放時間間不得超過15min。每次或每1000m3為一個批量量制做一組試試塊(包括7d、28d兩個齡期。制制做混凝土試試塊的試模的的邊長為150×1150×1550mm。試塊脫脫模后放在溫溫度為20±3℃、相對濕度度為90%的標準養(yǎng)護護室內(nèi)養(yǎng)護或或在20±3℃的水中養(yǎng)護(摻早強型減減水劑的混凝凝土試塊不得得在水中養(yǎng)護護)。每個齡期期的試塊為3塊。養(yǎng)護齡齡期一般為28d。用數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計方法統(tǒng)計計混凝土質(zhì)量量，要求均方方差σ≤3.8Nmmm2，混凝土合合格率為100%。3混凝土輸送砼施工時采用二二臺砼輸送泵泵接泵管輸送送砼。在泵送送混凝土開始始時，采用人人工硬管布料料，先遠后近近，用純水泥泥漿潤滑管道道以保證混凝凝土輸送時順順利進行，防防上管道堵塞塞，泵送混凝凝土時先慢后后快，當混凝凝土供應(yīng)不足足或不正常時時，可適當放放慢泵送速度度，最長時間間不得超過20分鐘壓送一一次。如發(fā)生生堵塞管道時時，一般情況況可采用混凝凝土泵作間隔隔式四個行程程的正反泵，若若泵管仍舊堵堵塞，要另找找原因或拆除除管道。4澆筑方法混凝土澆筑前須須對施工縫處處的松散游離離狀的混凝土土剔除、鑿毛毛，并用壓力力水沖洗干凈凈，濕潤后在在表面澆一層層3～5cm厚與混混凝土同標號號的砂漿，然然后澆筑上一一層的混凝土土。當混凝土土澆筑到施工工縫處，混凝凝土振搗要密密實，防止爛爛根、蜂窩、麻麻面等現(xiàn)象出出現(xiàn)，確保砼砼施工質(zhì)量。澆澆筑樓面梁、板板混凝土時分分別采用插入入式和平板式式振搗器，振振搗時應(yīng)注意意振動棒不能能直接觸動鋼鋼筋,防止損壞已已初凝的混凝凝土質(zhì)量。樓樓面局部混凝凝土不能堆得得過高、過厚厚,防止支撐負負荷不夠?qū)е轮碌啄Ｋ??；旎炷琳駬v必必須密實,嚴禁發(fā)生蜂蜂窩、麻面、漏漏振現(xiàn)象,也不能過振振,防止混凝土土離析?，F(xiàn)場場安排專職木木工看模、專專職鋼筋工看看鋼筋,確?；炷镣翝仓|(zhì)量?；炷翝仓^程程中，中間抽抽樣按規(guī)范規(guī)規(guī)定，做好混混凝土試塊，每每工作臺班不不少于一組，每每拌制1000m3混凝土不少少于一組，現(xiàn)現(xiàn)澆樓層每層層不少于一組組。混凝土的養(yǎng)護、澆澆水濕潤，連連續(xù)養(yǎng)護十四四個晝夜，碰碰到天氣炎熱熱時，用濕草草包覆蓋。下下雨時，如混混凝土須連續(xù)續(xù)澆筑，必須須采用塑料薄薄膜覆蓋，防防止?jié)仓玫牡幕炷帘砻婷嫠酀{跑掉掉。當月平均均氣溫低于55℃時，不得澆澆水，并用草草包及塑料薄薄膜覆蓋蓄熱熱養(yǎng)護。采用Φ50或其其它類型插入入式振搗器振振搗，鋼筋密密集區(qū)如有必必要可采用Φ30插入式振振搗器。振搗搗時做到快插插、慢拔。每每點振搗時間間約需20～30秒，振搗搗間距不大于于50cm，振振搗棒應(yīng)插入入下一層5ccm深，注意意振搗密實，振振搗以表面水水平不再顯著著下降，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準。同時時澆筑厚度應(yīng)應(yīng)控制好。澆澆筑厚度不宜宜太高，否則則振搗極易不不實。