(1)壩基礎(chǔ)帷幕灌漿；(2)壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿；(3)主要工程量：帷幕灌漿3300m、固結(jié)灌漿1850m、帷幕灌漿施工期為2012年5月-2012年7月，對320.00m高程以下實行鉆孔灌漿；2012年11月-2012年12月，對320.0m～340.00m高程段實行鉆孔灌漿；2013年2月-2013年3月，對340.0m～362.10m高程段實行鉆孔灌漿。(1)壩基固結(jié)灌漿在墊層砼澆后強度達50%以上方可施(2)壩段帷幕灌漿軸線位于壩軸線上游，右壩肩的帷澆筑厚度達到3～5m后實行施工，以減少混凝土內(nèi)鉆孔及排帷幕灌漿施工，配置2個機組，共4臺鉆機、2套灌漿1)帷幕灌漿為單排孔，孔距2.0m,孔深至基巖透水率q≤5Lu線以下5.0m。分Ⅲ序，采用分序加密的原則、自下之間，在巖石中灌漿的高差不得小于15m。2)在需要從巖石表面實行灌漿的區(qū)域，在灌漿前將漏漿或漏水的裂隙實行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。3)在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得實行爆破作業(yè)，必須爆破時，采取控制爆破，減震和防震措施，并控制安全質(zhì)點振動速度≤1.2cm/s,各項措施經(jīng)監(jiān)理工程師批準、設計同意后方可實施。設1套制漿系統(tǒng)，具體配置2臺ZJ-400型高速攪拌機制漿(1臺備用),1臺1m3貯漿桶儲漿，2臺BW250/50型輸漿泵輸漿(1臺備用)。集中制漿站拌制水灰比為0.5：1的標準漿液，然后通過輸漿泵送至灌漿工作面，制漿系統(tǒng)靠迎水面一側(cè)低洼處設一個約6m3廢漿沉淀池，并設排水排污溝，廢漿經(jīng)排污溝進入沉淀池沉淀后，用5t汽車把固相物棄至監(jiān)理工程師指定的地點，廢水經(jīng)沉淀后排至下游河道。為尋求適合于本區(qū)工程地質(zhì)條件帷幕灌漿的合理灌漿(1)試驗施工工藝：帷幕灌漿試驗采用自下而上分段、(2)通過試驗、檢查和分析，對灌漿設計的適宜性實行(1)帷幕灌漿施工程序安裝→帷幕灌漿先導孔→I序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔。帷幕灌漿孔孔距為2.0m(各序孔孔距為8M),鉆孔具體布置按施工圖紙執(zhí)行。其施工工藝流程見圖10-1(其中鉆機就位、錨固、定向第一段鉆孔、沖洗、壓水鉆機就位、錨固、定向第一段鉆孔、沖洗、壓水是否達到結(jié)束標準NO下一段至終孔段鉆孔、沖洗、壓水、灌漿是否達到終孔標準掃孔復灌圖10-1自上而下分段、孔內(nèi)阻塞法灌漿施工工藝流程圖(2)帷幕灌漿孔鉆孔先導孔孔位布置(根據(jù)設計要求，現(xiàn)因為設計圖紙還未到位),暫按每20.0m布置一個，鉆孔開孔孔徑為φ91mm,序等嚴格按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示或技術(shù)條款進1)鉆孔方法：先導孔、帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔等均采用XY-2或XY-2PC型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機配人造金剛石鉆頭進2)孔向、孔斜控制a鉆孔時鉆機用地錨筋固定平穩(wěn)，鉆機在鉆架上螺栓固定。鉆機固定后用羅盤量測鉆機立軸角度，使之符合設計孔b先導孔、帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔檢測孔斜，以確保防滲帷幕的連續(xù)性。擬采用KXP-1A型測斜儀實行測斜，鉆孔過程中每10.0m實行一次孔斜測量，孔口20m內(nèi)重點控制，每5.0m實行一次孔斜測量，其孔底偏差值嚴格控制在設計規(guī)定的允許偏差內(nèi)，測斜成果在鉆孔綜合成果整理表中實行反映。經(jīng)測斜發(fā)現(xiàn)鉆孔的偏斜值超過最大允許偏差值時，即時采取糾偏措施。糾偏處理無效時，報告設計和監(jiān)理人等研究處理措施，并按其要求實行處理。帷幕灌漿孔孔底最大允許偏差控制標準見表10-2。