5底板承臺大體體積混凝土本工程底板承臺臺面積較大，特特別是局部的的矩形承臺較較大較深，混混凝土結(jié)構(gòu)屬屬大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)，施施工難度特別別大。僅僅靠靠混凝土施工工工藝措施很很難解決，需需要從混凝土土自身出發(fā)，提提高混凝土的的工作性和抗抗裂性能。我我公司將聯(lián)合合設(shè)計部門、商商品混凝土供供應(yīng)商，從設(shè)設(shè)計上、混凝凝土的配合比比優(yōu)化著手，加加強施工措施施,共同保證質(zhì)質(zhì)量。(1)基礎(chǔ)承臺臺混凝土溫度度應(yīng)力計算考慮整板承臺面面積較大，板板厚為0.5M。①采用商品混凝凝土、混凝土土設(shè)計標號CC40。②采用R28天天齡期強度，RC28=C40進行驗算。③525普硅水水泥用量320kkg/m3。④摻合料采用ⅠⅠ級粉煤灰40kg//m3。采用提高結(jié)構(gòu)抗抗裂性能的施施工方案，降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部的溫升值值，改進澆筑筑方案，加強強混凝土保溫溫養(yǎng)護，控制制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的內(nèi)外溫差差在25℃范圍內(nèi)。a.計算各齡期期混凝土實際際最高溫升值值①計算絕熱溫升升值②實際最高溫升升值考慮混凝土澆筑筑時的入模溫溫度為15℃；混凝土澆筑后第第3天溫升為：：T3T3-6T6-9T9-12T12-15T15-18T18-21T21-24T24-27T27-30T0+TK×00..66＝57.8℃1.30℃1.94℃5.83℃7.13℃5.83℃3.89℃2.59℃2.59℃0.65℃b.各齡期混凝凝土收縮值及及收縮當量差差①M3=1.0M4=1.0M5=1.0M6=0.993M7=0..77MM8=1.0M9=1.0M10=1.0則②據(jù)：同理：ε(18)ε(15)ε(12)ε(9)ε(6)ε(3)5.18×100--54.38×100--53.55×100--52.70×100--51.83×100--59.29×100--6根據(jù)，則：同理得：Ty(15)Ty(12)Ty(9)Ty(6)Ty(3)4.4℃3.6℃2.8℃1.8℃0.9℃③各齡期混凝土土收縮當量溫溫差為：同理得：Ty(9-122)Ty(12-115))Ty(15-118))Ty(21-118))Ty(24-221))Ty(27-224))Ty(30-337))0.8℃0.8℃0.8℃0.8℃0.8℃0.7℃0.7℃c.結(jié)構(gòu)計算溫溫差可得：總綜合溫差：d.各齡期混凝凝土彈性模量量根據(jù)公式可得：：e.各齡期混凝凝土應(yīng)力松弛弛系數(shù)S(30)S(27)S(24)S(21)S(18)S(15)S(12)S(9)S(6)S(3)0.3270.3390.3520.3680.3860.4100.4400.4800.5200.570f.混凝土內(nèi)部部溫度應(yīng)力計計算：式中：由于承臺底有樁樁,故Cx=Cx1+Cx2由于樁與板底固固接，故由下下式得：得：Cx1偏于安全全地?、佴?-6②6-9③σ9-12④σ12-155⑤σ15-188⑥σ18-211⑦σ21-244⑧σ24-277⑨σ27-300總的降溫過程中中溫度拉應(yīng)力力為：從計算結(jié)果可知知，整個降溫溫過程中，產(chǎn)產(chǎn)生的總拉應(yīng)應(yīng)力達1.89MPPa，C40砼的最低極極限拉應(yīng)力達達2.45MPPa，故底板板滿足抗裂要要求。