表10-2鉆孔孔底最大允許偏差值 孔深(m)允許偏差值 對頂角大于5°的斜孔，同c特殊處理當鉆遇到巖層和巖性變化、孔內(nèi)涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊等異常情況時詳細記錄，并按時報告監(jiān)理工程師和設計代表分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可實行處理或鉆進。(3)鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗1)鉆孔沖洗、裂隙沖洗在孔段鉆進結(jié)束之后均須對鉆孔實行沖洗，以將鉆孔巖粉沖洗出孔外。帷幕灌漿孔鉆孔沖洗、裂隙沖洗在壓水、灌漿前實行。每段鉆孔結(jié)束后，立即用大流量水流從孔底將孔內(nèi)巖粉等物沖出，直至回水澄清10min后結(jié)束。2)同一孔段的裂隙沖洗和灌漿作業(yè)需連續(xù)實行，因故中斷時間超過24h時，灌漿前應重新實行裂隙沖洗；當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔灌漿結(jié)束不到24h時，不得進行裂隙沖洗。3)壓水試驗隙沖洗后、灌漿前實行，壓水壓力為該段灌漿壓力的80%,每5min測記一次壓入流量，取最后一次的流量值作為計算(4)灌漿1)帷幕灌漿按分序加密的原則實行，采用孔內(nèi)阻塞、2)接觸段灌漿結(jié)束后需待凝24h、淺層一定深度范圍內(nèi)灌漿結(jié)束后需待凝12h后方可實行以下各段的施工，具體深3)灌漿結(jié)束標準a在規(guī)定的設計壓力下，灌漿孔第1-2段注入率小于0.4L/min時，第3段及以下各段注入率不大于1L/min時，b灌漿全過程中，在規(guī)定的設計壓力下的灌漿時間很多于120min。(5)封孔帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師單孔驗收合封孔法”,封孔壓力采用該孔最小的灌漿壓力，封孔時間很多于60min。封孔必須采用新鮮的普通水泥漿液，漿液水灰比為0.5：1的濃漿。(1)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的10%左右，每(2)檢查孔壓水試驗檢查在該部位灌漿結(jié)束14d后實行為第一段2.0m,第二段3.0m,第三段及以下各段5.0m;壓(3)帷幕灌漿質(zhì)量合格標準為透水率q≤5Lu。要求合格率達90%以上。不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100%,且不集中，即認為合格。否則按監(jiān)理工程師的指示或(4)經(jīng)檢查合格的檢查孔，均按灌漿孔封孔要求實行表10-3帷幕灌漿施工過程質(zhì)量檢驗項目表序項且1孔位允現(xiàn)場測量不大于10cm2孔深偏現(xiàn)場測量不得小于設計孔深3孔斜率現(xiàn)場測量、符合設計要求4鉆孔沖現(xiàn)場控制、符合設計要求5壓水試現(xiàn)場控制、符合規(guī)程要求6使用壓現(xiàn)場控制、符合設計要求7灌漿段現(xiàn)場測量符合設計要求8漿液比現(xiàn)場檢測符合設計要求9漿液變現(xiàn)場檢測符合設計要求結(jié)束標現(xiàn)場控制、符合設計要求灌漿中現(xiàn)場控制、經(jīng)檢查分析不影響封孔現(xiàn)場檢測施工過程符合要灌漿記自動記錄齊全、清晰、準確測放孔位→安裝鉆機→鉆孔→沖洗→簡易壓水試驗→鉆機采用XU-300和XY-2PC型回轉(zhuǎn)電動液壓式地質(zhì)鉆檢查孔開孔孔徑φ110mm,終孔孔徑φ91mm(或φ75mm)。孔位偏差須滿足設計要求且不大于10cm。(2)沖洗壓力水沖洗，沖洗壓力為本段灌漿壓力值的80%,且不大于1.0Mpa,沖洗直至回水澄清，并延續(xù)10min即可結(jié)束，總的(3)壓水試驗沖洗結(jié)束后實行壓水試驗，試驗孔數(shù)很多于總孔數(shù)的5%,壓水試驗的壓力值采用0.3MPa其水量的穩(wěn)定標準為：將壓力調(diào)到0.3Mpa并保持穩(wěn)定后，每5min測讀一次壓入流(4)灌漿數(shù)不多于3個，且應控制灌漿壓力。1)灌漿材料：固結(jié)灌漿采用P032.5普通硅酸鹽水泥，時間不超過4h。灌漿，射漿管距離孔底不宜大于0.5米。灌漿孔的基巖段長小于6m時，全孔為一段灌注；大于6m時采用自上而下分段灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。孔口無涌復雜地區(qū)宜待凝，待凝時間應根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確3)灌漿壓力：灌漿壓力應按施工圖紙或監(jiān)理人指示確改變水灰比；當某一級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工1.0L/min,繼續(xù)灌注30min,即可結(jié)束灌漿。間歇灌漿和在水泥漿液中摻入水玻璃(摻入量一般為水泥量的3%～5%)等方法實行處理。(5)封孔.查孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5%,且每單元很多于一個。壓水試驗在灌漿結(jié)束3～7天后實行，結(jié)束后檢查孔實行壓水試驗孔段合格率應在85%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%,且不集中，灌漿質(zhì)量可認為電站大壩壩體誘導縫，將壩體分為多個壩段(沒有設計圖紙),誘導縫上游面設置兩道銅片，誘導縫內(nèi)安裝重復灌(1)灌漿管路和部件的加工和安裝應按施工圖紙或監(jiān)(2)無論采用塑料拔管方式、預埋塑料管方式或采用預埋鐵管方式，均應按DL/T5148—2001第8.3.3條至第(3)確保各灌區(qū)的止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){(1)在每層混凝土澆筑前和澆筑后，對灌漿系統(tǒng)實行(2)預埋管方式灌漿系統(tǒng)，在先澆塊澆筑前后及后澆(3)灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均應嚴密封堵，(1)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度必須達到施工圖紙規(guī)定值；灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土齡期不得少于6個月，在采取有效措施下，也不宜少于4個月。(2)除頂層外，灌區(qū)上部應有6m厚混凝土壓重；接縫的張開度不小于0.5mm,灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。(3)同一高程的橫縫灌區(qū)，需待一個灌區(qū)灌漿結(jié)束，并間歇3天后，方可開始其相鄰的橫縫灌區(qū)的灌漿，若相鄰連續(xù)灌漿應在前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后8h內(nèi)，再開始后一灌區(qū)的灌漿，否則，仍應間歇3天后，方可實行灌漿。(4)同一壩縫需待下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束，并間歇10天應不大于4h,否則，仍應間歇10天后，方可實行灌漿。(1)灌漿過程中，嚴格按施工圖紙要求控制灌漿壓力(2)在橫縫灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿(3)當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應在縫面增開度于0.4L/min,持續(xù)20min,灌漿即可結(jié)束。若無效，則在順灌結(jié)束后，立即從兩個排氣管中實行倒灌。(4)倒灌應使用最濃比級的漿液，在施工圖紙規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min灌漿即可結(jié)束。(5)在灌漿過程中出現(xiàn)中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、大吸漿量等情況，按DL/T5148—2001第8.7節(jié)的要求處理，并將處理方案報送監(jiān)理人審批。5、灌漿質(zhì)量檢查接縫灌漿質(zhì)量，以分析灌漿記錄為主，結(jié)合鉆孔取芯和槽檢等的質(zhì)檢成果實行。接縫灌漿質(zhì)量記錄的內(nèi)容：1)灌漿時壩塊混凝土的溫度；2)灌漿管路通暢、縫面通暢以及灌區(qū)密封情況；3)灌漿施工作業(yè)情況；4)灌漿結(jié)束時排氣管的出漿密度和壓力；5)灌漿過程中有無中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情6)灌漿前、后接縫張開度的大小及變化；7)灌漿材料的性能；8)縫面注入水泥量；9)鉆取巖芯、縫面槽檢和壓水檢查成果以及孔內(nèi)探縫、c排漿密度達到1.5g/cm3以上；d有一個排氣管處壓力已達施工圖紙要求壓