但考慮慮到砼的不均均勻性、應(yīng)力力集中、以及及早期砼的抗抗拉強度較低低、計算的精精確程度等等等因素，同時時現(xiàn)場的施工工條件較復(fù)雜雜，諸如天氣氣驟變，養(yǎng)護護條件等難以以把握，會造造成降溫速度度不一定符合合我們計算的的模式。在底底板的施工過過程中，必須須采取相應(yīng)的的措施，減緩緩降溫速率，防防止溫度裂縫縫。(2)混凝土拌拌制a.保證粉煤灰灰的質(zhì)量，加加強材質(zhì)檢驗驗，進行混凝凝土試配，根根據(jù)試配結(jié)果果確定。b.外加劑摻量量準確，摻量量誤差應(yīng)控制制總摻量的11％以下。c.攪拌均勻。外外加劑在新拌拌混凝土中應(yīng)應(yīng)分布均勻避避免局部過量量引起不良后后果。粉煤灰灰保證其在混混凝土中的勻勻質(zhì)性，以利利于二次水化化的充分進行行。摻加外加加劑與粉煤灰灰的混凝土攪攪拌時間宜延延長1分鐘。d.加料順序：：采取同摻法法，外加劑加加拌合水稀釋釋后同其它材材料同時摻入入，粉煤灰和和水泥同時加加入攪拌機。(3)混凝土輸輸送泵送施工：工地地現(xiàn)場安排二二臺輸送泵，聯(lián)聯(lián)系好備用泵泵，混凝土的的澆筑主要由由其完成，需需安排周密，保保證其正常輸輸送。a.事先對所使使用混凝土泵泵的各技術(shù)功功能進行了解解。配備了足足夠的泵機易易損零件，以以便出現(xiàn)意外外時搶修。b.按裝泵管時時，檢查是否否有原來的混混凝土殘留物物，尤其是彎彎管，如有則則作清除。管管道接口處注注意密封，以以免漏漿。c.管道固定保保證牢靠，尤尤其是斜管和和垂直管，以以減少泵送的的壓力損失。d.泵送前用清清水潤濕管道道，再用水泥泥砂漿潤滑管管道及泵機。e.泵機料斗前前專人值班，撿撿去拌合物中中的大塊石頭頭和雜物，在在泵送過程中中，料斗的混混凝土量保持持不低于上口口20cm以免免泵機吸入率率低或吸入空空氣堵塞。f.暫時中斷泵泵送時，采取取倒泵措施，使使管中混凝土土形成前后往往復(fù)運動，保保持良好的可可泵性。g.澆筑混凝土土時，落灰高高度不宜超過過2m。(4)混凝土的的澆筑a.混凝土澆筑筑必須滿足整整體連續(xù)性的的要求。現(xiàn)場場供應(yīng)混凝土土，應(yīng)滿足混混凝土的連續(xù)續(xù)澆筑的要求求，不出現(xiàn)施施工冷縫。b.整板承臺采采用斜面分層層，薄層澆筑筑，自然流淌淌，連續(xù)澆筑筑到頂?shù)姆椒ǚǎ謱雍穸榷葹?00mmm，自然流流淌坡度控制制在1：6～1：10，經(jīng)測算，按按混凝土初凝凝時間6h計，滿足要要求。c.采用φ500或其它類型型插入式振搗搗器振搗，鋼鋼筋密集區(qū)如如有必要可采采用Φ30插入式振振搗器。振搗搗時做到快插插、慢拔。每每點振搗時間間約需20～30秒，振搗搗間距不大于于50cm，振振搗棒應(yīng)插入入下一層5ccm深，對墻墻、頂板相交交部位振搗時時注意振搗密密實。振搗以以表面水平不不再顯著下降降，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面面泛出灰漿為為準。同時，墻墻的澆筑厚度度應(yīng)作控制。澆澆筑厚度不宜宜太厚，否則則振搗極易不不實。e.泌水處理。泵泵送混凝土流流動性大，為為防止泌水，影影響砼密實性性和結(jié)構(gòu)的整整體性。在模模板上口開設(shè)設(shè)排水孔，使使多余的水分分從孔中自然然排出。f.表面處理。大大體積泵送砼砼，表面水泥泥漿比較厚，澆澆筑后做了處處理。在初凝凝前1～2h，先用長長括尺按標高高刮平。在初初凝前再用鐵鐵滾筒碾壓數(shù)數(shù)遍，并用木木蟹打磨壓平平，以閉合收收縮裂縫。(5)混凝土的的養(yǎng)護本工程基礎(chǔ)底板板宜采用保溫溫法養(yǎng)護。保溫法養(yǎng)護基本本可以滿足混混凝土保溫保保濕要求，利利用保溫材料料提高新澆混混凝土表面溫溫度，減少混混凝土內(nèi)外溫溫差。養(yǎng)護過過程中，根據(jù)據(jù)溫度的測試試情況，隨時時調(diào)整覆蓋層層的厚度，保保證底板混凝凝土內(nèi)外溫差差小于25℃，滿足國家家規(guī)范要求。同同時也控制混混凝土降溫速速率。覆蓋方法：底板板表面混凝土土澆筑結(jié)束，用用木蟹抹平，鐵鐵滾筒打壓后后，約過10～12小時后，先先鋪上一層薄薄膜，在薄膜膜上再覆蓋一一層麻袋片或或草袋，根據(jù)據(jù)溫度監(jiān)測情情況，混凝土土內(nèi)部開始升升降溫之際，調(diào)調(diào)整覆蓋時間間。另外，準準備一層麻袋袋片或草袋，根根據(jù)監(jiān)測溫度度變化情況覆覆蓋，以防止止刮風、下雨雨，氣溫陡降降。(6)溫度測試試方案本工程施工中由由于整板承臺臺較厚，混凝凝土澆筑后預(yù)預(yù)計內(nèi)部溫度度較高，且持持續(xù)時間較長長。因此應(yīng)注注意加強溫度度的跟蹤監(jiān)測測，及時調(diào)整整施工養(yǎng)護方方案。a.測溫設(shè)備簡簡介電子測溫設(shè)備：：采用JDC—2型便攜式建建筑電子測溫溫儀，它能夠夠直觀、準確確、快捷地數(shù)數(shù)字顯示砼內(nèi)內(nèi)部溫度，可可任意布置測測溫點，具有有可靠性好，適適用范圍廣，寬寬溫操作環(huán)境境；體積小、重重量輕、操作作簡單。并有有夜間測溫讀讀數(shù)功能。儀儀器由主機和和測溫探頭，測測溫線構(gòu)成。主主機為便攜式式儀表?？蓴?shù)數(shù)字顯示被測測溫度值。測測溫探頭由插插頭、導(dǎo)線、手手柄和外經(jīng)為為5×200mm的金屬管制制成，金屬管管內(nèi)端封裝溫溫敏組件。測測溫線由插頭頭、導(dǎo)線和溫溫敏組件組成成，主機與測測溫探頭、測測溫線通過插插座插頭連接接。一般測溫溫探頭用來測測量砼拌合料料的溫度。測測溫線用來測測量砼內(nèi)部的的溫度。b.測溫方法采用JDC-22型溫度測試試儀，溫度探探頭預(yù)先埋入入大體積砼內(nèi)內(nèi)，在溫度測測點處，在鋼鋼筋骨架上綁綁扎一根Φ12的螺紋鋼鋼筋，且高出出板面30ccm。將測溫溫線固定在Φ12的螺紋鋼鋼筋上，同時時亦避免澆筑筑砼時損壞、折折斷探頭導(dǎo)線線。測溫線的的插頭用塑料料袋罩好，避避免潮濕，保保持清潔，為為便于測溫，留留在外面的導(dǎo)導(dǎo)線長度不應(yīng)應(yīng)小于20ccm。測溫時時，按下主機機電源開關(guān)，將將各測溫點插插頭依次插入入主機插座中中，主機屏幕幕上即可顯示示相應(yīng)測溫點點的溫度。c.溫度測點的的布置①測點布置原則則：測點須具具有代表性，能能全面反映大大體積砼內(nèi)各各部位的溫度度，從大體積積混凝土高度度斷面考慮，應(yīng)應(yīng)包括底面、中中心和上表面面，從平面考考慮應(yīng)包括中中部和邊角區(qū)區(qū)。重點觀測測厚度為0.6m的整板承臺臺部分混凝土土內(nèi)溫度變化化。②測溫點布置：：溫度監(jiān)測范范圍為整個整整板承臺和三三樁承臺混凝凝土的溫度變變化，其中，整整板承臺2.1m厚的部分為為重點監(jiān)測部部位，矩形及及六邊形承臺臺部分也布置置一些監(jiān)控測測點。布點時時，考慮到結(jié)結(jié)構(gòu)的對稱性性，取其二分分之一重點布布置測點。③測溫制度：測測溫從混凝土土澆筑后244h開始，升升溫階段每4h測一次，降降溫階段每44h測一次，根根據(jù)溫度變化化情況3～5天后，每8hh測一次。7～10天后，每天天測一次。④溫度測試資料料，繪制表格格，并給每測測點編號。d.養(yǎng)護跟蹤測測溫、信息化化施工該混凝土結(jié)構(gòu)宜宜采用保溫法法養(yǎng)護。保溫溫法養(yǎng)護基本本可以滿足混混凝土保溫保保濕要求，利利用保溫材料料提高新澆混混凝土表面溫溫度，減少混混凝土內(nèi)外溫溫差。養(yǎng)護過過程中，根據(jù)據(jù)溫度的測試試情況，隨時時調(diào)整覆蓋層層的厚度，保保證承臺混凝凝土內(nèi)外溫差差小于25℃，滿足國家規(guī)規(guī)范要求，同同時也控制混混凝土降溫速速率。測溫探頭位置示示意圖6外長墻砼施工工6.1概述本工程的平面形形狀呈矩形，矩矩形平面邊長長為84.055m×54.447m，底板厚為為主要為0.5m，采用C40砼，抗?jié)BS8。地下室的的外墻長度較較長，因此必必須采取措施施防止地下室室砼的收縮裂裂縫。6.2底板混凝凝土施工措施施1．配合比設(shè)計計措施砼的配比設(shè)計的的指導(dǎo)思想是是：一方面降降低水泥水化化熱，減少單單方水泥用量量，降低溫度度應(yīng)力；另一一方面采用低低水膠比，提提高砼的極限限抗拉強度，延延長混凝土凝凝結(jié)時間。原材料的選擇::水泥：選用水化化熱較低的5525礦渣水水泥，并參照照水泥廠的水水泥強度歷史史資料，充分分利用水泥強強度的后期發(fā)發(fā)展，盡量減減少水泥用量量，降低水化化熱。骨料：選用粒徑徑5～31.5mm的碎石，含含泥量控制在在1％以下，細細度模數(shù)在22.5以上的的中、粗砂、含含泥量小于22％。粉煤灰：采用II級優(yōu)質(zhì)粉煤煤灰、燒失量量小于5％。外加劑：本工程程摻加BC-=8\*ROMANVIIII型抗?jié)B防防裂增強劑，摻量為6～8%(替代混凝土中6～8%的水泥)。坍落度控制在114-18ccm,每立方米米水泥用量控控制在350kg左右。2．混凝土拌制制(1)保證粉煤煤灰的質(zhì)量，加加強材質(zhì)檢驗驗，進行混凝凝土試配，根根據(jù)試配結(jié)果果確定。(2)外加劑摻摻量準確，摻摻量誤差應(yīng)控控制總摻量的的0.5％以內(nèi)內(nèi)。(3)攪拌均勻勻。外加劑在在新拌混凝土土中應(yīng)分布均均勻避免局部部過量引起不不良后果。粉粉煤灰也應(yīng)保保證其在混凝凝土中的勻質(zhì)質(zhì)性，以利于于二次水化的的充分進行。(4)加料順序序：BC-=8\*ROMANVIIII改進型增增強劑系無毒毒、無害的粉粉末狀固體，使使用時應(yīng)與水水泥、砂、石石一同加入攪攪拌機中，不不得預(yù)先用水水溶解。(5)摻有BCC-=8\*ROMANVIIII改進型增強強劑的混凝土土，攪拌時間間應(yīng)適當延長長(強制式攪拌拌機延長30s左右，雙錐錐或自落式攪攪拌機延長45s左右)。攪拌時間間的確定，以以拌合均勻為為原則。混凝凝土運輸、震震搗和普通水水泥混凝土一一樣，但是更更要注意震搗搗密實，不能能漏震、過震震。澆注完的的混凝土不能能受陽光直射射，應(yīng)及時覆蓋蓋，養(yǎng)護時間不不少于14天。4．加強砼的養(yǎng)養(yǎng)護本工程的地下室室施工期間環(huán)環(huán)境溫度較高高，需采用遮遮陽保濕養(yǎng)護護的方法對其其進行養(yǎng)護。利利用一層草袋袋既可以在陽陽光直射時起起到遮陽的作作用又可以起起到保濕保溫溫的作用(夜晨溫度相相對較低時)，減少混凝凝土內(nèi)外溫差差。6.3長墻混凝凝土抗裂施工工(1)為增加防防滲抗裂的能能力在砼中摻摻加BC-=8\*ROMANVIIII，摻加的的方法應(yīng)嚴格格按照生產(chǎn)廠廠家使用說明明書上的要求求進行。(2)優(yōu)化配合合比設(shè)計a.減少水泥用用量，使用強強度等級相對對較低的混凝凝土的干縮變變形隨單位水水泥用量的增增加而增大?；旎炷恋凝g期期在3個月和6個月時，其其強度分別提提高1.25－1.5倍左右，混混凝土的抗?jié)B滲性能隨著齡齡期的增長也也有顯著提高高。根據(jù)有關(guān)關(guān)資料記載，水水泥用量在350kg－480kg//m3的基礎(chǔ)礎(chǔ)和地下室墻墻板出現(xiàn)裂縫縫和漏水的概概率最高，而而且裂縫發(fā)生生的延續(xù)時間間達2－3年之久。因因此需優(yōu)化配配合比設(shè)計，在在保證地下室室增板結(jié)構(gòu)整整體性和抗?jié)B滲性達到要的的前提下，降降低水泥用量量。b.降低混凝土土漿量體積，增增加粗集料用用量混凝土收縮主要要是漿體的收收縮，漿量體體積越大，由由收縮也越大大。而作為混混凝土主要材材料的骨料來來講，其隨溫溫度和濕度的的體積變形是是相當小的，完完全可忽略不不計。由于骨骨料的存在，使使混凝土比單單純的水泥漿漿具有更高的的體積穩(wěn)定性性和更好的耐耐久性?？紤]慮到混凝土的的工作性和可可泵性，混凝凝土內(nèi)漿量的的體積應(yīng)控制制在580－600L／m3，用量應(yīng)控控制在1050－1100kkg/m3。相對于泵泵送混凝土來來講，這樣的的漿量體積較較小，骨料用用量偏大，為為保證混凝土土有的可泵性性，這就給骨骨料的級配級級提出了較高高的要求。一一般泵送混凝凝土所用骨料料級配優(yōu)劣的的指標用空隙隙率來表示，空空隙率越小，其其顆粒級配越越好，混凝土土的可泵性也也越佳。為保保證混凝土的的可泵性，骨骨料的空隙率率應(yīng)在35％－40％之間。c.采用減水劑劑，降低混凝凝土的單位用用水量國內(nèi)外的資料表表明，水泥水水化所需要的的水僅為其重重量的20－25％，其余的的水完全是為為了和易性的的要求。其中中一部分被離離析出來，相相當大部分被被留在孔隙中中，對混凝土土的干縮起著著決定性的作作用。減少單單位用水量是是至關(guān)重要的的。在保證施施工和混凝土土和易性的條條件下，單位位用水量越小小越好。為了了減少用水量量和保證混凝凝土的和易性性，就必須使使用減水劑。在在混凝土中摻摻入適量的減減水劑，不僅僅可以減少單單位用水量10－20％，還可減減少水泥用量量8－15％，從而起起到提高混凝凝土強度和耐耐久性的作用用，真正使混混凝土的收縮縮值降到最低低。另外，為為減少混凝土土單位用水量量，還應(yīng)先用用需